JP4885095B2 - Wood board - Google Patents
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Description
この発明は、接着剤を用いて木材小片または木材繊維を成形熱圧した木質ボードに関する。 The present invention relates to a wood board in which a wood piece or wood fiber is molded and hot-pressed using an adhesive.
従来から、杉や檜等、比較的幅狭のむく材については、難燃剤を含浸させることによって難燃性を付与することが行われているが、幅広に整形可能なパーティクルボード、木質繊維板、配向性ストランドボード等の木質ボードについては、耐火性を有する石膏ボード等を練り合わせて複合材にすることで難燃性を付与することが一般的に行われている。 Conventionally, for relatively narrow strips such as cedar and firewood, flame retardancy has been imparted by impregnating with a flame retardant. For woody boards such as oriented strand boards, it is generally practiced to impart flame retardancy by kneading gypsum boards having fire resistance into composite materials.
しかしながら、上述したように、木質ボードに石膏ボード等を練り合わせた複合材は、製造コストが高くなると共に、廃棄する際に、練り合わされた木質ボードと石膏ボードとを分離することができず、木質ボードをリサイクルすることができないといった問題がある。 However, as described above, a composite material in which a gypsum board or the like is kneaded with a wooden board has a high manufacturing cost, and when discarded, the kneaded wooden board and the gypsum board cannot be separated. There is a problem that the board cannot be recycled.
また、こういった複合材では、必要な難燃性能や強度を確保しようとすると、難燃性能を担っている石膏ボードの厚みと、強度を担っている木質ボードの厚みとがそれぞれ制限を受けるので、複合材全体の厚みを自由に設定することができないといった問題もある。 In addition, in these composite materials, the thickness of the gypsum board that bears the flame retardancy and the thickness of the wooden board that bears the strength are limited when trying to secure the necessary flame retardancy and strength. Therefore, there is also a problem that the thickness of the entire composite material cannot be set freely.
さらに、こういった複合材をキッチン等の壁板として使用する場合は石膏ボード側が化粧面となるが、石膏ボードは表面性状が悪いので、石膏ボードの表面に化粧シート等を貼着しようとすると、石膏ボードの表面に塗装を施すことによって、前処理を行わなければならないといった問題もある。 Furthermore, when using these composites as wallboards for kitchens, etc., the plasterboard side is the decorative surface, but the surface properties of the plasterboard are poor, so if you try to stick a decorative sheet etc. on the surface of the plasterboard There is also a problem that the pretreatment must be performed by painting the surface of the gypsum board.
そこで、この発明の課題は、製造コストが安く、リサイクルが可能で、厚みを自由に設定することができる、難燃性を有する木質ボードを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a flame-retardant wood board that is inexpensive to manufacture, can be recycled, and can be freely set in thickness.
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、接着剤を用いて木材小片または木材繊維を成形熱圧した木質ボードにおいて、表層部分は、その部分を構成している木材小片または木材繊維が水分を全く含まないと想定したときの重量の１５〜４０％の重量のリン酸窒素系難燃剤を含有しており、内層部分は、その部分を構成している木材小片または木材繊維が水分を全く含まないと想定したときの重量の１５〜４０％の重量の水溶性リン酸窒素系難燃剤を含有していることを特徴とする木質ボードを提供するものである。なお、表層部分に含まれているリン酸窒素系難燃剤としては、ポリリン酸カルバメート、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸アミド、メラミンリン酸塩等を使用することができ、内層部分に含まれている水溶性リン酸窒素系難燃剤としては、リン酸１水素アンモニウム、リン酸２水素アンモニウム等を使用することができる。また、接着剤としては、尿素樹脂、尿素・メラミン樹脂、フェノール樹脂、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）等の単体または混合物を使用することができる。
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の木質ボードにおいて、前記表層部分における前記リン酸窒素系難燃剤の含有量（重量）及び前記内層部分における前記水溶性リン酸窒素系難燃剤の含有量（重量）が、各部分を構成している木材小片または木材繊維が水分を全く含まないと想定したときの重量の２０〜４０％に設定されており、全体が９ｍｍ以上、前記表層部分が２ｍｍ以上の厚みを有していることを特徴としている。
The invention according to claim 2 is the woody board of the invention according to
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明の木質ボードにおいて、前記表層部分における前記リン酸窒素系難燃剤の含有量（重量）及び前記内層部分における前記水溶性リン酸窒素系難燃剤の含有量（重量）が、各部分を構成している木材小片または木材繊維が水分を全く含まないと想定したときの重量の３５〜４０％に設定されており、全体が１５ｍｍ以上、前記表層部分が２ｍｍ以上の厚みを有していることを特徴としている。
The invention according to claim 3 is the wood board of the invention according to
また、請求項４に係る発明は、請求項１、２または３に係る発明の木質ボードにおいて、前記表層部分に含まれる前記リン酸窒素系難燃剤は、非水溶性を有していることを特徴としている。
The invention according to claim 4 is the wood board according to
以上のように、請求項１に係る発明の木質ボードは、表層部分及び内層部分が、それぞれの部分を構成している木材小片または木材繊維が水分を全く含まないと想定したときの重量の１５〜４０％の重量のリン酸窒素系難燃剤を含有しており、特に、内層部分に含まれている水溶性リン酸窒素系難燃剤は、水溶液中で酸性を示し、熱圧成形中に接着剤の硬化を促進する働きがあるので、熱が伝わりにくい内層部分も接着剤が確実に硬化し、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」による５分間加熱したときの総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である「難燃」という格付け以上の難燃性能を確保することができる。
As described above, the wood board of the invention according to
従って、従来のように、難燃性を付与するために、石膏ボード等を練り合わせた複合材にする必要がなく、製造コストを削減することができると共に、リサイクルが可能となり、厚みについても自由に設定することができる。 Therefore, it is not necessary to use a composite material in which gypsum board or the like is kneaded in order to impart flame retardancy as in the past, so that manufacturing costs can be reduced, recycling is possible, and the thickness is also free. Can be set.
なお、表層部分及び内層部分におけるリン酸窒素系難燃剤及び水溶性リン酸窒素系難燃剤の含有量を１５〜４０％としたのは、リン酸窒素系難燃剤及び水溶性リン酸窒素系難燃剤の含有量が１５％を下回ると、上述した「難燃」という格付けの難燃性能を確保することができず、４０％を上回ると、表面性状が悪くなり、化粧シート等を綺麗に貼着することができなかったり、貼着した化粧シートが剥がれやすくなったりするからである。 In addition, the content of the nitrogen phosphate flame retardant and the water-soluble nitrogen phosphate flame retardant in the surface layer portion and the inner layer portion is set to 15 to 40% because the nitrogen phosphate flame retardant and the water-soluble nitrogen phosphate flame retardant If the content of the flame retardant is less than 15%, the above-mentioned “flame retardant” flame retardant performance cannot be secured. If the content exceeds 40%, the surface properties are deteriorated and the decorative sheet or the like is neatly applied. This is because it cannot be worn or the attached decorative sheet is easily peeled off.
また、この木質ボードを形成する木材小片または木材繊維に対して、それらが水分を全く含まないと想定したときの重量の１．５％の重量の尿素水をホルムアルデヒドキャッチャー剤として含浸させるという前処理を行っておくと、接着剤を用いて木材小片または木材繊維を成形熱圧する際に、別途、ホルムアルデヒドキャッチャー剤を添加しなくても、ホルムアルデヒド放散量を、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定する「Ｆ☆☆☆☆等級」（平均値：０．３ｍｇ／Ｌ以下、最大値：０．４ｍｇ／Ｌ以下）に抑えることができる。 Also, the pretreatment of impregnating the wood pieces or wood fibers forming the wood board with urea water of 1.5% by weight as a formaldehyde catcher agent assuming that they do not contain any moisture If the wood piece or wood fiber is molded and hot-pressed with an adhesive, the amount of formaldehyde emitted is stipulated in JIS A 5908 as “F ☆☆” without adding a separate formaldehyde catcher agent. ☆☆ grade ”(average value: 0.3 mg / L or less, maximum value: 0.4 mg / L or less).
また、請求項２に係る発明の木質ボードは、表層部分におけるリン酸窒素系難燃剤の含有量及び内層部分における水溶性リン酸窒素系難燃剤の含有量（重量）が、各部分を構成している木材小片または木材繊維が水分を全く含まないと想定したときの重量の２０〜４０％に設定されており、全体が９ｍｍ以上、前記表層部分が２ｍｍ以上の厚みを有しているので、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」による１０分間加熱したときの総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である「準不燃」という格付け以上の難燃性能を確保することができる。 Further, in the wood board of the invention according to claim 2, the content of nitrogen phosphate flame retardant in the surface layer part and the content (weight) of water-soluble nitrogen phosphate flame retardant in the inner layer part constitute each part. Since it is set to 20 to 40% of the weight when it is assumed that the wood pieces or wood fibers that do not contain any moisture, the whole has a thickness of 9 mm or more, and the surface layer portion has a thickness of 2 mm or more, It is possible to ensure a flame retardant performance exceeding the rating of “quasi-incombustible”, in which the total calorific value when heated for 10 minutes by ISO-5660 “Cone Calorimeter Method” is 8 MJ / m 2 or less.
また、請求項３に係る発明の木質ボードは、表層部分におけるリン酸窒素系難燃剤の含有量及び内層部分における水溶性リン酸窒素系難燃剤の含有量（重量）が、各部分を構成している木材小片または木材繊維が水分を全く含まないと想定したときの重量の３５〜４０％に設定されており、全体が１５ｍｍ以上、前記表層部分が２ｍｍ以上の厚みを有しているので、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」による２０分間加熱したときの総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である「不燃」という格付け以上の難燃性能を確保することができる。 Further, in the woody board of the invention according to claim 3, the content of the nitrogen phosphate flame retardant in the surface layer part and the content (weight) of the water-soluble nitrogen phosphate flame retardant in the inner layer part constitute each part. It is set to 35 to 40% of the weight when it is assumed that the wood pieces or wood fibers that do not contain any water, and the whole has a thickness of 15 mm or more, and the surface layer portion has a thickness of 2 mm or more, It is possible to ensure a flame retardant performance exceeding the rating of “non-combustible”, in which the total calorific value when heated for 20 minutes by ISO-5660 “Cone Calorimeter Method” is 8 MJ / m 2 or less.
また、請求項４に係る発明の木質ボードは、表層部分に含まれるリン酸窒素系難燃剤が非水溶性を有しているので、木質ボードの吸放湿に伴って、内層部分に含まれている、接着剤の硬化促進機能を備えた水溶性リン酸窒素系難燃剤が表層部分に移動してくることがなく、化粧シート等を貼着するための接着剤の接着力が低下したり、化粧シート等を貼着するボード表面の色彩が変化したりすることがない。 In addition, the wood board according to the invention of claim 4 is included in the inner layer portion due to moisture absorption / release of the wood board because the nitrogen phosphate flame retardant contained in the surface layer portion is water-insoluble. The water-soluble nitrogen phosphate flame retardant with the adhesive curing acceleration function does not move to the surface layer part, and the adhesive strength of the adhesive for attaching a decorative sheet etc. decreases In addition, the color of the board surface to which the decorative sheet or the like is attached does not change.
なお、非水溶性リン酸窒素系難燃剤は、水溶性リン酸窒素系難燃剤とは異なり、熱圧成形中に接着剤の硬化を遅らせる働きがあるが、表層部分は熱が加わりやすいので、特に、問題とはならない。 In addition, the water-insoluble nitrogen phosphate flame retardant, unlike the water-soluble nitrogen phosphate flame retardant, has the function of delaying the curing of the adhesive during hot pressing, but the surface layer part is subject to heat, In particular, it is not a problem.
以下、本発明の実施例について、図面及び表を参照して説明するが、本発明の木質ボードはこれらの実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings and tables, but the wood board of the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
表１に示すように、ホルムアルデヒドキャッチャー剤として１０％の尿素水を含浸させた原料チップを切削した後、これを乾燥させ、８メッシュを下回る表層用チップと８メッシュ以上の内層用チップとに分類する。そして、表層用チップと内層用チップとをそれぞれ個別のブレンダーに投入し、表層用チップ側のブレンダーには、その表層用チップが水分を全く含まないと想定したときの重量の２５％の重量のポリリン酸アンモニウムアミド（難燃剤）を投入して撹拌しながら、その表層用チップが水分を全く含まないと想定したときの重量と難燃剤の重量との和の１２．５％の重量の尿素・メラミン樹脂（接着剤）を投入すると共に、内層用チップ側のブレンダーには、その内層用チップが水分を全く含まないと想定したときの重量の２５％の重量のリン酸アンモニウム（難燃剤）を投入して撹拌しながら、その内層用チップが水分を全く含まないと想定したときの重量と難燃剤の重量との和の６％の重量の尿素・メラミン樹脂（接着剤）を投入する。このようにして、難燃剤及び接着剤が添加された表層用チップからなる表層用マットと、難燃剤及び接着剤が添加された内層用チップからなる内層用マットとを、表層用マットによって内層用マットを挟み込むような状態で積層し、これを成形熱圧することにより、図１に示すように、全体の厚みが１５ｍｍ（表層部分１１、１３の厚み：３．７ｍｍ、内層部分１２の厚み：７．６ｍｍ）、密度が０．８ｇ／ｃｍ３のパーティクルボード１を製造した。
Example 1
As shown in Table 1, after cutting a raw material chip impregnated with 10% urea water as a formaldehyde catcher agent, it is dried and classified into a surface layer chip of less than 8 mesh and an inner layer chip of 8 mesh or more. To do. Then, the surface layer chip and the inner layer chip are put into individual blenders, and the surface layer chip side blender has a weight of 25% of the weight when it is assumed that the surface layer chip does not contain any moisture. While adding polyphosphate ammonium amide (flame retardant) and stirring, urea and a weight of 12.5% of the sum of the weight of the surface chip and the weight of the flame retardant when assuming no moisture In addition to adding melamine resin (adhesive), the blender on the inner layer chip side contains ammonium phosphate (a flame retardant) with a weight of 25% of the weight when the inner layer chip is assumed to contain no water. While being introduced and stirred, urea / melamine resin (adhesive) having a weight of 6% of the sum of the weight of the inner layer chip assuming that it does not contain any moisture and the weight of the flame retardant is added. Thus, the surface layer mat composed of the surface layer chip to which the flame retardant and the adhesive are added and the inner layer mat composed of the surface layer chip to which the flame retardant and the adhesive are added are used for the inner layer by the surface layer mat. By laminating the mats in a state of being sandwiched and molding and hot-pressing them, the total thickness is 15 mm (thickness of the
（実施例２）
表１に示すように、表層部分の厚みが５．２ｍｍ、内層部分の厚みが４．６ｍｍである点を除いて、実施例１と同様なパーティクルボードを製造した。
(Example 2)
As shown in Table 1, a particle board similar to that of Example 1 was manufactured except that the thickness of the surface layer portion was 5.2 mm and the thickness of the inner layer portion was 4.6 mm.
（実施例３）
表１に示すように、密度が０．７４ｇ／ｃｍ３である点を除いて、実施例１と同様なパーティクルボードを製造した。
(Example 3)
As shown in Table 1, a particle board similar to that of Example 1 was manufactured except that the density was 0.74 g / cm 3 .
（実施例４）
表１に示すように、全体の厚みが９ｍｍ（表層部分の厚み：３．７ｍｍ、内層部分の厚み：１．６ｍｍ）である点を除いて、実施例１と同様なパーティクルボードを製造した。
Example 4
As shown in Table 1, a particle board similar to that in Example 1 was manufactured except that the total thickness was 9 mm (surface layer thickness: 3.7 mm, inner layer thickness: 1.6 mm).
（実施例５）
表２に示すように、全体の厚みが２５ｍｍ（表層部分の厚み：３．７ｍｍ、内層部分の厚み：１７．６ｍｍ）である点を除いて、実施例１と同様なパーティクルボードを製造した。
(Example 5)
As shown in Table 2, a particle board similar to that of Example 1 was manufactured except that the total thickness was 25 mm (thickness of the surface layer portion: 3.7 mm, thickness of the inner layer portion: 17.6 mm).
（実施例６）
表２に示すように、難燃剤（ポリリン酸アンモニウムアミド、リン酸アンモニウム）の添加率が１５％である点を除いて、実施例１と同様なパーティクルボードを製造した。
(Example 6)
As shown in Table 2, a particle board similar to that of Example 1 was produced except that the addition rate of the flame retardant (polyphosphate ammonium amide, ammonium phosphate) was 15%.
（実施例７）
表２に示すように、表層部分の厚みが１．９ｍｍ、内層部分の厚みが１１．２ｍｍである点を除いて、実施例１と同様なパーティクルボードを製造した。
(Example 7)
As shown in Table 2, a particle board similar to that of Example 1 was manufactured except that the thickness of the surface layer portion was 1.9 mm and the thickness of the inner layer portion was 11.2 mm.
（実施例８）
表２に示すように、難燃剤（ポリリン酸アンモニウムアミド、リン酸アンモニウム）の添加率が３５％である点を除いて、実施例１と同様なパーティクルボードを製造した。
(Example 8)
As shown in Table 2, a particle board similar to that of Example 1 was produced except that the addition rate of the flame retardant (polyphosphate ammonium amide, ammonium phosphate) was 35%.
（実施例９）
表３に示すように、難燃剤（ポリリン酸アンモニウムアミド、リン酸アンモニウム）の添加率が２０％である点を除いて、実施例１と同様なパーティクルボードを製造した。
Example 9
As shown in Table 3, a particle board similar to that of Example 1 was produced except that the addition rate of the flame retardant (polyphosphate ammonium amide, ammonium phosphate) was 20%.
（実施例１０）
表３に示すように、全体の厚みが８ｍｍ（表層部分の厚み：３．７ｍｍ、内層部分の厚み：０．６ｍｍ）である点を除いて、実施例１と同様なパーティクルボードを製造した。
(Example 10)
As shown in Table 3, a particle board similar to that of Example 1 was manufactured, except that the total thickness was 8 mm (surface layer portion thickness: 3.7 mm, inner layer portion thickness: 0.6 mm).
（比較例１）
表３に示すように、難燃剤を添加していない点、密度が０．７４ｇ／ｃｍ３である点及び接着剤の重量の１０％の重量の尿素水をホルムアルデヒドキャッチャー剤として接着剤に添加している点を除いて、実施例１と同様なパーティクルボードを製造した。
(Comparative Example 1)
As shown in Table 3, a point where no flame retardant was added, a point where the density was 0.74 g / cm 3 , and urea water having a weight of 10% of the weight of the adhesive were added to the adhesive as a formaldehyde catcher agent. Except for this point, a particle board similar to that of Example 1 was manufactured.
（比較例２）
表３に示すように、難燃剤（ポリリン酸アンモニウムアミド、リン酸アンモニウム）の添加率が１０％である点を除いて、実施例１と同様なパーティクルボードを製造した。
(Comparative Example 2)
As shown in Table 3, a particle board similar to that of Example 1 was manufactured except that the addition rate of the flame retardant (polyphosphate ammonium amide, ammonium phosphate) was 10%.
上述した各実施例及び比較例の難燃性能及びホルムアルデヒド放散量を表４に示す。なお、難燃性能は、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」による格付けを採用した。即ち、著しい変形が無いこと（裏面まで貫通しないこと、縮み量が小さいこと）、最大発熱速度が２００ｋｗ／ｍ２を超えて１０秒以上継続しないことを前提に、５分間加熱したときの総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下の場合は「難燃」、１０分間加熱したときの総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下の場合は「準不燃」、２０分間加熱したときの総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下の場合は「不燃」という格付けとなる。従って、著しい変形が生じたり、最大発熱速度が２００ｋｗ／ｍ２を超えて１０秒以上継続したり、５分間加熱したときの総発熱量が８ＭＪ／ｍ２を上回った場合は、難燃性能を備えていないことになる。 Table 4 shows the flame retardancy performance and formaldehyde emission of each of the examples and comparative examples described above. In addition, the flame retardance performance employ | adopted the rating by ISO-5660 "corn calorimeter method". That is, the total heat generation when heated for 5 minutes on the premise that there is no significant deformation (does not penetrate to the back surface, the amount of shrinkage is small) and the maximum heat generation rate exceeds 200 kW / m 2 and does not continue for 10 seconds or more. When the amount is 8 MJ / m 2 or less, “flame retardant”, when the total calorific value when heated for 10 minutes is 8 MJ / m 2 or less, “quasi-incombustible”, when the total calorific value when heated for 20 minutes is 8 MJ / If m 2 or less, the rating is “non-combustible”. Therefore, if significant deformation occurs, the maximum heat generation rate exceeds 200 kW / m 2 and continues for 10 seconds or more, or the total calorific value when heated for 5 minutes exceeds 8 MJ / m 2 , the flame retardant performance is reduced. It will not be prepared.
表４から分かるように、難燃剤（ポリリン酸アンモニウムアミド、リン酸アンモニウム）の添加率が１５％以上である実施例１〜１０のパーティクルボードは、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」による「難燃」以上の格付けの難燃性を有しているが、難燃剤が全く添加されていない比較例１のパーティクルボードや難燃剤（ポリリン酸アンモニウムアミド、リン酸アンモニウム）の添加率が１５％を下回っている比較例２のパーティクルボードは、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」による「難燃」の格付けを確保することができなかった。 As can be seen from Table 4, the particle board of Examples 1 to 10 in which the addition rate of flame retardant (polyphosphate ammonium amide, ammonium phosphate) is 15% or more is “difficulty” according to ISO-5660 “Cone Calorimeter Method”. The addition rate of the particle board and the flame retardant (polyphosphate ammonium amide, ammonium phosphate) of Comparative Example 1 having a flame retardant rating of “flammable” or higher but having no flame retardant added at all is 15%. The lower particle board of Comparative Example 2 could not secure the rating of “flame retardant” according to ISO-5660 “Cone Calorimeter Method”.
また、実施例１〜１０のパーティクルボードのうち、難燃剤（ポリリン酸アンモニウムアミド、リン酸アンモニウム）の添加率が２０％以上、全体が９ｍｍ以上、表層部分１１、１３が２ｍｍ以上の厚みを有している実施例１〜５、８、９のパーティクルボードは、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」による「準不燃」以上の格付けの難燃性を有しており、特に、難燃剤（ポリリン酸アンモニウムアミド、リン酸アンモニウム）の添加率が３５％以上、全体が１５ｍｍ以上、表層部分１１、１３が２ｍｍ以上の厚みを有している実施例８のパーティクルボードは、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」による「不燃」の格付けの難燃性を有していることが分かる。
In addition, among the particle boards of Examples 1 to 10, the addition rate of the flame retardant (polyphosphate ammonium amide, ammonium phosphate) is 20% or more, the whole is 9 mm or more, and the
また、表４から分かるように、難燃剤（ポリリン酸アンモニウムアミド、リン酸アンモニウム）を添加している実施例１〜１０及び比較例２のパーティクルボードについては、ホルムアルデヒドキャッチャー剤としての尿素水をチップに予め含浸させるという前処理を行っておくと、接着剤を用いて木材小片またはチップを成形熱圧する際に、別途、ホルムアルデヒドキャッチャー剤を添加しなくても、ホルムアルデヒド放散量を、０．２ｍｇ／ｌ程度に抑えることができ、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定する「Ｆ☆☆☆☆等級」を確保することができる。 Moreover, as can be seen from Table 4, for the particle boards of Examples 1 to 10 and Comparative Example 2 to which flame retardants (polyphosphate ammonium amide, ammonium phosphate) are added, urea water as a formaldehyde catcher agent is chipped. If pre-impregnation is carried out in advance, the amount of formaldehyde emitted is 0.2 mg / kg without adding a formaldehyde catcher agent separately when hot pressing a wood piece or chip using an adhesive. It can be reduced to about 1 and the “F ☆☆☆☆ grade” defined in JIS A 5908 can be secured.
なお、上述した実施形態では、表層部分１１、１３に添加するリン酸窒素系難燃剤として、ポリリン酸アンモニウムアミドを使用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、ポリリン酸カルバメート、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸アミド、メラミンリン酸塩等を使用することもできる。
In the embodiment described above, polyphosphoric acid ammonium amide is used as the nitrogen phosphate-based flame retardant added to the
また、上述した実施形態では、内層部分１２に添加する水溶性リン酸窒素系難燃剤として、リン酸アンモニウムを使用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、リン酸１水素アンモニウム、リン酸２水素アンモニウム等を使用することもできる。
Moreover, in embodiment mentioned above, although ammonium phosphate is used as a water-soluble nitrogen-phosphate flame retardant added to the
また、上述した実施形態では、接着剤として、尿素・メラミン樹脂を使用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、尿素樹脂、フェノール樹脂、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）等の単体または混合物を使用することができる。 In the above-described embodiment, the urea / melamine resin is used as the adhesive, but is not limited thereto. For example, urea resin, phenol resin, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate (MDI) ) Or the like can be used.
また、上述した実施形態では、表層部分に非水溶性リン酸窒素系難燃剤を添加しているが、これに限定されるものではなく、表層部分及び内層部分の双方に水溶性リン酸窒素系難燃剤を添加することも可能である。ただし、表層部分に非水溶性リン酸窒素系難燃剤を添加しておくと、パーティクルボードの吸放湿に伴って、内層部分に含まれている、接着剤の硬化促進機能を備えた水溶性リン酸窒素系難燃剤が表層部分に移動してくることがなく、化粧シート等を貼着するための接着剤の接着力が低下したり、化粧シート等を貼着するボード表面の色彩が変化したりすることがないという効果が得られるので、表層部分には非水溶性リン酸窒素系難燃剤を添加しておくほうが望ましい。 Further, in the embodiment described above, the water-insoluble nitrogen phosphate flame retardant is added to the surface layer portion, but is not limited to this, and the water-soluble nitrogen phosphate system is added to both the surface layer portion and the inner layer portion. It is also possible to add a flame retardant. However, if a water-insoluble nitrogen phosphate-based flame retardant is added to the surface layer part, it is water-soluble with the function of accelerating the hardening of the adhesive contained in the inner layer part as the particle board absorbs and releases moisture. Nitrogen phosphate flame retardant does not move to the surface layer, the adhesive strength of the adhesive for attaching decorative sheets, etc. decreases, or the color of the board surface that attaches decorative sheets, etc. changes Therefore, it is desirable to add a water-insoluble nitrogen phosphate flame retardant to the surface layer portion.
また、上述した実施形態では、パーティクルボードについて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、木質繊維板や配向性ストランドボード等の接着剤を用いて木材小片または木材繊維を成形熱圧した種々の木質ボードに適用することができる。 Moreover, although particle board was demonstrated in embodiment mentioned above, it is not limited to this, This invention shape | molds a small piece of wood or wood fiber using adhesive agents, such as a wood fiber board and an oriented strand board. It can be applied to various wood boards that have been hot-pressed.
１ パーティクルボード
１１、１３ 表層部分
１２ 内層部分
1
Claims (4)
表層部分は、その部分を構成している木材小片または木材繊維が水分を全く含まないと想定したときの重量の１５〜４０％の重量のリン酸窒素系難燃剤を含有しており、
内層部分は、その部分を構成している木材小片または木材繊維が水分を全く含まないと想定したときの重量の１５〜４０％の重量の水溶性リン酸窒素系難燃剤を含有していることを特徴とする木質ボード。 In the wood board which heat-pressed the wood piece or wood fiber using the adhesive,
The surface layer portion contains a nitrogen phosphate-based flame retardant having a weight of 15 to 40% of the weight when it is assumed that the wood pieces or wood fibers constituting the portion do not contain any moisture,
The inner layer portion contains a water-soluble nitrogen phosphate flame retardant having a weight of 15 to 40% of the weight when it is assumed that the wood pieces or wood fibers constituting the portion do not contain any moisture. Wood board characterized by.
全体が９ｍｍ以上、前記表層部分が２ｍｍ以上の厚みを有している請求項１に記載の木質ボード。 The content of the nitrogen phosphate-based flame retardant in the surface layer portion and the content (weight) of the water-soluble nitrogen phosphate-based flame retardant in the inner layer portion indicate that the wood pieces or wood fibers constituting each portion are moisture. Is set to 20 to 40% of the weight when assuming that no
The wooden board according to claim 1, wherein the whole has a thickness of 9 mm or more, and the surface layer portion has a thickness of 2 mm or more.
全体が１５ｍｍ以上、前記表層部分が２ｍｍ以上の厚みを有している請求項１に記載の木質ボード。 The content of the nitrogen phosphate-based flame retardant in the surface layer portion and the content (weight) of the water-soluble nitrogen phosphate-based flame retardant in the inner layer portion indicate that the wood pieces or wood fibers constituting each portion are moisture. Is set to 35-40% of the weight assuming that no
The woody board according to claim 1, wherein the whole has a thickness of 15 mm or more and the surface layer portion has a thickness of 2 mm or more.
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