JP4885281B2 - Anti-stain part mat hard coat transfer sheet - Google Patents
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Description
本発明は、基体シートに積層された着色層又は図柄層を物品の表面に転写するために用いる転写シートに関し、特に、基体シートから剥離しないマット層及び該マット層を被覆するハードコート層を有する転写シートに関する。 The present invention relates to a transfer sheet used for transferring a colored layer or a design layer laminated on a base sheet to the surface of an article, and in particular, has a mat layer that does not peel from the base sheet and a hard coat layer that covers the mat layer. It relates to a transfer sheet.
転写シートを用いてプラスチック部品や外装品のような物品の表面を保護又は装飾する方法は従来から知られている。転写シートは、支持体である基体シートを含む剥離シート上に転写層が設けられた構成であり、この転写層が基体シートから物品の表面に転写される。物品の表面に転写された転写層は樹脂や図柄が層状に積層された積層体であり、物品表面に保護被覆や装飾被覆を形成する。 A method of protecting or decorating the surface of an article such as a plastic part or an exterior part using a transfer sheet is conventionally known. The transfer sheet has a structure in which a transfer layer is provided on a release sheet including a base sheet as a support, and the transfer layer is transferred from the base sheet to the surface of the article. The transfer layer transferred to the surface of the article is a laminate in which resins and designs are laminated in layers, and forms a protective coating and a decorative coating on the article surface.
基体シートは転写層の支持部材であると共に、装飾表面形成部材でもある。転写後は、転写層の基体シートに接する面が装飾物品の最外側面になるからである。装飾物品につや消しの外観が要求される場合は、基体シートの表面に微細な凹凸を形成することが行われる。そのために、例えば、表面に微細な凹凸を形成するマット層が、基体シートの面上に設けられる。 The base sheet is a support member for the transfer layer and a decorative surface forming member. This is because after transfer, the surface of the transfer layer in contact with the base sheet becomes the outermost surface of the decorative article. When the decorative article is required to have a matte appearance, fine irregularities are formed on the surface of the base sheet. For this purpose, for example, a mat layer that forms fine irregularities on the surface is provided on the surface of the base sheet.
転写時において、微細な凹凸を有するマット層の表面は離型性を示すが、マット層自体は基体シートから剥離しない。そのため、転写層の最外側になる層の表面には微細な凹凸が形成され、装飾物品にはつや消しの外観が提供される。 At the time of transfer, the surface of the mat layer having fine irregularities exhibits releasability, but the mat layer itself does not peel from the base sheet. Therefore, fine irregularities are formed on the surface of the outermost layer of the transfer layer, and the decorative article is provided with a matte appearance.
装飾物品の外観に、つや部分及びつや消し部分の両方が要求される場合は、基体シートの表面の一部にマット層が形成される。図３は基体シートの表面の一部にマット層が形成された状態を模式的に示した断面図である。基体シート３の面上には、マット層４及びつや領域３１が存在する。 When both the glossy part and the matte part are required for the appearance of the decorative article, a mat layer is formed on a part of the surface of the base sheet. FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a mat layer is formed on a part of the surface of the base sheet. On the surface of the base sheet 3, the mat layer 4 and the glossy region 31 are present.
他方、装飾物品に対する保護機能が重視される用途では、転写層の最外側にはハードコート層が設けられる。ハードコート層とは架橋樹脂を含み高い硬度を示す被覆層をいう。そのような場合、ハードコート層は基体シート上のマット層に接し、マット層を覆うように形成される。 On the other hand, in applications where the protection function for decorative articles is important, a hard coat layer is provided on the outermost side of the transfer layer. The hard coat layer refers to a coating layer that includes a crosslinked resin and exhibits high hardness. In such a case, the hard coat layer is formed so as to be in contact with and cover the mat layer on the base sheet.
特許文献１には、基体シート及び該基体シートの面上に形成された基体シートから剥離しないマット層を有する剥離シートと、該マット層を被覆するハードコート層及び該ハードコート層の面上に形成された図柄層及び接着層を有する転写層とを、有する転写シートが記載されている。 Patent Document 1 discloses a release sheet having a base sheet and a mat layer that does not peel from the base sheet formed on the surface of the base sheet, a hard coat layer that covers the mat layer, and a surface of the hard coat layer. A transfer sheet having a formed pattern layer and a transfer layer having an adhesive layer is described.
本明細書でいう「基体シートから剥離しないマット層」とは、被装飾物品に転写層を転写する時に、基体シートから剥離せず、転写層からは剥離されることになるマット層をいう。 As used herein, “a mat layer that does not peel from the base sheet” refers to a mat layer that does not peel from the base sheet and is peeled off from the transfer layer when the transfer layer is transferred to a decorative article.
マット層のパターンは、例えば、マット層を形成するためのマットインキ又はマット塗料を印刷することにより、形成される。マット層は転写層の最外側面に対して離型性を示す必要がある。そのため、マット層は転写層の最外側層よりも硬度を高くすることが好ましい。例えば、転写層の最外側層がハードコート層である場合は、マット層を形成するためのインキ又は塗料には、ハードコート層より硬くなる熱硬化性樹脂が含まれる。 The pattern of the mat layer is formed, for example, by printing a mat ink or a mat paint for forming the mat layer. The mat layer needs to exhibit releasability with respect to the outermost surface of the transfer layer. Therefore, it is preferable that the mat layer has a higher hardness than the outermost layer of the transfer layer. For example, when the outermost layer of the transfer layer is a hard coat layer, the ink or paint for forming the matte layer includes a thermosetting resin that is harder than the hard coat layer.
しかし、熱硬化性樹脂には、印刷が行われる過程で熱を吸収するなどして硬化が進行する性質がある。印刷インキに含まれる樹脂が硬化するとインキの印刷適性が低下し、印刷品質も低下する。例えば、熱硬化性樹脂を含むインキを用いてグラビア印刷を行う場合、版の凸部にインキが残存し易く、版カブリ及び印刷物の地汚れが発生する。 However, the thermosetting resin has a property that curing proceeds by absorbing heat in the process of printing. When the resin contained in the printing ink is cured, the printability of the ink is lowered and the printing quality is also lowered. For example, when gravure printing is performed using an ink containing a thermosetting resin, the ink tends to remain on the convex portions of the plate, and plate fogging and background staining of the printed matter occur.
図４は図３の基体シートのつや領域を拡大した断面図である。基体シート３の面上、つや領域３１の一部に地汚れ４１が存在する。地汚れ４１の表面構造は転写層の最外側面に転写されるため、結果として装飾物品のつや部分の品質が低下する。 FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the gloss region of the base sheet of FIG. On the surface of the base sheet 3, a ground stain 41 exists in a part of the gloss region 31. Since the surface structure of the ground dirt 41 is transferred to the outermost surface of the transfer layer, the quality of the glossy portion of the decorative article is lowered as a result.
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、基体シートから剥離しない部分マット層及び該部分マット層を被覆するハードコート層を有する転写シートについて、基体シートのつや領域に地汚れが形成された場合でも、その表面構造が、転写層の最外側面に転写されるのを防止することにある。 The present invention solves the above-described conventional problems. The object of the present invention is to provide a glossy base sheet for a transfer sheet having a partial mat layer that does not peel from the base sheet and a hard coat layer that covers the partial mat layer. Even when the soil is formed in the region, the surface structure is to prevent the surface structure from being transferred to the outermost surface of the transfer layer.
本発明は、基体シート、該基体シートの面上の一部に形成された基体シートから剥離しないマット層、及び該基体シート及びマット層の面上に形成された離型層を有する剥離シートと、該離型層の面上に形成されたハードコート層を有する転写層とを、有する転写シートを提供する。 The present invention relates to a base sheet, a mat layer that does not peel from a base sheet formed on a part of the surface of the base sheet, and a release sheet having a release layer formed on the base sheet and the surface of the mat layer, and A transfer sheet having a transfer layer having a hard coat layer formed on the surface of the release layer is provided.
ある一形態においては、前記マット層がグラビア印刷法により形成されたものである。 In one certain form, the said mat | matte layer is formed by the gravure printing method.
ある一形態においては、前記マット層が熱硬化性樹脂を含んでいる。 In one certain form, the said mat | matte layer contains the thermosetting resin.
ある一形態においては、前記離型層の厚みが０．５〜２０μｍである。 In one certain form, the thickness of the said mold release layer is 0.5-20 micrometers.
ある一形態においては、前記剥離シートは、基体シートとマット層の間に形成された下地離型層を更に有する。 In one certain form, the said peeling sheet further has the base release layer formed between the base sheet and the mat | matte layer.
ある一形態においては、前記下地離型層がレベリング剤を含有している。 In one certain form, the said foundation | substrate mold release layer contains a leveling agent.
また、本発明は、基体シートの面上の一部に基体シートから剥離しないマット層を形成する工程；
該基体シート及びマット層の面上に離型層を形成する工程；及び
該離型層の面上にハードコート層を形成する工程；
を包含する、転写シートの製造方法を提供する。
The present invention also includes a step of forming a mat layer that does not peel from the base sheet on a part of the surface of the base sheet;
Forming a release layer on the surface of the base sheet and the mat layer; and forming a hard coat layer on the surface of the release layer;
A method for producing a transfer sheet is provided.
本発明の転写シートでは、基体シートのつや領域に形成される地汚れが離型層によって被覆されており、地汚れの表面構造が転写層の最外側面に転写されるのが防止される。 In the transfer sheet of the present invention, the background stain formed on the gloss region of the base sheet is covered with the release layer, and the surface structure of the background stain is prevented from being transferred to the outermost surface of the transfer layer.
転写シート
図１は本発明の一実施形態である転写シートの構造を模式的に示す断面図である。剥離シート１の片面に接して転写層２が設けられている。剥離シート１は、基体シート３及び該基体シートの面上に部分的に形成されたマット層４、及び該基体シート３及びマット層４の面上に形成された離型層５を有する。
Transfer sheet Figure 1 is a sectional view schematically showing the structure of a transfer sheet which is an embodiment of the present invention. A transfer layer 2 is provided in contact with one surface of the release sheet 1. The release sheet 1 includes a base sheet 3 and a mat layer 4 partially formed on the surface of the base sheet, and a release layer 5 formed on the surfaces of the base sheet 3 and the mat layer 4.
転写層２は、離型層５の面上に形成されたハードコート層７を有し、必要に応じて接着層８を有する。表示はしていないが、転写層は、必要に応じて、着色層、図柄層、アンカー層及び金属薄膜などを有してよい。 The transfer layer 2 has a hard coat layer 7 formed on the surface of the release layer 5 and an adhesive layer 8 as necessary. Although not shown, the transfer layer may include a colored layer, a design layer, an anchor layer, a metal thin film, and the like as necessary.
例えば、着色層は被装飾物品の地色を隠蔽して被装飾物品を着色するための層である。着色層は、基体シートの側の隣接している層、例えば、ハードコート層７の表面に、インキ又は塗料を展着させて形成する。 For example, the colored layer is a layer for concealing the background color of the decorated article and coloring the decorated article. The colored layer is formed by spreading ink or paint on the surface of the adjacent layer on the substrate sheet side, for example, the surface of the hard coat layer 7.
着色層のバインダーとなる合成樹脂としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、熱可塑ウレタン系樹脂、メタアクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ポリエチレン系樹脂、及び、塩素化ポリプロピレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂であることが好ましい。 Synthetic resins that serve as binders for the colored layer include polyvinyl resins, polyamide resins, polyester resins, acrylic resins, polyurethane resins, polyvinyl acetal resins, polyester urethane resins, cellulose ester resins, alkyd resins, and chlorides. At least selected from the group consisting of vinyl vinyl acetate copolymer resins, thermoplastic urethane resins, methacrylic resins, acrylic ester resins, chlorinated rubber resins, polyethylene chloride resins, and chlorinated polypropylene resins One synthetic resin is preferred.
着色層の着色剤としては、顔料又は染料が挙げられる。着色層の着色剤は加飾シートを着色する用途に従来から使用される種類のものが用いられる。好ましい着色剤の具体例は、（１）インジゴ、アリザリン、カーサミン、アントシアニン、フラボノイド、シコニンなどの植物色素、（２）アゾ、キサンテン、トリフェニルメタンなどの食用色素、（３）黄土、緑土などの天然無機顔料、（４）アクリル系、ウレタン系などの無機顔料、（５）炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキなどが挙げられる。 Examples of the colorant for the colored layer include pigments and dyes. As the colorant for the colored layer, those conventionally used for coloring decorative sheets are used. Specific examples of preferable colorants include (1) plant pigments such as indigo, alizarin, carsamine, anthocyanins, flavonoids, shikonin, (2) food pigments such as azo, xanthene, triphenylmethane, (3) loess, green soil, etc. Natural inorganic pigments, (4) inorganic pigments such as acrylic and urethane, and (5) calcium carbonate, titanium oxide, aluminum lake, mudder lake, and cochineal lake.
着色層を形成するために、金属薄膜細片をバインダー樹脂中に分散した、鏡面状金属光沢を有するインキ（以下、高輝性インキと言う。）からなる高輝性インキ層を用いてもよい。金属薄膜細片のインキ中の不揮発分に対する含有量は、３〜６０質量％の範囲であることが好ましい。顔料として金属薄膜細片を使用した高輝性インキは、該インキを印刷又は塗布した際に金属薄膜細片が被塗物表面に対して平行方向に配向する結果、高輝度の鏡面状金属光沢が得られる。 In order to form a colored layer, a high-brightness ink layer made of an ink having a mirror-like metallic luster (hereinafter referred to as a high-brightness ink) in which metal thin film pieces are dispersed in a binder resin may be used. It is preferable that content with respect to the non volatile matter in the ink of a metal thin film piece is the range of 3-60 mass%. High brightness ink using metal thin film strips as a pigment, when the ink is printed or applied, the metal thin film strips are oriented in a direction parallel to the surface of the object, resulting in a high-brightness mirror-like metallic luster. can get.
また、図柄層は文字又は絵柄を示す層である。図柄層の成分及び形成方法は、図柄に応じたパターン状に形成すること以外は着色層と同様である。 The design layer is a layer showing characters or pictures. The components and forming method of the pattern layer are the same as those of the colored layer except that the pattern layer is formed in a pattern according to the pattern.
また、接着層は、転写シートの内側表面のうち被装飾物品に接着させたい部分に形成する。すなわち、内側表面全体を被装飾物品に接着させたい場合に、その表面全体に接着層を形成する。また、内側表面のうちの一部分を被装飾物品に接着させたい場合には、そのうちの一部分に接着層を形成する。 Further, the adhesive layer is formed on a portion of the inner surface of the transfer sheet that is to be adhered to the decorative article. That is, when it is desired to bond the entire inner surface to the article to be decorated, an adhesive layer is formed on the entire surface. Moreover, when it is desired to adhere a part of the inner surface to the article to be decorated, an adhesive layer is formed on a part thereof.
接着層の構成材料としては、被装飾物品に対する十分な接着性を得ることができれば特に限定されない。接着層を被装飾物品に加熱圧着する場合には、接着層の構成材料としては、感熱性、感圧性を有する合成樹脂を適宜選択すればよい。 The constituent material of the adhesive layer is not particularly limited as long as sufficient adhesiveness to the article to be decorated can be obtained. When the adhesive layer is thermocompression bonded to the article to be decorated, a synthetic resin having heat sensitivity and pressure sensitivity may be appropriately selected as a constituent material of the adhesive layer.
例えば、被装飾物品の表面部分の構成材料がポリアクリル系樹脂の場合には、接着層の構成材料としては、ポリアクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、例えば、被装飾物品の表面部分の構成材料がポリフェニレンオキシド共重合体、ポリスチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、接着層の構成材料としては、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを適宜選択して採用すればよい。 For example, when the constituent material of the surface portion of the article to be decorated is a polyacrylic resin, it is preferable to use a polyacrylic resin as the constituent material of the adhesive layer. For example, when the constituent material of the surface portion of the article to be decorated is a polyphenylene oxide copolymer, a polystyrene copolymer resin, a polycarbonate resin, a styrene resin, or a polystyrene blend resin, The polyacrylic resin, polystyrene resin, polyamide resin and the like having an affinity for these resins may be appropriately selected and employed.
更に、例えば、被装飾物品の表面部分の構成材料がポリプロピレン樹脂の場合は、接着層の構成材料としては、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。 Further, for example, when the constituent material of the surface portion of the article to be decorated is a polypropylene resin, the constituent materials of the adhesive layer are chlorinated polyolefin resin, chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, cyclized rubber, coumarone Indene resin can be used.
接着層の厚みは、０．５μｍ〜５０μｍであることが好ましい。接着層の厚みが０．５μｍ以上であると、十分な接着性をより容易かつ確実に得ることができるようになる。接着層の厚みが５０μｍ以下であると、被装飾物品に転写シートを固定した後に乾燥し易く好ましい。 The thickness of the adhesive layer is preferably 0.5 μm to 50 μm. When the thickness of the adhesive layer is 0.5 μm or more, sufficient adhesion can be obtained more easily and reliably. It is preferable that the thickness of the adhesive layer is 50 μm or less because it is easy to dry after fixing the transfer sheet to the article to be decorated.
転写層を構成する層のうち各樹脂層の形成は、特に断らない限り、従来と同様の方法によって行うことができる。従来の層形成方法の例には、層を構成する成分を含むインキ又は塗料を用いたグラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。 Of the layers constituting the transfer layer, each resin layer can be formed by the same method as before unless otherwise specified. Examples of conventional layer forming methods include gravure coating methods, roll coating methods, comma coating methods and other printing methods using gravure coating methods, roll coating methods, comma coating methods, gravure printing methods, screen printing methods, etc. There is.
剥離シート
剥離シート１は転写層２が被装飾物品の表面に固定された後に剥離される部材をいう。
The release sheet release sheet 1 refers to a member that is released after the transfer layer 2 is fixed to the surface of the article to be decorated.
剥離シート１を構成する基体シート３は、図柄層やハードコート層をシート上に支持する用途に従来から使用されるシート材料又はフィルム材料である。フィルム材料は合成樹脂からなるシート材料をいう。合成樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、及び、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂が好ましく挙げられる。 The base sheet 3 constituting the release sheet 1 is a sheet material or a film material conventionally used for supporting a design layer or a hard coat layer on the sheet. Film material refers to a sheet material made of synthetic resin. The synthetic resin is at least one selected from the group consisting of polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyester resins, acrylic resins, olefin resins, urethane resins, and acrylonitrile butadiene styrene resins. The synthetic resin is preferably mentioned.
また基体シートとしては、上記の合成樹脂から形成された単層シート、単層シートを２以上積層した積層シート（各単層シートの材料組成は上記群から選択された合成樹脂を使用していれば同一であっても異なっていてもよい）、上記の合成樹脂を用いた共重合シートなどが挙げられる。 As the base sheet, a single-layer sheet formed from the above-mentioned synthetic resin, a laminated sheet in which two or more single-layer sheets are laminated (the material composition of each single-layer sheet may be a synthetic resin selected from the above group). And may be the same or different), and may be a copolymer sheet using the above synthetic resin.
基体シートの厚みは、５〜５００μｍであることが好ましい。基体シートの厚みが５μｍ以上であると、被装飾物品に転写シートを固定する場合に、転写シートを金型に配置する時のハンドリング性をより十分に確保できる。また、基体シートの厚みが５００μｍ以下であると、適度な剛性を得ることができハンドリング性をより十分に確保できるようになる。 The thickness of the base sheet is preferably 5 to 500 μm. When the thickness of the base sheet is 5 μm or more, when the transfer sheet is fixed to the article to be decorated, the handling property when the transfer sheet is placed in the mold can be more sufficiently secured. Further, when the thickness of the base sheet is 500 μm or less, an appropriate rigidity can be obtained, and handling properties can be more sufficiently ensured.
マット層４は、転写層の最外側面をマット状に成形して装飾物品につや消しの外観を付与する層である。マット層４は、転写時に基体シート３とともに転写層から剥離される。マット層４を基体シートの面上の一部に形成することにより、つや表面とマット（つや消し）表面とを組み合わせた表現を行うことができる。 The mat layer 4 is a layer that gives the matte appearance to the decorative article by forming the outermost surface of the transfer layer into a mat shape. The mat layer 4 is peeled from the transfer layer together with the base sheet 3 at the time of transfer. By forming the mat layer 4 on a part of the surface of the base sheet, it is possible to express the combination of the matte surface and the mat (matte) surface.
マット層４としては、アミノアルキッド系樹脂、尿素メラミン系樹脂、またはこれらの混合物を主成分とし、シリカまたはカーボンブラックをマット剤として含有するものを用いるとよい。 As the mat layer 4, it is preferable to use a material containing an amino alkyd resin, a urea melamine resin, or a mixture thereof as a main component and silica or carbon black as a mat agent.
マット層４を形成するためのマットインキ又はマット塗料は、有機溶媒、結合剤として熱硬化性樹脂及びマット剤としてシリカ粒子又はカーボンブラック粒子を含む組成物を用いるとよい。熱硬化性樹脂の例としては、尿素、メラミン、グアナミン、アニリンのようなアミノ基を持った不乾性油変性アルキッドに、ホルムアルデヒドを付加縮合させて得られる樹脂を５〜４０重量％配合した樹脂組成物、又はメラミンと尿素の混合物をホルムアルデヒドと共縮合反応させて得られる樹脂、エポキシ樹脂とメラミン樹脂の混合物である樹脂などが挙げられる。 As the mat ink or mat paint for forming the mat layer 4, a composition containing an organic solvent, a thermosetting resin as a binder, and silica particles or carbon black particles as a mat agent may be used. Examples of thermosetting resins include a resin composition in which 5-40% by weight of a resin obtained by addition condensation of formaldehyde is added to a non-drying oil-modified alkyd having amino groups such as urea, melamine, guanamine, and aniline. Or a resin obtained by co-condensation reaction of a mixture of melamine and urea with formaldehyde, a resin that is a mixture of an epoxy resin and a melamine resin, and the like.
マット剤としてのシリカ又はカーボンブラックの粒子は、平均粒子径が０．０１〜５０μｍ、好ましくは０．１〜２０μｍ、より好ましくは１〜１５μｍのものである。マット剤の平均粒子径が０．０１μｍ未満であると良好なマット調の装飾が損なわれることとなり、５０μｍを超えるとマット粒子が大きすぎてインキの印刷適性が損なわれることとなる。 Silica or carbon black particles as a matting agent have an average particle size of 0.01 to 50 μm, preferably 0.1 to 20 μm, more preferably 1 to 15 μm. If the average particle size of the matting agent is less than 0.01 μm, good matte decoration will be impaired, and if it exceeds 50 μm, the matting particles will be too large and the printability of the ink will be impaired.
シリカ粒子は、例えば石英や無水ケイ酸などによって得られるものを用いればよく、カーボンブラック粒子は、例えば、天然ガスや石油、クレオソート油などの炭化水素の熱分解と不完全燃焼の組み合わせによって得られるものを用いればよい。 Silica particles may be obtained by using, for example, quartz or silicic anhydride, and carbon black particles may be obtained by, for example, a combination of pyrolysis and incomplete combustion of hydrocarbons such as natural gas, petroleum, and creosote oil. What is necessary is just to use.
マット剤は、マットインキ又はマット塗料中に、典型的には、固形分を基準にして０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは３〜８重量％となる量で含有される。マット剤の含有量が少なすぎると良好なマット調の装飾が得られないこととなり、多すぎるとインキ中でマット剤が沈降・凝集し、印刷適性に悪影響を及ぼすこととなる。 The amount of matting agent in the mat ink or mat paint is typically 0.5-20% by weight, preferably 1-10% by weight, more preferably 3-8% by weight, based on solids. Contained. If the content of the matting agent is too small, a good matte decoration cannot be obtained. If the content is too large, the matting agent settles and aggregates in the ink, which adversely affects printability.
基体シート３の面上にマット層４を設けるには、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など通常の印刷法を用いるとよい。効率的に高品質のパターンを形成するためには、これらの中でもグラビア印刷法を用いることが好ましい。 In order to provide the mat layer 4 on the surface of the base sheet 3, a normal printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, or a screen printing method may be used. Among these, it is preferable to use a gravure printing method in order to efficiently form a high quality pattern.
しかしながら、マットインキ又はマット塗料が上記アミノアルキッド系樹脂又は尿素メラミン系樹脂を含む場合、これらは熱硬化性樹脂であり、該インキ又は塗料は印刷適性に劣っている。例えば、グラビア印刷を行う場合、熱硬化性樹脂は、印刷枚数が増加するにしたがって、版全体に薄く付着する。そのため、版の凸部に付着している余分なインキをドクター刃で完全に除去することが困難になる。その結果、版の凸部にインキが残存して、上述のように、基体シートのつや領域に地汚れが発生することがある。 However, when the mat ink or mat paint contains the amino alkyd resin or urea melamine resin, these are thermosetting resins, and the ink or paint has poor printability. For example, when performing gravure printing, the thermosetting resin adheres thinly to the entire plate as the number of printed sheets increases. Therefore, it becomes difficult to completely remove excess ink adhering to the convex portion of the plate with a doctor blade. As a result, ink remains on the convex portions of the plate, and as described above, scumming may occur in the glossy region of the base sheet.
マット層４の厚みは０．１μｍ〜５０μｍとする。０．１μｍ未満であれば、二次元や三次元形状に転写したり成形同時転写したりする際に、基体シート３が伸ばされるので、その部分でマット層が剪断される可能性があり、マット感を喪失するおそれがある。また、５０μｍを越えると、二次元や三次元形状に転写したり成形同時転写したりする際に、基体シートの伸びに追随できずマット層自体にクラックを生じてしまう。より好ましいマット層の厚みは０．５〜３０μｍ、更に好ましくは１〜２０μｍである。 The mat layer 4 has a thickness of 0.1 μm to 50 μm. If the thickness is less than 0.1 μm, the base sheet 3 is stretched when transferring to a two-dimensional or three-dimensional shape or simultaneously transferring the molding, so that the mat layer may be sheared at that portion. There is a risk of losing feeling. On the other hand, when the thickness exceeds 50 μm, when transferring to a two-dimensional or three-dimensional shape or simultaneously transferring the molding, it is impossible to follow the elongation of the base sheet, and the mat layer itself is cracked. The thickness of the mat layer is more preferably 0.5 to 30 μm, still more preferably 1 to 20 μm.
離型層５は、剥離シートの剥離面全体に転写層に対する離型性を付与し、同時に地汚れを被覆する層である。図５は、図４のつや領域に離型層を形成した状態を示す断面図である。地汚れ４１は離型層５に被覆されて、表面構造の凹凸が平坦化されている。 The release layer 5 is a layer that imparts release properties to the transfer layer over the entire release surface of the release sheet, and simultaneously covers soil. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a release layer is formed in the shining region of FIG. The ground dirt 41 is covered with the release layer 5, and the unevenness of the surface structure is flattened.
グラビア印刷法を行う場合、版は、インキを塗布された後、ドクター刃で摩擦される。そのため、版の凸部にインキが残存したとしても少量であり、残存したインキに含有されるマット剤粒子の量は非常に少量になる。その結果、基体シート３の面上、つや領域３１の一部に形成される地汚れ４１は、マット層４と比較して表面構造の凹凸がかなり小さい。それゆえ、剥離シートの剥離面の全体に適当な厚みの離型層５を形成することにより、マット層４の表面構造の凹凸は残したまま、地汚れ４１の表面構造の凹凸を選択的に平坦化することができる。 When performing the gravure printing method, the plate is rubbed with a doctor blade after being applied with ink. Therefore, even if ink remains on the convex portion of the plate, the amount is small, and the amount of matting agent particles contained in the remaining ink becomes very small. As a result, the ground dirt 41 formed on the surface of the base sheet 3 and in a part of the glossy region 31 has a considerably small surface structure as compared with the mat layer 4. Therefore, by forming the release layer 5 having an appropriate thickness on the entire release surface of the release sheet, the unevenness of the surface structure of the ground dirt 41 is selectively left while the unevenness of the surface structure of the mat layer 4 remains. It can be flattened.
離型層５を形成するためのインキ又は塗料は、上記マットインキ又はマット塗料からシリカまたはカーボンブラックのような、マット剤として機能する粒子を除去した樹脂組成物を用いる。離型層５には、マット層４及び地汚れ４１に対する密着性及び転写層に対する離型性が同時に要求されるからである。 As the ink or paint for forming the release layer 5, a resin composition in which particles functioning as a matting agent such as silica or carbon black are removed from the mat ink or mat paint is used. This is because the release layer 5 is required to have adhesion to the mat layer 4 and the background stain 41 and release properties to the transfer layer at the same time.
離型層５の厚みは０．１μｍ〜３０μｍとする。離型層５の厚みが０．１μｍ未満であると、地汚れの表面構造の平坦化が不十分となり、残存した凹凸が転写層の最外側面に転写されて、装飾物品のつや領域の品質が低下する。離型層５の厚みが３０μｍを超えるとマット層の表面構造まで平坦化されてしまい、マット表現が不十分になる。好ましい離型層５の厚みは０．３〜２０μｍであり、より好ましくは１〜１０μｍである。 The thickness of the release layer 5 is 0.1 μm to 30 μm. If the thickness of the release layer 5 is less than 0.1 μm, the surface structure of the soil is not sufficiently flattened, and the remaining unevenness is transferred to the outermost surface of the transfer layer, so that the quality of the glossy region of the decorative article is improved. Decreases. If the thickness of the release layer 5 exceeds 30 μm, the surface structure of the mat layer is flattened and the mat expression becomes insufficient. The thickness of the release layer 5 is preferably 0.3 to 20 μm, more preferably 1 to 10 μm.
図２は、本発明の他の実施形態である転写シートの構成を模式的に示す断面図である。この転写シートには、基体シート３とマット層４の間に下地離型層６が更に形成されている。離型層５は厚みが厳密に制御されることから、離型性が不十分になる可能性がある。例えば、そのような場合には、下地離型層６を追加すればよく、そのことにより転写層２に対する離型シート１の離型性が補強される。 FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a transfer sheet according to another embodiment of the present invention. In this transfer sheet, a base release layer 6 is further formed between the base sheet 3 and the mat layer 4. Since the thickness of the release layer 5 is strictly controlled, the release property may be insufficient. For example, in such a case, the base release layer 6 may be added, which reinforces the release property of the release sheet 1 with respect to the transfer layer 2.
下地離型層６は、離型層５を形成する際に用いるのと同様のインキ又は塗料を用いて、基体シートの面上に離型層を形成するために従来から用いられてきたのと同様の方法により形成することができる。 The base mold release layer 6 has been conventionally used to form a mold release layer on the surface of the base sheet using the same ink or paint used when the mold release layer 5 is formed. It can be formed by a similar method.
下地離型層６を形成するための下地離型インキ又は下地離型塗料には、レベリング剤を含有させることが好ましい。下地離型層６の表面エネルギーが低下することにより地汚れが濡れ広がり易くなり、その表面構造の凹凸が小さくなるからである。 The base release ink or base release paint for forming the base release layer 6 preferably contains a leveling agent. This is because when the surface energy of the base release layer 6 is lowered, the soil is easily spread and the unevenness of the surface structure is reduced.
レベリング剤は、湿潤分散剤、表面調整剤、消泡剤、レオロジーコントロール剤などの用途に従来から使用されてきたものであれば特に限定されない。具体例としては、ポリエチレンワックス、ポリエステルシロキサン、ポリエーテルシロキサンフッ素系ポリマーなどが挙げられる。 A leveling agent will not be specifically limited if it is conventionally used for uses, such as a wet dispersing agent, a surface conditioning agent, an antifoamer, and a rheology control agent. Specific examples include polyethylene wax, polyester siloxane, polyether siloxane fluoropolymer, and the like.
レベリング剤は、下地離型インキ又は下地離型塗料中に、典型的には、固形分を基準にして０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜８重量％、より好ましくは０．１〜６重量％となる量で含有される。レベリング剤の含有量が０．０５重量％未満であると離形層との剥離性を損なう結果となり８重量％を超えるとレベリング剤が下地離型インキ表面上に現れ、離形層インキの濡れ性が著しく劣る結果となる。 The leveling agent is typically 0.01 to 10% by weight, preferably 0.05 to 8% by weight, more preferably 0.00%, based on the solid content in the base release ink or base release paint. It is contained in an amount of 1 to 6% by weight. If the leveling agent content is less than 0.05% by weight, the peelability from the release layer is impaired, and if it exceeds 8% by weight, the leveling agent appears on the surface of the base release ink, and the release layer ink is wetted. Results in significantly inferiority.
転写層
転写層２は剥離シート１の片面に設けられて剥離シート１から被装飾物品の表面に転写される層をいう。
The transfer layer transfer layer 2 is a layer provided on one surface of the release sheet 1 and transferred from the release sheet 1 to the surface of the article to be decorated.
転写層２を構成するハードコート層７は、転写後に剥離シート１を剥離した際に、転写層２の最外側になる層である。ハードコート層７は、転写後、剥離シートを被装飾物品から剥離したときに、装飾物の表面に配置され、転写層を保護するために一定以上の硬度を有している。 The hard coat layer 7 constituting the transfer layer 2 is a layer that becomes the outermost side of the transfer layer 2 when the release sheet 1 is peeled off after transfer. The hard coat layer 7 is disposed on the surface of the ornament when the release sheet is peeled off from the article to be decorated after transfer, and has a certain hardness or more to protect the transfer layer.
ハードコート層７はマット層４を被覆するように形成される。ハードコート層７としては、熱、紫外線又は電子線等のエネルギーを印加すると架橋又は硬化するエネルギー架橋性樹脂を用いる。ハードコート層の材質としては、シアノアクリレート系やウレタンアクリレートなどの電離放射線硬化性樹脂や、アクリル系やウレタン系などの熱硬化性樹脂が挙げられるが、特に限定されない。好ましくは、エネルギー架橋性樹脂は紫外線又は電子線を印加して架橋する活性エネルギー線架橋性樹脂である。活性エネルギー線樹脂は、印加するエネルギーの量を増減することにより架橋の程度を容易に調整することができるからである。 The hard coat layer 7 is formed so as to cover the mat layer 4. As the hard coat layer 7, an energy crosslinkable resin that crosslinks or cures when energy such as heat, ultraviolet light, or electron beam is applied is used. Examples of the material of the hard coat layer include ionizing radiation curable resins such as cyanoacrylate and urethane acrylate, and thermosetting resins such as acrylic and urethane, but are not particularly limited. Preferably, the energy crosslinkable resin is an active energy ray crosslinkable resin that is crosslinked by applying an ultraviolet ray or an electron beam. This is because the active energy ray resin can easily adjust the degree of crosslinking by increasing or decreasing the amount of energy applied.
ハードコート層７の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。ハードコート層７の厚みは１μｍ〜５０μｍとする。１μｍ未満であれば、充分な表面硬度が得られず、物品表面の保護機能が維持できない。一方、５０μｍを越えると、ハードコート層の充分な透明度が得られず着色層からの装飾機能を損なうこととなる。より好ましいハードコート層７の厚みは２〜１０μｍである。 Examples of the method for forming the hard coat layer 7 include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, a comma coating method, and a lip coating method, a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method. The thickness of the hard coat layer 7 is 1 μm to 50 μm. If it is less than 1 μm, sufficient surface hardness cannot be obtained, and the protective function of the article surface cannot be maintained. On the other hand, if it exceeds 50 μm, sufficient transparency of the hard coat layer cannot be obtained, and the decorative function from the colored layer is impaired. The thickness of the hard coat layer 7 is more preferably 2 to 10 μm.
ハードコート層７は形成した後に架橋させることが好ましい。剥離シートのマット層からの剥離性が良好になるからである。架橋の程度は完全に架橋させてもよいし、また、マット層からの良好な剥離性が得られる最低限度の部分的な架橋に留めてもよい。架橋を部分的に留める場合は、ハードコート層７は転写後に完全に架橋させることが好ましい。 The hard coat layer 7 is preferably crosslinked after it is formed. This is because the peelability of the release sheet from the mat layer is improved. The degree of cross-linking may be completely cross-linked, or may be limited to a minimum level of partial cross-linking that provides good peelability from the mat layer. When partially cross-linking, it is preferable that the hard coat layer 7 is completely cross-linked after transfer.
以下の実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。尚、実施例中「部」又は「％」で表される量は特に断りなき限り重量基準である。 The present invention will be specifically described by the following examples, but the present invention is not limited thereto. In the examples, the amount represented by “part” or “%” is based on weight unless otherwise specified.
実施例１
幅６５０ｍｍ、厚み３８×１０−３ｍｍ（３８μｍ）の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとして用いた。この基体シートの一方の面に、グラビア印刷法を用いて、メラミン樹脂とアクリル樹脂の混合物に、マット剤として粒子径が１〜１０μｍ内に分布したシリカ粒子を添加したマットインキを印刷して、部分的にマット層を形成した。マット層の乾燥厚さは２μｍとした。マットインキの組成は次の通りである。
Example 1
A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a width of 650 mm and a thickness of 38 × 10 −3 mm (38 μm) was used as a base sheet. On one surface of this base sheet, using a gravure printing method, a mat ink in which silica particles having a particle size distributed within 1 to 10 μm as a matting agent is added to a mixture of a melamine resin and an acrylic resin, A mat layer was partially formed. The dry thickness of the mat layer was 2 μm. The composition of the mat ink is as follows.
［表１］
[Table 1]
印刷２０枚目位から、基体シート表面のマット層を形成していないつや領域に地汚れが発生した。図６はマット層を形成した基体シート表面を部分的に拡大した写真である。図６中、白く見える部分はマット層４であり、黒く見える部分はつや領域３１である。つや領域３１のマット層４付近に、地汚れ４１の発生が認められた。 From about the 20th printed sheet, soiling occurred on the glossy area where the mat layer was not formed on the surface of the base sheet. FIG. 6 is a photograph in which the surface of the base sheet on which the mat layer is formed is partially enlarged. In FIG. 6, the white portion is the mat layer 4, and the black portion is the gloss region 31. In the vicinity of the mat layer 4 in the glossy region 31, the occurrence of the ground stain 41 was observed.
グラビア印刷法を用いて、この地汚れを有する基体シート及びマット層の面全体に、厚さ８μｍの離型層を形成した。離型層を形成するためのインキとしてはウレタンアクリレート樹脂（紫外線硬化樹脂）を含むものを用いた。離型層の乾燥厚さは５μｍとした。離型インキの組成は次の通りである。 Using a gravure printing method, a release layer having a thickness of 8 μm was formed on the entire surface of the base sheet and mat layer having the background stain. As the ink for forming the release layer, an ink containing urethane acrylate resin (ultraviolet curable resin) was used. The dry thickness of the release layer was 5 μm. The composition of the release ink is as follows.
［表２］
[Table 2]
次いで、離型層の面全体を被覆するように、ウレタンアクリレート系樹脂６０重量％、アクリル系樹脂３８．７重量％、アルミナ粉末１．３重量％の組成のインキを用いてハードコート層を形成した。形成したハードコート層は、引き続きラインの中で２００℃に加熱し、次いで波長６００〜７００ｎｍの紫外線を照射することにより樹脂を架橋し、得られた中間積層体をロールに巻き取った。 Next, a hard coat layer is formed using ink having a composition of 60% by weight of urethane acrylate resin, 38.7% by weight of acrylic resin, and 1.3% by weight of alumina powder so as to cover the entire surface of the release layer. did. The formed hard coat layer was subsequently heated to 200 ° C. in the line, and then the resin was crosslinked by irradiating ultraviolet rays having a wavelength of 600 to 700 nm, and the obtained intermediate laminate was wound around a roll.
得られたロールを印刷ラインにセットし、中間積層体を繰り出して、黒色の着色インキを３層重ねて印刷した。全ての着色層を乾燥させた後、積層シートの面全体を被覆するように、アクリル樹脂、厚み１×１０−３ｍｍ（１μｍ）となるようにグラビア印刷法でコーティングし、接着層を形成した。 The obtained roll was set on a printing line, the intermediate laminate was drawn out, and three layers of black colored ink were printed. After drying all the colored layers, an acrylic resin was coated so as to have a thickness of 1 × 10 −3 mm (1 μm) so as to cover the entire surface of the laminated sheet, thereby forming an adhesive layer. .
得られた転写シートを用いて、透明アクリル板に転写を行った。図７は転写品の表面を部分的に拡大した写真である。転写品の表面には白く見えるマット領域５１及び黒く見えるつや領域５２が存在し、つや領域５２には、地汚れの表面構造に対応する凹凸は形成されていなかった。 Using the obtained transfer sheet, transfer was performed on a transparent acrylic plate. FIG. 7 is a photograph in which the surface of the transferred product is partially enlarged. The surface of the transfer product has a mat area 51 that looks white and a gloss area 52 that looks black, and the gloss area 52 has no irregularities corresponding to the surface structure of the background stain.
実施例２
幅６５０ｍｍ、厚み３８×１０−３ｍｍ（３８μｍ）の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとして用いた。この基体シートの一方の面全体に、グラビア印刷機にて、ウレタンアクリレート樹脂(紫外線硬化樹脂)に、レベリング剤としてポリエステル変性ポリジメチルシロキサン（ビックケミー社製「ＢＹＫ−３１０」（商品名））を添加した下地離型インキを印刷して、下地離型層を形成した。下地離型層の乾燥厚さは２μｍとした。下地離型インキの組成は次の通りである。
［表３］
Example 2
A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a width of 650 mm and a thickness of 38 × 10 −3 mm (38 μm) was used as a base sheet. Add a polyester-modified polydimethylsiloxane ("BYK-310" (trade name) manufactured by Big Chemie) as a leveling agent to a urethane acrylate resin (ultraviolet curable resin) on the entire surface of this substrate sheet using a gravure printer. The base release ink was printed to form a base release layer. The dry thickness of the base release layer was 2 μm. The composition of the base release ink is as follows.
[Table 3]
得られた下地離型層の面に、グラビア印刷法を用いて、メラミン樹脂とアクリル樹脂の混合物に、マット剤として粒子径が１〜１０μｍ内に分布したシリカ粒子を添加したマットインキを印刷して、部分的にマット層を形成した。マット層の乾燥厚さは４μｍとした。マットインキの組成は次の通りである。 On the surface of the obtained base release layer, using a gravure printing method, a mat ink in which silica particles having a particle size distributed within 1 to 10 μm as a matting agent is added to a mixture of a melamine resin and an acrylic resin is printed. Thus, a mat layer was partially formed. The dry thickness of the mat layer was 4 μm. The composition of the mat ink is as follows.
［表４］
[Table 4]
印刷１７枚目位から、基体シート表面のマット層を形成していないつや領域に地汚れが発生した。図８はマット層を形成した基体シート表面を部分的に拡大した写真である。図８中、白く見える部分はマット層４であり、黒く見える部分はつや領域３１である。つや領域３１のマット層４付近に、地汚れ４１の発生が認められた。 From about the 17th printed sheet, ground stain occurred in the glossy area where the mat layer was not formed on the surface of the base sheet. FIG. 8 is a partially enlarged photograph of the surface of the base sheet on which the mat layer is formed. In FIG. 8, the portion that appears white is the mat layer 4, and the portion that appears black is the gloss region 31. In the vicinity of the mat layer 4 in the glossy region 31, the occurrence of the ground stain 41 was observed.
グラビア印刷法を用いて、この地汚れを有する基体シート及びマット層の面全体に、厚さ１７μｍの離型層を形成した。離型層を形成するためのインキとしてはウレタンアクリレート樹脂を含むものを用いた。離型層の乾燥厚さは１０μｍとした。離型インキの組成は次の通りである。 Using a gravure printing method, a release layer having a thickness of 17 μm was formed on the entire surface of the base sheet and mat layer having the background stain. As the ink for forming the release layer, an ink containing a urethane acrylate resin was used. The dry thickness of the release layer was 10 μm. The composition of the release ink is as follows.
［表５］
[Table 5]
次いで、離型層の面全体を被覆するように、ウレタンアクリレート系樹脂６０重量％、アクリル系樹脂３８．７重量％、アルミナ粉末１．３重量％の組成のインキを用いてハードコート層を形成した。形成したハードコート層は、引き続きラインの中で２００℃に加熱し、次いで波長６００〜７００ｎｍの紫外線を照射することにより樹脂を架橋し、得られた中間積層体をロールに巻き取った。 Next, a hard coat layer is formed using ink having a composition of 60% by weight of urethane acrylate resin, 38.7% by weight of acrylic resin, and 1.3% by weight of alumina powder so as to cover the entire surface of the release layer. did. The formed hard coat layer was subsequently heated to 200 ° C. in the line, and then the resin was crosslinked by irradiating ultraviolet rays having a wavelength of 600 to 700 nm, and the obtained intermediate laminate was wound around a roll.
得られたロールを印刷ラインにセットし、中間積層体を繰り出して、黒色の着色インキを３層重ねて印刷した。全ての着色層を乾燥させた後、積層シートの面全体を被覆するように、アクリル樹脂、厚み１×１０−３ｍｍ（１μｍ）となるようにグラビア印刷法でコーティングし、接着層を形成した。 The obtained roll was set on a printing line, the intermediate laminate was drawn out, and three layers of black colored ink were printed. After drying all the colored layers, an acrylic resin was coated so as to have a thickness of 1 × 10 −3 mm (1 μm) so as to cover the entire surface of the laminated sheet, thereby forming an adhesive layer. .
得られた転写シートを用いて、透明アクリル板に転写を行った。図９は転写品の表面を部分的に拡大した写真である。転写品の表面には白く見えるマット領域５１及び黒く見えるつや領域５２が存在し、つや領域５２には、地汚れの表面構造に対応する凹凸は形成されていなかった。 Using the obtained transfer sheet, transfer was performed on a transparent acrylic plate. FIG. 9 is a photograph in which the surface of the transfer product is partially enlarged. The surface of the transfer product has a mat area 51 that looks white and a gloss area 52 that looks black, and the gloss area 52 has no irregularities corresponding to the surface structure of the background stain.
実施例３
離型層の乾燥厚さを３μｍにすること以外は実施例１と同様にして転写シートを製造し、転写を行った。転写品の表面にはマット領域及びつや領域が存在し、つや領域には、地汚れの表面構造に対応する凹凸は形成されていなかった。
Example 3
A transfer sheet was produced and transferred in the same manner as in Example 1 except that the dry thickness of the release layer was 3 μm. A mat area and a gloss area exist on the surface of the transfer product, and no unevenness corresponding to the surface structure of the soil was formed in the gloss area.
実施例４
離型層の乾燥厚さを５μｍにすること以外は実施例１と同様にして転写シートを製造し、転写を行った。転写品の表面にはマット領域及びつや領域が存在し、つや領域には、地汚れの表面構造に対応する凹凸は形成されていなかった。
Example 4
A transfer sheet was produced and transferred in the same manner as in Example 1 except that the dry thickness of the release layer was 5 μm. A mat area and a gloss area exist on the surface of the transfer product, and no unevenness corresponding to the surface structure of the soil was formed in the gloss area.
実施例５
離型層の乾燥厚さを８μｍにすること以外は実施例１と同様にして転写シートを製造し、転写を行った。転写品の表面にはマット領域及びつや領域が存在し、つや領域には、地汚れの表面構造に対応する凹凸は形成されていなかった。
Example 5
A transfer sheet was produced and transferred in the same manner as in Example 1 except that the dry thickness of the release layer was 8 μm. A mat area and a gloss area exist on the surface of the transfer product, and no unevenness corresponding to the surface structure of the soil was formed in the gloss area.
比較例１
離型層の乾燥厚さを０．５μｍにすること以外は実施例１と同様にして転写シートを製造し、転写を行った。図１０は転写品の表面を部分的に拡大した写真である。転写品の表面には白く見えるマット領域５１及び黒く見えるつや領域５２が存在し、つや領域５２には、地汚れの表面構造に対応する凹凸５３が形成されていた。
Comparative Example 1
A transfer sheet was produced and transferred in the same manner as in Example 1 except that the dry thickness of the release layer was 0.5 μm. FIG. 10 is a photograph in which the surface of the transfer product is partially enlarged. A mat area 51 that looks white and a gloss area 52 that looks black exist on the surface of the transfer product. In the gloss area 52, irregularities 53 corresponding to the surface structure of the soiled area are formed.
比較例２
離型層の乾燥厚さを１２μｍにすること以外は実施例１と同様にして転写シートを製造し、転写を行った。転写品の表面において、マット領域の形成が不十分になった。
Comparative Example 2
A transfer sheet was produced and transferred in the same manner as in Example 1 except that the dry thickness of the release layer was 12 μm. On the surface of the transfer product, the formation of the mat area was insufficient.
１…剥離シート、
２…転写層、
３…基体シート、
４…マット層、
５…離型層、
６…下地離型層、
７…ハードコート層、
８…接着層、
３１…つや領域、
４１…地汚れ、
５１…転写品表面のマット領域、
５２…転写品表面のつや領域、
５３…転写品表面の地汚れの表面構造に対応する凹凸。
1 ... release sheet,
2 ... transfer layer,
3 ... base sheet,
4 ... Matte layer,
5 ... release layer,
6 ... Underlying release layer,
7 ... Hard coat layer,
8 ... adhesive layer,
31 ... glossy area,
41 ... dirt,
51 ... mat area on the surface of the transfer product,
52 ... Gloss area on the surface of the transfer product,
53. Concavities and convexities corresponding to the surface structure of the soil on the surface of the transfer product.
Claims (7)
前記マット層がグラビア印刷法により形成されたものであり、
前記マット層が熱硬化性樹脂を含むものであり、
前記離型層は、基体シートの面上に前記マット層を形成した後に、基体シート及びマット層の面上に形成されたものである転写シート。 A release sheet having a base sheet, a mat layer not peeled off from the base sheet formed on a part of the surface of the base sheet, and a release layer formed on the base sheet and the surface of the mat layer; A transfer sheet having a hard coat layer formed on the surface of the layer,
The mat layer is formed by a gravure printing method,
The mat layer contains a thermosetting resin,
The release layer is a transfer sheet formed on the surface of the base sheet and the mat layer after the mat layer is formed on the surface of the base sheet.
該基体シート及びマット層の面上に離型層を形成する工程；及び
該離型層の面上にハードコート層を形成する工程；
を包含する、転写シートの製造方法であって、
前記マット層がグラビア印刷法により形成されたものであり、
前記マット層が熱硬化性樹脂を含むものである転写シートの製造方法。 Forming a mat layer that does not peel from the base sheet on a part of the surface of the base sheet;
Forming a release layer on the surface of the base sheet and the mat layer; and forming a hard coat layer on the surface of the release layer;
A transfer sheet manufacturing method comprising:
The mat layer is formed by a gravure printing method,
A method for producing a transfer sheet, wherein the mat layer contains a thermosetting resin.
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