JP4927357B2 - Pressure sensor and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、半導体で構成されたセンシング部を構成するセンサ素子およびこのセンサ素子に備えられたパッドと電気的な接続が行われるボンディング部分の腐食を防止できる構造の圧力センサおよびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a pressure sensor having a structure capable of preventing corrosion of a bonding part that is electrically connected to a sensor element constituting a sensing part made of a semiconductor, a pad provided in the sensor element, and a method of manufacturing the same. It is.
従来より、半導体で構成されたセンサ素子およびこのセンサ素子に備えられたパッドと電気的な接続が行われるボンディング部分をメタルダイヤフラムで覆い、このメタルダイヤフラム内にオイルを充填した構造が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, there has been proposed a structure in which a sensor element composed of a semiconductor and a bonding portion that is electrically connected to a pad provided in the sensor element are covered with a metal diaphragm, and oil is filled in the metal diaphragm. (For example, refer to Patent Document 1).
このような構造の圧力センサでは、圧力センサに備えられた圧力導入孔を通じて圧力媒体となる流体が導入されると、その流体の圧力がメタルダイアフラムおよびオイルを介して、センサ素子に印加されることになる。このため、センサ素子に備えられたダイヤフラムが歪み、ダイヤフラム内に形成されたゲージ抵抗が圧縮応力もしくは引張応力によって変形し、これにより、センサ素子から流体の圧力に応じた検出信号が出力されるようになっている。 In a pressure sensor having such a structure, when a fluid as a pressure medium is introduced through a pressure introduction hole provided in the pressure sensor, the pressure of the fluid is applied to the sensor element via a metal diaphragm and oil. become. For this reason, the diaphragm provided in the sensor element is distorted, and the gauge resistance formed in the diaphragm is deformed by a compressive stress or a tensile stress, so that a detection signal corresponding to the fluid pressure is output from the sensor element. It has become.
このような構成の圧力センサの場合、メタルダイヤフラムが必要とされることから部品点数の増加になっており、また、メタルダイヤフラムによるオイルの密封構造が必要となることから、圧力センサの構造の複雑化を招くという問題がある。 In the case of a pressure sensor having such a configuration, the number of parts is increased because a metal diaphragm is required, and the structure of the pressure sensor is complicated because an oil sealing structure using a metal diaphragm is required. There is a problem of inviting.
これに対し、メタルダイヤフラムを無くす構造とすることも考えられるが、そのような構造とした場合、半導体で構成されたセンサ素子が腐食性の液体に曝されるような状況、例えばディーゼル車の排気清浄フィルタであるDPFの差圧計測やエンジンルーム内の雰囲気中での圧力測定を行うようなものに圧力センサが適用された場合、ボンディング用のパッドの材質がAlであるために腐食が発生するという問題が発生する。 On the other hand, a structure that eliminates the metal diaphragm is also conceivable, but in such a structure, the sensor element composed of a semiconductor is exposed to a corrosive liquid, such as an exhaust of a diesel vehicle. When a pressure sensor is applied to a device that measures the differential pressure of the DPF, which is a clean filter, or measures the pressure in the atmosphere in the engine room, corrosion occurs because the bonding pad material is Al. The problem occurs.
このため、本出願人らは、先に、ボンディング箇所をゲル保護層で覆うと共に、Alで構成されたボンディング用のパッドの表面を無電解メッキによるNiとAuの積層膜によて皮膜することで、腐食媒体と被腐食対象となるAlとの接触確率を下げ、パッド腐食の耐性向上を図ることができる構造を提案している。(特願2004−562923参照)。
しかし、上記のような構造を採用したとしても、Au膜とパッドの周囲に形成されるSiNによって構成される絶縁膜との間の密着性が良好でないため、Au膜と絶縁膜との界面からゲル保護層を透過した腐食媒体がAlで構成されたボンディング用のパッドに浸入し、AL侵食が発生するということが確認された。 However, even if the structure as described above is adopted, the adhesion between the Au film and the insulating film made of SiN formed around the pad is not good, and therefore, from the interface between the Au film and the insulating film. It was confirmed that the corrosive medium that permeated the gel protective layer entered the bonding pad made of Al, and AL corrosion occurred.
この状況を確実に無くすために、本発明者らは、SiNで構成された絶縁膜の上にスパッタ法や蒸着法でAu膜を形成することにより、Au膜とSiNで構成された絶縁膜の間を腐食媒体が透過し難くなるようにし、Al侵食を回避するという構造を見出した。 In order to eliminate this situation with certainty, the present inventors formed an Au film on the insulating film composed of SiN by sputtering or vapor deposition, thereby forming an insulating film composed of Au film and SiN. The inventors have found a structure that makes it difficult for the corrosive medium to pass through and avoids Al erosion.
しかしながら、一般的に、スパッタ法や蒸着法ではウェハ全面にAu膜が形成されることになるため、電極間の絶縁のために、スパッタ法もしくは蒸着法でAu膜を形成した後でAu膜をパターニングしなければならない。このとき、AuがSiを汚染するため、Au専用のフォトリソグラフィの工程ラインが必要となり、製造設備の増加を余儀なくされる。そして、これに伴う製品製造コストの増加も招いてしまう。 However, in general, an Au film is formed on the entire surface of a wafer by sputtering or vapor deposition. Therefore, for insulation between electrodes, an Au film is formed after the Au film is formed by sputtering or vapor deposition. Must be patterned. At this time, since Au contaminates Si, a photolithography process line dedicated to Au is necessary, and the number of manufacturing facilities is inevitably increased. And this leads to an increase in product manufacturing cost.
本発明は上記点に鑑みて、Au膜をフォトリソグラフィによってパターニングしなくても、腐食媒体がAlで構成されたボンディング用のパッドに浸入することを防止でき、ボンディング箇所での電気的な接続構造の耐久性能が劣化することを防止できる圧力センサおよびその製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above points, the present invention can prevent a corrosive medium from entering a bonding pad made of Al without patterning an Au film by photolithography, and an electrical connection structure at a bonding location. An object of the present invention is to provide a pressure sensor and a method for manufacturing the same that can prevent the durability performance of the sensor from deteriorating.
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、第1保護膜(24)の上に、第1金属膜(23)におけるパッドとなる領域を露出させる開口部を有した第2保護膜(25)を形成すると共に、第2保護膜(25)における開口部の側壁面と開口部から露出した第1保護膜(24)の表面と第1金属膜(23)におけるパッドとなる領域の表面にスパッタ法もしくは蒸着法によって形成された第2金属膜(26)を形成することを特徴としている。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the second protection having an opening on the first protection film (24) for exposing a region to be a pad in the first metal film (23). A region for forming a film (25) and serving as a pad in the side wall surface of the opening in the second protective film (25), the surface of the first protective film (24) exposed from the opening, and the first metal film (23) A second metal film (26) formed by sputtering or vapor deposition is formed on the surface of the film.
このように、第1保護膜(24)の上に第2保護膜(25)を形成し、第2保護膜(25)における開口部の側壁面と開口部から露出した第1保護膜(24)の表面と第1金属膜(23)におけるパッドとなる領域の表面にスパッタ法もしくは蒸着法によって第2金属膜(26)を形成する。具体的には、有機樹脂材料で構成される第2保護膜(25)の表面全面に第2金属膜(26)を形成したのち、第2保護膜(25)と共に第2金属膜(26)の一部を機械的に除去する。すなわち、第2金属膜(26)における第1金属膜(23)のパッドとなる領域の表面に形成された領域の表面よりも上の位置まで第2保護膜(25)が残るように、第2保護膜(25)の上部と共に、第2金属膜(26)のうち第2保護膜(25)の上部の表面に形成された部分を除去する。このようにすれば、腐食媒体がAlで構成されたボンディング用のパッドに浸入することを防止でき、ボンディング箇所での電気的な接続構造の耐久性能が劣化することを防止できる圧力センサを製造するに際し、第2金属膜(26)を形成するために専用のフォトリソグラフィの工程ラインを増加する必要がなくなる。 In this manner, the second protective film (25) is formed on the first protective film (24), and the first protective film (24 exposed from the side wall surface of the opening and the opening in the second protective film (25)). The second metal film (26) is formed by sputtering or vapor deposition on the surface of the first metal film (23) and the surface of the first metal film (23) that will be the pad. Specifically, after forming the second metal film (26) on the entire surface of the second protective film (25) made of an organic resin material, the second metal film (26) together with the second protective film (25). A part of is removed mechanically. That is, the second protective film (25) remains so as to remain above the surface of the region formed on the surface of the region of the second metal film (26) that will be the pad of the first metal film (23). 2 Along with the upper part of the protective film (25), the portion of the second metal film (26) formed on the surface of the upper part of the second protective film (25) is removed. In this way, a pressure sensor that can prevent the corrosive medium from entering the bonding pad made of Al and prevent deterioration of the durability of the electrical connection structure at the bonding portion is manufactured. At this time, it is not necessary to increase the number of dedicated photolithography process lines in order to form the second metal film (26).
例えば、請求項2に示されるように、第2保護膜(25)を15μm以上の膜厚とすれば、機械加工のバラツキを見込んで、正確に第2保護膜(25)の厚みの途中まで除去することが可能となる。For example, as shown in claim 2, if the thickness of the second protective film (25) is 15 μm or more, the variation in machining is anticipated, and the thickness of the second protective film (25) is exactly halfway. It can be removed.
また、請求項3に示されるように、第1金属膜としてはAl膜(23)、第2金属膜としてはAu膜(26)を含む膜を用いることができる。さらに、請求項4に示されるように、第2金属膜として最上層がAu膜(26)となっている金属膜の積層膜を用いることもできる。 According to a third aspect of the present invention, an Al film (23) can be used as the first metal film, and an Au film (26) can be used as the second metal film. Further, as described in claim 4, a metal film laminated film in which the uppermost layer is an Au film (26) can be used as the second metal film.
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.
(第1実施形態)
以下、本発明の一実施形態が適用された圧力センサについて説明する。図1に、本実施形態における圧力センサS1の断面図を示し、この図に基づいて説明する。なお、この圧力センサS1は、例えば、ディーゼル車の排気清浄フィルタであるDPFの差圧計測等に適用される。
(First embodiment)
Hereinafter, a pressure sensor to which an embodiment of the present invention is applied will be described. FIG. 1 shows a cross-sectional view of the pressure sensor S1 in the present embodiment, which will be described based on this drawing. The pressure sensor S1 is applied to, for example, differential pressure measurement of a DPF that is an exhaust purification filter of a diesel vehicle.
図1に示されるように、第1のケースとしてのコネクタケース10は、PPS(ポリフェニレンサルファイド)やPBT(ポリブチレンテレフタレート)等の樹脂を型成形することにより作られ、本実施形態では略円柱状をなしている。この樹脂ケースとしてのコネクタケース10の一端部(図1中、下方側の端部)には、凹部11が形成されている。
As shown in FIG. 1, a
この凹部11の底面には、圧力検出用のセンサ素子20が配設されている。
A
センサ素子20は、その表面に受圧面としてのダイアフラムを有し、このダイアフラムの表面に形成されたゲージ抵抗により、ダイアフラムが受けた圧力を電気信号に変換し、この電気信号をセンサ信号として出力する半導体ダイアフラム式のものである。
The
そして、センサ素子20は、ガラス等よりなる台座20aに陽極接合等により一体化されており、この台座20aを凹部11の底面に接着することで、センサ素子20はコネクタケース10に搭載されている。
The
また、コネクタケース10には、センサ素子20と外部の回路等とを電気的に接続するための複数個の金属製棒状のターミナル12が貫通している。
In addition, a plurality of metal rod-
本実施形態では、ターミナル12は黄銅(真鍮)にメッキ処理(例えばNiメッキ)を施した材料よりなり、インサートモールドによりコネクタケース10と一体に成形されることによってコネクタケース10内にて保持されている。
In the present embodiment, the
各ターミナル12の一端側(図1中、下方端側)の端部は、センサ素子20の搭載領域の周囲において凹部11の底面から突出して配置されている。一方、各ターミナル12の他端側(図1中、上方端側)の端部は、コネクタケース10の他端側の開口部16内に露出している。
The end of each
この凹部11内に突出する各ターミナル12の一端部とセンサ素子20とは、金やアルミニウム等のボンディングワイヤ13により結線され電気的に接続されている。なお、ここで説明したセンサ素子20とボンディングワイヤ13との電気的な接続構造が本発明の特徴となる部分であり、この接続構造の詳細については後で説明を行うことにする。
One end of each
また、凹部11内にはシリコン系樹脂等からなるシール剤14が設けられており、このシール剤14によって、凹部11に突出するターミナル12の根元部とコネクタケース10との隙間が封止されている。
Further, a
そして、ハウジング10の一面10a側において、センサ素子20やボンディングワイヤ13およびターミナル12の根元部等を覆うようにゲル保護層15が備えられている。
A gel
一方、図1において、コネクタケース10の他端部(図1中、上方側の端部)側は開口部16となっており、この開口部16は、ターミナル12の他端側を例えばワイヤハーネス等の外部配線部材(図示せず)を介して上記外部回路(車両のECU等)に電気的に接続するためのコネクタ部となっている。
On the other hand, in FIG. 1, the other end portion (upper end portion in FIG. 1) side of the
つまり、開口部16内に露出する各ターミナル12の他端側は、このコネクタ部によって外部と電気的に接続が可能となっている。こうして、センサ素子20と外部との間の信号の伝達は、ボンディングワイヤ13およびターミナル12を介して行われるようになっている。
That is, the other end side of each terminal 12 exposed in the
また、図1に示されるように、コネクタケース10の一端部には、第2のケースとしてのハウジング30が組み付けられている。具体的には、ハウジング30には収容凹部30aが形成されており、この収容凹部30a内にコネクタケース10の一端側が挿入されることで、コネクタケース10にハウジング30が組みつけられた構成となっている。
As shown in FIG. 1, a
これにより、第1のケースとしてのコネクタケース10と第2のケースとしてのハウジング30とが一体に組み付けられてなるケーシング100が構成されており、このケーシング100内にセンサ素子20が設けられた形となっている。
Thus, a
このハウジング30は、例えばアルミニウム(Al)を主成分とする金属材料よりなるものであり、測定対象物からの測定圧力が導入される圧力導入孔31と、圧力センサS1を測定対象物に固定するためのネジ部32とを有する。上述したように、測定対象物としては、例えばディーゼル車の排気清浄フィルタであるDPFであり、測定圧力は、そのDPFの差圧などである。
The
さらに、ハウジング30における収容凹部30aには、コネクタケース10の先端面10aと対向する一面30bが備えられている。この一面30bにコネクタケース10が接触することで、コネクタケース10の位置決めが為されるようになっている。
Further, the
また、コネクタケース10の先端面10aには、圧力導入孔31の外縁を囲むように、環状の溝(Oリング溝)17が形成され、この溝17内には、Oリング18が配設されており、コネクタケース10の先端面10aとハウジング30の一面30bとの界面から導入された測定対象物となる流体が洩れないようにされている。
Further, an annular groove (O-ring groove) 17 is formed on the
そして、図1に示されるように、ハウジング30のうち収容凹部30a側の端部がコネクタケース10の一端部にかしめられることで、かしめ部36が形成され、それによって、ハウジング30とコネクタケース10とが固定され一体化されている。
As shown in FIG. 1, the end portion on the
こうしてコネクタケース10とハウジング30とが組み合わされることで構成された圧力センサS1では、圧力導入孔31を通じて測定対象物となる流体が導入されると、その流体の圧力は、ゲル保護層15を介して、センサ素子20、ボンディングワイヤ13、ターミナル12に印加されることになる。
In the pressure sensor S <b> 1 configured by combining the
次に、上記のように構成された圧力センサS1におけるセンサ素子20とボンディングワイヤ13との電気的な接続構造について説明する。図2は、センサ素子20とボンディングワイヤ13との電気的な接続部分の断面構造を示した図である。
Next, an electrical connection structure between the
図2に示されるように、センサ素子20が作り込まれた半導体チップ21の表面にはSO2等で構成された絶縁膜22が形成されている。この絶縁膜22の表面にはAl膜23が形成されている。このAl膜23は、本発明における第1金属膜に相当するもので、絶縁膜22に形成された図示しないコンタクトホールを通じてセンサ素子20の所望部位と電気的に接続された構造となっている。
As shown in FIG. 2, an insulating
Al膜23の表面および絶縁膜22の表面には、SiN(もしくは、窒化珪素膜や酸化珪素膜に窒化珪素膜を積層した膜)等からなる第1保護膜24が形成されている。この第1保護膜24には、コンタクトホール24aが形成されており、このコンタクトホール24aを通じてAl膜23のうちパッドとなる部分が露出させられている。
On the surface of the
また、第1保護膜24の表面のうち、コンタクトホール24aが形成されていない領域において、第2保護膜25が形成されている。この第2保護膜25は、後述するバイト50(図3(c)参照)によって形崩れすることなく削ることができる材質、つまり脆性材料ではない材質で、かつ、Auとの密着性が高い材質の材料、例えばポリイミド等の有機樹脂材料で構成されている。例えば、図2において、第2保護膜25の膜厚は、10μm程度とされている。
Further, the second
なお、ここでは第2保護膜25の膜厚を10μmとしているが、必ずしもこの値でなければならない訳ではない。例えば、第2保護膜25の膜厚を1μm〜100μmの範囲で変更可能である。ここで、下限値を1μmとしたのは、切削加工、研削加工などの装置側で位置決め精度が0.5μm程度であるためであり、上限値を100μmとしたのはパターニングする樹脂にフィルムレジストを用いた場合の上限がこの値となるためである。また、第2保護膜25の膜厚を3μm〜30μmとすると好ましい。機械加工装置側の精度が0.5μm、Si基板の厚さばらつきが1μm、残すスパッタ膜が1μm程度であり、これらが加算されても加工できるよう余裕を0.5μmみると、第2保護膜25の膜厚を3μm以上とするのが好ましい。一方、設備が容易なスピンコートの方式で膜厚ばらつきの小さい厚い樹脂膜を得たい場合、塗布しやすく、膜厚ばらつきを小さくしたいという、より低粘度側への要求と厚い樹脂膜を得たいという、より高粘度側への要求を共に満足しようとすると、第2保護膜25の膜厚を30μm以下にするのが好ましい。さらに、加工マージンを考慮すれば、第2保護膜25の膜厚を7μm以上かつ15μm以下とすると最適である。
Although the thickness of the second
さらに、第2保護膜25の開口部の側壁面と第2保護膜25の開口部から露出した第1保護膜24およびAl膜23の表面には、耐腐食性を有したAu膜26が形成されている。このAu膜26は、本発明における第2金属膜に相当するものである。
Further, an
そして、このAu膜26の表面にボンディングワイヤ13が接合され、Au膜26やAl膜23を介して、ボンディングワイヤ13が半導体チップ21に形成されたセンサ素子20と電気的に接合された構造となっている。
The
続いて、本実施形態における圧力センサS1の製造方法について説明する。ただし、圧力センサS1の基本的な製造方法に関しては従来と同様であるため、ここでは、本発明の特徴部分となるセンサ素子20とボンディングワイヤ13との電気的な接続部分における製造方法に関して説明することとする。
Then, the manufacturing method of pressure sensor S1 in this embodiment is demonstrated. However, since the basic manufacturing method of the pressure sensor S1 is the same as the conventional one, here, a manufacturing method in an electrical connection portion between the
図3は、図2に示したセンサ素子20とボンディングワイヤ13との電気的な接続部分の製造工程を示したものである。
FIG. 3 shows a manufacturing process of an electrical connection portion between the
まず、図3(a)に示す工程では、従来から周知となっている手法によって半導体チップ21に対してゲージ抵抗などのセンサ素子20を作り込み、その後、電気化学エッチング等の手法によりダイヤフラムを形成する。そして、絶縁膜22を形成したのち、第1金属膜となるAl膜23をデポジション等によって形成し、さらにパターニングして所望位置に残す。
First, in the process shown in FIG. 3A, a
続いて、Al膜23および絶縁膜22の表面にSiN等で構成された第1保護膜24を成膜したのち、フォトエッチング等を行うことで、第1保護膜24のうちAl膜23のパッドとなる領域の上部に形成された部分を除去し、コンタクトホール24aを形成する。これにより、Al膜23のパッドとなる領域が露出した状態となる。
Subsequently, after the first
次に、図3(b)に示す工程では、例えばポリイミドによって第2保護膜25を例えば15μm程度で形成したのち、フォトエッチング等を行うことで、第1保護膜24のうちコンタクトホール24aが形成されていない領域において、第2保護膜25を残す。そして、スパッタ法により、Au膜26を成膜する。このとき、Au膜26はウェハ全面に形成されることになる。
Next, in the process shown in FIG. 3B, the
また、図3(c)に示す工程では、ウェハ面内において、切削用のダイヤモンド製のバイト50を走査することで、バイト50によってAu膜26および第2保護膜25の上部を削り取る。このとき、例えば、第2保護膜25の表面から数μm程度のみがバイト50によって除去できるように、バイト50を走査する。換言すれば、第2保護膜25の厚みの途中までバイト50で削り取り、Au膜26のうち第1保護膜24の表面に形成された表面よりも上の位置まで第2保護膜25を残すようにしている。
In the step shown in FIG. 3C, the upper part of the
なお、バイト50による表面切削は、一般的に金属加工技術において使用されているものであるが、その切削深さには幾らかバラツキが生じることになる。このバラツキを考慮し、バラツキが発生しても切削表面がAu膜26のうち第1保護膜24の表面に形成されたものの表面から第2保護膜25の切削前の表面までの間に位置するように、第2保護膜25の厚みを設定している。
In addition, although the surface cutting by the cutting
このようにして、図3(d)に示されるように、第2保護膜25の開口部の側壁面と第2保護膜25の開口部から露出した第1保護膜24およびAl膜23の表面にのみ、耐腐食性を有したAu膜26が形成された構造が完成する。
In this way, as shown in FIG. 3D, the surface of the first
この後、超音波ボンディングなどによってボンディングワイヤ13をAu膜26の表面に接合することで、図2に示した電気的な接続構造が完成する。
Thereafter, the
以上説明した本実施形態の圧力センサS1では、Au膜26とSiNなどで構成される第1保護膜24との間からの腐食媒体の透過をし難くできるスパッタ法によってAu膜26を形成しつつ、ウェハ全面に形成されるAu膜26を第2保護膜25の表面に形成することで、第2保護膜25の一部と共にAu膜26のうちの不要部分を除去するようにしている。
In the pressure sensor S1 of the present embodiment described above, the
このため、電極間における絶縁のために、Au膜26を除去したとしても、Au膜26をパターニングするものではないため、Au専用のフォトリソグラフィの工程ラインを追加する必要がない。したがって、製造設備を増加しなくても、腐食媒体がAlで構成されたボンディング用のパッドに浸入することを防止でき、ボンディング箇所での電気的な接続構造の耐久性能が劣化することを防止できる圧力センサにできる。
For this reason, even if the
(他の実施形態)
上記実施形態では、スパッタ法によってAu膜26を形成する手法について説明したが、蒸着法による場合にも、同様のことが言える。
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, the method of forming the
上記実施形態では、Al膜23の表面に直接Au膜26が形成されるものを例に挙げて説明したが、ボンディングワイヤ13との電気的接続のためにAu膜26を最上層に配置できれば良いため、Al膜23とAu膜26との間に他の金属層が配置されていても構わない。このため、第2金属層をAu膜26だけでなく、Al膜23の上にNi膜を形成し、さらにNi膜23の上にAu膜26を形成した積層構造としても構わない。
In the above-described embodiment, an example in which the
上記実施形態では、冶具としてバイト50を用い、バイト50によってAu膜26や第2保護膜25を切削する機械加工について説明したが、その他、冶具として多刃工具を用いて切削を行っても良い。
In the above embodiment, the cutting process using the
S1…圧力センサ、10…コネクタケース、13…ボンディングワイヤ、20…センサ素子、21…半導体チップ(半導体基板)、22…絶縁膜、23…Al膜、24…第1保護膜、25…第2保護膜、26…Au膜、30…ハウジング。 S1 ... Pressure sensor, 10 ... Connector case, 13 ... Bonding wire, 20 ... Sensor element, 21 ... Semiconductor chip (semiconductor substrate), 22 ... Insulating film, 23 ... Al film, 24 ... First protective film, 25 ... Second Protective film, 26 ... Au film, 30 ... housing.
Claims (4)
前記半導体基板(21)の表面に、前記センサ素子(20)の所望場所に繋がるコンタクトホールが形成されてなる絶縁膜(22)を形成する工程と、
前記絶縁膜(22)の上の所定領域に、前記コンタクトホールを通じて前記センサ素子(20)と電気的に接続される第1金属膜(23)を形成する工程と、
前記第1金属膜(23)におけるパッドとなる領域が露出するように、前記第1金属膜(23)および前記絶縁膜(22)の上に第1保護膜(24)を形成する工程と、
前記第1保護膜(24)の上に、前記第1金属膜(23)におけるパッドとなる領域を露出させる開口部を有した第2保護膜(25)を形成する工程と、
前記第2保護膜(25)の表面と前記開口部から露出した前記第1保護膜(24)の表面と前記第1金属膜(23)における前記パッドとなる領域の表面とに、スパッタ法または蒸着法にて、第2金属膜(26)を形成する工程と、
機械加工により、前記第2保護膜(25)および前記第2金属膜(26)を前記第2保護膜(25)の厚みの途中まで除去し、前記第2保護膜(25)における前記開口部の側壁面と前記開口部から露出した前記第1保護膜(24)の表面と前記第1金属膜(23)における前記パッドとなる領域の表面に前記第2金属膜(26)を残す工程と、を有し、
前記第2保護膜(25)を形成する工程では、前記第2保護膜(25)を有機樹脂材料で形成し、
前記第2金属膜(26)を残す工程では、前記第2金属膜(26)における前記第1金属膜(23)の前記パッドとなる領域の表面に形成された領域の表面よりも上の位置まで前記第2保護膜(25)が残るように、前記第2保護膜(25)の上部と共に、前記第2金属膜(26)のうち前記第2保護膜(25)の上部の表面に形成された部分を除去することを特徴とする圧力センサの製造方法。 Preparing a semiconductor substrate (21) on which a sensor element (20) that outputs a detection signal corresponding to the pressure of a fluid to be measured is formed;
Forming an insulating film (22) on the surface of the semiconductor substrate (21) in which a contact hole connected to a desired location of the sensor element (20) is formed;
Forming a first metal film (23) electrically connected to the sensor element (20) through the contact hole in a predetermined region on the insulating film (22);
Forming a first protective film (24) on the first metal film (23) and the insulating film (22) such that a region to be a pad in the first metal film (23) is exposed;
Forming a second protective film (25) having an opening for exposing a region to be a pad in the first metal film (23) on the first protective film (24);
On the surface of the second protective film (25), the surface of the first protective film (24) exposed from the opening , and the surface of the region to be the pad in the first metal film (23), a sputtering method or Forming a second metal film (26) by vapor deposition;
By machining, the second protective film (25) and the second metal film (26) are removed partway through the thickness of the second protective film (25), and the opening in the second protective film (25) Leaving the second metal film (26) on the surface of the first protective film (24) exposed from the side wall surface, the surface of the first metal film (23), and the surface of the first metal film (23). Have
In the step of forming the second protective film (25), the second protective film (25) is formed of an organic resin material,
In the step of leaving the second metal film (26), the position of the second metal film (26) above the surface of the region formed on the surface of the region to be the pad of the first metal film (23). The second protective film 25 is left on the surface of the second metal film 26 and the second protective film 25 so that the second protective film 25 remains. A method for manufacturing a pressure sensor, comprising removing the formed portion.
前記第2金属膜をAu膜(26)が含まれる膜で構成することを特徴とする請求項1または2に記載の圧力センサの製造方法。 The first metal film is composed of an Al film (23),
The method for manufacturing a pressure sensor according to claim 1 or 2, wherein the second metal film is formed of a film including an Au film (26).
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