JP4903193B2

JP4903193B2 - Master cylinder

Info

Publication number: JP4903193B2
Application number: JP2008324145A
Authority: JP
Inventors: 貴人荻原; 岳之木下
Original assignee: Hitachi Automotive Systems Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2028-12-19
Also published as: JP2010143469A

Description

本発明は、マスタシリンダに関する。 The present invention relates to a master cylinder.

例えば自動車のブレーキ装置に用いられるマスタシリンダには、有底筒状のシリンダ本体と、シリンダ本体内を摺動するピストンと、ピストンをシリンダ本体の開口側へ付勢するバネ組立体とを有するものがあり、ピストンを有底筒状としてその内孔にバネ組立体を配置したものがある。そして、このような有底筒状のピストンの内孔を鍛造により形成する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−１０４１６４号公報 For example, a master cylinder used in an automobile brake device has a bottomed cylindrical cylinder body, a piston that slides inside the cylinder body, and a spring assembly that biases the piston toward the opening side of the cylinder body. There is one in which a piston is formed in a bottomed cylindrical shape and a spring assembly is disposed in an inner hole thereof. And the technique which forms the inner hole of such a bottomed cylindrical piston by forging is disclosed (for example, refer patent document 1).
JP 2002-104164 A

上記のようにピストンの内孔を鍛造により形成すると、内孔の軸方向壁部と底面との突合せ部に円弧状に繋がる円弧状壁面部が形成されてしまう。これに対して、ピストン内に挿入されるバネ組立体は、例えば、ピストンの軸方向壁部によってセンタリングされるため、底面に当接するリテーナの径をピストンの軸方向壁部から離れるように設定する必要がある。その結果、ピストンの内底部の最外周の円弧状壁面部にリテーナが干渉してその着座性が悪くなり、バネ組立体の全体が傾くことになって、ピストンにこじりモーメントが発生して摺動性能に影響を及ぼす可能性があった。 When the inner hole of the piston is formed by forging as described above, an arcuate wall surface portion connected in an arc shape is formed at the abutting portion between the axial wall portion and the bottom surface of the inner hole. On the other hand, since the spring assembly inserted into the piston is centered by the axial wall portion of the piston, for example, the diameter of the retainer contacting the bottom surface is set so as to be separated from the axial wall portion of the piston. There is a need. As a result, the retainer interferes with the outermost arcuate wall surface of the inner bottom of the piston, resulting in poor seating, and the entire spring assembly is tilted, causing a twisting moment in the piston and sliding. The performance could be affected.

したがって、本発明は、ピストンを鍛造により形成しても、ピストンの良好な摺動性能を確保することができるマスタシリンダの提供を目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a master cylinder that can ensure good sliding performance of a piston even if the piston is formed by forging.

上記目的を達成するために、本発明は、ピストンが、筒状部の内周面に設けられリテーナと当接可能で該リテーナの前記ピストンの径方向への移動を規制する規制部と、底部に設けられ鍛造により前記規制部から連続して前記底部の外周端に形成される環状溝とを有し、前記リテーナが、前記底部の前記環状溝より内周側の平面部に当接するとともに、外周端が前記規制部に当接する。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a regulating portion provided on an inner peripheral surface of a cylindrical portion, capable of abutting on a retainer and restricting movement of the retainer in the radial direction, and a bottom portion. An annular groove formed on the outer peripheral end of the bottom portion continuously from the regulating portion by forging, and the retainer abuts against a flat surface portion on the inner peripheral side from the annular groove of the bottom portion, An outer peripheral end abuts on the restriction portion.

また、本発明は、ピストンが、底部の径方向中央に形成されその外周面がリテーナと当接可能で該リテーナの前記ピストンの径方向への移動を規制する突起部と、前記底部に設けられ鍛造により前記突起部の外周面から軸方向に延びて形成される環状溝とを有し、前記リテーナが、筒部と該筒部の開口縁から径方向に延びるフランジ部とから形成され、前記筒部の内周面が前記突起部に当接するとともに、前記フランジ部が前記底部の前記環状溝より外周側の平面部に当接する。 According to the present invention, the piston is provided at the bottom portion, and a projection portion that is formed in the center of the bottom portion in the radial direction and whose outer peripheral surface can contact the retainer and restricts the movement of the retainer in the radial direction of the piston. An annular groove extending in the axial direction from the outer peripheral surface of the protruding portion by forging, and the retainer is formed from a cylindrical portion and a flange portion extending in a radial direction from an opening edge of the cylindrical portion, The inner peripheral surface of the cylindrical portion abuts on the protrusion, and the flange portion abuts on a flat portion on the outer peripheral side of the annular groove in the bottom portion.

本発明によれば、ピストンを鍛造により形成しても、ピストンの摺動性能を確保することができる。 According to the present invention, even if the piston is formed by forging, the sliding performance of the piston can be ensured.

本発明の第１実施形態に係るマスタシリンダを図１〜図４を参照して以下に説明する。 A master cylinder according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

図１中符号１１は、図示せぬブレーキブースタを介して導入されるブレーキペダルの操作量に応じた力でブレーキ液圧を発生させる第１実施形態に係るマスタシリンダを示しており、このマスタシリンダ１１には、その重力方向上側にブレーキ液を貯留するリザーバ１２が取り付けられている。 Reference numeral 11 in FIG. 1 denotes a master cylinder according to the first embodiment that generates a brake fluid pressure with a force corresponding to an operation amount of a brake pedal introduced via a brake booster (not shown). 11, a reservoir 12 for storing brake fluid is attached to the upper side in the gravity direction.

マスタシリンダ１１は、底部１３と筒部１４とを有する有底筒状に一つの素材から加工されて形成されるとともに横方向に沿う姿勢で車両に配置されるシリンダ本体１５と、このシリンダ本体１５の開口部１６側に摺動可能に挿入されるプライマリピストン１８と、シリンダ本体１５のプライマリピストン１８よりも底部１３側に摺動可能に挿入されるセカンダリピストン１９とを有するタンデムタイプのものである。なお、プライマリピストン１８およびセカンダリピストン１９は、シリンダ本体１５の筒部１４の軸線（以下、シリンダ軸と称す）に直交する断面が円形状の摺動内径部２０に摺動可能に案内される。なお、シリンダ本体１５の筒部１４の摺動内径部２０のセカンダリピストン１９を嵌合させる範囲よりもセカンダリピストン１９の先端側には、摺動内径部２０よりも大径の大径部２８が形成されている。また、シリンダ本体１５の筒部１４の摺動内径部２０のプライマリピストン１８を嵌合させる範囲よりもプライマリピストン１８の先端側には、摺動内径部２０よりも大径の大径部２９が形成されている。 The master cylinder 11 is formed by processing a single material into a bottomed cylindrical shape having a bottom portion 13 and a cylindrical portion 14 and is disposed in the vehicle in a posture along the lateral direction, and the cylinder main body 15. The tandem type has a primary piston 18 slidably inserted into the opening 16 side of the cylinder and a secondary piston 19 slidably inserted into the bottom 13 side of the primary piston 18 of the cylinder body 15. . The primary piston 18 and the secondary piston 19 are slidably guided by a sliding inner diameter portion 20 having a circular cross section perpendicular to the axis of the cylinder portion 14 of the cylinder body 15 (hereinafter referred to as a cylinder shaft). A large-diameter portion 28 having a diameter larger than that of the sliding inner diameter portion 20 is provided on the distal end side of the secondary piston 19 with respect to a range in which the secondary piston 19 of the sliding inner diameter portion 20 of the cylinder portion 14 of the cylinder body 15 is fitted. Is formed. In addition, a large-diameter portion 29 larger in diameter than the sliding inner diameter portion 20 is provided on the distal end side of the primary piston 18 with respect to the range in which the primary piston 18 of the sliding inner diameter portion 20 of the cylinder portion 14 of the cylinder body 15 is fitted. Is formed.

シリンダ本体１５には、筒部１４の径方向（以下、シリンダ径方向と称す）の外側に突出する取付台部２１，２２が筒部１４の円周方向（以下、シリンダ円周方向と称す）における所定位置に一体に形成されており、取付台部２１，２２にリザーバ１２を取り付けるための取付穴２４，２５が、互いにシリンダ円周方向における位置を一致させた状態で形成されている。 The cylinder body 15 has mounting bases 21 and 22 that project outward in the radial direction of the cylindrical portion 14 (hereinafter referred to as the cylinder radial direction), in the circumferential direction of the cylindrical portion 14 (hereinafter referred to as the cylinder circumferential direction). The mounting holes 24 and 25 for mounting the reservoir 12 to the mounting bases 21 and 22 are formed in a state where the positions in the cylinder circumferential direction are matched with each other.

シリンダ本体１５の筒部１４の取付台部２１，２２が形成される側には、ブレーキ液を図示せぬディスクブレーキキャリパ等のブレーキ装置に供給するための図示せぬブレーキ配管が取り付けられるセカンダリ吐出路２６およびプライマリ吐出路２７が形成されている。なお、これらセカンダリ吐出路２６およびプライマリ吐出路２７は、互いにシリンダ円周方向における位置を一致させた状態でシリンダ軸方向における位置をずらして形成されている。 A secondary discharge (not shown) for supplying brake fluid to a brake device such as a disc brake caliper (not shown) is attached to the side of the cylinder body 15 where the mounting bases 21 and 22 are formed. A passage 26 and a primary discharge passage 27 are formed. Note that the secondary discharge path 26 and the primary discharge path 27 are formed by shifting the positions in the cylinder axial direction in a state in which the positions in the cylinder circumferential direction coincide with each other.

シリンダ本体１５の摺動内径部２０には、シリンダ軸方向における位置をずらして複数具体的には４カ所のシール溝３０、シール溝３１、シール溝３２およびシール溝３３が底部１３側から順に形成されている。これらシール溝３０〜３３は、シリンダ円周方向に環状をなしてシリンダ径方向外側に凹む形状をなしている。 A plurality of, specifically, four seal grooves 30, seal grooves 31, seal grooves 32, and seal grooves 33 are formed in order from the bottom 13 side in the sliding inner diameter portion 20 of the cylinder body 15 by shifting the position in the cylinder axial direction. Has been. These seal grooves 30 to 33 have an annular shape in the cylinder circumferential direction and are recessed outward in the cylinder radial direction.

最も底部１３側にあるシール溝３０は、底部１３側の取付穴２４の近傍に形成されており、このシール溝３０に円環状のカップシール３５が嵌合状態で格納されている。 The seal groove 30 on the bottom 13 side is formed in the vicinity of the mounting hole 24 on the bottom 13 side, and an annular cup seal 35 is stored in the seal groove 30 in a fitted state.

シリンダ本体１５におけるシール溝３０よりも開口部１６側には、底部１３側の取付穴２４から穿設される連通穴３６を筒部１４内に開口させるように、筒部１４の摺動内径部２０からシリンダ径方向外側に凹む環状の開口溝３７が形成されている。ここで、この開口溝３７および連通穴３６は、リザーバ１２に常時連通して筒部１４内とリザーバ１２とを連通可能に結んでいる。 A sliding inner diameter portion of the cylinder portion 14 is formed so that a communication hole 36 formed from the mounting hole 24 on the bottom portion 13 side is opened in the cylinder portion 14 on the opening portion 16 side of the seal groove 30 in the cylinder body 15. An annular opening groove 37 that is recessed from the cylinder 20 outward in the cylinder radial direction is formed. Here, the opening groove 37 and the communication hole 36 are always in communication with the reservoir 12 so as to connect the inside of the cylindrical portion 14 and the reservoir 12.

シリンダ本体１５には、シリンダ軸線方向における上記開口溝３７のシール溝３０に対し反対側つまり開口部１６側に、上記したシール溝３１が形成されており、このシール溝３１に、円環状の区画シール４２が嵌合状態で格納されている。 The cylinder body 15 is formed with the above-described seal groove 31 on the opposite side to the seal groove 30 of the opening groove 37 in the cylinder axial direction, that is, on the opening 16 side. The seal 42 is stored in a fitted state.

シリンダ本体１５のシール溝３１よりも開口部１６側であって開口部１６側の取付穴２５の近傍に、上記したシール溝３２が形成されており、このシール溝３２に円環状のカップシール（シール）４５が嵌合状態で格納されている。 The above-described seal groove 32 is formed on the opening 16 side of the cylinder body 15 on the opening 16 side and in the vicinity of the mounting hole 25 on the opening 16 side, and an annular cup seal ( (Seal) 45 is stored in a fitted state.

シリンダ本体１５におけるこのシール溝３２の開口部１６側には、開口部１６側の取付穴２５から穿設される連通穴４６を筒部１４内に開口させるように、筒部１４の摺動内径部２０からシリンダ径方向外側に凹む環状の開口溝４７が形成されている。ここで、この開口溝４７および連通穴４６は、リザーバ１２に常時連通して筒部１４内とリザーバ１２とを連通可能に結んでいる。 In the cylinder body 15, the sliding inner diameter of the cylinder portion 14 is formed on the opening portion 16 side of the seal groove 32 so that a communication hole 46 drilled from the mounting hole 25 on the opening portion 16 side is opened in the cylinder portion 14. An annular opening groove 47 that is recessed outwardly from the portion 20 in the cylinder radial direction is formed. Here, the opening groove 47 and the communication hole 46 are always in communication with the reservoir 12 so as to connect the inside of the cylindrical portion 14 and the reservoir 12.

シリンダ本体１５における上記開口溝４７のシール溝３２に対し反対側つまり開口部１６側に上記したシール溝３３が形成されており、このシール溝３３に円環状の区画シール５２が嵌合状態で格納されている。 The seal groove 33 is formed on the cylinder body 15 on the opposite side of the opening groove 47 to the seal groove 32, that is, on the opening 16 side, and the annular partition seal 52 is stored in the seal groove 33 in a fitted state. Has been.

シリンダ本体１５の底部１３側に嵌合されるセカンダリピストン１９は、円筒部５５と、円筒部５５の軸線方向における一側に形成された底部５６とを有する有底円筒状（カップ状）をなしており、その円筒部５５をシリンダ本体１５の底部１３側に配置した状態でシリンダ本体１５の摺動内径部２０に摺動可能に嵌合されている。また、円筒部５５の底部５６に対し反対側の端部の外周側には、他の部分よりも径が若干小さい環状の段部５９が形成されており、段部５９には、その底部５６側にシリンダ径方向に貫通するポート６０が複数放射状に形成されている。 The secondary piston 19 fitted to the bottom 13 side of the cylinder body 15 has a bottomed cylindrical shape (cup shape) having a cylindrical portion 55 and a bottom portion 56 formed on one side in the axial direction of the cylindrical portion 55. The cylinder portion 55 is slidably fitted to the sliding inner diameter portion 20 of the cylinder body 15 in a state where the cylinder portion 55 is disposed on the bottom 13 side of the cylinder body 15. Further, an annular step 59 having a slightly smaller diameter than the other portions is formed on the outer peripheral side of the end opposite to the bottom 56 of the cylindrical portion 55, and the bottom 59 has a bottom 56. A plurality of ports 60 penetrating in the cylinder radial direction are formed radially.

セカンダリピストン１９とシリンダ本体１５の底部１３との間には、縮長状態でセカンダリピストン１９をシリンダ本体１５の開口部１６側へ付勢するセカンダリピストンバネ６２を含むバネ組立体６３が円筒部５５内に挿入された状態で設けられている。このバネ組立体６３は、シリンダ本体１５の底部１３に当接する軸線方向長さの長いリテーナ６４と、セカンダリピストン１９の底部５６に当接する軸線方向長さの短いリテーナ６５と、長さの短いリテーナ６５に一端部が固定されるとともに長さの長いリテーナ６４を所定範囲内でのみ摺動自在に支持する軸部材６６とを有しており、セカンダリピストンバネ６２は、両側の相対移動可能に連結されたリテーナ６４，６５間にこれらで伸長長さが規制された状態で介装されている。図示せぬブレーキペダル側（図１における右側）から入力がない初期状態のセカンダリピストン１９とシリンダ本体１５の底部１３との間隔は、バネ組立体６３によって決められる。 Between the secondary piston 19 and the bottom 13 of the cylinder body 15, a spring assembly 63 including a secondary piston spring 62 that biases the secondary piston 19 toward the opening 16 of the cylinder body 15 in a contracted state is a cylindrical portion 55. It is provided in the state inserted in. The spring assembly 63 includes a retainer 64 having a long axial length that contacts the bottom portion 13 of the cylinder body 15, a retainer 65 having a short axial length that contacts the bottom portion 56 of the secondary piston 19, and a retainer having a short length. And a shaft member 66 that slidably supports a long retainer 64 only within a predetermined range, and the secondary piston spring 62 is connected to be relatively movable on both sides. These retainers 64 and 65 are interposed in such a state that their extension length is regulated. The distance between the secondary piston 19 in the initial state where no input is made from the brake pedal side (the right side in FIG. 1) (not shown) and the bottom 13 of the cylinder body 15 is determined by the spring assembly 63.

ここで、カップシール３５および区画シール４２はセカンダリピストン１９の外周に当接している。そして、シリンダ本体１５の底部１３および筒部１４の底部１３側とセカンダリピストン１９とで囲まれた部分が、カップシール３５により画成されてセカンダリ吐出路２６に液圧を供給するセカンダリ圧力室６８となっている。このセカンダリ圧力室６８は、セカンダリピストン１９がポート６０を開口溝３７に開口させる位置にあるとき、リザーバ１２に連通する。一方、シリンダ本体１５の底部１３側のシール溝３０に設けられたカップシール３５は、内周がセカンダリピストン１９の外周側に摺接することになり、セカンダリピストン１９がポート６０をカップシール３５よりも底部１３側に位置させた状態では、リザーバ１２とセカンダリ圧力室６８との間の連通を遮断可能となっている。この状態で、セカンダリピストン１９が、シリンダ本体１５の摺動内径部２０およびシリンダ本体１５に保持されたカップシール３５および区画シール４２の内周で摺動することによって、セカンダリ圧力室６８内のブレーキ液を加圧してセカンダリ吐出路２６からブレーキ装置に供給することになる。 Here, the cup seal 35 and the partition seal 42 are in contact with the outer periphery of the secondary piston 19. A portion surrounded by the bottom 13 of the cylinder body 15 and the bottom 13 side of the cylinder portion 14 and the secondary piston 19 is defined by the cup seal 35 and supplies the secondary discharge passage 26 with hydraulic pressure. It has become. The secondary pressure chamber 68 communicates with the reservoir 12 when the secondary piston 19 is in a position for opening the port 60 into the opening groove 37. On the other hand, the cup seal 35 provided in the seal groove 30 on the bottom 13 side of the cylinder body 15 has an inner circumference that is in sliding contact with the outer circumference side of the secondary piston 19, and the secondary piston 19 connects the port 60 to the cup seal 35. In the state of being positioned on the bottom 13 side, communication between the reservoir 12 and the secondary pressure chamber 68 can be blocked. In this state, the secondary piston 19 slides on the inner diameter of the sliding inner diameter portion 20 of the cylinder body 15 and the inner periphery of the cup seal 35 and the partition seal 42 held by the cylinder body 15, whereby the brake in the secondary pressure chamber 68. The liquid is pressurized and supplied from the secondary discharge passage 26 to the brake device.

シリンダ本体１５の開口部１６側に嵌合されるプライマリピストン１８は、内側円筒部（筒状部）７１と、内側円筒部７１の軸線方向における一側に形成された底部７２と、底部７２の内側円筒部７１に対し反対側に形成された外側円筒部７３とを有する有底筒状をなしており、その内側円筒部７１をシリンダ本体１５内のセカンダリピストン１９側に配置した状態でシリンダ本体１５に挿入されている。ここで、外側円筒部７３の内側には図示せぬブレーキブースタの出力軸が挿入され、この出力軸が底部７２を押圧する。 The primary piston 18 fitted to the opening 16 side of the cylinder body 15 includes an inner cylindrical portion (tubular portion) 71, a bottom portion 72 formed on one side in the axial direction of the inner cylindrical portion 71, The cylinder main body has a bottomed cylindrical shape having an outer cylindrical portion 73 formed on the opposite side to the inner cylindrical portion 71, and the inner cylindrical portion 71 is disposed on the secondary piston 19 side in the cylinder main body 15. 15 is inserted. Here, an output shaft of a brake booster (not shown) is inserted inside the outer cylindrical portion 73, and this output shaft presses the bottom portion 72.

内側円筒部７１の底部７２に対し反対側の端部の外周側には、他の部分よりも径が若干小さい環状の凹部７５が形成されている。さらに、内側円筒部７１の凹部７５には、その底部７２側に径方向に貫通するポート７６が複数放射状に形成されている。 On the outer peripheral side of the end opposite to the bottom 72 of the inner cylindrical portion 71, an annular recess 75 having a slightly smaller diameter than the other portions is formed. Furthermore, a plurality of ports 76 are formed radially in the recess 75 of the inner cylindrical portion 71 so as to penetrate in the radial direction on the bottom 72 side.

セカンダリピストン１９とプライマリピストン１８との間には、縮長状態でプライマリピストン１８をシリンダ本体１５の開口部１６側へ付勢するプライマリピストンバネ（バネ）７８を含むバネ組立体７９が内側円筒部７１に挿入された状態で設けられている。このバネ組立体７９は、セカンダリピストン１９の底部５６に当接する軸線方向長さの長いリテーナ８１と、プライマリピストン１８の底部７２に当接する軸線方向長さの短いリテーナ１２０と、長さの短いリテーナ１２０に一端部が固定されるとともに長さの長いリテーナ８１を所定範囲内でのみ摺動自在に支持する軸部材８３とを有している。よって、プライマリピストンバネ７８は、両側の相対移動可能に連結されたリテーナ８１，１２０間にこれらと軸部材８３とで伸長長さが規制された状態で介装されている。図示せぬブレーキペダル側（図１における右側）から入力がない初期状態のセカンダリピストン１９とプライマリピストン１８との間隔はバネ組立体７９によって決められる。 Between the secondary piston 19 and the primary piston 18, a spring assembly 79 including a primary piston spring (spring) 78 that biases the primary piston 18 toward the opening 16 of the cylinder body 15 in a contracted state is an inner cylindrical portion. 71 is provided in a state of being inserted. The spring assembly 79 includes a retainer 81 having a long axial length that contacts the bottom portion 56 of the secondary piston 19, a retainer 120 having a short axial length that contacts the bottom portion 72 of the primary piston 18, and a retainer having a short length. One end portion is fixed to 120 and a shaft member 83 that supports a long retainer 81 slidably only within a predetermined range. Therefore, the primary piston spring 78 is interposed between the retainers 81 and 120 connected to each other so as to be relatively movable on both sides of the primary piston spring 78 in a state where the extension length is regulated by the shaft member 83. An interval between the secondary piston 19 and the primary piston 18 in an initial state where there is no input from the brake pedal side (the right side in FIG. 1) (not shown) is determined by the spring assembly 79.

ここで、カップシール４５および区画シール５２はプライマリピストン１８の外周に当接している。そして、シリンダ本体１５の筒部１４の開口部１６側とプライマリピストン１８とセカンダリピストン１９とで囲まれた部分が、区画シール４２およびカップシール４５により画成されてプライマリ吐出路２７に液圧を供給するプライマリ圧力室（圧力室）８５となっている。このプライマリ圧力室８５は、プライマリピストン１８がポート７６を開口溝４７に開口させる位置にあるとき、リザーバ１２に連通する。一方、シリンダ本体１５のシール溝３２に設けられたカップシール４５は、内周がプライマリピストン１８の外周側に摺接することになり、プライマリピストン１８がポート７６をカップシール４５よりも底部１３側に位置させた状態では、リザーバ１２とプライマリ圧力室８５との間の連通を遮断可能となっている。この状態で、プライマリピストン１８が、シリンダ本体１５の摺動内径部２０およびシリンダ本体１５に保持されたカップシール４５および区画シール５２の内周で摺動することによって、プライマリ圧力室８５内のブレーキ液を加圧してプライマリ吐出路２７からブレーキ装置に供給することになる。 Here, the cup seal 45 and the partition seal 52 are in contact with the outer periphery of the primary piston 18. The portion surrounded by the opening 16 side of the cylinder portion 14 of the cylinder body 15, the primary piston 18, and the secondary piston 19 is defined by the partition seal 42 and the cup seal 45, and the hydraulic pressure is applied to the primary discharge passage 27. A primary pressure chamber (pressure chamber) 85 is supplied. The primary pressure chamber 85 communicates with the reservoir 12 when the primary piston 18 is in a position for opening the port 76 into the opening groove 47. On the other hand, the cup seal 45 provided in the seal groove 32 of the cylinder body 15 has an inner periphery that is in sliding contact with the outer periphery side of the primary piston 18, and the primary piston 18 places the port 76 closer to the bottom 13 than the cup seal 45. In the positioned state, communication between the reservoir 12 and the primary pressure chamber 85 can be blocked. In this state, the primary piston 18 slides on the inner diameter of the sliding inner diameter portion 20 of the cylinder body 15 and the inner periphery of the cup seal 45 and the partition seal 52 held by the cylinder body 15, whereby the brake in the primary pressure chamber 85 is reached. The liquid is pressurized and supplied from the primary discharge passage 27 to the brake device.

シリンダ本体１５の開口部１６側には、開口部１６から突出するプライマリピストン１８を覆うようにカバー８６が取り付けられている。 A cover 86 is attached to the opening 16 side of the cylinder body 15 so as to cover the primary piston 18 protruding from the opening 16.

バネ組立体７９において、プライマリピストン１８の内側円筒部７１内に収容される部分に設けられる端部のリテーナ１２０は、図２に示すように、軸線方向に貫通する結合穴１２１が中央に、軸線方向に貫通する周囲穴１２２が結合穴１２１の周囲の複数カ所（四カ所）に形成された平板状の円板部１２３と、この円板部１２３の外周縁部の等間隔の複数カ所（四カ所）からそれぞれ半径方向に突出した後、軸方向に沿って同側に突出する係止片部１２４とを有している。より具体的に、係止片部１２４は、円板部１２３と同一平面に配置される径方向突出部１２５と、径方向突出部１２５の外端から湾曲して軸線方向に指向する湾曲部１２６と、湾曲部１２６の径方向突出部１２５とは反対側の端部から軸方向に突出する軸方向突出部１２７とからなっている。リテーナ１２０は、図１に示すように、結合穴１２１において軸部材８３に結合されることになり、複数の係止片部１２４の内側にプライマリピストンバネ７８の端部を係止する。 In the spring assembly 79, the retainer 120 at the end provided in the portion accommodated in the inner cylindrical portion 71 of the primary piston 18 has a coupling hole 121 penetrating in the axial direction in the center as shown in FIG. A plate-shaped disc portion 123 in which peripheral holes 122 penetrating in the direction are formed at a plurality of locations (four locations) around the coupling hole 121, and a plurality of equidistant locations (four And a locking piece portion 124 protruding to the same side along the axial direction. More specifically, the locking piece portion 124 includes a radial protrusion 125 arranged in the same plane as the disk portion 123, and a bending portion 126 that curves from the outer end of the radial protrusion 125 and is directed in the axial direction. And an axial projecting portion 127 projecting in the axial direction from the end of the curved portion 126 opposite to the radial projecting portion 125. As shown in FIG. 1, the retainer 120 is coupled to the shaft member 83 in the coupling hole 121, and the end of the primary piston spring 78 is locked inside the plurality of locking pieces 124.

シリンダ本体１５の開口部１６側に配置される上記したプライマリピストン１８は、図３に示す、内側円筒部７１の内周側の内壁部９０と、底部７２の内側円筒部７１側の内底部９１と、外側円筒部７３の内周側の内壁部９２と、底部７２の外側円筒部７３側の内底部９３とが鍛造により形成されることになる。つまり、プライマリピストン１８は、鍛造により有底筒状に形成される。 The above-described primary piston 18 disposed on the opening 16 side of the cylinder body 15 includes an inner wall portion 90 on the inner peripheral side of the inner cylindrical portion 71 and an inner bottom portion 91 on the inner cylindrical portion 71 side of the bottom portion 72 shown in FIG. The inner wall portion 92 on the inner peripheral side of the outer cylindrical portion 73 and the inner bottom portion 93 on the outer cylindrical portion 73 side of the bottom portion 72 are formed by forging. That is, the primary piston 18 is formed into a bottomed cylindrical shape by forging.

内側円筒部７１の内周面を形成する内壁部９０には、内底部９１とは反対側に、一定径の円筒面状の内壁面部９５がプライマリピストン１８の軸方向に沿って形成され、この内壁面部９５の内底部９１側に、内壁面部９５から離れるほど小径となるテーパ面部９６が形成され、このテーパ面部９６の内底部９１側に内壁面部９５よりも小径の一定径の円筒面状の内壁面部９７がプライマリピストン１８の軸方向に沿って形成されている。 On the inner wall 90 that forms the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 71, a cylindrical inner wall surface 95 having a constant diameter is formed along the axial direction of the primary piston 18 on the side opposite to the inner bottom 91. A tapered surface portion 96 having a smaller diameter is formed on the inner bottom portion 91 side of the inner wall surface portion 95, and the tapered surface portion 96 has a cylindrical surface shape having a constant diameter smaller than the inner wall surface portion 95 on the inner bottom portion 91 side of the tapered surface portion 96. An inner wall surface 97 is formed along the axial direction of the primary piston 18.

また、内底部９１には、プライマリピストン１８の軸直交方向に沿う平面部９８が形成され、平面部９８の中央に平面部９８よりも軸線方向に凹む凹部１００が形成されている。この凹部１００は、図１に示すように軸部材８３のリテーナ１２０からの突出部分を収容する。 Further, the inner bottom portion 91 is formed with a flat portion 98 along the direction orthogonal to the axis of the primary piston 18, and a concave portion 100 that is recessed in the axial direction from the flat portion 98 is formed at the center of the flat portion 98. As shown in FIG. 1, the recess 100 accommodates a protruding portion of the shaft member 83 from the retainer 120.

そして、図３に示すように、プライマリピストン１８の内底部９１の外周端には、鍛造により円環状の環状溝９９が、プライマリピストン１８の軸方向において外側円筒部７３側に凹んで形成されている。 As shown in FIG. 3, an annular groove 99 is formed by forging at the outer peripheral end of the inner bottom 91 of the primary piston 18 so as to be recessed toward the outer cylindrical portion 73 in the axial direction of the primary piston 18. Yes.

図４に示すように、この環状溝９９は、内壁面部９７に隣接しこの内壁面部９７からプライマリピストン１８の軸方向に離れるほど小径となり且つプライマリピストン１８の軸方向断面が円弧状をなす円弧状壁面部１０３と、円弧状壁面部１０３の内壁面部９７とは反対側に隣接し円弧状壁面部１０３からプライマリピストン１８の軸直交方向に沿って内側に延出する円環状の平坦な溝底面部１０４とを有している。 As shown in FIG. 4, the annular groove 99 is adjacent to the inner wall surface portion 97 and has a smaller diameter as it is separated from the inner wall surface portion 97 in the axial direction of the primary piston 18, and the arc section of the primary piston 18 forms an arc shape. An annular flat bottom surface portion of the annular groove extending inwardly along the direction orthogonal to the axis of the primary piston 18 from the arc-shaped wall surface portion 103 adjacent to the wall surface portion 103 and the inner wall surface portion 97 of the arc-shaped wall surface portion 103. 104.

また、環状溝９９は、溝底面部１０４の内径側に隣接して平面部９８側に、プライマリピストン１８の軸方向断面が円弧状をなすように延出する円弧状壁面部１１５と、円弧状壁面部１１５の溝底面部１０４とは反対側に隣接して平面部９８側にテーパ状に延出するテーパ面部１１６と、テーパ面部１１６の円弧状壁面部１１５とは反対側に隣接して平面部９８側に、プライマリピストン１８の軸方向断面が円弧状をなすよう延出する円弧状角部１１７とを有している。この円弧状角部１１７のテーパ面部１１６とは反対側に平面部９８が隣接している。そして、円弧状壁面部１０３は、その軸方向断面においてリテーナ１２０の湾曲部１２６よりも大径の円弧状をなすように形成されている。 In addition, the annular groove 99 is adjacent to the inner diameter side of the groove bottom surface portion 104 and on the flat surface portion 98 side, an arc-shaped wall surface portion 115 extending so that the axial section of the primary piston 18 forms an arc shape, A tapered surface portion 116 that extends in a tapered shape toward the flat surface portion 98 adjacent to the opposite side of the wall surface portion 115 from the groove bottom surface portion 104 and a flat surface adjacent to the opposite side of the tapered surface portion 116 from the arc-shaped wall surface portion 115. On the side of the portion 98, there is an arcuate corner portion 117 extending so that the axial section of the primary piston 18 forms an arc shape. A flat surface portion 98 is adjacent to the arcuate corner portion 117 on the side opposite to the tapered surface portion 116. The arc-shaped wall surface portion 103 is formed to have an arc shape having a larger diameter than the curved portion 126 of the retainer 120 in the axial cross section.

内側円筒部７１内に収容されるバネ組立体７９のリテーナ１２０は、内壁面部９７への嵌合時に、すべての係止片部１２４が径方向において同時に内壁面部９７に当接することになり、これにより、その径方向つまりプライマリピストン１８の径方向への移動が規制され、プライマリピストン１８に拘束されるようになっている。つまり、リテーナ１２０は、プライマリピストン１８への嵌合時に、円板部１２３において、内底部９１の環状溝９９より内周側の平面部９８に当接し、外周端の複数の係止片部１２４の軸方向突出部１２７において、内壁面部９７に当接する。本実施形態においては、内壁面部９７によってリテーナの前記ピストンの径方向への移動を規制する規制部が構成されている。 When the retainer 120 of the spring assembly 79 accommodated in the inner cylindrical portion 71 is fitted to the inner wall surface 97, all the locking pieces 124 abut against the inner wall surface 97 simultaneously in the radial direction. Thus, movement in the radial direction, that is, the radial direction of the primary piston 18 is restricted, and the primary piston 18 is restrained. That is, when the retainer 120 is fitted to the primary piston 18, the retainer 120 abuts the flat portion 98 on the inner peripheral side of the circular groove 99 of the inner bottom portion 91 in the disc portion 123, and a plurality of locking piece portions 124 at the outer peripheral end. In the axial protrusion portion 127, the inner wall surface portion 97 abuts. In the present embodiment, the inner wall surface portion 97 constitutes a restricting portion that restricts the movement of the retainer in the radial direction of the piston.

ここで、内底部９１を鍛造により形成することにより生じる、内底部９１の最外周の円弧状壁面部１０３をリテーナ１２０に干渉させることなく、リテーナ１２０の円板部１２３を平面部９８に当接させることができるように、内底部９１の外周端の環状溝９９の深さが設定されている。ここでは、具体的には、円弧状壁面部１０３が全体として平面部９８よりもプライマリピストン１８の軸方向奥側の範囲に形成されるように、言い換えれば、円弧状壁面部１０３の内壁面部９７側の開始点と平面部９８とのプライマリピストン１８の軸方向における距離が０以上となるように、環状溝９９の深さが設定されている。また、上述したように円弧状壁面部１０３は、その軸方向断面においてリテーナ１２０の湾曲部１２６よりも大径の円弧状をなすように形成されている。以上の結果、リテーナ１２０は、円弧状壁面部１０３に干渉することなく、外径側が内壁面部９７でセンタリングされながら内底部９１の環状溝９９よりも内周側に形成された平面部９８に円板部１２３において当接する。 Here, the disc portion 123 of the retainer 120 is brought into contact with the flat surface portion 98 without causing the outermost arcuate wall surface portion 103 of the inner bottom portion 91 to be interfered with the retainer 120, which is generated by forming the inner bottom portion 91 by forging. The depth of the annular groove 99 at the outer peripheral end of the inner bottom portion 91 is set so that it can be made. Here, specifically, the arc-shaped wall surface portion 103 is formed as a whole in the range in the axially back side of the primary piston 18 relative to the flat surface portion 98, in other words, the inner wall surface portion 97 of the arc-shaped wall surface portion 103. The depth of the annular groove 99 is set so that the distance in the axial direction of the primary piston 18 between the starting point on the side and the flat surface portion 98 is 0 or more. Further, as described above, the arc-shaped wall surface portion 103 is formed to have an arc shape having a larger diameter than the curved portion 126 of the retainer 120 in the axial cross section thereof. As a result of the above, the retainer 120 does not interfere with the arc-shaped wall surface portion 103, and is circularly formed on the flat surface portion 98 formed on the inner peripheral side with respect to the annular groove 99 of the inner bottom portion 91 while the outer diameter side is centered by the inner wall surface portion 97. Contact is made at the plate portion 123.

以上に述べた第１実施形態に係るマスタシリンダ１１によれば、プライマリピストン１８の内底部９１の外周端に、リテーナ１２０の外周端に当接する内壁面部９７から連続して環状溝９９を鍛造により形成したため、鍛造による円弧状壁面部１０３がこの環状溝９９の最外周に形成されることになり、円弧状壁面部１０３を内底部９１のリテーナ１２０の座面となる平面部９８よりも奥側にずらすことができる。したがって、プライマリピストン１８を鍛造により形成してもその内底部９１の最外周へのバネ組立体７９のリテーナ１２０の干渉を防止でき、リテーナ１２０の着座性が良好になる。よって、バネ組立体７９の直立性を確保でき、プライマリピストン１８の良好な摺動性能を確保することができる。また、摺動性が向上するためプライマリピストン１８のこじりによる傷付きを改善できる。さらに、バネ組立体７９のプライマリピストン１８の軸線方向に対する傾きを抑制できるので、バネ組立体７９が当接するセカンダリピストン１９のシリンダ本体１５の軸線方向に傾きを抑制でき、セカンダリピストン１９の直立性を確保でき、セカンダリピストン１９の良好な摺動性能を確保することができる。 According to the master cylinder 11 according to the first embodiment described above, the annular groove 99 is continuously formed by forging the outer peripheral end of the inner bottom portion 91 of the primary piston 18 from the inner wall surface portion 97 in contact with the outer peripheral end of the retainer 120. As a result, the arc-shaped wall surface portion 103 formed by forging is formed on the outermost periphery of the annular groove 99, and the arc-shaped wall surface portion 103 is located behind the flat surface portion 98 serving as the seating surface of the retainer 120 of the inner bottom portion 91. Can be shifted. Therefore, even if the primary piston 18 is formed by forging, interference of the retainer 120 of the spring assembly 79 with the outermost periphery of the inner bottom portion 91 can be prevented, and the seating property of the retainer 120 is improved. Therefore, the uprightness of the spring assembly 79 can be ensured, and good sliding performance of the primary piston 18 can be ensured. Further, since the slidability is improved, it is possible to improve the damage due to the prying of the primary piston 18. Further, since the inclination of the spring assembly 79 with respect to the axial direction of the primary piston 18 can be suppressed, the inclination of the secondary piston 19 with which the spring assembly 79 abuts can be suppressed in the axial direction of the cylinder body 15, and the uprightness of the secondary piston 19 can be improved. It can be ensured, and good sliding performance of the secondary piston 19 can be ensured.

なお、環状溝９９の形状は、バネ組立体７９のリテーナ１２０の着座性を良好にできれば、上記に限定されることなく、鍛造型の形状に応じて適宜変更することができる。また、環状溝９９は、プライマリピストン１８に形成するようにしたが、セカンダリピストン１９に形成するようにしてもよい。 The shape of the annular groove 99 is not limited to the above as long as the seating property of the retainer 120 of the spring assembly 79 can be improved, and can be changed as appropriate according to the shape of the forging die. Further, the annular groove 99 is formed in the primary piston 18, but it may be formed in the secondary piston 19.

「第２実施形態」
次に、本発明の第２実施形態に係るマスタシリンダを主に図５〜図８を参照しつつ第１実施形態との相違部分を中心に以下に説明する。なお、第１実施形態と同様の部分は同一称呼、同一符号としてその説明は略す。 “Second Embodiment”
Next, a master cylinder according to a second embodiment of the present invention will be described below with a focus on differences from the first embodiment mainly with reference to FIGS. In addition, the part similar to 1st Embodiment is abbreviate | omitted as the same name and the same code | symbol.

第２実施形態においては、図５に示すように、プライマリピストン１８の一部形状と、これを押圧するバネ組立体７９とが、第１実施形態に対して相違している。 In the second embodiment, as shown in FIG. 5, a partial shape of the primary piston 18 and a spring assembly 79 that presses the primary piston 18 are different from the first embodiment.

第２実施形態のバネ組立体７９は、セカンダリピストン１９の底部５６に当接する軸線方向長さの短いリテーナ１３１と、プライマリピストン１８の底部７２に当接する軸線方向長さの長いリテーナ１３２と、長さの短いリテーナ１３１に一端部が固定されるとともに長さの長いリテーナ１３２を所定範囲内でのみ摺動自在に支持する軸部材１３３とを有している。よって、第２実施形態のバネ組立体７９には、両側のリテーナ１３１，１３２間にこれらと軸部材１３３とで伸長長さが規制されて、プライマリピストンバネ７８が介装されている。 The spring assembly 79 according to the second embodiment includes a retainer 131 having a short axial length that contacts the bottom portion 56 of the secondary piston 19, a retainer 132 having a long axial direction that contacts the bottom portion 72 of the primary piston 18, and a long length. One end of the retainer 131 is fixed to the short retainer 131, and the long retainer 132 is slidably supported only within a predetermined range. Therefore, in the spring assembly 79 of the second embodiment, the extension length is regulated between the retainers 131 and 132 on both sides and the shaft member 133, and the primary piston spring 78 is interposed.

第２実施形態のバネ組立体７９において、プライマリピストン１８の内側円筒部７１内に収容される部分に設けられる端部のリテーナ１３２は、図６に示すように、軸線方向に貫通する結合穴１３６が中央に形成された平板状の底板部１３７と、この底板部１３７の外周縁部から軸線方向に延出する円筒状の胴部１３８と、胴部１３８の底板部１３７とは反対側の端部から円周方向に等間隔で切り起こされた複数（三カ所）のテーパ片部１３９と、各テーパ片部１３９の胴部１３８とは反対側から軸線方向に沿って延出する円筒片部１４０と、各円筒片部１４０のテーパ片部１３９とは反対側から湾曲して軸直交方向外側に指向する湾曲片部１４１と、各湾曲片部１４１の円筒片部１４０とは反対側から軸直交方向に沿って外側に延出する係止片部１４２とを有している。 In the spring assembly 79 of the second embodiment, the retainer 132 at the end provided in the portion accommodated in the inner cylindrical portion 71 of the primary piston 18 has a coupling hole 136 penetrating in the axial direction as shown in FIG. Is formed in the center, a cylindrical body 138 extending in the axial direction from the outer peripheral edge of the bottom plate 137, and an end of the body 138 opposite to the bottom plate 137. A plurality of (three places) tapered piece portions 139 cut and raised at equal intervals in the circumferential direction from the portion, and a cylindrical piece portion extending along the axial direction from the opposite side of the body portion 138 of each tapered piece portion 139 140, a curved piece 141 that curves from the opposite side to the tapered piece 139 of each cylindrical piece 140 and is directed outward in the direction perpendicular to the axis, and a shaft from the opposite side of the cylindrical piece 140 of each curved piece 141 Engagement extending outward along the orthogonal direction And a piece part 142.

ここで、複数のテーパ片部１３９は共通のテーパ面内に配置されてテーパ部１４３を構成しており、複数の円筒片部１４０も共通の円筒面内に配置されて軸線方向に沿う筒部１４４を構成している。また、複数の当接片部１４２も共通の平面内に配置されて、筒部１４４の開口縁から径方向に延びるフランジ部１４５を構成している。リテーナ１３２は、図５に示すように、結合穴１３６において軸部材１３３に結合されることになり、複数の係止片部１４２からなるフランジ部１４５にプライマリピストンバネ７８の端部を係止する。 Here, the plurality of taper pieces 139 are arranged in a common taper surface to form a taper portion 143, and the plurality of cylinder pieces 140 are also arranged in a common cylinder surface and are cylindrical portions along the axial direction. 144 is configured. The plurality of contact piece portions 142 are also arranged in a common plane, and constitute a flange portion 145 that extends in the radial direction from the opening edge of the cylindrical portion 144. As shown in FIG. 5, the retainer 132 is coupled to the shaft member 133 at the coupling hole 136, and the end of the primary piston spring 78 is locked to the flange portion 145 including the plurality of locking pieces 142. .

第２実施形態のプライマリピストン１８は、図７に示すように、内側円筒部７１の内周側の内壁部１５０と、底部７２の内側円筒部７１側の内底部１５１とが、第１実施形態と同様、外側円筒部７３の内周側の内壁部９２と、底部７２の外側円筒部７３側の内底部９３とともに鍛造により形成されることになる。 As shown in FIG. 7, the primary piston 18 of the second embodiment includes an inner wall portion 150 on the inner peripheral side of the inner cylindrical portion 71 and an inner bottom portion 151 on the inner cylindrical portion 71 side of the bottom portion 72. Similarly, the inner wall 92 on the inner peripheral side of the outer cylindrical portion 73 and the inner bottom 93 on the outer cylindrical portion 73 side of the bottom 72 are formed by forging.

内側円筒部７１の内周面を形成する内壁部１５０は、プライマリピストン１８の軸方向に沿う一定径の円筒面状をなしており、この内壁部１５０の内底部１５１側の端部には、内壁部１５０と内底部１５１とを結ぶように、プライマリピストン１８の軸方向断面が円弧状をなす円弧状壁面部１５２が形成されている。 The inner wall portion 150 that forms the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 71 has a cylindrical surface shape with a constant diameter along the axial direction of the primary piston 18, and the end on the inner bottom 151 side of the inner wall portion 150 is An arcuate wall surface 152 in which the axial cross section of the primary piston 18 forms an arc is formed so as to connect the inner wall 150 and the inner bottom 151.

内側円筒部７１の内底部１５１には、円弧状壁面部１５２の内壁部１５０とは反対側に隣接してプライマリピストン１８の軸直交方向に沿う平面部１５４が形成されており、径方向の中央に、平面部１５４よりも軸線方向に突出する突起部１５５が形成されている。この突起部１５５は、プライマリピストン１８の軸方向に沿う一定径の円筒面状の外周面部１５６とプライマリピストン１８の軸直交方向に沿う平坦な頂面部１５７とこれらの間の面取部１５８とからなっている。 The inner bottom portion 151 of the inner cylindrical portion 71 is formed with a flat portion 154 along the axis orthogonal direction of the primary piston 18 adjacent to the opposite side of the arc-shaped wall portion 152 from the inner wall portion 150. In addition, a protrusion 155 that protrudes in the axial direction from the plane portion 154 is formed. The projection 155 includes a cylindrical outer peripheral surface portion 156 having a constant diameter along the axial direction of the primary piston 18, a flat top surface portion 157 along the axis orthogonal direction of the primary piston 18, and a chamfered portion 158 therebetween. It has become.

そして、プライマリピストン１８の内底部１５１には、突起部１５５の外周面部１５６から、プライマリピストン１８の軸方向に延びて環状溝１６０が鍛造により外側円筒部７３側に凹んで形成されている。つまり、環状溝１６０は、内底部１５１の突起部１５５以外の環状部分の内周端に形成されている。 An annular groove 160 is formed in the inner bottom 151 of the primary piston 18 from the outer peripheral surface 156 of the protrusion 155 in the axial direction of the primary piston 18 so as to be recessed toward the outer cylindrical portion 73 by forging. That is, the annular groove 160 is formed at the inner peripheral end of the annular portion other than the protruding portion 155 of the inner bottom portion 151.

図８に示すように、この環状溝１６０は、外周面部１５６に隣接しこの外周面部１５６からプライマリピストン１８の軸方向に離れるほど大径となり且つプライマリピストン１８の軸方向断面が円弧状をなす円弧状壁面部１６２と、円弧状壁面部１６２の外周面部１５６とは反対側に隣接し円弧状壁面部１６２からプライマリピストン１８の軸直交方向に沿って外側に延出する円環状の平坦な溝底面部１６３とを有している。 As shown in FIG. 8, the annular groove 160 is a circle adjacent to the outer peripheral surface portion 156 and having a larger diameter as the distance from the outer peripheral surface portion 156 increases in the axial direction of the primary piston 18, and the axial cross section of the primary piston 18 forms an arc shape. An annular flat groove bottom surface adjacent to the arc-shaped wall surface portion 162 and the outer peripheral surface portion 156 of the arc-shaped wall surface portion 162 and extending outward from the arc-shaped wall surface portion 162 along the axis orthogonal direction of the primary piston 18. Part 163.

また、環状溝１６０は、溝底面部１６３の外径側に隣接して平面部１５４の方向に、プライマリピストン１８の軸方向断面が円弧状をなすように延出する円弧状壁面部１６４と、円弧状壁面部１６４の溝底面部１６３とは反対側に隣接して平面部１５４の方向に、テーパ状に延出するテーパ面部１６５と、テーパ面部１６５の円弧状壁面部１６４とは反対側に隣接して平面部１５４の方向に、プライマリピストン１８の軸方向断面が円弧状をなすように延出する円弧状角部１６６とを有している。この円弧状角部１６６のテーパ面部１６５とは反対側に平面部１５４が隣接している。そして、円弧状壁面部１６２は、その軸方向断面においてリテーナ１３２の湾曲片部１４１よりも大径の円弧状をなすように形成されている。 The annular groove 160 is adjacent to the outer diameter side of the groove bottom surface portion 163 and extends in the direction of the flat surface portion 154 so that the axial cross section of the primary piston 18 forms an arc shape; A tapered surface portion 165 extending in a taper shape in the direction of the flat surface portion 154 adjacent to the opposite side of the arc-shaped wall surface portion 164 to the groove bottom surface portion 163, and on the opposite side of the arcuate wall surface portion 165 of the tapered surface portion 165. Adjacent to the flat surface portion 154 is an arcuate corner portion 166 extending so that the axial cross section of the primary piston 18 forms an arc shape. A flat surface portion 154 is adjacent to the arcuate corner portion 166 on the opposite side to the tapered surface portion 165. Further, the arc-shaped wall surface portion 162 is formed to have an arc shape having a larger diameter than the curved piece portion 141 of the retainer 132 in the axial cross section thereof.

バネ組立体７９のリテーナ１３２は、筒部１４４を構成するすべての円筒片部１４０の内周面部１６８が径方向において同時に突起部１５５の外周面部１５６に当接することで、その径方向つまりプライマリピストン１８の径方向への移動が規制され、プライマリピストン１８に拘束されるようになっている。つまり、リテーナ１３２は、プライマリピストン１８への嵌合時に、フランジ部１４５を構成するすべての係止片部１４２において、内底部１５１の環状溝１６０より外周側の平面部１５４に当接し、筒部１４４を構成する複数の円筒片部１４０の内周面部１６８において、突起部１５５の外周面部１５６に当接する。 In the retainer 132 of the spring assembly 79, the inner peripheral surface portion 168 of all the cylindrical piece portions 140 constituting the cylindrical portion 144 abuts on the outer peripheral surface portion 156 of the protruding portion 155 at the same time in the radial direction. The movement of 18 in the radial direction is restricted and is restrained by the primary piston 18. That is, when the retainer 132 is fitted to the primary piston 18, the retainer 132 is in contact with the flat surface portion 154 on the outer peripheral side of the annular groove 160 of the inner bottom portion 151 in all the locking piece portions 142 constituting the flange portion 145, thereby The inner peripheral surface portion 168 of the plurality of cylindrical piece portions 140 constituting the 144 abuts on the outer peripheral surface portion 156 of the protruding portion 155.

ここで、内底部１５１を鍛造により形成することにより生じる、突起部１５５の基端外周側の円弧状壁面部１６２をリテーナ１３２に干渉させることなく、リテーナ１３２のフランジ部１４５を平面部１５４に当接させることができるように、突起部１５５の外周面部１５６から軸方向に延びて形成される環状溝１６０の深さが設定されている。ここでは、具体的に、円弧状壁面部１６２が全体として平面部１５４よりもプライマリピストン１８の軸方向の奥側の範囲に形成されるように、言い換えれば、円弧状壁面部１６２の外周面部１５６側の開始点と平面部１５４との、プライマリピストン１８の軸方向における距離が０以上となるように、環状溝１６０の深さが設定されている。また、上述したように円弧状壁面部１６２は、その軸方向断面においてリテーナ１３２の湾曲片部１４１よりも大径の円弧状をなすように形成されている。以上の結果、リテーナ１３２は、円弧状壁面部１６２に干渉することなく、筒部１４４の内周面部１６８が突起部１５５の外周面部１５６でセンタリングされて内底部１５１の環状溝１６０よりも外周側に形成された平面部１５４にフランジ部１４５において当接する。つまり、リテーナ１３２は、フランジ部１４５において、内底部１５１の突起部１５５以外の環状部分に当接することになり、中央部が、内底部１５１から離れる方向に膨出してその内周側で突起部１５５の外周側に当接する筒部１４４となっている。 Here, the flange portion 145 of the retainer 132 is brought into contact with the flat surface portion 154 without causing the arc-shaped wall portion 162 on the base end outer peripheral side of the projection portion 155 to interfere with the retainer 132, which is generated by forming the inner bottom portion 151 by forging. The depth of the annular groove 160 formed so as to extend in the axial direction from the outer peripheral surface portion 156 of the protruding portion 155 is set so as to be able to contact. Here, specifically, the arc-shaped wall surface portion 162 as a whole is formed in a range on the inner side in the axial direction of the primary piston 18 relative to the flat surface portion 154, in other words, the outer peripheral surface portion 156 of the arc-shaped wall surface portion 162. The depth of the annular groove 160 is set so that the distance between the starting point on the side and the flat portion 154 in the axial direction of the primary piston 18 is 0 or more. Further, as described above, the arc-shaped wall surface portion 162 is formed to have an arc shape having a larger diameter than the curved piece portion 141 of the retainer 132 in the axial cross section thereof. As a result, the retainer 132 does not interfere with the arcuate wall surface portion 162, and the inner peripheral surface portion 168 of the cylindrical portion 144 is centered by the outer peripheral surface portion 156 of the protruding portion 155, so The flange portion 145 comes into contact with the flat surface portion 154 formed in FIG. In other words, the retainer 132 comes into contact with the annular portion other than the protrusion 155 of the inner bottom 151 in the flange portion 145, and the central portion bulges away from the inner bottom 151 and protrudes on the inner peripheral side thereof. A cylindrical portion 144 is in contact with the outer peripheral side of 155.

以上に述べた第２実施形態に係るマスタシリンダ１１によれば、プライマリピストン１８に、リテーナ１３２と当接する突起部１５５の外周面部１５６から、軸方向に延びる環状溝１６０を鍛造により形成したため、鍛造による円弧状壁面部１６２がこの環状溝１６０の内周に形成されることになり、内底部１５１のリテーナ１３２の座面となる平面部１５４よりも奥側にずらすことができる。したがって、プライマリピストン１８を鍛造により形成しても突起部１５５へのリテーナ１３２の軸方向の干渉を防止でき、リテーナ１３２の着座性が良好になる。よって、バネ組立体７９の直立性を確保でき、プライマリピストン１８の良好な摺動性能を確保することができる。また、摺動性が向上するためプライマリピストン１８のこじりによる傷付きを改善できる。さらに、バネ組立体７９のプライマリピストン１８の軸線方向に対する傾きを抑制できるので、バネ組立体７９が当接するセカンダリピストン１９のシリンダ本体１５の軸線方向に傾きを抑制でき、セカンダリピストン１９の直立性を確保でき、セカンダリピストン１９の良好な摺動性能を確保することができる。 According to the master cylinder 11 according to the second embodiment described above, the annular groove 160 extending in the axial direction is formed on the primary piston 18 from the outer peripheral surface portion 156 of the projection portion 155 that contacts the retainer 132 by forging. The arc-shaped wall surface portion 162 is formed on the inner periphery of the annular groove 160 and can be shifted to the back side from the flat surface portion 154 serving as the seating surface of the retainer 132 of the inner bottom portion 151. Therefore, even if the primary piston 18 is formed by forging, interference of the retainer 132 in the axial direction with the protrusion 155 can be prevented, and the seating property of the retainer 132 is improved. Therefore, the uprightness of the spring assembly 79 can be ensured, and good sliding performance of the primary piston 18 can be ensured. Further, since the slidability is improved, it is possible to improve the damage due to the prying of the primary piston 18. Further, since the inclination of the spring assembly 79 with respect to the axial direction of the primary piston 18 can be suppressed, the inclination of the secondary piston 19 with which the spring assembly 79 abuts can be suppressed in the axial direction of the cylinder body 15, and the uprightness of the secondary piston 19 can be improved. It can be ensured, and good sliding performance of the secondary piston 19 can be ensured.

なお、環状溝１６０の形状も、バネ組立体７９のリテーナ１３２の着座性を良好にできれば、上記に限定されることなく、鍛造型の形状に応じて適宜変更することができる。また、突起部１５５及び環状溝１６０は、プライマリピストン１８に形成するようにしたが、セカンダリピストン１９に形成するようにしてもよい。 The shape of the annular groove 160 is not limited to the above as long as the seating property of the retainer 132 of the spring assembly 79 can be improved, and can be appropriately changed according to the shape of the forging die. Moreover, although the projection part 155 and the annular groove 160 were formed in the primary piston 18, you may make it form in the secondary piston 19. FIG.

本発明の第１実施形態に係るマスタシリンダを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the master cylinder which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るマスタシリンダのリテーナを示すもので、（ａ）は底面図、（ｂ）は側断面図である。The retainer of the master cylinder which concerns on 1st Embodiment of this invention is shown, (a) is a bottom view, (b) is a sectional side view. 本発明の第１実施形態に係るマスタシリンダのプライマリピストンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the primary piston of the master cylinder which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るマスタシリンダを示す図１の要部Ａの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part A of FIG. 1 which shows the master cylinder which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るマスタシリンダを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the master cylinder which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るマスタシリンダのリテーナを示すもので、（ａ）は底面図、（ｂ）は側断面図である。The retainer of the master cylinder which concerns on 2nd Embodiment of this invention is shown, (a) is a bottom view, (b) is a sectional side view. 本発明の第２実施形態に係るマスタシリンダのプライマリピストンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the primary piston of the master cylinder which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るマスタシリンダを示す図５の要部Ｂの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part B of FIG. 5 which shows the master cylinder which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１１マスタシリンダ
１５シリンダ本体
１８プライマリピストン（ピストン）
３２シール溝
４５カップシール（シール）
７１内側円筒部（筒状部）
７２底部
７８プライマリピストンバネ（バネ）
７９バネ組立体
８５プライマリ圧力室（圧力室）
９７内壁面部（規制部）
９８平面部
９９環状溝
１２０リテーナ
１３２リテーナ
１４４筒部
１４５フランジ部
１５４平面部
１５５突起部
１５６外周面部（外周面）
１６０環状溝 11 Master cylinder 15 Cylinder body 18 Primary piston (piston)
32 Seal groove 45 Cup seal (seal)
71 Inner cylindrical part (tubular part)
72 Bottom 78 Primary piston spring (spring)
79 Spring assembly 85 Primary pressure chamber (pressure chamber)
97 Inner wall surface (regulatory part)
98 Plane part 99 Annular groove 120 Retainer 132 Retainer 144 Tube part 145 Flange part 154 Plane part 155 Projection part 156 Outer peripheral surface part (outer peripheral surface)
160 annular groove

Claims

A cylinder body formed in a bottomed cylindrical shape and provided with a seal groove for storing a seal for defining a pressure chamber therein;
A piston that is in contact with the seal at its outer periphery and is slidable within the cylinder body, and is formed into a bottomed cylindrical shape by forging;
A spring assembly that includes a spring that biases the piston toward the opening side of the cylinder body, and in which the extension length of the spring is regulated by a retainer that is accommodated in the cylindrical portion of the piston and that can contact the bottom of the piston And having
The piston is provided on an inner peripheral surface of the cylindrical portion, is capable of contacting the retainer and restricts movement of the retainer in the radial direction of the piston, and is provided on the bottom portion of the restriction portion by forging. An annular groove formed on the outer peripheral edge of the bottom continuously from
The retainer is in contact with a flat portion on the inner peripheral side with respect to the annular groove in the bottom portion, and an outer peripheral end is in contact with the restricting portion.

The retainer has a bent portion that extends in a direction away from the bottom portion on an outer peripheral side, and abuts on a portion other than the annular groove of the bottom portion at a center side than the bent portion. Item 2. The master cylinder according to item 1.

The retainer is composed of one retainer capable of contacting the bottom of the piston and another retainer coupled to be movable relative to the one retainer.
The one retainer has, on the outer peripheral side, a flat surface portion that comes into contact with a portion other than the annular groove of the bottom portion, and a bulging portion whose central portion bulges away from the bottom portion. The master cylinder according to claim 1, wherein the master cylinder is coupled to the other retainer.

A cylinder body formed in a bottomed cylindrical shape and provided with a seal groove for storing a seal for defining a pressure chamber therein;
A piston that is in contact with the seal at its outer periphery and is slidable within the cylinder body, and is formed into a bottomed cylindrical shape by forging;
A spring assembly that includes a spring that biases the piston toward the opening side of the cylinder body, and in which the extension length of the spring is regulated by a retainer that is accommodated in the cylindrical portion of the piston and that can contact the bottom of the piston And having
The piston is formed at the center in the radial direction of the bottom portion, and an outer peripheral surface thereof is capable of contacting the retainer, and a protrusion that restricts movement of the retainer in the radial direction of the piston, and is provided on the bottom portion by forging. An annular groove formed extending in the axial direction from the outer peripheral surface of the protrusion,
The retainer is formed of a cylindrical portion and a flange portion extending in a radial direction from an opening edge of the cylindrical portion, and an inner peripheral surface of the cylindrical portion is in contact with the protruding portion, and the flange portion is the annular portion of the bottom portion. A master cylinder that abuts against a flat portion on the outer peripheral side of the groove.