JP4937893B2

JP4937893B2 - Cylindrical label

Info

Publication number: JP4937893B2
Application number: JP2007319292A
Authority: JP
Inventors: 友哉佐藤; 雅三友瀧; 將仁鈴木
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2007-12-11
Filing date: 2007-12-11
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2027-12-11
Also published as: JP2009145370A

Description

本発明は、飲料容器などに装着される筒状ラベルに関する。 The present invention relates to a cylindrical label attached to a beverage container or the like.

従来、フィルムを筒状に形成した筒状ラベルが多様な用途に用いられている。
該筒状ラベルは、フィルムの性状又は容器に対する装着方法に従って、次の３つの大別できる。
第１の筒状ラベルは、フィルムが熱収縮性を有しており、該熱収縮性のフィルムの一側端部の外面に他側端部の内面を重ね合わせて接着することにより、筒状に成形されている。この筒状ラベルは、容器に外嵌した後、加熱することによって、周方向に大きく熱収縮して容器に装着される。かかる筒状ラベルは、筒状シュリンク、シュリンクラベル、熱収縮性筒状ラベルなどとも呼ばれる（例えば、特許文献１）。以下、本明細書において、前記第１の筒状ラベルを指示するとき、「熱収縮性筒状ラベル」という場合がある。
第２の筒状ラベルは、フィルムが自己伸縮性（及び熱収縮性）を有しており、該自己伸縮性のフィルムの一側端部の外面に他側端部の内面を重ね合わせて接着することにより、筒状に成形されている。この筒状ラベルは、治具を用いて拡径して容器に外嵌した後、治具による拡径を解除することにより、元の径に復元して容器に装着される。かかる筒状ラベルは、ストレッチラベル、自己伸縮性筒状ラベルなどとも呼ばれる（例えば、特許文献２）。以下、本明細書において、前記第２の筒状ラベルを指示するとき、「自己伸縮性筒状ラベル」という場合がある。
第３の筒状ラベルは、フィルムの一側端部の内面を容器に部分接着し、該フィルムを容器の周囲に巻き付けた後、フィルムの一側端部の外面に他側端部の内面を接着することにより、筒状に成形されて容器に装着される（例えば、特許文献３）。この第３の筒状ラベルのフィルムは、熱収縮性及び自己伸縮性を有しないフィルムでもよいし、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するフィルムでもよい。以下、本明細書において、前記第３の筒状ラベルを指示するとき、「巻付け筒状ラベル」という場合がある。 Conventionally, a cylindrical label in which a film is formed in a cylindrical shape is used for various applications.
The cylindrical label can be roughly classified into the following three types according to the properties of the film or the mounting method for the container.
In the first cylindrical label, the film has a heat shrink property, and the inner surface of the other side end portion is overlapped and bonded to the outer surface of the one side end portion of the heat shrinkable film, thereby forming a tubular shape. It is molded into. The cylindrical label is fitted into the container after being externally fitted to the container and then being heat-shrinked in the circumferential direction by heating. Such a cylindrical label is also called a cylindrical shrink, a shrink label, a heat-shrinkable cylindrical label, etc. (for example, patent document 1). Hereinafter, in the present specification, when the first cylindrical label is designated, it may be referred to as a “heat-shrinkable cylindrical label”.
In the second cylindrical label, the film has self-stretchability (and heat-shrinkability), and the inner surface of the other side end portion is bonded to the outer surface of one side end portion of the self-stretchable film. By doing so, it is formed into a cylindrical shape. The cylindrical label is expanded in diameter using a jig and externally fitted to the container, and then the expanded diameter by the jig is released to restore the original diameter and to be mounted on the container. Such a cylindrical label is also called a stretch label, a self-expandable cylindrical label, or the like (for example, Patent Document 2). Hereinafter, in the present specification, when the second cylindrical label is designated, it may be referred to as “self-expandable cylindrical label”.
The third cylindrical label is obtained by partially bonding the inner surface of one side end of the film to the container, winding the film around the container, and then attaching the inner surface of the other end to the outer surface of the one side end of the film. By bonding, it is formed into a cylindrical shape and attached to a container (for example, Patent Document 3). The film of the third cylindrical label may be a film having no heat shrinkability and self-stretchability, or may be a film having heat shrinkability and / or self-stretchability. Hereinafter, in the present specification, when the third cylindrical label is designated, it may be referred to as a “wrapped cylindrical label”.

熱収縮性筒状ラベルは、一般に、飲料容器やインスタント食品容器などの被着体に装着されている。また、熱収縮性筒状ラベルは、大きく収縮することから、容器のキャップ部に装着される場合もある（このような用途に使用される熱収縮性筒状ラベルは、特に、キャップシールと呼ばれる）。
また、自己伸縮性筒状ラベルは、一般に、炭酸飲料容器に装着されている。
巻付け筒状ラベルは、一般に、飲料容器、医薬品容器などの被着体に装着されている。 The heat-shrinkable cylindrical label is generally attached to an adherend such as a beverage container or an instant food container. In addition, since the heat-shrinkable cylindrical label contracts greatly, it may be attached to the cap portion of the container (the heat-shrinkable cylindrical label used for such a use is particularly called a cap seal. ).
The self-expandable cylindrical label is generally attached to a carbonated beverage container.
The wound cylindrical label is generally attached to an adherend such as a beverage container or a pharmaceutical container.

ところで、上記何れの筒状ラベルも、意匠印刷層が設けられている。該意匠印刷層に表わされる内容は、商品名、絵柄、説明書きなどの消費者へ見せるためのデザインであり、該意匠印刷層は、フィルムにグラビア印刷などを施すことによって設けられている。
かかる意匠印刷層は、そのデザインを消費者に見せるために設けられるため、意匠印刷層のデザインは、筒状ラベルの外面から明瞭に視認できるように印刷されている。 By the way, any of the above cylindrical labels is provided with a design printing layer. The content displayed on the design print layer is a design for showing to the consumer such as a trade name, a picture, and an explanatory note, and the design print layer is provided by performing gravure printing or the like on the film.
Since the design print layer is provided to show the design to the consumer, the design of the design print layer is printed so that it can be clearly seen from the outer surface of the cylindrical label.

また、上記意匠印刷層の他に、筒状ラベルの内面に、印字層が設けられる場合もある。該印字層に表わされる内容は、前記意匠印刷層のデザインとは異なり、例えば、キャンペーン応募用数字、アタリ又はハズレのような籤などの懸賞表示などである。このような懸賞表示などが筒状ラベルの外面から見えると、消費者が商品を購入しなくてもその内容を判別できるため、前記印字層に表された表示は、筒状ラベルの外面から見えないようにする必要がある。 In addition to the design print layer, a print layer may be provided on the inner surface of the cylindrical label. The content displayed on the print layer is different from the design of the design print layer, and is, for example, a campaign application number, a prize display such as a spear such as atari or lose. When such a prize display is visible from the outer surface of the cylindrical label, the contents can be determined without the consumer purchasing the product, so the display shown on the printed layer is visible from the outer surface of the cylindrical label. It is necessary not to.

従来、懸賞表示などが印刷された筒状ラベルが知られている（特許文献４）。
具体的には、特許文献４の筒状ラベルは、ラベル印刷層（意匠印刷層に相当）が設けられたフィルムの該ラベル印刷層の表面に、隠蔽用印刷層が設けられ、この隠蔽用印刷層の表面に、懸賞表示などの所望の表示（印字層に相当する）が印刷されている。この隠蔽用印刷層は、印字層の表示を隠蔽するために、銀色や黒色のインキをベタ印刷した層である。
上記特許文献４の筒状ラベルは、隠蔽用印刷層の表面に懸賞表示などを印刷することにより、筒状ラベルの外面から懸賞表示などが透けて見えることを防止している。
特開２００５−７０７３９号公報特開２０００−３０５４５９号公報特開２００７−３７２４号公報特開２００１−２２８８０１号公報 Conventionally, a cylindrical label on which a prize display or the like is printed is known (Patent Document 4).
Specifically, the cylindrical label of Patent Document 4 is provided with a concealing print layer on the surface of the label print layer of a film provided with a label print layer (corresponding to a design print layer). A desired display (corresponding to the print layer) such as a prize display is printed on the surface of the layer. This concealment print layer is a layer in which silver or black ink is solid printed in order to conceal the display of the print layer.
The cylindrical label of the above-mentioned patent document 4 prevents a prize display or the like from being seen through from the outer surface of the cylindrical label by printing a prize display or the like on the surface of the concealing print layer.
JP-A-2005-70739 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-305459 Japanese Patent Laid-Open No. 2007-3724 JP 2001-228801 A

しかしながら、上記特許文献４の筒状ラベルのように、意匠印刷層の表面に隠蔽用印刷層を設けると、筒状ラベルの外面から、この隠蔽用印刷層が透けて見え、意匠印刷層に隠蔽用印刷層の色彩が重なって、意匠印刷層のデザインの外観が悪くなるという問題点がある。
具体的には、意匠印刷層は、一般に、白色などの淡色系のベタ印刷層が設けられ、このベタ印刷層を背景にしてデザインが印刷されている。他方、隠蔽用印刷層は、銀色や黒色などの濃色系のベタ印刷層の１層又は多層構造である。このため、隠蔽用印刷層の色彩が、意匠印刷層に映り、隠蔽用印刷層の形成領域に対応して意匠印刷層の外観が部分的に異質な感じになる。このため、筒状ラベルの外面から見た場合、意匠印刷層のデザインが悪くなるという問題点がある。 However, when a concealing printing layer is provided on the surface of the design printing layer as in the cylindrical label of Patent Document 4, the concealing printing layer is seen through from the outer surface of the cylindrical label, and concealed in the design printing layer. There is a problem in that the colors of the printing layers for printing overlap and the appearance of the design printing layer is deteriorated.
Specifically, the design printing layer is generally provided with a light-colored solid printing layer such as white, and the design is printed with the solid printing layer as a background. On the other hand, the concealment print layer has a single layer or a multilayer structure of a solid print layer of dark color such as silver or black. For this reason, the color of the concealment print layer is reflected in the design print layer, and the appearance of the design print layer becomes partially different in correspondence with the formation region of the concealment print layer. For this reason, when it sees from the outer surface of a cylindrical label, there exists a problem that the design of a design printing layer worsens.

本発明の目的は、意匠印刷層に表されたデザインの外観が損なわれず、印字層に表された懸賞表示などが外面から透けて見えることを防止できる筒状ラベルを提供することである。 The objective of this invention is providing the cylindrical label which can prevent that the external appearance of the design displayed on the design printing layer is not impaired, and the prize display etc. which were displayed on the printing layer see through from the outer surface.

本発明の筒状ラベルは、フィルムと前記フィルムに印刷された意匠印刷層とを有するラベル基材を有し、前記ラベル基材の一側端部の外面に前記ラベル基材の他側端部の内面を重ね合わせ、この重ね合わせ部を所定幅接着することにより、筒状に形成されている筒状ラベルにおいて、前記ラベル基材の一側端部の内面に、ノンインパクトプリンタを用いて所望の印字層が印刷されており、前記印字層は、前記ラベル基材の一側端部と他側端部の重ね合わせ部分のうち、一側端部の意匠印刷層と他側端部の意匠印刷層が重なり合っている領域に印刷されていることを特徴とする。 The cylindrical label of the present invention has a label base material having a film and a design printing layer printed on the film, and the other side end portion of the label base material on the outer surface of the one side end portion of the label base material In the cylindrical label formed in a cylindrical shape by superimposing the inner surface of the label and adhering the overlapping portion with a predetermined width, the inner surface of one side end of the label base material is desired using a non-impact printer. The printing layer is printed, and the printing layer has a design printing layer on one side end portion and a design on the other side end portion of the overlapping portion of the one side end portion and the other side end portion of the label base material. The print layer is printed in an overlapping area.

上記本発明の筒状ラベルは、印字層が、ラベル基材の一側端部における意匠印刷層とラベル基材の他側端部における意匠印刷層とが重なり合っている領域に印刷されている。従って、印字層の外側には、意匠印刷層が２層重なって存在するため、印字層がラベル基材の一側端部の外面から透けて見えても、該印字層が、ラベル基材の他側端部の外面（一側端部の外面に他側端部の内面が重ねられているので、ラベル基材の他側端部は、筒状ラベルの外面を構成している）から透けて見えることを防止できる。
従って、本発明の筒状ラベルは、意匠印刷層のデザインの外観が損なわれず、更に、印字層に印刷された内容が筒状ラベルの外面から透けて見えることを防止できる。 In the cylindrical label of the present invention, the print layer is printed in a region where the design print layer at one end of the label base material and the design print layer at the other end of the label base material overlap. Therefore, since the design printing layer is overlapped on the outside of the printing layer, even if the printing layer can be seen through from the outer surface of one side end portion of the label base material, the printing layer is formed on the label base material. Transparent from the outer surface of the other side end portion (because the inner surface of the other side end portion is superimposed on the outer surface of the one side end portion, the other side end portion of the label base material constitutes the outer surface of the cylindrical label) Can be prevented.
Therefore, the cylindrical label of the present invention does not impair the appearance of the design print layer design, and further prevents the content printed on the print layer from being seen through the outer surface of the cylindrical label.

本発明の１つの好ましい筒状ラベルは、前記意匠印刷層と印字層の間に、隠蔽用印刷層が設けられている。 In one preferred cylindrical label of the present invention, a concealing print layer is provided between the design print layer and the print layer.

かかる好ましい筒状ラベルは、意匠印刷層と印字層の間に、隠蔽用印刷層が設けられているので、筒状ラベルの外面から印字層が透けて見えることを確実に防止できる。
なお、隠蔽用印刷層は、ラベル基材の一側端部における意匠印刷層とラベル基材の他側端部における意匠印刷層とが重なり合っている領域に印刷されているので、該隠蔽用印刷層が、ラベル基材の他側端部の外面から透けて見えることを防止できる。このように隠蔽用印刷層が筒状ラベルの外面から透けて見えることを防止できるので、該好ましい筒状ラベルは、意匠印刷層のデザインの外観が損なわれることはない。 In such a preferable cylindrical label, since the concealment printing layer is provided between the design printing layer and the printing layer, it is possible to reliably prevent the printing layer from being seen through from the outer surface of the cylindrical label.
The concealing print layer is printed in a region where the design print layer at one end of the label base material and the design print layer at the other end of the label base material are overlapped. It can prevent that a layer sees through from the outer surface of the other side edge part of a label base material. Thus, since the concealing printing layer can be prevented from being seen through from the outer surface of the cylindrical label, the appearance of the design of the design printing layer of the preferable cylindrical label is not impaired.

本発明の他の好ましい筒状ラベルは、前記他側端部の意匠印刷層と印字層の色差（ΔＥ）が３０以下である。 In another preferable cylindrical label of the present invention, the color difference (ΔE) between the design print layer and the print layer at the other side end is 30 or less.

かかる好ましい筒状ラベルは、他側端部の意匠印刷層と印字層の色差が３０以下なので、印字層が筒状ラベルの外面から透けて見えることをより確実に防止できる。 Such a preferable cylindrical label has a color difference of 30 or less between the design print layer and the print layer at the other end, and thus can more reliably prevent the print layer from being seen through from the outer surface of the cylindrical label.

本発明の筒状ラベルは、内面に印字層（及び隠蔽用印刷層）を設けても、外観上、意匠印刷層のデザインが損なわれることがなく、且つ、印字層が筒状ラベルの外面から透けて見えることを防止できる。 Even if the cylindrical label of the present invention is provided with a printing layer (and a concealing printing layer) on the inner surface, the design of the design printing layer is not impaired in appearance, and the printing layer is formed from the outer surface of the cylindrical label. It can be prevented from being seen through.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
ただし、「内面」とは、筒状に形成された筒状ラベルの内側となる面をいい、「外面」とは、筒状ラベルの外側となる面を言う。
図１及び図２において、１は、筒状ラベルを示す。
図１及び図２に示す筒状ラベル１は、容器などの被着体に装着される前から筒状に形成されている態様である。かかる筒状ラベル１は、熱収縮性筒状ラベル、自己伸縮性筒状ラベルが含まれる。
本発明の筒状ラベル１は、巻付け筒状ラベルでもよい（図示せず）。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
However, “inner surface” refers to the surface that is the inner side of the cylindrical label formed in a cylindrical shape, and “outer surface” refers to the surface that is the outer side of the cylindrical label.
In FIG.1 and FIG.2, 1 shows a cylindrical label.
The cylindrical label 1 shown in FIG.1 and FIG.2 is an aspect currently formed in the cylinder shape before mounting | wearing to adherends, such as a container. Such a cylindrical label 1 includes a heat-shrinkable cylindrical label and a self-expandable cylindrical label.
The cylindrical label 1 of the present invention may be a wound cylindrical label (not shown).

本発明の筒状ラベル１は、被着体に装着される前から筒状に形成されている態様でもよいし、被着体に装着された際に筒状に形成される態様でもよい。図１及び図２は、被着体に装着される前から筒状に形成されている態様の筒状ラベル１を示している。
何れの態様の筒状ラベルも、ラベル基材２の一側端部２１の外面にラベル基材２の他側端部２２の内面を重ね合わせて所定幅接着することにより、筒状に形成される。
なお、被着体に装着される前から筒状に形成されている筒状ラベル１は、一般に、長尺ラベル基材を筒状に形成した長尺筒状ラベル連続体の態様で提供され、被着体に装着する直前に前記長尺筒状ラベル連続体を切断することによって１個の筒状ラベル１が得られる。
被着体に装着された際に筒状に形成される筒状ラベルは、一般に、長尺ラベル基材の態様で提供され、被着体に装着する直前に前記長尺ラベル基材を切断することによって１枚のラベル基材２を得、これを被着体に巻き付けて筒状に形成される。 The cylindrical label 1 of the present invention may be formed in a cylindrical shape before being attached to the adherend, or may be formed in a cylindrical shape when attached to the adherend. FIG.1 and FIG.2 has shown the cylindrical label 1 of the aspect currently formed in the cylinder shape before mounting | wearing to a to-be-adhered body.
The cylindrical label of any aspect is formed in a cylindrical shape by overlapping the inner surface of the other side end portion 22 of the label base material 2 on the outer surface of the one side end portion 21 of the label base material 2 and adhering the predetermined width. The
In addition, the cylindrical label 1 formed in a cylindrical shape before being attached to the adherend is generally provided in the form of a continuous cylindrical label continuous body in which a long label base material is formed in a cylindrical shape, One cylindrical label 1 is obtained by cutting the continuous long cylindrical label immediately before being attached to the adherend.
A cylindrical label formed into a cylindrical shape when attached to an adherend is generally provided in the form of a long label base material, and the long label base material is cut immediately before being attached to the adherend. Thus, one label base material 2 is obtained, and this is wound around the adherend to form a cylinder.

本発明の筒状ラベル１は、意匠印刷層５が設けられたラベル基材２の一側端部２１の外面にラベル基材２の他側端部２２の内面を重ね合わせ、この重ね合わせ部を所定幅接着することにより、筒状に形成されている。
上記所定幅接着した部分は、通常、センターシール部４と呼ばれ、内側に位置するラベル基材２の一側端部２１と外側に位置するラベル基材２の他側端部２２が接着された部分である。このセンターシール部４は、筒状ラベル１の上縁から下縁に帯状に設けられる。 In the cylindrical label 1 of the present invention, the inner surface of the other end portion 22 of the label base material 2 is superposed on the outer surface of the one end portion 21 of the label base material 2 on which the design printing layer 5 is provided. Are bonded to each other by a predetermined width to form a cylinder.
The portion bonded to the predetermined width is generally called a center seal portion 4 and is bonded to one end 21 of the label base 2 located inside and the other end 22 of the label base 2 located outside. Part. The center seal portion 4 is provided in a strip shape from the upper edge to the lower edge of the cylindrical label 1.

ラベル基材２の一側端部２１の縁部は、ラベル基材２の他側端部２２に接着されておらず、該縁部は、センターシール部４から延出されている（この延出部分を、延出部８という）。筒状ラベル１は、ラベル基材２を筒状に形成し且つセンターシール部４で重ね合わせているので、内側に位置する一側端部２１において延出された前記延出部８の外面に、外側に位置するラベル基材２の他側端部２２が重なっている。このため、センターシール部４及び延出部８においては、ラベル基材２が内外に２枚重なっている。 The edge portion of the one side end portion 21 of the label base material 2 is not bonded to the other side end portion 22 of the label base material 2, and the edge portion extends from the center seal portion 4 (this extension The protruding part is called the extension part 8). Since the cylindrical label 1 forms the label base material 2 in a cylindrical shape and is overlapped by the center seal portion 4, the cylindrical label 1 is formed on the outer surface of the extended portion 8 extended at the one side end portion 21 located inside. The other end 22 of the label base material 2 located outside overlaps. For this reason, in the center seal | sticker part 4 and the extension part 8, two label base materials 2 have overlapped inside and outside.

この延出部８の延出長さは、特に限定されない。もっとも、延出部８の延出長さが短すぎると後述する印字層７の表示を印刷できず、一方、延出長さが長すぎると、筒状ラベル１を被着体に装着した際に延出部８が折れ曲がるなどの不都合を生じる。このような観点から、延出部８の延出長さは、５ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましく、さらに、７ｍｍ〜２０ｍｍ程度がより好ましい。また、本発明の筒状ラベル１が熱収縮性筒状ラベルである場合、その延出部８の延出長さは、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましく、さらに、１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度がより好ましい。熱収縮性筒状ラベルを被着体に装着した際、延出部８の延出長さが縮まるからである。 The extension length of the extension portion 8 is not particularly limited. However, if the extension length of the extension portion 8 is too short, the display of the print layer 7 described later cannot be printed. On the other hand, if the extension length is too long, the cylindrical label 1 is attached to the adherend. This causes inconveniences such as the extension portion 8 being bent. From such a viewpoint, the extension length of the extension portion 8 is preferably about 5 mm to 30 mm, and more preferably about 7 mm to 20 mm. Moreover, when the cylindrical label 1 of this invention is a heat-shrinkable cylindrical label, the extension length of the extension part 8 is preferably about 10 mm to 30 mm, and more preferably about 10 mm to 20 mm. This is because when the heat-shrinkable cylindrical label is attached to the adherend, the extension length of the extension portion 8 is reduced.

ラベル基材２は、図２に示すように、フィルム３を有し、該フィルム３の内面（フィルム３の内面とは、筒状ラベル１に形成した際、筒状ラベル１の内面１ｂとなる面。以下同じ）に意匠印刷層５が印刷されている。
ただし、この意匠印刷層５は、フィルム３の他側端部２２の内面には印刷されていない。従って、筒状ラベル１のセンターシール部４は、フィルム３同士が接着している。なお、センターシール部４においては、溶剤、接着剤などを介してフィルム３同士が接着される。
従って、センターシール部４においては、フィルム３が２枚重なっているものの、意匠印刷層５は単一（一側端部２１に設けられた意匠印刷層５のみ）である。 As shown in FIG. 2, the label substrate 2 has a film 3, and the inner surface of the film 3 (the inner surface of the film 3 is the inner surface 1 b of the cylindrical label 1 when formed on the cylindrical label 1. The design printing layer 5 is printed on the surface (the same applies hereinafter).
However, the design print layer 5 is not printed on the inner surface of the other end 22 of the film 3. Accordingly, the film 3 is bonded to the center seal portion 4 of the cylindrical label 1. In the center seal portion 4, the films 3 are bonded to each other through a solvent, an adhesive, or the like.
Therefore, in the center seal part 4, although the two films 3 overlap, the design printing layer 5 is single (only the design printing layer 5 provided in the one side edge part 21).

他方、ラベル基材２の一側端部２１において延出された延出部８の内面には、隠蔽用印刷層６が設けられている。さらに、この隠蔽用印刷層６の上に、懸賞表示などが表された印字層７が設けられている。
上述のように、延出部８の外面には、外側に位置するラベル基材２の他側端部２２が重なっているため、この延出部８が延出された領域は、ラベル基材２の一側端部２１に設けられた意匠印刷層５と他側端部２２に設けられた意匠印刷層５が内外２層重なっている。従って、上記印字層７は、ラベル基材２の一側端部２１と他側端部２２の重ね合わせ部分のうち、一側端部２１の意匠印刷層５と他側端部２２の意匠印刷層５が重なり合っている領域に印刷されている。
この印字層７の表示は、筒状ラベル１毎に内容が異なる場合があるため（例えば、懸賞応募用ＩＤ数字、アタリ／ハズレの籤表示、懸賞応募用ポイント、二次元コードなどの機械的に読み取り可能なコードなど）、ノンインパクトプリンタを用いて印刷されている。
以下、具体的に本発明の筒状ラベル１について説明する。 On the other hand, a concealing print layer 6 is provided on the inner surface of the extended portion 8 extended at the one end portion 21 of the label substrate 2. Further, a print layer 7 on which a prize display or the like is displayed is provided on the concealment print layer 6.
As described above, since the other end 22 of the label base material 2 located on the outside overlaps the outer surface of the extension part 8, the region where the extension part 8 is extended is the label base material. The design printing layer 5 provided at the one end portion 21 and the design printing layer 5 provided at the other end portion 22 overlap each other. Therefore, the printing layer 7 is designed to print the design printing layer 5 at the one side end 21 and the design at the other end 22 in the overlapping portion of the one side end 21 and the other side end 22 of the label substrate 2. It is printed in the area where the layers 5 overlap.
Since the contents of the printed layer 7 may be different for each cylindrical label 1 (for example, a mechanical ID such as a prize application ID number, an atari / losing habit display, a prize application point, or a two-dimensional code). Printed with a non-impact printer).
Hereinafter, the cylindrical label 1 of this invention is demonstrated concretely.

ラベル基材２は、図３に示すように、所定の幅・長さの矩形状に形成されている。
ラベル基材２は、フィルム３と、フィルム３に設けられた意匠印刷層５と、を有し、フィルム３の一側端部２１の内面には、隠蔽用印刷層６と印字層７が設けられている。
フィルム３は、特に限定されず、公知のフィルムを使用できる。好ましくは、フィルム３は、透光性に優れたフィルム（無色透明又は若干色彩が付いた有色透明）が用いられる。
フィルム３の厚みは、通常、２０〜１００μｍ程度である。 As shown in FIG. 3, the label substrate 2 is formed in a rectangular shape having a predetermined width and length.
The label substrate 2 includes a film 3 and a design printing layer 5 provided on the film 3, and a concealing printing layer 6 and a printing layer 7 are provided on the inner surface of one end 21 of the film 3. It has been.
The film 3 is not particularly limited, and a known film can be used. Preferably, the film 3 is a film excellent in translucency (colorless and transparent or colored and transparent with some color).
The thickness of the film 3 is usually about 20 to 100 μm.

本発明の筒状ラベル１が、熱収縮性筒状ラベルとして使用される場合には、フィルム３は、一方向（筒状ラベルに形成した際には周方向。以下同じ）に大きく熱収縮し得る熱収縮性フィルムが用いられる。該熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含むフィルムを例示できる。
本発明の筒状ラベル１が、自己伸縮性筒状ラベルとして使用される場合には、フィルム３は、一方向に伸縮し得る自己伸縮性フィルムが用いられる。該自己伸縮性フィルムとしては、例えば、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂を含むフィルムを例示できる。もっとも、自己伸縮性筒状ラベルの場合、フィルムは、自己伸縮性に加えて、熱収縮性を有していてもよい。
また、本発明の筒状ラベル１が、巻付け筒状ラベルとして使用される場合には、フィルム３は、非熱収縮性及び／又は非自己伸縮性のフィルムが用いられる。このようなフィルムとしては、二軸延伸ポリエステル系フィルム、二軸延伸スチレン系フィルム、二軸延伸オレフィン系フィルムなどを例示できる。もっとも、巻付け筒状ラベルの場合でも、フィルムは、熱収縮性を有していてもよい。 When the cylindrical label 1 of the present invention is used as a heat-shrinkable cylindrical label, the film 3 is greatly heat-shrinked in one direction (a circumferential direction when the cylindrical label is formed; the same applies hereinafter). The resulting heat shrinkable film is used. Examples of the heat-shrinkable film include thermoplastic resins such as polyester resins such as polyethylene terephthalate, olefin resins such as polypropylene, styrene resins such as styrene-butadiene copolymers, cyclic olefin resins, and vinyl chloride resins. A film containing a resin can be exemplified.
When the cylindrical label 1 of the present invention is used as a self-expandable cylindrical label, the film 3 is a self-stretchable film that can expand and contract in one direction. Examples of the self-stretchable film include a film containing an olefin resin such as polyethylene and a thermoplastic resin such as ethylene vinyl acetate copolymer. However, in the case of a self-stretching cylindrical label, the film may have heat shrinkability in addition to self-stretching.
When the cylindrical label 1 of the present invention is used as a wound cylindrical label, the film 3 is a non-heat-shrinkable and / or non-self-stretchable film. Examples of such a film include a biaxially stretched polyester film, a biaxially stretched styrene film, and a biaxially stretched olefin film. However, even in the case of a wound cylindrical label, the film may have heat shrinkability.

フィルム３は、所定の幅・長さの矩形状に形成されている。
該フィルム３の内面に、意匠印刷層５が設けられている。なお、意匠印刷層５は、フィルム３の外面（フィルム３の外面とは、筒状ラベル１に形成した際、筒状ラベル１の外面１ａとなる面。以下同じ）に設けられていてもよい。
意匠印刷層５は、例えば、商品名、会社名、説明書きなどのデザイン（筒状ラベル１の外面から消費者に見せるためのデザイン）が表された１層又は多層の印刷層である。意匠印刷層５は、前記デザインをグラビア印刷などの方法で単色又は多色刷りにて印刷されている。意匠印刷層５は、前記デザイン印刷層に加えて、背景印刷層を含んでいてもよい。該背景印刷層は、前記デザインを際立たせるなどの目的で設けられる。背景印刷層は、例えば、白色等のインキをベタ状に印刷することにより形成できる。なお、本明細書において、ベタ状とは、印刷層の形成領域の全体においてインキが隙間なく印刷されている状態をいう。意匠印刷層５中にデザイン印刷層と背景印刷層が重なって設けられていることにより、印字層７の表示が、筒状ラベルの外面から透けて見えることをより防止できる。
意匠印刷層５の厚みは、比較的厚いことが好ましく、例えば、０．２〜２μｍ程度が好ましい。 The film 3 is formed in a rectangular shape having a predetermined width and length.
A design printing layer 5 is provided on the inner surface of the film 3. The design printing layer 5 may be provided on the outer surface of the film 3 (the outer surface of the film 3 is the surface that becomes the outer surface 1a of the cylindrical label 1 when it is formed on the cylindrical label 1. The same applies hereinafter). .
The design print layer 5 is, for example, a single-layer or multi-layer print layer in which a design such as a product name, a company name, or a description (design for showing to the consumer from the outer surface of the cylindrical label 1) is represented. The design printing layer 5 is printed with a single color or multicolor printing of the design by a method such as gravure printing. The design print layer 5 may include a background print layer in addition to the design print layer. The background print layer is provided for the purpose of making the design stand out. The background print layer can be formed, for example, by printing a solid ink such as white. In the present specification, the solid state refers to a state in which ink is printed without a gap in the entire formation region of the print layer. By providing the design printing layer and the background printing layer in the design printing layer 5, it is possible to further prevent the display of the printing layer 7 from being seen through from the outer surface of the cylindrical label.
The thickness of the design printing layer 5 is preferably relatively thick, for example, about 0.2 to 2 μm.

意匠印刷層５は、意匠印刷層５の一側縁５ａがフィルム３の一側縁３ａに一致し、且つ意匠印刷層５の他側縁５ｂがフィルム３の他側縁３ｂから所定幅内方へ寄った位置（この内方とはフィルム３の幅方向中心側を言う）に設けられている。つまり、意匠印刷層５は、フィルム３の他側縁３ｂから所定幅（上記センターシール部４の幅とほぼ同じ又はセンターシール部４の幅よりも若干長い）の領域を除いて、フィルム３の内面全体にベタ状に設けられている。
従って、意匠印刷層５が設けられていないフィルム３の他側端部２２の内面には、帯状のフィルム露出部９が形成されている。 The design printing layer 5 has one side edge 5a of the design printing layer 5 coinciding with one side edge 3a of the film 3, and the other side edge 5b of the design printing layer 5 is inward by a predetermined width from the other side edge 3b of the film 3. It is provided at a close position (this inward means the center side in the width direction of the film 3). That is, the design printing layer 5 is formed on the film 3 except for a region having a predetermined width (approximately the same as the width of the center seal portion 4 or slightly longer than the width of the center seal portion 4) from the other side edge 3b of the film 3. The entire inner surface is solid.
Accordingly, a strip-shaped film exposed portion 9 is formed on the inner surface of the other end portion 22 of the film 3 where the design print layer 5 is not provided.

上記フィルム露出部９の幅は、センターシールを行うために好適な長さであれば特に限定されず、例えば２〜７ｍｍ程度が例示される。 The width | variety of the said film exposure part 9 will not be specifically limited if it is a suitable length for performing a center seal, For example, about 2-7 mm is illustrated.

他方、フィルム３の一側端部２１の内面には、隠蔽用印刷層６が部分的に設けられている。この隠蔽用印刷層６は、例えば、フィルム３の一側端部２１の上下方向中央部に設けられている。
具体的には、前記隠蔽用印刷層６は、フィルム３の一側端部２１のうち、筒状に形成した際に延出部８となる領域に設けられている。
前記「筒状に形成した際に延出部８となる領域」は、フィルム３の一側端部２１の一側縁３ａからセンターシール部４が形成される領域（図３（ｂ）において、２本の一点鎖線で挟まれた領域）の縁までの間である。この延出部８となる領域は、筒状に形成した際に、ラベル基材２の一側端部２１と他側端部２２の重ね合わせ部分のうち、一側端部２１の意匠印刷層５と他側端部２２の意匠印刷層５が重なり合っている領域である。 On the other hand, the concealing print layer 6 is partially provided on the inner surface of the one end portion 21 of the film 3. The concealment printing layer 6 is provided, for example, at the center in the vertical direction of the one end portion 21 of the film 3.
Specifically, the concealment printing layer 6 is provided in a region of the one side end portion 21 of the film 3 that becomes the extension portion 8 when formed in a cylindrical shape.
The “region that becomes the extension portion 8 when formed into a cylindrical shape” is a region where the center seal portion 4 is formed from the one side edge 3a of the one side end portion 21 of the film 3 (in FIG. 3B, It is between the edges of the area between the two dashed lines. The region to be the extended portion 8 is a design printing layer of the one side end portion 21 of the overlapping portion of the one side end portion 21 and the other side end portion 22 of the label base material 2 when formed in a cylindrical shape. 5 and the design printing layer 5 of the other side end portion 22 are overlapped.

前記隠蔽用印刷層６は、銀色又は黒色などのインキをベタ状に印刷した１層又は多層の印刷層である。更に、必要に応じて、隠蔽用印刷層６の表面に白色インキをベタ状に印刷した白色印刷層が設けられていてもよい。かかる白色印刷層を設けることにより、隠蔽用印刷層６の上に印刷される印字層７の表示が、筒状ラベル１の内面１ｂから見え易くなる。隠蔽用印刷層６は、グラビア印刷などの方法で印刷される。
隠蔽用印刷層６の厚みは、比較的厚いことが好ましく、例えば、１〜５μｍ程度が好ましくい。
かかる隠蔽用印刷層６を設けることにより、印字層７に表された表示が、筒状ラベル１の外面１ａから映ることを確実に防止できる。さらに、ノンインパクトプリンタのインキ（特に、インキジェットプリンタのインキ）は、グラビア印刷などで設けられた意匠印刷層５に染み込み易いところ、印字層７と意匠印刷層５の間に、隠蔽用印刷層６を介在させることにより、印字層７のインキが意匠印刷層５に染み込むことを防止できる。従って、印字層７が筒状ラベル１の外面１ａから透けて見ることを確実に防止でき、さらに、筒状ラベル１の内面１ｂから印字層７に表された表示を明瞭に視認できる。 The concealing print layer 6 is a single-layer or multi-layer print layer obtained by printing a solid ink such as silver or black. Furthermore, if necessary, a white print layer in which white ink is printed in a solid shape may be provided on the surface of the concealment print layer 6. By providing such a white print layer, the display of the print layer 7 printed on the concealment print layer 6 can be easily seen from the inner surface 1 b of the cylindrical label 1. The concealment printing layer 6 is printed by a method such as gravure printing.
The thickness of the concealing printing layer 6 is preferably relatively thick, for example, about 1 to 5 μm is preferable.
By providing the concealing printing layer 6, it is possible to reliably prevent the display shown on the printing layer 7 from being reflected from the outer surface 1 a of the cylindrical label 1. Further, the non-impact printer ink (especially ink of the ink jet printer) easily penetrates into the design printing layer 5 provided by gravure printing or the like, and the concealing printing layer is interposed between the printing layer 7 and the design printing layer 5. By interposing 6, it is possible to prevent the ink of the printing layer 7 from penetrating into the design printing layer 5. Therefore, it is possible to reliably prevent the print layer 7 from being seen through the outer surface 1 a of the cylindrical label 1, and the display displayed on the print layer 7 from the inner surface 1 b of the cylindrical label 1 can be clearly recognized.

上記隠蔽用印刷層６の上に、印字層７が設けられている。
印字層７は、例えば、キャンペーン応募用数字、アタリ又はハズレのような籤などの懸賞表示などの表示（筒状ラベル１の外面１ａから消費者に見えないようにする表示）、製造コード、製造年月日などのトレーサビリティに関する表示などが表された印刷層である。
印字層７の表示は、公知のノンインパクトプリンタを用いて印刷されている。ノンインパクトプリンタとしては、例えば、インキジェットプリンタ、レーザービームプリンタ、静電記録方式のプリンタなどが挙げられる。中でもインキジェットプリンタを用いて印刷することが好ましい。なお、インキジェットプリンタとは、インキが空中を飛ぶ非接触印字方式のプリンタが含まれる。
印字層７の色彩は、特に限定されず、任意に設計できる。好ましくは、印字層７の色彩は、印字層７と意匠印刷層５の色差（ΔＥ）が３０以下となるように設計される。具体的には、他側端部２２の意匠印刷層５と印字層７の色差（ΔＥ）が、３０以下であることが好ましく、さらに、他側端部２２の意匠印刷層５と印字層７の色差（ΔＥ）及び一側端部２１の意匠印刷層５と印字層７の色差（ΔＥ）が、いずれも３０以下であることがより好ましい。前記色差が３０以下の色彩を用いることにより、印字層７の表示が筒状ラベル１の外面１ａから透けて見えることをより確実に防止できる。
なお、色差（ΔＥ）＝（Δａ^２＋Δｂ^２＋ΔＬ^２）^１／２である。ただし、前記式において、「Δａ」は、意匠印刷層５のａ値と印字層７のａ値の差を示し、「Δｂ」は、意匠印刷層５のｂ値と印字層７のｂ値の差を示し、「ΔＬ」は、意匠印刷層５のＬ値と印字層７のＬ値の差を示す。 A print layer 7 is provided on the concealment print layer 6.
The printed layer 7 is, for example, a campaign application number, a display such as a prize such as a spear such as atari or lose (display that is not visible to the consumer from the outer surface 1a of the cylindrical label 1), a manufacturing code, a manufacturing This is a printed layer that displays traceability indications such as date.
The display of the print layer 7 is printed using a known non-impact printer. Examples of the non-impact printer include an ink jet printer, a laser beam printer, and an electrostatic recording printer. In particular, it is preferable to print using an ink jet printer. The ink jet printer includes a non-contact printing type printer in which ink flies in the air.
The color of the printing layer 7 is not particularly limited and can be arbitrarily designed. Preferably, the color of the printing layer 7 is designed so that the color difference (ΔE) between the printing layer 7 and the design printing layer 5 is 30 or less. Specifically, the color difference (ΔE) between the design print layer 5 and the print layer 7 at the other end 22 is preferably 30 or less, and further, the design print layer 5 and the print layer 7 at the other end 22. More preferably, the color difference (ΔE) and the color difference (ΔE) between the design printing layer 5 and the printing layer 7 at the one end 21 are 30 or less. By using a color having a color difference of 30 or less, it is possible to more reliably prevent the display of the print layer 7 from being seen through the outer surface 1 a of the cylindrical label 1.
The color difference (ΔE) = (Δa ² + Δb ² + ΔL ² ) ^1/2 . In the above formula, “Δa” indicates the difference between the a value of the design print layer 5 and the a value of the print layer 7, and “Δb” indicates the b value of the design print layer 5 and the b value of the print layer 7. “ΔL” indicates the difference between the L value of the design print layer 5 and the L value of the print layer 7.

本発明の筒状ラベル１は、上記ラベル基材２の一側端部２１の外面を、ラベル基材２の他側端部２２のフィルム露出部９に重ね合わせて所定幅接着することにより、筒状に形成される。 The cylindrical label 1 of the present invention is obtained by superposing the outer surface of the one side end portion 21 of the label base material 2 on the film exposed portion 9 of the other side end portion 22 of the label base material 2 and bonding the predetermined width. It is formed in a cylindrical shape.

本発明の筒状ラベル１は、その態様に従って適切な方法で被着体に装着される。
本発明の筒状ラベル１が、熱収縮性筒状ラベルの場合には、筒状に形成した筒状ラベル１を被着体に外嵌後、所定温度に加熱することにより、被着体に装着される。
本発明の筒状ラベル１が、自己伸縮性筒状ラベルの場合には、筒状に形成された筒状ラベル１を拡径し外嵌することにより、被着体に装着される。
本発明の筒状ラベル１が、巻付け筒状ラベルの場合には、ラベル基材２を被着体に沿って巻き付けた後、ラベル基材２の一側端部２１と他側端部２２を接着することにより、被着体に装着される。 The cylindrical label 1 of the present invention is attached to an adherend by an appropriate method according to the mode.
When the cylindrical label 1 of the present invention is a heat-shrinkable cylindrical label, the cylindrical label 1 formed into a cylindrical shape is fitted on the adherend, and then heated to a predetermined temperature. Installed.
When the cylindrical label 1 of the present invention is a self-expandable cylindrical label, the cylindrical label 1 formed in a cylindrical shape is attached to an adherend by expanding the diameter and fitting it externally.
When the cylindrical label 1 of the present invention is a wound cylindrical label, after the label base 2 is wound along the adherend, one end 21 and the other end 22 of the label base 2 are disposed. Is attached to the adherend.

被着体に装着された本発明の筒状ラベル１は、その外面１ａから、意匠印刷層５のデザインが透けて見える。
一方、本発明の筒状ラベル１は、印字層７がラベル基材２の一側端部２１における意匠印刷層５とラベル基材２の他側端部２２における意匠印刷層５とが重なり合っている領域に印刷されている。このため、印字層７の外側には、意匠印刷層５が２層重なって存在するので、印字層７の表示が、ラベル基材２の他側端部２２の外面（一側端部２１の外面に他側端部２２の内面が重なっているので、ラベル基材２の他側端部２２の外面は、筒状ラベル１の外面１ａを構成している）から透けて見えることを防止できる。
さらに、印字層７と意匠印刷層５の間には、隠蔽用印刷層６が設けられているので、印字層７が透けて見えることをより確実に防止できる。
該隠蔽用印刷層６は、意匠印刷層５が２層重なり合っている領域に印刷されているので、該隠蔽用印刷層６が筒状ラベル１の外面１ａから透けて見えることもない。 As for the cylindrical label 1 of this invention with which the to-be-adhered body was mounted | worn, the design of the design printing layer 5 can be seen through from the outer surface 1a.
On the other hand, in the cylindrical label 1 of the present invention, the print layer 7 is such that the design print layer 5 at the one end portion 21 of the label base material 2 and the design print layer 5 at the other end portion 22 of the label base material 2 overlap. Is printed in the area. For this reason, since the design printing layer 5 exists on the outer side of the printing layer 7 in an overlapping manner, the display of the printing layer 7 is displayed on the outer surface of the other end 22 of the label substrate 2 (on the one end 21). Since the inner surface of the other end 22 overlaps the outer surface, the outer surface of the other end 22 of the label base 2 can be prevented from being seen through from the outer surface 1a of the cylindrical label 1). .
Furthermore, since the concealment print layer 6 is provided between the print layer 7 and the design print layer 5, it is possible to more reliably prevent the print layer 7 from being seen through.
Since the concealing print layer 6 is printed in a region where the design print layers 5 overlap each other, the concealment print layer 6 is not seen through the outer surface 1 a of the cylindrical label 1.

本発明の筒状ラベル１は、使用後、容器などの被着体から取り外される。消費者が、取り外した筒状ラベル１の内面１ｂから印字層７を見ると、印字層７に表された表示を明瞭に判別できる。該印字層７の表示に従い、消費者は、懸賞応募、籤などを楽しむことができる。
本発明の筒状ラベル１は、被着体に装着時には、印字層７の表示が判らず且つ良好なデザインを消費者に見せることができる。一方、筒状ラベル１を被着体から取り外した時には、印字層７の表示を消費者に明瞭に見せることができる。 The cylindrical label 1 of the present invention is removed from an adherend such as a container after use. When the consumer looks at the print layer 7 from the inner surface 1b of the removed cylindrical label 1, the display displayed on the print layer 7 can be clearly identified. According to the display on the printing layer 7, the consumer can enjoy a prize application, a prize, and the like.
When the cylindrical label 1 of the present invention is mounted on an adherend, the display of the print layer 7 is not known and a good design can be shown to the consumer. On the other hand, when the cylindrical label 1 is removed from the adherend, the display of the print layer 7 can be clearly shown to the consumer.

本発明の筒状ラベル１は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲で、適宜の構成を付加、代用、設計変更などすることができる。
例えば、上記実施形態の筒状ラベル１は、隠蔽用印刷層６が設けられているが、隠蔽用印刷層６を省略することもできる。
この場合、意匠印刷層５上に印字層７が印刷されるため、印字層７のインキが意匠印刷層５に染みこ込む場合があるが、上記のように、印字層７の外側は、他側端部２２の意匠印刷層５によって覆われるため、筒状ラベル１の外面１ａから印字層７の表示が透けて見えることを防止できる。
本発明の筒状ラベル１は、印字層７が、内外２層に重なった意匠印刷層５で隠れるので、隠蔽用印刷層６を省略しても、筒状ラベル１の外面１ａから印字層７の表示が透けて見えることを防止できる。 The cylindrical label 1 of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and an appropriate configuration can be added, substituted, or changed in design within the range intended by the present invention.
For example, although the concealing print layer 6 is provided in the cylindrical label 1 of the above embodiment, the concealment print layer 6 may be omitted.
In this case, since the print layer 7 is printed on the design print layer 5, the ink of the print layer 7 may penetrate into the design print layer 5. Since it is covered with the design print layer 5 of the side end portion 22, it is possible to prevent the display of the print layer 7 from being seen through the outer surface 1 a of the cylindrical label 1.
In the cylindrical label 1 of the present invention, the print layer 7 is hidden by the design print layer 5 that overlaps the inner and outer two layers. Therefore, even if the concealment print layer 6 is omitted, the print layer 7 extends from the outer surface 1a of the cylindrical label 1. The display of can be prevented from being seen through.

（使用した材料）
（１）フィルム：
透明な横一軸延伸ポリスチレンフィルム（シーアイ化成社製、商品名「ＢＳ５５Ｓ」。厚み５０μｍ、縦４００ｍｍ、横１００ｍｍ）を使用した。
（２）グラビア印刷用の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７３９藍」７０質量部、商品名「ＯＳ−Ｍ７７９藍」５質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」７０質量部の混合物を使用した。この藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＰ１印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＰ１印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＰ１印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝５５．７９、ａ値＝−１５．１８、ｂ値＝−２２．３１であった。
（３）グラビア印刷用の藍色系グラビアインキ（ＧＰ２）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７３９藍」を使用した。この藍色系グラビアインキ（ＧＰ２）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＰ２印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＰ２印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＰ２印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝４９．９１、ａ値＝−１２．７７、ｂ値＝−２５．４３であった。
（４）グラビア印刷用の藍色系グラビアインキ（ＧＰ３）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７３９藍」７０質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ９８３藍」６質量部の混合物を使用した。この藍色系グラビアインキ（ＧＰ３）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＰ３印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＰ３印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＰ３印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝４６．０６、ａ値＝−２４．９２、ｂ値＝−３５．１１であった。
（５）グラビア印刷用の藍色系グラビアインキ（ＧＰ４）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７７９藍」４０質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」３質量部の混合物を使用した。この藍色系グラビアインキ（ＧＰ４）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＰ４印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＰ４印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＰ４印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝２７．３９、ａ値＝２８．８１、ｂ値＝−６０．８３であった。
（６）グラビア印刷用の黄色系グラビアインキ（ＧＹ１）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ２３８黄」５０質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ２６０黄」５０質量部の混合物を使用した。この黄色系グラビアインキ（ＧＹ１）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＹ１印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＹ１印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＹ１印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝７６．３６、ａ値＝１１．３６、ｂ値＝８８．１５であった。
（７）グラビア印刷用の黄色系グラビアインキ（ＧＹ２）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７２３黄」５０質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」５０質量部の混合物を使用した。この黄色系グラビアインキ（ＧＹ２）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＹ２印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＹ２印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＹ２印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝５６．６２、ａ値＝１７．１１、ｂ値＝８５．６１であった。
（８）グラビア印刷用の紫色系グラビアインキ（ＧＶ１）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７３９藍」３質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ９８３紫」７０質量部の混合物を使用した。この紫色系グラビアインキ（ＧＶ１）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＶ１印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＶ１印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＶ１印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝３９．６８、ａ値＝２４．８３、ｂ値＝−２０．１２であった。
（９）グラビア印刷用の紫色系グラビアインキ（ＧＶ２）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ９８３紫」を使用した。この紫色系グラビアインキ（ＧＶ２）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＶ２印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＶ２印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＶ２印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝３４．５８、ａ値＝４４．９３、ｂ値＝−４５．８０であった。
（１０）グラビア印刷用の紫色系グラビアインキ（ＧＶ３）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ９８３紫」４０質量部及び「ＯＳ−Ｍ７７９藍」５質量部の混合物を使用した。この紫色系グラビアインキ（ＧＶ３）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＶ３印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＶ３印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＶ３印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝９３．５８、ａ値＝６９．０２、ｂ値＝−６０．３１であった。
（１１）インクジェットプリンタ用の藍色系ＩＪＰインキ（ＩＰ）：
ビデオジェット社製、商品名「１６−８４５０Ｑ」を使用した。上記ポリスチレンフィルムに、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工し、この白色印刷層の上に、藍色系ＩＪＰインキ（ＩＰ）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／白色印刷層／ＩＰ印刷層の積層体のフィルム側を、標準となる白板上に載せ、ＩＰ印刷層の表面からＩＰ印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝７３．２１、ａ値＝−６．０２、ｂ値＝−２０．９４であった。
（１２）インクジェットプリンタ用の黄色系ＩＪＰインキ（ＩＹ）：
ビデオジェット社製、商品名「１６−８４３０Ｑ」を使用した。上記ポリスチレンフィルムに、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工し、この白色印刷層の上に、黄色系ＩＪＰインキ（ＩＹ）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／白色印刷層／ＩＹ印刷層の積層体のフィルム側を、標準となる白板上に載せ、ＩＹ印刷層の表面からＩＹ印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝８４．９６、ａ値＝３４．６９、ｂ値＝９４．７２であった。
（１３）インクジェットプリンタ用の紫色系ＩＪＰインキ（ＩＶ）：
ビデオジェット社製、商品名「１６−７９００Ｑ」を使用した。上記ポリスチレンフィルムに、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工し、この白色印刷層の上に、紫色系ＩＪＰインキ（ＩＶ）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／白色印刷層／ＩＶ印刷層の積層体のフィルム側を、標準となる白板上に載せ、ＩＶ印刷層の表面からＩＶ印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝５６．１４、ａ値＝２５．９２、ｂ値＝−２７．１０であった。 (Materials used)
(1) Film:
A transparent laterally uniaxially stretched polystyrene film (trade name “BS55S” manufactured by C-I Kasei Co., Ltd., thickness 50 μm, length 400 mm, width 100 mm) was used.
(2) Indigo-colored gravure ink (GP1) for gravure printing:
A mixture of 70 parts by mass of product name “OS-M739 indigo”, 5 parts by mass of product name “OS-M779 indigo” and 70 parts by mass of product name “OS-M701 white” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. was used. This indigo-colored gravure ink (GP1) was applied to the polystyrene film in a solid form with a dry thickness of 0.5 μm, and a white gravure ink (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., trade name “OS-” M701 white ") was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The white print layer side of the thus obtained film / GP1 print layer / white print layer laminate is placed on a standard white plate, and the L value, a value, and b value of the GP1 print layer are measured from the film side. It was measured. As a result, L value = 55.79, a value = −15.18, and b value = −22.31.
(3) Indigo color gravure ink (GP2) for gravure printing:
The product name “OS-M739 Ai” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. was used. This indigo-colored gravure ink (GP2) was applied to the above-mentioned polystyrene film in a solid form with a dry thickness of 0.5 μm, and white gravure ink (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., trade name “OS-” M701 white ") was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The white print layer side of the laminate of the film / GP2 print layer / white print layer thus obtained is placed on a standard white plate, and the L value, a value, and b value of the GP2 print layer are determined from the film side. It was measured. As a result, L value = 49.91, a value = −12.77, and b value = −25.43.
(4) Indigo-colored gravure ink (GP3) for gravure printing:
A mixture of 70 parts by mass of trade name “OS-M739 indigo” and 6 parts by mass of trade name “OS-M983 indigo” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. was used. This indigo-colored gravure ink (GP3) was applied to the above-mentioned polystyrene film in a solid form with a dry thickness of 0.5 μm, and a white gravure ink (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., trade name “OS-” M701 white ") was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The white printed layer side of the laminate of the film / GP3 printed layer / white printed layer thus obtained is placed on a standard white plate, and the L value, a value, and b value of the GP3 printed layer are measured from the film side. It was measured. As a result, L value = 46.06, a value = −24.92, and b value = −35.11.
(5) Indigo color gravure ink (GP4) for gravure printing:
A mixture of 40 parts by mass of trade name “OS-M779 indigo” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. and 3 parts by mass of trade name “OS-M701 white” was used. This indigo-colored gravure ink (GP4) was applied to the above-mentioned polystyrene film in a solid form with a dry thickness of 0.5 μm, and a white gravure ink (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., trade name “OS-” M701 white ") was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The white print layer side of the laminate of the film / GP4 print layer / white print layer thus obtained is placed on a standard white plate, and the L value, a value, and b value of the GP4 print layer are determined from the film side. It was measured. As a result, L value = 27.39, a value = 28.81, and b value = −60.83.
(6) Yellow gravure ink (GY1) for gravure printing:
A mixture of 50 parts by mass of product name “OS-M238 yellow” and 50 parts by mass of product name “OS-M260 yellow” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. was used. This yellow gravure ink (GY1) was applied to the above polystyrene film in a solid form with a dry thickness of 0.5 μm, and a white gravure ink (trade name “OS-M701, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) was applied on the GY1 printed layer. White ”) was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The white printed layer side of the laminate of the film / GY1 printed layer / white printed layer thus obtained is placed on a standard white plate, and the L value, a value, and b value of the GY1 printed layer are measured from the film side. It was measured. As a result, L value = 76.36, a value = 11.36, and b value = 88.15.
(7) Yellow gravure ink (GY2) for gravure printing:
A mixture of 50 parts by mass of trade name “OS-M723 yellow” and 50 parts by mass of trade name “OS-M701 white” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. was used. This yellow gravure ink (GY2) was applied to the above polystyrene film in a solid form with a dry thickness of 0.5 μm, and a white gravure ink (trade name “OS-M701, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) was applied on the GY2 printed layer. White ”) was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The white printed layer side of the laminate of the film / GY2 printed layer / white printed layer thus obtained is placed on a standard white plate, and the L value, a value, and b value of the GY2 printed layer are measured from the film side. It was measured. As a result, L value = 56.62, a value = 17.11, and b value = 85.61.
(8) Purple gravure ink (GV1) for gravure printing:
A mixture of 3 parts by mass of trade name “OS-M739 indigo” and 70 parts by mass of trade name “OS-M983 purple” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. was used. This purple gravure ink (GV1) was applied to the polystyrene film in a solid form with a dry thickness of 0.5 μm, and a white gravure ink (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., trade name “OS-M701” was applied on the GV1 printed layer. White ”) was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The white print layer side of the laminate of the film / GV1 print layer / white print layer thus obtained is placed on a standard white plate, and the L value, a value, and b value of the GV1 print layer are measured from the film side. It was measured. As a result, L value = 39.68, a value = 24.83, b value = -20.12.
(9) Purple gravure ink (GV2) for gravure printing:
The product name “OS-M983 purple” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. was used. This purple gravure ink (GV2) was applied to the above-mentioned polystyrene film in a solid form with a dry thickness of 0.5 μm. White ”) was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The white printed layer side of the laminate of the film / GV2 printed layer / white printed layer thus obtained is placed on a standard white plate, and the L value, a value, and b value of the GV2 printed layer are measured from the film side. It was measured. As a result, L value = 34.58, a value = 44.93, and b value = −45.80.
(10) Purple gravure ink (GV3) for gravure printing:
A mixture of 40 parts by mass of trade name “OS-M983 purple” and 5 parts by mass of “OS-M779 indigo” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. was used. This purple gravure ink (GV3) was applied to the above polystyrene film in a solid form with a dry thickness of 0.5 μm, and a white gravure ink (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., trade name “OS-M701” was applied on the GV3 printed layer. White ”) was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The white print layer side of the laminate of the film / GV3 print layer / white print layer thus obtained is placed on a standard white plate, and the L value, a value, and b value of the GV3 print layer are measured from the film side. It was measured. As a result, L value = 93.58, a value = 69.02, and b value = −60.31.
(11) Indigo type IJP ink (IP) for inkjet printers:
The product name “16-8450Q” manufactured by Videojet Corporation was used. A white gravure ink (trade name “OS-M701 White” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) is applied to the polystyrene film in a solid shape with a dry thickness of 2 μm, and an indigo-colored IJP ink is applied on the white printed layer. (IP) was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The film side of the film / white print layer / IP print layer laminate thus obtained is placed on a standard white plate, and the L value, a value, and b value of the IP print layer from the surface of the IP print layer. Was measured. As a result, L value = 73.21, a value = −6.02, and b value = −20.94.
(12) Yellow IJP ink (IY) for inkjet printer:
The product name “16-8430Q” manufactured by Videojet Corporation was used. A white gravure ink (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., trade name “OS-M701 White”) was applied to the polystyrene film in a solid shape with a dry thickness of 2 μm, and a yellow IJP ink ( IY) was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The film side of the film / white print layer / IY print layer laminate thus obtained is placed on a standard white plate, and the L value, a value, b value of the IY print layer from the surface of the IY print layer. Was measured. As a result, L value = 84.96, a value = 34.69, and b value = 94.72.
(13) Purple IJP ink (IV) for inkjet printer:
The product name “16-7900Q” manufactured by Videojet Corporation was used. A white gravure ink (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., trade name “OS-M701 White”) was applied in a solid shape with a dry thickness of 2 μm on the polystyrene film, and a purple IJP ink ( IV) was applied in a solid form with a dry thickness of 2 μm. The film side of the film / white printed layer / IV printed layer laminate thus obtained is placed on a standard white plate, and the L value, a value, and b value of the IV printed layer from the surface of the IV printed layer. Was measured. As a result, L value = 56.14, a value = 25.92 and b value = −27.10.

（Ｌ値、ａ値、ｂ値及び色差（ΔＥ）の測定方法）
色彩測定器（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、製品名「９３８ＳＰＥＣＴＲＯＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲ」）を用いて、ＪＩＳＺ８７２２に準拠して、室温下で測定した。 (Measurement method of L value, a value, b value and color difference (ΔE))
It measured at room temperature based on JISZ8722 using the color measuring device (X-Rite company make, product name "938 SPECTRODENITOMETER").

（試験例Ｐ−１）
上記ポリスチレンフィルムの一面上に、乾燥厚み０．５μｍで上記藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）をグラビア版を用いてベタ状に印刷し、そのＧＰ１グラビア印刷層（本発明の意匠印刷層のデザイン印刷層に相当する）上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工して白色グラビア印刷層（本発明の意匠印刷層の背景印刷層に相当する）を設けた。
さらに、上記フィルムの一側端部における白色グラビア印刷層の上に、乾燥厚み２μｍで、上記藍色系ＩＪＰインキ（ＩＰ）を市販のインキジェットプリンタを用いてアルファベットを印字し、ＩＪＰ印刷層（本発明の印字層に相当する）を設けた。
このグラビア印刷層とＩＪＰ印刷層の色差（ΔＥ）を測定したところ、表１に示す通りであった。
色差（ΔＥ）は、式：ΔＥ＝（Δａ^２＋Δｂ^２＋ΔＬ^２）^１／２、で求められる。ただし、前記式において、「Δａ」は、グラビア印刷層のａ値とＩＪＰ印刷層のａ値の差を示し、「Δｂ」は、グラビア印刷層のｂ値とＩＪＰ印刷層のｂ値の差を示し、「ΔＬ」は、グラビア印刷層のＬ値とＩＪＰ印刷層のＬ値の差を示す。 (Test Example P-1)
On the one surface of the polystyrene film, the indigo-colored gravure ink (GP1) with a dry thickness of 0.5 μm is printed in a solid shape using a gravure plate, and the GP1 gravure printing layer (design printing of the design printing layer of the present invention) White gravure ink (made by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., trade name “OS-M701 white”) in a solid shape with a dry thickness of 2 μm, and a white gravure printing layer (design printing of the present invention) Corresponding to the background printed layer).
Further, on the white gravure printing layer on one side edge of the film, the alphabetic IJP ink (IP) is printed with an indigo type IJP ink (IP) with a dry thickness of 2 μm using a commercially available ink jet printer, and an IJP printing layer ( Corresponding to the printing layer of the present invention).
When the color difference (ΔE) between the gravure printing layer and the IJP printing layer was measured, it was as shown in Table 1.
The color difference (ΔE) is obtained by the formula: ΔE = (Δa ² + Δb ² + ΔL ² ) ^1/2 . In the above formula, “Δa” represents the difference between the a value of the gravure printing layer and the a value of the IJP printing layer, and “Δb” represents the difference between the b value of the gravure printing layer and the b value of the IJP printing layer. “ΔL” indicates the difference between the L value of the gravure printing layer and the L value of the IJP printing layer.

図４に示すように、ＩＪＰ印刷層を内側にし且つＩＪＰ印刷層の外側にグラビア印刷層が２層重なるように、上記フィルムの両側端部を重ね合わせて接着して、筒状ラベルを作製した。
この筒状ラベルの外面から、ＩＪＰ印刷層が設けられた領域（重ね合わされた領域）とその周辺を目視観察した。その結果を表１に示す。
ただし、表１の目視観察の欄において、「○」は、ＩＪＰ印刷層の色彩が透けて見えなかった場合を示し、「×」は、ＩＪＰ印刷層の色彩が若干透けて見えた場合を示す。 As shown in FIG. 4, a cylindrical label was produced by laminating and adhering both side edges of the film so that the IJP print layer was on the inside and two gravure print layers were stacked on the outside of the IJP print layer. .
From the outer surface of this cylindrical label, the region where the IJP print layer was provided (the region where it was superimposed) and its periphery were visually observed. The results are shown in Table 1.
However, in the column of visual observation in Table 1, “◯” indicates a case where the color of the IJP print layer was not seen through, and “X” indicates a case where the color of the IJP print layer was seen through slightly. .

（試験例Ｐ−２）
試験例Ｐ−１の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を、藍色系グラビアインキ（ＧＰ２）に代えたこと以外は、試験例Ｐ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｐ−２も、試験例Ｐ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。 (Test Example P-2)
A gravure printing layer and an IJP printing layer were formed on the film in the same manner as in Test Example P-1, except that the indigo color gravure ink (GP1) in Test Example P-1 was replaced with the indigo color gravure ink (GP2). Was established.
Test Example P-2 was as shown in Table 1 when the color difference (ΔE) was measured and visually observed in the same manner as Test Example P-1.

（試験例Ｐ−３）
試験例Ｐ−１の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を、藍色系グラビアインキ（ＧＰ３）に代えたこと以外は、試験例Ｐ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｐ−３も、試験例Ｐ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。 (Test Example P-3)
A gravure printing layer and an IJP printing layer were formed on the film in the same manner as in Test Example P-1, except that the indigo color gravure ink (GP1) in Test Example P-1 was replaced with the indigo color gravure ink (GP3). Was established.
Test Example P-3 was also as shown in Table 1 when the color difference (ΔE) was measured and visually observed in the same manner as Test Example P-1.

（試験例Ｐ−４）
試験例Ｐ−１の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を、藍色系グラビアインキ（ＧＰ４）に代えたこと以外は、試験例Ｐ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｐ−４も、試験例Ｐ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。 (Test Example P-4)
A gravure printing layer and an IJP printing layer were formed on the film in the same manner as in Test Example P-1, except that the indigo color gravure ink (GP1) in Test Example P-1 was replaced with the indigo color gravure ink (GP4). Was established.
Test Example P-4 was as shown in Table 1 when the color difference (ΔE) was measured and visually observed in the same manner as Test Example P-1.

（試験例Ｙ−１）
試験例Ｐ−１の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を、黄色系グラビアインキ（ＧＹ１）に代えたこと、及び、試験例Ｐ−１の藍色系ＩＪＰインキ（ＩＰ）を、黄色系ＩＪＰインキ（ＩＹ）に代えたこと以外は、試験例Ｐ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｙ−１も、試験例Ｐ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。 (Test Example Y-1)
The indigo color gravure ink (GP1) of Test Example P-1 was replaced with a yellow color gravure ink (GY1), and the indigo color IJP ink (IP) of Test Example P-1 was changed to a yellow color IJP ink. A gravure printing layer and an IJP printing layer were provided on the film in the same manner as in Test Example P-1, except that (IY) was used.
Test Example Y-1 was as shown in Table 1 when the color difference (ΔE) was measured and visually observed in the same manner as Test Example P-1.

（試験例Ｙ−２）
試験例Ｙ−１の黄色系グラビアインキ（ＧＹ１）を、黄色系グラビアインキ（ＧＹ２）に代えたこと以外は、試験例Ｙ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｙ−２も、試験例Ｙ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。 (Test Example Y-2)
A gravure printing layer and an IJP printing layer are provided on the film in the same manner as in Test Example Y-1, except that the yellow gravure ink (GY1) in Test Example Y-1 is replaced with a yellow gravure ink (GY2). It was.
Test Example Y-2 was as shown in Table 1 when the color difference (ΔE) was measured and visually observed in the same manner as Test Example Y-1.

（試験例Ｖ−１）
試験例Ｐ−１の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を、紫色系グラビアインキ（ＧＶ１）に代えたこと、及び、試験例Ｐ−１の藍色系ＩＪＰインキ（ＩＰ）を、紫色系ＩＪＰインキ（ＩＶ）に代えたこと以外は、試験例Ｐ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｖ−１も、試験例Ｐ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。 (Test Example V-1)
The indigo color gravure ink (GP1) of Test Example P-1 was replaced with a purple color gravure ink (GV1), and the indigo color IJP ink (IP) of Test Example P-1 was changed to a purple color IJP ink. A gravure printing layer and an IJP printing layer were provided on the film in the same manner as in Test Example P-1, except that it was replaced with (IV).
Test Example V-1 was as shown in Table 1 when the color difference (ΔE) was measured and visually observed in the same manner as Test Example P-1.

（試験例Ｖ−２）
試験例Ｖ−１の紫色系グラビアインキ（ＧＶ１）を、紫色系グラビアインキ（ＧＶ２）に代えたこと以外は、試験例Ｖ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｖ−２も、試験例Ｖ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。 (Test Example V-2)
A gravure printing layer and an IJP printing layer are provided on the film in the same manner as in Test Example V-1, except that the purple gravure ink (GV1) in Test Example V-1 is replaced with a purple gravure ink (GV2). It was.
Test Example V-2 was also as shown in Table 1 when the color difference (ΔE) was measured and visually observed in the same manner as Test Example V-1.

（試験例Ｖ−３）
試験例Ｖ−１の紫色系グラビアインキ（ＧＶ１）を、紫色系グラビアインキ（ＧＶ３）に代えたこと以外は、試験例Ｖ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｖ−３も、試験例Ｖ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。 (Test Example V-3)
A gravure printing layer and an IJP printing layer were provided on the film in the same manner as in Test Example V-1, except that the purple gravure ink (GV1) in Test Example V-1 was replaced with a purple gravure ink (GV3). It was.
Test Example V-3 was as shown in Table 1 when the color difference (ΔE) was measured and visually observed in the same manner as Test Example V-1.

上記各試験例の結果から、グラビア印刷層（本発明のデザイン印刷層に相当する）とＩＪＰ印刷層（本発明の印字層に相当する）の色差が、約３０以下の場合には、ＩＪＰ印刷層が透けて見えることを確実に防止できる。 From the results of the above test examples, when the color difference between the gravure printing layer (corresponding to the design printing layer of the present invention) and the IJP printing layer (corresponding to the printing layer of the present invention) is about 30 or less, IJP printing It is possible to reliably prevent the layer from being seen through.

本発明の一実施形態における筒状ラベルの斜視図。The perspective view of the cylindrical label in one Embodiment of this invention. 図１のＩ−Ｉ線断面図。II sectional view taken on the line of FIG. （ａ）は、本発明の筒状ラベルを構成するラベル基材を内面側から見た斜視図、（ｂ）は、同外面側から見た斜視図。(A) is the perspective view which looked at the label base material which comprises the cylindrical label of this invention from the inner surface side, (b) is the perspective view seen from the same outer surface side. 実施例で作製した筒状ラベルのセンターシール部における断面図。Sectional drawing in the center seal part of the cylindrical label produced in the Example.

Explanation of symbols

１…筒状ラベル、１ａ…筒状ラベルの外面、１ｂ…筒状ラベルの内面、２…ラベル基材、２１…一側端部、２２…他側端部、３…フィルム、４…センターシール部、５…意匠印刷層、６…隠蔽用印刷層、７…印字層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylindrical label, 1a ... Outer surface of cylindrical label, 1b ... Inner surface of cylindrical label, 2 ... Label base material, 21 ... One side edge part, 22 ... Other side edge part, 3 ... Film, 4 ... Center seal Part, 5 ... design print layer, 6 ... concealment print layer, 7 ... print layer

Claims

A label base material having a film and a design printing layer printed on the film, and superimposing an inner surface of the other side end portion of the label base material on an outer surface of the one side end portion of the label base material. In the cylindrical label formed into a cylindrical shape by bonding the mating part with a predetermined width,
A desired printing layer is printed on the inner surface of one side end of the label base material using a non-impact printer,
The print layer is printed in a region where the design print layer at the one end and the design print layer at the other end overlap in the overlapping portion of the one end and the other end of the label base material. A cylindrical label characterized by being made.

The cylindrical label according to claim 1, wherein a concealing printing layer is provided between the design printing layer and the printing layer.

The cylindrical label according to claim 1 or 2, wherein a color difference (ΔE) between the design print layer and the print layer at the other end is 30 or less.