JP4880576B2 - shoes - Google Patents

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

本発明は、靴に関する。より詳細には、本発明は、防水性が考慮された靴に関する。   The present invention relates to a shoe. More specifically, the present invention relates to a shoe in which waterproofness is considered.

防水性を付与する目的で、インナー部材を設けた靴が知られている。防水性と蒸れ防止性とを両立する観点から、このインナー部材として、水蒸気は通すが水滴は通さない材質が用いられる。   For the purpose of imparting waterproofness, shoes provided with an inner member are known. From the viewpoint of achieving both waterproofness and anti-steaming properties, the inner member is made of a material that allows water vapor to pass but does not allow water droplets to pass.

防水性を高めるため、このインナー部材を所謂ブーティ構造とされる技術が提案されている。ブーティ構造のインナー部材は、単独で、靴と同じような形状である。   In order to improve waterproofness, a technique has been proposed in which the inner member has a so-called booty structure. The inner member of the booty structure is independent and has the same shape as the shoe.

ブーティ構造のインナー部材は、所定の形状に裁断された防水性シートを縫合することにより作製される。このインナー部材が記載された文献として、特開平５９−１６０４０１号公報、特許第３０６９３５２号公報、特開２００２−１４２８０８号公報、特開２０００−８３７０７号公報、特開２０００−１５７３０６号公報、実開平４−３２１０３号公報、特表２００６−５１４８７５号公報及び特表２００６−５１６２１１号公報がある。
特開昭５９−１６０４０１号公報 特許第３０６９３５２号公報 特開２００２−１４２８０８号公報 特開２０００−８３７０７号公報 特開２０００−１５７３０６号公報 実開平４−３２１０３号公報 特表２００６−５１４８７５号公報 特表２００６−５１６２１１号公報 The booty structure inner member is produced by stitching a waterproof sheet cut into a predetermined shape. As a document describing the inner member, JP 59-160401 A, JP 3069352 A, JP 2002-142808 A, JP 2000-83707 A, JP 2000-157306 A, Japanese Utility Model No. 4-32103, JP-T 2006-514875, and JP-T 2006-516211.
JP 59-160401 A Japanese Patent No. 3069352 JP 2002-142808 A JP 2000-83707 A JP 2000-157306 A Japanese Utility Model Publication No. 4-32103 JP-T-2006-514875 JP-T-2006-516211

防水性を維持しつつ、蒸れ防止性が更に高い靴が望まれている。   There is a demand for shoes that maintain waterproofness and have higher anti-steaming properties.

本発明の目的は、防水性及び蒸れ防止性に優れた靴の提供にある。   An object of the present invention is to provide a shoe excellent in waterproofness and anti-steaming properties.

本発明に係る靴は、アッパー、底部及びインナー部材を備えている。上記アッパーは、表材を有している。上記インナー部材は、底面、側面及び甲部を有している。上記底面、上記側面及び上記甲部は、防水性シートにより形成されている。上記甲部に貫通孔が設けられている。   The shoe according to the present invention includes an upper, a bottom, and an inner member. The upper has a surface material. The inner member has a bottom surface, a side surface, and an upper portion. The bottom surface, the side surface, and the upper part are formed of a waterproof sheet. A through hole is provided in the upper part.

本発明に係る他の靴は、アッパー、底部及びインナー部材を備えている。上記アッパーは、表材を有している。上記インナー部材は、底面、側面及び甲部を有している。上記底面及び上記側面は、防水性シートにより形成されている。上記甲部の少なくとも一部は、メッシュ材により形成されている。   Another shoe according to the present invention includes an upper, a bottom, and an inner member. The upper has a surface material. The inner member has a bottom surface, a side surface, and an upper portion. The bottom surface and the side surface are formed of a waterproof sheet. At least a part of the upper part is formed of a mesh material.

好ましくは、上記インナー部材の上記甲部と上記表材との間にダブルラッセルメッシュ材が配置される。好ましくは、このダブルラッセルメッシュ材は、上記インナー部材の甲部に接しつつこの甲部の上側に積層されている。好ましくは、このダブルラッセルメッシュ材又はこのダブルラッセルメッシュ材に隣接して配された通気性部材が上記アッパーの縁部にまで延在している。好ましくは、この縁部において、上記ダブルラッセルメッシュ材又は上記通気性部材が、靴の外部に露出する露出部を有している。   Preferably, a double Russell mesh material is disposed between the upper part of the inner member and the surface material. Preferably, the double Russell mesh material is laminated on the upper side of the upper part while being in contact with the upper part of the inner member. Preferably, the double raschel mesh material or a breathable member disposed adjacent to the double raschel mesh material extends to the edge of the upper. Preferably, at the edge, the double raschel mesh material or the breathable member has an exposed portion exposed to the outside of the shoe.

好ましくは、上記露出部は、上記ダブルラッセルメッシュ材の端面であり、この端面が、上記アッパーの鳩目穴の左右方向内側に位置している。   Preferably, the exposed portion is an end face of the double Russell mesh material, and the end face is located on the inner side in the left-right direction of the eyelet hole of the upper.

好ましくは、上記露出部は、上記ダブルラッセルメッシュ材又は上記通気性部材の端面を覆うように曲がっている曲がり部を有する。   Preferably, the exposed portion has a bent portion that is bent so as to cover an end surface of the double raschel mesh material or the air-permeable member.

インナー部材に設けられたメッシュ材又は貫通孔により、通気性が向上しうる。メッシュ材又は貫通孔は甲部に設けられているので、防水性が維持されうる。   Breathability can be improved by the mesh material or the through hole provided in the inner member. Since the mesh material or the through hole is provided in the upper part, waterproofness can be maintained.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。   Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

なお、本願においては、特に説明した場合を除き、「上側」とは靴を単独で接地面Ｐ１上に静置した場合の鉛直方向上側を意味し、「下側」とは靴を単独で接地面Ｐ１上に静置した場合の鉛直方向下側を意味し、「高さ」とは靴を単独で接地面Ｐ１上に静置した場合の当該接地面Ｐ１からの高さ（鉛直方向距離）を意味し、「内側」とは靴の内側を意味し、「外側」とは靴の外側を意味する。接地面Ｐ１は、水平な平面である。   In the present application, unless otherwise specified, “upper side” means the upper side in the vertical direction when the shoe is left alone on the ground plane P1, and “lower side” means that the shoe is touched alone. It means the lower side in the vertical direction when standing on the ground P1, and “height” means the height (vertical direction distance) from the ground contact surface P1 when a shoe is left alone on the ground contact surface P1. “Inside” means the inside of the shoe, and “outside” means the outside of the shoe. The ground plane P1 is a horizontal plane.

図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフ靴２が示された側面図であり、図２は靴２の一部切り欠き側面図である。図３は、靴２を上からみた平面図である。なお図２及び図３では、靴紐の記載が省略されている。   FIG. 1 is a side view showing a golf shoe 2 according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially cutaway side view of the shoe 2. FIG. 3 is a plan view of the shoe 2 as seen from above. In FIG. 2 and FIG. 3, the illustration of shoelaces is omitted.

このゴルフ靴２は、アッパー４及び底部６を備えている。底部６は、インソール８、ミッドソール１０及びアウトソール１２を備える。インソール８は、ミッドソール１０と積層されている。ミッドソール１０は、アウトソール１２と積層されている。アウトソール１２は、その下面に、下方に向けて突出する多数の突起１４を備えている。インソール８の材質及び構造は、既知のインソールのそれと同等である。ミッドソール１０の材質及び構造は、既知のミッドソールのそれと同等である。アウトソール１２の材質及び構造は、既知のアウトソールのそれと同等である。   The golf shoe 2 includes an upper 4 and a bottom 6. The bottom 6 includes an insole 8, a midsole 10 and an outsole 12. The insole 8 is laminated with the midsole 10. The midsole 10 is laminated with the outsole 12. The outsole 12 includes a large number of projections 14 projecting downward on the lower surface thereof. The material and structure of the insole 8 is the same as that of a known insole. The material and structure of the midsole 10 is the same as that of a known midsole. The material and structure of the outsole 12 is equivalent to that of a known outsole.

なお、図１は、右足用の靴２をインサイド側からみた側面図である。図示しない左足用の靴２は、右足用の靴２が左右反転された構成を有する。   FIG. 1 is a side view of the right foot shoe 2 as seen from the inside side. A shoe 2 for left foot (not shown) has a configuration in which the shoe 2 for right foot is reversed left and right.

図２が示すように、靴２は、インナー部材１６を有している。インナー部材１６の一部（上側の部分）は、アッパー４の表材１８の内側に配置されている。インナー部材１６の他の一部（下側の部分）は、インソール８とミッドソール１０との間に配置されている。   As shown in FIG. 2, the shoe 2 has an inner member 16. A part (upper part) of the inner member 16 is disposed inside the surface material 18 of the upper 4. Another part (lower part) of the inner member 16 is disposed between the insole 8 and the midsole 10.

インナー部材１６は、履き口１９の近傍でのみ表材１８と縫合され、他の部分では表材１８と縫合されていない。   The inner member 16 is sewn to the surface material 18 only in the vicinity of the wear mouth 19, and is not sewn to the surface material 18 in other portions.

表材１８は、人工皮革により形成されている。また表材１８には、防水加工が施されている。   The surface material 18 is formed of artificial leather. Further, the surface material 18 is waterproofed.

なお、好ましい表材１８の材質は、人工皮革、合成皮革又は天然皮革である。人工皮革として、不織布をベースにした皮革材料が挙げられる。この不織布として、ナイロン繊維又はポリエステル繊維により構成され、発泡ウレタンがバインダーとされた不織布が例示される。表面にウレタン層が設けられた人工皮革であってもよい。人工皮革の具体例として、クラレ社製の商品名「クラリーノ」、帝人社製の商品名「コードレ」等が挙げられる。合成皮革は、織布及び／又は編布がベースとされている。合成皮革の具体例として、ビニルレザーが挙げられる。ビニルレザーは、表面が塩化ビニルよりなる。天然皮革として、例えば、牛革、カンガルー革及び豚革が挙げられる。   A preferable material of the surface material 18 is artificial leather, synthetic leather, or natural leather. Artificial leather includes leather materials based on non-woven fabric. As this nonwoven fabric, a nonwoven fabric composed of nylon fiber or polyester fiber and urethane foam as a binder is exemplified. Artificial leather having a urethane layer on the surface may be used. Specific examples of the artificial leather include a product name “Clarino” manufactured by Kuraray Co., Ltd. and a product name “Cordlet” manufactured by Teijin Limited. Synthetic leather is based on woven and / or knitted fabrics. Specific examples of synthetic leather include vinyl leather. The surface of vinyl leather is made of vinyl chloride. Examples of natural leather include cowhide, kangaroo leather, and pig leather.

アッパー４は、ダブルラッセルメッシュ材１７と、表材１８と、補強部材２０と、ベロ２１とを有している。この補強部材２０は、アッパー４の表材１８と縫合されている。本実施形態では、靴２のインサイド側に２本の補強部材２０が設けられている。図３が示すように、靴２のアウトサイド側にも、２本の補強部材２０が設けられている。補強部材２０は、アッパー４の形状を保持するのに寄与している。   The upper 4 includes a double raschel mesh material 17, a surface material 18, a reinforcing member 20, and a tongue 21. The reinforcing member 20 is stitched to the surface material 18 of the upper 4. In the present embodiment, two reinforcing members 20 are provided on the inside side of the shoe 2. As shown in FIG. 3, two reinforcing members 20 are also provided on the outside side of the shoe 2. The reinforcing member 20 contributes to maintaining the shape of the upper 4.

補強部材２０は、表材１８よりも硬い。補強部材２０は、表材１８に比べて曲がりにくい。補強部材２０は、樹脂よりなる。補強部材２０は、アッパー４の剛性を高めうる。図１が示すように、補強部材２０は、底部６の土踏まず部付近から斜め前方に延びている。   The reinforcing member 20 is harder than the surface material 18. The reinforcing member 20 is less likely to bend than the surface material 18. The reinforcing member 20 is made of resin. The reinforcing member 20 can increase the rigidity of the upper 4. As shown in FIG. 1, the reinforcing member 20 extends obliquely forward from the vicinity of the arch portion of the bottom 6.

補強部材２０の材質として、例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂が挙げられる。射出成形が可能であり生産性に優れた熱可塑性樹脂が好ましい。なお、射出成形以外に、熱圧縮成形（シート部材の熱圧縮成形等）も採用されうる。この熱可塑性樹脂として、塩化ビニル、ナイロン、シリコン、ポリエステル、ポリウレタン等が挙げられる。アッパー４の動きに追従しうる柔軟性、耐屈曲性及び耐久性の観点から、より好ましい補強部材２０の材質は熱可塑性エラストマーであり、更には好ましくは熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）がよい。補強部材２０は、透明性を有していてもよい。   Examples of the material of the reinforcing member 20 include a thermoplastic resin and a thermosetting resin. A thermoplastic resin capable of injection molding and excellent in productivity is preferred. In addition to injection molding, thermal compression molding (such as thermal compression molding of a sheet member) can also be employed. Examples of the thermoplastic resin include vinyl chloride, nylon, silicon, polyester, and polyurethane. From the viewpoint of flexibility, flex resistance, and durability that can follow the movement of the upper 4, a more preferable material of the reinforcing member 20 is a thermoplastic elastomer, and a thermoplastic polyurethane elastomer (TPU) is more preferable. The reinforcing member 20 may have transparency.

図１及び図３が示すように、アッパー４は、鳩目孔２３を有している。本実施形態では、左右に５個ずつ、合計１０個の鳩目孔２３が設けられている。鳩目孔２３のそれぞれには、鳩目金具２５が取り付けられている。鳩目金具２５には、靴紐２７が挿通されている。   As shown in FIGS. 1 and 3, the upper 4 has an eyelet hole 23. In this embodiment, a total of ten eyelet holes 23 are provided, five on each side. A eyelet fitting 25 is attached to each eyelet hole 23. A shoelace 27 is inserted through the eyelet fitting 25.

図２が示すように、ダブルラッセルメッシュ材１７は、表材１８とインナー部材１６との間に配置されている。ダブルラッセルメッシュ材１７は、インナー部材１６の上側に設けられている。ダブルラッセルメッシュ材１７は、インナー部材１６に接している。   As shown in FIG. 2, the double Russell mesh material 17 is disposed between the surface material 18 and the inner member 16. The double raschel mesh material 17 is provided on the upper side of the inner member 16. The double raschel mesh material 17 is in contact with the inner member 16.

図４は、インナー部材１６の斜視図である。インナー部材１６は、ブーティ構造である。インナー部材１６は、履き口以外は開口していない袋状とされている。インナー部材１６は、単独で、靴のような形状を呈する。ブーティ構造のインナー部材１６により、防水性が高められている。   FIG. 4 is a perspective view of the inner member 16. The inner member 16 has a booty structure. The inner member 16 has a bag shape that is not open except for the mouth. The inner member 16 alone has a shoe-like shape. Waterproofness is enhanced by the inner member 16 having a booty structure.

図５は図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、図６は図４のVI−VI線に沿った断面図である。図７及び図８は、インナー部材１６を構成するシートの平面図である。インナー部材１６は、図７で示され２枚のシートと、図８で示された１枚のシートとから構成されている。インナー部材１６は、３枚のシートが縫合されてなる。   5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 7 and 8 are plan views of the sheets constituting the inner member 16. The inner member 16 is composed of two sheets shown in FIG. 7 and one sheet shown in FIG. The inner member 16 is formed by stitching three sheets.

図４、図５及び図６が示すように、インナー部材１６は、側面としての右側面２２及び左側面２４を有している。更にインナー部材１６は、底面２６及び上面２８を有する。   As shown in FIGS. 4, 5 and 6, the inner member 16 has a right side surface 22 and a left side surface 24 as side surfaces. Furthermore, the inner member 16 has a bottom surface 26 and an upper surface 28.

図７では、右側シート３０と、左側シート３２とが示されている。図８では、上側シート３４が示されている。これらのシート３０、３２及び３４が縫合されて、インナー部材１６が形成されている。   In FIG. 7, the right seat 30 and the left seat 32 are shown. In FIG. 8, the upper sheet 34 is shown. These sheets 30, 32 and 34 are stitched together to form the inner member 16.

右側シート３０の底部接合縁３０ａと、左側シート３２の底部接合縁３２ａとが接合されて、底部縦断境界線ｋ１（図４、図５及び図６参照）が形成されている。この境界線ｋ１は、底面２６の長手方向に略沿って延びている。   The bottom joint edge 30a of the right sheet 30 and the bottom joint edge 32a of the left sheet 32 are joined to form a bottom longitudinal boundary line k1 (see FIGS. 4, 5, and 6). The boundary line k <b> 1 extends substantially along the longitudinal direction of the bottom surface 26.

底面２６は、右側シート３０と左側シート３２とにより構成されている。底面２６の全てが、右側シート３０と左側シート３２とにより構成されている。底面２６の右側部分は、右側シート３０により構成されている。底面２６の左側部分は、左側シート３２により構成されている。   The bottom surface 26 includes a right seat 30 and a left seat 32. All of the bottom surface 26 is constituted by a right seat 30 and a left seat 32. A right side portion of the bottom surface 26 is configured by a right seat 30. The left portion of the bottom surface 26 is constituted by a left seat 32.

なお、底面２６の少なくとも一部が、防水性ガスケット材により構成されていてもよい。好ましい防水性ガスケット材は、不織布に防水加工が施されたものであり、より好ましくは、ホットメルト樹脂によりコーティングされた不織布である。この防水性ガスケット材は、一般に、後述される防水性シートよりも安価である。よって、防水性シートが防水性ガスケット材に置換されることにより、コストダウンが達成されうる。   Note that at least a part of the bottom surface 26 may be made of a waterproof gasket material. A preferable waterproof gasket material is a nonwoven fabric that is waterproofed, and more preferably a nonwoven fabric coated with a hot melt resin. This waterproof gasket material is generally cheaper than a waterproof sheet described later. Therefore, cost reduction can be achieved by replacing the waterproof sheet with a waterproof gasket material.

右側シート３０の底部前方接合縁３０ｂと、右側シート３０の側部前方接合縁３０ｃとが接合されて、底部前方境界線ｋ２（図４参照）が形成されている。   The bottom front joint edge 30b of the right seat 30 and the side front joint edge 30c of the right seat 30 are joined to form a bottom front boundary line k2 (see FIG. 4).

左側シート３２の底部前方接合縁３２ｂと、左側シート３２の側部前方接合縁３２ｃとが接合されて、底部前方境界線ｋ３（図４参照）が形成されている。   The bottom front joint edge 32b of the left seat 32 and the side front joint edge 32c of the left seat 32 are joined to form a bottom front boundary line k3 (see FIG. 4).

右側シート３０の底部後方接合縁３０ｄと、右側シート３０の側部後方接合縁３０ｅとが接合されて、底部後方境界線ｋ４（図４参照）が形成されている。   The bottom rear joining edge 30d of the right seat 30 and the side rear joining edge 30e of the right seat 30 are joined to form a bottom rear boundary line k4 (see FIG. 4).

左側シート３２の底部後方接合縁３２ｄと、左側シート３２の側部後方接合縁３２ｅとが接合されて、底部後方境界線ｋ５（図４参照）が形成されている。   The bottom rear joining edge 32d of the left seat 32 and the side rear joining edge 32e of the left seat 32 are joined to form a bottom rear boundary line k5 (see FIG. 4).

右側シート３０の爪先部接合縁３０ｆと、左側シート３２の爪先部接合縁３２ｆとが接合されて、爪先部境界線ｋ６（図４参照）が形成されている。   The toe part joining edge 30f of the right sheet 30 and the toe part joining edge 32f of the left sheet 32 are joined to form a toe part boundary line k6 (see FIG. 4).

インナー部材１６において、爪先部境界線ｋ６は、上下方向長さを有している。爪先部境界線ｋ６は、右側面２２と左側面２４との境界を形成している。   In the inner member 16, the toe portion boundary line k6 has a vertical length. The toe portion boundary line k <b> 6 forms a boundary between the right side surface 22 and the left side surface 24.

右側シート３０の踵部接合縁３０ｇと、左側シート３２の踵部接合縁３２ｇとが接合されて、踵部境界線ｋ７（図４参照）が形成されている。   The collar joint edge 30g of the right sheet 30 and the collar joint edge 32g of the left sheet 32 are joined to form a collar boundary line k7 (see FIG. 4).

インナー部材１６において、踵部境界線ｋ７は、上下方向長さを有している。踵部境界線ｋ７は、右側面２２と左側面２４との境界を形成している。   In the inner member 16, the collar boundary line k7 has a vertical length. The buttocks boundary line k <b> 7 forms a boundary between the right side surface 22 and the left side surface 24.

爪先部境界線ｋ６及び踵部境界線ｋ７により、インナー部材１６の側面が立ち上がりやすくなる。即ち、爪先部境界線ｋ６及び踵部境界線ｋ７により、曲がり部ｂ１及び曲がり部ｂ２の形成が確実となり、且つ、曲がり部ｂ１、ｂ２の位置精度が高まる。よってインナー部材１６は、ラストに沿いやすい。   The side surface of the inner member 16 is easily raised by the toe portion boundary line k6 and the heel portion boundary line k7. That is, the toe part boundary line k6 and the heel part boundary line k7 ensure the formation of the bent part b1 and the bent part b2, and increase the positional accuracy of the bent parts b1 and b2. Therefore, the inner member 16 is easily along the last.

上側シート３４の縁３４ａと、右側シート３０の上側縁３０ｈとが接合されて、上面右側境界線ｋ９（図４及び図５参照）が形成されている。   The edge 34a of the upper sheet 34 and the upper edge 30h of the right sheet 30 are joined to form an upper surface right boundary line k9 (see FIGS. 4 and 5).

上側シート３４の縁３４ａと、左側シート３２の上側縁３２ｈとが接合されて、上面左側境界線ｋ１０（図４及び図５参照）が形成されている。   The edge 34a of the upper sheet 34 and the upper edge 32h of the left sheet 32 are joined to form an upper surface left boundary line k10 (see FIGS. 4 and 5).

インナー部材１６では、上面２８と他の部分とが、それぞれ別々のシートにより形成されている。よってインナー部材１６は、その上面２８と側面２２、２４との境界ｋ９、ｋ１０が、シートの継ぎ目とされている。この構成により、上面２８と側面２２，２４との境界ｋ９、ｋ１０に折り目が形成されやすくなり、インナー部材１６がラストに沿いやすくなる。   In the inner member 16, the upper surface 28 and other portions are each formed by separate sheets. Therefore, in the inner member 16, the boundaries k9 and k10 between the upper surface 28 and the side surfaces 22 and 24 are sheet seams. With this configuration, folds are easily formed at the boundaries k9 and k10 between the upper surface 28 and the side surfaces 22 and 24, and the inner member 16 is easily along the last.

図４から図７において二点鎖線ｂ１で示されているのは、右側面２２と底面２６との間の境界を形成する曲がり部である。図４から図７において二点鎖線ｂ２で示されているのは、左側面２４と底面２６との間の境界を形成する曲がり部である。曲がり部ｂ１は、右側シート３０が曲げられて形成されている。曲がり部ｂ１は、実際には、線として視認されない。曲がり部ｂ２は、左側シート３２が曲げられて形成されている。曲がり部ｂ２は、実際には、線として視認されない。   In FIG. 4 to FIG. 7, what is indicated by a two-dot chain line b <b> 1 is a bent portion that forms a boundary between the right side surface 22 and the bottom surface 26. In FIG. 4 to FIG. 7, what is indicated by a two-dot chain line b <b> 2 is a bent portion that forms a boundary between the left side surface 24 and the bottom surface 26. The bent portion b1 is formed by bending the right sheet 30. The bent portion b1 is not actually visually recognized as a line. The bent portion b2 is formed by bending the left sheet 32. The bent part b2 is not actually visually recognized as a line.

右側シート３０、左側シート３２及び上側シート３４は、防水性シートである。この防水性シートは、防水フィルムを含む。   The right sheet 30, the left sheet 32, and the upper sheet 34 are waterproof sheets. This waterproof sheet includes a waterproof film.

上記防水性シートは複数層とされている。この複数層のうちの１層が、防水フィルムにより構成された防水フィルム層である。この複数層の防水性シートは、内層と外層と防水フィルム層とを有する。防水フィルム層は内層と外層との間に設けられている。透湿性を損なわないようにする目的で、防水フィルム層と他の層との接着は、点接着によりなされるのが好ましい。防水性シートの内層及び外層に用いられうる材質として、織物、ニット、メッシュ材、不織布、フェルト等が挙げられる。   The waterproof sheet has a plurality of layers. One of the plurality of layers is a waterproof film layer made of a waterproof film. This multi-layer waterproof sheet has an inner layer, an outer layer, and a waterproof film layer. The waterproof film layer is provided between the inner layer and the outer layer. For the purpose of not impairing the moisture permeability, the waterproof film layer and the other layers are preferably bonded by point bonding. Examples of materials that can be used for the inner layer and the outer layer of the waterproof sheet include woven fabric, knit, mesh material, nonwoven fabric, felt, and the like.

防水フィルム層の内側に設けられた内層は、足に当接する。このため内層としては、吸水性及び吸湿性に優れたものが好ましく、例えばナイロンメッシュ材が用いられる。最内層（ナイロンメッシュ材層）と防水フィルム層との間に、ウレタン発泡スポンジ層が設けられてもよい。このウレタン発泡スポンジ層は、足当たりを良好にするのに寄与する。好ましくは、このウレタン発泡スポンジ層の厚みは、２〜３ｍｍとされる。   The inner layer provided inside the waterproof film layer contacts the foot. For this reason, as an inner layer, the thing excellent in water absorption and moisture absorption is preferable, for example, a nylon mesh material is used. A urethane foam sponge layer may be provided between the innermost layer (nylon mesh material layer) and the waterproof film layer. This urethane foam sponge layer contributes to good foot contact. Preferably, the urethane foam sponge layer has a thickness of 2 to 3 mm.

防水フィルム層の外側に設けられる外層として、ナイロントリコット材層が好ましい。このナイロントリコット材として、例えば、３０３０ナイロントリコット材が挙げられる。   As an outer layer provided outside the waterproof film layer, a nylon tricot material layer is preferable. An example of this nylon tricot material is 3030 nylon tricot material.

上記防水フィルムは、防水性と透湿性とを兼ね備えている。この防水フィルムの材質として、ポリテトラフルオロエチレン及びポリウレタンが例示される。この防水フィルムは、水蒸気は通すが、水滴は通さない。   The waterproof film has both waterproofness and moisture permeability. Examples of the material for the waterproof film include polytetrafluoroethylene and polyurethane. This waterproof film allows water vapor to pass but not water drops.

この防水フィルムの機能に起因して、上記防水性シートは、水蒸気は通すが、水滴は通さない。この防水性シートは、防水性と透湿性とを兼ね備えている。   Due to the function of the waterproof film, the waterproof sheet allows water vapor to pass but does not pass water drops. This waterproof sheet has both waterproofness and moisture permeability.

図４、図５及び図８が示すように、上側シート３４には、貫通孔３５が設けられている。貫通孔３５は、複数設けられている。貫通孔３５は、通気孔として機能しうる。インナー部材１６の甲部３６に貫通孔３５が設けられている。   As shown in FIGS. 4, 5, and 8, the upper sheet 34 is provided with a through hole 35. A plurality of through holes 35 are provided. The through hole 35 can function as a vent hole. A through hole 35 is provided in the upper portion 36 of the inner member 16.

貫通孔３５は、水滴を通過させうる。ただし、貫通孔３５の外側には、表材１８が存在する（図２参照）。この表材１８が、外部からの水の侵入を抑制しうる。図２が示すように、貫通孔３５の外側に配置されているアッパー４（表材１８）には、靴の外部に露出する縫い目Ｎ１が存在しない。よって、貫通孔３５の外側に配置されているアッパー（表材１８）には、外部にまで貫通する貫通孔が存在しない。図１及び図２が示すように、アッパー４には、靴の外部に露出している縫い目Ｎ１が存在するが、この縫い目Ｎ１は、貫通孔３５の外側には存在しない。図２において、縫い目Ｎ１は、太線で示されている。よって、靴２の外部から貫通孔３５への水の侵入が抑制されている。   The through hole 35 can allow water droplets to pass therethrough. However, the surface material 18 exists outside the through hole 35 (see FIG. 2). This surface material 18 can suppress the intrusion of water from the outside. As shown in FIG. 2, the upper 4 (surface material 18) disposed outside the through hole 35 has no seam N <b> 1 exposed to the outside of the shoe. Therefore, the upper (surface material 18) disposed outside the through hole 35 has no through hole penetrating to the outside. As shown in FIGS. 1 and 2, the upper 4 has a seam N1 exposed to the outside of the shoe, but the seam N1 does not exist outside the through hole 35. In FIG. 2, the seam N1 is indicated by a thick line. Therefore, the entry of water from the outside of the shoe 2 to the through hole 35 is suppressed.

貫通孔３５は、通気孔として機能しうる。貫通孔３５により、通気性が高められ得る。貫通孔３５により、蒸れ防止性能が向上しうる。   The through hole 35 can function as a vent hole. The through hole 35 can improve air permeability. The through hole 35 can improve the anti-steaming performance.

人間の動作（歩行動作等）に伴い、靴は、地面への接触と地面からの離間とを繰り返す。地面から離間する際に、中底表面３７（図２及び図３参照）と足との間に隙間が発生しうる。地面へ接触する際（踏み込みの際）には、体重により、中底表面３７と足との間の隙間に存在する空気が押圧される。この押圧により、この隙間の空気が、上方に移動しうる。上方に移動した空気は、貫通孔３５を内側から外側に向かって通過しうる。この空気の流れにより、靴２の内部の湿気が効果的に排出されうる。   Along with human movements (walking movements, etc.), the shoe repeats contact with the ground and separation from the ground. When separating from the ground, a gap may be generated between the midsole surface 37 (see FIGS. 2 and 3) and the foot. When contacting the ground (when stepping on), the air present in the gap between the midsole surface 37 and the foot is pressed by the body weight. By this pressing, the air in the gap can move upward. The air that has moved upward can pass through the through hole 35 from the inside toward the outside. Due to this air flow, the moisture inside the shoe 2 can be effectively discharged.

一般に、靴２の甲部に付着する水滴は水圧が低い。したがって、貫通孔３５がインナー部材１６の甲部に設けられている場合であっても、この貫通孔３５からの水の侵入は起こりにくい。貫通孔３５の外部には表材１８が設けられている。この表材１８は、靴２の外部から貫通孔３５への水の侵入を抑制しうる。表材１８には防水処理が施されているので、靴２の防水性は高い。更に、前述したように、貫通孔３５の外側に配置されているアッパー４（表材１８）には、靴の外部に露出する縫い目Ｎ１が存在しない。よって、靴２の防水性が更に高められている。   In general, the water pressure adhering to the upper part of the shoe 2 has a low water pressure. Therefore, even if the through hole 35 is provided in the upper portion of the inner member 16, water does not easily enter from the through hole 35. A surface material 18 is provided outside the through hole 35. The front material 18 can suppress water from entering the through hole 35 from the outside of the shoe 2. Since the surface material 18 is waterproofed, the waterproofness of the shoe 2 is high. Further, as described above, the upper 4 (surface material 18) disposed outside the through hole 35 has no seam N1 exposed to the outside of the shoe. Therefore, the waterproofness of the shoes 2 is further enhanced.

図２において両矢印Ｈｈで示されているのは、最も下側にある貫通孔３５の高さである。防水性を高める観点から、高さＨｈは、４ｃｍ以上が好ましく、４．５ｃｍ以上がより好ましく、５ｃｍ以上が更に好ましい。靴２の大きさを考慮すると、高さＨｈは、通常、９ｃｍ以下、より好ましくは８ｃｍ以下である。   In FIG. 2, what is indicated by a double arrow Hh is the height of the lowermost through hole 35. From the viewpoint of enhancing waterproofness, the height Hh is preferably 4 cm or more, more preferably 4.5 cm or more, and further preferably 5 cm or more. Considering the size of the shoe 2, the height Hh is usually 9 cm or less, more preferably 8 cm or less.

前述したように、インナー部材１６は、３枚の防水性シート３０、３２及び３４を繋げて形成されている。右側シート３０は、インナー部材１６の右側面２２と、底面２６の右側部分とを構成している。前述したように、この右側シート３０は、曲がり部ｂ１を形成している。同様に、左側シート３２は、曲がり部ｂ２を形成している。これらの曲がり部ｂ１、ｂ２が、インナー部材１６の底面とインナー部材１６の側面との間の境界を形成している。   As described above, the inner member 16 is formed by connecting the three waterproof sheets 30, 32, and 34. The right seat 30 constitutes the right side surface 22 of the inner member 16 and the right side portion of the bottom surface 26. As described above, the right sheet 30 forms the bent part b1. Similarly, the left side sheet 32 forms a bent part b2. These bent portions b <b> 1 and b <b> 2 form a boundary between the bottom surface of the inner member 16 and the side surface of the inner member 16.

以下において、インナー部材１６の底面２６とインナー部材１６の側面２２、２４との間の境界が、底面境界ｋｓとも称される。   Hereinafter, the boundary between the bottom surface 26 of the inner member 16 and the side surfaces 22 and 24 of the inner member 16 is also referred to as a bottom surface boundary ks.

靴が使用されると、靴は繰り返し屈曲される。この屈曲により、インナー部材１６の継ぎ目に負担がかかる。靴の屈曲によりインナー部材の継ぎ目が破れた場合、水が靴の内部に侵入しやすくなる。本発明者は、靴の屈曲により、インナー部材１６の底面境界ｋｓには特に大きな負担がかかることを見いだした。底面境界ｋｓに継ぎ目が存在する場合、この継ぎ目は、他の継ぎ目よりも破れやすい。また、底面境界ｋｓに破れが生じた場合、浸水が発生しやすい。なぜならこの底面境界ｋｓは、靴底に近い位置、即ち低い位置にあるからである。   When the shoe is used, the shoe is repeatedly bent. This bending places a burden on the joint of the inner member 16. When the joint of the inner member is broken due to the bending of the shoe, water easily enters the inside of the shoe. The inventor has found that a particularly large burden is applied to the bottom boundary ks of the inner member 16 due to the bending of the shoe. When a seam exists at the bottom boundary ks, the seam is more easily broken than the other seams. Further, when the bottom boundary ks is broken, water is likely to be generated. This is because the bottom boundary ks is at a position close to the shoe sole, that is, at a low position.

本実施形態では、インナー部材１６を形成するためのシートとして、右側シート３０及び左側シート３２を用いた。これにより、底面境界ｋｓに配置される継ぎ目が少なくされている。換言すれば、底面境界ｋｓの少なくとも一部が、曲がり部ｂ１、ｂ２とされている。曲がり部ｂ１により、底面境界ｋｓに存在するシートの継ぎ目が少なくなる。よって、インナー部材１６は、屈曲耐久性に優れる。   In the present embodiment, the right sheet 30 and the left sheet 32 are used as sheets for forming the inner member 16. Thereby, the seam arrange | positioned at the bottom face boundary ks is decreased. In other words, at least a part of the bottom boundary ks is the bent portions b1 and b2. The bent portion b1 reduces the number of sheet seams existing at the bottom boundary ks. Therefore, the inner member 16 is excellent in bending durability.

なお、本発明において、インナー部材１６を構成するシートの形状（裁断パターン）は、限定されない。例えば、前述した右側シート３０と左側シート３２とが一体とされた一枚のシートが用いられてもよい。インナー部材は、１枚のシートからなるものでもよいし、２枚のシートを接合してなるものでもよいし、上記インナー部材１６の如く３枚のシートを接合してなるものでもよいし、４枚以上のシートを接合してなるものでもよい。   In the present invention, the shape (cutting pattern) of the sheet constituting the inner member 16 is not limited. For example, a single sheet in which the right sheet 30 and the left sheet 32 described above are integrated may be used. The inner member may be composed of one sheet, may be formed by bonding two sheets, or may be formed by bonding three sheets like the inner member 16, or 4 It may be formed by joining two or more sheets.

インナー部材１６の製造方法の一例は、次の工程を含む。
（工程１）防水性シートを裁断して複数枚のシート（右側シート３０、左側シート３２及び上側シート３４）を得る。
（工程２）上側シート３４に貫通孔３５を設ける。
（工程３）複数の防水性シート３０、３２及び３４を接合して、靴のような形状のインナー部材１６を得る。 An example of the manufacturing method of the inner member 16 includes the following steps.
(Step 1) The waterproof sheet is cut to obtain a plurality of sheets (the right sheet 30, the left sheet 32, and the upper sheet 34).
(Step 2) A through hole 35 is provided in the upper sheet 34.
(Step 3) The plurality of waterproof sheets 30, 32 and 34 are joined together to obtain the inner member 16 shaped like a shoe.

工程３において、各シート同士の接合は、縫合である。継ぎ目に段差が生じないようにするために、継ぎ目においてシート同士は重ねられない。即ち、シート同士は、互いに突き合わされた状態で縫合される（図２、図５及び図６を参照）。この縫合の形態として、例えば、千鳥縫いやオーバーロック縫いが用いられる。   In step 3, the joining between the sheets is stitching. In order to prevent a step at the seam, the sheets are not stacked at the seam. That is, the sheets are stitched together in a state where they are abutted against each other (see FIGS. 2, 5, and 6). As this form of stitching, for example, staggered stitches or overlock stitches are used.

インナー部材１６の内部への水の侵入を抑制する観点から、シート同士を縫合する縫い糸は、吸水性が低くされるのが好ましい。インナー部材１６の内部への水の侵入を抑制する観点から、シート同士の縫い目には、シーリングが施されているのが好ましい。このシーリングの方法として、加熱によるシーリング（熱シーリング）が好適である。熱シーリングには、熱可塑性ホットメルト型接着フィルムが好適に用いられ、この接着フィルムがコーティング又はラミネートされた接着テープも好適に用いられる。   From the viewpoint of suppressing the intrusion of water into the inner member 16, it is preferable that the sewing thread for sewing sheets together has a low water absorption. From the viewpoint of suppressing water from entering the inner member 16, it is preferable that sealing is applied to the seams between the sheets. As a sealing method, sealing by heating (heat sealing) is suitable. For heat sealing, a thermoplastic hot-melt adhesive film is preferably used, and an adhesive tape coated or laminated with this adhesive film is also preferably used.

図３において、ダブルラッセルメッシュ材１７の輪郭線が波線で示されている。ダブルラッセルメッシュ材１７は、靴２の甲部から鳩目孔２３の周囲にまで延在している。ダブルラッセルメッシュ材１７は、鳩目孔２３の左右方向内側にまで延在している。この「左右方向」とは、靴２の左右方向を意味する。鳩目孔２３の左右方向内側には、アッパー４の縁部Ｅ１が存在する（図２及び図３参照）。ダブルラッセルメッシュ材１７は、この縁部Ｅ１にまで延在している。   In FIG. 3, the outline of the double raschel mesh material 17 is indicated by a wavy line. The double raschel mesh material 17 extends from the upper part of the shoe 2 to the periphery of the eyelet hole 23. The double raschel mesh material 17 extends to the inside in the left-right direction of the eyelet hole 23. This “left-right direction” means the left-right direction of the shoe 2. The edge E1 of the upper 4 exists inside the eyelet hole 23 in the left-right direction (see FIGS. 2 and 3). The double raschel mesh material 17 extends to the edge E1.

この縁部Ｅ１において、ダブルラッセルメッシュ材１７の端面Ｔ１が、靴２の外部に露出している（図２及び図３参照）。本実施形態では、この端面Ｔ１が露出部Ｒである。なお、アッパー４の縁部Ｅ１は、鳩目穴２３の左右方向内側の他、靴２の履き口１９にも存在する。   At the edge E1, the end face T1 of the double raschel mesh material 17 is exposed to the outside of the shoe 2 (see FIGS. 2 and 3). In the present embodiment, the end surface T1 is the exposed portion R. In addition, the edge E1 of the upper 4 exists also in the wear mouth 19 of the shoe 2 in addition to the inner side of the eyelet hole 23 in the left-right direction.

なお、ダブルラッセルメッシュ材１７の端面Ｔ１の配置は限定されない。端面Ｔ１は、靴の外部に露出していてばよい。端面Ｔ１は、鳩目穴２３の左右方向内側の他、例えば、靴２の履き口に配置されてもよい。またダブルラッセルメッシュ材１７の端面Ｔ１が、鳩目穴２３の内周面とされてもよい。この場合、鳩目金具２５を設けない構成により、端面Ｔ１が靴の外部に露出しうる。   In addition, arrangement | positioning of the end surface T1 of the double Russell mesh material 17 is not limited. End surface T1 should just be exposed to the exterior of shoes. The end face T <b> 1 may be disposed at the mouth of the shoe 2, for example, in addition to the inner side in the left-right direction of the eyelet hole 23. Further, the end face T <b> 1 of the double Russell mesh material 17 may be an inner peripheral face of the eyelet hole 23. In this case, the end face T1 can be exposed to the outside of the shoe by the configuration in which the eyelet fitting 25 is not provided.

図２において両矢印Ｈｔで示されているのは、上記端面Ｔ１の最低点の高さである。防水性の観点から、高さＨｔは、５ｃｍ以上が好ましく、６ｃｍ以上がより好ましく、７ｃｍ以上が更に好ましい。靴の大きさを考慮すると、高さＨｔは、通常、１５ｃｍ以下、更には１３ｃｍ以下とされる。   In FIG. 2, what is indicated by a double arrow Ht is the height of the lowest point of the end face T1. From the viewpoint of waterproofness, the height Ht is preferably 5 cm or more, more preferably 6 cm or more, and even more preferably 7 cm or more. Considering the size of the shoe, the height Ht is usually 15 cm or less, and further 13 cm or less.

図９は、ダブルラッセルメッシュ材１７の平面図である。ダブルラッセルメッシュ材１７には、鳩目孔２３に対応した位置に、孔３９が設けられている。孔３９は、アッパー４の厚み方向において鳩目穴２３の一部を形成している。   FIG. 9 is a plan view of the double Russell mesh material 17. The double raschel mesh material 17 is provided with a hole 39 at a position corresponding to the eyelet hole 23. The hole 39 forms a part of the eyelet hole 23 in the thickness direction of the upper 4.

図９が示すように、ダブルラッセルメッシュ材１７の外周に存在する側面（断面）が、端面Ｔ１である。この端面Ｔ１のうちの一部が、靴２の外部に露出している。この端面Ｔ１のうちの一部が、アッパー４の縁部Ｅ１において靴２の外部に露出している。   As shown in FIG. 9, the side surface (cross section) existing on the outer periphery of the double Russell mesh material 17 is the end surface T1. A part of the end face T1 is exposed to the outside of the shoe 2. A part of the end face T1 is exposed to the outside of the shoe 2 at the edge E1 of the upper 4.

靴２の外部に露出する端面Ｔ１により、靴２の通気性が高められ得る。この通気性の向上は、ダブルラッセルメッシュ材１７の機能に起因する。ダブルラッセルメッシュ材１７は、その層内における通気性（層内通気性）が高い。この層内通気性は、ダブルラッセルメッシュ材１７の構造に起因する。   The breathability of the shoe 2 can be enhanced by the end surface T1 exposed to the outside of the shoe 2. This improvement in air permeability results from the function of the double Russell mesh material 17. The double Russell mesh material 17 has high air permeability (in-layer air permeability) in the layer. This in-layer air permeability is due to the structure of the double Russell mesh material 17.

図示しないが、ダブルラッセルメッシュ材１７は、表側メッシュ層と、裏側メッシュ層と、中間層とから構成されている。中間層は、表側メッシュ層と裏側メッシュ層との間に設けられている。中間層は、表側メッシュ層と裏側メッシュ層とを連結している。典型的なダブルラッセルメッシュ材は、一体的な編み物である。即ち、表側メッシュ層と裏側メッシュ層と中間層とが一体的に編成されている。   Although not shown, the double Russell mesh material 17 is composed of a front side mesh layer, a back side mesh layer, and an intermediate layer. The intermediate layer is provided between the front mesh layer and the back mesh layer. The intermediate layer connects the front mesh layer and the back mesh layer. A typical double raschel mesh material is an integral knitting. That is, the front mesh layer, the back mesh layer, and the intermediate layer are knitted integrally.

複数のメッシュ層及び中間層の存在により、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内通気性が奏される。特に中間層は、層内通気性を高めるのに寄与している。   Due to the presence of a plurality of mesh layers and intermediate layers, the air permeability of the double Russell mesh material 17 is achieved. In particular, the intermediate layer contributes to improving the air permeability in the layer.

なお、ダブルラッセルメッシュ材１７の表側メッシュ層及び裏側メッシュ層は、メッシュ材により構成されている。これらのメッシュ材は、ラッセル編みで形成された編み物である。これらのメッシュ材は、多数の貫通孔を有している。これらのメッシュ材は、通気性及び柔軟性に優れる。ダブルラッセルメッシュ材１７も、通気性及び柔軟性に優れる。   The front mesh layer and the back mesh layer of the double raschel mesh material 17 are made of a mesh material. These mesh materials are knitted fabrics formed by Russell knitting. These mesh materials have a large number of through holes. These mesh materials are excellent in air permeability and flexibility. The double raschel mesh material 17 is also excellent in air permeability and flexibility.

インナー部材１６の貫通孔３５から排出された空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入る。ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入った空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内を移動しうる。換言すれば、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入った空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部を、ダブルラッセルメッシュ材１７の表面に対して略平行な方向に移動しうる。この空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内を移動して、端面Ｔ１に至り、この端面Ｔ１から靴２の外部へと排出される。このように、ダブルラッセルメッシュ材１７により、通気性が高められている。図９に波線矢印で示されているのは、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内における空気の流れの一例である。   The air discharged from the through hole 35 of the inner member 16 enters the double raschel mesh material 17. The air that has entered the double raschel mesh material 17 can move within the layer of the double raschel mesh material 17. In other words, the air that has entered the inside of the double Russell mesh material 17 can move inside the double Russell mesh material 17 in a direction substantially parallel to the surface of the double Russell mesh material 17. This air moves in the layer of the double raschel mesh material 17, reaches the end face T 1, and is discharged from the end face T 1 to the outside of the shoe 2. Thus, the air permeability is enhanced by the double raschel mesh material 17. What is indicated by a wavy arrow in FIG. 9 is an example of the air flow in the layer of the double Russell mesh material 17.

ダブルラッセルメッシュ材１７に縫合がなされると、この縫合部分においてダブルラッセルメッシュ材１７が圧縮され、層内通気性が減少する。ダブルラッセルメッシュ材１７の層内における通気性を高める観点から、ダブルラッセルメッシュ材１７は、その端面Ｔ１を両端とする縫合線を有さないのが好ましい。端面Ｔ１から湿気が排出されやすくする観点から、端面Ｔ１から５ｍｍの範囲においてダブルラッセルメッシュ材１７は縫合されていないのが好ましく、端面Ｔ１から１０ｍｍの範囲においてダブルラッセルメッシュ材１７は縫合されていないのがより好ましく、端面Ｔ１から１５ｍｍの範囲においてダブルラッセルメッシュ材１７は縫合されていないのが更に好ましい。   When the double raschel mesh material 17 is stitched, the double raschel mesh material 17 is compressed at the stitched portion, and the in-layer air permeability decreases. From the viewpoint of improving the air permeability in the layer of the double Russell mesh material 17, it is preferable that the double Russell mesh material 17 does not have a suture line having the end face T1 at both ends. From the viewpoint of facilitating the discharge of moisture from the end face T1, the double raschel mesh material 17 is preferably not sewn in the range of 5 mm from the end face T1, and the double raschel mesh material 17 is not sewn in the range of 10 mm from the end face T1. It is more preferable that the double Russell mesh material 17 is not sewn in the range of 15 mm from the end face T1.

ダブルラッセルメッシュ材１７の材質として、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維及びポリプロピレン繊維が挙げられる。   Examples of the material of the double raschel mesh material 17 include polyester fiber, nylon fiber, and polypropylene fiber.

図１０は、本発明の第二実施形態に係る靴４０の一部切り欠き側面図である。この靴４０は、アッパー４と、底部６と、インナー部材４２とを有する。アッパー４は、ダブルラッセルメッシュ材１７を有する。   FIG. 10 is a partially cutaway side view of a shoe 40 according to the second embodiment of the present invention. The shoe 40 includes an upper 4, a bottom portion 6, and an inner member 42. The upper 4 has a double raschel mesh material 17.

前述した第一実施形態の靴２と靴４０との相違は、インナー部材の構成のみである。前述した靴２のインナー部材１６と、本実施形態に係るインナー部材４２との相違は、上面の構成のみである。   The difference between the shoe 2 and the shoe 40 of the first embodiment described above is only the configuration of the inner member. The difference between the inner member 16 of the shoe 2 described above and the inner member 42 according to the present embodiment is only the configuration of the upper surface.

図１１は、インナー部材４２の斜視図である。インナー部材４２の上面４４は、メッシュ材４６と、上側シート４８とを有する。上側シート４８は、前述した防水性シートによりなる。   FIG. 11 is a perspective view of the inner member 42. The upper surface 44 of the inner member 42 includes a mesh material 46 and an upper sheet 48. The upper sheet 48 is made of the waterproof sheet described above.

図１２は、メッシュ材４６及び上側シート４８の平面図である。上面４４は、メッシュ材４６の後方縁４６ａと、上側シート４８の前方縁４８ａとが接合されてなる。この後方縁４６ａと前方縁４８ａとの接合により、上面横断境界線ｋ８（図１１参照）が形成されている。境界線ｋ８は、メッシュ材４６と上側シート４８との境界である。   FIG. 12 is a plan view of the mesh material 46 and the upper sheet 48. The upper surface 44 is formed by joining a rear edge 46 a of the mesh material 46 and a front edge 48 a of the upper sheet 48. By joining the rear edge 46a and the front edge 48a, an upper surface crossing boundary line k8 (see FIG. 11) is formed. The boundary line k8 is a boundary between the mesh material 46 and the upper sheet 48.

図１３は、メッシュ材４６の設置範囲が波線ハッチングで示された靴４０の側面図である。なお前述したように、メッシュ材４６は、表材１８の内部に配置されており、靴４０の外部から視認されない。   FIG. 13 is a side view of the shoe 40 in which the installation range of the mesh material 46 is indicated by wavy hatching. As described above, the mesh material 46 is disposed inside the front material 18 and is not visually recognized from the outside of the shoe 40.

メッシュ材４６は、通気性に優れる。このメッシュ材４６により、インナー部材４２の通気性が向上しうる。   The mesh material 46 is excellent in air permeability. The mesh member 46 can improve the air permeability of the inner member 42.

メッシュ材４６を内側から外側へと透過した空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入る。ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入った空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内を移動しうる。換言すれば、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入った空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部を、ダブルラッセルメッシュ材１７の表面に対して略平行な方向に移動しうる。この空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内を移動して、端面Ｔ１に至り、この端面Ｔ１から靴４０の外部へと排出される。このように、ダブルラッセルメッシュ材１７により、通気性が高められている。メッシュ材４６により、靴４０の内部からダブルラッセルメッシュ材１７への通気が良好となるので、靴４０の蒸れ防止性が向上しうる。   The air that has passed through the mesh material 46 from the inside to the outside enters the double raschel mesh material 17. The air that has entered the double raschel mesh material 17 can move within the layer of the double raschel mesh material 17. In other words, the air that has entered the inside of the double Russell mesh material 17 can move inside the double Russell mesh material 17 in a direction substantially parallel to the surface of the double Russell mesh material 17. The air moves in the layer of the double Russell mesh material 17 to reach the end surface T1, and is discharged from the end surface T1 to the outside of the shoe 40. Thus, the air permeability is enhanced by the double raschel mesh material 17. Since the mesh material 46 allows good ventilation from the inside of the shoe 40 to the double Russell mesh material 17, the anti-steaming property of the shoe 40 can be improved.

メッシュ材４６は、水滴を通過させうる。ただし、メッシュ材４６の外側には、表材１８が存在する（図１０参照）。この表材１８が、外部からの水の侵入を抑制しうる。図１０及び図１３が示すように、メッシュ材４６の外側に配置されているアッパー４（表材１８）には、靴４０の外部に露出する縫い目Ｎ１が存在しない。よって、メッシュ材４６の外側に配置されているアッパー４（表材１８）には、外部にまで貫通する貫通孔が存在しない。図１０及び図１３が示すように、アッパー４には、靴の外部に露出している縫い目Ｎ１が存在するが、この縫い目Ｎ１は、メッシュ材４６の外側には存在しない。よって、靴４０の外部からメッシュ材４６への水の侵入が抑制されている。   The mesh material 46 can pass water droplets. However, the surface material 18 exists outside the mesh material 46 (see FIG. 10). This surface material 18 can suppress the intrusion of water from the outside. As shown in FIG. 10 and FIG. 13, the seam N <b> 1 exposed to the outside of the shoe 40 does not exist in the upper 4 (surface material 18) disposed outside the mesh material 46. Therefore, there is no through hole penetrating to the outside in the upper 4 (surface material 18) arranged outside the mesh material 46. As shown in FIGS. 10 and 13, the upper 4 has a seam N <b> 1 exposed to the outside of the shoe, but the seam N <b> 1 does not exist outside the mesh material 46. Therefore, the entry of water from the outside of the shoe 40 to the mesh material 46 is suppressed.

人間の動作（歩行動作等）に伴い、靴は、地面への接触と地面からの離間とを繰り返す。地面から離間する際に、中底表面３７（図１０参照）と足との間に隙間が発生しうる。地面へ接触する際（踏み込みの際）には、体重により、中底表面３７と足との間の隙間に存在する空気が押圧される。この押圧により、この隙間の空気が、上方に移動しうる。上方に移動した空気は、メッシュ材４６の内側から外側へと透過しうる。この空気の流れにより、靴４０の内部の湿気が効果的に排出されうる。   Along with human movements (walking movements, etc.), the shoe repeats contact with the ground and separation from the ground. When separating from the ground, a gap may be generated between the midsole surface 37 (see FIG. 10) and the foot. When contacting the ground (when stepping on), the air present in the gap between the midsole surface 37 and the foot is pressed by the body weight. By this pressing, the air in the gap can move upward. The air that has moved upward can permeate from the inside to the outside of the mesh material 46. Due to this air flow, moisture inside the shoe 40 can be effectively discharged.

一般に、靴４０の甲部に付着する水滴は水圧が低い。したがって、メッシュ材４６が靴４０の甲部に設けられている場合であっても、外部からの水の侵入は起こりにくい。メッシュ材４６の外部には表材１８が設けられている。この表材１８は、靴４０の外部からメッシュ材４６への水の侵入を抑制しうる。表材１８には防水処理が施されているので、靴４０の防水性は高い。更に、前述したように、メッシュ材４６の外側に配置されているアッパー４（表材１８）には、靴の外部に露出する縫い目Ｎ１が存在しない。よって、靴４０の防水性が更に高められている。   Generally, the water pressure adhering to the upper part of the shoe 40 has a low water pressure. Therefore, even when the mesh material 46 is provided on the upper part of the shoe 40, water does not easily enter from the outside. A surface material 18 is provided outside the mesh material 46. The front material 18 can suppress water from entering the mesh material 46 from the outside of the shoe 40. Since the surface material 18 is waterproofed, the waterproofness of the shoe 40 is high. Further, as described above, the upper 4 (surface material 18) disposed outside the mesh material 46 has no seam N1 exposed to the outside of the shoe. Therefore, the waterproofness of the shoes 40 is further enhanced.

メッシュ材４６は、柔軟性及び伸縮性に優れる。よって、インナー部材４２の甲部にメッシュ材４６が用いられることにより、インナー部材４２の前方部（爪先寄りの部分）がラストに沿いやすくなる。   The mesh material 46 is excellent in flexibility and stretchability. Therefore, by using the mesh material 46 for the upper portion of the inner member 42, the front portion (the portion closer to the toe) of the inner member 42 is easily along the last.

図１３において両矢印Ｈｍで示されているのは、メッシュ材４６の最低点の高さである。防水性を高める観点から、高さＨｍは、４ｃｍ以上が好ましく、４．５ｃｍ以上がより好ましく、５ｃｍ以上が更に好ましい。靴４０の大きさを考慮すると、高さＨｍは、通常、９ｃｍ以下、更には８ｃｍ以下が好ましい。   In FIG. 13, what is indicated by a double arrow Hm is the height of the lowest point of the mesh material 46. From the viewpoint of improving waterproofness, the height Hm is preferably 4 cm or more, more preferably 4.5 cm or more, and still more preferably 5 cm or more. Considering the size of the shoe 40, the height Hm is usually 9 cm or less, more preferably 8 cm or less.

図１４は、本発明の第三実施形態に係る靴５０の一部切り欠き側面図である。靴５０は、アッパー４と、底部６と、インナー部材５２とを有する。図１５は、インナー部材５２の斜視図である。図１６は、このインナー部材５２に用いられている上側シート５４、透水性部材５６及びシーリング５８を示す斜視図である。この靴５０と靴４０との相違点は、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のみであり、他の構成は靴４０と同じである。   FIG. 14 is a partially cutaway side view of a shoe 50 according to the third embodiment of the present invention. The shoe 50 includes an upper 4, a bottom portion 6, and an inner member 52. FIG. 15 is a perspective view of the inner member 52. FIG. 16 is a perspective view showing the upper sheet 54, the water permeable member 56, and the sealing 58 used in the inner member 52. The difference between the shoe 50 and the shoe 40 is only the following (a), (b), (c), and (d), and other configurations are the same as the shoe 40.

（ａ）上側シート５４の前端部５４ａが上側に曲げられている。
（ｂ）この前端部５４ａの上側（内側）に、透水性部材５６が配置されている。
（ｃ）上側シート５４とメッシュ材４６とは、互いに突き合わされて縫合されているのではなく、メッシュ材４６の上側に上側シート５４が重ねられた状態で縫合されている（図１４参照）。
（ｄ）上側シート５４とメッシュ材４６との縫合部分に、シーリング５８が設けられている（図１６参照）。 (A) The front end portion 54a of the upper sheet 54 is bent upward.
(B) The water-permeable member 56 is disposed on the upper side (inner side) of the front end portion 54a.
(C) The upper sheet 54 and the mesh material 46 are not butted and stitched together, and are sewn in a state where the upper sheet 54 is superimposed on the upper side of the mesh material 46 (see FIG. 14).
(D) A sealing 58 is provided at a stitched portion between the upper sheet 54 and the mesh material 46 (see FIG. 16).

図１４から図１６が示すように、上側シート５４の前端部５４ａは上側に曲げられている。上側シート５４は、前方にいくほど下がるように傾斜している。よって、前端部５４ａは、上側シート５４の下端部である。上側に曲げられた前端部５４ａにより、上側シート５４の表面にある水滴がメッシュ材４６に流れることが抑制される。前端部５４ａにより捕捉された水滴は、前端部５４ａの左右両端から側面２２、２４へと流れる。この前端部５４ａにより、防水性がより一層向上しうる。   As shown in FIGS. 14 to 16, the front end portion 54 a of the upper sheet 54 is bent upward. The upper seat 54 is inclined so as to be lowered toward the front. Therefore, the front end portion 54 a is the lower end portion of the upper sheet 54. Due to the front end portion 54 a bent upward, the water droplets on the surface of the upper sheet 54 are prevented from flowing into the mesh material 46. Water droplets captured by the front end portion 54a flow from the left and right ends of the front end portion 54a to the side surfaces 22 and 24. The front end portion 54a can further improve waterproofness.

透水性部材５６は、棒状の部材である。透水性部材５６は、前端部５４ａが上側に曲げられてなる形状を保持する役割を果たす。この透水性部材５６により、通水路が確保される。また透水性部材５６自体が吸水性を有する場合、この吸水性により、メッシュ材４６への水の流下が抑制される。   The water permeable member 56 is a rod-shaped member. The water permeable member 56 plays a role of holding a shape formed by bending the front end portion 54a upward. A water passage is secured by the water permeable member 56. Further, when the water permeable member 56 itself has water absorption, the water flow to the mesh material 46 is suppressed by this water absorption.

なお、透水性部材５６の材質は限定されない。透水性部材５６の材質として、スポンジ、メッシュ等が挙げられる。また、透水性部材５６として、多孔性の材質よりなる管等も採用されうる。なお、透水性部材５６は設けられなくてもよい。   The material of the water permeable member 56 is not limited. Examples of the material of the water permeable member 56 include a sponge and a mesh. Further, as the water permeable member 56, a pipe made of a porous material or the like can be adopted. The water permeable member 56 may not be provided.

シーリング５８は、上側シート５４とメッシュ材４６との縫い目Ｎ２を塞ぐ役割を果たす。縫い目Ｎ２は、図１４において太線で示されている。図１６では、縫い目Ｎ２の位置が波線で示されている。シーリング５８の材質等は、前述した通りである。なお、図１４では、シーリング５８の断面の記載が省略されている。シーリング５８により、縫い目Ｎ２からの水の侵入が防止される。   The sealing 58 serves to block the seam N2 between the upper sheet 54 and the mesh material 46. The seam N2 is indicated by a thick line in FIG. In FIG. 16, the position of the seam N2 is indicated by a wavy line. The material and the like of the sealing 58 are as described above. In FIG. 14, the description of the cross section of the sealing 58 is omitted. The sealing 58 prevents water from entering from the seam N2.

図１７は、本発明の第四実施形態に係る靴６０を上から見た平面図である。靴６０は、アッパー６２を有している。アッパー６２は、ダブルラッセルメッシュ材６４を有している。前述した靴２と靴６０との相違は、アッパーの縁部Ｅ１におけるダブルラッセル材の形態及び後述する縫い目Ｎ３、Ｎ４の存在であり、この相違を除き、靴６０の構成は靴２と同じである。   FIG. 17 is a plan view of a shoe 60 according to the fourth embodiment of the present invention as viewed from above. The shoe 60 has an upper 62. The upper 62 has a double raschel mesh material 64. The difference between the shoe 2 and the shoe 60 described above is the form of the double raschel material at the upper edge E1 and the presence of seams N3 and N4 described later. The configuration of the shoe 60 is the same as that of the shoe 2 except for this difference. is there.

図１８は、図１７のＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお図１８には、ベロ２１よりも外側（上側）の部分のみが示されている。ダブルラッセルメッシュ材６４は、アッパーの縁部Ｅ１にまで延在している。ダブルラッセルメッシュ材６４の端部と、表材１８の端部とが、縫い目Ｎ３により縫合されている。表材１８は、端面１８ａを有する。ダブルラッセルメッシュ材６４は、端面６６を有する。ダブルラッセルメッシュ材６４の端面６６と、表材１８の端面１８ａとが略面一とされた状態で、ダブルラッセルメッシュ材６４と表材１８とが縫合されている。更に表材１８とダブルラッセルメッシュ材６４とは、縫い目Ｎ４により縫合されている。縫い目Ｎ４は、縫い目Ｎ３と比較して、端面６６から離れている。縫い目Ｎ４は、縫い目Ｎ３と比較して、端面１８ａから離れている。   18 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. In FIG. 18, only the portion outside (upper) than the tongue 21 is shown. The double raschel mesh material 64 extends to the edge E1 of the upper. The end portion of the double raschel mesh material 64 and the end portion of the surface material 18 are stitched together by a seam N3. The surface material 18 has an end surface 18a. The double raschel mesh material 64 has an end face 66. The double raschel mesh material 64 and the surface material 18 are stitched together with the end surface 66 of the double raschel mesh material 64 and the end surface 18a of the surface material 18 being substantially flush with each other. Further, the surface material 18 and the double raschel mesh material 64 are stitched together by a seam N4. The seam N4 is farther from the end face 66 than the seam N3. The seam N4 is farther from the end face 18a than the seam N3.

図１８において符号Ｌで示されるのは、端面１８ａから最も離れている点において露出部Ｒの外面に接する接線である。上記縫い目Ｎ４に代えて、縫い目Ｎ４１が設けられても良い。縫い目Ｎ４１は、接線Ｌよりも端面１８ａに近い。縫い目Ｎ４１は、露出部Ｒにより隠されている。縫い目Ｎ４１は、外部から視認されない。又は、縫い目Ｎ４１は、外部から視認されにくく、目立たない。縫い目Ｎ４１が設けられた形態では、縫い目が目立たなくなるため、外観性が向上しうる。   In FIG. 18, reference numeral L indicates a tangent line that is in contact with the outer surface of the exposed portion R at a point farthest from the end surface 18 a. A seam N41 may be provided instead of the seam N4. The seam N41 is closer to the end face 18a than the tangent line L. The seam N41 is hidden by the exposed portion R. The seam N41 is not visually recognized from the outside. Alternatively, the seam N41 is hardly visible from the outside and is not conspicuous. In the form in which the seam N41 is provided, since the seam becomes inconspicuous, the appearance can be improved.

図１８が示すように、ダブルラッセルメッシュ材６４の端部は、折り返されつつ表材１８の上側に縫合されている。ダブルラッセルメッシュ材６４は、靴６０の外部に露出する露出部Ｒを有する。表材１８の縁が、ダブルラッセルメッシュ材６４により覆われている。露出部Ｒは、ダブルラッセルメッシュ材６４の端面６６を覆うように曲がっている曲がり部ｍ１を有する。端面６６は、露出部Ｒの内側に位置している。露出部Ｒにより、端面６６が隠蔽されている。端面１８ａは、露出部Ｒの内側に位置している。露出部Ｒにより、端面１８ａが隠蔽されている。図１７が示すように、露出部Ｒは、鳩目穴２３の左右方向内側に位置している。露出部Ｒは、鳩目穴２３の左右方向内側に位置するアッパーの縁部Ｅ１に沿って延在している。このようなダブルラッセルメッシュ材６４の縁部の形態は、パイピングとも称される。ダブルラッセルメッシュ材６４の縁部はパイピング処理されている。表材１８の縁部が、ダブルラッセルメッシュ材６４によってパイピングされている。   As shown in FIG. 18, the end of the double raschel mesh material 64 is stitched to the upper side of the surface material 18 while being folded back. The double raschel mesh material 64 has an exposed portion R that is exposed to the outside of the shoe 60. The edge of the surface material 18 is covered with a double Russell mesh material 64. The exposed portion R has a bent portion m1 that is bent so as to cover the end face 66 of the double Russell mesh material 64. The end surface 66 is located inside the exposed portion R. The end surface 66 is concealed by the exposed portion R. The end surface 18a is located inside the exposed portion R. The end surface 18a is concealed by the exposed portion R. As shown in FIG. 17, the exposed portion R is located inside the eyelet hole 23 in the left-right direction. The exposed portion R extends along the edge E1 of the upper located inside the eyelet hole 23 in the left-right direction. Such a form of the edge of the double Russell mesh material 64 is also called piping. The edge of the double raschel mesh material 64 is subjected to piping processing. The edge of the surface material 18 is piped by a double raschel mesh material 64.

図１９は、図１８の実施形態の変形例の断面図である。なお図１９には、ベロ２１よりも外側（上側）の部分のみが示されている。図１９（ａ）に係る靴は、ダブルラッセルメッシュ材６８と、表材１８と、通気性部材７０とを有する。図１９（ａ）に係る靴は、上記靴６０におけるダブルラッセルメッシュ材６４の縁部が通気性部材７０によって置換された形態を有しており、その他の構成は上記靴６０と同じである。通気性部材７０は、一端面７０ａと他端面７０ｂとを有する。ダブルラッセルメッシュ材６８は、端面６８ａを有する。   FIG. 19 is a cross-sectional view of a modification of the embodiment of FIG. In FIG. 19, only the portion outside (upper) than the tongue 21 is shown. The shoe according to FIG. 19A includes a double raschel mesh material 68, a surface material 18, and a breathable member 70. The shoe according to FIG. 19A has a configuration in which the edge of the double raschel mesh material 64 in the shoe 60 is replaced by a breathable member 70, and the other configuration is the same as that of the shoe 60. The breathable member 70 has one end surface 70a and the other end surface 70b. Double raschel mesh material 68 has an end face 68a.

通気性部材７０は、ダブルラッセルメッシュ材６８に隣接している。通気性部材７０とダブルラッセルメッシュ材６８とは突き合わされている。通気性部材７０の端面７０ｂとダブルラッセルメッシュ材６８の端面６８ａとが突き合わされている。好ましい通気性部材７０は、ダブルラッセルメッシュ材よりなる。ダブルラッセルメッシュ材６８と通気性部材７０とは互いに別部材である。端面６８ａと端面７０ｂとの接触面を、空気が透過しうる。湿気を含んだ空気は、ダブルラッセルメッシュ材６８から通気性部材７０へと移動しうる。   The breathable member 70 is adjacent to the double raschel mesh material 68. The breathable member 70 and the double raschel mesh material 68 are abutted against each other. The end surface 70 b of the breathable member 70 and the end surface 68 a of the double raschel mesh material 68 are abutted against each other. A preferred breathable member 70 is made of a double raschel mesh material. The double raschel mesh material 68 and the breathable member 70 are separate members. Air can permeate through the contact surface between the end surface 68a and the end surface 70b. The moisture-containing air can move from the double raschel mesh material 68 to the breathable member 70.

通気性部材７０は、アッパーの縁部Ｅ１にまで延在している。通気性部材７０の一端部と表材１８の端部とが、縫い目Ｎ３により縫合されている。通気性部材７０の端面７０ａと表材１８の端面１８ａとが略面一とされた状態で、通気性部材７０と表材１８とが縫合されている。更に通気性部材７０の他端部と表材１８とは、縫い目Ｎ４により縫合されている。縫い目Ｎ４は、縫い目Ｎ３と比較して、端面７０ａから離れている。縫い目Ｎ４は、縫い目Ｎ３と比較して、端面１８ａから離れている。   The breathable member 70 extends to the edge E1 of the upper. One end of the breathable member 70 and the end of the front member 18 are stitched together by a seam N3. The breathable member 70 and the front member 18 are stitched together with the end surface 70a of the breathable member 70 and the end surface 18a of the front member 18 being substantially flush with each other. Furthermore, the other end portion of the air-permeable member 70 and the surface material 18 are stitched together by a seam N4. The seam N4 is farther from the end face 70a than the seam N3. The seam N4 is farther from the end face 18a than the seam N3.

図１９（ａ）において符号Ｌで示されるのは、端面１８ａから最も離れている点において露出部Ｒの外面に接する接線である。上記縫い目Ｎ４に代えて、縫い目Ｎ４１が設けられても良い。縫い目Ｎ４１は、接線Ｌよりも端面１８ａに近い。縫い目Ｎ４１は、露出部Ｒにより隠されている。縫い目Ｎ４１は、外部から視認されない。又は、縫い目Ｎ４１は、外部から視認されにくく、目立たない。縫い目Ｎ４１が設けられた形態では、縫い目が目立たなくなるため、外観性が向上しうる。   In FIG. 19 (a), what is indicated by a symbol L is a tangent line that contacts the outer surface of the exposed portion R at the point farthest from the end face 18a. A seam N41 may be provided instead of the seam N4. The seam N41 is closer to the end face 18a than the tangent line L. The seam N41 is hidden by the exposed portion R. The seam N41 is not visually recognized from the outside. Alternatively, the seam N41 is hardly visible from the outside and is not conspicuous. In the form in which the seam N41 is provided, since the seam becomes inconspicuous, the appearance can be improved.

図１９（ａ）が示すように、通気性部材７０は、折り返されつつ表材１８の上側に縫合されている。通気性部材７０は、靴の外部に露出する露出部Ｒを有する。通気性部材７０は、その端面７０ａを覆うように曲げられている。露出部Ｒは、通気性部材７０の端面７０ａを覆うように曲がっている曲がり部ｍ１を有する。表材１８の縁は、通気性部材７０により覆われている。端面７０ａは、露出部Ｒの内側に位置している。露出部Ｒにより、端面７０ａが隠蔽されている。端面１８ａは、露出部Ｒの内側に位置している。露出部Ｒにより、端面１８ａが隠蔽されている。端面６８ａ及び端面７０ｂの上側には、表材１８が存在する。端面６８ａ及び端面７０ｂは、表材１８により隠蔽されている。露出部Ｒは、鳩目穴２３の左右方向内側に位置している。露出部Ｒは、鳩目穴２３の左右方向内側に位置するアッパーの縁部Ｅ１に沿って延在している。このような通気性部材７０の縁部の形態は、パイピングとも称される。通気性部材７０の縁部はパイピング処理されている。表材１８の縁部が、通気性部材７０によってパイピングされている。   As shown in FIG. 19A, the breathable member 70 is stitched to the upper side of the surface material 18 while being folded back. The breathable member 70 has an exposed portion R that is exposed to the outside of the shoe. The breathable member 70 is bent so as to cover the end face 70a. The exposed portion R has a bent portion m1 that is bent so as to cover the end surface 70a of the breathable member 70. The edge of the surface material 18 is covered with a breathable member 70. The end surface 70a is located inside the exposed portion R. The end surface 70a is concealed by the exposed portion R. The end surface 18a is located inside the exposed portion R. The end surface 18a is concealed by the exposed portion R. The surface material 18 exists above the end surface 68a and the end surface 70b. The end surface 68 a and the end surface 70 b are concealed by the surface material 18. The exposed portion R is located inside the eyelet hole 23 in the left-right direction. The exposed portion R extends along the edge E1 of the upper located inside the eyelet hole 23 in the left-right direction. Such a form of the edge of the breathable member 70 is also called piping. The edge of the breathable member 70 is subjected to piping processing. An edge portion of the front material 18 is piped by a breathable member 70.

図１９（ｂ）は、図１９（ａ）の形態の変形例の断面図である。図１９（ｂ）に係る靴は、ダブルラッセルメッシュ材６９と、表材１８と、通気性部材７１とを有する。図１９（ｂ）に係る靴において、ダブルラッセルメッシュ材６９と通気性部材７１とは、端面同士が突き合わされているのではなく、重ねられている。即ち図１９（ｂ）の形態は、ダブルラッセルメッシュ材６９と通気性部材７１とが重ねられた重複部ｙ１を有する。この重複部ｙ１において、ダブルラッセルメッシュ材６９は通気性部材７１の上側（外側）に位置している。図１９（ｂ）の形態では、縫い目Ｎ４が、重複部ｙ１と表材１８とを縫い合わせている。以上の構成を除き、図１９（ｂ）の構成は、図１９（ａ）の構成と同じである。湿気を含んだ空気は、ダブルラッセルメッシュ材６９から、重複部ｙ１を経て通気性部材７１へと移動しうる。   FIG.19 (b) is sectional drawing of the modification of the form of Fig.19 (a). The shoe according to FIG. 19B includes a double raschel mesh material 69, a surface material 18, and a breathable member 71. In the shoe according to FIG. 19 (b), the double raschel mesh material 69 and the breathable member 71 are not end-to-end but are overlapped. That is, the form of FIG. 19B has an overlapping portion y1 in which the double Russell mesh material 69 and the breathable member 71 are overlapped. In this overlapping portion y1, the double Russell mesh material 69 is located on the upper side (outside) of the air-permeable member 71. In the form of FIG. 19B, the seam N4 stitches the overlapping portion y1 and the surface material 18 together. Except for the above configuration, the configuration of FIG. 19B is the same as the configuration of FIG. The air containing moisture can move from the double Russell mesh material 69 to the breathable member 71 through the overlapping portion y1.

図２０は、本発明の第五実施形態に係る靴７２を上から見た平面図である。図２１は、図２０のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。なお図２１には、ベロ２１よりも外側（上側）の部分のみが示されている。この靴７２と上記靴２との相違は、縫い目Ｎ５の有無のみである。靴２において説明したように、ダブルラッセルメッシュ材１７の端面Ｔ１が靴の外部に露出している。縫い目Ｎ５は、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内通気性を完全に妨げない。縫い目Ｎ５が存在している場合であっても、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部を移動してきた空気は、縫い目Ｎ５を通過し、端面Ｔ１から靴７２の外部に排出されうる。よってこの靴７２は、通気性に優れる。   FIG. 20 is a plan view of a shoe 72 according to the fifth embodiment of the present invention as viewed from above. 21 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. FIG. 21 shows only the portion outside (upper side) from the tongue 21. The difference between the shoe 72 and the shoe 2 is only the presence or absence of the seam N5. As described in the shoe 2, the end face T1 of the double raschel mesh material 17 is exposed to the outside of the shoe. The seam N5 does not completely hinder the in-layer air permeability of the double raschel mesh material 17. Even when the seam N5 exists, the air that has moved inside the double raschel mesh member 17 can pass through the seam N5 and be discharged from the end face T1 to the outside of the shoe 72. Therefore, this shoe 72 is excellent in air permeability.

図２１の実施形態では、端面Ｔ１が露出している。この露出は外観上好ましくない場合がある。これに対して図１８の実施形態では、端面６６が隠蔽されているので、外観が良好である。図１９（ａ）の実施形態でも、端面７０ａが隠蔽されているので、外観が良好である。   In the embodiment of FIG. 21, the end face T1 is exposed. This exposure may be undesirable in appearance. On the other hand, in the embodiment of FIG. 18, since the end face 66 is concealed, the appearance is good. Also in the embodiment of FIG. 19A, the end face 70a is concealed, so that the appearance is good.

図１８の実施形態及び図１９の実施形態では、曲げられてなる露出部Ｒにより、露出面積が広い。よって図１８及び図１９の実施形態では、露出部Ｒからの排気性に優れる。図１８及び図１９の実施形態は、通気性に優れる。   In the embodiment of FIG. 18 and the embodiment of FIG. 19, the exposed area is wide due to the bent exposed portion R. Therefore, in the embodiment of FIGS. 18 and 19, the exhaust from the exposed portion R is excellent. The embodiment of FIGS. 18 and 19 is excellent in air permeability.

図２１の実施形態の実施形態は、パイピング処理が不要である。生産性及びコストの観点からは、図２１の実施形態は、図１８の実施形態及び図１９の実施形態よりも優れる。   The embodiment of FIG. 21 does not require piping processing. From the viewpoint of productivity and cost, the embodiment of FIG. 21 is superior to the embodiment of FIG. 18 and the embodiment of FIG.

完成された靴において、縫い目Ｎ３は、ダブルラッセルメッシュ材６８又は通気性部材７０により囲まれている。よって、図１８の実施形態及び図１９の実施形態において、縫い目Ｎ３は、縫い目Ｎ４よりも先に形成される必要がある。即ち、図１８及び図１９の実施形態の製造方法は、以下の工程を含む。
（工程１）縫い目Ｎ３が形成される。
（工程２）縫い目Ｎ３により表材１８と縫合された縫合部材が折り返され、この縫合部材が表材１８の下側に配置される。
（工程３）折り返された上記縫合部材と表材１８とが縫合され、縫い目Ｎ４が形成される。
なお、上記縫合部材とは、ダブルラッセルメッシュ材６４又は通気性部材７０である。 In the completed shoe, the seam N3 is surrounded by the double raschel mesh material 68 or the breathable member 70. Therefore, in the embodiment of FIG. 18 and the embodiment of FIG. 19, the seam N3 needs to be formed before the seam N4. That is, the manufacturing method of the embodiment of FIGS. 18 and 19 includes the following steps.
(Step 1) A seam N3 is formed.
(Step 2) The stitching member stitched to the surface material 18 is folded back by the seam N3, and the stitching member is disposed below the surface material 18.
(Step 3) The folded back suture member and the surface material 18 are stitched together to form a seam N4.
The suture member is the double Russell mesh material 64 or the breathable member 70.

図１８の実施形態では、上記縫合部材がダブルラッセルメッシュ材６４である。この場合、縫い目Ｎ３によりダブルラッセルメッシュ材６４が縫合された表材１８が形成され（上記工程１）、次いでダブルラッセルメッシュ材６４の全体を折り返してダブルラッセルメッシュ材６４を表材１８の下側に入れ（上記工程２）、次いで縫い目Ｎ４が形成される（上記工程３）。ダブルラッセルメッシュ材６４が大きい場合、上記工程２の作業は面倒である。また図１７が示すように、縫い目Ｎ３及び縫い目Ｎ４は左右両方の縁部Ｅ１に形成されることとなるので、ダブルラッセルメッシュ材６４の形態によっては、上記工程２が困難となりうる。この困難性を克服するためには、ダブルラッセルメッシュ材６４を分割する必要が生じうる。また、ダブルラッセルメッシュ材６４が大きい場合、ダブルラッセルメッシュ材６４と表材１８との接合（別接合）が、上記縫い目Ｎ３及び縫い目Ｎ４以外にもなされる場合があるが、この別接合は、縫い目Ｎ３が形成された後になされる必要がある。この別接合の工程やその他の靴製造工程において、ダブルラッセルメッシュ材６４と表材１８とが接合されてなる部材を取り扱うことにより、作業性が低下しうる。これに対して、図１９の実施形態では、縫い目Ｎ３及び縫い目Ｎ４により通気性部材７０が縫合されてなる表材１８を予め形成しておくことができる。この通気性部材７０付きの表材１８は、取り扱いしやすい。このように、図１９の実施形態の実施形態は、図１８の実施形態と比較して、生産性に優れうる。   In the embodiment of FIG. 18, the suturing member is a double Russell mesh material 64. In this case, the surface material 18 in which the double raschel mesh material 64 is stitched by the seam N3 is formed (step 1 above), and then the entire double raschel mesh material 64 is folded back so that the double raschel mesh material 64 is placed under the surface material 18. (Step 2 above) and then a seam N4 is formed (step 3 above). When the double Russell mesh material 64 is large, the operation of the above step 2 is troublesome. Moreover, as FIG. 17 shows, since the seam N3 and the seam N4 are formed at both the left and right edge portions E1, the above-described step 2 may be difficult depending on the form of the double Russell mesh material 64. In order to overcome this difficulty, the double Russell mesh material 64 may need to be divided. In addition, when the double raschel mesh material 64 is large, the double raschel mesh material 64 and the surface material 18 may be joined (separately joined) in addition to the seam N3 and the seam N4. It needs to be done after the seam N3 is formed. In this separate joining process and other shoe manufacturing processes, workability may be reduced by handling a member in which the double raschel mesh material 64 and the surface material 18 are joined. On the other hand, in the embodiment of FIG. 19, the surface material 18 in which the air-permeable member 70 is sewn by the seam N3 and the seam N4 can be formed in advance. The front member 18 with the breathable member 70 is easy to handle. Thus, the embodiment of the embodiment of FIG. 19 can be more productive than the embodiment of FIG.

図１９の実施形態の実施形態では、通気性部材７０の材質や色が選択されうる。この選択により、デザインの自由度が向上しうる。通気性部材７０により、靴のデザイン性が向上しうる。   In the embodiment of the embodiment of FIG. 19, the material and color of the breathable member 70 can be selected. This selection can improve the degree of freedom of design. The breathable member 70 can improve the design of the shoe.

なお通気性部材７０は、通気性を有していればよい。通気性部材７０の材質として、織物、編物及び不織布が例示されるが、織物又は編物が好ましく、メッシュ材がより好ましく、ダブルラッセルメッシュ材が更に好ましい。   The breathable member 70 only needs to be breathable. Examples of the material of the air-permeable member 70 include a woven fabric, a knitted fabric, and a nonwoven fabric, but a woven fabric or a knitted fabric is preferable, a mesh material is more preferable, and a double raschel mesh material is more preferable.

図１８の実施形態、図１９の実施形態及び図２１の実施形態の３種を比較すると、生産性及びコストを重視する場合には図２１の実施形態及び図１８の実施形態が好ましく、図２１の実施形態がより好ましい。一方、外観性を重視する場合、上記３種のうち、図１８の実施形態又は図１９の実施形態が好ましく、図１９の実施形態がより好ましい。また、生産性、コスト及び外観性を総合的に考慮すると、上記３種のうち図１８の実施形態が最も好ましい。   When the three types of the embodiment of FIG. 18, the embodiment of FIG. 19, and the embodiment of FIG. 21 are compared, the embodiment of FIG. 21 and the embodiment of FIG. The embodiment is more preferable. On the other hand, when emphasizing appearance, the embodiment of FIG. 18 or the embodiment of FIG. 19 is preferable among the above three types, and the embodiment of FIG. 19 is more preferable. Moreover, when productivity, cost, and external appearance are considered comprehensively, the embodiment of FIG. 18 is most preferable among the above three types.

図１８の実施形態、図１９の実施形態及び図２１の実施形態において、ダブルラッセルメッシュ材又は通気性部材の内側（下側）に他の層が付加されてもよい。この付加層は、通気性部材又はダブルラッセルメッシュ材を保護しうる。この付加層は、通気性部材又はダブルラッセルメッシュ材の汚れや目詰まりを防止しうる。この付加層は、靴紐による応力が作用しやすい鳩目穴近傍部分を補強しうる。この付加層の材質は限定されず、例えば表材に用いられうる材質として前記した全ての材質が使用可能であり、好ましくは、織布、不織布、人工皮革、合成皮革又は天然皮革である。付加層が特に人工皮革、合成皮革又は天然皮革である場合、この付加層は通気性部材又はダブルラッセルメッシュ材における下面ｆからの排気を抑制しうるが、本発明では、露出部が存在するため、通気性が良好である。付加層が存在する場合、露出部による排気効果がより一層顕在化する。   In the embodiment of FIG. 18, the embodiment of FIG. 19, and the embodiment of FIG. 21, another layer may be added to the inner side (lower side) of the double raschel mesh material or the air-permeable member. This additional layer can protect the breathable member or the double raschel mesh material. This additional layer can prevent dirt and clogging of the breathable member or the double raschel mesh material. The additional layer can reinforce the vicinity of the eyelet hole where the stress due to the shoelace is likely to act. The material of the additional layer is not limited, and for example, all the materials described above can be used as the material that can be used for the surface material, and preferably woven fabric, non-woven fabric, artificial leather, synthetic leather, or natural leather. When the additional layer is particularly artificial leather, synthetic leather, or natural leather, the additional layer can suppress exhaust from the lower surface f of the breathable member or the double raschel mesh material, but in the present invention, an exposed portion exists. Good breathability. When the additional layer is present, the exhaust effect due to the exposed portion becomes more obvious.

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。   Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by examples. However, the present invention should not be construed in a limited manner based on the description of the examples.

［実施例］
図１等で示される上記第一実施形態の靴２と同じ靴を作製した。表材として、防水加工が施された人工皮革が使用された。防水性シートに内装されている防水フィルムの材質は、ポリウレタンとされた。この防水フィルムとして、ＪＩＳ Ｌ １０９９Ｂに準拠して測定された透湿性が約１００００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上の防水フィルムが用いられた。ＪＩＳ Ｌ １０９２に準拠して測定されたこの防水フィルムの耐水圧は、１００００ｍｍ以上であった。防水性シートの内層として、ＪＩＳ Ｌ １０１８のバイレック法で測定された吸水性が６０ｍｍ以上であるナイロンメッシュ材が用いられた。更に、このナイロンメッシュ材と防水フィルムとの間に、２．５ｍｍの厚みを有するウレタン発泡スポンジ層が配置された。防水性シートの外層は、３０３０ナイロントリコット材とされた。透湿性が損なわれないようにする観点から、ナイロンメッシュ材とウレタン発泡スポンジ層とはフレームラミネーションにより張り合わされ、ウレタン発泡スポンジ層と防水フィルムとはフレームラミネーションにより張り合わされ、防水フィルムとナイロントリコット材とは点接着により張り合わされた。 [Example]
The same shoe as the shoe 2 of the first embodiment shown in FIG. Artificial leather with waterproofing was used as the surface material. The material of the waterproof film contained in the waterproof sheet was polyurethane. As this waterproof film, a waterproof film having a moisture permeability measured in accordance with JIS L 1099B of about 10,000 g / m 2 · 24 h or more was used. The waterproof pressure of the waterproof film measured according to JIS L 1092 was 10000 mm or more. As an inner layer of the waterproof sheet, a nylon mesh material having a water absorption of 60 mm or more measured by the JIS L 1018 birec method was used. Further, a urethane foam sponge layer having a thickness of 2.5 mm was disposed between the nylon mesh material and the waterproof film. The outer layer of the waterproof sheet was made of 3030 nylon tricot material. From the viewpoint of preventing the moisture permeability from being impaired, the nylon mesh material and the urethane foam sponge layer are bonded together by frame lamination, and the urethane foam sponge layer and the waterproof film are bonded together by frame lamination, and the waterproof film and the nylon tricot material Were stuck together by point bonding.

３枚の防水性シートが裁断された。次に、打ち抜きにより上側シートに貫通孔が設けられた。貫通孔の直径は７ｍｍとされ、貫通孔同士の間隔は７ｍｍとされた。これら３枚のシートが、互いに突き合わされつつ縫合された。この縫合により、図４で示されるブーティ構造のインナー部材を得た。この縫合は、千鳥縫いによりなされた。防水性を高める観点から、この縫合の縫い糸として、ＪＩＳ Ｌ １０１８のバイレック法で測定された吸水性が５ｍｍ以下である糸が用いられた。この縫合の縫い目には、シーリングが施された。このシーリングには、ウレタン系ホットメルトタイプ接着シートがラミネートされたナイロントリコット製接着テープが用いられた。このナイロントリコット製接着テープを熱プレスすることにより、シーリングが形成された。   Three waterproof sheets were cut. Next, through holes were provided in the upper sheet by punching. The diameter of the through holes was 7 mm, and the interval between the through holes was 7 mm. These three sheets were stitched together while being abutted against each other. By this stitching, an inner member having a booty structure shown in FIG. 4 was obtained. This stitching was done by staggered stitching. From the viewpoint of enhancing waterproofness, a thread having a water absorption of 5 mm or less as measured by the JIS L 1018 Bayrec method was used as the sewing thread. Sealing was applied to the stitched seam. For this sealing, a nylon tricot adhesive tape laminated with a urethane hot melt type adhesive sheet was used. Sealing was formed by hot pressing the nylon tricot adhesive tape.

補強部材は、透明なＴＰＵを射出成形することにより得た。表材は、アッパーに対応した形状に裁断された。また表材の補強部材取り付け部分は、補強部材の形状に対応して裁断された。補強部材の周縁部に表材を重ね合わせ、これらを縫合し、さらにベロを縫合して、アッパー用縫合部材を得た。このアッパー用縫合部材と、ブーティ構造の上記インナー部材とを、履き口部分で裏合わせに縫合した。次に、インナー部材を裏返した。次に、上記アッパー用縫合部材の裏側に、ダブルラッセルメッシュ材が取り付けられた。ダブルラッセルメッシュ材は、縫合及び接着によりアッパー用縫合部材に取り付けられた。ただし、端面Ｔ１から湿気が排出されやすくする観点から、鳩目穴の左右方向内側に位置するアッパーの縁部から１０ｍｍの範囲では、ダブルラッセルメッシュ材の縫合は実施されなかった。次に、インナー部材にラストを挿入し、インナー部材の底部に中底を装着し、アッパー用縫合部材の縁部を釣り込み、ミッドソールとアウトソールとを予め接着剤で接着してなる部材を接着剤で貼り合わせた。その後、ラストを抜き取り、靴の中にインソールを挿入し、靴紐を装着して、実施例に係る右足用の靴を得た。靴のサイズは２５インチとされた。   The reinforcing member was obtained by injection molding a transparent TPU. The surface material was cut into a shape corresponding to the upper. Moreover, the reinforcing member attachment part of the surface material was cut according to the shape of the reinforcing member. A surface material was placed on the periphery of the reinforcing member, and these were sewn, and the tongue was further sewn to obtain an upper suturing member. The upper stitching member and the inner member having the booty structure were stitched back-to-back at the mouth portion. Next, the inner member was turned over. Next, a double raschel mesh material was attached to the back side of the upper suture member. The double raschel mesh material was attached to the upper suture member by stitching and adhesion. However, from the viewpoint of facilitating the discharge of moisture from the end face T1, the double raschel mesh material was not sewn within a range of 10 mm from the edge of the upper located inside the eyelet hole in the left-right direction. Next, the last is inserted into the inner member, the insole is attached to the bottom of the inner member, the edge of the upper suturing member is inserted, and the midsole and the outsole are bonded in advance with an adhesive. It stuck together with the agent. Thereafter, the last was extracted, the insole was inserted into the shoe, and the shoelace was attached to obtain the shoe for the right foot according to the example. The shoe size was 25 inches.

なお、上記中底は、ミッドソールの上側に配置される。上記中底は、インナー部材の下側に配置される。アッパーの端部は、中底とミッドソールとの間に配置される。   The insole is arranged on the upper side of the midsole. The insole is disposed below the inner member. The upper end is disposed between the midsole and the midsole.

［比較例］
インナー部材に上記貫通孔が設けられなかった他は実施例と同様にして、比較例に係る靴を得た。 [Comparative example]
A shoe according to a comparative example was obtained in the same manner as in the example except that the inner member was not provided with the through hole.

［通気性試験］
ＪＩＳ Ｌ １０９９Ｂに準拠して測定された透湿性が約１００００ｇ／ｍ２・２４ｈである防水フィルムを袋状とし、この中に２００ｃｃの水を入れて密封し、水袋を得た。この水袋を、靴の内部に挿入し、更に、履き口から鳩目にかけての靴の開口部分を塩化ビニル製フィルムで密封して、試験体を得た。この試験体を３５℃の恒温槽に入れ、４時間放置した。恒温槽に入れてから１時間経過後の試験体の総質量Ｗ１と、恒温槽に入れてから４時間経過後の試験体の総質量Ｗ２とが測定された。総質量の差（Ｗ１−Ｗ２）は、実施例の靴が１．９ｇであったのに対して、比較例の靴は１．２ｇであった。差（Ｗ１−Ｗ２）は、３時間の間に靴の内部から放出された水分量である。実施例は、比較例よりも通気性に優れていた。 [Breathability test]
A waterproof film having a moisture permeability measured in accordance with JIS L 1099B of about 10000 g / m 2 · 24 h was formed into a bag shape, and 200 cc of water was sealed therein to obtain a water bag. The water bag was inserted into the shoe, and the opening portion of the shoe from the mouth to the eyelet was sealed with a vinyl chloride film to obtain a test specimen. This specimen was placed in a constant temperature bath at 35 ° C. and left for 4 hours. The total mass W1 of the test body after 1 hour has passed since it was put in the thermostat and the total mass W2 of the test body after 4 hours have passed since it was put in the thermostat. The difference in total mass (W1-W2) was 1.9 g for the shoe of the example, whereas it was 1.2 g for the shoe of the comparative example. The difference (W1-W2) is the amount of water released from the inside of the shoe during 3 hours. The example was more breathable than the comparative example.

本発明は、登山靴、トレッキングシューズ、ゴルフ靴等の運動靴をはじめ、あらゆる靴に適用されうる。   The present invention can be applied to all kinds of shoes including athletic shoes such as mountain climbing shoes, trekking shoes, and golf shoes.

図１は、本発明の第一実施形態に係る靴の側面図である。FIG. 1 is a side view of a shoe according to a first embodiment of the present invention. 図２は、図１の一部切り欠き側面図である。FIG. 2 is a partially cutaway side view of FIG. 図３は、図１の靴を上から見た平面図である。FIG. 3 is a plan view of the shoe of FIG. 1 viewed from above. 図４は、第一実施形態の靴に係るインナー部材の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an inner member according to the shoe of the first embodiment. 図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 図６は、図４のVI−VI線に沿った断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 図７は、インナー部材を構成するシートを展開した平面図である。FIG. 7 is a plan view of a developed sheet constituting the inner member. 図８は、インナー部材を構成する他のシートを展開した平面図である。FIG. 8 is a plan view in which another sheet constituting the inner member is developed. 図９は、図１の靴に係るダブルラッセルメッシュ材の平面図である。FIG. 9 is a plan view of a double raschel mesh material according to the shoe of FIG. 図１０は、本発明の第二実施形態に係る靴の一部切り欠き側面図である。FIG. 10 is a partially cutaway side view of a shoe according to a second embodiment of the present invention. 図１１は、第二実施形態に係るインナー部材の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of an inner member according to the second embodiment. 図１２は、図１１のインナー部材の上面を構成するシートの平面図である。FIG. 12 is a plan view of a sheet constituting the upper surface of the inner member of FIG. 図１３は、図１０の靴の側面図である。13 is a side view of the shoe of FIG. 図１４は、本発明の第三実施形態に係る靴の一部切り欠き側面図である。FIG. 14 is a partially cutaway side view of a shoe according to a third embodiment of the present invention. 図１５は、第三実施形態に係るインナー部材の斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of an inner member according to the third embodiment. 図１６は、第三実施形態に係るインナー部材の部分構成を説明するための分解斜視図である。FIG. 16 is an exploded perspective view for explaining a partial configuration of the inner member according to the third embodiment. 図１７は、本発明の第四実施形態に係る靴を上から見た平面図である。FIG. 17 is a plan view of a shoe according to the fourth embodiment of the present invention as viewed from above. 図１８は、図１７のＡ−Ａ線に沿った断面図である。18 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 図１９は、図１８の実施形態の変形例の断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view of a modification of the embodiment of FIG. 図２０は、本発明の第五実施形態に係る靴を上から見た平面図である。FIG. 20 is a plan view of a shoe according to the fifth embodiment of the present invention as viewed from above. 図２１は、図２０のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。21 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

２、４０、５０、６０、７２・・・靴
４、６２・・・アッパー
６・・・底部
８・・・インソール
１０・・・ミッドソール
１２・・・アウトソール
１４・・・突起
１６、４２、５２・・・インナー部材
１７、６４、６８・・・ダブルラッセルメッシュ材
１８・・・表材
２０・・・補強部材
２２・・・右側面（側面）
２３・・・鳩目穴
２４・・・左側面（側面）
２５・・・鳩目金具
２６・・・底面
２７・・・靴紐
２８、４４・・・インナー部材の上面
３０・・・右側シート
３２・・・左側シート
３４・・・上側シート
３５・・・貫通孔
３６・・・インナー部材の甲部
４６・・・メッシュ材
５４・・・上側シート
５６・・・透水性部材
５８・・・シーリング
７０・・・通気性部材
Ｒ・・・露出部 2, 40, 50, 60, 72 ... Shoes 4, 62 ... Upper 6 ... Bottom 8 ... Insole 10 ... Midsole 12 ... Outsole 14 ... Protrusion 16, 42 52 ... Inner member 17, 64, 68 ... Double raschel mesh material 18 ... Front material 20 ... Reinforcement member 22 ... Right side (side)
23 ... Eyelet hole 24 ... Left side (side)
25 ... Eyelet fitting 26 ... Bottom 27 ... Shoelace 28, 44 ... Upper surface of inner member 30 ... Right seat 32 ... Left seat 34 ... Upper seat 35 ... Through Hole 36 ... Back part of inner member 46 ... Mesh material 54 ... Upper sheet 56 ... Water-permeable member 58 ... Sealing 70 ... Breathable member R ... Exposed part

Claims (5)

アッパー、底部及びインナー部材を備えており、
上記アッパーが、表材を有しており、
上記インナー部材が、底面、側面及び甲部を有しており、
上記底面、上記側面及び上記甲部が、防水性シートにより形成されており、
上記甲部に貫通孔が設けられており、
上記インナー部材の上記甲部と上記表材との間にダブルラッセルメッシュ材が配置されている靴。 It has an upper, a bottom and an inner member,
The upper has a surface material,
The inner member has a bottom surface, a side surface, and an upper part,
The bottom surface, the side surface and the upper part are formed of a waterproof sheet,
A through hole is provided in the upper part ,
A shoe in which a double raschel mesh material is disposed between the upper part of the inner member and the surface material . アッパー、底部及びインナー部材を備えており、
上記アッパーが、表材を有しており、
上記インナー部材が、底面、側面及び甲部を有しており、
上記底面及び上記側面が、防水性シートにより形成されており、
上記甲部の少なくとも一部が、メッシュ材により形成されており、
上記インナー部材の上記甲部と上記表材との間にダブルラッセルメッシュ材が配置されている靴。 It has an upper, a bottom and an inner member,
The upper has a surface material,
The inner member has a bottom surface, a side surface, and an upper part,
The bottom surface and the side surface are formed of a waterproof sheet,
At least a part of the upper part is formed of a mesh material ,
A shoe in which a double raschel mesh material is disposed between the upper part of the inner member and the surface material . 上記ダブルラッセルメッシュ材が、上記インナー部材の甲部に接しつつこの甲部の上側に積層されており、
このダブルラッセルメッシュ材又はこのダブルラッセルメッシュ材に隣接して配された通気性部材が上記アッパーの縁部にまで延在しており、この縁部において、上記ダブルラッセルメッシュ材又は上記通気性部材が、靴の外部に露出する露出部を有している請求項１又は２に記載の靴。 Upper Kida Bull Russell mesh material is stacked on the upper side of the upper portion while in contact with the upper portion of the inner member,
The double raschel mesh material or the breathable member disposed adjacent to the double raschel mesh material extends to the edge of the upper, and the double raschel mesh material or the breathable member is formed at the edge. The shoe according to claim 1, wherein the shoe has an exposed portion exposed to the outside of the shoe. 上記露出部が、上記ダブルラッセルメッシュ材の端面であり、この端面が、上記アッパーの鳩目穴の左右方向内側に位置している請求項３に記載の靴。   The shoe according to claim 3, wherein the exposed portion is an end face of the double raschel mesh material, and the end face is located on the inner side in the left-right direction of the eyelet hole of the upper. 上記露出部は、上記ダブルラッセルメッシュ材又は上記通気性部材の端面を覆うように曲がっている曲がり部を有する請求項３に記載の靴。   The shoe according to claim 3, wherein the exposed portion has a bent portion that is bent so as to cover an end face of the double raschel mesh material or the breathable member.
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