JP4881603B2 - Nylon resin composition - Google Patents
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Description
この発明は、製品の柔軟性を向上させることができるナイロン樹脂組成物に関するものである。 The present invention relates to a nylon resin composition that can improve the flexibility of a product.
従来より、種々の工業製品にナイロン樹脂が利用されている。 Conventionally, nylon resins have been used in various industrial products.
このナイロン樹脂は結晶性が高く、耐薬品性に優れ、優れた強靭性・耐衝撃性・柔軟性を示すという特徴がある（例えば、非特許文献１）。 This nylon resin is characterized by high crystallinity, excellent chemical resistance, and excellent toughness, impact resistance and flexibility (for example, Non-Patent Document 1).
ところでナイロン樹脂を流体の配管チューブなどに利用する場合、できればその柔軟性をより向上させたいという要望がある。このため、ナイロン樹脂原料にエラストマー成分を添加する方法が考えられる。 By the way, when nylon resin is used for a fluid piping tube or the like, there is a demand to improve its flexibility if possible. For this reason, the method of adding an elastomer component to a nylon resin raw material can be considered.
しかし、柔軟性を向上させるためにナイロン樹脂原料にエラストマー成分をあまり多く添加すると、白化して透明性が損なわれる傾向があるという問題があった。
そこでこの発明は、成形品の透明性をできるだけ悪化させずに柔軟性と並立させることができるナイロン樹脂組成物を提供しようとするものである。 Therefore, the present invention intends to provide a nylon resin composition that can be combined with flexibility without deteriorating the transparency of a molded product as much as possible.
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。 In order to solve the above problems, the present invention takes the following technical means.
(１)この発明のナイロン樹脂組成物は、ナイロン１１とナイロン１２とが８：２〜２：８の重量比で配合されたことを特徴とする。前記重量比は、特に７：３〜３：７であることが好ましい。 (1) The nylon resin composition of the present invention is characterized in that nylon 11 and nylon 12 are blended in a weight ratio of 8: 2 to 2: 8. The weight ratio is particularly preferably 7: 3 to 3: 7.
前記ナイロン１１はウンデカンラクタムを開環重縮合したポリアミドであり、ナイロン１２はラウリルラクタムを開環重縮合したポリアミドである。そして、ナイロン１１とナイロン１２とは、通常ブレンドは行われずそれぞれ単独で使用される。 The nylon 11 is a polyamide obtained by ring-opening polycondensation of undecane lactam, and the nylon 12 is a polyamide obtained by ring-opening polycondensation of lauryl lactam. Nylon 11 and nylon 12 are usually used alone without being blended.
これに対し、この発明のナイロン樹脂組成物は前記のような技術常識とは異なりこれらを敢えてブレンドすることにより、全く予想外なことに透明性を殆ど悪化させずに柔軟性（硬度ＪＩＳ Ｄ）も並立した成形品を得ることができた。 On the other hand, the nylon resin composition of the present invention, unlike the above-mentioned technical common sense, is blended with daring blends, so that the transparency (hardness JIS D) hardly deteriorates the transparency at all unexpectedly. In addition, a side-by-side molded product could be obtained.
すなわち、樹脂をブレンドすると成形品は白濁してその透明性は元々の樹脂のいずれよりも通常悪化するのであるが、この発明では成形品の透明性は意外なことに殆ど悪化しなかった。そのうえ、得られた成形品の柔軟性も全く意外なことに殆ど悪化していなかった。なお、硬度ＪＩＳ Ｄとは柔軟性を示す指標として周知のものである。 That is, when the resin is blended, the molded product becomes cloudy and its transparency is usually worse than that of any of the original resins, but in this invention, the transparency of the molded product is surprisingly hardly deteriorated. In addition, the flexibility of the obtained molded product was hardly deteriorated. The hardness JIS D is a well-known index indicating flexibility.
ここで、ブルームが発生しない程度に可塑剤を添加してもよい。前記可塑剤として、芳香族スルホンアミド類、パラ−ヒドロキシ安息香酸２−エチルヘキシルなどの可塑剤、ｐ−／又はｏ−ヒドロキシ安息香酸と分枝鎖を有する炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールとのエステルからなる可塑剤などを例示することが出来る。 Here, a plasticizer may be added to such an extent that bloom does not occur. Examples of the plasticizer include aromatic sulfonamides, plasticizers such as 2-ethylhexyl para-hydroxybenzoate, p- / or o-hydroxybenzoic acid and branched chain aliphatic alcohols having 12 to 22 carbon atoms. Examples include plasticizers made of esters.
(２) 前記重量比が４：６〜６：４であることとしてもよい。 (2) The weight ratio may be 4: 6 to 6: 4.
このように構成すると、成形品の透明性を殆ど悪化させずに柔軟性及び耐磨耗性を向上させることができる。すなわち、得られた成形品の柔軟性及び耐磨耗性は元々のナイロン１１の耐磨耗性とナイロン１２の耐磨耗性との間の値を有するものであるが、この発明では全く意外なことにブレンドして得られた成形品の柔軟性及び耐磨耗性の方が元々のナイロン１１及びナイロン１２のいずれの柔軟性及び耐磨耗性よりも向上していた。 If comprised in this way, a softness | flexibility and abrasion resistance can be improved, without almost deteriorating the transparency of a molded article. That is, the flexibility and wear resistance of the obtained molded product have a value between the wear resistance of the original nylon 11 and the wear resistance of the nylon 12, but this invention is completely unexpected. In particular, the flexibility and wear resistance of the molded product obtained by blending were improved from those of the original nylon 11 and nylon 12.
(３) 前記ナイロン樹脂組成物を原料とすると、透明性を殆ど悪化させずに柔軟性を向上させたナイロン樹脂組成物製の成形品を提供することができる。前記成形品として、ギアなどの成型品や、チューブやシートなどの押出し成形品などを例示することができる。 (3) When the nylon resin composition is used as a raw material, it is possible to provide a molded product made of a nylon resin composition with improved flexibility without substantially deteriorating transparency. Examples of the molded product include molded products such as gears and extrusion molded products such as tubes and sheets.
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。 The present invention is configured as described above and has the following effects.
常識的な使用形態に反してナイロン１１とナイロン１２をブレンドすると、成形品の透明性を殆ど悪化させずに柔軟性と並立させることができるナイロン樹脂組成物を提供することができる。 When nylon 11 and nylon 12 are blended contrary to common usage, it is possible to provide a nylon resin composition that can be combined with flexibility without substantially deteriorating the transparency of the molded product.
以下、この発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.
この実施形態のナイロン樹脂組成物は、ナイロン１１とナイロン１２とが８：２〜２：８の重量比で配合されものである。これらのナイロン樹脂組成物は、インジェクション（東芝機械社製、ＩＳ５０ＥＰ）による射出成形により５０ｍｍ×１２０ｍｍのサイズで１．０ｍｍの厚みのナイロン樹脂シート成形品を得た。 In the nylon resin composition of this embodiment, nylon 11 and nylon 12 are blended at a weight ratio of 8: 2 to 2: 8. These nylon resin compositions obtained a nylon resin sheet molded product having a size of 50 mm × 120 mm and a thickness of 1.0 mm by injection molding by injection (Toshiba Machine Co., Ltd., IS50EP).
（実施例１）
ナイロン１１（アルケマ社製、リルサンＢＥＳＮ ０ ＴＬ）とナイロン１２（宇部興産社製、ウベスタ３０３０Ｕ）とを７：３の重量比で配合したナイロン樹脂組成物を得て前記射出成形を行った。
Example 1
Nylon 11 (manufactured by Arkema, Rilsan BESN 0 TL) and nylon 12 (manufactured by Ube Industries, Uvesta 3030U) were blended at a weight ratio of 7: 3, and the injection molding was performed.
（実施例２）
ナイロン１１（アルケマ社製、リルサンＢＥＳＮ ０ ＴＬ）とナイロン１２（宇部興産社製、ウベスタ３０３０Ｕ）とを５：５の重量比で配合したナイロン樹脂組成物を得て前記射出成形を行った。
(Example 2)
Nylon 11 (manufactured by Arkema, Rilsan BESN 0 TL) and nylon 12 (manufactured by Ube Industries, Uvesta 3030U) were blended at a weight ratio of 5: 5, and the injection molding was performed.
（実施例３）
ナイロン１１（アルケマ社製、リルサンＢＥＳＮ ０ ＴＬ）とナイロン１２（宇部興産社製、ウベスタ３０３０Ｕ）とを３：７の重量比で配合したナイロン樹脂組成物を得て前記射出成形を行った。
(Example 3)
Nylon 11 (manufactured by Arkema, Rilsan BESN 0 TL) and nylon 12 (manufactured by Ube Industries, Uvesta 3030U) were blended at a weight ratio of 3: 7, and the injection molding was performed.
（比較例１）
ナイロン１１（アルケマ社製、リルサンＢＥＳＮ ０ ＴＬ）単体を用いて前記射出成形を行った。
(Comparative Example 1)
The injection molding was performed using nylon 11 (manufactured by Arkema, Rilsan BESN 0 TL) alone.
（比較例２）
ナイロン１２（宇部興産社製、ウベスタ３０３０Ｕ）単体を用いて前記射出成形を行った。
(Comparative Example 2)
The above injection molding was performed using nylon 12 (Ube Industries, Uvesta 3030U) alone.
前記ナイロン樹脂シート成形品により、次の評価試験を行った。 The following evaluation test was performed with the nylon resin sheet molded article.
１．透明性の評価試験
実施例及び比較例のナイロン樹脂シート成形品のＵＶ吸収特性を測定することにより、その透明性を評価した。
1. Transparency Evaluation Test The transparency was evaluated by measuring the UV absorption characteristics of the nylon resin sheet molded articles of Examples and Comparative Examples.
紫外線可視分光光度計（日本分光社製、商品名Ｖ５７０）を用い、測定波長を200〜800ｎｍ、測定モードを吸光度測定、走査スピードを100ｎｍ／ｍｉｎという測定条件で行った。 試験結果を、図１のグラフに示す。このグラフ中、実施例１は「ＰＡ11：ＰＡ12＝70：30」で「１」の折れ線で示し、実施例２は「ＰＡ11：ＰＡ12＝50：50」で「２」の折れ線で示し、実施例３は「ＰＡ11：ＰＡ12＝30：70」で「３」の折れ線で示し、比較例１は「ＰＡ11：ＰＡ12＝100：0」で「４」の折れ線で示し、比較例２は「ＰＡ11：ＰＡ12＝0：100」で「５」の折れ線で示す。 Using a UV-visible spectrophotometer (trade name V570, manufactured by JASCO Corporation), the measurement wavelength was 200 to 800 nm, the measurement mode was absorbance measurement, and the scanning speed was 100 nm / min. The test results are shown in the graph of FIG. In this graph, Example 1 shows “PA11: PA12 = 70: 30” with a “1” line, and Example 2 shows “PA11: PA12 = 50: 50” with a “2” line. 3 is “PA11: PA12 = 30: 70” and indicated by a broken line of “3”, Comparative Example 1 is indicated by “PA11: PA12 = 100: 0” and a broken line of “4”, and Comparative Example 2 is indicated by “PA11: PA12 = 0: 100 ”and indicated by a broken line“ 5 ”.
このグラフから把握できるように、実施例１（折れ線１）、実施例２（折れ線２）、実施例３（折れ線３）は、比較例１（折れ線４）、比較例２（折れ線５）の間にほぼ位置し（特に波長が３００〜４００ｎｍ付近）、実施例１〜３の透明性は比較例１，２の透明性のほぼ間にあることが分かる。すなわち、予想外なことにブレンドによる白濁は認められなかった。
２．硬度（ＪＩＳ Ｄ）による柔軟性の評価試験
上記実施例及び比較例のナイロン樹脂シート成形品の硬度（ＪＩＳ Ｄ）を測定することにより、その柔軟性を評価した。
As can be seen from this graph, Example 1 (polyline 1), Example 2 (polyline 2), and Example 3 (polyline 3) are between Comparative Example 1 (polyline 4) and Comparative Example 2 (polyline 5). It can be seen that the transparency of Examples 1 to 3 is approximately between the transparency of Comparative Examples 1 and 2 (particularly around 300 to 400 nm). That is, unexpectedly, no cloudiness due to blending was observed.
2. Flexibility evaluation test by hardness (JIS D) The flexibility (JIS D) of the above-mentioned Examples and Comparative Examples was measured by measuring the hardness (JIS D).
硬度計（ＡＳＫＥＲ社製、商品名ＤＤ２−Ｄ型）を用い、２３℃、５０ＲＨ％という測定条件で行った。試験は、ＪＩＳＫ ７２１５に準拠して行った。 試験結果を、図２のグラフに示す。 The measurement was performed at 23 ° C. and 50 RH% using a hardness meter (trade name DD2-D, manufactured by ASKER). The test was conducted according to JISK 7215. The test results are shown in the graph of FIG.
このグラフから把握できるように、実施例１（配合比７：３）のＪＩＳ Ｄは７６．５、実施例２（配合比５：５）のＪＩＳ Ｄは７４．３、実施例３（配合比１０：０）のＪＩＳ Ｄは７６．６であって、比較例１（ナイロン１１）のＪＩＳ Ｄの７８．６と比較例２（ナイロン１２）のＪＩＳ Ｄの７４．７のほぼ間にあることが分かる。 As can be understood from this graph, JIS D of Example 1 (composition ratio 7: 3) is 76.5, JIS D of Example 2 (composition ratio 5: 5) is 74.3, Example 3 (composition ratio) The JIS D of 10: 0) is 76.6, and is approximately between 78.6 of JIS D of Comparative Example 1 (nylon 11) and 74.7 of JIS D of Comparative Example 2 (nylon 12). I understand.
ここで、実施例２（配合比５：５）は比較例１（ナイロン１１）と比較例２（ナイロン１２）のいずれよりも硬度（ＪＩＳ Ｄ）が小さく、全く予想外なことに柔軟性はこれらよりも向上していた。
３．耐磨耗性の評価試験
上記実施例２及び比較例１，２のナイロン樹脂シート成形品の磨耗量を測定することにより、その耐磨耗性を評価した。
Here, Example 2 (compounding ratio 5: 5) has a hardness (JIS D) smaller than both Comparative Example 1 (Nylon 11) and Comparative Example 2 (Nylon 12), and the flexibility is totally unexpected. It was better than these.
3. Abrasion resistance evaluation test The abrasion resistance of the nylon resin sheet molded products of Example 2 and Comparative Examples 1 and 2 was measured to evaluate the abrasion resistance.
磨耗量の測定は、図８に示す往復式磨耗試験機を用いて測定を行った。この往復式磨耗試験機は、試験片１上を往復させて磨耗させる磨耗輪２（軸３に回動不能に固定されている）が揺動可能な可動部４に固定されている。可動部４は重り５により荷重されていると共に、ベルト６によって揺動駆動されるようにしている。試験条件は次の通りである。すなわち、前記摩耗輪２としてテーバー摩耗試験（ＪＩＳ Ｋ７２０４）に使用されるＨ-２２形摩耗輪を用い、重り５として２kgの荷重をかけ、１００ｍｍの長さを毎分２０回の速度で１００回揺動させた。試験結果を、図３のグラフに示す。
The amount of wear was measured using a reciprocating wear tester shown in FIG. In this reciprocating wear tester, a wear wheel 2 (fixed to the
このグラフから把握できるように、実施例２（配合比５：５）の磨耗量は０．００２ｃｃであって、比較例１（ナイロン１１）の磨耗量０．００７ｃｃと比較例２（ナイロン１２）の磨耗量０．００３ｃｃのいずれよりも小さく、全く予想外なことに耐磨耗性はこれらよりも向上していた。 As can be seen from this graph, the wear amount of Example 2 (mixing ratio 5: 5) is 0.002 cc, and the wear amount of Comparative Example 1 (nylon 11) is 0.007 cc and Comparative Example 2 (nylon 12). The amount of wear was smaller than any of 0.003 cc, and unexpectedly, the wear resistance was improved more than these.
次に、この実施形態のナイロン樹脂組成物の使用状態を説明する。 Next, the use state of the nylon resin composition of this embodiment will be described.
ナイロン１１とナイロン１２とは、通常ブレンドは行われずそれぞれ単独で使用される。これに対し、この実施形態のナイロン樹脂組成物は前記のような技術常識とは異なりこれらを敢えて８：２〜２：８好ましくは７：３〜３：７にブレンドすることにより、全く予想外なことに透明性を殆ど悪化させずに柔軟性（硬度ＪＩＳ Ｄ）も並立した成形品を得ることができた。 Nylon 11 and nylon 12 are usually used alone without being blended. On the other hand, the nylon resin composition of this embodiment differs from the above-mentioned technical common sense, and it is completely unexpected by blending these into 8: 2 to 2: 8, preferably 7: 3 to 3: 7. In particular, it was possible to obtain a molded product having flexibility (hardness JIS D) side by side with almost no deterioration in transparency.
すなわち、樹脂をブレンドするとその成形品は白濁してその透明性は元々の樹脂のいずれよりも通常悪化するのであるが、この実施形態では成形品の透明性は意外なことに殆ど悪化しなかった。そのうえ、得られた成形品の柔軟性も全く意外なことに殆ど悪化していなかった。 That is, when the resin is blended, the molded product becomes cloudy and its transparency is usually worse than that of any of the original resins, but in this embodiment, the transparency of the molded product was surprisingly hardly deteriorated. . In addition, the flexibility of the obtained molded product was hardly deteriorated.
またナイロン１１とナイロン１２の重量比を４：６〜６：４とすると、成形品の透明性を殆ど悪化させずに柔軟性及び耐磨耗性を向上させることができた。すなわち、得られた成形品の柔軟性及び耐磨耗性は元々のナイロン１１の耐磨耗性とナイロン１２の耐磨耗性との間の値を有するものであるが、この実施形態では全く意外なことにブレンドして得られた成形品の柔軟性及び耐磨耗性の方が元々のナイロン１１及びナイロン１２のいずれの柔軟性及び耐磨耗性よりも向上していた。 Further, when the weight ratio of nylon 11 to nylon 12 was 4: 6 to 6: 4, flexibility and wear resistance could be improved without substantially deteriorating the transparency of the molded product. That is, the flexibility and wear resistance of the obtained molded product has a value between the wear resistance of the original nylon 11 and the wear resistance of the nylon 12, but in this embodiment, it is completely different. Surprisingly, the flexibility and abrasion resistance of the molded product obtained by blending were improved from those of both the original nylon 11 and nylon 12.
以上のように、上記ナイロン樹脂組成物を原料とすると成形品の透明性を殆ど悪化させずに柔軟性を向上させることができ、ギアなどの成型品や、チューブやシートなどの押出し成形品などを製造することができる。 As described above, when the above-mentioned nylon resin composition is used as a raw material, flexibility can be improved without substantially deteriorating the transparency of the molded product, such as a molded product such as a gear or an extruded molded product such as a tube or a sheet. Can be manufactured.
上記ナイロン樹脂シート成形品により、更に次の評価試験を行った。
１．融点の評価試験
実施例及び比較例のナイロン樹脂シート成形品の融解ピーク温度を測定することにより、その融点を評価した。
The following evaluation test was further performed with the above-mentioned molded product of nylon resin sheet.
1. Evaluation Test of Melting Point The melting point was evaluated by measuring the melting peak temperature of the nylon resin sheet molded products of Examples and Comparative Examples.
熱分析装置（マック・サイエンス社製、商品名ＤＳＣ３１００）を用い、ＪＩＳＫ ７１２１に準拠して行った。 試験結果を、図４のグラフに示す。このグラフ中、実施例１は「ＰＡ11：ＰＡ12＝70：30」、実施例２は「ＰＡ11：ＰＡ12＝50：50」、実施例３は「ＰＡ11：ＰＡ12＝30：70」、比較例１は「ＰＡ11：ＰＡ12＝100：0」、比較例２は「ＰＡ11：ＰＡ12＝0：100」で、それぞれナイロン１１（ＰＡ11）の融解ピーク温度を四角形のプロットで、ナイロン１２（ＰＡ12）の融解ピーク温度を菱形のプロットで示す。 The measurement was performed in accordance with JISK 7121 using a thermal analyzer (trade name DSC3100, manufactured by Mac Science). The test results are shown in the graph of FIG. In this graph, Example 1 is “PA11: PA12 = 70: 30”, Example 2 is “PA11: PA12 = 50: 50”, Example 3 is “PA11: PA12 = 30: 70”, and Comparative Example 1 is “PA11: PA12 = 100: 0”, Comparative Example 2 is “PA11: PA12 = 0: 100”, and the melting peak temperature of nylon 11 (PA11) is a rectangular plot, and the melting peak temperature of nylon 12 (PA12). Is indicated by a rhombus plot.
このグラフから、ナイロン１１が先に結晶化するためナイロン１２の結晶化を阻害しており、ナイロン１２が結晶化しきれずにいる可能性も推測できる。また、ナイロン１２のブレンド比が多くなるとナイロン１１の融解ピークも低下しておりナイロン１２に引っ張られていることも推測できる。 From this graph, since nylon 11 crystallizes first, the crystallization of nylon 12 is inhibited, and it can be estimated that nylon 12 is not completely crystallized. Moreover, when the blend ratio of nylon 12 increases, the melting peak of nylon 11 also decreases, and it can be estimated that the nylon 12 is pulled.
２．軟化温度の評価試験
実施例及び比較例のナイロン樹脂シート成形品の軟化温度（ピーク温度）を測定した。
2. Evaluation test of softening temperature The softening temperature (peak temperature) of the nylon resin sheet molded products of Examples and Comparative Examples was measured.
軟化温度試験機（マック・サイエンス社製、商品名ＴＭＡ４０００）を用い、昇温５℃、Ｎ２５０ｍｌ／min、荷重５０ｇという測定条件で行った。試験は、ＪＩＳＫ ７１９６に準拠して行った。 試験結果を、図５のグラフに示す。このグラフ中、実施例１は「ＰＡ11：ＰＡ12＝70：30」、実施例２は「ＰＡ11：ＰＡ12＝50：50」、実施例３は「ＰＡ11：ＰＡ12＝30：70」、比較例１は「ＰＡ11：ＰＡ12＝100：0」、比較例２は「ＰＡ11：ＰＡ12＝0：100」で示す。
A softening temperature tester (manufactured by Mac Science Co., Ltd., trade name: TMA4000) was used under the measurement conditions of a temperature increase of 5 ° C.,
このグラフから、実施例のブレンド品は軟化温度について元々の単一樹脂のほぼ間の数値を有しておりこれらよりも殆ど悪化していないことが把握できる。 From this graph, it can be understood that the blended product of the example has almost the same numerical value as that of the original single resin with respect to the softening temperature and hardly deteriorates.
３．融解熱量の評価試験
実施例及び比較例のナイロン樹脂シート成形品の融解熱量を測定した。
3. Evaluation test of heat of fusion The heat of fusion of the nylon resin sheet molded products of Examples and Comparative Examples was measured.
熱分析装置（マック・サイエンス社製、商品名ＤＳＣ３１００）を用い、昇温２０℃／min、Ｎ２５０ｍｌ／minという測定条件で行った。試験は、ＪＩＳＫ ７１２２に準拠して行った。 試験結果を、図６のグラフに示す。このグラフ中、実施例１は「ＰＡ11：ＰＡ12＝70：30」、実施例２は「ＰＡ11：ＰＡ12＝50：50」、実施例３は「ＰＡ11：ＰＡ12＝30：70」、比較例１は「ＰＡ11：ＰＡ12＝100：0」、比較例２は「ＰＡ11：ＰＡ12＝0：100」で示す。
A thermal analyzer (manufactured by Mac Science, trade name DSC3100) was used under the measurement conditions of a temperature increase of 20 ° C./min and
このグラフから、実施例のブレンド品は融解熱量について元々の単一樹脂のときとほぼ同等の数値を有していることが把握できる。 From this graph, it can be understood that the blended product of the example has a numerical value almost equal to that of the original single resin with respect to the heat of fusion.
４．引張特性の評価試験
実施例及び比較例のナイロン樹脂シート成形品の引張特性を測定して評価した。
4). Evaluation Test of Tensile Properties The tensile properties of the nylon resin sheet molded products of Examples and Comparative Examples were measured and evaluated.
引張試験機（島津製作所社製、商品名ＡＧＳ５００Ｄ）を用い、ＪＩＳＫ ７２１５に準拠して行った。 試験結果を、図７のグラフに示す。このグラフ中、実施例１は「ＰＡ11：ＰＡ12＝70：30」、実施例２は「ＰＡ11：ＰＡ12＝50：50」、実施例３は「ＰＡ11：ＰＡ12＝30：70」、比較例１は「ＰＡ11：ＰＡ12＝100：0」、比較例２は「ＰＡ11：ＰＡ12＝0：100」で、それぞれの伸び率（％）の測定結果を菱形のプロットで、破断応力（ＭＰａ）の測定結果を四角形のプロットで、降伏点応力（ＭＰａ）の測定結果を三角形のプロットで示す。 A tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, trade name: AGS500D) was used in accordance with JISK 7215. The test results are shown in the graph of FIG. In this graph, Example 1 is “PA11: PA12 = 70: 30”, Example 2 is “PA11: PA12 = 50: 50”, Example 3 is “PA11: PA12 = 30: 70”, and Comparative Example 1 is “PA11: PA12 = 100: 0”, comparative example 2 is “PA11: PA12 = 0: 100”, the measurement results of the respective elongation percentages (%) are plotted in rhombuses, and the measurement results of the breaking stress (MPa) are shown. The square plot shows the measurement result of the yield point stress (MPa) as a triangular plot.
このグラフから、実施例のブレンド品は破断応力と降伏点応力について元々の単一樹脂のときとほぼ同等のレベルを維持していることが把握できる。 From this graph, it can be understood that the blended product of the example maintains approximately the same level of breaking stress and yield point stress as the original single resin.
常識的な使用形態に反してナイロン１１とナイロン１２をブレンドすると、成形品の透明性を殆ど悪化させずに柔軟性が並立させることができることによって種々の工業製品の用途に適用することができる。 When nylon 11 and nylon 12 are blended contrary to common usage, it can be applied to various industrial products by allowing the flexibility to be aligned side by side without almost deteriorating the transparency of the molded product.
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