JP4925545B2 - Adhesive material for skin application - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医療分野やスポーツ分野等において用いられる皮膚貼着用粘着部材に関し、詳しくは、医療用巻絆創膏、ハップ材、ドレッシング材、創傷保護材等に用いられる皮膚貼着用粘着部材に関する。
【0002】
【従来の技術】
手術による縫合部や擦傷部にガーゼを当てて保護し、固定するために包帯が使用されてきたが、近年においては、包帯の代わりに粘着テープが使用されるようになった。また、粘着テープは、長時間、同じ部位に貼着され続けて使用されたり、定期的な治療のために同じ部位に繰り返し貼付されて使用される場合もある。このような粘着テープには、皮膚を刺激しない、皮膚に優しいものであることが求められている。
【0003】
ところが、従来の粘着テープは、貼着部位に化学的刺激を与えたり、粘着テープを剥離する際に物理的刺激を与えることが多く、スキントラブルを生じやすいものであった。これは、粘着剤の成分に由来したり、粘着テープの粘着力や基材の硬さが要因となっている場合もあるが、粘着テープの水分透過性が低いために、カブレや皮膚刺激を引き起こすことが多いからである。例えば、水分透過性の低い粘着テープを貼着すると、貼着部分に体内から発散された汗や皮脂等が溜り、ムレが生じて角質が損傷し、カブレが生じることがあった。また、ムレによって生じた皮膚表面の傷んだ角質が、粘着テープを剥離する際に引き剥がされて角質の損傷が拡大することもあった。そのため、水分透過性を有する粘着テープの開発が進められている。
【0004】
基材としては不織布、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン等が用いられており、水分透過性を有するものもある。また、粘着剤においても、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤が開発されており、近年においては、水分透過性を追及した粘着剤や、粘着力が貼着直後から一定である油性ゲル粘着剤等も開発されている。ところが、これら単独では、適度な水分透過性を実現し、かつ、皮膚への低刺激を満たすことはできなかった。
【0005】
また、粘着テープに孔や切り欠き部を設けたものもあり、発汗によるムレ防止にやや貢献する粘着テープも開発されているが、支持体に孔等を設けた当初の趣旨は貼付操作におけるカット性向上を目的としたものであったので、ムレによる皮膚刺激を考慮したものではなかった。そのため、粘着剤層をも貫通する貫通孔を施したものはなく、また、孔に粘着剤が詰まるものも多かった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、本発明の目的は、皮膚にしっかりと貼着すると共に、体内から発生した汗等を皮膚と粘着テープとの間に閉じ込めることなく蒸発させることが可能で、かつ、皮膚に対する物理的刺激及び化学的刺激を低減することができる皮膚貼着用粘着部材を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の皮膚貼着用粘着部材は、支持体及び粘着剤層を有する皮膚貼着用粘着部材であって、該皮膚貼着用粘着部材の表面に、10mm2当り1〜20個の貫通孔を有することを特徴とする。
ここで、前記貫通孔は、1個当りの面積が0.002mm2〜0.05mm2の範囲内であることができる。
また、皮膚貼着用粘着部材の表面に凹部が存在することができる。
また、前記凹部に関し、合計個数の50%以上の凹部が貫通孔を有することができる。
また、前記凹部の形状は、菱形、正方形、楕円形、円形、格子状及び十文字形状からなる群から選ばれる少なくとも1つであることができる。
また、前記凹部は、皮膚貼着用粘着部材の10mm2当り、凹部の合計面積が0.1mm2〜6mm2であることができる。
また、応力緩和率は50%以下であることができる。
また、前記皮膚貼着用粘着部材を皮膚表面に6時間以上貼着してから剥離したときの皮膚角質剥離面積は、貼着した皮膚面積の40%以下であることができる。
【0008】
本発明においては、皮膚貼着用粘着部材に、確実に貫通孔が存在するように設計し、かつ、貼着部のムレを生じさせないために必要な適当な数の貫通孔を念頭において設計しているので、貼着部分の皮膚のムレを防ぐことができる。そのため、皮膚の角質損傷を生じさせず、貼着部材を剥離する際にも、角質剥離等を防ぎ、皮膚刺激を低減することができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の皮膚貼着用粘着部材は、少なくとも支持体と粘着剤層とを有する積層体であり、貫通孔を有する。ただし貫通孔は、皮膚貼着用粘着部材の10mm2に対して1〜20個(1〜20個/10mm2)設けられている。貫通孔が皮膚貼着用粘着部材10mm2に対して1個より少ない比率でしか設けられていない場合には水分を十分に蒸発させることができず、一方、貫通孔の個数が皮膚貼着用粘着部材10mm2に対して20個より多いと、粘着部材が脆くなったり、接着力が低下することがある。また、貫通孔の孔の大きさは、1個の孔の面積が0.002mm2〜0.05mm2の範囲内であることが好ましい。貫通孔の大きさがかかる範囲内であれば、皮膚から発生した汗等の水分を蒸散させることができる。このように貫通孔を有する皮膚貼着用粘着部材は、体内から発生した汗等を皮膚と粘着部材との間に閉じ込めることなく、貫通孔から蒸発させることができるので、ムレ防止効果をさらに向上させることができ、貼着部位を快適に保ち、角質の損傷を低減することができる。
【0010】
粘着部材を皮膚に長時間(例えば6時間以上)貼着した後、剥離した場合に、剥離されて粘着部材に付着している角質の面積は、貼着した皮膚面積(貼着部材の粘着剤層の面積に相当)の40%以下であることが好ましく、上記構成を採用することにより、角質の剥離面積を1%〜35%に抑えることができる。また、貫通孔を設けることによって支持基材の弾性率を低下させることができると共に、応力緩和率も低下させることができる。したがって、皮膚に貼着した後は粘着部材の引張応力が緩和され、皮膚への負担を小さくすることができる。
【0011】
本発明においては、皮膚貼着用粘着部材の支持体側に凹部が形成されていることが好ましく、その凹部は、皮膚貼着用粘着部材の10mm2当りの合計面積が0.1mm2〜6mm2の範囲内であることが好ましい。支持体表面に凹部が設けられていると、手で容易に切断することができる。また、粘着剤のはみ出しを防止することができ、弾性率の低下により、皮膚追従性が増し、肌触りもよくなる。
皮膚貼着用粘着部材に形成した凹部の全個数のうち、50%以上の凹部に貫通孔を有することが好ましく、各凹部に少なくとも1個の貫通孔を有することが更に好ましい。ここで、貫通孔の合計面積は凹部の合計面積より小さいことが好ましく、貫通孔1個の面積は凹部1個の面積より小さいことが好ましい。
【0012】
凹部の形状は特に限定されることなく自由に設計することができ、例えば、菱形、正方形、長方形、楕円形、円形、格子状、十文字形状等の任意の形状を選択することができる。粘着部材を手で切断するためには、凹部の形状は円形よりも多角形状の方が好ましく、格子状であることが更に好ましく、十文字形状であることが特に好ましい。
【0013】
皮膚貼着用粘着部材に貫通孔や凹部を形成するためには任意の方法を採用することができるが、規則的な押し型と貫通孔を同時に形成することができる設備等を用いて、皮膚貼着用粘着部材に貫通孔及び凹部を形成することが好ましい。例えば、熱ロール法、熱針穿孔法、レーザによる方法、放電加工による方法、マイクロ波による方法、イオン照射による法、静電気等による方法等が挙げられる。熱針穿孔法は貫通孔の形成速度が速いので、好適に使用することができる。
【0014】
熱針穿孔法においては、穿孔ロールと受けロールを有する装置が必要である。受けロールとしては、例えば、NBRゴム、ウレタン樹脂、鉄、ステンレス、アルミニウム等からなる受けロールが使用される。穿孔ロールは対象物に孔を形成するためのピンを具備しており、対象物に貫通孔を形成するためには、対象物である皮膚貼着用粘着部材の厚さに応じて適当な長さのピンが選択されることが好ましい。例えば、支持体の厚さが60〜100μm、粘着剤層の厚さが20〜100μmの場合には、ピンの長さが0.1mm〜0.9mmであることが好ましく、さらに好ましくは0.4mm〜0.8mmである。穿孔ロールのピンの形状としては、円錐、四角錐、三角錐等の任意の形状を選択することができるが、格子状であることが好ましい。
【0015】
熱穿孔法においては、凹部及び貫通孔を形成する際に、穿孔ロール及び受けロールが所定の温度を保持していることが好ましい。穿孔ロールの温度は、80℃〜250℃の範囲内であることが好ましく、150℃〜220℃の範囲内であることが更に好ましい。穿孔ロールの温度が150℃〜220℃の範囲内であれば、均一な凹部と均一な貫通孔を形成することができる。受けロールの温度は、40℃〜130℃の範囲内であることが好ましく、75℃〜110℃の範囲内であることが更に好ましい。
【0016】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、同一の構成要素には同一の参照番号を付して、説明を省略する。
図1は、本発明の第1の実施形態に係る皮膚貼着用粘着部材を示す図であり、(a)はその平面図であり、(b)はその断面図である。本実施形態に係る皮膚貼着用粘着部材は、テープ形状又はシート形状を有しており、皮膚に直接貼着して使用されるものである。ここでは、テープ形状を有する皮膚貼着用粘着部材について説明する。
【0017】
図1(a)及び(b)に示すように、本実施形態に係る皮膚貼着用部材である粘着テープ10は、支持体1と、支持体1に積層された粘着剤層2とを含んでいる。図1(a)において、粘着テープ10には、6個の菱形の凹部3が3個ずつ2列に配置されており、この凹部3の内部にはそれぞれ貫通孔4が1個ずつ形成されている。この図における線AA’で切断したときの断面図が図1(b)に示されている。
【0018】
図1(b)において、凹部3の底面部分3’は支持体1の最表面部分1’より低い位置を示しており、支持体1に凹部空間を形成している。この凹部空間の底面部分3’のほぼ中央には、支持体1及び粘着剤層2を貫通するように貫通孔4が形成されている。所定数の貫通孔を有することにより、皮膚からの汗等を貫通孔を通して蒸散させることができるので、ムレによる不快感や皮膚表面の角質損傷を防ぐことができる。
【0019】
ここで、支持体1は単層シートでもよいが、2層以上の積層体でもよい。図2に、支持体1が3層構成の積層体である場合の皮膚貼着用粘着部材の層構成を例示する。図2において、支持体1は背面層6と中間層7と接着層8とから構成されている。皮膚貼着用粘着部材10は、支持体1の接着層8の面上に粘着剤層2を有する構成となっている。
【0020】
図1に示す第1の実施形態においては、凹部の形状が菱形であり、凹部の個数が6個で各凹部に1個ずつ貫通孔を有する皮膚貼着用粘着部材を例示したが、次に、凹部及び貫通孔の形状や個数が異なる態様の皮膚貼着用粘着部材について、支持体面を図示した図3(a)〜(c)を用いて説明する。
図3(a)は、本発明の第2の実施形態に係る皮膚貼着用粘着部材を示す平面図であり、凹部の形状が十文字型である例を示している。本実施形態においては、6個の凹部13が3個ずつ2列に配置されており、十文字の凹部13のほぼ中央にそれぞれ1個ずつ貫通孔14が形成されている。このように、凹部の形状を十文字型とすることにより、粘着部材をはさみ等の切断具を使用せずに手のみでも容易にカットすることができる。
【0021】
図3(b)は、本発明の第3の実施形態に係る皮膚貼着用粘着部材を示す平面図である。本実施形態は、凹部23の形状が三角形であり、3個の凹部23を2列に配置した例を示している。図面下方に位置する凹部23には貫通孔24がそれぞれ1個ずつ形成されているが、上方に位置する凹部23には貫通孔24が2個ほぼ均等な位置に形成されている。このように、貫通孔の数及び位置は、適宜設定することができる。
【0022】
図3(c)は、本発明の第4の実施形態に係る皮膚貼着用粘着部材を示す平面図である。本実施形態においては、3個の凹部が1列に配置されており、凹部の形状は星型である。左方に配置されている2個の凹部33には、矩形状の貫通孔34がそれぞれ1個ずつ形成されているが、右方に配置されている凹部33には貫通孔が形成されていない。このように、凹部全部に貫通孔を形成する必要はないが、貫通孔の数が1〜20個/10mm2となるように設計しなければならない。
【0023】
皮膚貼着用粘着部材を構成する支持体は、柔軟かつ伸縮性を有する材料から形成されることが好ましく、例えば柔軟で伸縮性を有する熱可塑性樹脂から形成されることが好ましい。かかる熱可塑性樹脂としては、エチレン−メタクリレート樹脂、ポリα−オレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ランダムポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。本発明においては、柔軟性、強度等を付加するために、かかる熱可塑性樹脂に改質剤として異なる種類の熱可塑性エラストマーを配合してもよい。また、柔軟性、強度等を付加するために、結晶性の異なる樹脂からなる層を複数層積層させてもよく、例えば、非晶性のポリオレフィン系樹脂からなる層とポリプロピレン系樹脂からなる層とを積層させてもよい。例えば、図2における背面層としてエチレン−プロピレン共重合体からなる層、中間層として非晶性のポリオレフィンからなる層、接着層としてエチレン−プロピレン共重合体とエチレン−ブチレン共重合体とを配合した樹脂からなる層の3層構成とすることができる。
【0024】
非晶性のポリオレフィン系樹脂としては、所定の触媒を用いて、プロピレンを単独でアタクチック重合させたもの、プロピレンとプロピレン以外の炭素数が2〜10のα−オレフィンとを各モノマーがランダムに配列するように共重合させたもので分子量の比較的小さいもの等が挙げられる。特に、非晶性のエチレンと非晶性のプロピレンとの共重合体、非晶性のブテン−1と非晶性のプロピレンとの共重合体、又は非晶性のエチレンと非晶性のブテン−1と非晶性のプロピレンとのランダム共重合体が好ましく使用される。プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとの共重合体の場合には、プロピレン含有量が50重量%以上であり、炭素数2〜10のα−オレフィンの含有量が50重量%以下であるものが好ましい。
【0025】
非晶性のポリオレフィンは、数平均分子量が1,000〜28,000であるものが好ましく用いられ、1,500〜25,000であるものが更に好ましく、2,000〜20,000であるものが特に好ましく用いられる。また、非晶性のポリオレフィンとしては、溶融粘度の比較的低いものが好ましく使用され、例えば、190℃における溶融粘度が100〜100,000Pa・sの範囲内のものが好ましい。
【0026】
ここで、炭素数が2〜10のα−オレフィンとしては、エチレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1、ノネン−1、デセン−1、4−メチルペンテン−1、4−メチルヘキセン−1、4,4−ジメチルペンテン−1等の鎖状のα−オレフィン、あるいはシクロペンテン等の環状のα−オレフィンが挙げられる。これらのα−オレフィンは単独で使用してもよいが、2種類以上を適宜、組み合わせて使用してもよい。
【0027】
本発明において、支持体を構成する各層には、必要に応じて、通常使用される添加剤等を本発明の効果を阻害しない範囲内で含有させることができる。添加剤としては、タルク等の充填剤、顔料、着色剤、老化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、抗菌剤、防カビ剤、滑剤、安定化剤、可塑剤等が挙げられる。
【0028】
支持体は全体としての厚みが、20〜150μmの範囲内であることが好ましく、更に好ましくは40〜120μmであり、特に好ましくは60〜100μmである。また、支持体は、23℃における応力緩和率が60%以下であるものが好ましく、40%以下であることが更に好ましい。23℃における応力緩和率が60%以下であれば、皮膚貼着用粘着部材を皮膚に貼着した後、皮膚に引っ張り感を与えず、応力緩和率が40%以下であれば、皮膚刺激に対して敏感な人に対しても不都合を与えることがない。
【0029】
支持体の一方の面に設けられる粘着剤層は、貼着した皮膚に追従できる程度の柔軟性や粘弾性を有する層であることが好ましく、皮膚に対して刺激の少ない粘着剤を用いて形成されることが好ましい。また、粘着剤層は、貼着中は、皮膚表面から剥がれない程度の接着性を有し、粘着部材を剥離する際には、物理的な剥離強度、即ち、皮膚から剥がす際に必要な力が小さいことが好ましい。皮膚表面の角質を損傷させなければ、皮膚に余計な刺激を与えずに済むので、カブレ等の発生を最小限に抑えることができるからである。粘着剤としては、医療用粘着テープ等に一般的に使用される粘着剤を特に限定されることなく使用することができる。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を1種又は2種以上を併用して用いることができる。また、液状成分として、天然油脂から得られる飽和もしくは不飽和脂肪酸、1価もしくは多価アルコール、これらから得られる脂肪酸エステル、脂肪族アミン等の油脂成分を粘着剤中に混合し、架橋させて得られる油性ゲル粘着剤を好ましく使用することができる。この油性ゲル粘着剤は、皮膚との密着性に優れており、粘着剤が皮膚の凹凸にすぐ馴染み、貼付直後から大きい接着面積を確保することができる。そのため、粘着剤の接着力を低く抑えることができ、しかも、貼着直後から剥離時まで一定の貼着力を保持し、皮膚から剥がす際に必要な力が小さくて済む。
【0030】
アクリル系粘着剤としては、(メタ)アクリル酸アルキルエステルの単独重合体、又は(メタ)アクリル酸アルキルエステルを主成分とする共重合体が挙げられる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、炭素数が1〜18のアルキル基を有するものが好ましく、炭素数が4〜12のアルキル基を有するものが更に好ましい。また、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを主成分とする共重合体の場合には、共重合可能な他の単量体を3〜50重量%の範囲内で共重合させてなるものが好ましく、5〜40重量%の範囲内で共重合させてなるものが更に好ましい。
【0031】
(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、ブチルエステル、ヘキシルエステル、オクチルエステル、ノニルエステル、デシルエステル、ラウリルエステル、ステアリルエステル等が挙げられる。また、これらのエステル鎖は直鎖状でも分岐状でもよい。
【0032】
(メタ)アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な単量体としては、(メタ)アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有の不飽和単量体、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチルエステル、(メタ)アクリル酸3−ヒドロキシプロピルエステル等の(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、(メタ)アクリルアミドやジメチル(メタ)アクリルアミド等の(メタ)アクリルアミド及びその誘導体、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−エトキシメチル(メタ)アクリルアミド等のN−アルコキシアルキル(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリル酸N,N−アルキルアミノアルキルエステル、N−ビニルピロリドン等の酸アミド基を含有する不飽和単量体等のような官能性単量体が挙げられる。なお、これらの官能性単量体以外に、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等の無官能性単量体も共重合させることができる。また、必要に応じて、液状ポリブテン、鉱油、ラノリン、液状イソプレン、脂肪族エステル等の軟化剤や、酸化チタン、酸化亜鉛等の充填剤、ブチルヒドロキシトルエン等の酸化防止剤等を、適当量、さらに配合してもよい。ただし、軟化剤を配合する場合には、多官能性ポリイソシアネート、多官能性エポキシ化合物、アルミニウムキレート化合物等によって架橋処理されることが好ましい。
【0033】
ゴム系粘着剤としては、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリブテン、スチレン−イソプレン系ブロック共重合体、スチレン−ブタジエン系ブロック共重合体等を主ポリマーとし、これに粘着付与剤としてロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルペン−フェノール系樹脂、石油系樹脂等を配合したものを使用することができる。また、アクリル系粘着剤の場合と同様に、必要に応じて、液状ポリブテン、鉱油、ラノリン、液状イソプレン、脂肪族エステル等の軟化剤や、酸化チタン、酸化亜鉛等の充填剤、ブチルヒドロキシトルエン等の酸化防止剤等を、適当量、さらに配合してもよい。
【0034】
シリコーン系粘着剤としては、ジメチルポリシロキサンを主成分とする粘着剤が例示される。
油性ゲル粘着剤としては、トリオレイン酸脂肪酸エステルを主成分とする粘着剤が例示される。
【0035】
皮膚への低刺激性を考慮すると、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。応力緩和性が良好な支持体にアクリル系粘着剤を用いて粘着剤層を形成することにより、応力緩和性に優れ、かつ皮膚に対して低刺激性の粘着部材を実現することができる。また、この粘着部材に穿孔を施した場合には、さらに応力緩和性が良好になり、見かけの弾性率が低下し、肌にフィットしやすい皮膚貼着用粘着部材を実現することができる。
【0036】
本発明において粘着剤層は、上述の粘着剤を必要に応じて溶剤等を使用し、支持体上に直接塗布することにより形成してもよいし、粘着剤を剥離ライナー等に塗布して、予め粘着剤層を形成してから、この粘着剤層を支持体に貼り合わせて形成してもよい。
また、粘着剤層の厚みについては、特に限定があるわけではなく任意に設定することができるが、一般的には10〜200μmの範囲内であることが好ましく、20〜100μmの範囲内であることが更に好ましい。
【0037】
皮膚貼着用粘着部材は、シート状、テープ状等で得られ、例えば、ロール状に巻回されて、あるいはセパレータを粘着剤層に重ねた状態で保存、移動等することができる。このセパレータは、一般的に皮膚へ貼付する粘着テープに用いられるものを使用することができ、例えば、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙などの表面に、シリコーン等の剥離性能を有する剥離材をコーティングしたものや、上質紙にレジンをアンカーコートしたもの又はポリエチレンラミネートしたもの等の表面にシリコーン等の剥離性能を有する剥離剤をコーティングしたものを使用することができる。
【0038】
本発明の皮膚貼着用粘着部材は、巻絆創膏(サージカルテープ)、ドレッシング材、巻粘着包帯等の医療用テープやシートとして使用される。例えば、皮膚貼着用粘着部材を適当な大きさに切断して絆創膏を形成したり、あるいは創傷部分を被覆する被覆材、外科手術後の当て材、カテーテルの針入部やガーゼ等のカバー材等の医療用テープ又はシートを形成したり、粘着シートに他の基材等を組み合わせて固定用テープや器具保持テープ等の医療用製品を形成することができる。また、本発明の皮膚貼着用粘着部材は、ムレを防止して、皮膚の角質損傷を最小限に抑えることができるので、長時間の貼着が要求される経皮吸収製剤用の粘着部材としても有効である。
【0039】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示し、さらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。なお、以下において、「部」とあるのは「重量部」を意味し、「%」とあるのは「重量%」を意味するものとする。
【0040】
実施例1
《支持体の作製》
背面層として、エチレン−プロピレン共重合体100%からなる樹脂組成物を用い、中間層として、非晶性のポリα−オレフィン50部とポリプロピレンの単独重合体50部との混合物50%、タルク40%、及び水素添加スチレン−ブタジエンランダム共重合体10%を混合した組成物を用い、接着層として、エチレン−プロピレン共重合体80%とエチレン−ブチレン共重合体20%とを配合した樹脂組成物を用いた。背面層、中間層、接着層の各組成物を、Tダイ押出機に投入して、背面層/中間層/接着層の3層構成の積層体を形成した。すなわち、背面層、中間層、接着層の各組成物を、3層Tダイ押出機にそれぞれ投入し、Tダイ押出機の各シリンダー内で溶融混合した後、シリンダーから3層状態で押出しながら冷却ロールに接触させて、3層積層体を形成した。次に、この3層積層体を、延伸ロールを用いて一軸延伸した後、再度冷却ロールに接触させて厚み80μmの3層構成の支持体を形成し、これをロールに巻き取った。ただし、Tダイ押出機のシリンダーは、温度が150℃〜220℃の範囲内になるように調整されていた。また、2つの延伸ロールの回転数を調節して、支持体の厚みが80μmとなるようにした。
《粘着シートの作製》
得られた支持体の接着層面上に、アクリル酸5部とアクリル酸イソオクチルエステル95部とからなるアクリル系樹脂を100部、トリオレイン酸脂肪酸エステルを60部、酢酸D,L−α−トコフェロールを1.33部及び、架橋剤として3官能のポリイソシアネートを0.14部混合したもの(「ゲル1」と記す)を塗布し、厚さが48μmの粘着剤層を形成して粘着シートを作製した。
《凹部等の形成》
得られた粘着シートの支持体面に、凹部及び貫通孔を形成して粘着部材を作製した。すなわち、長さが0.4mm〜0.8mmのピンを具備した穿孔ロールを温度150℃〜220℃の範囲で加温し、アルミニウム製の受けロールを温度75℃〜110℃の範囲で加温して、穿孔ロールと受けロールの間に得られた粘着シートを挟み込み、凹部と貫通孔を形成した。ただし、使用したピンの長さ、穿孔ロールの温度、受けロールの温度は表1に示すように設定し、かつ、凹部の形状と面積及び貫通孔の個数と面積も表1に示すように設定して行った。
【0041】
実施例2〜4
実施例1において、凹部の形状と面積及び貫通孔の個数と面積が表1に示す値となるように、穿孔ロールのピンの太さ等及び穿孔押出し部の形状を変更した以外は実施例1と同様にして、支持体表面に凹部と貫通孔を形成し、実施例2〜4の粘着部材を得た。
【0042】
実施例5〜6
実施例1において、粘着剤層を下記に示す油性ゲル粘着剤(「ゲル2」と記す)に変更し、凹部の形状と面積及び貫通孔の個数と面積が表1に示す値となるように、穿孔ロールのピンの太さ等及び穿孔押出し部の形状を変更した以外は実施例1と同様にして、支持体表面に凹部と貫通孔を形成し、実施例5及び6の粘着部材を得た。
油性ゲル粘着剤(ゲル2)の組成:
・カプリル酸トリグリセリル 60部
・アクリル系共重合体(イソノニルアクリレート/2−メトキシエチルアクリレ
ート/アクリル酸=65/30/5) 100部
・三官能性イソシアネート化合物 0.1部
【0043】
比較例1
実施例1において、凹部の形状と面積及び貫通孔の個数と面積が表1に示す値となるように、穿孔ロールのピンの太さ等及び穿孔押出し部の形状を変更した以外は実施例1と同様にして、支持体表面に凹部のみを形成し、比較例1の粘着部材を形成した。
【0044】
比較例2
比較例1において、粘着剤層の組成をアクリル酸5部とアクリル酸イソオクチルエステル95部とからなるアクリル系樹脂のみからなる粘着剤(「アクリル」と記す)に変更した以外は、比較例1と同様にして、粘着部材を形成した。
【0045】
比較例3〜4
比較例2において、凹部を形成しなかった以外は比較例2と同様にして、比較例3の粘着部材を形成した。また、比較例2において、凹部の形状と面積及び貫通孔の個数と面積が表1に示す値となるように、穿孔ロールのピンの太さ等及び穿孔押出し部の形状を変更した以外は比較例2と同様にして、支持体表面に凹部及び貫通孔を形成し、比較例4の粘着部材を形成した。
【0046】
実施例1〜6、及び比較例1〜4において得られた粘着部材を、それぞれ2.5cm×5cm(12.5cm2)の大きさに切断してサンプルシートとした。実施例1〜6、及び比較例1〜4の各サンプルシートについて、下記に示す評価を行った。その結果を表1に示す。
【0047】
《評価及び試験》
(1)弾性率の測定
(株)島津製作所製の引張試験機「オートグラフAGS−100D」を用い、室温23℃、相対湿度65%RHの条件の下、サンプルシートを、引張速度が300mm/minで延伸して引張応力を測定し、伸び−応力曲線を作成した。作成した伸び−応力曲線において、伸びが0mmと2mmの2点間を結ぶ直線の傾きを求めた。なお、単位はN/mm2である。
【0048】
(2)応力緩和率の測定
(株)島津製作所製の引張試験機「オートグラフAGS−100D」を用い、室温23℃、相対湿度65%RHの条件の下、サンプルシートを、引張速度が300mm/minで伸張率が10%となるところまで引っ張った。時間の経過による引張応力値を測定し、次式に基づいて、応力緩和率を求めた。ただし、初期引張応力は、引張開始直後から10%伸ばすまでの最大引張応力値で示す。
応力緩和率(%)=(5分後の引張応力/初期引張応力)×100
【0049】
(3)皮膚接着力の評価
サンプルシートを健常者6人の背中に1kgのローラを1往復させて貼付し、所定時間経過後、皮膚接着力を測定した。所定時間は、1時間及び6時間の2種類について測定を行った。ただし、皮膚接着力の測定は、(株)島津製作所製の引張試験機「オートグラフAGS−100D」を用い、室温23℃、相対湿度65%RHの条件の下、引張速度300mm/min、剥離角度が180度で、引張応力(N/25mm幅)を測定した。皮膚接着力は、6人の平均値で示した。
【0050】
(4)角質剥離量の評価
皮膚接着力の測定において使用した剥離後のサンプルシートを用いて、角質剥離量の測定を行った。すなわち、背中から剥離したサンプルシートを、和光純薬工業(株)製の角質染色液(Gentian Violet 1%、Brilliant Green 1%、蒸留水98%)に約30分間浸漬して皮膚角質の染色を行った。その後、サンプルシートを蒸留水で十分に洗浄した後、24時間乾燥させた。乾燥後のサンプルシートの粘着剤層面をマイクロスコープを用いて観察し、画像解析を行って、角質剥離面積率を次式に基づいて算出した。この平均値を表1に示した。なお、粘着剤層は染色液で染まらなかった。
角質剥離面積率(%)=(染色された皮膚角質の面積/12.5)×100
【0051】
(5)皮膚刺激性の評価
サンプルシートを健常者6人の下腕内側部(かぶれやすい部位)に貼付し、24時間放置した後、剥離した。貼着中及び剥離時に被験者が皮膚刺激を感じたか否か、剥離後の皮膚の状態を目視で観察し、5段階評価を行った。評価基準は、剥離の際に、剥離後の皮膚にかなり赤みが生じ、かつ貼着中及び剥離時に強い痛みを感じた場合を「1」、皮膚に赤みが生じ、かつ刺激を感じた場合を「2」、わずかに赤みが生じ、やや刺激を感じた場合を「3」、赤みは生じなかったが、剥離時に苦痛を感じない程度の刺激を感じた場合を「4」、赤みは全く生じず、かつ貼着中も剥離時も全く刺激を感じなかった場合を「5」で示す。
【0052】
(6)手切れ性の評価
サンプルシートを手で切断して、そのときの切れ具合を4段階で評価した。すなわち、官能的にスムーズ、かつ、直線的に切断することができた場合を、記号「◎」、スムーズだが、一部、波模様に切断された場合を、記号「○」、支持体が伸びてしまい、切れるのが精一杯であった場合を、記号「△」、支持体が伸びてしまい、千切れるように切断された場合を、記号「×」で示す。
【0053】
【表1】

Figure 0004925545
【0054】
以下、表1及び図4と図5を参照しながら評価結果について考察する。
なお、図4(a)は、実施例1により得られた粘着部材の支持体表面を示す写真であり、図4(b)は実施例5により得られた粘着部材の支持体表面を示す写真であり、図5(a)は比較例2により得られた粘着部材の支持体表面を示す写真であり、図5(b)は比較例3により得られた粘着部材の支持体表面を示す写真である。図4(a)及び(b)から、菱形または十文字の凹部のほぼ中央に、貫通孔が形成されている粘着剤が得られたことがわかる。一方、図5(a)には、菱形の凹部は形成されているが、貫通孔は形成されておらず、図5(b)には、凹部も貫通孔も形成されていない粘着部材が形成されたことが分かる。
【0055】
表1において、貫通孔を1〜20個/10mm2有する実施例1〜6のサンプルシートは、体内から発生した汗等を貫通孔から蒸散させることができたので、ムレを防止することができ、カブレの前兆である赤みが発生しておらず、皮膚刺激を感じなかった。また、貼着した6人全員が、角質剥離面積率は40%以下であった。さらにまた、実施例1〜6のサンプルシートは、弾性率が低く、かつ応力緩和率も低いものであり、皮膚に貼着しても引張感が起こらなかった。さらに、実施例1〜6のサンプルシートは、十分な皮膚接着力を有しているものであり、皮膚接着力が1時間後でも6時間後でも同じで変化することはなかった。なお、実施例1〜6のサンプルシートは、凹部を有しており、手で切断することができ、特に、菱形の凹部を有する実施例1〜3のサンプルシートと、十文字形状の凹部を有する実施例5〜6のサンプルシートは、手で容易に切断することができた。したがって、本発明の皮膚貼着用粘着部材を使用すれば、ムレを防止することができ、角質の損傷を最小限に抑えることができるので、皮膚刺激に敏感な人、肌の弱い乳幼児、肌の弱っている老人、繰り返し同じ場所に粘着テープを貼着することが必要な患者等にも、安心して使用することができる。
【0056】
一方、比較例1は、凹部は有するが貫通孔が形成されていないので、ムレが生じ、角質剥離面積率が40%より大きくなってしまった。また、比較例2,3は、粘着剤層がゲル粘着剤ではなくアクリル系粘着であり、かつ、比較例1と同様に、貫通孔が形成されていないので、角質剥離面積率が50%よりも大幅に大きかった。比較例3については、さらに、弾性率がやや大きいものとなっていた。比較例4は、20個/10mm2より多くの貫通孔が形成されているので、サンプルシートが脆くなり、また、接着力も低下して、しっかり固定することができなかった。また、比較例1〜3では、ムレにより水分が溜まり、さらに長時間貼着し続けると接着力が極端に低下することがあった。
【0057】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、皮膚にしっかりと貼着すると共に、体内から発生した汗等を皮膚と粘着テープとの間に閉じ込めることなく蒸発させることが可能で、かつ、皮膚に対する物理的刺激及び化学的刺激を低減することができる皮膚貼着用粘着部材を提供することができる。さらに、この皮膚貼着用部材は、確実に貫通孔が存在するので、ムレに起因する皮膚刺激を抑制してカブレ等の皮膚のトラブルを防ぐことができ、常に快適な環境下で使用できる。また、粘着部材の凹部の形状と面積、貫通孔の面積、凹部の面積と貫通孔の面積との割合等に着目して、これらを好適な範囲に設計することができるので、体内から発生した汗等を効率よく蒸散させ、ムレを生じさせず、角質損傷を引き起こさず、角質損傷による皮膚刺激を極力低減することができる。したがって、特に皮膚刺激に過敏な人に好適であり、例えば、老人、乳幼児、あるいは粘着テープを頻繁に利用する、透析患者や心臓疾患者、病弱な人等にも好適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)は本発明の第1の実施形態に係る皮膚貼着用部材の構成を示す平面図であり、(b)は図1(a)における線A−A’で切断したときの断面図である。
【図2】本発明の皮膚貼着用粘着部材の層構成を示す断面図である。
【図3】(a)は本発明の第2の実施形態に係る皮膚貼着用部材の平面図であり、(b)は本発明の第3の実施形態に係る皮膚貼着用粘着部材の平面図であり、(c)は本発明の第4の実施形態に係る皮膚貼着用粘着部材の平面図である。
【図4】(a)は実施例1の粘着部材の支持体表面を示す写真であり、(b)は実施例5の粘着部材の支持体表面を示す写真である。
【図5】(a)は比較例2の粘着部材の支持体表面を示す写真であり、(b)は比較例3の粘着部材の支持体表面を示す写真である。
【符号の説明】
1 支持体
1’ 最表面部分
2 粘着剤層
3、13、23、33 凹部
3’ 底面部分
4、14、24、34 貫通孔
6 背面層
7 中間層
8 接着層
10 粘着部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive member for skin application used in the medical field, sports field, and the like, and more particularly to an adhesive member for skin application used in medical wound adhesive plaster, hap material, dressing material, wound protection material and the like.
[0002]
[Prior art]
Bandages have been used to protect and fix gauze on surgical sutures and scratches, but in recent years, adhesive tapes have been used instead of bandages. In addition, the adhesive tape may be used by being stuck to the same site for a long time, or may be used by being repeatedly applied to the same site for regular treatment. Such an adhesive tape is required to be gentle to the skin and does not irritate the skin.
[0003]
However, the conventional pressure-sensitive adhesive tape often gives a chemical stimulus to the sticking site or gives a physical stimulus when the pressure-sensitive adhesive tape is peeled off. This may be due to the adhesive component, or may be due to the adhesive strength of the adhesive tape or the hardness of the base material. It is because it often causes. For example, when an adhesive tape with low moisture permeability is applied, sweat, sebum, or the like that is shed from the body accumulates on the applied part, causing stuffiness, keratin damage, and fogging. In addition, the damaged keratin on the skin surface caused by the swelling may be peeled off when the adhesive tape is peeled off, and the keratin damage may be enlarged. Therefore, development of an adhesive tape having moisture permeability is underway.
[0004]
Non-woven fabric, polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyurethane, etc. are used as the base material, and some have water permeability. In addition, acrylic, rubber, and silicone adhesives have been developed as adhesives. In recent years, adhesives that have pursued moisture permeability, and oily adhesives that have a constant adhesive force immediately after sticking are used. Gel adhesives have also been developed. However, these alone cannot achieve an appropriate water permeability and satisfy the low irritation to the skin.
[0005]
In addition, there are adhesive tapes with holes and notches, and adhesive tapes have been developed that contribute to the prevention of stuffiness due to sweating. Since it was intended to improve the performance, it did not consider skin irritation caused by stuffiness. For this reason, there are no through-holes penetrating the pressure-sensitive adhesive layer, and many holes are clogged with the pressure-sensitive adhesive.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to firmly adhere to the skin and evaporate without confining sweat generated from the body between the skin and the adhesive tape. Another object of the present invention is to provide an adhesive member for attaching to the skin, which can be reduced and can reduce physical and chemical irritation to the skin.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The adhesive member for skin application of the present invention is an adhesive member for skin application having a support and an adhesive layer, and is 10 mm on the surface of the adhesive member for skin application. 2 It has 1 to 20 through holes per one.
Here, the through hole has an area of 0.002 mm per piece. 2 ~ 0.05mm 2 Can be within the range of
Moreover, a recessed part can exist in the surface of the adhesive member for skin sticking.
Further, with respect to the recesses, 50% or more of the total number of recesses can have through holes.
In addition, the shape of the concave portion may be at least one selected from the group consisting of a rhombus, a square, an ellipse, a circle, a lattice, and a cross shape.
Moreover, the said recessed part is 10 mm of the adhesive member for skin sticking. 2 The total area of the recesses is 0.1 mm 2 ~ 6mm 2 Can be.
Also, the stress relaxation rate can be 50% or less.
The exfoliated skin exfoliated area when the adhesive member for adhering to the skin is adhered to the skin surface for 6 hours or more and then peeled off may be 40% or less of the adhered skin area.
[0008]
In the present invention, the adhesive member to be adhered to the skin is designed so that the through-holes are surely present, and an appropriate number of through-holes necessary to prevent the sticking part from becoming stuffy is designed in mind. Therefore, it is possible to prevent stuffiness of the skin at the sticking part. Therefore, it is possible to prevent keratin exfoliation and reduce skin irritation even when exfoliating the sticking member without causing keratin damage to the skin.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The adhesive member for skin sticking of this invention is a laminated body which has a support body and an adhesive layer at least, and has a through-hole. However, the through hole is 10mm of the adhesive member for skin application. 2 1-20 pieces (1-20 pieces / 10mm 2 ) Is provided. Adhesive member with through-hole attached to skin 10mm 2 If the ratio is less than one, the moisture cannot be sufficiently evaporated, while the number of through holes is 10 mm. 2 On the other hand, when the number is more than 20, the pressure-sensitive adhesive member may become brittle or the adhesive force may be reduced. The size of the through hole is 0.002 mm when the area of one hole is 2 ~ 0.05mm 2 It is preferable to be within the range. If the size of the through hole is within such a range, moisture such as sweat generated from the skin can be evaporated. In this way, the adhesive member for skin application having a through-hole can evaporate from the through-hole without confining sweat or the like generated from the body between the skin and the adhesive member. It is possible to keep the sticking site comfortable and to reduce keratin damage.
[0010]
When the adhesive member is attached to the skin for a long time (for example, 6 hours or more) and then peeled off, the area of the keratin that is peeled off and attached to the adhesive member is the attached skin area (the adhesive of the adhesive member) 40% or less of the layer area), and by adopting the above configuration, the exfoliated area of the stratum corneum can be suppressed to 1% to 35%. In addition, by providing the through hole, the elastic modulus of the support base material can be reduced, and the stress relaxation rate can also be reduced. Therefore, after sticking on the skin, the tensile stress of the adhesive member is relaxed, and the burden on the skin can be reduced.
[0011]
In this invention, it is preferable that the recessed part is formed in the support body side of the adhesive member for skin sticking, The recessed part is 10 mm of the adhesive member for skin sticking. 2 Total area per unit is 0.1mm 2 ~ 6mm 2 It is preferable to be within the range. When the concave portion is provided on the surface of the support, it can be easily cut by hand. Further, the adhesive can be prevented from protruding, and the skin follow-up property is increased and the touch is improved due to the decrease in the elastic modulus.
Of the total number of recesses formed on the adhesive member for skin application, it is preferable that 50% or more of the recesses have through holes, and more preferably that each recess has at least one through hole. Here, the total area of the through holes is preferably smaller than the total area of the recesses, and the area of one through hole is preferably smaller than the area of one recess.
[0012]
The shape of the recess is not particularly limited and can be freely designed. For example, any shape such as a rhombus, square, rectangle, ellipse, circle, lattice, or cross shape can be selected. In order to cut the adhesive member by hand, the shape of the concave portion is preferably a polygonal shape rather than a circular shape, more preferably a lattice shape, and particularly preferably a cross shape.
[0013]
Arbitrary methods can be adopted to form through holes and recesses in the adhesive member to be attached to the skin. However, using a device or the like that can simultaneously form a regular pressing die and through holes, It is preferable to form a through hole and a recess in the wearing adhesive member. Examples thereof include a hot roll method, a hot needle punching method, a laser method, a discharge machining method, a microwave method, an ion irradiation method, a static electricity method, and the like. The hot needle drilling method can be suitably used because the formation rate of the through holes is high.
[0014]
In the hot needle punching method, an apparatus having a punching roll and a receiving roll is required. As the receiving roll, for example, a receiving roll made of NBR rubber, urethane resin, iron, stainless steel, aluminum or the like is used. The perforating roll has a pin for forming a hole in the object, and in order to form a through-hole in the object, the perforation roll has an appropriate length according to the thickness of the adhesive member to be attached to the skin as the object. Preferably, the pins are selected. For example, when the thickness of the support is 60 to 100 μm and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 20 to 100 μm, the length of the pin is preferably 0.1 mm to 0.9 mm, more preferably 0. 4 mm to 0.8 mm. As the shape of the pin of the perforating roll, an arbitrary shape such as a cone, a quadrangular pyramid, a triangular pyramid or the like can be selected, but a lattice shape is preferable.
[0015]
In the thermal perforation method, it is preferable that the perforation roll and the receiving roll maintain a predetermined temperature when forming the recess and the through hole. The temperature of the punch roll is preferably in the range of 80 ° C to 250 ° C, and more preferably in the range of 150 ° C to 220 ° C. If the temperature of the perforation roll is in the range of 150 ° C. to 220 ° C., uniform concave portions and uniform through holes can be formed. The temperature of the receiving roll is preferably in the range of 40 ° C to 130 ° C, and more preferably in the range of 75 ° C to 110 ° C.
[0016]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The same constituent elements are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
Drawing 1 is a figure showing the adhesive member for skin sticking concerning a 1st embodiment of the present invention, (a) is the top view, and (b) is the sectional view. The adhesive member for skin application according to the present embodiment has a tape shape or a sheet shape, and is used by being directly attached to the skin. Here, the adhesive member for skin affixing having a tape shape will be described.
[0017]
As shown in FIGS. 1A and 1B, an adhesive tape 10 that is a skin sticking member according to this embodiment includes a support 1 and an adhesive layer 2 laminated on the support 1. Yes. In FIG. 1A, the adhesive tape 10 has six rhombus-shaped recesses 3 arranged in two rows of three, and one through hole 4 is formed inside each recess 3. Yes. A sectional view taken along line AA ′ in this figure is shown in FIG.
[0018]
In FIG. 1B, the bottom surface portion 3 ′ of the recess 3 indicates a position lower than the outermost surface portion 1 ′ of the support 1, and a recess space is formed in the support 1. A through hole 4 is formed in the center of the bottom surface portion 3 ′ of the recessed space so as to penetrate the support 1 and the adhesive layer 2. By having the predetermined number of through-holes, sweat and the like from the skin can be evaporated through the through-holes, so that discomfort due to stuffiness and keratin damage to the skin surface can be prevented.
[0019]
Here, the support 1 may be a single layer sheet, but may be a laminate of two or more layers. In FIG. 2, the layer structure of the adhesive member for skin sticking in case the support body 1 is a laminated body of a 3 layer structure is illustrated. In FIG. 2, the support 1 is composed of a back layer 6, an intermediate layer 7, and an adhesive layer 8. The adhesive member 10 for attaching to the skin has a configuration in which the adhesive layer 2 is provided on the surface of the adhesive layer 8 of the support 1.
[0020]
In the first embodiment shown in FIG. 1, an example of the adhesive member for skin application having a rhombus shape, six recesses, and one through hole in each recess, The adhesive member for skin sticking of the aspect from which the shape and number of a recessed part and a through-hole differ is demonstrated using Fig.3 (a)-(c) which illustrated the support body surface.
Fig.3 (a) is a top view which shows the adhesive member for skin sticking which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, and has shown the example whose shape of a recessed part is a cross shape. In the present embodiment, six concave portions 13 are arranged in two rows of three, and one through hole 14 is formed in the approximate center of the cross-shaped concave portion 13. In this way, by making the shape of the concave portion a cross-shaped, the adhesive member can be easily cut only by hand without using a cutting tool such as scissors.
[0021]
FIG.3 (b) is a top view which shows the adhesive member for skin sticking which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. In this embodiment, the shape of the recesses 23 is a triangle, and three recesses 23 are arranged in two rows. One through hole 24 is formed in each recess 23 located in the lower part of the drawing, but two through holes 24 are formed in substantially equal positions in the upper recess 23. Thus, the number and position of the through holes can be set as appropriate.
[0022]
FIG.3 (c) is a top view which shows the adhesive member for skin sticking which concerns on the 4th Embodiment of this invention. In the present embodiment, the three concave portions are arranged in a line, and the shape of the concave portions is a star shape. The two concave portions 33 arranged on the left side are each formed with one rectangular through hole 34, but no through hole is formed in the concave portion 33 arranged on the right side. . Thus, although it is not necessary to form a through-hole in all the recessed parts, the number of through-holes is 1-20 pieces / 10mm. 2 It must be designed to be
[0023]
The support constituting the adhesive member for skin application is preferably formed from a flexible and stretchable material, for example, preferably formed from a flexible and stretchable thermoplastic resin. Examples of such thermoplastic resins include ethylene-methacrylate resins, poly-α-olefin resins, ethylene-vinyl acetate resins, polyurethane resins, polyethylene resins such as low density polyethylene and linear low density polyethylene, and polypropylenes such as random polypropylene. Based resins and the like. In the present invention, in order to add flexibility, strength, and the like, different types of thermoplastic elastomers may be blended in the thermoplastic resin as a modifier. Further, in order to add flexibility, strength, etc., a plurality of layers made of resins having different crystallinity may be laminated, for example, a layer made of amorphous polyolefin resin and a layer made of polypropylene resin. May be laminated. For example, a layer made of an ethylene-propylene copolymer as the back layer in FIG. 2, a layer made of amorphous polyolefin as the intermediate layer, and an ethylene-propylene copolymer and an ethylene-butylene copolymer as the adhesive layer were blended. A three-layer structure of resin layers can be employed.
[0024]
As an amorphous polyolefin-based resin, propylene is atactically polymerized alone using a predetermined catalyst, and each monomer randomly arranges propylene and an α-olefin having 2 to 10 carbon atoms other than propylene. And those having a relatively low molecular weight. In particular, a copolymer of amorphous ethylene and amorphous propylene, a copolymer of amorphous butene-1 and amorphous propylene, or amorphous ethylene and amorphous butene A random copolymer of -1 and amorphous propylene is preferably used. In the case of a copolymer of propylene and an α-olefin other than propylene, the propylene content is 50% by weight or more, and the content of the α-olefin having 2 to 10 carbon atoms is 50% by weight or less. preferable.
[0025]
The amorphous polyolefin preferably has a number average molecular weight of 1,000 to 28,000, more preferably 1,500 to 25,000, and 2,000 to 20,000. Is particularly preferably used. As the amorphous polyolefin, those having a relatively low melt viscosity are preferably used. For example, those having a melt viscosity at 190 ° C. in the range of 100 to 100,000 Pa · s are preferable.
[0026]
Here, as the α-olefin having 2 to 10 carbon atoms, ethylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, octene-1, nonene-1, decene-1, 4-methylpentene-1, 4 -Chain α-olefins such as methylhexene-1,4,4-dimethylpentene-1 or cyclic α-olefins such as cyclopentene. These α-olefins may be used alone, but two or more kinds may be used in appropriate combination.
[0027]
In the present invention, each layer constituting the support may contain, as necessary, commonly used additives within a range that does not impair the effects of the present invention. Additives include fillers such as talc, pigments, colorants, anti-aging agents, flame retardants, UV absorbers, antistatic agents, antioxidants, antibacterial agents, antifungal agents, lubricants, stabilizers, plasticizers Etc.
[0028]
The total thickness of the support is preferably in the range of 20 to 150 μm, more preferably 40 to 120 μm, and particularly preferably 60 to 100 μm. Further, the support preferably has a stress relaxation rate at 23 ° C. of 60% or less, and more preferably 40% or less. If the stress relaxation rate at 23 ° C. is 60% or less, the skin-adhesive adhesive member is applied to the skin, and then the skin is not pulled. If the stress relaxation rate is 40% or less, the skin irritation is prevented. No inconvenience to sensitive people.
[0029]
The pressure-sensitive adhesive layer provided on one surface of the support is preferably a layer having flexibility and viscoelasticity that can follow the attached skin, and is formed using a pressure-sensitive adhesive that is less irritating to the skin. It is preferred that In addition, the adhesive layer has an adhesive property that does not peel off from the skin surface during sticking. When peeling the pressure-sensitive adhesive member, the physical peel strength, that is, the force required for peeling from the skin. Is preferably small. This is because if the keratin on the skin surface is not damaged, it is not necessary to give an extra stimulus to the skin, and the occurrence of fog and the like can be minimized. As an adhesive, the adhesive generally used for a medical adhesive tape etc. can be used without being specifically limited. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a vinyl ether-based pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive or the like can be used alone or in combination of two or more. Further, as liquid components, saturated or unsaturated fatty acids obtained from natural fats and oils, monohydric or polyhydric alcohols, fatty acid esters obtained from these, fatty oil components such as aliphatic amines, etc. are mixed in an adhesive and obtained by crosslinking. The oily gel pressure-sensitive adhesive obtained can be preferably used. This oil-based gel pressure-sensitive adhesive is excellent in adhesion to the skin, and the pressure-sensitive adhesive immediately adapts to the unevenness of the skin, so that a large adhesion area can be secured immediately after application. Therefore, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive can be suppressed to a low level, and a certain sticking force is maintained from immediately after sticking to peeling, and a small force is required when peeling from the skin.
[0030]
As an acrylic adhesive, the homopolymer of (meth) acrylic-acid alkylester or the copolymer which has a (meth) acrylic-acid alkylester as a main component is mentioned. As a (meth) acrylic-acid alkylester, what has a C1-C18 alkyl group is preferable, and what has a C4-C12 alkyl group is still more preferable. Further, in the case of a copolymer mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester, a copolymer obtained by copolymerizing another copolymerizable monomer within a range of 3 to 50% by weight, What is copolymerized within the range of 5 to 40% by weight is more preferable.
[0031]
Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include butyl ester, hexyl ester, octyl ester, nonyl ester, decyl ester, lauryl ester, stearyl ester and the like. These ester chains may be linear or branched.
[0032]
Monomers copolymerizable with (meth) acrylic acid alkyl esters include unsaturated monomers containing carboxyl groups such as (meth) acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and (meth) acrylic acid 2 -Hydroxyethyl esters, (meth) acrylic acid hydroxyalkyl esters such as (meth) acrylic acid 3-hydroxypropyl ester, (meth) acrylamides such as (meth) acrylamide and dimethyl (meth) acrylamide and their derivatives, N-butoxymethyl It contains acid amide groups such as (meth) acrylamide, N-alkoxyalkyl (meth) acrylamides such as N-ethoxymethyl (meth) acrylamide, (meth) acrylic acid N, N-alkylaminoalkyl esters, and N-vinylpyrrolidone. Functional monomers such as unsaturated monomers It is below. In addition to these functional monomers, non-functional monomers such as vinyl acetate, styrene and acrylonitrile can also be copolymerized. In addition, if necessary, an appropriate amount of a softening agent such as liquid polybutene, mineral oil, lanolin, liquid isoprene, aliphatic ester, a filler such as titanium oxide or zinc oxide, an antioxidant such as butylhydroxytoluene, Furthermore, you may mix | blend. However, when a softening agent is blended, it is preferably crosslinked with a polyfunctional polyisocyanate, a polyfunctional epoxy compound, an aluminum chelate compound, or the like.
[0033]
As rubber-based adhesive, natural rubber, polyisobutylene, polyisoprene, polybutene, styrene-isoprene block copolymer, styrene-butadiene block copolymer, etc. are used as the main polymer, and rosin resin as a tackifier , Terpene resins, coumarone-indene resins, terpene-phenol resins, petroleum resins and the like can be used. Also, as in the case of acrylic adhesives, if necessary, softening agents such as liquid polybutene, mineral oil, lanolin, liquid isoprene, aliphatic esters, fillers such as titanium oxide and zinc oxide, butylhydroxytoluene, etc. An appropriate amount of the antioxidant may be further added.
[0034]
Examples of the silicone pressure-sensitive adhesive include a pressure-sensitive adhesive mainly composed of dimethylpolysiloxane.
As an oil-based gel adhesive, the adhesive which has trioleic acid fatty acid ester as a main component is illustrated.
[0035]
In consideration of low skin irritation, it is preferable to use an acrylic pressure-sensitive adhesive. By forming an adhesive layer using an acrylic adhesive on a support having good stress relaxation properties, an adhesive member having excellent stress relaxation properties and low irritation to the skin can be realized. Moreover, when this adhesive member is perforated, the stress relaxation property is further improved, the apparent elastic modulus is reduced, and an adhesive member for skin application that easily fits the skin can be realized.
[0036]
In the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer may be formed by directly applying the above-mentioned pressure-sensitive adhesive on a support using a solvent or the like, or by applying the pressure-sensitive adhesive to a release liner or the like, After the pressure-sensitive adhesive layer is formed in advance, this pressure-sensitive adhesive layer may be bonded to the support.
Further, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited and can be arbitrarily set, but is generally preferably in the range of 10 to 200 μm, and preferably in the range of 20 to 100 μm. More preferably.
[0037]
The adhesive member for sticking to the skin is obtained in a sheet form, a tape form, etc., and can be stored, moved, etc., for example, wound in a roll form or with a separator overlaid on the adhesive layer. As this separator, those generally used for adhesive tapes affixed to the skin can be used. For example, the surface of high-quality paper, glassine paper, parchment paper, etc. is coated with a release material having release performance such as silicone. In addition, a surface of a high-quality paper coated with a resin anchor or a polyethylene laminated surface or the like coated with a release agent such as silicone can be used.
[0038]
The adhesive member for skin application of the present invention is used as a medical tape or sheet such as a wound adhesive bandage (surgical tape), a dressing material, or a wound adhesive bandage. For example, the adhesive member for skin application is cut to an appropriate size to form an adhesive bandage, or a covering material for covering the wound part, a post-surgical patch, a catheter needle insertion part, a cover material for gauze, etc. A medical tape or sheet can be formed, or a medical product such as a fixing tape or an instrument holding tape can be formed by combining an adhesive sheet with another substrate. Moreover, since the adhesive member for skin application of the present invention can prevent stuffiness and minimize keratinous damage to the skin, it can be used as an adhesive member for transdermal absorption preparations that require long-time application. Is also effective.
[0039]
【Example】
Examples of the present invention will be described below and will be described in more detail. However, the present invention is not limited to these examples, and various applications are possible without departing from the technical idea of the present invention. In the following, “part” means “part by weight”, and “%” means “% by weight”.
[0040]
Example 1
<Production of support>
A resin composition comprising 100% ethylene-propylene copolymer was used as the back layer, and a 50% mixture of amorphous poly α-olefin and 50 parts polypropylene homopolymer was used as the intermediate layer, and talc 40 % And a composition obtained by mixing 10% of a hydrogenated styrene-butadiene random copolymer and blending 80% of an ethylene-propylene copolymer and 20% of an ethylene-butylene copolymer as an adhesive layer. Was used. Each composition of the back layer, the intermediate layer, and the adhesive layer was put into a T-die extruder to form a laminate having a three-layer structure of back layer / intermediate layer / adhesive layer. That is, each composition of the back layer, the intermediate layer, and the adhesive layer is put into a three-layer T-die extruder, melted and mixed in each cylinder of the T-die extruder, and then cooled while being extruded from the cylinder in a three-layer state. A three-layer laminate was formed in contact with the roll. Next, this three-layer laminate was uniaxially stretched using a stretching roll, and then contacted with a cooling roll again to form a three-layer support having a thickness of 80 μm, which was wound on a roll. However, the cylinder of the T-die extruder was adjusted so that the temperature was in the range of 150 ° C to 220 ° C. Further, the thickness of the support was adjusted to 80 μm by adjusting the number of rotations of the two stretching rolls.
<Production of adhesive sheet>
On the adhesive layer surface of the obtained support, 100 parts of an acrylic resin comprising 5 parts of acrylic acid and 95 parts of isooctyl acrylate ester, 60 parts of trioleic acid fatty acid ester, D, L-α-tocopherol acetate 1.33 parts and 0.14 parts of trifunctional polyisocyanate as a cross-linking agent (referred to as “Gel 1”) are applied to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 48 μm to form a pressure-sensitive adhesive sheet. Produced.
<Formation of recesses, etc.>
A concave portion and a through hole were formed on the support surface of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet to produce a pressure-sensitive adhesive member. That is, a perforated roll having pins having a length of 0.4 mm to 0.8 mm is heated in a temperature range of 150 ° C. to 220 ° C., and an aluminum receiving roll is heated in a temperature range of 75 ° C. to 110 ° C. Then, the pressure-sensitive adhesive sheet obtained was sandwiched between the punch roll and the receiving roll to form a recess and a through hole. However, the length of the pin used, the temperature of the punch roll, and the temperature of the receiving roll are set as shown in Table 1, and the shape and area of the recesses and the number and area of the through holes are also set as shown in Table 1. I went there.
[0041]
Examples 2-4
In Example 1, the shape and area of the recesses and the number and area of the through holes were changed to the values shown in Table 1, except that the thickness of the pins of the punching roll and the shape of the punching extrusion part were changed. In the same manner as above, concave portions and through holes were formed on the surface of the support, and pressure-sensitive adhesive members of Examples 2 to 4 were obtained.
[0042]
Examples 5-6
In Example 1, the pressure-sensitive adhesive layer was changed to the following oil-based gel pressure-sensitive adhesive (referred to as “gel 2”), and the shape and area of the recesses and the number and area of the through holes were as shown in Table 1. In the same manner as in Example 1 except that the thickness of the pin of the perforating roll and the shape of the perforated extrusion part were changed, a concave portion and a through hole were formed on the support surface to obtain the adhesive members of Examples 5 and 6. It was.
Composition of oily gel adhesive (Gel 2):
・ 60 parts triglyceryl caprylate
・ Acrylic copolymer (isononyl acrylate / 2-methoxyethyl acrylate)
100 / part of acrylic acid / acrylic acid = 65/30/5)
・ Trifunctional isocyanate compound 0.1 parts
[0043]
Comparative Example 1
In Example 1, the shape and area of the recesses and the number and area of the through holes were changed to the values shown in Table 1, except that the thickness of the pins of the punching roll and the shape of the punching extrusion part were changed. In the same manner as described above, only the concave portion was formed on the support surface, and the adhesive member of Comparative Example 1 was formed.
[0044]
Comparative Example 2
Comparative Example 1 except that the composition of the pressure-sensitive adhesive layer in Comparative Example 1 was changed to a pressure-sensitive adhesive consisting only of an acrylic resin consisting of 5 parts of acrylic acid and 95 parts of isooctyl acrylate (referred to as “acrylic”). In the same manner, an adhesive member was formed.
[0045]
Comparative Examples 3-4
In Comparative Example 2, the pressure-sensitive adhesive member of Comparative Example 3 was formed in the same manner as Comparative Example 2 except that no recess was formed. Further, in Comparative Example 2, comparison was made except that the shape and area of the recesses and the number and area of the through holes were changed to the values shown in Table 1, except that the thickness of the pins of the perforating roll and the shape of the perforated extrusion part were changed. In the same manner as in Example 2, recesses and through holes were formed on the surface of the support, and the adhesive member of Comparative Example 4 was formed.
[0046]
The adhesive members obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were each 2.5 cm × 5 cm (12.5 cm). 2 ) To obtain a sample sheet. Each sample sheet of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 was evaluated as follows. The results are shown in Table 1.
[0047]
<< Evaluation and Test >>
(1) Measurement of elastic modulus
Using a tensile tester “Autograph AGS-100D” manufactured by Shimadzu Corporation, the sample sheet was stretched at a tensile rate of 300 mm / min under the conditions of room temperature 23 ° C. and relative humidity 65% RH, and tensile stress. Was measured to prepare an elongation-stress curve. In the created elongation-stress curve, the slope of a straight line connecting two points of elongation of 0 mm and 2 mm was determined. The unit is N / mm 2 It is.
[0048]
(2) Measurement of stress relaxation rate
Using a tensile tester “Autograph AGS-100D” manufactured by Shimadzu Corporation under the conditions of room temperature 23 ° C. and relative humidity 65% RH, the sample sheet has a tensile rate of 300 mm / min and an elongation of 10%. I pulled it to the point. The tensile stress value over time was measured, and the stress relaxation rate was determined based on the following formula. However, the initial tensile stress is shown as the maximum tensile stress value from the start of tension to 10% elongation.
Stress relaxation rate (%) = (tensile stress after 5 minutes / initial tensile stress) × 100
[0049]
(3) Evaluation of skin adhesion
A sample sheet was attached to the back of six healthy individuals by reciprocating a 1 kg roller, and the skin adhesive force was measured after a predetermined time. The predetermined time was measured for two types of 1 hour and 6 hours. However, the measurement of skin adhesive force was performed using a tensile tester “Autograph AGS-100D” manufactured by Shimadzu Corporation under conditions of a room temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65% RH, and a peeling speed of 300 mm / min. The tensile stress (N / 25 mm width) was measured at an angle of 180 degrees. Skin adhesion was shown as an average of 6 people.
[0050]
(4) Evaluation of exfoliation amount
Using the sample sheet after peeling used in the measurement of skin adhesive force, the amount of exfoliation was measured. That is, the sample sheet peeled from the back is immersed in keratin staining solution (Gentian Violet 1%, Brilliant Green 1%, distilled water 98%) manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. for about 30 minutes to stain the skin keratin. went. Thereafter, the sample sheet was sufficiently washed with distilled water and then dried for 24 hours. The pressure-sensitive adhesive layer surface of the dried sample sheet was observed using a microscope, image analysis was performed, and the keratin exfoliation area ratio was calculated based on the following equation. The average value is shown in Table 1. The pressure-sensitive adhesive layer was not dyed with the dyeing solution.
Skin exfoliation area ratio (%) = (area of stained skin keratin / 12.5) × 100
[0051]
(5) Evaluation of skin irritation
The sample sheet was affixed to the inside of the lower arm of the six healthy subjects (sites susceptible to rash), left for 24 hours, and then peeled off. Whether or not the subject felt skin irritation during sticking and peeling, the state of the skin after peeling was visually observed, and a five-step evaluation was performed. The evaluation criteria are “1” when the skin after peeling is considerably reddish, and when the skin is affixed and peeled off, and when the skin is reddish and irritation is felt. “2”, “3” when slightly reddish and slightly irritated, “4” when no irritation but no irritation when peeling, “4”, no redness In addition, the case where no irritation was felt at the time of sticking or peeling was indicated by “5”.
[0052]
(6) Evaluation of hand cutting
The sample sheet was cut by hand, and the degree of cutting at that time was evaluated in four stages. In other words, the symbol “」 ”indicates that the sensor can be cut sensuously and linearly, and the symbol“ ◯ ”indicates that the substrate is smooth but partially cut in a wavy pattern. The symbol “Δ” indicates a case where it is completely cut, and the symbol “X” indicates a case where the support is extended and cut into pieces.
[0053]
[Table 1]
Figure 0004925545
[0054]
Hereinafter, the evaluation results will be considered with reference to Table 1 and FIGS. 4 and 5.
4A is a photograph showing the support surface of the adhesive member obtained in Example 1, and FIG. 4B is a photograph showing the support surface of the adhesive member obtained in Example 5. 5 (a) is a photograph showing the support surface of the adhesive member obtained in Comparative Example 2, and FIG. 5 (b) is a photograph showing the support surface of the adhesive member obtained in Comparative Example 3. It is. 4 (a) and 4 (b), it can be seen that a pressure-sensitive adhesive having a through-hole formed at substantially the center of the rhombus or cross-shaped recess is obtained. On the other hand, in FIG. 5A, a diamond-shaped recess is formed, but no through hole is formed, and in FIG. 5B, an adhesive member in which neither a recess nor a through hole is formed is formed. You can see that
[0055]
In Table 1, 1 to 20 through-holes per 10 mm 2 Since the sample sheets of Examples 1 to 6 were able to evaporate sweat and the like generated from the body from the through-hole, it was possible to prevent stuffiness, and redness that was a precursor of fog was not generated, I did not feel skin irritation. Moreover, all the six people who adhered were keratin exfoliation area ratios of 40% or less. Furthermore, the sample sheets of Examples 1 to 6 had a low elastic modulus and a low stress relaxation rate, and did not cause a tensile feeling even when adhered to the skin. Furthermore, the sample sheets of Examples 1 to 6 have sufficient skin adhesive force, and the skin adhesive force was the same after 1 hour and after 6 hours. In addition, the sample sheet of Examples 1-6 has a recessed part, can be cut | disconnected by hand, and has the sample sheet of Examples 1-3 which has a diamond-shaped recessed part, and a cross-shaped recessed part especially. The sample sheets of Examples 5 to 6 could be easily cut by hand. Therefore, if the adhesive member for skin application according to the present invention is used, stuffiness can be prevented and keratin damage can be minimized, so that people who are sensitive to skin irritation, infants with weak skin, It can be used with peace of mind for weakened elderly people and patients who need to apply adhesive tape to the same place repeatedly.
[0056]
On the other hand, Comparative Example 1 had a recess but no through-holes, so that stuffiness occurred and the exfoliated area ratio was greater than 40%. In Comparative Examples 2 and 3, the pressure-sensitive adhesive layer is not a gel pressure-sensitive adhesive but an acrylic pressure-sensitive adhesive, and, similarly to Comparative Example 1, no through-holes are formed. Was also significantly larger. In Comparative Example 3, the elastic modulus was slightly higher. Comparative Example 4 is 20 pieces / 10 mm 2 Since more through-holes were formed, the sample sheet became brittle and the adhesive force was also lowered, so that it could not be firmly fixed. Further, in Comparative Examples 1 to 3, moisture accumulated due to the swelling, and the adhesive force may be extremely lowered when the sticking is continued for a long time.
[0057]
【Effect of the invention】
As described above, according to the present invention, while firmly sticking to the skin, it is possible to evaporate the sweat generated from the body without being trapped between the skin and the adhesive tape, and to the skin. It is possible to provide an adhesive member for skin application that can reduce physical stimulation and chemical stimulation. Furthermore, since this skin sticking member has a through-hole reliably, it can suppress skin irritation caused by stuffiness and prevent skin troubles such as blurring and can always be used in a comfortable environment. Also, paying attention to the shape and area of the concave part of the adhesive member, the area of the through hole, the ratio of the area of the concave part and the area of the through hole, etc. It can efficiently evaporate sweat and the like, does not cause stuffiness, does not cause keratin damage, and can reduce skin irritation caused by keratin damage as much as possible. Therefore, it is particularly suitable for people who are sensitive to skin irritation, and is also suitable for, for example, elderly people, infants, or dialysis patients, heart patients, sick people, etc. who frequently use adhesive tapes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view showing the configuration of a skin sticking member according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA ′ in FIG. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the layer structure of the adhesive member for skin application of the present invention.
3A is a plan view of a skin sticking member according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a plan view of a skin sticking adhesive member according to a third embodiment of the present invention. (C) is a top view of the adhesive member for skin sticking which concerns on the 4th Embodiment of this invention.
4A is a photograph showing the support surface of the adhesive member of Example 1, and FIG. 4B is a photograph showing the support surface of the adhesive member of Example 5. FIG.
5A is a photograph showing the support surface of the adhesive member of Comparative Example 2, and FIG. 5B is a photograph showing the support surface of the adhesive member of Comparative Example 3. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Support
1 'outermost part
2 Adhesive layer
3, 13, 23, 33 Recess
3 'bottom part
4, 14, 24, 34 Through hole
6 Back layer
7 middle class
8 Adhesive layer
10 Adhesive members

Claims (6)

支持体及び粘着剤層を有する皮膚貼着用粘着部材であって、該支持体は結晶性の異なる樹脂からなる層を積層したものであり、かつ、該支持体が、少なくとも、非晶性のポリオレフィン系樹脂を用いてなる層と、ポリプロピレン系樹脂を用いてなる層とを有し、支持体表面に凹部が設けられていて、該支持体内部に底面部分が包含される凹部を有しており、該凹部の形状が、菱形、正方形及び十文字形状からなる群から選ばれる少なくとも1つであり、該皮膚貼着用粘着部材に、10mm当り1〜20個の貫通孔を有し、かつ、該貫通孔は該凹部に形成されていることを特徴とする皮膚貼着用粘着部材。A pressure-sensitive adhesive member for skin application having a support and an adhesive layer, wherein the support is formed by laminating layers of resins having different crystallinity , and the support is at least an amorphous polyolefin. a layer formed by using the system resin, and a layer made using a polypropylene resin, have recesses provided on the support surface, have the recess the support inside the bottom portion is included cage, the shape of the recess is, rhombic, tetragonal Katachi及 beauty is at least one selected from the group consisting of cross-shaped, to the skin sticking adhesive member, have a 10 mm 2 per 1 to 20 of the through hole And the adhesive member for skin sticking characterized by the above-mentioned penetration hole being formed in this crevice. 前記貫通孔は、1個当りの面積が0.002mm〜0.05mmの範囲内であることを特徴とする請求項1記載の皮膚貼着用粘着部材。 2. The adhesive member for skin application according to claim 1, wherein an area per one through hole is in a range of 0.002 mm 2 to 0.05 mm 2 . 前記凹部に関し、合計個数の50%以上の凹部が貫通孔を有することを特徴とする請求項1または2に記載の皮膚貼着用粘着部材。  The adhesive member for skin sticking according to claim 1 or 2, wherein 50% or more of the total number of the concave portions have through holes. 前記凹部は、皮膚貼着用粘着部材の10mm当り、凹部の合計面積が0.1mm〜6mmであることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の皮膚貼着用粘着部材。The recess, 10 mm 2 per skin sticking adhesive material, the skin sticking adhesive member of any one of claims 1 to 3, wherein the total area of the recess is 0.1mm 2 ~6mm 2 . 応力緩和率が50%以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の皮膚貼着用粘着部材。  The adhesive member for skin application according to any one of claims 1 to 4, wherein the stress relaxation rate is 50% or less. 前記皮膚貼着用粘着部材を皮膚表面に6時間以上貼着してから剥離したときの皮膚角質剥離面積が、貼着した皮膚面積の40%以下であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載の皮膚貼着用粘着部材。  6. The skin exfoliation area when the adhesive member for skin application is applied to the skin surface for 6 hours or more and then peeled off is 40% or less of the applied skin area. The adhesive member for skin sticking of any one of Claims.
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