JP4916240B2

JP4916240B2 - 液面レベルセンサ

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Publication number: JP4916240B2
Application number: JP2006199419A
Authority: JP
Inventors: 利雄大池; 泰典川口
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2026-07-21
Also published as: JP2008026166A

Description

本発明は、液体に浸漬された電極対の両電極間の静電容量により液面レベルを測定する静電容量式の液面レベルセンサに関する。

近年、自動車等の車両の燃料タンクには、液体に浸漬された電極対の両電極間の静電容量により液面レベルを測定する静電容量式の液面レベルセンサが用いられているが、電極対の両電極間の静電容量は液体の比誘電率によって変化し、液体の比誘電率は液体の種類や温度などの諸条件により変化する。

そこで、液体の比誘電率を測定するためのリファレンスセンサと、測定された比誘電率に基づいて液面レベルを測定するためのメインセンサと、を備え、液体の比誘電率に応じた補正を行うようにした液面レベルセンサが知られており、かかる静電容量式の液面レベルセンサの一般的要件についてはＪＩＳＢ７５６０（液位測定用自動レベル計）に規定されている（非特許文献１参照）。

非特許文献１に開示された液面レベルセンサ１０１は、図５に示すように、液体の比誘電率を測定するためのリファレンスセンサ１０２と、測定された比誘電率に基づいて液面レベルを測定するためのメインセンサ１０３と、を備えている。リファレンスセンサ１０２及びメインセンサ１０３は、いずれも同軸に配置された一対の円筒電極で構成され、それらの軸方向が鉛直となるように、つまりは液面の変位方向と平行となるように配置されている。そして、リファレンスセンサ１０２は、メインセンサ１０３の下端に連設されており、容器の底部に位置している。

気中にあるときのリファレンスセンサ１０２の静電容量と、液中に完全に没したときのリファレンスセンサ１０２の静電容量との比によって液体の比誘電率が求められ、そして、液体に浸漬されたメインセンサ１０３の静電容量、及びメインセンサ１０３の寸法や構造から定まる定数と、求められた比誘電率とを用いて液面レベルが求められる。

福原元一編、「日本工業規格液位測定用自動レベル計」、財団法人日本規格協会、平成４年１月３１日、ｐ１８−２０

従来の液面レベルセンサ１０１において、リファレンスセンサ１０２の静電容量、及びメインセンサ１０３の静電容量を測定する測定回路は、メインセンサ１０３の上端に、若しくは容器の外に配置されている。そのため、メインセンサ１０３の下端に連設されて容器の底部に配置されたリファレンスセンサ１０２と測定回路とを接続する配線は冗長なものとなる。そして、かかる配線の浮遊容量が、測定回路にて測定されるリファレンスセンサ１０２の静電容量に影響を与え、リファレンスセンサ１０２の静電容量に基づいて求められる液体の比誘電率に誤差を生じさせ、液面レベルの測定精度を低下させる虞がある。

また、リファレンスセンサ１０２が一部分でも気中に露出することによっても、求められる液体の比誘電率に誤差が生じ、液面レベルの測定精度が低下する原因となる。よって、リファレンスセンサ１０２は常に液中に没している必要があるが、このことは、メインセンサ１０３による液面レベルの測定範囲が、リファレンスセンサ１０２が完全に没する液面レベルよりも上に限定されることとなる。メインセンサ１０３による液面レベルの測定範囲を下に拡大すべくリファレンスセンサ１０２を小型化する、つまりはリファレンスセンサ１０２の電極対の対向面の表面積を縮小すると、リファレンスセンサ１０２の出力が不安定となり、やはり求められる液体の比誘電率に誤差が生じる。

上述の液面レベルセンサ１０１において、リファレンスセンサ１０２の出力が不安定とならない程度に円筒状の電極対の対向面の表面積を確保しようとすると、電極対の軸方向に所定長さを確保する必要があり、そして、電極対の軸方向が液面の変位方向と平行となるように配置されていることから、リファレンスセンサ１０２が完全に没する液面レベルが高くなる傾向にある。即ち、上述の液面レベルセンサ１０１では、容器の底までの液面レベルの測定は困難である。

薄型の燃料タンクが求められる近年の自動車において、液面レベルセンサの測定不能な範囲がタンク底にあることは車両性能上問題であり、燃料タンクの底まで測定可能な液面レベルセンサが求められている。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液面レベルの測定精度を向上させ、測定範囲を拡大させることができる液面レベルセンサを提供することにある。

上記目的は、本発明に係る下記（１）〜（３）の液面レベルセンサにより達成される。

（１）液体を貯留する容器の中に、該液体と接触する状態で配置される液面レベルセンサであって、液面の変位方向に延在するメインセンサと、前記メインセンサの一端に連設されて前記容器の底部に配置されるリファレンスセンサと、前記リファレンスセンサの出力に基づいて前記液体の比誘電率を求めると共に当該比誘電率および前記メインセンサの出力に基づいて液面レベルを求める演算回路を含む回路ユニットと、を備え、前記リファレンスセンサは、対面して配置された平板状の電圧印加電極及び接地電極を有し、前記リファレンスセンサの平板面が前記容器の底面に添って配置され、前記リファレンスセンサの前記容器の底面に向き合わない側の平板面の一部領域に前記メインセンサの一端が結合し、前記回路ユニットが、前記メインセンサの一端が結合した前記リファレンスセンサの平板面、または前記一端に隣接する前記メインセンサ上の位置に設けられていることを特徴とする液面レベルセンサ。
（２）前記リファレンスセンサにおいて、前記接地電極が前記電圧印加電極の表裏面の各々と離間して配置された２枚の電極板で構成されており、当該電圧印加電極の表裏面が当該両電極板によって覆われていることを特徴とする上記（１）に記載の液面レベルセンサ。
（３）前記回路ユニットが電磁遮蔽ケースに収納されており、当該電磁遮蔽ケースが前記リファレンスセンサの接地電極に電気的に接続されていることを特徴とする上記（１）又は（２）のいずれかに記載の液面レベルセンサ。

上記（１）の構成の液面レベルセンサでは、回路ユニットがリファレンスセンサに隣接して、若しくはリファレンスセンサが連設されたメインセンサの一端に隣接して設けられている。よって、リファレンスセンサと回路ユニットとの接続に要する配線長を短くして浮遊容量を減少させることができる。これにより、液体の比誘電率の測定誤差を低減して、液面レベルの測定精度を向上させることができる。

また、リファレンスセンサの電圧印加電極及び接地電極は平板状に成形されて対面配置され、そして、容器の底面に添って配置されている。リファレンスセンサの電極対の対向面の表面積を拡大するには平板状の両電極を容器の底面に添って拡大すれば足り、リファレンスセンサの厚み、つまりは液面の変位方向の寸法を大きくすることなく、リファレンスセンサの出力が不安定とならない程度に電極対の対向面の表面積を確保することができる。これにより、液面レベルの測定精度を損なうことなく測定範囲を拡大させることができる。

上記（２）の構成の液面レベルセンサでは、リファレンスセンサにおいて、接地電極が電圧印加電極の表裏面の各々と離間して配置された２枚の電極板で構成されており、当該電圧印加電極の表裏面が当該両電極板によって覆われており、接地電極がシールドとして作用する。よって、リファレンスセンサの出力が電磁波等のノイズに影響されることを防止することができる。これにより、液面レベルの測定精度を向上させることができる。

上記（３）の構成の液面レベルセンサでは、前記回路ユニットが電磁遮蔽ケースに収納されており、当該電磁遮蔽ケースがリファレンスセンサの接地電極に電気的に接続されている。これにより、電磁波等のノイズによる演算回路の誤動作を防止することができる。

本発明によれば、液面レベルの測定精度を向上させ、測定範囲を拡大させることができる液面レベルセンサを提供することができる。

以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る液面レベルセンサの一実施形態の斜視図、図２は図１の液面レベルセンサの分解斜視図、図３（ａ）は図１の液面レベルセンサの平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるI-I矢視断面図、図４（ａ）は図１の液面レベルセンサの平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるII-II矢視断面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態の液面レベルセンサ１は、容器内の液体に浸漬されて液体の液面レベルを測定するものであって、液体の比誘電率を測定するためのリファレンスセンサ３と、測定された比誘電率に基づいて液面レベルを測定するためのメインセンサ２と、を備えている。

メインセンサ２は、円筒状に成形された電圧印加電極２１及び接地電極２２を有している。両電極２１，２２の材料としては、液体（車両燃料等）に対する耐性を考慮して、ＳＵＳや洋白などを用いることが好ましい。

電圧印加電極２１の外径は接地電極２２の内径よりも小さく、電圧印加電極２１は接地電極２２の内側に同軸に収容されている。電圧印加電極２１の外周面と接地電極２２の内周面とは所定の隙間をおいて対向している。メインセンサ２は、電圧印加電極２１及び接地電極２２の軸方向を液面の変位方向と平行とし、それらの軸方向の一端が容器の底面近傍に位置するよう配置される。

リファレンスセンサ３は、平板状に成形されて対面配置された電圧印加電極３１及び接地電極３２を有している。両電極３１，３２の材料としては、液体（車両燃料等）に対する耐性を考慮して、ＳＵＳや洋白などを用いることが好ましい。

接地電極３２は、電圧印加電極３１を表裏に挟む２枚の電極板３２ａ，３２ｂで構成されている。これら電圧印加電極３１及び接地電極３２の両電極板３２ａ，３２ｂは、いずれも平面視において円形とされ、そして、電圧印加電極３１は、接地電極３２の両電極板３２ａ，３２ｂよりも小径に成形されており、電圧印加電極３１は表裏面を接地電極３２の両電極板３２ａ，３２ｂによって覆われている。特に本実施形態では、電圧印加電極３１の裏面側（容器底面側）に配置される一方の電極板３２ｂの周縁に枠状に周壁が立設され、電圧印加電極３１は電極板３２ｂの周壁に包囲され、他方の電極板３２ａは電極板３２ｂの周壁の上縁に載置されており、よって、電圧印加電極３１は、両電極板３２ａ，３２ｂで囲まれる空間内に収納されている。

電圧印加電極３１の周縁には複数の切り欠き３３が形成されており、各切り欠き３３には絶縁性材料からなるスペーサ３４が嵌り込んでいる。電圧印加電極３１は、これらのスペーサ３４を介在させて接地電極３２の両電極板３２ａ，３２ｂ及び電極板３２ｂの周壁との間に隙間をおき、それらと絶縁された状態に配置されている。

接地電極３２の両電極板３２ａ，３２ｂは、電極板３２ｂの周壁の上縁に電極板３２ａが載置されていることで、互いに電気的に接続された状態にあり、スペーサ３４を貫通するボルト（不図示）で互いに締結されている。尚、ボルトが導電性材料からなるときは、当該ボルトを介しても両電極板３２ａ，３２ｂは互いに電気的に接続され得る。

リファレンスセンサ３の接地電極３２の電極板３２ａには、メインセンサ２の円筒状の接地電極２２を挿通させる円形の取付孔３５が穿設されている。メインセンサ２の接地電極２２において容器の底面近傍に配置される一端には鍔状に広がるフランジ部２３が形成されており、このフランジ部２３の外径は取付孔３５よりも大径とされている。メインセンサ２の接地電極２２は、フランジ部２３を取付孔３５の周縁に押し付けた状態に、後述するターミナルアッシー５によってリファレンスセンサ３の接地電極３２の電極板３２ａに固定されている。メインセンサ２の接地電極２２とリファレンスセンサ３の接地電極３２とは互いに電気的に接続されている。

リファレンスセンサ３の接地電極３２の電極板３２ａには、コネクタ端子３６が立設されている。このコネクタ端子３６は、電極板３２ａの一部分を切り起こすプレス加工によって一体に形成されている。また、リファレンスセンサ３の電圧印加電極３１にも、電圧印加電極３１の一部分を切り起こすプレス加工によって一体に形成されたコネクタ端子３８が立設されている。接地電極３２の両電極板３２ａ，３２ｂに表裏を挟まれた電圧印加電極３１のコネクタ端子３８は、コネクタ端子３６を切り起こすことで生じた電極板３２ａの通孔３７を通して当該電極板３２ａの外側に突出し、そして、電極板３２ａのコネクタ端子３６と整列して配置される。

さらに図３を参照して、メインセンサ２の接地電極２２をリファレンスセンサ３の接地電極３２の電極板３２ａに固定しているターミナルアッシー５は、リファレンスセンサ３のコネクタ端子３６，３８と同様な形状に成形されたコネクタ端子５２と、メインセンサ２の電圧印加電極２１との電気的な接続をなす接続部５３と、これらコネクタ端子５２と接続部５３とを連結する連結部５４とを有する帯板状の回路体５１をインサート成形して構成されており、回路体５１のうち接続部５３の一方の表面及びコネクタ端子５２のみ露出させている。

ターミナルアッシー５は、コネクタ端子５２をリファレンスセンサ３のコネクタ端子３６，３８と整列させると共に接続部５３の一方の表面を覆う樹脂部分をメインセンサ２の接地電極２２の外周面に添着させるようにして電極板３２ａの表面に設置されている。接地電極２２の外周面に添着した樹脂部分には突起部５５が設けられており、この突起部５５が嵌合する嵌合孔２４が接地電極２２に穿設されている。

本実施形態では、メインセンサ２の接地電極２２は、フランジ部２３をリファレンスセンサ３の接地電極３２の電極板３２ａの裏面側に配置し、電極板３２ａの表面に設置されて接地電極２２の嵌合案２４に突起部５５を嵌合させたターミナルアッシー５とフランジ部２３とで電極板３２ａを挟持することにより当該電極板３２ａに固定されている。

メインセンサ２の電圧印加電極２１は、リファレンスセンサ３の電圧印加電極３１の表面に設置された絶縁性材料からなるスペーサ４１に支持されている。スペーサ４１は、円板状に成形されており、その裏面に突設された位置決め突起４４を電圧印加電極３１に穿設された位置決め孔４５に挿通させて当該電圧印加電極３１に位置決めされ、接地電極２２のフランジ部２３に内嵌している。スペーサ４１の周縁にはリブ４２が周方向に複数立設されており、メインセンサ２の電圧印加電極２１は、これらのリブ４２の内側に差し込まれ、それにより接地電極２２と同軸に配置されている。また、スペーサ４１には、同軸に配置されたメインセンサ２の電圧印加電極２１と接地電極２２との隙間に連通して当該隙間に液体を流入させる流通孔４３が複数設けられている。

ターミナルアッシー５の突起部５５には貫通孔５６が穿設されており、また、接続部５３には貫通孔５６に連通する貫通孔５７が穿設されている。そして、メインセンサ２の電圧印加電極２１にも、貫通孔５６及び貫通孔５７を臨む位置に貫通孔２５が穿設されている。これら貫通孔５７，５６，２５に導電性材料からなるピン・ネジ（不図示）などが挿嵌され、メインセンサ２の電圧印加電極２１とターミナルアッシー５の接続部５３とは互いに電気的に接続されている。

図４を参照して、液面レベルセンサ１は、さらにリファレンスセンサ３の出力に基づいて液体の比誘電率を求めると共に求められた比誘電率及びメインセンサ２の出力に基づいて液面レベルを求める演算回路を含んだ回路ユニット６を備えている。この回路ユニット６は、リファレンスセンサ３に隣接して設けられている。即ち、回路ユニット６の演算回路は基板６１に実装されており、基板６１は、その一端部をリファレンスセンサ３のコネクタ端子３６，３８及びこれらと整列して配置されたターミナルアッシー５のコネクタ端子５２のスロットに一括して挿入され、取り付けられている。

そして、基板６１の一端部には、その表面に各コネクタ端子３６，３８，５２に接触する接点回路が形成されている。演算回路は、コネクタ端子３６を介してリファレンスセンサ３の接地電極３２及びメインセンサ２の接地回路２２に電気的に接続し、コネクタ端子３８を介してリファレンスセンサ３の電圧印加電極３１に電気的に接続し、コネクタ端子５２を介してメインセンサ２の電圧印加電極２１に電気的に接続している。

また、基板６１の他端部には、演算回路によって求められた液面レベルを認識可能な態様で表示する表示手段（例えば計器など）との接続をなすコネクタ６２が設けられている。

尚、整列して配置されたコネクタ端子３６，３８，５２には、絶縁性の樹脂材料からなるコネクタハウジング６３が取り付けられている。このコネクタハウジング６３は、コネクタ端子３６，３８，５２を個々に収納する端子収容室を有しており、隣り合う端子収容室の間にある隔壁６４がコネクタ端子３６，３８の間、またコネクタ端子３６，５２の間に介在している。つまり、コネクタ端子３６，３８の間、コネクタ端子３６，５２の間に樹脂が充填されている。

このように構成された液面レベルセンサ１は、メインセンサ２の電圧印加電極２１及び接地電極２２の軸方向を液面の変位方向と平行とし、それらの軸方向の一端が容器の底面近傍に位置し、そして、リファレンスセンサ３が容器の底面に添うようにして容器内に配置される。尚、容器内の液体は、リファレンスセンサ３が液体に完全に没するだけの液面レベルにあるとする。

液体は、リファレンスセンサ３の電極板３２ａの通孔３７或いは電極板３２ｂに設けられた通孔３９を通してリファレンスセンサ３の内部に流入する。電圧印加電極３１と接地電極３２との間は液体で充填され、両電極３１，３２間の静電容量が液体の比誘電率により変化する。

気中にあるときのリファレンスセンサ３の静電容量Ｃ_ＥＲは、予め測定され、或いはリファレンスセンサ３の寸法及び構造から求められ、回路ユニット６の演算回路に記憶されている。そして、液体に没したリファレンスセンサ３の静電容量Ｃ_ＦＲが回路ユニット６において測定される。液体の比誘電率εは、これら気中静電容量液Ｃ_ＥＲ及び液中静電容量Ｃ_ＦＲを用いて下記の式（１）により求められる。

尚、静電容量Ｃ_ＦＲの測定は、例えば、リファレンスセンサ３に交流信号を印加したときの電流値（出力）と、その信号の周波数及び電圧とから求められる。

メインセンサ２の静電容量Ｃ_ｈｓは液面レベルｈにより増減する。液面レベルｈがゼロからｈになったときの静電容量の増加量は下記の式（２）によって表される。

ここで、Ｃ_ＥＳは液面レベルｈがゼロ、つまりは気中にあるときのメインセンサ２の静電容量を表し、Ｌはメインセンサ２の軸方向の長さを表している。

式（１）及び式（２）より、液面レベルｈは式（３）のとおりとなる。

液面レベルｈは、式（３）に従い回路ユニット６の演算回路により求められ、コネクタ６２に接続している外部の表示手段に出力される。

以上説明したように、本実施形態の液面レベルセンサ１では、回路ユニット６がリファレンスセンサ３に隣接して設けられている。よって、リファレンスセンサ３と回路ユニット６との接続に要する配線長を短くして浮遊容量を減少させることができる。これにより、液体の比誘電率の測定誤差を低減して、液面レベルの測定精度を向上させることができる。

また、本実施形態の液面レベルセンサ１では、リファレンスセンサ３の電圧印加電極３１及び接地電極３２は平板状に成形されて対面配置され、そして、容器の底面に添って配置されている。リファレンスセンサ３の電極対の対向面の表面積を拡大するには平板状の両電極３１，３２を容器の底面に添って拡大すれば足り、リファレンスセンサ３の厚み、つまりは液面の変位方向の寸法を大きくすることなく、リファレンスセンサ３の出力が不安定とならない程度に電極対の対向面の表面積を確保することができる。これにより、液面レベルの測定精度を損なうことなく測定範囲を拡大させることができる。

また、本実施形態の液面レベルセンサ１では、メインセンサ２において、電圧印加電極２１が接地電極２２の内側に収容されおり、接地電極２２がシールドとして作用する。よって、メインセンサ２の出力が電磁波等のノイズに影響されることを防止することができる。これにより、液面レベルの測定精度を向上させることができる。

また、本実施形態の液面レベルセンサ１では、リファレンスセンサ３において、接地電極３２が電圧印加電極３１を表裏に挟む２枚の電極板３２ａ，３２ｂで構成されており、電圧印加電極３１の表裏面が両電極板３２ａ，３２ｂによって覆われており、接地電極３２がシールドとして作用する。よって、リファレンスセンサ３の出力が電磁波等のノイズに影響されることを防止することができる。これにより、液面レベルの測定精度を向上させることができる。

また、本実施形態の液面レベルセンサ１では、演算回路とリファレンスセンサ３の電圧印加電極３１及び接地電極３２との接続がコネクタ接続とされている。これにより、液面レベルセンサ１の組み立てが容易となる。

また、本実施形態の液面レベルセンサ１では、リファレンスセンサ３の電圧印加電極３１及び接地電極３２に演算回路とのコネクタ接続をなすコネクタ端子３６，３８が一体に形成されている。これにより、製造コストの低減が図られる。

また、本実施形態の液面レベルセンサ１では、リファレンスセンサ３の電圧印加電極３１及び接続電極３２にそれぞれ設けられたコネクタ端子３６，３８の間に絶縁性の樹脂が充填されている。液面の変位に伴い、コネクタ端子３６，３８も液体に没し或いは液体から露出することとなるが、コネクタ端子３６，３８の間に絶縁性の樹脂が充填されていることにより、コネクタ端子３６，３８の間に液体が介在することがなく、コネクタ端子３６，３８の間の静電容量は液面の変位に依らず一定となる。これにより、液面レベルの測定精度を向上させることができる。

また、上述した液面レベルセンサ１において、回路ユニット６を電磁遮蔽ケース（不図示）に収納し、電磁遮蔽ケースをリファレンスセンサ３の接地電極３２に電気的に接続するようにしてもよい。これにより、電磁波等のノイズによる演算回路の誤動作を防止することができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上述した液面レベルセンサ１では、メインセンサ２は、接地電極２２のフランジ部２３をリファレンスセンサ３の電極板３２ａの裏面側に配置しているので、リファレンスセンサ３を解体することなしにメインセンサ２をリファレンスセンサ３から取り外すことはできないが、かかる構成に替えて、例えばメインセンサ２のフランジ部２３をリファレンスセンサ３の電極板３２ａの表面側に配置するなどして、メインセンサ２を着脱可能にリファレンスセンサ３に取り付ける構成とすれば、深さの異なる多種の容器に適用するにあたって容器の深さに応じた軸方向長さを有するメインセンサ２に取り替えて、リファレンスセンサ３を共通のものとすることができ、汎用性を高めることができる。

本発明に係る液面レベルセンサの一実施形態の斜視図である。図１の液面レベルセンサの分解斜視図である。（ａ）は図１の液面レベルセンサの平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるI-I矢視断面図である。（ａ）は図１の液面レベルセンサの平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるII-II矢視断面図である。（ａ）は従来の液面レベルセンサの全体の概略構成を示す図であり、（ｂ）は同図（ａ）の液面レベルセンサのメインセンサの概略構成を示す図である。

符号の説明

１液面レベルセンサ
２メインセンサ
３リファレンスセンサ
６回路ユニット
２１電圧印加電極
２２接地電極
３１電圧印加電極
３２接地電極
３２ａ電極板
３２ｂ電極板
３６コネクタ端子
３８コネクタ端子

Claims

液体を貯留する容器の中に、該液体と接触する状態で配置される液面レベルセンサであって、
液面の変位方向に延在するメインセンサと、
前記メインセンサの一端に連設されて前記容器の底部に配置されるリファレンスセンサと、
前記リファレンスセンサの出力に基づいて前記液体の比誘電率を求めると共に当該比誘電率および前記メインセンサの出力に基づいて液面レベルを求める演算回路を含む回路ユニットと、
を備え、
前記リファレンスセンサは、対面して配置された平板状の電圧印加電極及び接地電極を有し、前記リファレンスセンサの平板面が前記容器の底面に添って配置され、
前記リファレンスセンサの前記容器の底面に向き合わない側の平板面の一部領域に前記メインセンサの一端が結合し、
前記回路ユニットが、前記メインセンサの一端が結合した前記リファレンスセンサの平板面、または前記一端に隣接する前記メインセンサ上の位置に設けられていることを特徴とする液面レベルセンサ。
前記リファレンスセンサにおいて、前記接地電極が前記電圧印加電極の表裏面の各々と離間して配置された２枚の電極板で構成されており、当該電圧印加電極の表裏面が当該両電極板によって覆われていることを特徴とする請求項１に記載の液面レベルセンサ。
前記回路ユニットが電磁遮蔽ケースに収納されており、当該電磁遮蔽ケースが前記リファレンスセンサの接地電極に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の液面レベルセンサ。