JP4882015B2 - Notch roll and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、塗工装置において基材ウェブに塗布された塗工液が均一になるように膜厚をコントロールするためのエッジ部を備えたノッチロールとその製造方法に関する。 The present invention relates to a notch roll having an edge portion for controlling a film thickness so that a coating liquid applied to a substrate web in a coating apparatus is uniform, and a manufacturing method thereof.
ノッチロールは、回転するバックアップロールとの間で一方向に走行する基材ウェブの一面に塗布された塗工液が均一になるようにエッジ部によって膜厚をコントロールするロールで、通常固定された状態で使用される。このノッチロールはバックアップロールとの隙間が均一でないと、塗工膜厚にバラツキが生じてしまい、またエッジ部のごく小さな傷でも塗工面の均一化に悪影響を及ぼし、従ってノッチロールの特にエッジ部には高精度が要求される。 The notch roll is a roll that controls the film thickness by the edge so that the coating liquid applied to one surface of the base web traveling in one direction with the rotating backup roll is uniform, and is usually fixed Used in state. If the gap between the notch roll and the backup roll is not uniform, the coating film thickness will vary, and even a very small scratch on the edge will adversely affect the uniformity of the coating surface. Requires high precision.
従来、ノッチロールの製造にあたっては、エッジ部を、耐食性及び耐摩耗性の良好な硬質材料によりロール本体と別体に形成し、このエッジ部材をロール本体にボルトによって取り付け固定するようにしている。 Conventionally, when manufacturing a notch roll, an edge portion is formed separately from a roll body with a hard material having good corrosion resistance and wear resistance, and this edge member is fixedly attached to the roll body with a bolt.
上記従来のノッチロールの製造方法では、硬質材料のエッジ部材にボルト用のネジ孔を形成する必要があり、そのネジ孔加工が面倒であると共に、エッジ部材の取付作業に非常な手間がかかり、製作コストが高くつくといった問題があった。 In the manufacturing method of the above conventional notch roll, it is necessary to form screw holes for bolts in the edge member made of a hard material, and the screw hole processing is troublesome, and it takes a lot of labor to attach the edge member, There was a problem that the production cost was high.
本発明は、上記の課題に鑑み、高精度で耐久性に優れたエッジ部材をもつノッチロールを低コストで製造できるノッチロールとその製造方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the notch roll which can manufacture the notch roll which has an edge member excellent in durability with high precision at low cost in view of said subject, and its manufacturing method.
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項1に係る発明のノッチロールの製造方法は、ロール素材5にその軸方向に平行な一つ又は複数の深孔6を穿設し、このロール素材5の深孔6に耐食性及び耐摩耗性の良好な合金粉末7を充填して、カプセル9を形成し、このカプセル9をHIP(熱間等方圧加圧)処理することにより、ロール素材5の深孔6に合金粉末のHIP層12を形成し、その後ロール素材5をHIP層12の一部が外周部に表れるように円筒状に切削加工すると共に、ロール素材5の外周部とHIP層12との間にロール素材5の軸方向に平行な切欠溝3を削成し、この切欠溝3に臨むHIP層12部分を仕上げ加工してノッチロール1のエッジ部4を形成するようにしたことを特徴とするものである。
Means for solving the above problems will be described with reference numerals in the embodiments described later. The notch roll manufacturing method according to the first aspect of the present invention is a
請求項2は、請求項1に記載のノッチロールの製造方法において、ロール素材5は丸棒材5aからなることを特徴とするものである。
A second aspect of the present invention is the method of manufacturing a notch roll according to the first aspect, wherein the
請求項3は、請求項1に記載のノッチロールの製造方法において、ロール素材5はパイプ材5bからなることを特徴とするものである。
A third aspect of the present invention is the method of manufacturing a notch roll according to the first aspect, wherein the
請求項4は、請求項1〜3の何れか1項に記載のノッチロールの製造方法によって、ロール素材5の外周面に耐食性及び耐摩耗性の良好な合金粉末7がHIP(熱間等方圧加圧)処理された合金粉末のHIP層12を形成し、このHIP層12にノッチロールのエッジ部4が一体形成されてなることを特徴とするものである。
According to a fourth aspect of the present invention, the
請求項5は、請求項4に記載のノッチロールにおいて、ロール素材5の外周部に複数個のエッジ部4が形成されてなることを特徴とするものである。
A fifth aspect of the present invention is the notch roll according to the fourth aspect, wherein a plurality of
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項1に係る発明によれば、ロール素材5に軸方向の深孔6を穿設し、深孔6に耐食性及び耐摩耗性の良好な合金粉末7を充填してカプセル9を形成し、このカプセル9をHIP処理することによりロール素材5の深孔6に合金粉末のHIP層12を形成した後に、ロール素材5をHIP層12の一部が外周部に表れるよう円筒状に切削加工すると共に、ロール素材5の外周部とHIP層12の間に切欠溝3を削成し、この切欠溝3に臨むHIP層12部分を仕上げ加工してノッチロール1のエッジ部4を形成するようにしたから、エッジ部材をロール本体部と別体に製作してボルト止めしていた従来の製造方法に比べ、ノッチロール1の製造が簡単容易となって、その製造コストを安くできると共に、耐食性及び耐摩耗性の良好な合金粉末7をHIP処理した硬質のHIP層12によって、キズや摩耗、腐食に強く、耐久性に優れた高精度のエッジ部4を形成することができる。
The effect of the invention by the above means will be described with reference numerals of the embodiments described later. According to the invention according to
また、この製造方法によれば、HIP層12はミリ単位の十分な厚さで存在するので、エッジ部4が摩耗しても、その補修は、研削加工したり鏡面加工するだけでよく、従ってエッジ部4が機能を発揮する間は繰り返し使用することができる。又、エッジ部4は、マイクロスコープ測定で1ミクロン単位まで自由に削成することができ、その表面粗度はRy0.1ミクロンまでに仕上げることができる。Further, according to this manufacturing method, since the
一方、請求項2に係る発明のように、ロール素材5が丸棒材からなる場合は、深孔6の孔開け加工は容易であるが、ロール重量が重くなるため、小型のノッチロールを製造する場合に適している。On the other hand, when the
また、請求項3に係る発明のように、ロール素材5が厚肉のパイプ材(中空材)5bからなる場合は、深孔6の孔開け加工は困難であるが、中空状であるためロール重量の軽減化を図ることができ、大型のノッチロール1を製造する場合に適している。Further, when the
請求項4に係る発明によれば、上記製造方法によって、ロール素材5の外周面に耐食性及び耐摩耗性の良好な合金粉末7がHIP(熱間等方圧加圧)処理された合金粉末のHIP層12を形成し、このHIP層12にノッチロールのエッジ部4が一体形成されてなるため、エッジ部材をロール本体部と別体に製作してボルト止めしていた従来の製造方法に比べ、ノッチロール1の製造が簡単容易となって、その製造コストを安くできると共に、耐食性及び耐摩耗性の良好な合金粉末7をHIP処理した硬質のHIP層12によって、キズや摩耗、腐食に強く、耐久性に優れた高精度のエッジ部4を形成することができる。According to the invention of
請求項5に係る発明によれば、ロール素材5の外周部に複数個のエッジ部4が形成されてなるため、エッジ部4が摩耗した場合には、ノッチロール1を取り替えることなく、そのノッチロール1を取付台に対し回転させて他のエッジ部4をセットすることにより、そのまま使用することができるから、より経済的に使用することができる。According to the fifth aspect of the present invention, since the plurality of
以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図1の(a) は本発明方法により製造されたノッチロールを示す正面図、(b) は(a) のA−A線断面図であり、この図において、1はノッチロールであり、このノッチロール1の両端部には、塗工装置の機台(図示せず)に対しノッチロールを固定するためのボス2,2が取り付けられている。また、このノッチロール1には、ノッチロール1の軸方向に平行な切欠溝3が周方向に180°の間隔をおいて2つ形成され、各切欠溝3にはエッジ部4が設けられている。
A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 (a) is a front view showing a notch roll manufactured by the method of the present invention, and FIG. 1 (b) is an AA line of (a). 1 is a notch roll, and
図2は上記ノッチロール1の使用状態を示しており、このノッチロール1は固定ロールであって、回転するバックアップロール10との間で一方向に走行する基材ウェブ20の一面に塗布された高粘度の塗工液30を、エッジ部4、正確にはそのエッジ面4aでならして膜厚を均一にするようになっている。
FIG. 2 shows the state of use of the
上記ノッチロール1を製造する方法について、図3〜図8を参照しながら、以下に説明する。
A method for manufacturing the
先ず、ロール素材5として、ステンレス系材料からなる所定径及び所定長さの円筒形状のムク材(丸棒材)5aを使用し、このロール素材5に、図3の(a) ,(b) に示すように、軸心から一定半径にある周辺側に所定径の例えば2つの深孔6,6を、ロール素材5の一端から他端側へ軸方向に沿って穿設する。母材であるロール素材5を形成するステンレス系材料としては、例えば、SUS329J(オーステナイト/フェライトの2相系ステンレス)等を使用する。
First, as the
それから、図4の(a) ,(b) に示すように、ロール素材5の各深孔6に夫々耐食性及び耐摩耗性の良好な合金粉末7を充填し、各深孔6の開口端部を塞ぎ板8により塞いで密閉することにより、カプセル9を形成する。合金粉末7は、ニッケル基合金粉末、コバルト基合金粉末、タングステンカーバイト含有合金粉末等を使用する。尚、塞ぎ板8は、ロール素材5の端面に当て付けて適宜溶接することにより取り付ける。
Then, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), each
上記のようにして形成したカプセル9を、図5の(a) に示すように、HIP(熱間等方圧加圧)装置11内に入れて、HIP処理を施すことにより、ロール素材5の各深孔6内で前記合金粉末7が焼結され、深孔6の壁面に拡散されて一体に接合された円柱状HIP層12を形成する(図5の(b) 参照)。このHIP層12は、硬度HRC58前後の硬質の合金である。
As shown in FIG. 5 (a), the
こうして各深孔6にこれと同径の円柱状HIP層12を一体に形成したロール素材5を、図5の(b) 及び(c) に示すように、HIP層12の一部が外周部に表れるように旋盤等によって所要径の円筒状に切削加工し、そしてロール素材5の外周部とHIP層12との間にロール素材5の軸方向に平行な切欠溝3をフライス盤や平削り盤等によって削成し、そして更に図5の(d) に示すように、この切欠溝3に臨むHIP層12の内端面12aを平面研削盤により平面研削加工し、またその外周部分12bを円筒研削盤により円筒研削加工更に鏡面加工して所望の仕上げ加工することにより、硬質のエッジ部4を形成する。鏡面加工には、ダイヤモンド砥石を使用する。
In this way, the
上述したようなノッチロール1の製造方法によれば、図3、図4に示すように、ロール素材5にその軸方向に平行な深孔6を穿設し、この深孔6に耐食性及び耐摩耗性の良好な合金粉末7を充填してカプセル9を形成し、図5に示すように、このカプセル9をHIP装置11によってHIP処理することによってロール素材5の深孔6に合金粉末のHIP層12を形成した後に、ロール素材5をHIP層12の一部が外周部に表れるように円筒状に切削加工すると共に、ロール素材5の外周部とHIP層12の間に切欠溝3を削成し、この切欠溝3に臨むHIP層12部分を仕上げ加工してノッチロール1のエッジ部4を形成するようにしたから、エッジ部材をロール本体部と別体に製作してボルト止めしていた従来の製造方法に比べると、ノッチロール1の製造が容易となって、その製造コストを安くできると共に、耐食性及び耐摩耗性の良好な合金粉末7をHIP処理した硬質のHIP層12によって、キズや摩耗、腐食に強く、耐久性に優れた高精度のエッジ部4を形成することができる。
According to the method of manufacturing the
また、この製造方法では、HIP層12はミリ単位の十分な厚さで存在することから、エッジ部4が摩耗しても、その補修は研削加工したり鏡面加工するだけでよく、そのためエッジ部4が機能を発揮する間は何回も繰り返し使用することができる。又、エッジ部4は、マイクロスコープ測定で1ミクロン単位まで自由に削成することができ、その表面粗度はRy0.1ミクロンまでに仕上げることができる。
Further, in this manufacturing method, since the
図1〜図5に示すノッチロール1の製造方法では、カプセル9の形成にあたり、ロール素材5に深孔6を二つ穿設し、これらの深孔6,6に夫々合金粉末7を充填して、カプセル9(図4)を形成しているが、図6の(a) ,(b) は、カプセル9を形成するにあたって、ロール素材5には深孔6を一つだけ穿設し、これに合金粉末7を充填して、カプセル(図示せず)を形成する場合を示し、(c) はその場合のカプセル9をHIP処理した後、機械加工して製造されたノッチロール1を示す。
In the manufacturing method of the
ロール素材5に形成する深孔6は必要に応じて1つでもよいし二つ以上複数でもよい。深孔6を複数穿設すれば、エッジ部4が複数設けられるから、エッジ部4が摩耗した場合には、ノッチロール1を取り替えることなく、そのノッチロール1を取付台に対し回転させて他のエッジ部4をセットすることにより、そのまま使用することができる。
The number of
図7の(a) はロール素材5に深孔6を複数穿設した場合であるが、これらの深孔6,6に夫々合金粉末7を充填してカプセル9(図4)を形成し、HIP処理した後、HIP層12には塗工に適した任意形状の機械加工を施して、必要とされる所望のエッジ部4を形成することができる。
FIG. 7 (a) shows a case where a plurality of
図1〜図7に示した実施形態のノッチロール1は、ロール素材5を丸棒材(ムク材)5aからなるものとし、この丸棒材5aからなるロール素材5に深孔6を穿設しているが、このような丸棒材からなるロール素材5は、パイプ材(中空材)からなるものに比べて、深孔6の孔開け加工は容易であるが、ロール重量が重くなることから、小型のノッチロール1を製造する場合に適している。
The
図8の(a) ,(b) はロール素材5が厚肉パイプ材(中空材)5bからなる場合を示している。このようにロール素材5が厚肉のパイプ材(中空材)5bからなる場合は、深孔6の孔開け加工が困難となるが、中空状であるためロール重量の軽減化を図ることができ、従って大型のノッチロール1を製造する場合に適している。
FIGS. 8A and 8B show a case where the
1 ノッチロール
3 切欠溝
4 エッジ部
5 ロール素材
6 深孔
7 合金粉末
9 カプセル
12 HIP層
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