JP4899005B2 - Method and apparatus for purifying exhaust gas loaded with organic hazardous substances - Google Patents
Method and apparatus for purifying exhaust gas loaded with organic hazardous substances Download PDFInfo
- Publication number
- JP4899005B2 JP4899005B2 JP2006270238A JP2006270238A JP4899005B2 JP 4899005 B2 JP4899005 B2 JP 4899005B2 JP 2006270238 A JP2006270238 A JP 2006270238A JP 2006270238 A JP2006270238 A JP 2006270238A JP 4899005 B2 JP4899005 B2 JP 4899005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection
- hot air
- exhaust
- harmful substances
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 79
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 48
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 35
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 20
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 12
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 claims description 6
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 4
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 4
- 239000011232 storage material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 claims 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 99
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
- F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
- F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
Description
本発明は、請求項１の上位概念による有機有害物質で負荷された排気を浄化するための方法に関する。本発明は、この方法を実施するための装置も対象とする。 The invention relates to a method for purifying exhaust gas loaded with organic hazardous substances according to the superordinate concept of claim 1. The present invention is also directed to an apparatus for carrying out this method.
この種の方法およびこの種の装置は既に公知である（独国特許第１９７１６８７７号明細書）。その際、吸着浄化装置によって有害物質は濃縮される。浄化すべき排気の有害物質の濃度が一定の最低濃度を下回らない場合には、それによって該有害物質をアフタバーニング装置に、該有害物質の燃焼のために付加的なエネルギーが供給される必要のない、つまりアフタバーニング装置を自熱で運転させることができる濃度で供給することができる。 A method of this kind and a device of this kind are already known (DE 197 16 877). At that time, the harmful substances are concentrated by the adsorption purification device. If the concentration of harmful substances in the exhaust to be purified does not fall below a certain minimum concentration, this requires that the harmful substances be supplied to the afterburning device and that additional energy be supplied for the combustion of the harmful substances. In other words, the afterburning apparatus can be supplied at a concentration that allows it to be operated by self-heating.
しかしながら、有害物質の最大で可能な濃縮はこの公知方法の場合には本質的には、これに必要な少量の吸着気流では吸着材の完全な再生（＞９０％）が不可能であるという事実によって制限される。これにより容量が縮小する。したがってこの吸着浄化装置の浄化性能と濃縮係数は逆方向的である、すなわち、濃縮係数が上昇するにつれて、つまりアフタバーニング装置に供給される排気中の有害物質の濃度が浄化すべき排気中の有害物質の濃度に比して高ければ高いほど、浄化性能は低下する。浄化すべき排気中の低い有害物質濃度の場合にはこの公知方法の場合にはしたがって付加的なエネルギーが供給されなければならず、そのうえ浄化効率が所望するより低い。
本発明の課題は、浄化すべき排気中の著しく低い有害物質濃度の場合にもこのような装置の総エネルギー需要を、高い浄化効率を損なうことなくかつ装置コストを高めることなく、本質的に削減することである。 The object of the present invention is to essentially reduce the total energy demand of such a device, even in the case of significantly lower concentrations of harmful substances in the exhaust to be purified, without compromising the high purification efficiency and without increasing the device cost. It is to be.
これは本発明によれば、請求項１にて特徴づけられた方法をもって達成される。請求項２から１３には、本発明による方法の有利な実施の形態が示されている。請求項１４では、本発明による方法を実施するための有利な装置が特徴づけられており、該装置は請求項１５から２３によって有利に更に形成される。 This is achieved according to the invention with the method characterized in claim 1. Claims 2 to 13 show advantageous embodiments of the method according to the invention. In claim 14 an advantageous device for carrying out the method according to the invention is characterized, which device is advantageously further formed by claims 15 to 23.
この吸着浄化装置の場合には、吸着材を含有する円筒体の断面の半分より多くを汚染された排気ガスが貫流し、それに対して、小さい方のセグメントには吸着した有害物質の脱着のための高温空気が流入する。円筒体の回転とそれぞれのガスの該円筒体への供給および該円筒体から排出のための相互に相対的な扇形の接続部とによって、連続運転が可能となる。すなわち、この浄化装置の場合には円筒体は回転することができ、それに対して扇形の接続部は動かないかあるいは、接続部は回転することができ、それに対して円筒体は定置されている。この場合、後で好ましくは、円筒体が回転する、つまりローターを形成する実施の形態を記載する。 In the case of this adsorption purification device, the contaminated exhaust gas flows through more than half of the cross section of the cylinder containing the adsorbent, whereas the smaller segment is used for desorption of adsorbed harmful substances. Hot air flows in. Continuous operation is possible by the rotation of the cylinder and the supply of the respective gases to the cylinder and the fan-shaped connections relative to each other for discharge from the cylinder. That is, in the case of this purification device, the cylindrical body can rotate, whereas the fan-shaped connecting part does not move, or the connecting part can rotate, whereas the cylindrical body is stationary. . In this case, an embodiment in which the cylinder preferably rotates, ie forms a rotor, will be described later.
本発明によれば、吸着された有害物質を含む排気の一部はアフタバーニング装置に供給されるのではなく、加熱後に燃焼室空気の一部によって高温空気の少なくとも一部を生成するために分岐される。したがって本発明によれば、高温空気の相応に高い量が円筒体に供給される。同時にこの高温空気は付加的に有害物質を有し、その結果、円筒体から比較的高い有害物質濃度を有する排気ガス流が流出する。 According to the present invention, part of the exhaust containing adsorbed harmful substances is not supplied to the afterburning device, but branches to produce at least part of the hot air by part of the combustion chamber air after heating. Is done. Thus, according to the invention, a correspondingly high amount of hot air is supplied to the cylinder. At the same time, this hot air additionally has harmful substances, so that an exhaust gas stream with a relatively high concentration of harmful substances flows out of the cylinder.
伝導される熱量が高温空気の流れの熱量−この熱量は高温空気の体積流量とその温度のみに依存する−によって制限されるため、高いローター回転数とこれに伴う該ローターの高いキャパシティとでは、アフタバーニング装置に供給される排気ガス中の有害物質の高い濃度と同時の吸着材の完全な再生はこれまで不可能であったのに対して、本発明によれば、脱着された有害物質を含む排気の一部が、吸着された有害物質の脱着のための高温空気入口への接続部に返送されるため、この状況で脱着のためのそれ以上のエネルギーを利用することができる。このことによって、バーニング装置に供給される排気中の有害物質の可能な濃度は上昇し、装置の総エネルギー需要は低下する。 Because the amount of heat conducted is limited by the amount of heat in the hot air flow--the amount of heat depends only on the volumetric flow rate of the hot air and its temperature--the high rotor speed and the associated high capacity of the rotor In contrast to a high concentration of harmful substances in the exhaust gas supplied to the afterburning device and complete regeneration of the adsorbent at the same time, according to the present invention, desorbed harmful substances In this situation, more energy for desorption can be utilized because a portion of the exhaust gas containing is returned to the connection to the hot air inlet for desorption of adsorbed harmful substances. This increases the possible concentration of harmful substances in the exhaust gas supplied to the burning device and decreases the total energy demand of the device.
濃縮係数の上昇によって、本発明による装置の自熱による運転が一貫した浄化性能とわずかな資本費で可能となる。 The increase in the concentration factor allows the operation of the device according to the invention by self-heating with a consistent purification performance and a small capital cost.
好ましくは、脱着された有害物質を含む排気の流量の少なくとも１０％、殊に１０〜６０％が高温空気入口への接続部に返送される。 Preferably, at least 10%, in particular 10 to 60%, of the exhaust flow containing desorbed harmful substances is returned to the connection to the hot air inlet.
アフタバーニング装置中の脱着された有害物質を含む排気の流量は、円筒体を通る浄化すべき排気の流量の好ましくは少なくとも４％、殊に４〜２０％である。 The flow rate of the exhaust gas containing desorbed harmful substances in the afterburning device is preferably at least 4%, in particular 4-20%, of the flow rate of the exhaust gas to be purified through the cylinder.
脱着された有害物質を含む排気の返送には、殊に２つの変形形態が適当であると判明している。一方の変形形態によれば、脱着された有害物質を含む排気は送風機を用いて円筒体からの出口からアフタバーニング装置に供給され、その際、高温空気入口に返送される吸着された有害物質を含む排気の一部が送風機とアフタバーニング装置の間で分岐する。このために、入口温度またはアフタバーニング装置中で処理すべき体積流量を高めることなく、濃縮された排気の分流を返送するのに、かつこれに伴って吸着材に伝えられる熱量を高めるのに、絞り弁を備えた戻し管で十分である。 Two variants have proved particularly suitable for the return of exhaust containing desorbed harmful substances. According to one variant, the exhaust containing the desorbed harmful substance is supplied to the afterburning device from the outlet from the cylindrical body using a blower, and at that time, the adsorbed harmful substance returned to the hot air inlet is removed. Part of the exhaust that it contains branches between the blower and the afterburning device. To this end, to return the concentrated exhaust split without increasing the inlet temperature or volumetric flow to be processed in the afterburning apparatus, and to increase the amount of heat transferred to the adsorbent along with this, A return pipe with a throttle valve is sufficient.
もう１つの変形形態によれば、脱着された有害物質を含む排気の出口にて、１つの扇形の接続部の箇所に２つの扇形の接続部が備えられており、その際、第１の接続部から流出する排気は、吸着された有害物質の脱着のための高温空気の入口への接続部に返送され、かつ第２の接続部から流出する排気はアフタバーニング装置に供給される。第１の接続部が浄化すべき排気の入口への接続部に隣接しているのに対して、第２の接続部は冷却空気の流路への接続部に隣接している。 According to another variant, at the outlet of the exhaust containing the desorbed harmful substances, two fan-shaped connection parts are provided at the location of one fan-shaped connection part, in which case the first connection The exhaust gas flowing out from the part is returned to the connection part to the inlet of the hot air for desorption of the adsorbed harmful substance, and the exhaust gas flowing out from the second connection part is supplied to the afterburning device. The first connection is adjacent to the connection to the inlet of the exhaust to be purified, whereas the second connection is adjacent to the connection to the cooling air flow path.
前記ローターが第１の接続部から第２の接続部へ回転するため、第１の接続部に流入する排気は、吸着材が高温空気により最大に加熱されている第２の接続部に流入する排気より少なく負荷されておりかつより低温である。この変形形態によれば、したがって排気の比較的低温の、弱く負荷された一部は戻し管を介して返送され、かつ高温空気の生成に使用される。戻し管にはその場合好ましくは送風機が備えられている。 Since the rotor rotates from the first connection portion to the second connection portion, the exhaust gas flowing into the first connection portion flows into the second connection portion where the adsorbent is heated to the maximum by the high-temperature air. Less loaded than exhaust and cooler. According to this variant, a relatively cold, weakly loaded part of the exhaust is therefore returned via the return pipe and used to generate hot air. The return pipe is then preferably equipped with a blower.
送風機を介した少し負荷された低温の部分流の返流によって、浄化性能を減少させることなく濃縮が高められる、というのも、より大きな熱量を脱着セクター内のローターに伝達することができるからである。このことによって、ローターのキャパシティに直接比例する高いローター回転数の場合でさえ、このローターをそれにもかかわらず完全に脱着することが可能である。 The return of the slightly loaded low-temperature partial flow through the blower increases the concentration without reducing the purification performance, because it allows more heat to be transferred to the rotor in the desorption sector. is there. This allows the rotor to nevertheless be completely desorbed even at high rotor speeds which are directly proportional to the rotor capacity.
これら２つの変形形態は一緒に実施することもできる。 These two variants can also be implemented together.
浄化すべき排気と冷却空気が円筒体を一方向に貫流する一方で、吸着された有害物質の脱着のための高温空気はその逆方向に円筒体を流れる。 Exhaust gas and cooling air to be purified flow through the cylinder in one direction, while hot air for desorption of adsorbed harmful substances flows in the opposite direction through the cylinder.
高温空気入口への接続部に返送される脱着された有害物質を含む排気の一部を燃焼室空気を用いて加熱するために、ミクサーまたは熱交換器が備えられていてもよい。熱交換器の場合には燃焼室空気は冷却されたクリーンガスとして流出する。 A mixer or heat exchanger may be provided to heat a portion of the exhaust containing desorbed harmful substances returned to the connection to the hot air inlet with combustion chamber air. In the case of a heat exchanger, the combustion chamber air flows out as a cooled clean gas.
冷却空気として周囲空気または浄化すべき排気の一部を使用することができる。円筒体の貫流後に加熱された冷却空気を、高温空気入口への接続部に返送される脱着された有害物質を含む排気の一部と合流させ、その際、高温空気の加熱に熱交換器が使用される場合にこの合流は好ましくは熱交換器への流入の前に行なう。 Ambient air or part of the exhaust to be purified can be used as cooling air. The cooling air heated after the flow through the cylinder is joined with a part of the exhaust containing desorbed harmful substances that is returned to the connection to the hot air inlet, where a heat exchanger is used to heat the hot air. If used, this merging is preferably done before entering the heat exchanger.
扇形の接続部をこれに対し相対的に回転可能な円筒体に対して密閉するために、例えば２５０℃までの限定された温度安定性を有するシーリングが使用される。したがって該シーリングは、有害物質の脱着のための、例えば１５０〜２００℃に加熱された高温空気に耐える。しかも、より高沸点の有害物質の残りも除去するために、この温度で有害物質の最大部分が脱着され、本発明によれば、高温空気入口への扇形の接続部は好ましくは、冷却空気の流路への接続部から距離をおいて配置されておりかつ清浄空気出口への接続部に対して距離をおいて配置されている内側範囲と、冷却空気の流路への接続部および清浄空気出口への接続部に隣接している外側範囲とに分割されている。したがって、外側範囲を冷却空気の流路への接続部から分離しかつその他の外側範囲を清浄空気出口への接続部から分離するシーリングを損なうことなく、外側範囲に供給される高温空気より高い温度に加熱されている高温空気を内側範囲に供給することができる。例えば、該内側範囲に供給される高温空気の温度を、外側範囲に供給される高温空気の温度より２０〜１５０℃、特に３０〜８０℃高いことが可能である。 In order to seal the fan-shaped connection against a cylinder which can rotate relative thereto, a sealing with a limited temperature stability, for example up to 250 ° C., is used. The sealing thus withstands hot air heated to, for example, 150-200 ° C. for desorption of harmful substances. Moreover, in order to remove the remainder of the higher-boiling toxic substances, the maximum part of the toxic substances is desorbed at this temperature, and according to the invention, the fan-shaped connection to the hot air inlet is preferably made of cooling air. Inner range disposed at a distance from the connection to the flow path and at a distance from the connection to the clean air outlet, the connection to the cooling air flow path and the clean air It is divided into an outer area adjacent to the connection to the outlet. Thus, higher temperatures than the hot air supplied to the outer range without compromising the sealing that separates the outer range from the connection to the cooling air flow path and separates the other outer range from the connection to the clean air outlet. The hot air heated to the inner area can be supplied to the inner area. For example, the temperature of the hot air supplied to the inner range can be 20-150 ° C., especially 30-80 ° C. higher than the temperature of the hot air supplied to the outer range.
内側範囲に供給される高温空気は、高温空気供給管に接続されている加熱装置を備えたバイパス導管を介して供給することができる。内側範囲に燃焼室空気を供給することもできる。 Hot air supplied to the inner region can be supplied via a bypass conduit with a heating device connected to the hot air supply pipe. Combustion chamber air can also be supplied to the inner area.
内側範囲のために扇形の接続部が備えられていてもよく、この接続部は、前記２つのシーリング間に、かつこの扇形の接続部のこれら２つのシーリングから距離をおいて配置されており、この接続部に高温空気供給管が接続されている。 A fan-shaped connection may be provided for the inner area, the connection being arranged between the two sealings and at a distance from the two sealings of the fan-shaped connection, A high temperature air supply pipe is connected to this connection portion.
高温ガス内側範囲からシーリングに達しうることを回避するために、内側範囲に供給される高温空気は、外側範囲に供給される高温空気より低い圧力を有する。 In order to avoid being able to reach the ceiling from the hot gas inner region, the hot air supplied to the inner region has a lower pressure than the hot air supplied to the outer region.
高温空気供給管に接続された、加熱装置を備えたバイパス導管、このバイパス導管は、高温ガス供給管に接続されている扇形の接続部の２つのシーリング間に備えられている扇形の接続部に接続されている、によって、このために、シーリングがバイパス導管の例えば２５０〜３５０℃の温度の空気に接触することなく、「焼出し」を例えば２５０〜３５０℃で実施することができる。「焼出し」運転時の高沸点の有害物質の脱着のために円筒体は、浄化すべき排気が当てられることなく、排気浄化運転時より少ない回転数で回転する。例えば、排気浄化運転時の回転数は毎時３〜６回転でよいが、しかしながら、「焼出し」運転の場合には毎時１〜３回転のみである。 A bypass conduit with a heating device connected to a hot air supply pipe, which bypass conduit is connected to a fan-shaped connection provided between two sealings of a fan-shaped connection connected to the hot gas supply pipe Due to the connection, for this purpose, the “baking out” can be carried out, for example at 250-350 ° C., without the sealing coming into contact with the air in the bypass conduit, for example at a temperature of 250-350 ° C. In order to desorb high-boiling toxic substances during the “baking out” operation, the cylinder rotates at a lower rotational speed than during the exhaust purification operation without being exposed to the exhaust to be purified. For example, the number of revolutions during the exhaust purification operation may be 3 to 6 revolutions per hour. However, in the case of the “baking out” operation, only 1 to 3 revolutions per hour.
次に本発明が添付の図面につき例示的に詳説されている。 The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図１によれば該装置は吸着浄化装置１とアフタバーニング装置２とから成る。 According to FIG. 1, the device comprises an adsorption purification device 1 and an afterburning device 2.
該吸着浄化装置１は円筒体３を有し、この円筒体は、吸着材４で被覆ないしは充填されており、軸５を中心に、図示されていないモーターによりゆっくりと回転する。 The adsorption purification apparatus 1 has a cylindrical body 3, which is covered or filled with an adsorbent 4, and is rotated slowly around a shaft 5 by a motor (not shown).
該円筒体３に粗ガス導管６を介して、有機有害物質で負荷された浄化すべき排気が送風機７を用いて供給される。送風機と円筒体３の間で粗ガス導管６に遮断装置９が備えられている。粗ガス導管６は、図示していない接続部に接続されており、この接続部は吸着セクター８に相応する扇形を有し、その際、該接続部の縁部は、図２に示されているようにシーリング１０，１１で円筒体３の通気性の側壁１２に対して密閉されている。 Exhaust gas to be purified loaded with organic harmful substances is supplied to the cylindrical body 3 through a coarse gas conduit 6 using a blower 7. The crude gas conduit 6 is provided with a shut-off device 9 between the blower and the cylinder 3. The crude gas conduit 6 is connected to a connection (not shown), which has a sector corresponding to the adsorption sector 8, the edge of the connection being shown in FIG. As shown, the sealing members 10 and 11 are sealed against the air-permeable side wall 12 of the cylindrical body 3.
吸着セクター８の領域内の相応する扇形の接続部は反対側にある、つまり円筒体３の、同様に通気性に形成されているもう１つの側壁１３に配置されている。側壁に対してシーリング１４，１５で密閉されている（図３）この接続部に、煙突１７につながるクリーンガス導管１６に接続されている。 The corresponding fan-shaped connection in the region of the suction sector 8 is arranged on the other side, that is to say on the other side wall 13 of the cylinder 3 which is likewise formed to be breathable. The side walls are sealed with sealings 14 and 15 (FIG. 3). This connection is connected to a clean gas conduit 16 leading to a chimney 17.
もう１つの扇形の接続部は冷却セクター１８の領域内に設けられており、この冷却セクターは円筒体３の側壁１２に対して一方ではシーリング１０で、他方ではシーリング１９で密閉されている（図２）。該冷却セクター１８におけるこの接続部に冷却空気が導管２１を介して供給され、この導管にはフィルタ２２およびフィルタ２２と円筒体３の間の遮断装置２３が備えられている。 Another sector connection is provided in the region of the cooling sector 18, which is sealed to the side wall 12 of the cylinder 3 on the one hand with a sealing 10 and on the other hand with a sealing 19 (see FIG. 2). Cooling air is supplied to this connection in the cooling sector 18 via a conduit 21, which is provided with a filter 22 and a shut-off device 23 between the filter 22 and the cylinder 3.
これに代えて冷却空気供給管がバイパス導管２４によっても形成されていてよく、このバイパス導管は粗ガス導管６を冷却セクター１８における接続部と結合する。この場合には主流の入口にある、冷却セクターのシーリング（１０）を省略することができる。 Alternatively, a cooling air supply pipe can also be formed by the bypass conduit 24, which connects the crude gas conduit 6 with a connection in the cooling sector 18. In this case, the cooling sector sealing (10) at the mainstream inlet can be omitted.
相応する扇形の接続部は冷却セクター１８の領域内で円筒体３のもう１つの側面１３に配置されており、かつこれに対してシーリング１５およびシーリング２５で密閉されている（図３）。この接続部に冷却空気排出管２６が接続されており、この冷却空気排出管は熱交換器２７につながる。 A corresponding fan-shaped connection is arranged on the other side 13 of the cylinder 3 in the region of the cooling sector 18 and is sealed against it by means of a sealing 15 and a sealing 25 (FIG. 3). A cooling air discharge pipe 26 is connected to the connecting portion, and the cooling air discharge pipe is connected to a heat exchanger 27.
吸着された有害物質の脱着のために高温ガス供給管２８が備えられており、この高温ガス供給管は、円筒体３の側壁１３における、図示していない接続部につながっており、この接続部は脱着セクター２９に相応する扇形を有し、かつ側壁１３に対してシーリング１４およびシーリング２５によって密閉されている（図３）。脱着セクター２９の領域内における相応する、図示されていない扇形の接続部は、円筒体３のもう１つの側壁１２に配置されており、かつ側壁１２に対してシーリング１１および１９で密閉されている。脱着セクター２９の領域内の側壁１２における該接続部に、有害物質導管３１が接続されており、この有害物質導管は送風機３２を有しかつアフタバーニング装置２につながる。 A hot gas supply pipe 28 is provided for desorption of the adsorbed harmful substances, and this hot gas supply pipe is connected to a connection portion (not shown) on the side wall 13 of the cylindrical body 3. Has a sector corresponding to the desorption sector 29 and is sealed to the side wall 13 by means of a sealing 14 and a sealing 25 (FIG. 3). A corresponding, not shown, fan-shaped connection in the region of the desorption sector 29 is arranged on the other side wall 12 of the cylinder 3 and is sealed to the side wall 12 by means of sealings 11 and 19. . A hazardous substance conduit 31 is connected to the connection in the side wall 12 in the region of the desorption sector 29, which has a blower 32 and leads to the afterburning device 2.
円筒体３が回転するに対し、浄化すべき排気の入口への、および清浄空気の出口への、脱着するための高温空気の入口への、および脱着された有害物質を含む排気の出口への、ならびに冷却空気を貫流させるための接続部は固定されている。 As the cylinder 3 rotates, to the inlet of the exhaust to be cleaned and to the outlet of the clean air, to the inlet of hot air for desorption and to the outlet of the exhaust containing desorbed harmful substances , As well as a connection for allowing the cooling air to flow therethrough.
アフタバーニング装置２は、バーナー３５が備えられた燃焼室３４を介して接続された２つのチャンバ３６，３７を有し、これらチャンバはそれぞれ蓄熱材で満たされている。 The afterburning apparatus 2 has two chambers 36 and 37 connected via a combustion chamber 34 provided with a burner 35, each of which is filled with a heat storage material.
各チャンバ３６，３７は遮断−もしくは切換装置を介して一方で有害物質導管３１と、かつ他方で、煙突１７につながるクリーンガス導管４１と接続可能である。遮断装置３８，３９と煙突１７との間でクリーンガス導管４１に弁４２が備えられている。 Each chamber 36, 37 can be connected to a hazardous substance conduit 31 on the one hand and a clean gas conduit 41 leading to the chimney 17 on the other hand via a shut-off or switching device. A valve 42 is provided in the clean gas conduit 41 between the shut-off devices 38, 39 and the chimney 17.
燃焼室３４から燃焼室空気排出管４３を介して、燃焼室３４の７００〜９００℃の高温の燃焼室空気の部分流が抜き取られかつ熱交換器２７に供給され、その際、冷却された燃焼室空気は導管４４を介してクリーンガス導管１６に供給される。導管４３を介して熱交換器２７に供給される燃焼室空気の割合は、燃焼室空気排出管４３における制御弁４５により調整される。 A partial flow of high-temperature combustion chamber air of 700 to 900 ° C. from the combustion chamber 34 is extracted from the combustion chamber 34 through the combustion chamber air discharge pipe 43 and supplied to the heat exchanger 27, and the cooled combustion is performed at that time. Room air is supplied to clean gas conduit 16 via conduit 44. The ratio of the combustion chamber air supplied to the heat exchanger 27 via the conduit 43 is adjusted by a control valve 45 in the combustion chamber air discharge pipe 43.
該導管４３中の燃焼室空気の温度を下げうるように、バイパス導管４６が備えられており、このバイパス導管は該導管４３をクリーンガス導管４１と接続する。もう１つの弁４７がバイパス導管４６と熱交換器２７の間で燃焼室空気排出管４３に備えられており、さらに弁４８が導管４３とクリーンガス導管４１の間のバイパス導管４６の下流に備えられている。 A bypass conduit 46 is provided to reduce the temperature of the combustion chamber air in the conduit 43, which connects the conduit 43 with the clean gas conduit 41. Another valve 47 is provided in the combustion chamber air exhaust pipe 43 between the bypass conduit 46 and the heat exchanger 27, and a valve 48 is provided downstream of the bypass conduit 46 between the conduit 43 and the clean gas conduit 41. It has been.
有害物質導管３１には、送風機３２と遮断装置３８，３９との間で戻し管４９が接続されており、この戻し管は冷却空気排出管２６に接続されており、そのことにより該冷却空気と、脱着された有害物質を含む排気の一部とが一緒に熱交換器２７に供給される。熱交換器を貫流させる際に冷却空気と排気とで生成された混合物は例えば１５０〜２５０℃に加熱され、そして高温ガスとして高温ガス供給管２８を介して円筒体３の脱着セクター２９に供給される。 A return pipe 49 is connected to the harmful substance conduit 31 between the blower 32 and the shut-off devices 38 and 39, and this return pipe is connected to the cooling air discharge pipe 26. The exhaust gas containing the desorbed harmful substances is supplied to the heat exchanger 27 together. The mixture produced by the cooling air and the exhaust when flowing through the heat exchanger is heated to, for example, 150 to 250 ° C., and is supplied as a hot gas to the desorption sector 29 of the cylindrical body 3 through the hot gas supply pipe 28. The
バイパス導管４６を介して例えばクリーンガス導管４１からのクリーンガスを燃焼室空気供給管４３中の燃焼室空気に供給することによって、熱交換器２７に例えば４５０℃の温度の空気を供給することができる。弁４８は過剰量の高温クリーンガスを導出するのに用いられる。絞り弁４２を用いて圧力は、バイパス導管４６を介して供給されるクリーンガスと、燃焼室空気排出管４５からの燃焼室空気とからの混合物がクリーンガス導管１６の所望の流量で供給されるようにして調整される。 By supplying the clean gas from, for example, the clean gas conduit 41 to the combustion chamber air in the combustion chamber air supply pipe 43 via the bypass conduit 46, air having a temperature of, for example, 450 ° C. can be supplied to the heat exchanger 27. it can. Valve 48 is used to derive an excess amount of hot clean gas. Using the throttle valve 42, the pressure is supplied at a desired flow rate in the clean gas conduit 16 from a mixture of clean gas supplied via the bypass conduit 46 and combustion chamber air from the combustion chamber air exhaust 45. It is adjusted in this way.
例えば三方弁として形成された遮断装置３８，３９に接続された導管５１、この導管は有害物質導管３１に接続されかつ遮断装置５２が備えられている、はアフタバーニング装置２の切り換えの際に生じる有害物質を含む空気のピークを有害物質導管３１に供給するのに用いられる。 For example, a conduit 51 connected to a shut-off device 38, 39 formed as a three-way valve, which is connected to a hazardous substance conduit 31 and provided with a shut-off device 52, occurs when the afterburning device 2 is switched. It is used to supply an air peak containing harmful substances to the harmful substance conduit 31.
一方で燃焼室空気排出管４３に、他方で高温ガス供給管２８に接続されかつ遮断装置５４が備えられているバイパス導管５３を用いて高温ガス供給管２８中の高温ガスは、高沸点の物質を脱着できるようにするためにより高い温度に加熱されることができる。 The high-temperature gas in the high-temperature gas supply pipe 28 is connected to the combustion chamber air discharge pipe 43 on the one hand and to the high-temperature gas supply pipe 28 on the other side and is provided with a shut-off device 54. Can be heated to a higher temperature in order to be able to desorb.
戻し管４９に、戻し管４９中の脱着された有害物質を含む排気の割合を調整できるようにするために、絞り弁６６が配置されている。例えば、有害物質導管３１中の排気ガス流の５０％をアフタバーニング装置２に、そして５０％を戻し管４９に供給することができる。 A throttle valve 66 is arranged in the return pipe 49 so that the ratio of exhaust gas containing desorbed harmful substances in the return pipe 49 can be adjusted. For example, 50% of the exhaust gas flow in the hazardous substance conduit 31 can be supplied to the afterburning device 2 and 50% to the return pipe 49.
高温ガス供給管２８にはバイパス導管５５が遮断装置５６および加熱装置５７が接続されている。該バイパス導管５５はその際、図３に概略的に示した内側の扇形の接続部５８に接続されており、この接続部は２つのシーリング１４と２５の間にありかつこれらから距離をおいて配置されている。該接続部５８はその際、側壁１３から距離をおいて配置されたそらせ板によって形成されていてもよい。このことによって、加熱装置５７を用いてより高い温度に加熱された高温空気を、シーリング１４と２５を損なわないように、これらシーリングから遠ざけておく。さらにこのために、接続部５８に供給される高温空気は、高温ガス供給管２８を介して脱着セクター２９が接続部５８の外部に供給される高温空気より低い圧力を有する。このより低い圧力は、絞り弁５６によって調整される。 A bypass conduit 55 is connected to the hot gas supply pipe 28 with a shut-off device 56 and a heating device 57. The bypass conduit 55 is in this case connected to the inner fan-shaped connection 58 shown schematically in FIG. 3, which is between and spaced from the two ceilings 14 and 25. Has been placed. In this case, the connecting part 58 may be formed by a baffle arranged at a distance from the side wall 13. This keeps the hot air heated to a higher temperature using the heating device 57 away from these ceilings so as not to damage the ceilings 14 and 25. Furthermore, for this purpose, the hot air supplied to the connection 58 has a lower pressure than the hot air supplied to the desorption sector 29 outside the connection 58 via the hot gas supply pipe 28. This lower pressure is regulated by the throttle valve 56.
バイパス導管５７を介して供給された高温空気を用いて、円筒体３の吸着材４の「焼出し」を実施することができ、その際、排気ガス浄化運転と異なり、「焼出し」運転の場合には円筒体３に粗ガス導管６を介して排気ガスは供給されず、円筒体３は比較的ゆっくりと循環される。 The high temperature air supplied via the bypass conduit 57 can be used to “bake out” the adsorbent 4 of the cylindrical body 3. At this time, unlike the exhaust gas purification operation, the “bake out” operation can be performed. In some cases, no exhaust gas is supplied to the cylinder 3 via the coarse gas conduit 6, and the cylinder 3 is circulated relatively slowly.
遮断装置６０を備えた導管５９を介して、アフタバーニング装置２の運転を開始させるために、前記チャンバ３６，３７に有害物質導管３１および弁３８，３９を経て新鮮空気を供給することができる。 In order to start the operation of the afterburning device 2 via a conduit 59 provided with a shut-off device 60, fresh air can be supplied to the chambers 36, 37 via the toxic substance conduit 31 and the valves 38, 39.
図４による実施の形態は図１による実施の形態とは、図１の戻し管４９が、送風機６２および絞り弁６３を有する戻し管６１で代えられていることによって本質的に異なっている。該戻し管６１は、戻し管４９と同様に、その一方の端部で冷却空気排出管２６に接続されている。 The embodiment according to FIG. 4 differs essentially from the embodiment according to FIG. 1 in that the return pipe 49 of FIG. 1 is replaced by a return pipe 61 having a blower 62 and a throttle valve 63. Similar to the return pipe 49, the return pipe 61 is connected to the cooling air discharge pipe 26 at one end thereof.
もう片方の端部で戻し管６１は扇形の接続部６４に接続されており、この接続部は、図５に示されているように、脱着セクター２９中で円筒体３の側壁１２に配置されている。 At the other end, the return pipe 61 is connected to a fan-shaped connecting part 64, which is arranged on the side wall 12 of the cylindrical body 3 in the detachable sector 29 as shown in FIG. ing.
該扇形の接続部６４は、脱着セクター２９の冷却セクター１８とは反対の側に配置されている。矢印６５の方向への円筒体３の回転と、該円筒体３の高い熱容量とによって、脱着セクター２９全体にわたる側壁１２にて運転時に次のような温度プロフィールに調整される、つまり吸着セクター８と脱着セクター２９の間のシーリング１１にて粗ガス温度で始まり、冷却セクター１８に対するシーリング１９に向かって上昇する温度プロフィールである。 The fan-shaped connecting portion 64 is disposed on the opposite side of the detachable sector 29 from the cooling sector 18. Due to the rotation of the cylinder 3 in the direction of the arrow 65 and the high heat capacity of the cylinder 3, the following temperature profile is adjusted during operation on the side wall 12 across the desorption sector 29: A temperature profile starting at the crude gas temperature at the sealing 11 between the desorption sectors 29 and rising towards the sealing 19 for the cooling sector 18.
脱着セクター２９中の扇形の接続部６４によって、浄化性能を下げることなく有害物質の濃度を高めるために、少し負荷された、比較的低温の部分流が送風機６２を用いて返送され、それというのも、したがって比較的大きな熱量が円筒体３に、脱着セクター２９内に伝達されることができるからである。このことによって、吸着材４のキャパシティに直接比例する円筒体３の高い回転数の場合でさえ、この吸着材をそれにもかかわらず完全に脱着することが可能である。 The fan-shaped connection 64 in the desorption sector 29 returns a slightly loaded, relatively cold partial stream using the blower 62 to increase the concentration of harmful substances without degrading the purification performance. However, this is because a relatively large amount of heat can be transferred to the cylindrical body 3 in the desorption sector 29. This makes it possible to nevertheless completely desorb the adsorbent nevertheless even in the case of a high rotational speed of the cylinder 3 which is directly proportional to the capacity of the adsorbent 4.
本装置は次のようにして機能する。 The device functions as follows.
有害物質で負荷された排気は粗ガス導管６を介して円筒体３の吸着セクター８に供給され、この吸着セクターで有害物質は吸着される。浄化された排気は、クリーンガス導管１６を経て煙突１７に流入する。 The exhaust gas loaded with the harmful substance is supplied to the adsorption sector 8 of the cylindrical body 3 through the coarse gas conduit 6, and the harmful substance is adsorbed in this adsorption sector. The purified exhaust gas flows into the chimney 17 through the clean gas conduit 16.
円筒体３は矢印６５のとおりに軸５を中心に連続回転し、その結果、有害物質で負荷された吸着材４は円筒体３中で吸着セクター８から脱着セクター２９へと回され、その一方で、新たに有害物質を浄化すべき排気から吸着するために、脱着セクター２９は冷却セクター１８に達しかつ冷却セクター１８は吸着セクター８に達する。 The cylindrical body 3 continuously rotates around the shaft 5 as indicated by the arrow 65. As a result, the adsorbent 4 loaded with the harmful substance is rotated from the adsorption sector 8 to the desorption sector 29 in the cylindrical body 3, while Therefore, the desorption sector 29 reaches the cooling sector 18 and the cooling sector 18 reaches the adsorption sector 8 in order to newly adsorb harmful substances from the exhaust gas to be purified.
高温空気供給管２８からの高温空気を用いて脱着される直線状の脱着セクター２９を冷却するために、導管２１を介して周囲空気が冷却空気として、または導管２４を介して浄化すべき排気の部分流が冷却空気として冷却セクター１８に供給される。冷却セクター１８の貫流後にその次に加熱された冷却空気は冷却空気排出管２６を介して熱交換器２７に導かれ、この熱交換器に燃焼室空気排出管４３を介して燃焼室３４からの高温の空気が熱交換にために供給され、この空気は清浄空気として導管４４を経て清浄空気導管１６に流入する。 In order to cool the linear desorption sector 29 which is desorbed using hot air from the hot air supply pipe 28, the ambient air is cooled via the conduit 21 as cooling air or the exhaust to be purified via the conduit 24. A partial flow is supplied to the cooling sector 18 as cooling air. The cooling air heated next after flowing through the cooling sector 18 is led to the heat exchanger 27 via the cooling air discharge pipe 26, and is sent to the heat exchanger from the combustion chamber 34 via the combustion chamber air discharge pipe 43. Hot air is supplied for heat exchange and this air enters the clean air conduit 16 via conduit 44 as clean air.
脱着セクター２９中の有害物質の脱着のための高温空気は、一方で冷却空気排出管２６中の加熱された冷却空気から、かつ他方で脱着された有害物質を含む排気の部分流から生成され、この高温空気は戻し管４９（図１）ないしは戻し管６１（図４）を介して供給される。加熱された冷却空気と排気ガスの分流とからの混合物は熱交換器２７を用いて加熱され、高温空気供給管２８を介して脱着セクター２９に供給される。 Hot air for desorption of harmful substances in the desorption sector 29 is generated on the one hand from the heated cooling air in the cooling air discharge pipe 26 and on the other hand from a partial stream of exhaust containing desorbed harmful substances, This high temperature air is supplied through a return pipe 49 (FIG. 1) or a return pipe 61 (FIG. 4). The mixture from the heated cooling air and the exhaust gas split is heated using a heat exchanger 27 and supplied to a desorption sector 29 via a hot air supply pipe 28.
脱着によって高い有害物質濃度で負荷された排気ガスは、有害物質導管３１から送風機３２を用いて弁３８，３９を介して、アフタバーニング装置２の２つのチャンバ３６，３７の１つに達する。該当するチャンバ３６，３７中の蓄熱材、これは前回のサイクルで加熱されている、は、脱着された有害物質を含有する排気ガスを加熱し、その後に脱着された有害物質は燃焼室３４中で燃焼される。その際、本発明によれば排気ガスの高い有害物質濃度に基づいてこの燃焼を自熱で実施することができる、すなわち、バーナー３５は排気ガス浄化運転中には通常スイッチを入れる必要がない。高温の燃焼室空気を用いて、もう１つのチャンバ３６，３７の蓄熱材が加熱され、そのことによって十分に冷却されたクリーンガスはクリーンガス導管４１に達する。チャンバ３６，３７は交互に、例えば１〜３分ごとに弁３８，３９の切り換えによって有害物質導管３１またはクリーンガス導管４１に接続される。 Exhaust gas loaded with a high harmful substance concentration by desorption reaches one of the two chambers 36 and 37 of the afterburning device 2 through the valves 38 and 39 from the harmful substance conduit 31 using the blower 32. The heat storage material in the corresponding chambers 36 and 37, which is heated in the previous cycle, heats the exhaust gas containing the desorbed harmful substances, and then the desorbed harmful substances are in the combustion chamber 34. Burned in. At that time, according to the present invention, this combustion can be carried out by self-heating based on the high concentration of harmful substances in the exhaust gas, that is, the burner 35 does not normally need to be switched on during the exhaust gas purification operation. The hot combustion chamber air is used to heat the heat storage material in the other chambers 36, 37, so that the sufficiently cooled clean gas reaches the clean gas conduit 41. The chambers 36 and 37 are alternately connected to the hazardous substance conduit 31 or the clean gas conduit 41 by switching the valves 38 and 39, for example, every 1 to 3 minutes.
最後に導管３１を介して、脱着された有害物質で負荷された排気ガスが入れられているチャンバ３６，３７から前記切り換え後にこのチャンバ３６，３７に含有される、脱着された有害物質を含む排気ガスがクリーンガス導管４１に達することを回避するために、弁３８，３９の切り換えが始まる少し前に弁３３を閉めかつ弁５２を開けることによって、導管５１を介してチャンバ３６，３７に少しだけ負荷された排気ガスが供給される。 Finally, exhaust gas containing desorbed harmful substances contained in the chambers 36 and 37 after the switching from the chambers 36 and 37 containing exhaust gases loaded with desorbed harmful substances through the conduit 31. In order to avoid the gas reaching the clean gas conduit 41, the valve 33 is closed and the valve 52 is opened shortly before the switching of the valves 38, 39 starts, so that the chamber 36, 37 is only slightly connected via the conduit 51. Loaded exhaust gas is supplied.
Claims (16)
吸着材（４）を含有する少なくとも１つの円筒体（３）を有し、
前記円筒体（３）は扇形の接続部を有し、該接続部は、
浄化すべき排気の入口、
有害物質の吸着後の清浄空気の出口、
冷却空気の流路、
吸着された有害物質の脱着のための高温空気の入口、及び、
脱着された有害物質を含む排気の出口、
へと接続され、該接続部は、該円筒体（３）の対向側面（１２，１３）上に配置されており、該円筒体（３）に対して相対的に円筒軸（５）を中心に回転可能であり、
前記脱着された有害物質を燃焼させるための燃焼室（３４）を備えたアフタバーニング装置（２）を有し、その際、前記高温空気の加熱に高温の該燃焼室（３４）空気の一部が使用される方法において、
前記高温空気が少なくとも部分的に、脱着された有害物質を含む排気の一部から成り、その一部が前記高温の燃焼室空気の一部による混合加熱後に、吸着された有害物質の脱着のための前記高温空気入口への接続部に返送されること、
前記冷却空気を前記円筒体（３）の貫流後に、前記高温空気入口への接続部に返送される、脱着された有害物質を含む排気の一部と合流させること、
を特徴とする、有機有害物質で負荷された排気を浄化するための方法。 A method for purifying exhaust gas loaded with organic harmful substances by an adsorption purification device (1), wherein the adsorption purification device (1) comprises:
Having at least one cylindrical body (3) containing an adsorbent (4);
The cylindrical body (3) has a fan-shaped connecting portion, and the connecting portion is
The inlet of the exhaust to be purified,
Clean air outlet after adsorption of harmful substances,
Cooling air flow path,
Hot air inlet for desorption of adsorbed harmful substances, and
Exhaust outlet containing desorbed harmful substances,
The connecting portion is disposed on the opposite side surfaces (12, 13) of the cylindrical body (3), and is centered on the cylindrical axis (5) relative to the cylindrical body (3). Can rotate to
An afterburning device (2) having a combustion chamber (34) for burning the desorbed harmful substances, wherein a part of the high-temperature combustion chamber (34) air is used to heat the high-temperature air; In the method in which
The hot air is at least partly composed of a part of the exhaust containing desorbed harmful substances, part of which is for desorption of adsorbed harmful substances after mixing and heating with a part of the hot combustion chamber air the returned is that the connection to the hot air inlet of
Merging the cooling air with a part of the exhaust containing desorbed harmful substances that is returned to the connection to the hot air inlet after flowing through the cylindrical body (3);
A method for purifying exhaust gas loaded with organic harmful substances.
前記浄化すべき排気の入口への接続部に隣接している第１の接続部から流出する、前記脱着された有害物質を含む排気を、前記吸着された有害物質の脱着のための前記高温空気の入口への接続部に返送し、
前記冷却空気の流路に隣接している第２の接続部から流出する排気を前記アフタバーニング装置（２）に供給することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 At the exhaust outlet containing the desorbed harmful substance, two fan-shaped connection parts are used instead of one fan-shaped connection part,
The hot air for desorption of the adsorbed harmful substance is discharged from the first connection part adjacent to the connection part to the inlet of the exhaust to be purified. Return to the connection to the entrance of the
The exhaust gas flowing out from the second connection part adjacent to the flow path of the cooling air is supplied to the afterburning device (2), according to any one of claims 1 to 4. Method.
この高温空気が、前記冷却空気の流路への接続部と前記清浄空気出口への接続部とに隣接している前記高温空気入口への扇形の接続部の外側範囲に供給される前記高温空気より高い温度に加熱されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。 The hot air inlet within an inner range spaced from the connection to the cooling air flow path and spaced from the connection to the clean air outlet for desorption of higher boiling hazardous substances Supply hot air to the fan-shaped connection to the
The high-temperature air is supplied to the outside range of the fan-shaped connection to the high-temperature air inlet adjacent to the connection to the cooling air flow path and the connection to the clean air outlet. characterized in that it is heated to a higher temperature, the method according to any one of claims 1-7.
吸着材（４）を含有する少なくとも１つの円筒体（３）を有し、
該円筒体は、扇形の接続部を有し、該接続部は、
粗ガス導管（６）からクリーンガス導管（１６）への浄化すべき排気の流路、
冷却空気供給管（２１，２４）から冷却空気排出管（２６）への冷却空気の流路、および
高温空気供給管（２８）から有害物質導管（３１）への高温空気の流路、
へと接続され、該接続部は、該円筒体（３）の対向側壁（１２，１３）上に配置されており、該円筒体（３）に対して相対的に円筒軸（５）を中心に回転可能であり、
燃焼室（３４）を介して接続された、蓄熱材で満たされた少なくとも２つのチャンバ（３６，３７）を有するアフタバーニング装置（２）を有し、その際、前記有害物質導管（３１）に送風機（３２）が備えられ、前記各チャンバ（３６，３７）は前記有害物質導管（３１）および前記クリーンガス導管（４１）と接続可能であり、かつ前記燃焼室（３４）に前記高温空気の混合加熱のための燃焼室空気排出管（４３）が接続されている装置において、
前記高温空気供給管（２８）へ脱着された有害物質を含む排気の一部を返流するための戻し管（４９，６１）が設けられ、該戻し管（４９，６１）と該高温空気供給管（２８）の間に、前記燃焼室空気供給管（４３）に接続された、脱着された有害物質を含む排気の供給された一部を加熱するための加熱装置が設けられていること、および
前記冷却空気排出管（２６）が前記戻し管（４９，６１）に接続されていることを特徴とする、
有機有害物質で負荷された排気を浄化するための装置。 To carry out the method according to any one of claims 1 to 1 2, an apparatus for purifying exhaust gas loaded with the organic harmful substances (1),
Having at least one cylindrical body (3) containing an adsorbent (4);
The cylindrical body has a fan-shaped connection, and the connection is
The exhaust flow path to be purified from the crude gas conduit (6) to the clean gas conduit (16),
A flow path of cooling air from the cooling air supply pipe (21, 24) to the cooling air discharge pipe (26), and a flow path of hot air from the high temperature air supply pipe (28) to the harmful substance conduit (31);
The connecting portion is disposed on the opposite side walls (12, 13) of the cylindrical body (3), and is centered on the cylindrical axis (5) relative to the cylindrical body (3). Can rotate to
An afterburning device (2) having at least two chambers (36, 37) filled with a heat storage material, connected via a combustion chamber (34), wherein the hazardous substance conduit (31) A blower (32) is provided, each of the chambers (36, 37) is connectable to the harmful substance conduit (31) and the clean gas conduit (41), and the combustion chamber (34) contains the hot air. In the apparatus to which the combustion chamber air discharge pipe (43) for mixing heating is connected,
A return pipe (49, 61) is provided for returning a part of the exhaust gas containing harmful substances desorbed to the high temperature air supply pipe (28), and the return pipe (49, 61) and the high temperature air supply are provided. A heating device is provided between the pipes (28), and is connected to the combustion chamber air supply pipe (43) for heating a part of the exhaust gas containing desorbed harmful substances , and
The cooling air discharge pipe (26) is connected to the return pipe (49, 61) ,
A device for purifying exhaust gas loaded with organic harmful substances.
前記高温空気供給管（２８）および／または前記燃焼室空気排出管（４３）にバイパス導管（５５）が接続されており、
このバイパス導管は扇形の前記接続部（５８）と接続されており、
この接続部は、前記高温空気供給管（２８）が接続されている扇形の前記接続部の２つのシーリング（１４，２５）から距離をおいて配置されていることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。 A sealing (10, 11, 14, 15, 19, 25) is provided for sealing the fan-shaped connecting portion with respect to the cylindrical body (3) rotatable relative to the fan-shaped connecting portion,
A bypass conduit (55) is connected to the hot air supply pipe (28) and / or the combustion chamber air exhaust pipe (43);
This bypass conduit is connected to the fan-shaped connection (58),
The connection unit is characterized in that it is arranged the hot air supply pipe (28) at two distances from the ceiling (14, 25) of the connecting portion of the fan being connected, according to claim 13 The device described in 1.
The combustion chamber air supply pipe (43) is directly connected to the bypass pipe (55) and / or the hot air supply pipe (28) via a conduit (53) and a throttle valve (54). The apparatus according to claim 14 or 15, wherein:
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200510048298 DE102005048298B3 (en) | 2005-10-08 | 2005-10-08 | Rotary bed adsorber for purification of air contaminated with low concentration of organics, uses partial recycle of spent regeneration gases to increase concentration of impurity in final combusted foul gas stream |
| DE102005048298.8 | 2005-10-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007127401A JP2007127401A (en) | 2007-05-24 |
| JP4899005B2 true JP4899005B2 (en) | 2012-03-21 |
Family
ID=37905563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006270238A Active JP4899005B2 (en) | 2005-10-08 | 2006-10-02 | Method and apparatus for purifying exhaust gas loaded with organic hazardous substances |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4899005B2 (en) |
| DE (1) | DE102005048298B3 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553282A (en) * | 2010-12-08 | 2012-07-11 | 联生科技股份有限公司 | Method and system for removing odor generated by organisms in hot steam |
| CN106582203A (en) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | Roller concentration and purification device sealing structure and application process thereof |
| TWI601569B (en) * | 2012-08-29 | 2017-10-11 | 新東工業股份有限公司 | Exhaust gas purifying equipment and operation control method thereof |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2223730B1 (en) * | 2007-09-12 | 2017-02-15 | Munters Corporation | Apparatus and method for in-situ high temperature regeneration of a rotor sorption concentrator |
| WO2012075605A1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | 联生科技股份有限公司 | Method and system for removing foreign odor generated from organics in hot steam |
| DE102014107030A1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-11-19 | Caverion Deutschland GmbH | Process for the purification of a raw material gas stream containing oxidizable constituents and associated apparatus |
| CN105597490B (en) * | 2014-11-20 | 2020-12-01 | 杰智环境科技股份有限公司 | Organic waste gas adsorption, desorption, concentration and purification system and method thereof |
| CN105056699A (en) * | 2015-07-21 | 2015-11-18 | 天津霍普环保科技有限公司 | Adsorption and desorption recycling system and method for composite organic waste gas |
| CN106914096A (en) * | 2017-02-14 | 2017-07-04 | 徐亚军 | The method that various desorption modes combine desorption |
| DE102017103182A1 (en) | 2017-02-16 | 2018-08-16 | Krantz Gmbh | Apparatus for treating a crude gas volume flow laden with oxidizable constituents |
| DE102017103204A1 (en) | 2017-02-16 | 2018-08-16 | Krantz Gmbh | Apparatus for treating a crude gas volume flow laden with oxidizable constituents |
| CN108426257A (en) * | 2018-06-12 | 2018-08-21 | 北京恩吉节能科技有限公司 | A kind of industrial waste gas burning processing system |
| CN110594759A (en) * | 2018-06-12 | 2019-12-20 | 通用电气公司 | Exhaust gas treatment system and treatment method |
| CN110075666A (en) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 江苏新聚环保科技有限公司 | Exhaust treatment system |
| AT522330B1 (en) * | 2019-07-05 | 2020-10-15 | Ctp Chemisch Thermische Prozesstechnik Gmbh | Process and system for cleaning exhaust gases laden with organic pollutants |
| CN112377931B (en) * | 2020-11-23 | 2024-02-09 | 埃尔博工业设备(北京)有限公司 | Rotary heat accumulating oxidation device |
| CN112963848A (en) * | 2021-03-11 | 2021-06-15 | 江苏国鹰环境科技有限公司 | Treatment method and equipment for organic waste gas |
| CN115461131B (en) * | 2021-04-01 | 2024-01-16 | 北京康肯环保设备有限公司 | Treatment device for semiconductor manufacturing waste gas |
| CN114883022B (en) * | 2022-05-12 | 2023-06-27 | 华能核能技术研究院有限公司 | High-temperature reactor purification and regeneration waste gas treatment system and method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522867A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Taikisha Ltd | Exhaust gas treatment apparatus for organic gases |
| DE2707226B1 (en) * | 1977-02-19 | 1978-02-16 | Ceag Filter Entstaubung | PROCESS FOR SEPARATING STEAM OR GAS CONTAMINATION FROM A FLOW OF AIR OR GAS WITH AN ADSORPTION FILTER |
| JPS56163734A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Treatment for waste gas of combustion |
| JPS5987537A (en) * | 1982-11-11 | 1984-05-21 | Mitsubishi Electric Corp | Controlling circuit of data having priority degree |
| DE4003668A1 (en) * | 1989-02-20 | 1990-08-23 | Siemens Ag | Outgoing air purification - by absorption of hydrocarbon(s) in activated carbon followed by desorption and catalytic oxidn. |
| DE19716877C1 (en) * | 1997-04-22 | 1998-12-10 | Schedler Johannes | Thermally-efficient incinerator plant for cost-effective destruction of volatile organic compounds contaminating air |
| DE10030753B4 (en) * | 2000-06-23 | 2006-01-05 | Johannes Schedler | Process and device for the desorption of adsorbers |
| JP2004275805A (en) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and apparatus for treating nitrogen oxide |
-
2005
- 2005-10-08 DE DE200510048298 patent/DE102005048298B3/en active Active
-
2006
- 2006-10-02 JP JP2006270238A patent/JP4899005B2/en active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553282A (en) * | 2010-12-08 | 2012-07-11 | 联生科技股份有限公司 | Method and system for removing odor generated by organisms in hot steam |
| CN102553282B (en) * | 2010-12-08 | 2014-05-07 | 联生科技股份有限公司 | Method and system for removing odor generated by organisms in hot steam |
| TWI601569B (en) * | 2012-08-29 | 2017-10-11 | 新東工業股份有限公司 | Exhaust gas purifying equipment and operation control method thereof |
| CN106582203A (en) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | Roller concentration and purification device sealing structure and application process thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007127401A (en) | 2007-05-24 |
| DE102005048298B3 (en) | 2007-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4899005B2 (en) | Method and apparatus for purifying exhaust gas loaded with organic hazardous substances | |
| US5941073A (en) | Method for adsorptive waste gas cleaning | |
| JP4660587B2 (en) | Odor and harmful gas treatment system using rotary regenerative heat exchanger and its apparatus | |
| US7766025B2 (en) | Periodic regenerative heat exchanger | |
| CA2574536C (en) | Method of treating volatile organic compound and system for treating volatile organic compound using gas turbine | |
| JP4895225B2 (en) | Exhaust gas treatment system | |
| JP6621810B2 (en) | Method and regenerative separator for separating impurities from process exhaust | |
| US6294000B1 (en) | Rotary concentrator and method of processing adsorbable pollutants | |
| US6974318B2 (en) | Online bakeout of regenerative oxidizers | |
| JP2007222736A (en) | Method and system for treatment of volatile organic compound | |
| JP6191832B2 (en) | Exhaust gas purification equipment and operation control method thereof | |
| TW201027008A (en) | Temperature-control device in the processing system of volatile organic exhaust gas, and method thereof | |
| US5692893A (en) | Rotary valve for 2-bed regenerative fume incinerator | |
| CN210645752U (en) | Zeolite rotary wheel adsorber | |
| JP2007181788A (en) | Operation control method in exhaust emission control system, and exhaust emission control facility | |
| JP2009210259A (en) | Exhaust gas treating apparatus and treating method | |
| KR101102931B1 (en) | Hybrid filter system | |
| JP2019100626A (en) | Exhaust gas treatment system | |
| JP5675508B2 (en) | VOC abatement equipment | |
| TWM542718U (en) | Continuous rotary valve of volatile organic substance treatment system | |
| JP2006297191A (en) | Gas cleaning apparatus | |
| JP2002186822A (en) | Adsorbing and desorbing apparatus | |
| KR101735801B1 (en) | Gas dehydrating apparatus and synthetic gas purifying apparatus having the same | |
| JP2012223293A (en) | Voc elminating device | |
| JP6565720B2 (en) | Exhaust gas recirculation system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080205 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20100809 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100809 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100915 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101213 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20101216 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110314 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110509 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111104 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111129 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4899005 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |