JP4918760B2 - Cleaning method of printed matter - Google Patents
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Description
本発明は、一旦印刷した後の印刷版の版面を洗浄して不要物を除去する洗浄方法と、洗浄に使用する装置に関するものである。さらに詳しくは、印刷版の版面に粘着フィルムを接着して不要物を接着し、この粘着フィルムを剥離することによって版面から不要物を除去する方法と装置に関するものである。 The present invention relates to a cleaning method for cleaning a printing plate once printed to remove unnecessary materials, and an apparatus used for cleaning. More specifically, the present invention relates to a method and an apparatus for removing an unnecessary material from a plate surface by adhering an adhesive film to a plate surface of a printing plate to adhere an unnecessary material and peeling the adhesive film.
今日、印刷技術は単に紙に文字などを印刷する場合に利用されるばかりでなく、極めて多種類の製品の加工に利用されている。例えば、透明なガラス基板上に、光の三原色に相当する赤色(R)、緑色(G)、青色(B)の三色を印刷して、液晶ディスプレイのカラーフィルタ基板を製造することが可能である。 Today, printing technology is used not only for printing characters on paper, but also for processing a great variety of products. For example, a color filter substrate for a liquid crystal display can be manufactured by printing three colors of red (R), green (G), and blue (B) corresponding to the three primary colors of light on a transparent glass substrate. is there.
また、その印刷方法も多様化しており、例えば、前述のカラーフィルタの印刷には反転凸版印刷法と呼ばれる方法が利用されている。この反転凸版印刷法は、まずブランケット上に一様な厚みの印刷インキ皮膜を形成する。次に、この印刷インキ皮膜を、印刷版に接着させる。印刷版は、画線部を凹部、非画線部を凸部とする凹凸を設けたもので、その凸部(非画線部)に接触した印刷インキ皮膜を前記ブランケットから印刷版に転移させる。そして、前記ブランケットを、例えば透明ガラス基板に押圧して、画線部に残存する印刷インキ皮膜を転移させて印刷する。 In addition, the printing methods are diversified. For example, a method called a reverse letterpress printing method is used for printing the above-described color filter. In this reverse letterpress printing method, first, a printing ink film having a uniform thickness is formed on a blanket. Next, this printing ink film is adhered to the printing plate. The printing plate is provided with irregularities with the image line portion as a concave portion and the non-image line portion as a convex portion, and the printing ink film in contact with the convex portion (non-image line portion) is transferred from the blanket to the printing plate. . Then, the blanket is pressed against, for example, a transparent glass substrate, and the printing ink film remaining in the image line portion is transferred and printed.
このような印刷方法にあっては、印刷後の印刷版の凸部に印刷インキ皮膜が残存しているから、次の印刷を行う前にこの印刷インキ皮膜を除去する必要がある。 In such a printing method, since the printing ink film remains on the convex portion of the printing plate after printing, it is necessary to remove this printing ink film before performing the next printing.
従来、このような不要物は、例えば、有機溶剤を散布して印刷インキ皮膜を溶解させ、ゴムなどのブレード又はドクターで掻き取ったり、あるいは有機溶剤に溶解したインキを布等で拭き取る方法等が利用されていた。 Conventionally, such unnecessary materials include, for example, a method in which an organic solvent is sprayed to dissolve a printing ink film and scraped with a blade or doctor such as rubber, or ink dissolved in an organic solvent is wiped with a cloth or the like. It was used.
しかしながら、このような方法では、有機溶剤の乾燥によって前記印刷インキが固化して、却って粒子状の不要物を発生させることがあった。また、布で拭き取った場合には、この布に起因する繊維が印刷版面に接着し、不要物を発生させることもあった。 However, in such a method, the printing ink is solidified by drying of the organic solvent, and on the other hand, particulate unnecessary substances may be generated. Moreover, when wiped off with a cloth, the fiber resulting from this cloth may adhere to the printing plate surface, generating unnecessary materials.
これに対し、例えば、スクリーン印刷用原版に粘着フィルムを接着した後剥離除去することにより、このフィルムの粘着面に前記印刷インキやその他の不要物を除去する方法が提案されている(特許文献1参照)。しかし、前記反転凸版印刷法の印刷版は表面に凹凸を有しているため、この方法を適用しても、凹凸の激しい部分や広い凹部を有する部位には粘着フィルムが追従できず、不要物を十分に除去することはできなかった。
そこで、本発明は、凹凸の激しい部位等にいたるまで、印刷版の版面から十分に不要物を除去してあらたな不要物の発生することのない洗浄方法とその方法に適用する装置とを提供することを目的とするものである。 Accordingly, the present invention provides a cleaning method that eliminates unnecessary materials from the printing plate surface enough to reach a site with severe irregularities and the like, and a device applied to the method. It is intended to do.
すなわち、請求項1に記載の発明は、印刷版の版面に粘着フィルムを接着して版面の不
要物を粘着フィルムに接着して除去する方法において、
複数のロールのそれぞれに粘着フィルムを巻回して、これら複数のロールを、順次、印刷版の版面に押圧して粘着フィルムを接着させると共に、これら複数のロールを回転させながら前記印刷版面上を移動させて、版面の不要物を接着除去することを特徴とする印刷版の洗浄方法である。
That is, the invention according to claim 1 is a method of adhering an adhesive film to a plate surface of a printing plate and bonding and removing unnecessary materials on the plate surface to the adhesive film.
An adhesive film is wound around each of a plurality of rolls, and the plurality of rolls are pressed against the printing plate surface of the printing plate in order to adhere the adhesive film and move on the printing plate surface while rotating the plurality of rolls. Then, the printing plate cleaning method is characterized in that unnecessary materials on the plate surface are removed by adhesion.
請求項1に記載の発明によれば、複数のロール間に巻回された粘着フィルムを、順次、印刷版の版面に接着して不要物を除去するため、版面の不要物が確実に粘着フィルムに接着し、この粘着フィルムの剥離に伴って除去される。また、前記複数のロールによって印刷版面に押圧しているから、凹凸の激しい部位や広い凹部のある部位にいたるまで、十分に不要物を除去することが可能となるのである。 According to the first aspect of the present invention, the adhesive film wound between a plurality of rolls is sequentially adhered to the plate surface of the printing plate to remove the unnecessary material. It is removed as the adhesive film is peeled off. In addition, since the printing plate surface is pressed by the plurality of rolls, it is possible to sufficiently remove unnecessary materials up to a site with severe irregularities or a site with wide recesses.
次に、請求項2に記載の発明は、印刷版の版面に粘着フィルムを接着して版面の不要物を粘着フィルムに接着して除去する方法において、
第一のロールに使用済みの粘着フィルムを巻回し、印刷版の版面に押圧して使用済み粘着フィルムを接着させると共に、このロールを回転させながら前記印刷版面上を移動させて、版面の不要物を接着除去し、
次に、未使用の粘着フィルムを第二のロールに掛け渡し、印刷版の版面に押圧して未使用粘着フィルムを接着させると共に、このロールを回転させながら前記印刷版面上を移動させて、版面の不要物を接着除去することを特徴とする印刷版の洗浄方法である。
Next, the invention according to claim 2 is a method of adhering an adhesive film to a plate surface of a printing plate and removing unnecessary materials on the plate surface by adhering to the adhesive film.
The used adhesive film is wound around the first roll, pressed against the plate surface of the printing plate to adhere the used pressure-sensitive adhesive film, and moved on the printing plate surface while rotating this roll, so that the plate surface is unnecessary. Remove the adhesive,
Next, the unused pressure-sensitive adhesive film is passed over a second roll, pressed against the plate surface of the printing plate to adhere the unused pressure-sensitive adhesive film, and moved on the printing plate surface while rotating this roll, The printing plate cleaning method is characterized in that the unnecessary material is removed by adhesion.
請求項2に記載の発明によれば、まず最初に使用済み粘着フィルムを再利用して印刷版面を洗浄し、この最初の洗浄によって除去しきれなかった不要物を、未使用の粘着フィルムを使用して洗浄するため、一層確実に不要物を除去することが可能となる。 According to the second aspect of the present invention, first, the used adhesive film is reused to clean the printing plate surface, and the unused adhesive film that has not been removed by the first cleaning is used. Therefore, it is possible to remove unnecessary substances more reliably.
また、請求項3に記載の発明は、前記複数のロールのうち、少なくとも1本のロールの表面硬度が80度以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の洗浄方法である。
The invention according to
請求項3に記載の発明によれば、ロールの表面硬度が80度以上であるため、凹凸の激しい部分や広い凹部のある部位についても、確実に不要物を除去することが可能となる。 According to the third aspect of the present invention, since the surface hardness of the roll is 80 degrees or more, it is possible to reliably remove unnecessary materials even in a portion having a large unevenness or a portion having a wide recess.
次に、請求項4及び5に記載の発明は、請求項1〜3の方法に適用する装置に関するもので、すなわち、請求項4に記載の発明は、印刷版の版面に粘着フィルムを接着して版面の不要物を粘着フィルムに接着して除去する装置において、
粘着フィルムを巻回した複数のロールと、これら複数のロールを、順次、印刷版の版面に押圧して粘着フィルムを接着させる押圧手段と、これら複数のロールを回転させる回転手段とを備えることを特徴とする印刷版の洗浄装置である。
Next, the invention described in claims 4 and 5 relates to an apparatus applied to the method of claims 1 to 3, that is, the invention described in claim 4 adheres an adhesive film to the plate surface of the printing plate. In an apparatus that removes unwanted material on the printing plate by adhering it to the adhesive film,
A plurality of rolls wound with an adhesive film, a pressing unit that sequentially presses the plurality of rolls against the plate surface of the printing plate to adhere the adhesive film, and a rotating unit that rotates the plurality of rolls. This is a printing plate cleaning device.
また、請求項5に記載の発明は、前記複数のロールのうち、少なくとも1本のロールの表面硬度が80度以上であることを特徴とする請求項4記載の洗浄装置である。 The invention according to claim 5 is the cleaning apparatus according to claim 4, wherein the surface hardness of at least one of the plurality of rolls is 80 degrees or more.
本発明によれば、凹凸の激しい部位等にいたるまで、印刷版の版面から十分に不要物を除去して、しかも新たな不要物の発生させることもない。 According to the present invention, unnecessary objects are sufficiently removed from the plate surface of the printing plate until reaching a site with severe irregularities, and new unnecessary objects are not generated.
次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図面の図1は、本発明の装置を使用して印刷版の版面を洗浄する方法を示す説明図である。図において、2は印刷版を示しており、3はこの印刷版2を固定する版定番、1は印
刷版2の版面に付着した印刷インキなどの不要物を示している。
FIG. 1 of the drawings is an explanatory view showing a method of cleaning a printing plate surface using the apparatus of the present invention. In the figure, 2 indicates a printing plate, 3 indicates a standard plate for fixing the printing plate 2, and 1 indicates unnecessary materials such as printing ink attached to the plate surface of the printing plate 2.
本発明に係る洗浄装置は、架台(図示せず)に搭載された巻出しロール8と巻取りロール9を有しており、この巻出しロール8には、粘着フィルム10が巻回されている。また、架台は、複数のガイドロールと、二本の貼り合わせロール(第一ロール7及び第二ロール6)を備えており、これらロール7及び6は回転自在に構成されている。なお、これら二本の貼り合わせロール(第一ロール7及び第二ロール6)は、図示しない付勢手段により、図示方に付勢されている。また、これら貼り合わせロール(第一ロール7及び第二ロール6)のそばには、それぞれ、第一はがしロール5、第二はがしロール4が設けられている。
The cleaning apparatus according to the present invention has an unwinding roll 8 and a winding roll 9 mounted on a gantry (not shown), and an
そして、巻出しロール8から巻き出された粘着フィルム10は、ガイドロールを経由して、まず第二はがしロール4を通過して第二ロール6を巻回し、次に、第一ロール7を巻回する。そして、第一はがしロール5を経由して巻取りロール9によって巻き取られる。
The pressure-sensitive
後述するように、印刷版2の版面には、まず、第一ロール7が押圧され、次いで第二ロール6が押圧されるから、第二ロール6に巻回された部位の粘着フィルム10は未使用のフィルムであり、他方、第一ロール7に巻回された部位の粘着フィルム10は、一旦、第二ロール6によって印刷版2の版面に接着された後の使用済みのフィルムである。
As will be described later, since the
そして、この架台(図示せず)を移動させ、図2や図3に示すように、まず、第一ロール7を印刷版の版面に接触させ、付勢手段により押圧して粘着フィルム10を接着させ、次に、第一はがしロール5によって版面から剥離する。そして、第二ロール6を印刷版の版面に接触させ、付勢手段により押圧して粘着フィルム10を接着させ、次に、第二はがしロール5によって版面から剥離する。なお、このとき、各ロールは架台の移動に伴って回転し、また、粘着フィルム10は巻出しロール8から巻取りロール9に向けて走行し、巻取りロール9によって巻き取られる。図4は、こうして、印刷版面を洗浄した後の状態を示しており、第二ロール7上には未使用の粘着フィルム10が露出しており、第一ロール6上には、一旦、第二ロール6によって印刷版2の版面に接着された後の使用済みのフィルム10が露出している。
Then, this gantry (not shown) is moved, and as shown in FIGS. 2 and 3, first, the
また、図5は、別の実施形態を示す説明図で、第一ロール7の代わりに二つの小ロール、第二ロール6の代わりに二つの小ロールを使用したものである。
FIG. 5 is an explanatory view showing another embodiment, in which two small rolls are used instead of the
本発明に係る印刷版としては、例えば、反転凸版印刷法に適用する前述の印刷版をその代表的なものとして例示できるが、この他、凸版印刷用印刷版、凹版印刷用印刷版であっても良い。また、その材質は、銅にエッチングし表面をクロム等でメッキしたもの、ガラスであっても良い。 As the printing plate according to the present invention, for example, the above-mentioned printing plate applied to the reversal relief printing method can be exemplified as a representative one, but in addition, a printing plate for relief printing, a printing plate for intaglio printing, Also good. Further, the material may be a glass etched with copper and plated with chromium or the like, or glass.
また、本発明に係る第一ロール及び第二ロールは、任意の材質から構成されるものであって良く、例えば、樹脂製または金属製のものであって良い。樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、シリコーン系樹脂、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などが例示できる。金属としては、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等が挙げられる。これら第一ロール及び第二ロールは、その表面硬度が80度以上であることが望ましい。80度未満の場合には、凹凸の激しい部分や広い凹部を有する部位で十分に洗浄できないことがある。なお、これら第一ロール及び第二ロールの断面形状は円に限らず、三角形や四角形等であっても良い。 Moreover, the 1st roll and 2nd roll which concern on this invention may be comprised from arbitrary materials, for example, may be resin or metal. Examples of resins include polyester resins, alkyd resins, silicone resins, natural rubber, synthetic rubber, acrylic resins, epoxy resins, polyvinyl chloride resins, polyvinyl acetate resins, polyvinylidene chloride resins, and ethylene-vinyl acetate. Polymerized resin etc. can be illustrated. Examples of the metal include iron, copper, aluminum, and stainless steel. The first roll and the second roll desirably have a surface hardness of 80 degrees or more. When it is less than 80 degrees, it may not be able to be sufficiently cleaned at a portion having severe unevenness or a portion having a wide recess. In addition, the cross-sectional shape of these 1st rolls and 2nd rolls is not restricted to a circle, A triangle, a square, etc. may be sufficient.
次に、粘着フィルムとしては、そのフィルム状基材の表面に粘着剤を塗布したものが利
用できる。基材の材質に制限はなく、例えば、天然繊維や合成繊維から構成される織布又、不織布であっても良い。また、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、フッ素系樹脂、ゴム等であっても良い。
Next, as an adhesive film, what applied the adhesive to the surface of the film-like base material can be utilized. There is no restriction | limiting in the material of a base material, For example, the woven fabric comprised from a natural fiber or a synthetic fiber, or a nonwoven fabric may be sufficient. Polyolefin resin, polyester resin, acrylic resin, styrene resin, polyamide resin, epoxy resin, urethane resin, phenol resin, polycarbonate resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polyacetic acid Vinyl resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, fluorine-based resin, rubber and the like may be used.
また、粘着剤としては、例えば、ポリエステル系粘着剤、アルキド系粘着剤、シリコーン系粘着剤、天然ゴムや合成ゴム等のゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニル系粘着剤などが例示できる。 Examples of the pressure-sensitive adhesive include polyester-based pressure-sensitive adhesives, alkyd-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives such as natural rubber and synthetic rubber, acrylic pressure-sensitive adhesives, epoxy-based pressure-sensitive adhesives, and vinyl-based pressure-sensitive adhesives. Etc. can be exemplified.
なお、粘着フィルムとして、粘着剤塗布面にセパレータが貼り合わせてあるものも使用できる。この場合には、巻き出しロールから巻き出した後にセパレータを剥離除去して使用すれば良い。 In addition, as an adhesive film, what has a separator affixed on the adhesive application surface can also be used. In this case, the separator may be peeled and removed after unwinding from the unwinding roll.
なお、粘着フィルムを印刷版の版面に接着する際の押圧力は0.1kgf/cm2以上であることが望ましい。また、不要物が粘着フィルムに十分接着しない場合には、粘着フィルムを印刷版の版面に接着する前に、これら粘着フィルムと版面のいずれか一方又は双方を表面処理して活性化させることもできる。表面処理としては、コロナ放電処理、オゾンガスの吹き付け処理等が利用できる。 In addition, it is desirable that the pressing force when adhering the adhesive film to the plate surface of the printing plate is 0.1 kgf / cm 2 or more. In addition, when the unnecessary material does not sufficiently adhere to the pressure-sensitive adhesive film, either or both of the pressure-sensitive adhesive film and the plate surface can be activated before being bonded to the plate surface of the printing plate. . As the surface treatment, corona discharge treatment, ozone gas spraying treatment, or the like can be used.
また、走行速度、すなわち、粘着フィルムの接着速度及び剥離速度は50mm/秒以上であることが望ましい。 Moreover, it is desirable that the running speed, that is, the adhesion speed and the peeling speed of the pressure-sensitive adhesive film is 50 mm / second or more.
1‥不要物
2‥印刷版光源
4‥第二はがしロール
5‥第一はがしロール
6‥第二ロール
7‥第一ロール
8‥巻出しロール
9‥巻取りロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1. Unnecessary thing 2. Printing plate light source 4. Second peeling roll 5. First peeling
Claims (1)
第一のロールに第2のロールから送られてくる使用済みの粘着フィルムを巻回し、印刷版の版面に押圧して使用済み粘着フィルムを接着させると共に、このロールを回転させながら前記印刷版面上を移動させて、版面の不要物を接着除去し、使用済み粘着フィルムを第1ロールからはがす工程と、
未使用の粘着フィルムを第二のロールに掛け渡し、印刷版の版面に押圧して未使用粘着フィルムを接着させると共に、このロールを回転させながら前記印刷版面上を移動させて、版面の不要物を接着除去し、次に、この印刷版面上を移動した前記未使用粘着フィルムを第2のロールからはがしながら、はがされた前記未使用粘着フィルムを前記第1のロールに送り、前記未使用粘着フィルムを前記第1のロールでは前記使用済みの粘着フィルムとして使用する工程と、
を行うことを特徴とする印刷版の洗浄方法。 In the method of adhering the adhesive film to the plate surface of the printing plate and bonding and removing unnecessary materials on the plate surface to the adhesive film,
The used pressure-sensitive adhesive film sent from the second roll is wound around the first roll, pressed against the plate surface of the printing plate to adhere the used pressure-sensitive adhesive film, and on the printing plate surface while rotating this roll To remove unnecessary materials on the printing plate, and to remove the used adhesive film from the first roll ,
Unused adhesive film is passed over the second roll, pressed against the plate surface of the printing plate to adhere the unused adhesive film, and moved on the printing plate surface while rotating this roll, so that unnecessary material on the plate surface Then, the unused adhesive film moved on the printing plate surface is peeled off from the second roll while the unused adhesive film peeled off is sent to the first roll, and the unused Using the adhesive film as the used adhesive film in the first roll ;
A method for cleaning a printing plate, comprising:
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