JP4924534B2 - Heat exchanger and heat exchanger manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、例えば車両用冷凍サイクルに配設される冷媒凝縮器に用いて好適な熱交換器および熱交換器の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a heat exchanger suitable for use in, for example, a refrigerant condenser disposed in a vehicle refrigeration cycle, and a method for manufacturing the heat exchanger.

従来の熱交換器として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。即ち、この熱交換器は、車両用空調装置の凝縮器に適用されたものであり、コア部の両端部にヘッダタンクが設けられ、更に一方のヘッダタンクには凝縮した冷媒を気液分離する気液分離器が設けられている。そして、ヘッダタンク、あるいは気液分離器には、他部品取付け用のブラケットが設けられている。   As a conventional heat exchanger, for example, the one shown in Patent Document 1 is known. That is, this heat exchanger is applied to a condenser of an air conditioner for a vehicle, header tanks are provided at both ends of the core portion, and further, the condensed refrigerant is gas-liquid separated in one header tank. A gas-liquid separator is provided. The header tank or the gas-liquid separator is provided with a bracket for mounting other components.

上記各部（コア部、ヘッダタンク、気液分離器、ブラケット等）は、すべてアルミニウム合金製となっており、ろう接によって一体で接合されている。
特開２００７−１７０７７６号公報 The above-described parts (core part, header tank, gas-liquid separator, bracket, etc.) are all made of an aluminum alloy and are integrally joined by brazing.
Japanese Patent Laid-Open No. 2007-170776

上記のような熱交換器の一体ろう接においては、各部を構成する部材を組付けし、熱交換器組立て体としてその形状を保持し、炉中に投入することになるが、ヘッダタンクや気液分離器等の筒状体に設けられるブラケットにおいては、所定治具あるいは点付け溶接等による仮固定を必要としている。よって、組付け工数が増加すると言う問題がある。   In the integral brazing of the heat exchanger as described above, the members constituting each part are assembled, the shape is maintained as a heat exchanger assembly, and is put into the furnace. A bracket provided on a cylindrical body such as a liquid separator requires temporary fixing by a predetermined jig or spot welding. Therefore, there is a problem that the assembly man-hour increases.

本発明の目的は、上記問題に鑑み、所定部位への取付け用のブラケットを備えるものにおいて、ワンタッチで組付け、および仮固定を可能として容易に一体ろう接ができる熱交換器および熱交換器の製造方法を提供することにある。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a heat exchanger and a heat exchanger that can be assembled with one touch and can be temporarily fixed so that they can be integrally brazed easily. It is to provide a manufacturing method.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。   In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に記載の発明では、熱交換部（１１０）の端部側に設けられる筒状のタンク部（１５０）を備え、所定部位への取付け用のブラケット（１６０）がタンク部（１５０）に設けられた熱交換器において、
タンク部（１５０）の周壁（１５１ａ、１５２ａ）には、部分的に平面状を成すタンク側平面部（１５２ｂ）が形成され、
ブラケット（１６０）には、周壁（１５１ａ、１５２ａ）の周方向に延びる３つの腕部（１６２、１６３、１６４）が設けられており、
３つの腕部（１６２、１６３、１６４）のうち、１つの腕部（１６２）には、タンク側平面部（１５２ｂ）に当接するブラケット側平面部（１６２ａ）が形成され、
他の２つの腕部（１６３、１６４）は、周壁（１５１ａ、１５２ａ）を周方向に１８０度以上、囲むように周壁（１５１ａ、１５２ａ）に当接しており、
タンク部（１５０）の筒軸方向における周壁（１５１ａ、１５２ａ）とタンク側平面部（１５２ｂ）との境界となる段差部（１５３）に、ブラケット側平面部（１６２ａ）の端部（１６２ｂ）が位置規制されて、周壁（１５１ａ、１５２ａ）と３つの腕部（１６２、１６３、１６４）との当接部が、ろう接されていることを特徴としている。 In the first aspect of the present invention, a cylindrical tank part (150) provided on the end side of the heat exchange part (110) is provided, and a bracket (160) for attachment to a predetermined part is provided in the tank part (150). In the heat exchanger provided in
On the peripheral wall (151a, 152a) of the tank part (150), a tank-side flat part (152b) partially forming a flat shape is formed,
The bracket (160) is provided with three arms (162, 163, 164) extending in the circumferential direction of the peripheral walls (151a, 152a),
Of the three arm portions (162, 163, 164), one arm portion (162) is formed with a bracket-side flat surface portion (162a) that comes into contact with the tank-side flat surface portion (152b).
The other two arms (163, 164) are in contact with the peripheral walls (151a, 152a) so as to surround the peripheral walls (151a, 152a) by 180 degrees or more in the circumferential direction,
An end portion (162b) of the bracket-side flat surface portion (162a) is formed on the step portion (153) that is a boundary between the peripheral walls (151a, 152a) and the tank-side flat surface portion (152b) in the cylinder axis direction of the tank portion (150). The position is restricted, and the contact portions between the peripheral walls (151a, 152a) and the three arm portions (162, 163, 164) are brazed.

これにより、タンク部（１５０）に対するブラケット（１６０）の組付けにおいて、他の２つの腕部（１６３、１６４）によってブラケット（１６０）をタンク部（１５０）に確実に保持することができる。そして、ブラケット側平面部（１６２ａ）をタンク側平面部（１５２ｂ）に当接させることで、タンク部（１５０）の周方向に対するブラケット（１６０）の位置を規制できる。更に、ブラケット側平面部（１６２ａ）の端部（１６２ｂ）を段差部（１５３）に位置規制することで、タンク部（１５０）の筒軸方向に対する位置決めができる。総じて、タンク部（１５０）に対するブラケット（１６０）の位置を確実に規制しつつ、ワンタッチで仮固定することができるので、所定治具あるいは点付け溶接等による仮固定を不要として、容易に一体ろう接を可能とする熱交換器として提供することができる。   Thereby, in the assembly of the bracket (160) to the tank part (150), the bracket (160) can be reliably held on the tank part (150) by the other two arm parts (163, 164). And the position of the bracket (160) with respect to the circumferential direction of the tank part (150) can be regulated by bringing the bracket side flat part (162a) into contact with the tank side flat part (152b). Furthermore, by positioning the end portion (162b) of the bracket side flat portion (162a) to the step portion (153), the tank portion (150) can be positioned in the cylinder axis direction. In general, since the position of the bracket (160) with respect to the tank part (150) can be securely regulated and can be temporarily fixed with a single touch, it is easy to be integrated integrally without the need for temporary fixing by a predetermined jig or spot welding. It can be provided as a heat exchanger that enables contact.

本発明では、請求項２に記載の発明のように、熱交換部（１１０）は、冷凍サイクル用の冷媒を凝縮する凝縮部（１１０）であり、
タンク部（１５０）は、凝縮された冷媒を集合させるヘッダタンク（１２０）に接合されて、凝縮された冷媒を気液分離する受液タンク（１５０）とした受液タンク一体型の凝縮器に用いて好適である。 In the present invention, as in the invention described in claim 2, the heat exchange unit (110) is a condensing unit (110) that condenses the refrigerant for the refrigeration cycle,
The tank unit (150) is joined to a header tank (120) that collects condensed refrigerant, and is a liquid receiving tank integrated condenser that is a liquid receiving tank (150) that separates the condensed refrigerant into gas and liquid. It is suitable for use.

請求項３に記載の発明では、受液タンク（１５０）は、有底筒状を成して、開口側となる内周面にプラグを螺合させるための雌ねじ（１５２ｃ）が形成されており、
タンク側平面部（１５２ｂ）は、雌ねじ（１５２ｃ）の形成された外周側に形成されたことを特徴としている。 In the invention described in claim 3, the liquid receiving tank (150) has a bottomed cylindrical shape, and is formed with an internal thread (152c) for screwing the plug into the inner peripheral surface on the opening side. ,
The tank-side flat portion (152b) is formed on the outer peripheral side where the female screw (152c) is formed.

これにより、所定治具あるいは点付け溶接等のような場合に比べて、雌ねじ（１５２ｃ）に悪影響を与えることなくブラケット（１６０）をタンク部（１５０）に仮固定することができる。   Thus, the bracket (160) can be temporarily fixed to the tank portion (150) without adversely affecting the female screw (152c) as compared with a case such as a predetermined jig or spot welding.

請求項４に記載の発明では、タンク側平面部（１５２ｂ）は、タンク部（１５０）の所定部位側に形成されたことを特徴としている。   The invention according to claim 4 is characterized in that the tank side flat portion (152b) is formed on a predetermined portion side of the tank portion (150).

これにより、１つの腕部（１６２）の板厚寸法分が、タンク側平面部（１５２ｂ）によって所定部位側に突出するのを抑制することができるので、所定部位との搭載性の悪化を抑制できる。   As a result, it is possible to suppress the plate thickness dimension of one arm part (162) from protruding toward the predetermined part by the tank side flat part (152b), thereby suppressing deterioration in mountability with the predetermined part. it can.

請求項５に記載の発明では、熱交換部（１１０）の端部側に設けられる筒状のタンク部（１５０）を備え、所定部位への取付け用のブラケット（１６０）がタンク部（１５０）に設けられた熱交換器の製造方法であって、
タンク部（１５０）の周壁（１５１ａ、１５２ａ）に、部分的に平面状を成すタンク側平面部（１５２ｂ）を形成する平面部形成工程と、
ブラケット（１６０）に周壁（１５１ａ、１５２ａ）の周方向に延びる３つの腕部（１６２、１６３、１６４）を設け、３つの腕部（１６２、１６３、１６４）のうち、１つの腕部（１６３）に平面状を成すブラケット側平面部（１６２ａ）を形成し、他の２つの腕部（１６３、１６４）が周壁（１５１ａ、１５２ａ）を周方向に１８０度以上、囲むように形成する腕部形成工程と、
熱交換部（１１０）およびタンク部（１５０）を組付けて、本体部組立て体とする第１組立て工程と、
ブラケット側平面部（１６２ａ）をタンク側平面部（１５２ｂ）に当接させ、他の２つの腕部（１６３、１６４）を周壁（１５１ａ、１５２ａ）に当接させると共に、タンク部（１５０）の筒軸方向における周壁（１５１ａ、１５２ａ）とタンク側平面部（１５２ｂ）との境界となる段差部（１５３）に、ブラケット側平面部（１６２ａ）の端部（１６２ｂ）を位置合わせして、ブラケット（１６０）をタンク部（１５０）に組付けて、熱交換器組立て体とする第２組立て工程と、
熱交換器組立て体をろう付け炉に投入して、一体的にろう付けするろう付け工程とを備えることを特徴としている。 According to the fifth aspect of the present invention, the tubular tank part (150) provided on the end side of the heat exchange part (110) is provided, and the bracket (160) for attachment to a predetermined part is the tank part (150). A method of manufacturing a heat exchanger provided in
A flat surface portion forming step of forming a tank side flat surface portion (152b) partially forming a flat surface on the peripheral wall (151a, 152a) of the tank portion (150);
The bracket (160) is provided with three arms (162, 163, 164) extending in the circumferential direction of the peripheral walls (151a, 152a), and one of the three arms (162, 163, 164) (163 ) Forming a flat bracket-side plane portion (162a), and the other two arm portions (163, 164) are formed so as to surround the peripheral walls (151a, 152a) by 180 degrees or more in the circumferential direction. Forming process;
A first assembly step in which the heat exchange unit (110) and the tank unit (150) are assembled to form a main body assembly;
The bracket-side flat portion (162a) is brought into contact with the tank-side flat portion (152b), the other two arm portions (163, 164) are brought into contact with the peripheral walls (151a, 152a), and the tank portion (150) By aligning the end portion (162b) of the bracket-side flat surface portion (162a) with the step portion (153) that becomes the boundary between the peripheral walls (151a, 152a) and the tank-side flat surface portion (152b) in the cylinder axis direction, the bracket A second assembly step of assembling (160) to the tank portion (150) to form a heat exchanger assembly;
And a brazing process in which the heat exchanger assembly is put into a brazing furnace and brazed integrally.

これにより、請求項１に記載の熱交換器の製造方法とすることができる。   Thereby, it can be set as the manufacturing method of the heat exchanger of Claim 1.

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment description mentioned later.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図４に示す。第１実施形態では、熱交換器として自動車用冷凍サイクル装置内の冷媒を凝縮液化する受液タンク一体型凝縮器（以下、凝縮器）１００に適用したものとしており、まず図１を用いてその全体構成について説明する。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. In the first embodiment, the heat exchanger is applied to a liquid tank integrated condenser (hereinafter referred to as a condenser) 100 that condenses and liquefies the refrigerant in the automotive refrigeration cycle apparatus. First, as shown in FIG. The overall configuration will be described.

凝縮器１００は、車両のエンジンルーム内において、エンジンの前側に配設されるラジエータの更に前側に重なるように配設される。凝縮器１００は、コア部１１０、左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンク（図示省略）、受液タンク１５０、および図示しないラジエータのタンク部（本発明の所定部位に対応）に取付けるためのブラケット１６０等を備えている。凝縮器１００を構成する各部材は、受液タンク１５０の樹脂製のプラグ１５４（図３）を除いて、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から成り、嵌合、かしめ、治具固定等により組付けられ（仮固定され）、予め必要とされる各部材表面に設けられたろう材により一体でろう付け（ろう接）されている。   The condenser 100 is disposed in the engine room of the vehicle so as to overlap the front side of the radiator disposed on the front side of the engine. The condenser 100 includes a core portion 110, a left header tank 120, a right header tank (not shown), a liquid receiving tank 150, a radiator 160 (not shown), a bracket 160 for attaching to a tank portion (corresponding to a predetermined portion of the present invention), and the like. It has. Each member constituting the condenser 100 is made of aluminum or an aluminum alloy, except for the resin plug 154 (FIG. 3) of the liquid receiving tank 150, and is assembled by fitting, caulking, jig fixing, etc. Fixed) and brazed integrally with a brazing material provided on the surface of each member required in advance.

コア部（熱交換部）１１０は、内部を冷媒が流通する複数のチューブ１１１および複数のフィン１１２が交互に積層されると共に、積層方向の最外方のフィン１１２の更に外方に強度部材としてのサイドプレート１１３が配設されたものであり、一体でろう付けされている。サイドプレート１１３は、一般部において断面がコの字状を呈しており、反チューブ側に開口している。また、長手方向端部においては後述する左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンクとの接合のために板状となっている。尚、チューブ１１１の積層方向を以下、図１に合わせて上下方向と呼び、また、コア部１１０の図１における紙面手前側をコア部１１０の表側、紙面奥側をコア部１１０の裏側と呼ぶことにする。   The core part (heat exchanging part) 110 has a plurality of tubes 111 and a plurality of fins 112 through which refrigerant flows, and a strength member on the outermost side of the outermost fins 112 in the stacking direction. The side plate 113 is disposed, and is integrally brazed. The side plate 113 has a U-shaped cross section at the general portion and is open on the side opposite to the tube. Further, the end portion in the longitudinal direction has a plate shape for joining with a left header tank 120 and a right header tank, which will be described later. The stacking direction of the tubes 111 is hereinafter referred to as the vertical direction in accordance with FIG. 1, and the front side of the core portion 110 in FIG. 1 is referred to as the front side of the core portion 110 and the back side of the paper surface is referred to as the back side of the core portion 110. I will decide.

左ヘッダタンク１２０と右ヘッダタンクは、細長の容器体であり、コア部１１０のチューブ１１１の長手方向両端部に配設されて、長手方向が上下方向を向いている。以下、左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンクのうち、左ヘッダタンク１２０を代表して説明し、左ヘッダタンク１２０を単にヘッダタンク１２０と呼ぶことにする。   The left header tank 120 and the right header tank are elongated containers, and are disposed at both ends in the longitudinal direction of the tube 111 of the core portion 110, with the longitudinal direction facing the up and down direction. Hereinafter, of the left header tank 120 and the right header tank, the left header tank 120 will be described as a representative, and the left header tank 120 will be simply referred to as the header tank 120.

ヘッダタンク１２０にはチューブ孔が複数穿設されており、各チューブ１１１の長手方向端部がこのチューブ孔に嵌合され、チューブ１１１とヘッダタンク１２０が互いに連通するようにろう付けされている。また、サイドプレート１１３の長手方向端部もヘッダタンク１２０に設けられたプレート孔に嵌合され、ろう付けされている。尚、ここではヘッダタンク１２０は、板部材から断面半円形状にプレス成形された２つのタンクプレートを接合することで、断面形状が楕円状となる筒状の容器体としている。そして、ヘッダタンク１２０の長手方向端部の開口部には、蓋部材１３０がろう付けされて閉塞されている。蓋部材１３０は、チューブ１１１の長手方向に延びる延設部を有しており、この延設部はサイドプレート１１３に当接してろう付けされている。   The header tank 120 is provided with a plurality of tube holes, and the longitudinal ends of the respective tubes 111 are fitted into the tube holes, and the tubes 111 and the header tank 120 are brazed so as to communicate with each other. Further, the end portion in the longitudinal direction of the side plate 113 is also fitted into a plate hole provided in the header tank 120 and brazed. Here, the header tank 120 is a cylindrical container body having an elliptical cross-section by joining two tank plates press-formed from a plate member into a semicircular cross-section. The lid member 130 is brazed and closed at the opening at the end in the longitudinal direction of the header tank 120. The lid member 130 has an extending portion that extends in the longitudinal direction of the tube 111, and this extending portion abuts on the side plate 113 and is brazed.

また、ヘッダタンク１２０内には、内部の空間を仕切るセパレータ１２１がろう付けされている（右ヘッダタンク内も同様に、上下方向の同一位置でセパレータがろう付けされている）。そして、右ヘッダタンクのセパレータよりも下側には入口ジョイントが、また、右ヘッダタンクのセパレータよりも上側には出口ジョイントがそれぞれろう付けされ、右ヘッダタンクの内部と連通するようにしている。   In addition, a separator 121 for partitioning the internal space is brazed in the header tank 120 (the separator is also brazed in the same position in the vertical direction in the right header tank). An inlet joint is brazed below the separator of the right header tank and an outlet joint is brazed above the separator of the right header tank so as to communicate with the inside of the right header tank.

図１、図３、図４に示すように、受液タンク１５０は、コア部１１０の端部側に設けられる筒状のタンク部であり、本体部１５１、雌ねじ部１５２、プラグ１５４等を備えている。受液タンク１５０は、左ヘッダタンク１２０の反チューブ側となる側壁に沿うように複数のプレート１４０を介してろう付けされている。受液タンク１５０の長手方向（筒軸方向）寸法は、左ヘッダタンク１２０の長手方向寸法と略等しく設定されている。そして左ヘッダタンク１２０と受液タンク１５０との間においては、セパレータ１２１の下側と上側との位置で、図示しない２つの連通孔が設けられ、左ヘッダタンク１２０の下側内部空間と受液タンク１５０の内部空間とが連通し、また、受液タンク１５０の内部空間の底部側と左ヘッダタンク１２０の上側内部空間とが図示しない連通パイプを介して連通するようになっている。尚、受液タンク１５０の筒軸方向を以下、図１に合わせて上下方向と呼ぶことにする。   As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the liquid receiving tank 150 is a cylindrical tank provided on the end side of the core 110, and includes a main body 151, an internal thread 152, a plug 154, and the like. ing. The liquid receiving tank 150 is brazed via a plurality of plates 140 along the side wall on the side opposite to the tube of the left header tank 120. The longitudinal dimension (cylinder axis direction) of the liquid receiving tank 150 is set to be approximately equal to the longitudinal dimension of the left header tank 120. Between the left header tank 120 and the liquid receiving tank 150, two communication holes (not shown) are provided at the lower side and the upper side of the separator 121, and the lower internal space of the left header tank 120 and the liquid receiving tank are received. The internal space of the tank 150 communicates, and the bottom side of the internal space of the liquid receiving tank 150 communicates with the upper internal space of the left header tank 120 via a communication pipe (not shown). Hereinafter, the cylinder axis direction of the liquid receiving tank 150 will be referred to as the vertical direction in accordance with FIG.

受液タンク１５０の本体部１５１は、有底筒状の容器体であり、底部が下側となり、開口部が上側となっている。底部位置は、ほぼヘッダタンク１２０の下側端部と同等位置にあり、また、開口部はヘッダタンク１２０の上側端部よりも下側の位置となっている。本体部１５１の断面形状は外径Ｄ１の円形状を成しており、外周面は外径Ｄ１に基づく曲率を備える周壁１５１ａを形成している。本体部１５１の内部には、冷媒中の水分を取り除く乾燥剤が挿入されている。   The main body 151 of the liquid receiving tank 150 is a bottomed cylindrical container body, with the bottom part on the lower side and the opening part on the upper side. The bottom position is substantially the same position as the lower end of the header tank 120, and the opening is positioned below the upper end of the header tank 120. The cross-sectional shape of the main body 151 has a circular shape with an outer diameter D1, and the outer peripheral surface forms a peripheral wall 151a having a curvature based on the outer diameter D1. A desiccant that removes moisture in the refrigerant is inserted into the main body 151.

雌ねじ部１５２は、断面形状が円形状となる筒状部材であり、上側半分が本体部１５１と同一の外径Ｄ１（図４）を有し、下側半分が本体部１５１の内径より僅かに小さい外径を有する２段の筒状部材となっている。雌ねじ部１５２の上側半分の外周面は外径Ｄ１に基づく曲率を備える周壁１５２ａを形成している。雌ねじ部１５２は、本体部１５１の開口部内に下側半分が挿入されてろう付けされており、上側端部が開口する形となっている。雌ねじ部１５２の内周面には、雌ねじ１５２ｃが形成されており、この雌ねじ部１５２ｃに雄ねじの形成されたプラグ１５４が螺合されることで、雌ねじ部１５２の上側端部の開口部が閉塞されている。   The female screw portion 152 is a cylindrical member having a circular cross-sectional shape, the upper half has the same outer diameter D1 (FIG. 4) as the main body portion 151, and the lower half is slightly smaller than the inner diameter of the main body portion 151. It is a two-stage cylindrical member having a small outer diameter. The outer peripheral surface of the upper half of the female screw portion 152 forms a peripheral wall 152a having a curvature based on the outer diameter D1. The female screw portion 152 has a lower half inserted into the opening portion of the main body portion 151 and brazed, and the upper end portion is open. A female screw 152c is formed on the inner peripheral surface of the female screw portion 152, and a plug 154 formed with a male screw is screwed into the female screw portion 152c, thereby closing the opening at the upper end of the female screw portion 152. Has been.

そして、雌ねじ部１５２の周壁１５２ａの周方向における所定位置、ここではコア部１１０の面に略平行となる位置関係で、且つコア部１１０の表側となる位置に、部分的に平面状を成すタンク側平面部１５２ｂが形成されている。タンク側平面部１５２ｂの形成される位置は、雌ねじ部１５２において雌ねじ１５２ｃの形成された外周側に対応している。タンク側平面部１５２ｂは、例えば雌ねじ部１５２の周壁１５２ａを切削加工することで形成される長方形の平面部となっており、雌ねじ部１５２の筒軸中心からタンク側平面部１５２ｂまでの寸法Ｌ１（図４）は、Ｄ１／２よりも小さくなっている。   A tank that is partially planar at a predetermined position in the circumferential direction of the peripheral wall 152a of the female screw portion 152, here, in a positional relationship that is substantially parallel to the surface of the core portion 110 and on the front side of the core portion 110. A side plane portion 152b is formed. The position where the tank side flat portion 152b is formed corresponds to the outer peripheral side where the female screw 152c is formed in the female screw portion 152. The tank-side flat portion 152b is a rectangular flat portion formed by, for example, cutting the peripheral wall 152a of the female screw portion 152, and has a dimension L1 (from the center of the cylinder axis of the female screw portion 152 to the tank-side flat portion 152b). FIG. 4) is smaller than D1 / 2.

受液タンク１５０の本体部１５１の上下方向（筒軸方向）における周壁１５１ａとタンク側平面部１５２ｂとの境界部には、タンク側平面部１５２ｂと直交して三日月状の平面を成す段差部１５３が形成されている。   A stepped portion 153 that forms a crescent-shaped plane orthogonal to the tank-side flat portion 152b at the boundary between the peripheral wall 151a and the tank-side flat portion 152b in the vertical direction (in the cylinder axis direction) of the main body 151 of the liquid receiving tank 150. Is formed.

図１〜図４に示すように、ブラケット１６０は、ラジエータのタンク部に対する取付け部を形成する部材であり、上記受液タンク１５０にろう付けされている。ブラケット１６０は、板状部材をプレス加工することで形成されており、本体部１６１、および３つの腕部１６２、１６３、１６４を備えている。   As shown in FIGS. 1 to 4, the bracket 160 is a member that forms a mounting portion for the tank portion of the radiator, and is brazed to the liquid receiving tank 150. The bracket 160 is formed by pressing a plate-like member, and includes a main body portion 161 and three arm portions 162, 163, and 164.

本体部１６１は、上下方向（受液タンク１５０の筒軸方向）に延びる細長板状部であり、コア部１１０の裏側で受液タンク１５０の外側（反ヘッダタンク側）に位置し、且つ本体部１６１の面がコア部１１０の面と略平行となるように配設されている（図４の寸法Ｌ２、Ｌ３の位置）。本体部１６１には、四角形状の組付け孔１６１ａ（２ヶ所）、および丸形状のガイド孔１６１ｂ（１ヶ所）が設けられており、組付け孔１６１ａ、ガイド孔１６１ｂ、組付け孔１６１ａの順に上から下に向けて並ぶように形成されている。   The main body portion 161 is an elongated plate-like portion extending in the up-down direction (in the cylinder axis direction of the liquid receiving tank 150), located on the back side of the core portion 110 and outside the liquid receiving tank 150 (on the opposite header tank side). The surface of the portion 161 is disposed so as to be substantially parallel to the surface of the core portion 110 (positions of dimensions L2 and L3 in FIG. 4). The main body 161 is provided with a rectangular assembly hole 161a (two places) and a round guide hole 161b (one place). The assembly hole 161a, the guide hole 161b, and the assembly hole 161a are arranged in this order. It is formed to line up from top to bottom.

３つの腕部１６２、１６３、１６４は、本体部１６１の上側、中間部、および下側からそれぞれ受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａの周方向に延びる細長の腕部として一体の曲げ加工によって形成されている。上側の腕部１６２および下側の腕部１６４は、本体部１６１からコア部１１０の表側に向かって折り曲げられて受液タンク１５０側に延びている。また、腕部１６３は、本体部１６１からコア部１１０の裏側に向かって折り曲げられて受液タンク１５０側に延びている（図２、図３）。   The three arm portions 162, 163, and 164 are formed by integral bending as elongated arm portions extending in the circumferential direction of the peripheral walls 151a and 152a of the liquid receiving tank 150 from the upper side, the middle portion, and the lower side of the main body portion 161, respectively. Has been. The upper arm portion 162 and the lower arm portion 164 are bent from the main body portion 161 toward the front side of the core portion 110 and extend toward the liquid receiving tank 150 side. Further, the arm portion 163 is bent from the main body portion 161 toward the back side of the core portion 110 and extends toward the liquid receiving tank 150 (FIGS. 2 and 3).

３つの腕部１６２、１６３、１６４の基本形状は、受液タンク１５０の筒軸方向から投影して見た場合に、ブラケット１６０の本体部１６１からコア部１１０の表側へ寸法Ｌ２だけ離れ、また本体部１６１の中心から受液タンク１５０側に寸法Ｌ３だけ離れた位置を中心として（以下、腕部中心と呼ぶ）、受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａの曲面（外径Ｄ１）に沿う内径Ｄ２の曲面となるように形成されている。内径Ｄ２は、外径Ｄ１よりも僅かに小さくなるように設定されている。   The basic shapes of the three arm portions 162, 163, 164 are separated from the main body portion 161 of the bracket 160 from the main body portion 161 of the bracket 160 to the front side of the core portion 110 by a dimension L2 when viewed from the cylindrical axis direction of the liquid receiving tank 150. Inner diameter along the curved surfaces (outer diameter D1) of the peripheral walls 151a and 152a of the liquid receiving tank 150, centered on a position separated from the center of the main body 161 toward the liquid receiving tank 150 by the dimension L3 (hereinafter referred to as the arm center). It is formed to be a curved surface of D2. The inner diameter D2 is set to be slightly smaller than the outer diameter D1.

更に、３つの腕部１６２、１６３、１６４のうち、１つの腕部１６２の先端側（受液タンク１５０側）には、上記で説明した曲面形状に対して、タンク側平面部１５２ｂに沿うように平面形状を成すブラケット側平面部１６２ａが形成されている。腕部中心からブラケット側平面部１６２ａまでの寸法Ｌ４（図４）は、タンク側平面部１５２ｂにおける寸法Ｌ１よりも僅かに小さくなるように設定されている。そして、ブラケット側平面部１６２ａの下側は端部１６２ｂとして形成されている。   Further, of the three arm portions 162, 163, and 164, the distal end side (liquid receiving tank 150 side) of one arm portion 162 is along the tank side flat portion 152b with respect to the curved surface shape described above. A bracket side plane portion 162a having a planar shape is formed. A dimension L4 (FIG. 4) from the center of the arm part to the bracket side flat part 162a is set to be slightly smaller than a dimension L1 of the tank side flat part 152b. And the lower side of the bracket side plane part 162a is formed as an end part 162b.

また、３つの腕部１６２、１６３、１６４のうち、他の２つの腕部１６３、１６４の長さは、受液タンク１５０の筒軸方向から投影して見た場合に、受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａを周方向に１８０度以上囲むように設定されている。   Of the three arm portions 162, 163, 164, the lengths of the other two arm portions 163, 164 are those of the liquid receiving tank 150 when viewed from the cylindrical axis direction of the liquid receiving tank 150. It is set so as to surround the peripheral walls 151a and 152a by 180 degrees or more in the circumferential direction.

そして、腕部１６２のブラケット側平面部１６２ａがタンク側平面部１５２ｂに当接すると共に、端部１６２ａが段差部１５３に沿うように位置規制され、更に、腕部１６３、１６４が受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａに当接して、ブラケット１６０は、受液タンク１５０に組付けされて、ろう付けされている。   The bracket-side flat surface portion 162a of the arm portion 162 abuts on the tank-side flat surface portion 152b, the position of the end portion 162a is regulated along the stepped portion 153, and the arm portions 163 and 164 of the liquid receiving tank 150 are further restricted. The bracket 160 is assembled and brazed to the liquid receiving tank 150 in contact with the peripheral walls 151a and 152a.

上記のように形成された凝縮器１００においては、ブラケット１６０のガイド孔１６１ｂに図示しないラジエータのタンク部のガイドピンが挿入され、更に、組付け孔１６１ａにラジエータのタンク部の組付けピンが挿入嵌合されて、凝縮器１００は、ラジエータに組付け支持される。   In the condenser 100 formed as described above, a guide pin of a radiator tank portion (not shown) is inserted into the guide hole 161b of the bracket 160, and further, an assembly pin of the radiator tank portion is inserted into the assembly hole 161a. The condenser 100 is assembled and supported by the radiator.

そして、入口ジョイントは、図示しない圧縮機の吐出側と接続され、また、出口ジョイントは図示しない膨張弁と接続されている。圧縮機から吐出された冷媒は入口ジョイントから右ヘッダタンク内に流入し、セパレータより下側のチューブ１１１群を流れ、外部空気と熱交換されて凝縮液化される。更に、この冷媒は左ヘッダタンク１２０の下側内部空間、連通孔から受液タンク１５０内に流入し、気液分離される。気液分離された冷媒のうち、液相冷媒が連通パイプ、連通孔、左ヘッダタンク１２０の上側内部空間に至り、セパレータ１２１より上側のチューブ１１１群で過冷却され、右ヘッダタンクの出口ジョイントから流出する。   The inlet joint is connected to the discharge side of a compressor (not shown), and the outlet joint is connected to an expansion valve (not shown). The refrigerant discharged from the compressor flows into the right header tank from the inlet joint, flows through the tube 111 group below the separator, exchanges heat with external air, and is condensed and liquefied. Further, the refrigerant flows into the liquid receiving tank 150 from the lower inner space of the left header tank 120 and the communication hole, and is separated into gas and liquid. Among the gas-liquid separated refrigerant, the liquid phase refrigerant reaches the communication pipe, the communication hole, the upper internal space of the left header tank 120, is supercooled by the tube 111 group above the separator 121, and is discharged from the outlet joint of the right header tank. leak.

次に、この凝縮器１００の製造方法について簡単に説明する。   Next, a method for manufacturing the condenser 100 will be briefly described.

１．各部材準備工程
まず、上記で説明した凝縮器１００を構成する各部材を所定の加工法（ローラ成形、押出し成形、プレス成形、切削成形等）を用いて形成し、予め準備しておく。特に、受液タンク１５０の雌ねじ部１５２においては、タンク側平面部１５２ｂを形成しておく（平面部形成工程）。また、ブラケット１６０には、各腕部１６２〜１６４を形成すると共に、腕部１６２にはブラケット側平面部１６２ａ、端部１６２ｂを形成しておく（腕部形成工程）。 1. Each member preparation process First, each member which comprises the condenser 100 demonstrated above is formed using a predetermined processing method (roller shaping | molding, extrusion molding, press molding, cutting shaping | molding, etc.), and is prepared beforehand. In particular, in the female screw portion 152 of the liquid receiving tank 150, a tank side flat portion 152b is formed (planar portion forming step). In addition, the arm 160 is formed with the arm portions 162 to 164, and the arm portion 162 is formed with the bracket-side flat portion 162a and the end portion 162b (arm portion forming step).

２．第１組立て工程
次に、チューブ１１１とフィン１１２とを複数交互に積層し、積層方向の最外方のフィン１１２の更に外方にサイドプレート１１３をセットし、ワイヤ治具等でコア部１１０の形状を保持する。 2. First Assembly Step Next, a plurality of tubes 111 and fins 112 are alternately stacked, and the side plate 113 is set on the outer side of the outermost fin 112 in the stacking direction. Keep shape.

次に、セパレータ１２１を左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンクの内部にセットし、また、各ジョイントを右ヘッダタンクに嵌合により組付け、チューブ１１１の長手方向端部、サイドプレート１１３の長手方向端部を左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンクのチューブ孔、プレート孔にそれぞれ挿入嵌合し組付ける。   Next, the separator 121 is set inside the left header tank 120 and the right header tank, and each joint is assembled to the right header tank by fitting. The longitudinal end of the tube 111 and the longitudinal end of the side plate 113 are assembled. The parts are inserted and fitted into the left header tank 120, the tube hole and the plate hole of the right header tank.

次に、蓋部材１３０を左ヘッダタンク１２０、右ヘッダタンクの開口部およびサイドプレート１１３にかしめにより組付ける。   Next, the lid member 130 is assembled by caulking to the left header tank 120, the opening of the right header tank and the side plate 113.

次に、受液タンク１５０用の本体部１５１の開口部に雌ねじ部１５２を挿入嵌合して受液タンク１５０の組立て体とする。   Next, the female threaded portion 152 is inserted and fitted into the opening of the main body 151 for the liquid receiving tank 150 to form an assembly of the liquid receiving tank 150.

次に、プレート１４０を左ヘッダタンク１２０にかしめ、更に、このプレート１４０に受液タンク１５０の組立て体をかしめることで、受液タンク１５０の組立て体を左ヘッダタンク１２０に組付ける。以上により、凝縮器１００の本体部組立て体が形成される。   Next, the plate 140 is caulked to the left header tank 120, and the assembly of the liquid receiving tank 150 is further caulked to the plate 140, so that the assembly of the liquid receiving tank 150 is assembled to the left header tank 120. Thus, the main body assembly of the condenser 100 is formed.

３．第２組立て工程
次に、ブラケット１６０を受液タンク１５０に組付ける。即ち、腕部１６２のブラケット側平面部１６２ａが雌ねじ部１５２のタンク側平面部１５２ｂに当接するように、２つの腕部１６３、１６４を受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａに当接させる。この時、受液タンク１５０の段差部１５３に、ブラケット側平面部１６２ａの端部１６２ｂを位置合わせする。この組付けにより、ブラケット１６０の本体部１６１は、受液タンク１５０の筒軸中心から寸法Ｌ２、Ｌ３の位置に決まる。 3. Second Assembly Step Next, the bracket 160 is assembled to the liquid receiving tank 150. That is, the two arm portions 163 and 164 are brought into contact with the peripheral walls 151a and 152a of the liquid receiving tank 150 so that the bracket-side flat portion 162a of the arm portion 162 comes into contact with the tank-side flat portion 152b of the female screw portion 152. At this time, the end portion 162b of the bracket-side flat portion 162a is aligned with the step portion 153 of the liquid receiving tank 150. By this assembly, the main body 161 of the bracket 160 is determined at positions of dimensions L2 and L3 from the center of the cylinder axis of the liquid receiving tank 150.

ここで、ブラケット側平面部１６２ａの寸法Ｌ４は、タンク側平面部１５２ｂの寸法Ｌ１よりも僅かに小さく設定されているためブラケット側平面部１６２ａの弾性により、ブラケット側平面部１６２ａはタンク側平面部１５２ｂに付勢される。また、腕部１６３、１６４の内径Ｄ２は、周壁１５１ａ、１５２ａの外径Ｄ１よりも僅かに小さく設定されているため、腕部１６３、１６４の弾性により、腕部１６３、１６４は周壁１５１ａ、１５２ａに付勢される。よってブラケット１６０は、受液タンク１５０に確実に保持されることになる。以上により、凝縮器１００の全体を成す熱交換器組立て体が形成される。   Here, since the dimension L4 of the bracket side plane part 162a is set slightly smaller than the dimension L1 of the tank side plane part 152b, the bracket side plane part 162a is formed by the elasticity of the bracket side plane part 162a. It is biased by 152b. Further, since the inner diameter D2 of the arm portions 163 and 164 is set to be slightly smaller than the outer diameter D1 of the peripheral walls 151a and 152a, the arm portions 163 and 164 have the peripheral walls 151a and 152a due to the elasticity of the arm portions 163 and 164. Be energized by. Therefore, the bracket 160 is securely held in the liquid receiving tank 150. Thus, the heat exchanger assembly constituting the entire condenser 100 is formed.

４．ろう付け工程
上記熱交換器組立て体をろう付け炉内に投入して、熱交換器組立て体を構成する各部材の嵌合やかしめによる当接部全てを一度にろう付けする。以上により、凝縮器１００のろう付け体が形成される。 4). Brazing process The heat exchanger assembly is put into a brazing furnace, and all the abutting portions by fitting and caulking of the members constituting the heat exchanger assembly are brazed at once. As a result, a brazed body of the condenser 100 is formed.

５．仕上げ工程
最後に、受液タンク１５０の雌ねじ部１５２の開口側から、乾燥剤を挿入し、プラグ１５４を雌ねじ部１５２の雌ねじ１５２ｃに締め付ける。以上で凝縮器１００が完成される。 5. Finishing process Finally, a desiccant is inserted from the opening side of the female screw part 152 of the liquid receiving tank 150, and the plug 154 is fastened to the female screw 152c of the female screw part 152. Thus, the condenser 100 is completed.

本第１実施形態では、受液タンク１５０にタンク側平面部１５２ｂ、段差部１５３を設け、また、ブラケット１６０の腕部１６２にブラケット側平面部１６２ａ、端部１６２ｂを設けると共に、腕部１６３、１６４が１８０度以上受液タンク１５０の周壁１５１ａ、１５２ａを取囲むようにしている。   In the first embodiment, the liquid receiving tank 150 is provided with a tank-side flat surface portion 152b and a stepped portion 153, and the arm portion 162 of the bracket 160 is provided with a bracket-side flat surface portion 162a and an end portion 162b, and the arm portion 163, 164 surrounds the peripheral walls 151a and 152a of the liquid receiving tank 150 by 180 degrees or more.

これにより、受液タンク１５０に対するブラケット１６０の組付けにおいて、２つの腕部１６３、１６４によってブラケット１６０をタンク部１５０に確実に保持することができる。そして、ブラケット側平面部１６２ａをタンク側平面部１５２ｂに当接させることで、受液タンク１５０の周方向に対するブラケット１６０の位置を規制できる。更に、ブラケット側平面部１６２ａの端部１６２ｂを段差部１５３に位置規制することで、受液タンク１５０の筒軸方向に対する位置決めができる。総じて、受液タンク１５０に対するブラケット１６０の位置を確実に規制しつつ、ワンタッチで仮固定することができるので、所定治具あるいは点付け溶接等による仮固定を不要として、容易に一体ろう付けを可能とする凝縮器１００として提供することができる。   Thereby, in the assembly of the bracket 160 to the liquid receiving tank 150, the bracket 160 can be reliably held on the tank portion 150 by the two arm portions 163 and 164. And the position of the bracket 160 with respect to the circumferential direction of the liquid receiving tank 150 can be regulated by bringing the bracket side flat portion 162a into contact with the tank side flat portion 152b. Furthermore, by positioning the end 162b of the bracket-side flat portion 162a at the stepped portion 153, the liquid receiving tank 150 can be positioned in the cylinder axis direction. In general, it is possible to temporarily fix the bracket 160 with respect to the liquid receiving tank 150 with one-touch operation, so that it is possible to easily perform integral brazing without the need for temporary fixing by a predetermined jig or spot welding. It can be provided as a condenser 100.

また、所定治具あるいは点付け溶接等のような場合に比べて、雌ねじ１５２ｃに悪影響を与えることなくブラケット１６０をタンク部１５０に仮固定することができる。   Further, the bracket 160 can be temporarily fixed to the tank portion 150 without adversely affecting the female screw 152c as compared with a case such as a predetermined jig or spot welding.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図５に示す。図５の（ａ）は、凝縮器１００Ａをコア部１１０の表側（車両前方側）から見た図、（ｂ）は、凝縮器１００Ａをコア部１１０の裏側（ラジエータ側）から見た図である。 (Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention is shown in FIG. 5A is a view of the condenser 100A viewed from the front side (vehicle front side) of the core portion 110, and FIG. 5B is a view of the condenser 100A viewed from the back side (radiator side) of the core portion 110. is there.

第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、雌ねじ部１５２Ａのタンク側平面部１５２ｂ、およびブラケット１６０Ａのブラケット側平面部１６２ａを図示しないラジエータのタンク部側（取付けにおける所定部位側であり、コア部１１０の裏側となる位置に対応）に形成したものである。   The second embodiment is different from the first embodiment in that the tank-side flat portion 152b of the female screw portion 152A and the bracket-side flat portion 162a of the bracket 160A are on the tank portion side (not shown) of the radiator (not shown). , Corresponding to the position on the back side of the core part 110).

これにより、腕部１６２の板厚寸法分が、タンク側平面部１５２ｂによってラジエータ側（所定部位側）に突出するのを抑制することができるので、ラジエータ側との搭載性の悪化を抑制できる。   Thereby, since it can suppress that the plate | board thickness dimension part of the arm part 162 protrudes to the radiator side (predetermined site | part side) by the tank side plane part 152b, the deterioration of the mounting property with a radiator side can be suppressed.

（その他の実施形態）
上記各実施形態では、受液タンク１５０（雌ねじ部１５２）におけるタンク側平面部１５２ｂを、コア部１１０の表側となる位置、あるいは裏側となる位置に設けるようにしたが、反ヘッダタンク側となる位置としても良い。また、タンク側平面部１５２ｂを雌ねじ部１５２に形成するものとしたが、これに限らず、打ち出し加工等によって本体部１５１に形成するものとしても良い。 (Other embodiments)
In each of the above embodiments, the tank-side flat surface portion 152b of the liquid receiving tank 150 (internal thread portion 152) is provided at a position on the front side of the core portion 110 or a position on the back side. It is good also as a position. Moreover, although the tank side plane part 152b shall be formed in the internal thread part 152, not only this but it is good also as what is formed in the main-body part 151 by a punching process etc.

また、ブラケット１６０を接合する相手側の筒状タンク部を受液タンク１５０としたが、これに代えてヘッダタンク（左ヘッダタンク１２０）としても良い。   Moreover, although the other side cylindrical tank part which joins the bracket 160 was used as the liquid receiving tank 150, it may replace with this and may be used as a header tank (left header tank 120).

また、対象の熱交換器を冷凍サイクル用の受液タンク一体型凝縮器１００、１００Ａとしたが、これに限らず、筒状のタンク部を備えるラジエータ、インタークーラ等他の熱交換器としても良い。   In addition, although the target heat exchanger is the liquid receiving tank integrated condenser 100, 100A for the refrigeration cycle, the heat exchanger is not limited to this, and other heat exchangers such as a radiator having a cylindrical tank portion, an intercooler, etc. good.

第１実施形態における受液タンク一体型凝縮器を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the liquid receiving tank integrated condenser in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるブラケットの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the bracket in 1st Embodiment. 第１実施形態における受液タンクおよびブラケットの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the liquid receiving tank and bracket in 1st Embodiment. 第１実施形態における受液タンクおよびブラケットを示す平面図である。It is a top view which shows the liquid receiving tank and bracket in 1st Embodiment. 第２実施形態における受液タンク一体型凝縮器を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the liquid receiving tank integrated condenser in 2nd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１００、１００Ａ 受液タンク一体型凝縮器（熱交換器）
１１０ コア部（熱交換部）
１５０ 受液タンク（タンク部）
１５１ａ、１５２ａ 周壁
１５２ｂ タンク側平面部
１５２ｃ 雌ねじ
１６０ ブラケット
１６２ａ ブラケット側平面部
１６２ｂ 端部 100, 100A Receiving tank integrated condenser (heat exchanger)
110 Core part (Heat exchange part)
150 Liquid receiving tank (tank part)
151a, 152a Peripheral wall 152b Tank side plane part 152c Female thread 160 Bracket 162a Bracket side plane part 162b End

Claims (5)

熱交換部（１１０）の端部側に設けられる筒状のタンク部（１５０）を備え、所定部位への取付け用のブラケット（１６０）が前記タンク部（１５０）に設けられた熱交換器において、
前記タンク部（１５０）の周壁（１５１ａ、１５２ａ）には、部分的に平面状を成すタンク側平面部（１５２ｂ）が形成され、
前記ブラケット（１６０）には、前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）の周方向に延びる３つの腕部（１６２、１６３、１６４）が設けられており、
前記３つの腕部（１６２、１６３、１６４）のうち、１つの腕部（１６２）には、前記タンク側平面部（１５２ｂ）に当接するブラケット側平面部（１６２ａ）が形成され、
他の２つの腕部（１６３、１６４）は、前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）を周方向に１８０度以上、囲むように前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）に当接しており、
前記タンク部（１５０）の筒軸方向における前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）と前記タンク側平面部（１５２ｂ）との境界となる段差部（１５３）に、前記ブラケット側平面部（１６２ａ）の端部（１６２ｂ）が位置規制されて、前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）と前記３つの腕部（１６２、１６３、１６４）との当接部が、ろう接されていることを特徴とする熱交換器。 In the heat exchanger provided with a cylindrical tank part (150) provided on the end side of the heat exchange part (110), and a bracket (160) for attachment to a predetermined part provided in the tank part (150) ,
On the peripheral wall (151a, 152a) of the tank part (150), a tank side plane part (152b) partially forming a flat shape is formed,
The bracket (160) is provided with three arms (162, 163, 164) extending in the circumferential direction of the peripheral walls (151a, 152a),
Of the three arm portions (162, 163, 164), one arm portion (162) is formed with a bracket-side flat surface portion (162a) that comes into contact with the tank-side flat surface portion (152b).
The other two arms (163, 164) are in contact with the peripheral walls (151a, 152a) so as to surround the peripheral walls (151a, 152a) by 180 degrees or more in the circumferential direction,
An end portion of the bracket-side flat surface portion (162a) is formed on a step portion (153) that becomes a boundary between the peripheral walls (151a, 152a) and the tank-side flat surface portion (152b) in the cylinder axis direction of the tank portion (150). The heat exchanger is characterized in that the position of (162b) is regulated and the contact portions between the peripheral walls (151a, 152a) and the three arm portions (162, 163, 164) are brazed. 前記熱交換部（１１０）は、冷凍サイクル用の冷媒を凝縮する凝縮部（１１０）であり、
前記タンク部（１５０）は、凝縮された前記冷媒を集合させるヘッダタンク（１２０）に接合されて、凝縮された前記冷媒を気液分離する受液タンク（１５０）であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器 The heat exchange unit (110) is a condensing unit (110) that condenses the refrigerant for the refrigeration cycle,
The said tank part (150) is joined to the header tank (120) which collects the said condensed refrigerant | coolant, and is a liquid receiving tank (150) which carries out the gas-liquid separation of the condensed said refrigerant | coolant. Item 1. The heat exchanger according to item 1. 前記受液タンク（１５０）は、有底筒状を成して、開口側となる内周面にプラグを螺合させるための雌ねじ（１５２ｃ）が形成されており、
前記タンク側平面部（１５２ｂ）は、前記雌ねじ（１５２ｃ）の形成された外周側に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。 The liquid receiving tank (150) has a bottomed cylindrical shape, and is formed with an internal thread (152c) for screwing the plug into the inner peripheral surface on the opening side.
The heat exchanger according to claim 2, wherein the tank side flat portion (152b) is formed on an outer peripheral side where the female screw (152c) is formed. 前記タンク側平面部（１５２ｂ）は、前記タンク部（１５０）の前記所定部位側に形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の熱交換器。   The said tank side plane part (152b) was formed in the said predetermined site | part side of the said tank part (150), The heat exchanger as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 熱交換部（１１０）の端部側に設けられる筒状のタンク部（１５０）を備え、所定部位への取付け用のブラケット（１６０）が前記タンク部（１５０）に設けられた熱交換器の製造方法であって、
前記タンク部（１５０）の周壁（１５１ａ、１５２ａ）に、部分的に平面状を成すタンク側平面部（１５２ｂ）を形成する平面部形成工程と、
前記ブラケット（１６０）に前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）の周方向に延びる３つの腕部（１６２、１６３、１６４）を設け、前記３つの腕部（１６２、１６３、１６４）のうち、１つの腕部（１６３）に平面状を成すブラケット側平面部（１６２ａ）を形成し、他の２つの腕部（１６３、１６４）が前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）を周方向に１８０度以上、囲むように形成する腕部形成工程と、
前記熱交換部（１１０）および前記タンク部（１５０）を組付けて、本体部組立て体とする第１組立て工程と、
前記ブラケット側平面部（１６２ａ）を前記タンク側平面部（１５２ｂ）に当接させ、前記他の２つの腕部（１６３、１６４）を前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）に当接させると共に、前記タンク部（１５０）の筒軸方向における前記周壁（１５１ａ、１５２ａ）と前記タンク側平面部（１５２ｂ）との境界となる段差部（１５３）に、前記ブラケット側平面部（１６２ａ）の端部（１６２ｂ）を位置合わせして、前記ブラケット（１６０）を前記タンク部（１５０）に組付けて、熱交換器組立て体とする第２組立て工程と、
前記熱交換器組立て体をろう付け炉に投入して、一体的にろう付けするろう付け工程とを備えることを特徴とする熱交換器の製造方法。 A heat exchanger provided with a cylindrical tank part (150) provided on the end side of the heat exchange part (110), and a bracket (160) for mounting to a predetermined part of the heat exchanger provided in the tank part (150) A manufacturing method comprising:
A flat surface portion forming step of forming a tank side flat surface portion (152b) partially forming a flat surface on the peripheral wall (151a, 152a) of the tank portion (150);
The bracket (160) is provided with three arms (162, 163, 164) extending in the circumferential direction of the peripheral walls (151a, 152a), and one arm of the three arms (162, 163, 164). A flat bracket-side flat portion (162a) is formed on the portion (163), and the other two arm portions (163, 164) surround the peripheral wall (151a, 152a) by 180 degrees or more in the circumferential direction. An arm forming step to be formed;
A first assembly step of assembling the heat exchange part (110) and the tank part (150) into a main body assembly;
The bracket side flat portion (162a) is brought into contact with the tank side flat portion (152b), the other two arm portions (163, 164) are brought into contact with the peripheral wall (151a, 152a), and the tank An end portion (162b) of the bracket-side flat surface portion (162a) is formed on a step portion (153) serving as a boundary between the peripheral walls (151a, 152a) and the tank-side flat surface portion (152b) in the cylindrical axis direction of the portion (150). ), And assembling the bracket (160) to the tank part (150) to form a heat exchanger assembly,
A method of manufacturing a heat exchanger, comprising: a brazing step in which the heat exchanger assembly is put into a brazing furnace and integrally brazed.
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