JP4898253B2 - High temperature components for gas turbines - Google Patents
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本発明はガスタービンに関し、さらに詳しくはタービンブレード(動翼・静翼)や燃焼器等、高温ガスに晒されるガスタービン用高温部材に関するものである。 The present invention relates to a gas turbine, and more particularly to a high-temperature member for a gas turbine that is exposed to a high-temperature gas, such as a turbine blade (moving blade and stationary blade) or a combustor.
ガスタービンの熱効率を向上させるためには、タービン入口における作動高温ガスの温度を高くすることが効果的である一方、タービンブレード(動翼・静翼)を始めとする、高温ガスに晒されるガスタービン用高温部材の耐熱性能は、その材料の物理的特性によって規定されるため、単純にタービン入口温度を高めることはできない。 In order to improve the thermal efficiency of the gas turbine, it is effective to raise the temperature of the working hot gas at the turbine inlet, while the gas exposed to the hot gas such as turbine blades (moving blades and stationary blades) Since the heat resistance performance of the high temperature member for turbine is defined by the physical properties of the material, the turbine inlet temperature cannot be simply increased.
そこで、上述したガスタービン用高温部材を冷却空気等の冷却媒体によって冷却しつつ、タービン入口温度を高温化することによって、ガスタービン用高温部材の耐熱性能の範囲内で熱効率を高めることが行われている。 Therefore, by increasing the temperature of the turbine inlet while cooling the above-described high-temperature member for gas turbine with a cooling medium such as cooling air, the thermal efficiency is increased within the range of the heat resistance performance of the high-temperature member for gas turbine. ing.
このようなガスタービン用高温部材の冷却方法としては、ガスタービン用高温部材の表面に、冷却媒体による膜を形成させて、高温ガスから高温部材表面への熱伝達を抑制するフィルム冷却(Film Cooling)が知られている(たとえば、非特許文献1参照)。
上記文献に開示されているフィルム冷却孔は、ガスタービン用高温部材の表面における平面視形状が、高温ガスの流れ方向に沿って上流側から下流側に広がる、いわゆる「シェイプトフィルム冷却吹出し孔」と呼ばれるものである。
しかしながら、このシェイプトフィルム冷却吹出し孔は、その中央部に冷却空気が多く流れてしまうとともに、その両端部に流れる空気量が少なく、ガスタービン用高温部材の表面に形成される圧縮空気膜の厚みがその幅方向において不均一になり、フィルム冷却にムラが生じてしまうといった問題点がある。
The film cooling hole disclosed in the above-mentioned document is a so-called “shape film cooling blowout hole” in which the shape in plan view on the surface of the high-temperature member for gas turbine extends from the upstream side to the downstream side along the flow direction of the hot gas. It is what is called.
However, in this shape film cooling blowout hole, a large amount of cooling air flows in the central portion thereof, and the amount of air flowing at both ends thereof is small, and the thickness of the compressed air film formed on the surface of the high-temperature member for gas turbine is small. There is a problem that the film becomes non-uniform in the width direction and unevenness occurs in film cooling.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、ガスタービン用高温部材の表面に形成される冷却媒体の膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができるフィルム冷却孔を備えたガスタービン用高温部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the film thickness of the cooling medium formed on the surface of the high-temperature member for gas turbine can be made uniform in the width direction. An object of the present invention is to provide a high-temperature member for a gas turbine provided with a film cooling hole that can eliminate the above.
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明によるガスタービン用高温部材は、複数のフィルム冷却孔から吹き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流出部における流路が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成されているとともに、前記表面に形成される冷却媒体の膜が、前記表面において均一となるように、前記流出部における流路の出口端に、前記表面から下流側に張り出すひさし部が設けられている。
このようなガスタービン用高温部材によれば、流出部の中央部における冷却媒体の流量と、流出部の両端部における冷却媒体の流量とが略同じになるように構成されており、これにより、ガスタービン用高温部材の表面に形成される冷却媒体の厚みが、その幅方向において略均一となる。
また、このようなガスタービン用高温部材によれば、ひさし部により、流出部の中央部における流路抵抗が、流出部の両側部における流路抵抗と略同じかあるいはそれよりも大きくなるように調整され、流出口の中央部における冷却空気の流量と、流出口の両端部における冷却空気の流量とを略同じにすることができるので、ガスタービン用高温部材の表面に形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
The high temperature member for a gas turbine according to the present invention is a high temperature member for a gas turbine in which a cooling medium film is formed on the surface by a cooling medium blown out from a plurality of film cooling holes and heat transfer from a high temperature gas is suppressed. The flow path at the outflow part of the film cooling hole is formed so as to be divergent in the width direction along the surface, and the film of the cooling medium formed on the surface is uniform on the surface. The eaves | protrusion part which protrudes downstream from the said surface is provided in the exit end of the flow path in the said outflow part .
According to such a high temperature member for a gas turbine, the flow rate of the cooling medium at the center portion of the outflow portion and the flow rate of the cooling medium at both ends of the outflow portion are configured to be substantially the same. The thickness of the cooling medium formed on the surface of the high-temperature member for gas turbine becomes substantially uniform in the width direction.
Further, according to such a high temperature member for a gas turbine, the flow passage resistance at the central portion of the outflow portion is made substantially equal to or larger than the flow passage resistance at both sides of the outflow portion by the eaves portion. Since the flow rate of the cooling air at the central portion of the outlet and the flow rate of the cooling air at both ends of the outlet can be made substantially the same, the compressed air film formed on the surface of the high-temperature member for gas turbine The thickness of the film can be made uniform in the width direction, and uneven film cooling can be eliminated.
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明によるガスタービン用高温部材は、複数のフィルム冷却孔から吹き出された冷却媒体により、表面に冷却媒体の膜を形成させて、高温ガスからの熱伝達が抑制されるガスタービン用高温部材であって、前記フィルム冷却孔の流出部における流路が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成されているとともに、前記表面に形成される冷却媒体の膜が、前記表面において均一となるように、前記流出部における流路の出口端に、前記流出部の幅方向中央部における流路抵抗を最も大きく、前記流出部の幅方向両端部における流路抵抗を最も小さくするひさし部が、前記流出部の幅方向中央部において下流側に張り出すようにして設けられている。
このようなガスタービン用高温部材によれば、流出部の中央部における冷却媒体の流量と、流出部の両端部における冷却媒体の流量とが略同じになるように構成されており、これにより、ガスタービン用高温部材の表面に形成される冷却媒体の厚みが、その幅方向において略均一となる。
また、このようなガスタービン用高温部材によれば、ひさし部により、流出部の中央部における流路抵抗が、流出部の両側部における流路抵抗と略同じかあるいはそれよりも大きくなるように調整され、流出口の中央部における冷却空気の流量と、流出口の両端部における冷却空気の流量とを略同じにすることができるので、ガスタービン用高温部材の表面に形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。
さらに、このようなガスタービン用高温部材によれば、流出部の中央部における流路抵抗が、流出部の両側部における流路抵抗よりも大きくなるように構成されており、流出部の中央部における冷却媒体の流量と、流出部の両端部における冷却媒体の流量とが略同じになり、ガスタービン用高温部材の表面に形成される冷却媒体の厚みが、その幅方向において略均一となる。
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
The high temperature member for a gas turbine according to the present invention is a high temperature member for a gas turbine in which a cooling medium film is formed on the surface by a cooling medium blown out from a plurality of film cooling holes and heat transfer from a high temperature gas is suppressed. The flow path at the outflow part of the film cooling hole is formed so as to be divergent in the width direction along the surface, and the film of the cooling medium formed on the surface is uniform on the surface. So that the channel resistance at the central portion in the width direction of the outflow portion is the largest and the channel resistance at the both ends in the width direction of the outflow portion is the smallest at the outlet end of the flow channel in the outflow portion However , it is provided so as to project to the downstream side in the central portion in the width direction of the outflow portion .
According to such a high temperature member for a gas turbine, the flow rate of the cooling medium at the center portion of the outflow portion and the flow rate of the cooling medium at both ends of the outflow portion are configured to be substantially the same. The thickness of the cooling medium formed on the surface of the high-temperature member for gas turbine becomes substantially uniform in the width direction.
Further, according to such a high temperature member for a gas turbine, the flow passage resistance at the central portion of the outflow portion is made substantially equal to or larger than the flow passage resistance at both sides of the outflow portion by the eaves portion. Since the flow rate of the cooling air at the central portion of the outlet and the flow rate of the cooling air at both ends of the outlet can be made substantially the same, the compressed air film formed on the surface of the high-temperature member for gas turbine The thickness of the film can be made uniform in the width direction, and uneven film cooling can be eliminated.
Furthermore, according to such a high temperature member for a gas turbine, the flow path resistance in the central part of the outflow part is configured to be larger than the flow path resistance in both side parts of the outflow part, and the central part of the outflow part The flow rate of the cooling medium at and the flow rate of the cooling medium at both ends of the outflow part are substantially the same, and the thickness of the cooling medium formed on the surface of the high-temperature member for gas turbine becomes substantially uniform in the width direction.
上記ガスタービン用高温部材において、前記流路の中心軸線と前記表面とのなす角が、前記表面の側に向かって漸次小さくなるように、前記流路の中心軸線が湾曲させられているとさらに好適である。
このようなガスタービン用高温部材によれば、流路を形成する壁面が、緩やかな曲率を有するように形成されているため、流出部の中央部における流路抵抗が、流出部の両側部における流路抵抗よりも大きくなって、流出口の中央部における冷却空気の流量と、流出口の両端部における冷却空気の流量とを略同じにすることができるので、ガスタービン用高温部材の表面に形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。
また、流路を形成する壁面が、ガスタービン用高温部材の表面に対して滑らかに接続されているので、ガスタービン用高温部材の表面に沿うように冷却空気を流出口から吹き出させることができて、ガスタービン用高温部材の表面により近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
さらに、流路が上流側から下流側に向かって末広がりとなっているので、冷却空気をガスタービン用高温部材の高さ方向、幅方向、あるいは周方向に均一に拡げることができる。
さらにまた、流路はガスタービン用高温部材の表面側から、および/またはガスタービン用高温部材の内壁面側から比較的容易に加工することができるので、製造コストを低減させることができる。
In the high-temperature member for the gas turbine, before the angle between the central axis and the surface of Kiryuro is, toward the side of the surface to gradually become smaller, the center axis of the flow path is curved Further preferred .
According to such a high temperature member for a gas turbine, since the wall surface forming the flow path is formed to have a gentle curvature, the flow path resistance at the central portion of the outflow portion is reduced at both sides of the outflow portion. Since the flow resistance is larger than the flow path resistance, the flow rate of the cooling air at the center of the outlet and the flow rate of the cooling air at both ends of the outlet can be made substantially the same. The thickness of the formed compressed air film can be made uniform in the width direction, and film cooling unevenness can be eliminated.
Further, since the wall surface forming the flow path is smoothly connected to the surface of the high temperature member for gas turbine, the cooling air can be blown out from the outlet along the surface of the high temperature member for gas turbine. Thus, a more uniform compressed air film can be formed at a position closer to the surface of the high temperature member for gas turbine.
Furthermore, since the flow path is diverging from the upstream side toward the downstream side, the cooling air can be spread uniformly in the height direction, the width direction, or the circumferential direction of the high-temperature member for gas turbine.
Furthermore, since the flow path can be processed relatively easily from the surface side of the gas turbine high temperature member and / or from the inner wall surface side of the gas turbine high temperature member, the manufacturing cost can be reduced.
本発明によるガスタービンは、表面に均一な冷却媒体の膜が形成されるガスタービン用高温部材を備えている。
このようなガスタービンによれば、タービン入口における作動高温ガスの温度を高めることができて、ガスタービンの熱効率を向上させることができる。
The gas turbine according to the present invention includes a gas turbine high-temperature member having a uniform cooling medium film formed on the surface thereof.
According to such a gas turbine, the temperature of the working hot gas at the turbine inlet can be increased, and the thermal efficiency of the gas turbine can be improved.
本発明によれば、ガスタービン用高温部材の表面に形成される冷却媒体の膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができるという効果を奏する。 According to the present invention, the thickness of the film of the cooling medium formed on the surface of the high-temperature member for gas turbine can be made uniform in the width direction, and there is an effect that unevenness of film cooling can be eliminated. .
以下、本発明によるガスタービン用高温部材の第1実施形態について、図1および図2を参照しながら説明する。
図1に示すように、本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)10は、その内部11,12,13に導入された冷却空気(冷却媒体)Cをタービンブレード10の表面10aに形成されたフィルム冷却孔14から吹き出させて、冷却空気Cでタービンブレード10の表面10aに圧縮空気膜を形成させ、それにより高温ガスFからタービンブレード10の表面10aへの熱伝達が抑制されるように構成されたものである。
Hereinafter, a first embodiment of a high-temperature member for a gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIG. 1, a high-temperature member for gas turbine (hereinafter referred to as “turbine blade”) 10 according to the present embodiment uses cooling air (cooling medium) C introduced into the
図2(b)に示すように、各フィルム冷却孔14は、その中心軸線とタービンブレード10の表面10aとのなす角が鋭角(例えば、30°)となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード10の内側に位置する流入部15と、タービンブレード10の表面10aの側に位置する流出部16とを主たる要素として構成されたものである。
流入部15は、一端がタービンブレード10の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ他端がタービンブレード10の板厚中間部(すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード10の表面10aとの中間位置)において流出部16の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図2(a)に示すような楕円形を呈するものである。
As shown in FIG. 2B, each
One end of the
流出部16は、一端が流入部15の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード10の表面10aに開口する流出口16aとされた、平面視略正三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。流出口16aには、中央部において下流側に円弧状に張り出すひさし部(邪魔板)17が設けられている。このひさし部17により、流出口16aの中央部における流路面積は最小となり、流出口16aの両側部における流路面積は最大となり、流出口16aの中央部における流路抵抗が、流出口16aの両側部における流路抵抗よりも大きくなるようになっている。
また、流出口16aの両隅部には、R(丸み)が取られている。
The
Further, R (roundness) is taken at both corners of the
本実施形態によるタービンブレード10によれば、ひさし部17により、流出口16aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口16aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード10の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。
また、流出口16aの両隅部にR(丸み)が設けられているので、応力集中を防止することができるとともに、冷却空気Cの流れの円滑化を図ることができる。
According to the
In addition, since R (roundness) is provided at both corners of the
本発明によるガスタービン用高温部材の第2実施形態について、図3を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)20は、フィルム冷却孔14の代わりにフィルム冷却孔24が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A second embodiment of the high-temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
The gas turbine high temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 20 according to the present embodiment is different from that of the first embodiment described above in that a
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st Embodiment mentioned above.
図3(b)に示すように、各フィルム冷却孔24は、その中心軸線とタービンブレード20の表面10aとのなす角が鋭角(例えば、30°)となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード20の内側に位置する流入部15と、タービンブレード20の表面10aの側に位置する流出部26とを主たる要素として構成されたものである。
流入部15は、一端がタービンブレード20の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ他端がタービンブレード20の板厚中間部(すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード20の表面10aとの中間位置)において流出部26の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図3(a)に示すような楕円形を呈するものである。
As shown in FIG. 3B, each
One end of the
流出部26は、一端が流入部15の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード20の表面10aに開口する流出口26aとされた、平面視略扇形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。この流路は、図3(a)に示すように、流路中央部における流路長さL1が、流路端部における流路長さL2と同じかそれよりも長くなるように(L1≧L2となるように)構成されている。すなわち、流出部26の中央部における流路長さL1が、流出部26の両側部における流路長さL2以上となり、流出部26の中央部における流路抵抗が、流出部26の両側部における流路抵抗と略同じかあるいはそれよりも大きくなるようになっている。
また、流出口26aの両隅部には、R(丸み)が取られている。
The
Further, R (roundness) is taken at both corners of the
本実施形態によるタービンブレード20によれば、流出部26の中央部における流路抵抗が、流出部26の両側部における流路抵抗と略同じかあるいはそれよりも大きくなるように調整され、流出口26aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口26aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード20の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。
また、流出口16aの両隅部にR(丸み)が設けられているので、応力集中を防止することができるとともに、冷却空気Cの流れの円滑化を図ることができる。
According to the
In addition, since R (roundness) is provided at both corners of the
本発明によるガスタービン用高温部材の第3実施形態について、図4を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)30は、フィルム冷却孔14の代わりにフィルム冷却孔34が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A third embodiment of the high temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
The gas turbine high temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 30 according to the present embodiment is different from that of the first embodiment described above in that a
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st Embodiment mentioned above.
図4(b)に示すように、各フィルム冷却孔34は、その中心軸線とタービンブレード30の表面10aとのなす角が鋭角(例えば、30°)となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード30の内側に位置する流入部15と、タービンブレード30の表面10aの側に位置する流出部36とを主たる要素として構成されたものである。
流入部15は、一端がタービンブレード30の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ他端がタービンブレード30の板厚中間部(すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード30の表面10aとの中間位置)において流出部36の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図3(a)に示すような楕円形を呈するものである。
As shown in FIG. 4B, each
One end of the
流出部36は、一端が流入部15の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード30の表面10aに開口する流出口36aとされた、平面視略正三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。この流路は、図4(a)のA−A矢視断面図である図4(c)に示すように、流路中央部における流路高さが最小となり、流路端部における流路高さが最大となるように構成されている。すなわち、流出部36の中央部における流路抵抗が、流出部36の両側部における流路抵抗よりも大きくなるようになっている。
また、流出口36aの両隅部には、R(丸み)が取られている。
The
Further, R (roundness) is taken at both corners of the
本実施形態によるタービンブレード30によれば、流出部36の中央部における流路抵抗が、流出部36の両側部における流路抵抗よりも大きくなるように調整され、流出口36aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口36aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード30の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。
また、流出口36aの両隅部にR(丸み)が設けられているので、応力集中を防止することができるとともに、冷却空気Cの流れの円滑化を図ることができる。
According to the
Further, since R (roundness) is provided at both corners of the
本発明によるガスタービン用高温部材の第4実施形態について、図5を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)40は、フィルム冷却孔14の代わりに、中央部において下流側にく字状に張り出すひさし部(邪魔板)47を有するフィルム冷却孔44が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A fourth embodiment of a high temperature member for a gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
A gas turbine high-temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 40 according to the present embodiment has an eaves portion (baffle plate) 47 that protrudes in the shape of a character on the downstream side in the center instead of the
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st Embodiment mentioned above.
本実施形態による作用効果は、前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。 Since the operational effects of the present embodiment are the same as those of the first embodiment described above, the description thereof is omitted here.
本発明によるガスタービン用高温部材の第5実施形態について、図6を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)50は、フィルム冷却孔14の代わりに、中央部において下流側に台形状に張り出すひさし部(邪魔板)57を有するフィルム冷却孔54が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A fifth embodiment of a high temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
A gas turbine high-temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 50 according to the present embodiment has a ridge (baffle plate) 57 projecting in a trapezoidal shape on the downstream side in the center instead of the
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st Embodiment mentioned above.
本実施形態による作用効果は、前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。 Since the operational effects of the present embodiment are the same as those of the first embodiment described above, the description thereof is omitted here.
本発明によるガスタービン用高温部材の第6実施形態について、図7を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)60は、フィルム冷却孔14の代わりに、中央部の一部を塞ぐように下流側に三角形状に張り出すひさし部(邪魔板)67を有するフィルム冷却孔64が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A sixth embodiment of the high-temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
A gas turbine high-temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 60 according to the present embodiment, instead of the
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st Embodiment mentioned above.
本実施形態による作用効果は、前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。 Since the operational effects of the present embodiment are the same as those of the first embodiment described above, the description thereof is omitted here.
本発明によるガスタービン用高温部材の第7実施形態について、図8を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)70は、フィルム冷却孔14の代わりに、中央部において下流側に山形状に張り出すひさし部(邪魔板)77を有するフィルム冷却孔74が設けられているという点で前述した第1実施形態のものと異なる。また、ひさし部(邪魔板)77の根元部分にR(丸み)を取ることにより当該部の応力集中を緩和することができる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A seventh embodiment of the high temperature member for a gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
A gas turbine high temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 70 according to the present embodiment has a ridge (baffle plate) 77 projecting in a mountain shape on the downstream side in the central portion instead of the
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st Embodiment mentioned above.
本実施形態による作用効果は、前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。 Since the operational effects of the present embodiment are the same as those of the first embodiment described above, the description thereof is omitted here.
本発明によるガスタービン用高温部材の第8実施形態について、図9を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)80は、フィルム冷却孔24の代わりに、流路中央部における流路長さL1が、流路端部における流路長さL2よりも長くなるように(例えば、L1がL2の1.5倍となるように)構成されたフィルム冷却孔84が設けられているという点で前述した第2実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第2実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第2実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
An eighth embodiment of the high-temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
In the high-temperature member for gas turbine (hereinafter referred to as “turbine blade”) 80 according to the present embodiment, the channel length L1 at the center of the channel is replaced by the channel length at the channel end instead of the
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 2nd Embodiment mentioned above.
本実施形態による作用効果は、前述した第2実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。 Since the operational effects of the present embodiment are the same as those of the second embodiment described above, the description thereof is omitted here.
本発明によるガスタービン用高温部材の第9実施形態について、図10を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)90は、流出部16,26,36の末広角(すなわち、流出部16,26,36の流路の一側面と他側面とのなす角)αが45°以上に設定されたフィルム冷却孔94が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A ninth embodiment of the high-temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
The gas turbine high-temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 90 according to the present embodiment has a wide end angle of the
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as embodiment mentioned above.
流出部16,26,36の末広角αを45°以上とすることにより、流出口16a,26a,36aにおける冷却空気Cの流速を低減させることができるので、より効果的なフィルム冷却を行うことができる。
また、流出部16,26,36の末広角αを45°以上とすることにより、フィルム冷却孔の数を減らすことができるので、フィルム冷却孔を加工する加工工数を減らすことができて、製造コストを低減させることができる。
その他の作用効果は、前述した実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
By setting the divergent angle α of the
Moreover, since the number of film cooling holes can be reduced by setting the divergent angle α of the
Other functions and effects are the same as those of the above-described embodiment, and thus description thereof is omitted here.
本発明によるガスタービン用高温部材の第10実施形態について、図11を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)100は、流出部16,26,36の中心軸線とタービンブレード100の表面10aとのなす角(例えば、20°)が、流入部15の中心軸線とタービンブレード100の表面10aとのなす角(例えば、30°)よりも小さくなるように設定されたフィルム冷却孔104が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A tenth embodiment of a high temperature member for a gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
The gas turbine high temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 100 according to the present embodiment has an angle (for example, 20 °) formed by the central axis of the
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as embodiment mentioned above.
流出部16,26,36の中心軸線とタービンブレード100の表面10aとのなす角(例えば、20°)を、流入部15の中心軸線とタービンブレード100の表面10aとのなす角(例えば、30°)よりも小さくなるようにすることにより、流出口16a,26a,36aの面積を増加させることができ、冷却空気Cの流速を低減させることができるので、より効果的なフィルム冷却を行うことができる。
また、前述した実施形態のものよりも、流出口16a,26a,36aから流出する冷却空気Cが、タービンブレード100の表面10aにより沿って流れるようになるので、さらに効果的なフィルム冷却を行うことができる。
An angle (for example, 20 °) between the central axis of the
Further, since the cooling air C flowing out from the
本発明によるガスタービン用高温部材の第11実施形態について、図12を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)110は、前述した実施形態における流入部15が省略され、その代わりに流入部15のあった部分に流出部16,26,36を設けたフィルム冷却孔114が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。また、流入口15aは、その平面視形状が図12(a)に示すような三角形を呈するようになる。
An eleventh embodiment of a high temperature member for a gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
In the high-temperature member for gas turbine (hereinafter referred to as “turbine blade”) 110 according to the present embodiment, the
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as embodiment mentioned above. The
本実施形態によるタービンブレード110によれば、流出口16a,26a,36aの面積をさらに増加させることができ、冷却空気Cの流速をさらに低減させることができるので、より一層効果的なフィルム冷却を行うことができる。
また、流出部16a,26a,36aとその形状を異にする流入部15を加工する必要がなくなるので、フィルム冷却孔を加工する加工工数を減らすことができて、製造コストを低減させることができる。
その他の作用効果は、前述した実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
According to the
Further, since it is not necessary to process the
Other functions and effects are the same as those of the above-described embodiment, and thus description thereof is omitted here.
本発明によるガスタービン用高温部材の第1参考実施形態について、図13を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)120は、前述した実施形態における流出部16,26,36の代わりに、流出部126を備えたフィルム冷却孔124が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A first reference embodiment of a high temperature member for a gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
The gas turbine high temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 120 according to the present embodiment is provided with a
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as embodiment mentioned above.
流出部126は、一端が流入部15の他端部に接続され、かつ他端がタービンブレード120の表面10aに開口する流出口126aとされた、断面視円形の流路を有する複数本(本実施形態では5本)の丸孔であり、これら丸孔は、流入部15の他端部から流入口15aと反対の側に放射状に延びている。また、流入口15aおよび流出口126aはそれぞれ、その平面視形状が図13(a)に示すような楕円形を呈するものである。
The
本実施形態によるタービンブレード120によれば、流入部15および流出部126がすべて丸孔により構成されているので、フィルム冷却孔を加工する加工工数を減らすことができて、製造コストを低減させることができる。
その他の作用効果は、前述した実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
According to the
Other functions and effects are the same as those of the above-described embodiment, and thus description thereof is omitted here.
本発明によるガスタービン用高温部材の第2参考実施形態について、図14を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)130は、中央に位置する流出部136の孔径が最も小さく、外方に向かって流出部136の孔径が徐々に大きくなる流出部136を備えたフィルム冷却孔134が設けられているという点で前述した第1参考実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A second reference embodiment of the high-temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
In the gas turbine high temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 130 according to the present embodiment, the
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as embodiment mentioned above.
本実施形態によるタービンブレード130によれば、流出部136の中央部における流路抵抗が、流出部136の両側部における流路抵抗よりも大きくなるように調整され、流出口136aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口136aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード130の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。
その他の作用効果は、前述した第1参考実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
According to the
Other functions and effects are the same as those of the first reference embodiment described above, and a description thereof is omitted here.
本発明によるガスタービン用高温部材の第3参考実施形態について、図15を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)140は、流出口146aが中央部で疎となり、両端部で密となる流出部146を備えたフィルム冷却孔144が設けられているという点で前述した第1参考実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A third reference embodiment of the high-temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
The gas turbine high-temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 140 according to the present embodiment is provided with a
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as embodiment mentioned above.
本実施形態によるタービンブレード140によれば、流出口136aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口136aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード130の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。
また、流入部15および流出部146がすべて丸孔により構成されているので、フィルム冷却孔を加工する加工工数を減らすことができて、製造コストを低減させることができる。
According to the
Moreover, since all the
本発明によるガスタービン用高温部材の第12実施形態について、図16を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)150は、前述したフィルム冷却孔の代わりにフィルム冷却孔154が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A twelfth embodiment of a high temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
A gas turbine high temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 150 according to the present embodiment is different from that of the above-described embodiment in that a
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as embodiment mentioned above.
図16(b)に示すように、各フィルム冷却孔154は、その一端における中心軸線とタービンブレード150の内壁面11a,12a,13aとのなす角βが鋭角(例えば、30°)となり、その他端における中心軸線とタービンブレード150の表面10aとのなす角γが鋭角(例えば、20°)となるとともに、その中心軸線がタービンブレード150の内壁面11a,12a,13aからタービンブレード150の表面10aにかけて緩やかに湾曲するように形成された貫通孔であり、タービンブレード150の内側に位置する流入部(流路)155と、タービンブレード150の表面10aの側に位置する流出部(流路)156とを主たる要素として構成されたものである。
流入部155は、一端がタービンブレード150の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ他端がタービンブレード150の板厚中間部(すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード150の表面10aとの中間位置)において流出部156の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図16(a)に示すような楕円形を呈するものである。
As shown in FIG. 16 (b), each
One end of the
流出部156は、一端が流入部155の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード150の表面10aに開口する流出口156aとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。
流出口156aは、その平面視形状が図16(a)に示すような平面視略等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側(図16において左側)に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に(図16において右側)に位置するように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺(側辺)は、上流側から下流側に向かって末広がりとなり、かつ、上流側から下流側にかけて滑らかに湾曲させられている。
一方、図16(b)に示すように、流出口156aの他辺につながる壁面156bの曲率は、流出口156aの一辺につながる壁面156cの曲率よりも大きく、壁面156bがタービンブレード150の表面10aに対して滑らかに接続されるようになっている。
The
The
On the other hand, as shown in FIG. 16B, the curvature of the
本実施形態によるタービンブレード150によれば、流出口156aの一辺につながる壁面156cが、緩やかな曲率を有するように形成されているため、流出部156の中央部における流路抵抗が、流出部156の両側部における流路抵抗よりも大きくなって、流出口156aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口156aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード150の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。
また、流出口156aの他辺につながる壁面156bが、タービンブレード150の表面10aに対して滑らかに接続されているので、タービンブレード150の表面10aに沿うように冷却空気(冷却媒体)Cを流出口156aから吹き出させることができて、タービンブレード150の表面10aにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
さらに、流出口156aの側辺が、上流側から下流側に向かって末広がりとなり、かつ、上流側から下流側にかけて滑らかに湾曲させられているので、冷却空気(冷却媒体)Cをタービンブレード150の高さ(スパン)方向(図1において上下方向)に均一に拡げることができる。
さらにまた、流入部155および流出部156はタービンブレード150の表面10a側から、および/またはタービンブレード150の内壁面11a,12a,13a側から比較的容易に加工することができるので、製造コストを低減させることができる。
According to the
Further, since the
Furthermore, since the side of the
Furthermore, since the
本発明によるガスタービン用高温部材の第4参考実施形態について、図17を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)160は、第12実施形態のところで説明したフィルム冷却孔154の代わりにフィルム冷却孔164が設けられているという点で前述した第12実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第12実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第12実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A fourth reference embodiment of the high-temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
The gas turbine high temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 160 according to the present embodiment is described above in that a
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 12th Embodiment mentioned above.
図17(b)に示すように、各フィルム冷却孔164は、その一端における中心軸線とタービンブレード160の内壁面11a,12a,13aとのなす角が鋭角β(例えば、30°)となり、その他端における中心軸線とタービンブレード160の表面10aとのなす角γが鋭角(例えば、20°)となるとともに、その中心軸線がタービンブレード160の内壁面11a,12a,13aからタービンブレード160の表面10aにかけて緩やかに湾曲するように形成された貫通孔であり、タービンブレード160の内側に位置する流入部(流路)155と、タービンブレード160の表面10aの側に位置する流出部(流路)166とを主たる要素として構成されたものである。
流入部155は、一端がタービンブレード160の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ他端がタービンブレード160の板厚中間部(すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード160の表面10aとの中間位置)において流出部166の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図17(a)に示すような楕円形を呈するものである。
As shown in FIG. 17B, each
One end of the
流出部166は、一端が流入部155の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード160の表面10aに開口する流出口166aとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。
流出口166aは、その平面視形状が図17(a)に示すような平面視略等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側(図17において左側)に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に(図17において右側)に位置するように形成されている。なお、本実施形態では、これら平行な二辺はそれぞれ、第12実施形態のところで説明した流出口156aの平行な二辺よりも長くなるように形成されている。すなわち、本実施形態における流出口166aは、第12実施形態のところで説明した流出口156aよりも末広がりとなるように(下流側に向かって大きく拡がるように)形成されている。
The
The
また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺(側辺)は、上流側から下流側に向かって末広がりとなり、かつ、上流側から下流側にかけて滑らかに湾曲させられている。
一方、図17(b)に示すように、流出口166aの他辺につながる壁面156bの曲率は、流出口166aの一辺につながる壁面156cの曲率よりも大きく、壁面156bがタービンブレード160の表面10aに対して滑らかに接続されるようになっている。
Further, the other two sides (side sides) connecting these two parallel sides widen from the upstream side to the downstream side and are smoothly curved from the upstream side to the downstream side.
On the other hand, as shown in FIG. 17B, the curvature of the
流出口166aの他端部(平行な二辺のうち、長い方の他辺が位置する側の端部)中央部には、リブ167が設けられている。
このリブ167は、上流側から下流側に向かって末広がりとなり、かつ、上流側から下流側にかけてその高さが漸次高くなる、平面視二等辺三角形、断面視略直角三角形の分流部167aと、その表面がタービンブレード160の表面10aと面位置になる(同一平面上に位置する)、平面視矩形、断面視略直角三角形の基底部167bとを備えている。
A
The
本実施形態によるタービンブレード160によれば、リブ167の分流部167aにより流出部166の中央部を流れる冷却空気Cを、流出口166aの両側辺の方へ振り分けるとともに、下流側に大きく拡散させることができるので、冷却空気Cをタービンブレード160の高さ(スパン)方向(図1において上下方向)に均一に拡げることができる。
その他の作用効果は、前述した第12実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
According to the
Other functions and effects are the same as those of the above-described twelfth embodiment, and a description thereof is omitted here.
本発明によるガスタービン用高温部材の第5参考実施形態について、図18を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)170は、前述したフィルム冷却孔の代わりにフィルム冷却孔174が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A fifth reference embodiment of the high-temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
A gas turbine high temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 170 according to the present embodiment is different from that of the above-described embodiment in that a
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as embodiment mentioned above.
図18(b)に示すように、各フィルム冷却孔174は、タービンブレード170の内側に位置する流入部(流路)175と、タービンブレード170の表面10aの側に位置する流出部(流路)176とを主たる要素として構成されたものである。
As shown in FIG. 18B, each
流入部175は、その中心軸線がタービンブレードブレード170の内壁面11a,12a,13aと略直角をなすとともに、その中心軸線が流出部176の中心軸線と鈍角δをなすように形成された、断面視円形の流路を有する2本の丸孔からなり、これら2本の丸孔は、タービンブレード170の高さ(スパン)方向(図1において上下方向)に所定距離離間して配置されている。流入部175の一端は、タービンブレード170の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口175aとされ、かつ、その他端は、タービンブレード170の板厚中間部(すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード170の表面10aとの中間位置)において流出部176の一端部に接続されている。また、流入口175aの平面視形状は、図18(a)に示すように、円形となっている。
The
流出部176は、その中心軸線とタービンブレード170の表面10aとのなす角γが鋭角(例えば、30°)となるように形成された、平面視釣鐘形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。流出部176の一端部は、流入部175の他端に接続され、かつ、その他端は、タービンブレード170の表面10aに開口する流出口176aとされている。流出口176aは、その平面視形状が図18(a)に示すような平面視等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側(図18(a)および図18(b)において左側)に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に(図18(a)および図18(b)において右側)に位置するように形成されている。
The
本実施形態によるタービンブレード170によれば、流入部175の他端から流出部176の一端部に流れ出た冷却空気Cは、図18(c)に示すように、流出口176aの一辺につながる壁面(天井面)176bにぶつかった(衝突した)後、流出部176の一端部中央部において反対向き(下向き)に(流出口176aの他辺につながる壁面176cに向かって)流れることとなる。すなわち、流出部176の中央部における流路抵抗が、流出部176の両側部における流路抵抗よりも大きくなって、流出口176aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口176aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード170の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。
また、壁面176bにぶつかって(衝突して)反対向きに進むこととなった冷却空気Cは、その後、壁面176cに沿って進むようになるので、タービンブレード170の表面10aに沿うように冷却空気(冷却媒体)Cを流出口176aから吹き出させることができて、タービンブレード170の表面10aにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
さらに、流出口176aの側辺(一辺と他辺とを結ぶ別の二辺)が、上流側から下流側に向かって末広がりとなっているので、冷却空気Cをタービンブレード170の高さ(スパン)方向(図1において上下方向)に均一に拡げることができる。
さらにまた、流入部175はタービンブレード170の内壁面11a,12a,13a側から、流出部176はタービンブレード170の表面10a側から比較的容易に加工することができるので、製造コストを低減させることができる。
According to the
Further, the cooling air C that collides (collises) with the
Further, since the side sides of the
Furthermore, since the
本発明によるガスタービン用高温部材の第6参考実施形態について、図19を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)180は、前述したフィルム冷却孔の代わりにフィルム冷却孔184が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A sixth reference embodiment of the high-temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIG.
A gas turbine high temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 180 according to the present embodiment is different from that of the above-described embodiment in that a
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as embodiment mentioned above.
図19(b)に示すように、各フィルム冷却孔184は、タービンブレード180の内側に位置する流入部(流路)185と、タービンブレード180の表面10aの側に位置する流出部(流路)186とを主たる要素として構成されたものである。
As shown in FIG. 19B, each
流入部185は、その中心軸線がタービンブレードブレード180の内壁面11a,12a,13aと略直角をなすとともに、その中心軸線が流出部186の中心軸線と鈍角δをなすように形成された、断面視円形の流路を有する1本の丸孔からなる。流入部185の一端は、タービンブレード180の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口185aとされ、かつ、その他端は、タービンブレード180の板厚中間部(すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード180の表面10aとの中間位置)において流出部186の一端部に接続されている。また、流入口185aの平面視形状は、図19(a)に示すように、円形となっている。
The
流出部186は、その中心軸線とタービンブレード180の表面10aとのなす角γが鋭角(例えば、30°)となるように形成された、平面視釣鐘形、断面視双頭形(山部(凹部)と山部との間に一つの谷部(凸部)を備えた形)の流路を有するみぞ穴である。流出部186の一端部は、流入部185の他端に接続され、かつ、その他端は、タービンブレード180の表面10aに開口する流出口186aとされている。
流出口186aは、タービンブレード180の表面10aから下流側に張り出すひさし部(邪魔板)187により、その上流側の一部が塞がれたような格好になっている。
また、流出口186aの上流側(図19(a)および図19(b)において左側)に位置する波形の辺につながる壁面(天井面)186bは、長手方向軸線に沿う中央部(谷部)が流入部185の他端と対向するように配置されている。
The
The
Further, a wall surface (ceiling surface) 186b connected to the corrugated side located on the upstream side of the
本実施形態によるタービンブレード180によれば、流入部185の他端から流出部186の一端部に流れ出た冷却空気Cは、流出口186aの波形の辺につながる壁面(天井面)186bの谷部にぶつかった(衝突した)後、この谷部に隣接配置された二つの山部に向かって流れていくこととなる。すなわち、流出部186の中央部における流路抵抗が、流出部186の両側部における流路抵抗よりも大きくなって、流出口186aの中央部における冷却空気Cの流量と、流出口186aの両端部における冷却空気Cの流量とを略同じにすることができるので、タービンブレード180の表面10aに形成される圧縮空気膜の厚みを、その幅方向において均一にすることができて、フィルム冷却のムラをなくすことができる。
また、壁面186bの谷部にぶつかって(衝突して)振り分けられた冷却空気Cは、その後、反対向き(下向き)に(流出口186aの下流側に位置する直線状の辺につながる壁面186cに向かって)流れた後、壁面176cに沿って進むこととなる。これにより、タービンブレード180の表面10aに沿うように冷却空気Cを流出口186aから吹き出させることができて、タービンブレード180の表面10aにより近い位置に、より均一な圧縮空気膜を形成させることができる。
さらに、流出口186aの側辺(波形の辺と直線状の辺とを結ぶ別の二辺)が、上流側から下流側に向かって末広がりとなっているので、冷却空気Cをタービンブレード180の高さ(スパン)方向(図1において上下方向)に均一に拡げることができる。
さらにまた、流入部185はタービンブレード180の内壁面11a,12a,13a側から、流出部186はタービンブレード180の表面10a側から比較的容易に加工することができるので、製造コストを低減させることができる。
According to the
In addition, the cooling air C that collides (collises) with the valleys of the
Further, since the sides of the
Furthermore, since the
本発明によるガスタービン用高温部材の第7参考実施形態について、図20および図21を参照しながら説明する。
本実施形態によるガスタービン用高温部材(以下、「タービンブレード」という)190は、前述したフィルム冷却孔の代わりにフィルム冷却孔194が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
A seventh reference embodiment of the high-temperature member for gas turbine according to the present invention will be described with reference to FIGS. 20 and 21. FIG.
A gas turbine high temperature member (hereinafter referred to as “turbine blade”) 190 according to this embodiment is different from that of the above-described embodiment in that a
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as embodiment mentioned above.
図20(b)に示すように、各フィルム冷却孔194は、その一端における中心軸線とタービンブレード190の内壁面11a,12a,13aとのなす角βが鋭角(例えば、30°)となり、その他端における中心軸線とタービンブレード190の表面10aとのなす角γが鋭角(例えば、25°)となるように形成された貫通孔であり、タービンブレード190の内側に位置する流入部(流路)15と、タービンブレード190の表面10aの側に位置する流出部(流路)196とを主たる要素として構成されたものである。
流入部15は、その一端がタービンブレード190の内壁面11a,12a,13aに開口する流入口15aとされ、かつ、その他端がタービンブレード190の板厚中間部(すなわち、内壁面11a,12a,13aとタービンブレード190の表面10aとの中間位置)において流出部196の一端に接続された、断面視円形の流路を有する丸孔である。また、流入口15aは、その平面視形状が図20(a)に示すような楕円形を呈するものである。
As shown in FIG. 20 (b), each
One end of the
流出部196は、一端が流入部15の他端に接続され、かつ他端がタービンブレード190の表面10aに開口する流出口196aとされた、平面視略二等辺三角形、断面視矩形の流路を有するみぞ穴である。
流出口196aは、その平面視形状が図20(a)に示すような平面視等脚台形を呈するものであり、平行な二辺のうち、短い方の一辺が上流側(図20において左側)に位置するとともに、長い方の他辺が下流側に(図20において右側)に位置するように形成されている。また、これら平行な二辺を結ぶ別の二辺(側辺)は、上流側から下流側に向かって末広がりとなっている。
一方、図20(b)に示すように、流出口196aの他辺につながる壁面196bとタービンブレード190の表面10aとのなす角(例えば、20°)は、流出口196aの一辺につながる壁面196cとタービンブレード190の内壁面11a,12a,13aとのなす角(例えば、30°)よりも小さく、壁面196bがタービンブレード190の表面10aに対して滑らかに接続されるようになっている。
The
The
On the other hand, as shown in FIG. 20B, the angle (for example, 20 °) formed by the wall surface 196b connected to the other side of the
流出口196aの他端部(平行な二辺のうち、長い方の他辺が位置する側の端部)中央部には、リブ167が設けられている。
このリブ167は、上流側から下流側に向かって末広がりとなり、かつ、上流側から下流側にかけてその高さが漸次高くなる、平面視二等辺三角形、断面視略直角三角形の分流部167aと、その表面がタービンブレード160の表面10aと面位置になる(同一平面上に位置する)、平面視矩形、断面視略直角三角形の基底部167bとを備えている。
また、このリブ167は、流出口196aの短い方の一辺から分流部167aの先端(上流側の端)までの距離Aを、流入部15の直径(内径)Dで除した値が1.6〜2.3となる位置に設けられている。
A
The
The
本実施形態によるタービンブレード190によれば、リブ167の分流部167aにより流出部196の中央部を流れる冷却空気Cを、流出口196aの両側辺の方へ振り分け、拡散させることができるので、冷却空気Cをタービンブレード190の高さ(スパン)方向(図1において上下方向)に均一に拡げることができ、図21に示すように高いフィルム効率が得られる。
According to the
なお、上述した第12実施形態ないし第7参考実施形態において、流出口の両隅部に、上述した第1実施形態ないし第11実施形態と同様、R(丸み)が取られているとさらに好適である。これにより、応力集中を防止することができるとともに、冷却空気Cの流れの円滑化を図ることができる。 In the twelfth embodiment to the seventh reference embodiment described above, it is further preferable that R (roundness) is taken at both corners of the outlet as in the first embodiment to the eleventh embodiment described above. It is. Thereby, stress concentration can be prevented and the flow of the cooling air C can be smoothed.
また、上述した実施形態においては、ガスタービン用高温部材としてタービンブレードを例に挙げて説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ガスタービンにおいて高温ガスに晒され、フィルム冷却孔を有する部材であればどのようなものであってもよい。そのような部材としては、例えば、タービン動翼のプラットフォーム、タービン静翼の内側シュラウドおよび外側シュラウド、タービンの燃焼器等がある。 In the above-described embodiment, the turbine blade has been described as an example of the high-temperature member for the gas turbine. However, the present invention is not limited to this, and the film is cooled by being exposed to the high-temperature gas in the gas turbine. Any member having a hole may be used. Such members include, for example, turbine blade platforms, turbine vane inner and outer shrouds, turbine combustors, and the like.
10 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
10a 表面
14 フィルム冷却孔
15 流入部(流路)
16 流出部
20 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
24 フィルム冷却孔
26 流出部
30 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
34 フィルム冷却孔
36 流出部
40 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
44 フィルム冷却孔
50 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
54 フィルム冷却孔
60 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
64 フィルム冷却孔
70 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
74 フィルム冷却孔
80 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
84 フィルム冷却孔
90 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
94 フィルム冷却孔
100 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
104 フィルム冷却孔
110 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
114 フィルム冷却孔
120 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
124 フィルム冷却孔
126 流出部
130 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
134 フィルム冷却孔
136 流出部
140 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
144 フィルム冷却孔
146 流出部
150 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
154 フィルム冷却孔
155 流入部(流路)
156 流出部(流路)
160 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
164 フィルム冷却孔
166 流出部(流路)
170 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
174 フィルム冷却孔
175 流入部(流路)
176 流出部(流路)
180 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
184 フィルム冷却孔
185 流入部(流路)
186 流出部(流路)
186b 壁面
190 タービンブレード(ガスタービン用高温部材)
194 フィルム冷却孔
196 流出部(流路)
C 冷却空気(冷却媒体)
10 Turbine blade (high temperature member for gas turbine)
16
24
34
44
54
64
74
84
94
104
114
124
134
144
154
156 Outflow part (flow path)
160 Turbine blade (high temperature member for gas turbine)
164
170 Turbine blade (high temperature member for gas turbine)
174
176 Outflow part (flow path)
180 Turbine blade (high temperature member for gas turbine)
184
186 Outflow part (flow path)
186b
194
C Cooling air (cooling medium)
Claims (4)
前記フィルム冷却孔の流出部における流路が、前記表面に沿って幅方向に末広がりとなるように形成されているとともに、
前記表面に形成される冷却媒体の膜が、前記表面において均一となるように、前記流出部における流路の出口端に、前記流出部の幅方向中央部における流路抵抗を最も大きく、前記流出部の幅方向両端部における流路抵抗を最も小さくするひさし部が、前記流出部の幅方向中央部において下流側に張り出すようにして設けられていることを特徴とするガスタービン用高温部材。 A high temperature member for a gas turbine in which a cooling medium film is formed on a surface by a cooling medium blown from a plurality of film cooling holes, and heat transfer from a high temperature gas is suppressed,
The flow path in the outflow part of the film cooling hole is formed so as to be divergent in the width direction along the surface,
The flow path resistance in the central portion in the width direction of the outflow part is maximized at the outlet end of the flow path in the outflow part so that the cooling medium film formed on the surface is uniform on the surface. A high-temperature member for a gas turbine , wherein an eaves portion that minimizes flow path resistance at both ends in the width direction of the portion is provided so as to protrude downstream in the center portion in the width direction of the outflow portion .
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