JP4917445B2 - Combined gas alarm device - Google Patents
Combined gas alarm device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4917445B2 JP4917445B2 JP2007010734A JP2007010734A JP4917445B2 JP 4917445 B2 JP4917445 B2 JP 4917445B2 JP 2007010734 A JP2007010734 A JP 2007010734A JP 2007010734 A JP2007010734 A JP 2007010734A JP 4917445 B2 JP4917445 B2 JP 4917445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- level
- inspection
- gas
- output
- alarm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 250
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 60
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 48
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 34
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 20
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 226
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 description 34
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Emergency Alarm Devices (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
本発明はガス漏れと不完全燃焼を警報する機能を有する複合型ガス警報装置に係り、より詳細には、可燃性を有するメタンガス（ＣＨ4 ）と毒性を有するＣＯを検知し、該検知したメタンガス（ＣＨ2 ）とＣＯの濃度を監視してガス漏れと不完全燃焼を検出警報する機能と、該検出警報機能を点検する機能とを有する複合型ガス警報装置に関するものである。 The present invention relates to a combined gas alarm device having a function of alarming gas leakage and incomplete combustion. More specifically, the present invention detects methane gas (CH 4 ) having flammability and CO having toxicity and detects the detected methane gas. The present invention relates to a combined gas alarm device having a function of detecting and alarming gas leakage and incomplete combustion by monitoring the concentrations of (CH 2 ) and CO, and a function of checking the detection alarm function.
この種のガス警報装置として、ヒータ兼用電極の中に中心電極を配設し、これらをＳnＯ2 等の金属酸化物半導体中に埋設した構成の半導体ガスセンサを、周期的に温度変化させて、高温部のセンサ出力でＣＨ4 を検出し、低温部のセンサ出力でＣＯを検出するガス検出装置を利用して構成したものが知られている（例えば特許文献１参照。）。 As this type of gas alarm device, a semiconductor gas sensor having a structure in which a central electrode is disposed in a heater combined electrode and these are embedded in a metal oxide semiconductor such as SnO 2 is subjected to high temperature by periodically changing the temperature. A configuration using a gas detection device that detects CH 4 by the sensor output of the section and detects CO by the sensor output of the low temperature section is known (see, for example, Patent Document 1).
一般に、ガス警報装置の場合、その設置時に、警報対象ガスを検出して警報を発する一連の警報機能を点検して、設置した装置の警報機能が正常に働く状態にあることを確認することが必要とされ、検出ガスと同種の点検ガスを個別にガス注入口より注入して擬似的に警報動作させる点検作業が行われる。 In general, in the case of a gas alarm device, at the time of installation, a series of alarm functions for detecting an alarm target gas and issuing an alarm are inspected to confirm that the alarm function of the installed device is in a normal working state. The inspection work that is necessary and performs a warning operation by injecting the same type of inspection gas as the detection gas individually from the gas injection port is performed.
しかし、同種の点検ガスを個別に注入して行う点検作業は非常に面倒で、点検時間も長くならざる終えない。そこで、上述した半導体式ガスセンサを使用して構成した複合型ガス警報装置では、半導体式ガスセンサが高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部において、Ｈ2を検出できることと（例えば特許文献２参照。）、ＣＨ4検知ポイントとＨ2検知ポイントとの相関によりＣＨ4の点検をＨ2で代用できることと、ガスライターの内炎ガスからＣＯ＋Ｈ2ガスを簡単に入手できることとに着目し、このＣＯ＋Ｈ2ガスを点検ガスとして使用してガス漏れと不完全燃焼を検出警報する機能を簡易的に点検することが考えられている。
しかしながら、ガスライターの内炎ガスのＣＯとＨ2 は１．５％と０．７％程度の濃度であり、点検ガス濃度としては非常に薄く、温度変化の周期を高温部を例えば５秒、低温部を例えば１５秒として動作させた場合、点検ガスの注入タイミングによっては、図 に示すように、半導体式ガスセンサが反応するＨ2 濃度が５００ｐｐｍと非常に低レベルとなってしまい、これを検知してＨ2 の存在を検出するためには、点検レベルを非常に低く設定しておくことが必要になる。 However, the CO and H 2 of the gas flame inner flame gas are about 1.5% and 0.7%, and the inspection gas concentration is very thin. When the low temperature part is operated for 15 seconds, for example, depending on the inspection gas injection timing, as shown in the figure, the H 2 concentration to which the semiconductor gas sensor reacts becomes a very low level of 500 ppm, which is detected. In order to detect the presence of H 2 , it is necessary to set the inspection level very low.
点検期間とはいえ、点検レベルが５００ｐｐｍ程度の濃度のＨ2 の存在を検出できる程度に低く設定されると、点検ガス以外の例えばアルコールなどの雑ガスが発生したとき、Ｈ2 検知ポイントのセンサ出力が判定レベルを超えて変動してしまい、点検ガスを注入していないにも拘わらず、ガス漏れ警報機能の点検動作が誤って行われてしまうようになる。 Even if the inspection level is set low enough to detect the presence of H 2 having a concentration of about 500 ppm, the sensor at the H 2 detection point when miscellaneous gases such as alcohol other than the inspection gas are generated. The output fluctuates beyond the determination level, and the check operation of the gas leak alarm function is erroneously performed even though the check gas is not injected.
よって本発明は、上述した現状に鑑み、ガスライターの内炎ガス中に含まれるＣＯとＨ2 を、ガス漏れと不完全燃焼の検出警報機能の両方を点検するための点検ガスとして使用しても、雑ガスによる誤動作を生じることなく点検を行うことができる複合型ガス警報装置を提供することを課題としている。 Therefore, in view of the present situation described above, the present invention uses CO and H 2 contained in the inner flame gas of the gas lighter as inspection gases for checking both the gas leakage and incomplete combustion detection alarm functions. However, it is an object of the present invention to provide a combined gas alarm device capable of performing inspection without causing malfunction due to miscellaneous gas.
上記課題を解決するためになされた請求項１に係る複合型ガス警報装置は、図１のブロック図に示すように、半導体式ガスセンサ１を周期的に温度変化させて高温部と低温部での出力をそれぞれ検出し、前記高温部で検出した出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力し、前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力する複合型ガス警報装置であって、点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段１０ａ−１と、前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段１０ａ−２とを備え、前記第２の点検手段１０ａ−２は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、前記設定変更判定レベルに達した後、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１を有することを特徴とする。
As shown in the block diagram of FIG. 1, the composite gas alarm device according to
請求項１記載の発明によれば、第１の点検手段１０ａ−１は、点検期間中に低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する。そして、第２の点検手段１０ａ−２は、点検期間中に高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部と低温部で出力を検出し、過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する。第２の点検手段１０ａ−２が有するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１は、第１の点検手段が低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、設定変更判定レベルに達した後、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定する。 According to the first aspect of the present invention, the first inspection means 10a-1 outputs an alarm signal indicating incomplete combustion when the output detected in the low temperature portion during the inspection period reaches the CO concentration alarm level. Check the function to detect and alarm incomplete combustion. Then, the second inspection means 10a-2 detects the output at the transitional portion and the low temperature portion where the temperature decreases due to the transition from the high temperature portion to the low temperature portion during the inspection period, and the output detected at the transient portion reaches the inspection level. When it reaches, check the function to detect the gas leak by outputting the alarm signal indicating gas leak. The H 2 inspection level setting means 10a-21 included in the second inspection means 10a-2 sets the H 2 inspection level until the output detected by the first inspection means at the low temperature part reaches a predetermined setting change determination level. Then, after the output detected in the transient part is set to a high level that does not reach the setting change determination level, the H 2 inspection level is set to a low level that the output detected in the transient part reaches.
したがって、点検期間中、低温部で検出される出力が設定変更判定レベルに到達するほど大きくなり、設定変更判定レベルに相当する濃度のＣＯが低温部で検出されるまで、Ｈ2 点検レベルが高レベルに設定され、設定変更判定レベルに相当する濃度のＣＯが検出されたとき、Ｈ2 点検レベルが低レベルに設定されるので、点検ガスとしてＣＯと同時に存在するＨ2 を過渡部で確実に検出してガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検することができる。 Therefore, during the inspection period, the output detected at the low temperature part increases as it reaches the setting change determination level, and the H 2 inspection level is high until CO having a concentration corresponding to the setting change determination level is detected at the low temperature part. When the concentration of CO corresponding to the setting change determination level is detected, the H 2 inspection level is set to a low level, so that H 2 that exists simultaneously with CO as the inspection gas is reliably detected in the transitional part. It is possible to check the function of detecting and outputting an alarm signal indicating gas leak to detect and detect gas leak.
請求項２に係る複合型ガス警報装置は、請求項１記載の複合型ガス警報装置において、前記Ｈ2 点検レベル設定手段は、前記点検期間中の前記低温部で検出した出力が一度前記設定変更判定レベルに達した後、前記設定変更判定レベル以下に低下したとき、前記Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すことを特徴とする。
The composite gas alarm device according to
請求項２記載の発明によれば、Ｈ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１は、点検期間中の低温部で検出した出力が一度設定変更判定レベルに達した後、設定変更判定レベル以下に低下したとき、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すので、必要以上に点検レベルを低レベルにしておく時間を減らすことができる。
According to the invention described in
請求項３に係る複合型ガス警報装置は、請求項１記載の複合型ガス警報装置において、前記第２の点検手段は、前記過渡部で検出した出力が前記Ｈ2 点検レベルに達している間前記警報信号を出力し続け、前記Ｈ2 点検レベル設定手段は、前記第２の点検手段が前記警報信号を出力した後直ちに、前記Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すことを特徴とする。
The composite gas alarm device according to
請求項３記載の発明によれば、第２の点検手段は、過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達している間警報信号を出力し続けるが、Ｈ2 点検レベル設定手段は、第２の点検手段が警報信号を出力した後直ちに、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すので、点検により警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能の点検が終わった後に直ちに警報信号を出力しなくできる。 According to the third aspect of the present invention, the second inspection means continues to output the alarm signal while the output detected in the transient portion reaches the H 2 inspection level, but the H 2 inspection level setting means immediately after the second inspection means has output an alarm signal, since return of H 2 inspection level based on a high level, immediately alarm signal after the end of the inspection function of detecting alarm the leakage gas and outputs an alarm signal by inspection Can not be output.
請求項４に係る複合型ガス警報装置は、請求項１〜３の何れかに記載の複合型ガス警報装置において、前記第２の点検手段は、前記過渡部で検出した出力又は前記Ｈ2 点検レベルを雰囲気温度によって補正する温度補正手段１０ａ−２２を有することを特徴とする。
The composite gas alarm device according to
請求項４記載の発明によれば、前記第２の点検手段が有する温度補正手段は、過渡部で検出した出力又はＨ2 点検レベルを雰囲気温度によって補正するので、雰囲気温度によって点検ガスのＨ2 を検出する精度が低下することがない。 According to the fourth aspect of the present invention, the temperature compensation means having said second inspection means, is corrected by the ambient temperature output or H 2 Inspection level detected by the transition portion, inspection gas by ambient temperature H 2 The accuracy of detecting is not reduced.
請求項５に係る複合型ガス警報装置は、ガスセンサ１を周期的に温度変化させて高温部と低温部で出力をそれぞれ検出し、前記高温部で検出した出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力し、前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力する複合型ガス警報装置において、点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段１０ａ−１と、前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段１０ａ−２とを備え、前記第２の点検手段は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力に応じたレベルに前記Ｈ2 点検レベルを設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１を有することを特徴とする。
In the combined gas alarm device according to
請求項５記載の発明によれば、第１の点検手段１０ａ−１は、点検期間中に低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する。そして、第２の点検手段１０ａ−２は、点検期間中に高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部と低温部で出力を検出し、過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する。第２の点検手段１０ａ−２が有するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１は、第１の点検手段が低温部で検出した出力に応じたレベルにＨ2 点検レベルを設定する。したがって、ＣＯガスに対するセンサの出力特性に応じて変化したレベルに点検レベルを設定することができる。
According to the invention described in
請求項１記載の発明によれば、点検ガスとしてＣＯと同時に存在するＨ2 を過渡部で確実に検出してガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検することができ、点検ガスとしてＣＯと同時に存在しない雑ガスを過渡部において検出して点検誤動作を生じることを防ぐことができる。 According to the first aspect of the present invention, the function of detecting the gas leak by checking the H 2 which is present simultaneously with CO as the inspection gas at the transitional part and outputting the alarm signal indicating the gas leak is inspected. Thus, miscellaneous gas that does not exist at the same time as CO as the inspection gas can be detected in the transitional portion to prevent an inspection malfunction.
請求項２記載の発明によれば、必要以上に点検レベルを低レベルにしておく時間を減らすことができるので、点検誤動作の発生する可能性をさらに少なくすることができる。 According to the second aspect of the present invention, the time for keeping the inspection level lower than necessary can be reduced, so that the possibility of occurrence of inspection malfunction can be further reduced.
請求項３記載の発明によれば、点検により警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能の点検が終わった後に直ちに警報信号を出力しなくできるので、点検のための警報を最小限で止め、点検時間を短縮することができる。 According to the third aspect of the invention, since the alarm signal is not output immediately after the inspection of the function of detecting and leaking the gas leak by outputting the alarm signal by inspection, the alarm for inspection can be minimized. Stopping and inspection time can be shortened.
請求項４記載の発明によれば、雰囲気温度によって点検ガスのＨ2 を検出する精度が低下することがないので、ＣＨ4 に代替して使用している点検ガスのＨ2 を精度良く検出できるようになり、点検レベルの設定を厳密に行っても、点検誤動作の生じる可能性をさらに少なくすることができる。 According to a fourth aspect of the present invention, since no precision detecting of H 2 inspection gas by ambient temperature decreases, and H 2 of the inspection gas are used as an alternative to the CH 4 can accurately detect Thus, even if the inspection level is set strictly, the possibility of an inspection malfunction can be further reduced.
請求項５記載の発明によれば、ＣＯガスに対するセンサの出力特性に応じて変化したレベルに点検レベルを設定することができるので、精度良く点検ガスを検出できるようになって、点検ガスとしてＣＯと同時に存在しない雑ガスを過渡部においてＨ2 として検出して点検誤動作を生じる可能性を少なくすることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the inspection level can be set to a level changed according to the output characteristics of the sensor with respect to the CO gas, the inspection gas can be detected with high accuracy, and CO can be detected as the inspection gas. At the same time, the miscellaneous gas that does not exist can be detected as H 2 in the transitional portion to reduce the possibility of causing an inspection malfunction.
以下、本発明に係る複合型ガス警報装置の一実施形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of a combined gas alarm device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図２は一実施形態に係る複合型ガス警報装置の電気的な概略構成を示すブロック図であり、同図において、半導体式ガスセンサ１と、温度補正用の感温素子としてのサーミスタ２と、電源インジケータ３ａと、不完全燃焼警報インジケータ３ｂと、ガス漏れ警報インジケータ３ｃと、スピーカ４と、スピーカ４から出力する音声メッセージが複数格納された音声ＩＣ５と、マイクロコンピュータ（以下、「マイコン」と略記する。）１０とにより構成され、マイコン１０のＣＰＵ１０ａには、半導体式ガスセンサ１と、サーミスタ２と、電源インジケータ３ａと、不完全燃焼警報インジケータ３ｂと、ガス漏れ警報インジケータ３ｃと、音声ＩＣ５とが接続されている。
FIG. 2 is a block diagram showing an electrical schematic configuration of a composite gas alarm device according to an embodiment, in which a
マイコン１０は、ＣＰＵ１０ａの他にＲＡＭ１０ｂ及びＲＯＭ１０ｃを有しており、これらＲＡＭ１０ｂ及びＲＯＭ１０ｃもＣＰＵ１０ａに接続されている。半導体式ガスセンサ１としては、図３に示すように、コイル状のヒータ兼用電極１ａのコイル中央部に中心電極１ｂを貫通させ、これらを金属酸化物焼結体１ｃ内に埋設した構成のものが使用される。
The
ＲＡＭ１０ｂは、各種データ記憶用のデータエリア及び各種処理作業に用いるワークエリアを有しており、ＲＯＭ１０ｃには、ＣＰＵ１０ａに各種処理動作を行わせるための制御プログラムが格納されている。
The
そして、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、ガス警報装置の電源コード（図示せず）がコンセントに接続されて電源が供給されると、電源インジケータ３ａを緑色で低周期点滅させ、その後、予め定められた待機時間（例えば１分）が経過すると、予め定められた時間（例えば４分）の点検期間に入り、ＲＯＭ１０ｃに格納された処理プログラムに従って行われるガス漏れ及び不完全燃焼の検出警報機能を点検する検出警報機能点検処理を実行する。点検期間の経過後又は点検処理の終了後、電源インジケータ３ａを緑色常時点灯させて通常モードに入り、ＲＯＭ１０ｃに格納されたガス漏れ及び不完全燃焼の検出警報に関する処理プログラムに従って、ガス漏れと不完全燃焼の検出警報のための検出警報処理を実行する。
When the power cord (not shown) of the gas alarm device is connected to the outlet and the power is supplied, the
検出警報機能点検処理の説明に先立ち、通常モードにおいて行われるガス漏れと不完全燃焼の検出警報処理について説明する。この処理においては、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、半導体式ガスセンサ１のヒータ兼用電極１ａに、図４のタイミングチャートに示すように、例えば０．９Ｖの高電圧ＶＨを５秒間、例えば０．２Ｖの低電圧ＶＬを１５秒間、交互に繰り返し印加して通電すること（ヒータサイクル）によって、金属酸化物焼結体１ｃを高低２段階に交互加熱させ、同図中の高温部のＡ点（ＣＨ4 検知ポイント）における半導体式ガスセンサ１のコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力を検出し、この検出した出力が予め定められたＣＨ4 濃度警報レベルに達しているか否かを確認する。
Prior to the description of the detection alarm function inspection process, the detection alarm process for gas leakage and incomplete combustion performed in the normal mode will be described. In this process, the
半導体式ガスセンサ１出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達すると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、「ピッピッピッ、ガスが漏れていませんか。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させる。
When the output of the
同様に、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、図４中の低温部のＢ点（ＣＯ検知ポイント）におけるコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力が例えば１５０ｐｐｍのＣＯ低濃度警報レベル又は例えば２５０ｐｐｍのＣＯ高濃度警報レベルに達しているか否かを確認する。
Similarly, the
半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ低濃度警報レベル又はＣＯ高濃度警報レベルに達すると、不完全燃焼警報ガスインジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させる。
When the output of the
次に、検出警報機能点検処理について説明する。この処理は、ガス警報装置の商用電源への接続により動作を開始するマイコン１０のＣＰＵ１０ａによって、待機時間（例えば１分）が経過した後の例えば４分間の点検モードにおいて実行される。点検モードにおいては、点検ガスとしてＣＯ＋Ｈ2 を含むガスライターの内炎ガスを使用し、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、半導体式ガスセンサ１の出力をＣＯ検知ポイントとＨ2 検知ポイントにおいて検出する。
Next, the detection alarm function check process will be described. This process is executed by the
ガスライターの内炎ガスからなるＣＯ＋Ｈ2 を含む点検ガスのうちのＣＯ濃度は十分に高いので、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、不完全燃焼検出機能を点検するための点検レベルとしてはＣＯ低濃度警報レベル及び高濃度警報レベルを流用している。図４中の低温部のＢ点（ＣＯ検知ポイント）におけるコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ低濃度警報レベル又は高濃度警報レベルに達しているか否かを確認し、点検ガスが点検ガス注入口から注入され、半導体式ガスセンサ１のＣＯ検知ポイントにおける出力が何れかの濃度警報レベルに達すると、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させることで、複合型ガス警報装置の不完全燃焼を検出警報する機能が正常に機能することを点検作業者に知らせる。
Since the CO concentration in the inspection gas including CO + H 2 composed of the gas flame of the gas lighter is sufficiently high, the
なお、その後のＣＯ検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ低濃度警報レベルに到達しなくなると、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯と音声出力が自動的に停止される。
When the output of the
これに対し、ガス漏れ検出警報機能の点検では、ガスライターの内炎ガスからなるＣＯ＋Ｈ2 を含む点検ガスのうちのＨ2 をＣＨ4 （メタンガス）に代用している。このため、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、ガス漏れ検出警報機能を点検するためＣＨ4 濃度警報レベルとは別個に点検レベルを設定するとともに、図４中の高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部のＣ点（Ｈ2 検知ポイント）におけるコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力を読み込んで検出し、この検出した出力が上記点検レベルに達しているか否かを確認する。半導体式ガスセンサ１のＨ2 検知ポイントにおける出力が設定した点検レベルに達すると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、「ピッピッピッ、ガスが漏れていませんか。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させることで、複合型ガス警報装置のガス漏れを検出警報する機能が正常に機能することを点検作業者に知らせる。
In contrast, in the inspection of gas leakage detection alarm function, and substituted with H 2 of the inspection gas containing CO + H 2 consisting of the inner flame gas in the gas lighter in CH 4 (methane). For this reason, the
ガスライターの内炎ガスを点検ガスとして使用した場合、高電圧ＶＨの印加時点からの時間で表した注入タイミングによって、Ｈ2 検知ポイントで半導体式ガスセンサ１が感知しうるＨ2 ガス濃度は図５に示すように変化し、注入タイミングによっては、５００ｐｐｍと非常に低濃度になってしまう。このような低濃度のＨ2 を検出してガス漏れ検出警報機能を点検するためには、点検レベルを３００ｐｐｍの低レベルに設定しなければならないが、Ｈ2 検知ポイントでの点検レベルが３００ｐｐｍのような低レベルであると、点検期間中に、アルコールのような雑ガスを検出してしまい、点検誤動作の要因となりうる。
When the internal flame gas of the gas lighter is used as the inspection gas, the H 2 gas concentration that can be detected by the
そこで、上記点検レベルは、本発明では、点検期間の間一定レベルに設定するのでなく、同時に注入されるＣＯを利用して点検レベルを切替設定するようにしている。具体的には、特定の半導体式ガスセンサについて、Ｈ2検知ポイントまでの時間を種々に変えて点検ガスを注入したときのガス反応特性（ガス濃度に応じて減少するセンサ抵抗）を測定して、図６のように変化する特性グラフを得るとともに、これに対応するＣＯ検知ポイントまでの時間に対するガス反応特性（センサ抵抗）を測定して、図７に示すように変化する特性グラフを得る。Ｈ2が先に検出された場合、Ｈ2を検出するまでに要する最大時間は、ＣＯの存在を検出できない時間（仮にＣＯの検出レベルによる設定変更判定レベルに対応する抵抗値をＬａとした場合、３秒、図７参照）とＣＯ検知ポイントからＨ2検知ポイントまでの時間（６秒、図６参照）を足した９秒となる。したがって、点検ガスを注入してから９秒後のＨ2ガス濃度を高レベルの点検レベルとして設定する。一方、ＣＯを先に検出した場合、Ｈ2を検出するまでに要する最大時間は２０秒（図６参照）であるので、２０秒後のＨ2ガス濃度を低レベルの点検レベルとして設定する。 Therefore, in the present invention, the inspection level is not set to a constant level during the inspection period, but is set to switch the inspection level using CO injected at the same time. Specifically, for a specific semiconductor gas sensor, the gas reaction characteristics (sensor resistance that decreases according to the gas concentration) when the inspection gas is injected while changing the time to the H 2 detection point in various ways are measured. A characteristic graph that changes as shown in FIG. 6 is obtained, and a gas reaction characteristic (sensor resistance) with respect to the time to the CO detection point corresponding to this graph is measured to obtain a characteristic graph that changes as shown in FIG. When H 2 is detected first, the maximum time required to detect H 2 is the time during which CO cannot be detected (assuming that the resistance value corresponding to the setting change determination level based on the CO detection level is La) 3 seconds, see FIG. 7) plus 9 seconds from the CO detection point to the H 2 detection point (6 seconds, see FIG. 6). Therefore, the H 2 gas concentration 9 seconds after the inspection gas is injected is set as a high inspection level. On the other hand, when CO is detected first, the maximum time required to detect H 2 is 20 seconds (see FIG. 6), so the H 2 gas concentration after 20 seconds is set as a low inspection level.
このように高低２つのレベルを点検レベルとして使用することによって、ＣＯが検出されない限り、Ｈ2 検知ポイントでの点検レベルを下げられることがなくなり、点検誤動作を防止できるとともに、ヒータサイクルのどのタイミングで点検ガスを注入しても検出警報動作の点検を確実に行うことができる。 By using the two high and low levels as inspection levels in this way, unless CO is detected, the inspection level at the H 2 detection point can be prevented from being lowered, and an inspection malfunction can be prevented and at any timing of the heater cycle. Even if the inspection gas is injected, the detection alarm operation can be reliably inspected.
具体的には、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、ＣＯ検知ポイントまでの時間に対するガス反応特性を表す図８に示すように、例えばＣＯ濃度警報レベルの低濃度警報レベルと高濃度警報レベルとの間に相当するＣＯガス濃度レベルを設定変更判定レベルとして使用し、点検モードが開始すると、この設定変更判定レベルに対応する高レベルの点検レベルを設定する。ＣＯ検知ポイントで検出した出力が設定変更判定レベルに達したところで、点検ガスが注入されたと判断して、上述した２０秒後のＨ2ガス濃度レベルに相当する低レベルの点検レベルを設定する。そして、Ｈ2検知ポイントで検出した出力が各点検レベルに達していれば、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、音声出力させることで、複合型ガス警報装置のガス漏れを検出警報する機能が正常に機能することを知らせる。また、低レベルの点検レベルを設定した後、ＣＯ検知ポイントで検出した出力が設定変更判定レベルに達しなくなったときには点検レベルを元の高レベルに戻す。このように、常時低レベルの点検レベルが設定されていないことによって、雑ガスによるガス漏れ検出警報機能の誤点検動作が防止される。
Specifically, the
なお、低レベルに設定されたＨ2 点検レベルは、その後のＣＯ検知ポイントにおける半導体式ガスセンサの出力が設定変更判定レベルに達している間は低レベルに維持され、この状態で、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低下して低レベルのＨ2 点検レベルに到達しなくなると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃの赤色点灯と音声出力を停止する。なお、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低レベルのＨ2 点検レベルに到達している間は赤色点灯と音声出力が継続している。
The H 2 inspection level set to the low level is maintained at the low level while the output of the semiconductor gas sensor at the subsequent CO detection point reaches the setting change determination level. In this state, the H 2 detection point is maintained. When the output of the semiconductor-
また、低レベルに設定されたＨ2 点検レベルは、その後のＣＯ検知ポイントにおける半導体式ガスセンサの出力が設定変更判定レベルに到達しなくなったとき、元の高レベルに戻され、この状態で、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低下してこの高レベルのＨ2 点検レベルに到達しなくなると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃの赤色点灯と音声出力を停止する。なお、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低下してこの高レベルのＨ2 点検レベルに到達している間は赤色点灯と音声出力が継続している。
The H 2 inspection level set to the low level is returned to the original high level when the output of the semiconductor gas sensor at the subsequent CO detection point does not reach the setting change determination level. 2 When the output of the
なお、赤色点灯と音声出力を開始してから１ヒータサイクルが経過した後に点検レベルを低レベルから高レベルに戻し、この状態で、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が高レベルの点検レベルに到達している間は赤色点灯と音声出力が継続しているが、到達しなくなったところで、赤色点灯と音声出力を停止する。
The inspection level is returned from the low level to the high level after one heater cycle has elapsed since the start of red lighting and sound output, and in this state, the output of the
さらに、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、サーミスタ２が検知した雰囲気温度と、予め格納してある温度補正係数とに基づいて、ＣＯ検知ポイント、ＣＨ4 検知ポイント、Ｈ2 検知ポイントにおいて検出した半導体式ガスセンサ１の出力を温度補正を行い、温度補正した出力によってレベル判定を行っている。
Further, the
以上、複合型ガス警報装置の概略構成と動作を説明したが、続いて、ＲＯＭ１１ｃに格納されたプログラムに従いＣＰＵ１０ａが行う処理を示す図９〜図１１のフローチャートを参照してその詳細を説明する。
The general configuration and operation of the combined gas alarm device have been described above. Next, the details will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 9 to 11 showing the processing performed by the
ガス警報装置の電源への接続によりマイコン１０が起動すると、ＣＰＵ１０ａは、点検モード開始処理を行う（ステップＳ１）。この点検モード開始処理においては、４分タイマをスタートさせ、半導体式ガスセンサ１のヒータ兼用電極１ａに対し、図４のタイミングチャートのような高電圧と低電圧を交互に印加して通電を開始する。半導体式ガスセンサ１の特性が安定する例えば１分の待機時間が経過してから、同図中に示すＣＯ検知ポイント（Ｂ点）とＨ2 検知ポイント（Ｃ点）において半導体式ガスセンサ１の出力を検出する動作を４分タイマがタイムオーバとならないうちは（ステップＳ２がｙｅｓのときときは）行い（ステップとして図示せず）、タイムオーバとなったら（ステップＳ２がｎｏとなったら）通常モードに移行する（ステップＳ３）。
When the
そして、まずＣＯ検出警報点検処理を行う。ＣＯ検出警報点検処理においては、まず、ＣＯ検知ポイント（Ｂ点）で検出した半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ高濃度警報レベル（図８参照）に達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯがＣＯ高濃度警報レベルに対応する抵抗値β以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４）。ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ高濃度警報レベルに達しているとき（ステップＳ４がｙｅｓのとき）には、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させるＣＯ高濃度警報動作を開始する（ステップＳ５）。
First, a CO detection alarm check process is performed. In the CO detection alarm check process, first, it is determined whether or not the output of the
ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ高濃度警報レベルに達していないとき（ステップＳ４がｎｏのとき）には、ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ低濃度警報レベル（図８参照）に達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯがＣＯ高濃度警報レベルに対応する抵抗値α以下であるか否かによって確認する（ステップＳ６）。ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ低濃度警報レベルに達しているとき（ステップＳ６がｙｅｓのとき）には、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させるＣＯ低濃度警報動作を開始する（ステップＳ７）。
When the output at the CO detection point has not reached the CO high concentration alarm level (when step S4 is no), the output at the CO detection point has reached the CO low concentration alarm level (see FIG. 8). Whether the CO sensor resistance value RsCO is equal to or less than the resistance value α corresponding to the CO high concentration alarm level is checked (step S6). When the output at the CO detection point has reached the CO low concentration alarm level (when step S6 is yes), the incomplete
ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ低濃度警報レベルに達していないとき（ステップＳ６がｎｏのとき）には、ＣＯ濃度警報動作が行われていれば、その動作を停止させる（ステップＳ８）。 When the output at the CO detection point does not reach the CO low concentration alarm level (when step S6 is no), if the CO concentration alarm operation is being performed, the operation is stopped (step S8).
濃度警報動作を開始させるかその動作を停止させるかした後（ステップＳ５、ステップＳ７又はステップＳ８の後）、ＣＯ検知ポイントで検出した半導体式ガスセンサ１の出力が設定変更判定レベルに達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが設定変更判定レベルに対応する抵抗値Ｌａ以下であるか否かによって確認する（ステップＳ９）。ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルに達しているとき（ステップＳ９がｙｅｓのとき）には、それまで高レベルにあった点検レベルを低レベルに設定してから（ステップＳ１０）、Ｈ2検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2センサ抵抗値ＲｓＨ2が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ１１）。Ｈ2センサ抵抗値ＲｓＨ2が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ１１がｎｏのとき）には、上述したステップＳ２に戻って上述した処理を繰り返す。
Whether the output of the
Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ１１がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、「ピッピッピッ、ガスが漏れていませんか。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。
When the H 2 sensor resistance value RsH 2 is equal to or lower than the resistance value corresponding to the low inspection level (when step S11 is yes), the gas leak alarm indicator 3c is lit in red and “pipe, gas leaks”. A gas leak alarm operation for reading out a voice message such as “Is it?” From the
また、ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルに達していないとき（ステップＳ９がｎｏのとき）には、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ１３）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ１３がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ１３がｎｏのとき）には、上述したステップＳ２に戻って上述した処理を繰り返す。 Further, when the output at the CO detection point does not reach the setting change determination level (when step S9 is no), it is determined whether or not the output detected at the H 2 detection point has reached a high inspection level. The H 2 sensor resistance value RsH 2 is checked based on whether or not it is equal to or lower than a resistance value corresponding to a high inspection level (step S13). When the H 2 sensor resistance value RsH 2 is equal to or lower than the resistance value corresponding to the high inspection level (step S13 is yes), the gas leakage alarm operation is started (step S12). When the H 2 sensor resistance value RsH 2 is not less than or equal to the resistance value corresponding to the high inspection level (when step S13 is no), the process returns to step S2 described above and the above-described processing is repeated.
図９のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、点検期間中に低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段１０ａ−１、点検期間中に高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段１０ａ−２として働く他、第１の点検手段が低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、設定変更判定レベルに達した後、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１としても働いている。
As is apparent from the description made with reference to the flowchart of FIG. 9, the
上述したステップＳ１２においてガス漏れ警報動作を開始した後には、例えば、図１０のフローチャートに示す処理によって警報動作が停止される。すなわち、ガス漏れ警報動作の開始後、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しない程に小さくなっているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが設定変更判定レベルに対応する抵抗値より大きいか否かによって確認する（ステップＳ２０）。ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しないとき（ステップＳ２０がｙｅｓのとき）には、点検レベルを高レベルに設定し（ステップＳ２１）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ２２）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ２２がｙｅｓのとき）には、ステップＳ１２に戻ってガス漏れ警報動作を継続する（ステップＳ２２）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ２２がｎｏのとき）には、ガス漏れ警報動作を停止して（ステップＳ２３）からステップＳ２戻る。 After the gas leak alarm operation is started in step S12 described above, for example, the alarm operation is stopped by the process shown in the flowchart of FIG. That is, after the start of the gas leak alarm operation, whether the sensor output at the CO detection point is so small that it does not reach the setting change determination level is determined by whether the CO sensor resistance value RsCO corresponds to the setting change determination level. It is confirmed by whether or not it is larger (step S20). When the sensor output at the CO detection point does not reach the setting change determination level (when step S20 is yes), the inspection level is set to a high level (step S21), and the output detected at the H 2 detection point is high. Whether or not the inspection level of the level has been reached is confirmed by whether or not the H 2 sensor resistance value RsH 2 is equal to or lower than the resistance value corresponding to the inspection level of the high level (step S22). When the H 2 sensor resistance value RsH 2 is equal to or lower than the resistance value corresponding to the high inspection level (when step S22 is yes), the process returns to step S12 to continue the gas leak alarm operation (step S22). When the H 2 sensor resistance value RsH 2 is equal to or less than the resistance value corresponding to the high inspection level (when step S22 is no), the gas leakage alarm operation is stopped (step S23) and then the process returns to step S2.
上記ステップＳ２０においてＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルを超えていると判定されたとき（ステップＳ２０がｎｏのとき）には、点検レベルを現在の低レベルに維持し（ステップＳ２４）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているか否かを確認する（ステップＳ２５）。Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているとき（ステップＳ２５がｙｅｓのとき）には、ステップＳ１２に戻ってガス漏れ警報動作を継続し、低レベルの点検レベル以下になったとき（ステップＳ２５がｎｏのとき）には、ガス漏れ警報動作を停止して（ステップＳ２６）からステップＳ２戻る。 When it is determined in step S20 that the sensor output at the CO detection point exceeds the setting change determination level (when step S20 is no), the inspection level is maintained at the current low level (step S24). Then, it is confirmed whether or not the output detected at the H 2 detection point has reached a low inspection level (step S25). When the output detected at the H 2 detection point has reached the low inspection level (when step S25 is yes), the process returns to step S12 to continue the gas leak alarm operation, and below the low inspection level. When this occurs (when step S25 is no), the gas leakage alarm operation is stopped (step S26) and then the process returns to step S2.
図１０のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、点検期間中の低温部で検出した出力が一度設定変更判定レベルに達した後、設定変更判定レベル以下に低下したとき、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２として働いている。
As is apparent from the description made with reference to the flowchart of FIG. 10, the
図１０のフローチャートに示す処理では、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しないとき（ステップＳ２０がｙｅｓのとき）には、点検レベルを高レベルに設定している（ステップＳ２１）ので、それだけ早くガス漏れ警報動作を停止することができるが、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しているとき、点検レベルが低レベルに維持されるので、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベル以下になるまで、ガス漏れ警報動作をなかなか停止することができない。 In the process shown in the flowchart of FIG. 10, when the sensor output at the CO detection point does not reach the setting change determination level (when step S20 is yes), the inspection level is set to a high level (step S21). Therefore, the gas leak alarm operation can be stopped as soon as that. However, when the sensor output at the CO detection point reaches the setting change judgment level, the inspection level is maintained at a low level. Until the sensor output falls below the setting change judgment level, the gas leak alarm operation cannot be stopped easily.
この点、図１１のフローチャートに示す処理によって、ガス漏れ警報動作を早急に停止することができるようになる。すなわち、警報動作を開始してから１ヒータサイクル経過した時点で（ステップＳ３１）、点検レベルを高レベルに設定している（ステップＳ３２）。Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルになるとき（ステップＳ３３がｙｅｓのとき）には、ステップＳ１２に戻ってガス漏れ警報動作を継続するが、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベル以下となったとき（ステップＳ３３がｎｏのとき）には、ガス漏れ警報動作を停止して（ステップＳ３４）からステップＳ２戻る。したがって、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が長い時間設定変更判定レベル以下にならなくても、警報動作を開始してから１ヒータサイクル経過した後、Ｈ2 検知ポイントでの検出出力が高い点検レベル以下になった時点で、早急にガス漏れ警報動作を停止することができる。 In this regard, the process shown in the flowchart of FIG. 11 makes it possible to stop the gas leak alarm operation quickly. That is, when one heater cycle has elapsed since the alarm operation was started (step S31), the inspection level is set to a high level (step S32). When the output detected at the H 2 detection point becomes a high inspection level (when step S33 is yes), the process returns to step S12 to continue the gas leak alarm operation, but the output detected at the H 2 detection point. Is below the high inspection level (when step S33 is no), the gas leakage alarm operation is stopped (step S34) and then the process returns to step S2. Therefore, even if the sensor output at the CO detection point does not fall below the setting change judgment level for a long time, the detection output at the H 2 detection point is below the high inspection level after one heater cycle has passed since the alarm operation started. At this point, the gas leak alarm operation can be stopped immediately.
図１１のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、第２の点検手段が警報信号を出力した後直ちに、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１として働いている。
As is apparent from the description flowchart went reference to in FIG. 11,
図９のフローチャートに示した実施の形態では、１つの設定変更判定レベルで点検レベルを２段階に設定しているが、図１２に示すように、第１の設定変更判定レベルに対応する抵抗値Ｌａの他に、第２の設定変更判定レベルに対応する抵抗値Ｌｂを使用し、図１３に示すように、点検レベルを低レベル、中レベル、高レベルの３段階に設定することができるように変形することができる。なお、第２の設定変更判定レベルはＣＯ検知ポイントまでの時間が６秒の時点のＣＯガス濃度レベルに相当し、中レベルの点検レベルはＨ2検知ポイントまでの時間が１２秒の時点のＨ2ガス濃度レベルに相当するように定められている。 In the embodiment shown in the flowchart of FIG. 9 , the inspection level is set in two stages with one setting change determination level. However, as shown in FIG. 12, the resistance value corresponding to the first setting change determination level is set. In addition to La, the resistance value Lb corresponding to the second setting change determination level is used, and as shown in FIG. 13, the inspection level can be set to three levels of low level, medium level, and high level. Can be transformed into The second setting change determination level corresponds to the CO gas concentration level at the time of time of 6 seconds to CO detection point, check the level of the mid-level point of time is 12 seconds to H 2 detection point H It is determined to correspond to two gas concentration levels.
この変形例の概略構成と動作を、ＲＯＭ１１ｃに格納されたプログラムに従いＣＰＵ１０ａが行う処理を示す図１４のフローチャートを参照してその詳細を説明する。なお、図１４のフローチャートでは、図９のフローチャート中のＣＯ検出警報点検処理を省略するとともに、同様のステップには同一の符号を付し、説明を省略している。
The schematic configuration and operation of this modification will be described in detail with reference to the flowchart of FIG. 14 showing the processing performed by the
ＣＯ検知ポイントで検出した半導体式ガスセンサ１の出力が第２の設定変更判定レベルに達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが第２の設定変更判定レベルに対応する抵抗値Ｌｂ以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４１）。ＣＯ検知ポイントでの出力が第２の設定変更判定レベルに達しているとき（ステップＳ４１がｙｅｓのとき）には、点検レベルを低レベルに設定してから（ステップＳ４２）、Ｈ2検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2センサ抵抗値ＲｓＨ2が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４３）。Ｈ2センサ抵抗値ＲｓＨ2が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ４３がｎｏのとき）には、ステップＳ２に戻って処理を繰り返す。
Whether the output of the
Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ４３がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯するとともに音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。 When the H 2 sensor resistance value RsH 2 is equal to or lower than the resistance value corresponding to the low inspection level (when step S43 is yes), the gas leakage alarm operation that turns on the gas leakage alarm indicator 3c in red and outputs a sound. Is started (step S12).
また、ＣＯ検知ポイントでの出力が第２の設定変更判定レベルに達していないとき（ステップＳ４１がｎｏのとき）には、ＣＯ検知ポイントで検出した半導体式ガスセンサ１の出力が第１の設定変更判定レベルと第２の設定変更判定レベルとの間にあるか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが第２の設定変更判定レベルに対応する抵抗値Ｌｂより大きくかつ第１の設定変更判定レベルに対応する抵抗値Ｌａ以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４４）。ＣＯ検知ポイントでの出力が第１の設定変更判定レベルと第２の設定変更判定レベルとの間にあるとき（ステップＳ４４がｙｅｓのとき）には、点検レベルを中レベルに設定してから（ステップＳ４５）、Ｈ2検知ポイントで検出した出力が中レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2センサ抵抗値ＲｓＨ2が中レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４６）。Ｈ2センサ抵抗値ＲｓＨ2が中レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ４６がｎｏのとき）には、ステップＳ２に戻って処理を繰り返す。Ｈ2センサ抵抗値ＲｓＨ2が中レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ４６がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯するとともに音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。
Further, when the output of a CO detection point has not reached the second setting change determination level to the (step S41 when no), the output is changed first setting the
さらに、ＣＯ検知ポイントでの出力が第１の設定変更判定レベルと第２の設定変更判定レベルとの間になく、ＣＯ検知ポイントで検出した半導体式ガスセンサ１の出力が第１の設定変更判定レベルより大きいとき、すなわち、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが第１の設定変更判定レベルに対応する抵抗値Ｌａより大きいとき（ステップＳ４４がｎｏのとき）には、点検レベルを高レベルに設定してから（ステップＳ４７）、Ｈ2検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2センサ抵抗値ＲｓＨ2が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４８）。Ｈ2センサ抵抗値ＲｓＨ2が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ４８がｎｏのとき）には、ステップＳ２に戻って処理を繰り返す。Ｈ2センサ抵抗値ＲｓＨ2が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ４８がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯するとともに音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。
Furthermore, Do rather, CO output of the
図１４のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、第１の点検手段が低温部で検出した出力に応じたレベルにＨ2 点検レベルを設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１として働いている。
Flow chart As is clear from reference to went described in FIG. 14,
上述したステップＳ１２においてガス漏れ警報動作を開始した後には、図９の実施形態同様に、図１０及び図１１のフローチャートに示す処理によって警報動作を停止することができる。 After the gas leak alarm operation is started in step S12 described above, the alarm operation can be stopped by the processing shown in the flowcharts of FIGS. 10 and 11 as in the embodiment of FIG.
なお、図９〜図１１及び図１４中、IIで示す部分の処理では、詳細は省くが、サーミス
タ２が検知した雰囲気温度と、予め格納してある温度補正係数とに基づいて、Ｈ2 検知ポイントにおいて検出した半導体式ガスセンサ１の出力を温度補正しており、温度補正された出力はその後の判定ステップにおいて点検レベルと比較される。また、III で示す部分の処理では、詳細は省くが、サーミスタ２が検知した雰囲気温度と、予め格納してある温度補正係数とに基づいて、ＣＯ検知ポイントにおいて検出した半導体式ガスセンサ１の出力を温度補正を行っており、温度補正された出力はその後の判定ステップにおいて点検レベルと比較される。
9 to 11 and 14, the process indicated by II is omitted in detail, but the H 2 detection is performed based on the ambient temperature detected by the
図９〜図１１及び図１４中、IIで示す部分の処理によって、マイコン１０のＣＰＵ１０
ａは、過渡部で検出した出力又はＨ2 点検レベルを雰囲気温度によって補正する温度補正手段１０ａ−２２として働いている。
9 to 11 and 14, the
a is worked outputs or H 2 Inspection levels were detected in the transient portion as a temperature compensation means 10a-22 to correct the ambient temperature.
上述した実施形態では特に言及していないが、ガスライタの内炎ガスを点検ガスとしたとき、点検ガス中のＨ2 ガス濃度が０．６〜１．０％と低く、図１５（ａ）に示す装置ケース１００の点検ガス注入口１０１では、半導体式ガスセンサ１に実際に吹き付けられるＨ2 ガス濃度はその１０分の１程度になってしまう。これに対し、図１５（ｂ）に示すように、点検ガス注入口１０１から半導体式ガスセンサ１のガス導入部１ｄに至るガス案内路１０１ａを点検ガス注入口１０１に連設することによって、案内路１０１ａのないものに比べて半導体式ガスセンサのガス導入部１ｄに導入されるＨ2 ガス濃度を１．５倍程度に高めることができる。このように、半導体式ガスセンサ１のガス導入部１ｄに導入されるＨ2 ガス濃度が高くなることによって、点検レベルを高くしても点検ガスのＨ2 を確実に検出することができるようになり、点検レベルが低いことによって発生する点検誤動作を起こり難くすることができる。
Although not particularly mentioned in the above-described embodiment, when the internal flame gas of the gas writer is used as the inspection gas, the H 2 gas concentration in the inspection gas is as low as 0.6 to 1.0%, which is shown in FIG. In the
１ 半導体式ガスセンサ
１０ａ−１ 第１の点検手段（ＣＰＵ）
１０ａ−２ 第２の点検手段（ＣＰＵ）
１０ａ−２１ Ｈ2 点検レベル設定手段（ＣＰＵ）
１０ａ−２２ 温度補正手段（ＣＰＵ）
DESCRIPTION OF
10a-2 Second inspection means (CPU)
10a-21 H 2 inspection level setting means (CPU)
10a-22 Temperature correction means (CPU)
Claims (5)
点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段と、
前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段とを備え、
前記第２の点検手段は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、前記設定変更判定レベルに達した後、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定するＨ2 点検レベル設定手段を有する
ことを特徴とする複合型ガス警報装置。 The temperature of the semiconductor gas sensor is periodically changed to detect the output at the high temperature part and the low temperature part, and when the output detected at the high temperature part reaches the CH 4 concentration alarm level, an alarm signal indicating a gas leak is output. A combined gas alarm device that outputs an alarm signal indicating incomplete combustion when the output detected at the low temperature part reaches a CO concentration alarm level,
A first checking means for checking a function of outputting an alarm signal indicating incomplete combustion and detecting an incomplete combustion when the output detected in the low temperature portion during a check period reaches a CO concentration alarm level;
The detected output in the low-temperature portion and the transition portion in which the temperature is lowered by transition from the high temperature part during inspection intervals to said cold portion, the gas leak when the output detected by the transient portion reaches into H 2 Inspection level A second inspection means for inspecting the function of detecting and alarming gas leakage by outputting an alarm signal indicating
The second inspection means outputs the H 2 inspection level at the transient part until the output detected by the first inspection part at the low temperature part reaches a predetermined setting change determination level. set the high level is not reached, after reaching the setting change determination level, the H 2 inspection level, the output that is detected by the transient portion have of H 2 inspection level setting means for setting a low level to reach A combined gas alarm device.
ことを特徴とする請求項１記載の複合型ガス警報装置。 The H 2 inspection level setting means, after the output detected by the low-temperature portion in the inspection period has reached once the setting change determination level, when falls below the setting change determination level, the H 2 Inspection level The combined gas alarm device according to claim 1, wherein the composite gas alarm device is returned to the original high level.
前記Ｈ2 点検レベル設定手段は、前記第２の点検手段が前記警報信号を出力した後直ちに、前記Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻す
ことを特徴とする請求項１記載の複合型ガス警報装置。 The second inspection means continues to output the alarm signal while the output detected at the transition portion reaches the H 2 inspection level,
2. The composite gas according to claim 1, wherein the H 2 inspection level setting means returns the H 2 inspection level to the original high level immediately after the second inspection means outputs the alarm signal. Alarm device.
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の複合型ガス警報装置。 4. The composite type according to claim 1, wherein the second inspection unit includes a temperature correction unit that corrects the output detected at the transition portion or the H 2 inspection level according to an ambient temperature. Gas alarm device.
点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段と、
前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段とを備え、
前記第２の点検手段は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力に応じたレベルに前記Ｈ2 点検レベルを設定するＨ2 点検レベル設定手段を有する
ことを特徴とする複合型ガス警報装置。 The temperature of the semiconductor gas sensor is periodically changed to detect the output at the high temperature part and the low temperature part, and when the output detected at the high temperature part reaches the CH 4 concentration alarm level, an alarm signal indicating a gas leak is output. In the combined gas alarm device that outputs an alarm signal indicating incomplete combustion when the output detected in the low temperature part reaches a CO concentration alarm level,
A first checking means for checking a function of outputting an alarm signal indicating incomplete combustion and detecting an incomplete combustion when the output detected in the low temperature portion during a check period reaches a CO concentration alarm level;
The detected output in the low-temperature portion and the transition portion in which the temperature is lowered by transition from the high temperature part during inspection intervals to said cold portion, the gas leak when the output detected by the transient portion reaches into H 2 Inspection level A second inspection means for inspecting the function of detecting and alarming gas leakage by outputting an alarm signal indicating
It said second inspection means, the composite characterized in that it comprises of H 2 inspection level setting means for said first inspection means to set the H 2 inspection level to level in accordance with the output detected by the low-temperature portion Gas alarm device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007010734A JP4917445B2 (en) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Combined gas alarm device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007010734A JP4917445B2 (en) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Combined gas alarm device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008176657A JP2008176657A (en) | 2008-07-31 |
| JP4917445B2 true JP4917445B2 (en) | 2012-04-18 |
Family
ID=39703618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007010734A Active JP4917445B2 (en) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Combined gas alarm device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4917445B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160290947A1 (en) * | 2013-11-15 | 2016-10-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Gas sensor |
| JP6468587B2 (en) * | 2014-12-11 | 2019-02-13 | ホーチキ株式会社 | Gas alarm |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120062A (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-08 | Canon Inc | Image forming device |
| JPH11283147A (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-15 | Fuji Electric Co Ltd | Gas alarm |
| JP3686278B2 (en) * | 1999-03-24 | 2005-08-24 | 矢崎総業株式会社 | Gas detection device and gas detection method |
| JP3698355B2 (en) * | 2000-01-31 | 2005-09-21 | フィガロ技研株式会社 | Gas detection method and apparatus |
| JP4755365B2 (en) * | 2000-07-03 | 2011-08-24 | エフアイエス株式会社 | Gas detector |
| JP3750996B2 (en) * | 2001-12-14 | 2006-03-01 | フィガロ技研株式会社 | Gas detection method and apparatus |
| JP3935789B2 (en) * | 2002-07-04 | 2007-06-27 | 新コスモス電機株式会社 | Gas alarm |
| JP4001903B2 (en) * | 2002-12-13 | 2007-10-31 | 矢崎総業株式会社 | Gas alarm |
| JP2004240941A (en) * | 2002-12-13 | 2004-08-26 | Yazaki Corp | Gas alarm device |
| JP3940354B2 (en) * | 2002-12-13 | 2007-07-04 | 矢崎総業株式会社 | Gas alarm |
| JP2004272399A (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | Method for checking gas alarm and check gas supply device |
| JP4129253B2 (en) * | 2004-07-30 | 2008-08-06 | エフアイエス株式会社 | Semiconductor gas sensor |
| JP4116989B2 (en) * | 2004-09-15 | 2008-07-09 | エフアイエス株式会社 | Gas detector |
-
2007
- 2007-01-19 JP JP2007010734A patent/JP4917445B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008176657A (en) | 2008-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5239707B2 (en) | Alarm | |
| US20090321279A1 (en) | Diagnosis of a cracked multi-chamber solid-electrolyte gas sensor | |
| KR20090025157A (en) | Test method for an exhaust gas probe of an internal combustion engine, in particular for a lambda probe | |
| JP4917445B2 (en) | Combined gas alarm device | |
| JP2007046916A (en) | Fuel gas detector | |
| JP4989369B2 (en) | Gas alarm | |
| WO2006088073A1 (en) | Method for diagnosing unusual conditions of gas concentration detecting unit, and apparatus for diagnosing unusual conditions of gas concentration detecting unit | |
| JP4921256B2 (en) | Gas alarm | |
| JP2008309712A (en) | Alarm | |
| JP2008176656A (en) | Inspection method for gas alarm and gas alarm | |
| JP2008269533A (en) | Gas alarm | |
| JPH11283147A (en) | Gas alarm | |
| JP5995993B2 (en) | Glow plug diagnostic method and vehicle glow plug drive control device | |
| JP2006118490A (en) | Sensor abnormality detection device | |
| JP4917444B2 (en) | Gas alarm inspection method and gas alarm | |
| JP6912348B2 (en) | Gas detector | |
| JPH04106311A (en) | Safety device for heating apparatus | |
| JP4540992B2 (en) | Gas detector | |
| JPH11142360A (en) | Unburnt-gas-concentration detecting sensor and burning apparatus provided with the sensor | |
| JP2010019754A (en) | Gas sensor | |
| JP2007093592A (en) | Temperature sensor control device | |
| JP5155212B2 (en) | Gas alarm | |
| JP6108516B2 (en) | Gas detector | |
| JP2005188350A (en) | Electric heating heater inspection apparatus | |
| KR102090976B1 (en) | Method and apparatus for determination of air ratio lambda with a gas sensor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111102 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111108 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120124 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120126 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150203 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4917445 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150203 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150203 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |