JP4875013B2

JP4875013B2 - Reel manufacturing method and reel

Info

Publication number: JP4875013B2
Application number: JP2008060056A
Authority: JP
Inventors: 陽介角屋; 昭三御守
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2008-03-10
Filing date: 2008-03-10
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2028-03-10
Also published as: JP2009217884A

Description

本発明は、主にコンピューター等の記録再生媒体として使用される磁気テープ等の記録テープが巻装されるリールの製造方法と、そのリールに関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a reel around which a recording tape such as a magnetic tape used mainly as a recording / reproducing medium of a computer or the like is wound, and the reel.

従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体（データバックアップ）として使用される磁気テープ等の記録テープを合成樹脂製のリールに巻装し、そのリールをケース内に単一で収容してなる記録テープカートリッジが知られている。 Conventionally, a recording tape such as a magnetic tape used as a data recording / reproducing medium (data backup) for a computer or the like is wound around a synthetic resin reel, and the reel is housed in a single case. Cartridges are known.

この記録テープカートリッジに使用されるリールの底部外面には、ドライブ装置側に設けられた駆動ギアが噛合可能なリールギアが環状に形成されており、そのリールギアの径方向内側には、ドライブ装置側に設けられたマグネットが吸着可能な金属製のリールプレートがインサート成形によって一体的かつ同軸的に固着されている（例えば、特許文献１参照）。 On the outer surface of the bottom of the reel used in this recording tape cartridge, a reel gear that can engage with a drive gear provided on the drive device side is formed in an annular shape, and on the radially inner side of the reel gear, on the drive device side. A metal reel plate capable of attracting a provided magnet is fixed integrally and coaxially by insert molding (see, for example, Patent Document 1).

ところで、リールプレートをハブの底部外面に同軸的に固着するには、金型内において、リールプレートを移動不能に保持する必要がある。すなわち、例えばリールプレートの外周端面を、金型に一体的に形成された略円筒状の位置規制部で位置規制（位置決め）し、樹脂材の圧力等によって、リールプレートが径方向に位置ズレしないように（ハブに対する同軸度が確保されるように）保持する必要がある。
特開２０００−４８５２６号公報 By the way, in order to fix the reel plate coaxially to the outer surface of the bottom of the hub, it is necessary to hold the reel plate immovably in the mold. That is, for example, the position of the outer peripheral end surface of the reel plate is regulated (positioned) by a substantially cylindrical position regulating portion formed integrally with the mold, and the reel plate is not displaced in the radial direction due to the pressure of the resin material or the like. (To ensure coaxiality with respect to the hub).
JP 2000-48526 A

しかしながら、リールプレートを位置規制部の内側に設置するためには、リールプレートの外周端面と位置規制部の内周面との間に０．１ｍｍ強のクリアランスが必要であり、また、リールギアの位置はドライブ装置の駆動ギアによって決まっているため、リールプレートとリールギアの間を広く取ることができない。つまり、位置規制部の板厚は比較的薄く形成される。 However, in order to install the reel plate inside the position restricting portion, a clearance of slightly more than 0.1 mm is required between the outer peripheral end surface of the reel plate and the inner peripheral surface of the position restricting portion, and the position of the reel gear Since it is determined by the drive gear of the drive device, the space between the reel plate and the reel gear cannot be widened. That is, the plate | board thickness of a position control part is formed comparatively thinly.

そのため、金型から成形品を取り出すときの方向が、ハブの高さ方向に対して傾いてしまったときには、リールプレートから位置規制部に対して圧力が加えられるため、その位置規制部が破損してしまうおそれがある。また、この破損を防止するためには、位置規制部の板厚を更に薄くして、リールプレートの外周端面とのクリアランスを増やせば良いが、これでは、リールプレートをハブに対する同軸度が確保されるように位置規制（位置決め）することができない。 Therefore, when the direction of taking out the molded product from the mold is inclined with respect to the height direction of the hub, pressure is applied from the reel plate to the position restricting portion, so that the position restricting portion is damaged. There is a risk that. Further, in order to prevent this damage, it is only necessary to further reduce the thickness of the position restricting portion and increase the clearance with the outer peripheral end surface of the reel plate. However, this ensures that the reel plate is coaxial with the hub. The position cannot be restricted (positioned).

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、リールプレートとハブの同軸度を確保できるとともに、リールプレートを保持する金型内の位置規制部の強度を向上できる（破損を防止できる）リールの製造方法と、そのリールを得ることを目的とする。 Therefore, in view of the above circumstances, the present invention can ensure the coaxiality of the reel plate and the hub and improve the strength of the position restricting portion in the mold that holds the reel plate (can prevent breakage). And the purpose is to get that reel.

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールの製造方法は、外周面に記録テープが巻回される有底円筒状のハブの底部外面に金属製で円環状のリールプレートをインサート成形により固着するリールの製造方法であって、金型に断続的な略円筒状に形成され、内周面が、前記ハブの底部外面側に行くに従って内径が大径化されるテーパー面とされた位置規制部により、前記リールプレートの外周端面を位置規制してインサート成形することを特徴としている。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a reel manufacturing method according to the present invention, wherein the bottom outer surface of a bottomed cylindrical hub around which a recording tape is wound is made of metal and circular. Is a method of manufacturing a reel in which a reel plate is fixed by insert molding, and is formed in an approximately cylindrical shape intermittently to a mold, and an inner diameter increases toward an outer surface of the bottom of the hub. It is characterized in that insert molding is performed by regulating the position of the outer peripheral end surface of the reel plate by a position regulating portion having a tapered surface.

請求項１に記載の発明によれば、金型に断続的な略円筒状に形成され、円環状のリールプレートの外周端面を位置規制する位置規制部の内周面が、ハブの底部外面側に行くに従って内径が大径化されるテーパー面とされているので、リールプレートと位置規制部との間のクリアランスを確保しつつ位置規制部の根元部側の板厚を従来よりも厚く形成することができる。したがって、位置規制部が断続的な略円筒状に形成されていても、その強度を向上させることができる（破損を防止することができる）。また、リールプレートは、位置規制部の根元部側で位置規制されて保持されるため、リールプレートとハブの同軸度を確保することができる。 According to the first aspect of the present invention, the inner peripheral surface of the position restricting portion that is formed in an intermittent and substantially cylindrical shape on the mold and restricts the outer peripheral end surface of the annular reel plate is formed on the outer surface side of the bottom portion of the hub. Since the taper surface has an inner diameter that increases as it goes to, the thickness of the base portion side of the position restricting portion is made thicker than before while ensuring the clearance between the reel plate and the position restricting portion. be able to. Thus, (it is possible to prevent breakage) the position regulating portion be formed in intermittent substantially cylindrical, it is possible to improve the strength of it. Further, since the reel plate is position-restricted and held on the base side of the position restricting portion, the coaxiality between the reel plate and the hub can be ensured.

また、本発明に係る請求項２に記載のリールの製造方法は、外周面に記録テープが巻回される有底円筒状のハブの底部外面に金属製で円環状のリールプレートをインサート成形により固着するリールの製造方法であって、金型に断続的な略円筒状に形成され、内周面に、前記ハブの底部外面側の内径がその反対面側の内径よりも大径となる段差部が形成された位置規制部により、前記リールプレートの外周端面を位置規制してインサート成形することを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the reel manufacturing method according to the present invention, wherein a metal and annular reel plate is formed by insert molding on the outer surface of the bottom of the bottomed cylindrical hub around which the recording tape is wound on the outer peripheral surface. A method for manufacturing a reel to be fixed, wherein the step is formed in a substantially cylindrical shape intermittently on a mold, and the inner peripheral surface has a step where the inner diameter on the outer surface side of the bottom of the hub is larger than the inner diameter on the opposite surface side. It is characterized in that insert molding is performed by regulating the position of the outer peripheral end surface of the reel plate by a position regulating portion formed with a portion.

請求項２に記載の発明によれば、金型に断続的な略円筒状に形成され、円環状のリールプレートの外周端面を位置規制する位置規制部の内周面に、ハブの底部外面側の内径がその反対面側の内径よりも大径となる段差部が形成されているので、リールプレートと位置規制部との間のクリアランスを確保しつつ位置規制部の根元部側の板厚を従来よりも厚く形成することができる。したがって、位置規制部が断続的な略円筒状に形成されていても、その強度を向上させることができる（破損を防止することができる）。また、リールプレートは、位置規制部の根元部側で位置規制されて保持されるため、リールプレートとハブの同軸度を確保することができる。 According to the second aspect of the present invention, the bottom outer surface side of the hub is formed on the inner peripheral surface of the position restricting portion that is formed in an intermittent and substantially cylindrical shape and restricts the outer peripheral end surface of the annular reel plate. Is formed with a stepped portion whose inner diameter is larger than the inner diameter of the opposite surface side, so that the thickness of the base portion side of the position restricting portion is increased while ensuring the clearance between the reel plate and the position restricting portion. It can be formed thicker than before. Thus, (it is possible to prevent breakage) the position regulating portion be formed in intermittent substantially cylindrical, it is possible to improve the strength of it. Further, since the reel plate is position-restricted and held on the base side of the position restricting portion, the coaxiality between the reel plate and the hub can be ensured.

また、本発明に係る請求項３に記載のリールは、請求項１に記載のリールの製造方法によって製造されるリールであって、前記位置規制部によって前記リールプレートの径方向外側にできる溝部に、該リールプレートの外周端面を被覆する被覆部が形成されていることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a reel manufactured by the reel manufacturing method according to the first aspect, wherein the reel is formed in a groove portion formed radially outward of the reel plate by the position restricting portion. Further, the present invention is characterized in that a covering portion that covers the outer peripheral end face of the reel plate is formed.

請求項３に記載の発明によれば、リールプレートとハブの同軸度が確保されたリールを得ることができる。 According to the invention described in claim 3, it is possible to obtain a reel in which the coaxiality of the reel plate and the hub is ensured.

また、本発明に係る請求項４に記載のリールは、請求項２に記載のリールの製造方法によって製造されるリールであって、前記位置規制部によって前記リールプレートの径方向外側にできる溝部に、該リールプレートの外周端面の一部を被覆する被覆部が形成されていることを特徴としている。 A reel according to a fourth aspect of the present invention is a reel manufactured by the method for manufacturing a reel according to the second aspect, wherein the reel is formed in a groove portion formed radially outward of the reel plate by the position restricting portion. A covering portion is formed to cover a part of the outer peripheral end surface of the reel plate.

請求項４に記載の発明によれば、リールプレートとハブの同軸度が確保されたリールを得ることができる。 According to the invention described in claim 4, it is possible to obtain a reel in which the coaxiality of the reel plate and the hub is ensured.

また、本発明に係る請求項５に記載のリールは、請求項１に記載のリールの製造方法によって製造されるリールであって、前記リールプレートの外周端面が、前記ハブの底部外面側に行くに従って外径が大径化されるテーパー面とされていることを特徴としている。 A reel according to a fifth aspect of the present invention is a reel manufactured by the reel manufacturing method according to the first aspect, wherein an outer peripheral end surface of the reel plate goes to a bottom outer surface side of the hub. Accordingly, the outer diameter is a tapered surface.

請求項５に記載の発明によれば、リールプレートは、位置規制部の先端部側で位置規制されて保持されるため、リールプレートとハブの同軸度を確保することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the reel plate is position-retained and held on the tip end side of the position restricting portion, the coaxiality between the reel plate and the hub can be ensured.

また、請求項６に記載のリールは、請求項３に記載のリールにおいて、前記リールプレートの径方向外側における前記底部外面にリールギアが形成されており、前記被覆部の前記底部外面からの高さが、前記底部外面から前記リールギアの底面までの高さよりも低いことを特徴としている。 Further, the reel according to claim 6, the reel according to claim 3, wherein and reel gear on the bottom outer surface definitive radially outwardly of the reel plate is formed, the high from the bottom external surface of the covering portion Is lower than the height from the bottom outer surface to the bottom surface of the reel gear.

請求項６に記載の発明によれば、被覆部の底部外面からの高さが、底部外面からリールギアの底面までの高さよりも低くされている。したがって、位置規制部の高さを比較的低く形成することができる。よって、位置規制部の強度をより一層向上させることができ（破損をより一層防止することができ）、金型の寿命を延ばすことができる。
また、本発明に係る請求項７に記載のリールは、請求項１又は請求項２に記載のリールの製造方法によって製造されるリールであって、前記リールプレートの径方向外側における前記底部外面に環状のリールギアが形成されており、前記位置規制部により、前記リールギアの径方向内側端面と前記リールプレートの外周端面との間に、複数の溝部と複数の連結部とが交互に形成されていることを特徴としている。 According to the sixth aspect of the present invention, the height from the bottom outer surface of the covering portion is made lower than the height from the bottom outer surface to the bottom surface of the reel gear. Therefore, the height of the position restricting portion can be formed relatively low. Therefore, the strength of the position restricting portion can be further improved (breakage can be further prevented), and the life of the mold can be extended.
A reel according to a seventh aspect of the present invention is a reel manufactured by the reel manufacturing method according to the first or second aspect, wherein the reel is formed on the outer surface of the bottom portion on the radially outer side of the reel plate. An annular reel gear is formed, and a plurality of groove portions and a plurality of connecting portions are alternately formed between the radially inner end surface of the reel gear and the outer peripheral end surface of the reel plate by the position restricting portion. It is characterized by that.

以上のように、本発明によれば、リールプレートとハブの同軸度を確保できるとともに、リールプレートを保持する金型内の位置規制部の強度を向上できる（破損を防止できる）リールの製造方法と、そのリールを提供することができる。 As described above, according to the present invention, a reel manufacturing method that can ensure the coaxiality of the reel plate and the hub and improve the strength of the position restricting portion in the mold that holds the reel plate (can prevent breakage). And the reel can be provided.

以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。また、矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向と直交する方向を矢印Ｃで示し、それを記録テープカートリッジ１０の上方向（上側）とする。まず最初に、記録テープカートリッジ１０について説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail based on the embodiments shown in the drawings. For convenience of explanation, in FIG. 1, the loading direction of the recording tape cartridge 10 into the drive device is indicated by an arrow A, which is the forward direction (front side) of the recording tape cartridge 10. The arrow B direction orthogonal to the arrow A is the right direction (right side). A direction orthogonal to the arrow A direction and the arrow B direction is indicated by an arrow C, which is an upward direction (upper side) of the recording tape cartridge 10. First, the recording tape cartridge 10 will be described.

図１〜図３で示すように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。このケース１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂製の上ケース１４と下ケース１６とが、それぞれ天板１４Ａの周縁に立設された周壁１４Ｂと、底板１６Ａの周縁に立設された周壁１６Ｂとを互いに当接させた状態で、超音波溶着やビス止め等によって接合されて構成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the recording tape cartridge 10 has a case 12 having a substantially rectangular box shape. In the case 12, an upper case 14 and a lower case 16 made of resin such as polycarbonate (PC) are respectively provided with a peripheral wall 14B standing on the periphery of the top plate 14A, and a peripheral wall 16B standing on the periphery of the bottom plate 16A. Are joined together by ultrasonic welding, screwing, or the like.

すなわち、例えば上ケース１４及び下ケース１６には、ビスボス１５がそれぞれ各コーナー部近傍に形成されており、下ケース１６の下面側から、そのビスボス１５に図示しないビスが螺合されることにより、ケース１２が組み立てられるようになっている。そして、ケース１２の内部には、リール２０が１つだけ回転可能に収容されている。 That is, for example, in the upper case 14 and the lower case 16, screw bosses 15 are formed in the vicinity of each corner portion, and a screw (not shown) is screwed into the screw boss 15 from the lower surface side of the lower case 16, The case 12 can be assembled. In the case 12, only one reel 20 is rotatably accommodated.

このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その下端部に設けられる下フランジ２６とが一体に成形され、上フランジ２４がリールハブ２２の上端部に超音波溶着されて構成されている。そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴが巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された記録テープＴの幅方向の端部が保持されている。 In the reel 20, a bottomed cylindrical reel hub 22 constituting an axial center portion and a lower flange 26 provided at a lower end portion thereof are integrally formed, and an upper flange 24 is ultrasonically welded to an upper end portion of the reel hub 22. Configured. A recording tape T such as a magnetic tape as an information recording / reproducing medium is wound on the outer peripheral surface of the reel hub 22, and the end of the wound recording tape T in the width direction is wound by the upper flange 24 and the lower flange 26. Part is held.

また、リールハブ２２の底壁（底部）２８の下面（外面）には、リールギア４４が環状に形成されており、下ケース１６の中央部には、そのリールギア４４を外部に露出するためのギア開口４０が穿設されている。このギア開口４０から露出されるリールギア４４が、ドライブ装置の回転シャフト（図示省略）に形成された駆動ギア（図示省略）に噛合されて回転駆動されることにより、ケース１２内において、リール２０がケース１２に対して相対回転可能とされる。 A reel gear 44 is formed in an annular shape on the lower surface (outer surface) of the bottom wall (bottom portion) 28 of the reel hub 22, and a gear opening for exposing the reel gear 44 to the outside is formed in the central portion of the lower case 16. 40 is drilled. The reel gear 44 exposed from the gear opening 40 is engaged with a drive gear (not shown) formed on a rotation shaft (not shown) of the drive device and is driven to rotate. Relative rotation with respect to the case 12 is possible.

また、底壁２８の下面におけるリールギア４４の径方向内側には、磁性材料でできた環状金属板であるリールプレート４６が、インサート成形により、同軸的かつ一体的に固着されており、ドライブ装置の回転シャフトに設けられた環状のマグネット（図示省略）の磁力によって吸着・保持されるようになっている。更に、リール２０は、上ケース１４及び下ケース１６の内面にそれぞれ部分的に突設されて、ギア開口４０と同軸的な円形の軌跡上にある内壁としての遊動規制壁４２によってガタつかないように保持されている。 A reel plate 46, which is an annular metal plate made of a magnetic material, is fixed coaxially and integrally to the inside of the reel gear 44 on the lower surface of the bottom wall 28 by insert molding. It is attracted and held by the magnetic force of an annular magnet (not shown) provided on the rotating shaft. Further, the reel 20 is partially protruded from the inner surfaces of the upper case 14 and the lower case 16 so that the reel 20 is not rattled by the floating regulation wall 42 as an inner wall on a circular locus coaxial with the gear opening 40. Is held in.

また、ケース１２の右壁１２Ｂには、リール２０に巻装された記録テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される記録テープＴの自由端部には、ドライブ装置の引出部材（図示省略）によって係止（係合）されつつ引き出し操作されるリーダーピン３０が固着されている。リーダーピン３０の記録テープＴの幅方向端部より突出した両端部には、環状溝３２が形成されており、この環状溝３２が引出部材のフック等に係止される。これにより、記録テープＴを引き出す際に、フック等が記録テープＴに接触して傷付けることがない構成である。 An opening 18 for pulling out the recording tape T wound around the reel 20 is formed in the right wall 12B of the case 12, and a drive tape is drawn from the opening 18 at the free end of the recording tape T. A leader pin 30 that is pulled out while being locked (engaged) by a drawing member (not shown) of the apparatus is fixed. An annular groove 32 is formed at both ends of the leader pin 30 projecting from the widthwise end of the recording tape T, and the annular groove 32 is locked to a hook or the like of the drawing member. Thereby, when the recording tape T is pulled out, the hook or the like does not come into contact with the recording tape T to be damaged.

また、ケース１２の開口１８の内側、即ち上ケース１４の天板１４Ａ内面及び下ケース１６の底板１６Ａ内面には、ケース１２内においてリーダーピン３０を位置決めして保持する上下一対のピン保持部３６が設けられている。このピン保持部３６は、記録テープＴの引き出し側が開放された略半円形状をしており、直立状態のリーダーピン３０の両端部３４は、その開放側からピン保持部３６内に出入可能とされている。 Further, a pair of upper and lower pin holding portions 36 for positioning and holding the leader pin 30 in the case 12 on the inner side of the opening 18 of the case 12, that is, on the inner surface of the top plate 14 A of the upper case 14 and the inner surface of the bottom plate 16 A of the lower case 16. Is provided. The pin holding portion 36 has a substantially semicircular shape with the drawing tape T drawn side open, and both end portions 34 of the leader pin 30 in an upright state can enter and leave the pin holding portion 36 from the open side. Has been.

また、ピン保持部３６の近傍には、板バネ３８が固定配置されるようになっており、この板バネ３８の二股状の先端部がリーダーピン３０の上下両端部３４にそれぞれ係合してリーダーピン３０をピン保持部３６に保持するようになっている。なお、リーダーピン３０がピン保持部３６に出入する際には、板バネ３８の先端部は適宜弾性変形してリーダーピン３０の移動を許容する構成である。 In addition, a leaf spring 38 is fixedly disposed in the vicinity of the pin holding portion 36, and the bifurcated tip portion of the leaf spring 38 is engaged with the upper and lower end portions 34 of the leader pin 30. The leader pin 30 is held by the pin holding portion 36. When the leader pin 30 enters and exits the pin holding portion 36, the tip of the leaf spring 38 is appropriately elastically deformed to allow movement of the leader pin 30.

また、その開口１８は、ドア５０によって開閉される。このドア５０は、開口１８を閉塞可能な大きさの略矩形板状に形成され、ケース１２の右壁１２Ｂに沿って移動できるように、開口１８内側の天板１４Ａ及び底板１６Ａには、ドア５０の上下端部を摺動可能に嵌入させる溝部６４が形成されている。 The opening 18 is opened and closed by a door 50. The door 50 is formed in a substantially rectangular plate shape having a size capable of closing the opening 18, and is provided on the top plate 14 A and the bottom plate 16 A inside the opening 18 so as to move along the right wall 12 B of the case 12. A groove portion 64 is formed in which the upper and lower end portions of 50 are slidably fitted.

また、ドア５０の後端部中央には、シャフト５２が突設されており、そのシャフト５２には、コイルバネ５８が挿嵌されている。そして、シャフト５２の後端には、そのコイルバネ５８を脱落防止とする拡開部５４が形成されている。また、下ケース１６には、そのシャフト５２に挿嵌されたコイルバネ５８の後端を係止する係止部６２を有する支持台６０が突設されている。 A shaft 52 is projected from the center of the rear end of the door 50, and a coil spring 58 is inserted into the shaft 52. An enlarged portion 54 that prevents the coil spring 58 from falling off is formed at the rear end of the shaft 52. Further, the lower case 16 is provided with a support base 60 having a locking portion 62 that locks the rear end of the coil spring 58 inserted into the shaft 52.

したがって、ドア５０は、シャフト５２が支持台６０上に摺動自在に支持されるとともに、コイルバネ５８の後端が係止部６２に係止されることにより、そのコイルバネ５８の付勢力によって、常時開口１８の閉塞方向へ付勢される構成である。なお、開口１８の開放時、シャフト５２を支持する支持台６６を支持台６０の後方側に更に突設しておくことが好ましい。 Accordingly, the door 50 is slidably supported on the support base 60 and the rear end of the coil spring 58 is locked to the locking portion 62, so that the door 50 is always urged by the urging force of the coil spring 58. The opening 18 is biased in the closing direction. When the opening 18 is opened, it is preferable that a support base 66 that supports the shaft 52 is further protruded on the rear side of the support base 60.

また、ドア５０の前端部には、開閉操作用の凸部５６が外方に向かって突設されている。この凸部５６が、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填に伴い、そのドライブ装置側の開閉部材（図示省略）と係合するようになっている。これにより、ドア５０がコイルバネ５８の付勢力に抗して開放される構成である。 Further, a projection 56 for opening / closing operation projects outwardly from the front end of the door 50. The convex portion 56 engages with an opening / closing member (not shown) on the drive device side as the recording tape cartridge 10 is loaded into the drive device. Thereby, the door 50 is configured to be opened against the urging force of the coil spring 58.

また、図２、図３で示すように、ケース１２の左後部には、記録テープＴへの記録可・不可が設定されるライトプロテクト７０が左右方向にスライド可能に設けられており、ケース１２の後壁１２Ｄには、このライトプロテクト７０を人手で操作するための操作突起７２を突出させる開孔６８が形成されている。この開孔６８は、上ケース１４と下ケース１６とを接合したときに、上ケース１４の周壁１４Ｂに形成された切欠部６８Ａと、下ケース１６の周壁１６Ｂに形成された切欠部６８Ｂとによって形成される構成である。 As shown in FIGS. 2 and 3, a write protect 70, which is set to enable / disable recording on the recording tape T, is provided at the left rear portion of the case 12 so as to be slidable in the horizontal direction. An opening 68 is formed in the rear wall 12D for projecting an operation projection 72 for operating the write protect 70 manually. The opening 68 is formed by a notch 68A formed in the peripheral wall 14B of the upper case 14 and a notch 68B formed in the peripheral wall 16B of the lower case 16 when the upper case 14 and the lower case 16 are joined. It is the structure formed.

また更に、下ケース１６には、ライトプロテクト７０の突部７４が露出される長孔６９が左右方向に長く穿設されており、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置に装填されたときに、そのドライブ装置側でライトプロテクト７０の位置を検知して、記録テープＴへの記録可・不可が自動的に判断されるようになっている。なお、この突部７４は下ケース１６の下面から突出することはない。また、図２で示すように、ケース１２の右後部には、記録容量、記録形式等の各種情報が記憶されたメモリーボードＭが所定の傾斜角度で配置されるようになっている。 Furthermore, the lower case 16 is provided with a long hole 69 that exposes the protrusion 74 of the write protect 70 in the left-right direction, and when the recording tape cartridge 10 is loaded in the drive device, the drive The position of the write protect 70 is detected on the apparatus side, and it is automatically determined whether or not recording on the recording tape T is possible. The protrusion 74 does not protrude from the lower surface of the lower case 16. As shown in FIG. 2, a memory board M storing various information such as recording capacity and recording format is arranged at a predetermined inclination angle at the right rear portion of the case 12.

また、図２、図３で示すように、リールハブ２２の底壁２８の上面周縁には、係合ギア４８が所定の間隙を隔てて（等間隔に）複数（例えば１２０度間隔で３個）立設されており、その係合ギア４８の間で、リールギア４４上となる所定位置には、貫通孔２８Ａが複数（この場合は１２０度間隔で３個）穿設されている。そして、そのリールハブ２２の内部には、樹脂材で成形された円板状の制動部材８０が挿設される。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of engagement gears 48 (equal intervals, for example, three at intervals of 120 degrees) are provided on the periphery of the upper surface of the bottom wall 28 of the reel hub 22 with a predetermined gap therebetween. A plurality of through holes 28 A (three in this case, at intervals of 120 degrees) are formed at predetermined positions on the reel gear 44 between the engaging gears 48. A disc-shaped braking member 80 formed of a resin material is inserted into the reel hub 22.

制動部材８０の下面８０Ａ周縁には、係合ギア４８と噛合可能な制動ギア８４が環状に形成されており、制動部材８０の上面には、上ケース１４の天板１４Ａ内面から下方へ向かって突設された平面視略十字状の回転規制リブ７６が内部に挿入される平面視略十字状の係合突起８６が、その回転規制リブ７６の高さよりも若干高くなるように立設されている。これにより、制動部材８０はケース１２（上ケース１４）に対して回転不能とされるとともに、リールハブ２２内において、上下方向に移動可能とされる。 A braking gear 84 that can mesh with the engaging gear 48 is formed in an annular shape on the periphery of the lower surface 80 A of the braking member 80. The upper surface of the braking member 80 faces downward from the inner surface of the top plate 14 A of the upper case 14. An engagement protrusion 86 having a substantially cross-shaped rotation restriction rib 76 that is protruded and inserted therein is erected so as to be slightly higher than the height of the rotation restriction rib 76. Yes. As a result, the braking member 80 is not rotatable with respect to the case 12 (upper case 14), and is movable in the vertical direction within the reel hub 22.

また、上ケース１４と制動部材８０との間には圧縮コイルスプリング９８が配設される。すなわち、圧縮コイルスプリング９８の一端が上ケース１４の回転規制リブ７６の外側に突設された環状突起７８の内側（回転規制リブ７６と環状突起７８の間）に当接し、他端が制動部材８０の上面に設けられた環状溝８８内に当接した状態に配設される。この圧縮コイルスプリング９８の付勢力により、制動部材８０は、常時下方に向かって付勢される。 A compression coil spring 98 is disposed between the upper case 14 and the braking member 80. That is, one end of the compression coil spring 98 abuts on the inner side (between the rotation restricting rib 76 and the annular protrusion 78) of the annular protrusion 78 provided on the outer side of the rotation restricting rib 76 of the upper case 14, and the other end is the braking member. 80 is arranged in contact with an annular groove 88 provided on the upper surface of 80. Due to the biasing force of the compression coil spring 98, the braking member 80 is constantly biased downward.

したがって、記録テープカートリッジ１０は、不使用時（ドライブ装置に装填されないとき）において、常時制動ギア８４が係合ギア４８と噛合する状態とされて、リール２０のケース１２に対する相対回転が阻止された回転ロック状態とされる。なお、このとき、リール２０は、この付勢力によって下ケース１６側に押し付けられ、リールギア４４をギア開口４０から露出させる。 Therefore, when the recording tape cartridge 10 is not in use (when not loaded in the drive device), the braking gear 84 is always meshed with the engagement gear 48 and the relative rotation of the reel 20 with respect to the case 12 is prevented. The rotation is locked. At this time, the reel 20 is pressed against the lower case 16 side by this urging force, and the reel gear 44 is exposed from the gear opening 40.

また、リールハブ２２の内部で、かつ制動部材８０の下側（底壁２８と制動部材８０との間）には、樹脂材で成形された平面視略正三角形状の解除部材９０が挿設される。解除部材９０には、適宜位置に所定の形状とされた貫通孔９２が複数（図示のものは六角形状とされて３つ）穿設されており、解除部材９０の軽量化が図られている。そして、解除部材９０の下面で、かつ各頂点部分には、貫通孔２８Ａに挿通されて底壁２８の下面からリールギア４４上に所定高さ突出する脚部９４が突設されている。 Further, a release member 90 having a substantially equilateral triangular shape in a plan view formed of a resin material is inserted inside the reel hub 22 and below the braking member 80 (between the bottom wall 28 and the braking member 80). The The release member 90 is provided with a plurality of through holes 92 (three in the figure are hexagonal in the figure) formed in a predetermined shape at appropriate positions, so that the release member 90 is reduced in weight. . Further, leg portions 94 protruding from the lower surface of the bottom wall 28 to the reel gear 44 by a predetermined height are provided on the lower surface of each of the release members 90 and at the respective vertex portions.

また、解除部材９０の上面９０Ａ中央には平面状の支持凸部９６が形成されており、制動部材８０の下面８０Ａ中央に突設された略半球状の解除突起８２が当接するようになっている（図２、図３参照）。これにより、制動部材８０と解除部材９０との接触面積が低減され、使用時（リール２０の回転時）における摺動抵抗が軽減される構成である。なお、制動部材８０の材質としては、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）が用いられ、解除部材９０の材質としては、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が用いられる。 Further, a flat support convex portion 96 is formed at the center of the upper surface 90A of the release member 90, and a substantially hemispherical release protrusion 82 protruding from the center of the lower surface 80A of the braking member 80 comes into contact therewith. (See FIGS. 2 and 3). As a result, the contact area between the braking member 80 and the release member 90 is reduced, and the sliding resistance during use (during rotation of the reel 20) is reduced. For example, polyacetal (POM) is used as the material of the braking member 80, and polybutylene terephthalate (PBT) is used as the material of the release member 90, for example.

以上のような構成の記録テープカートリッジ１０において、次にその作用について説明する。不使用時（保管時や運搬時等）において、記録テープカートリッジ１０の開口１８は、ドア５０によって閉塞されている。そして、圧縮コイルスプリング９８の付勢力によって、制動部材８０が回転ロック位置に位置して制動ギア８４を係合ギア４８に噛合させている。このため、リール２０は、ケース１２に対する回転が阻止されている。 Next, the operation of the recording tape cartridge 10 configured as described above will be described. The opening 18 of the recording tape cartridge 10 is closed by a door 50 when not in use (during storage or transportation). The braking member 80 is positioned at the rotation lock position by the urging force of the compression coil spring 98, and the braking gear 84 is engaged with the engaging gear 48. For this reason, the reel 20 is prevented from rotating with respect to the case 12.

一方、記録テープＴを使用する際には、前壁１２Ａを先頭にして記録テープカートリッジ１０を矢印Ａ方向に沿って、ドライブ装置内へ装填する。すると、まず、そのドライブ装置側に設けられた開閉部材が、ドア５０の凸部５６に係合する。そして、この状態で、記録テープカートリッジ１０が更に矢印Ａ方向へ移動すると、開閉部材が凸部５６をコイルバネ５８の付勢力に抗しつつ相対的に後方へ移動させる。すると、その凸部５６が突設されているドア５０は、右壁１２Ｂに沿って溝部６４内を後側へ摺動し、開口１８を開放する。 On the other hand, when the recording tape T is used, the recording tape cartridge 10 is loaded into the drive device along the arrow A direction with the front wall 12A at the head. Then, first, the opening / closing member provided on the drive device side engages with the convex portion 56 of the door 50. In this state, when the recording tape cartridge 10 further moves in the arrow A direction, the opening / closing member moves the projection 56 relatively rearward against the urging force of the coil spring 58. Then, the door 50 on which the convex portion 56 projects is slid rearward in the groove portion 64 along the right wall 12B to open the opening 18.

こうして、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置に所定深さ装填され、開口１８が完全に開放されると、記録テープカートリッジ１０は所定高さ下降し、ドライブ装置の位置決め部材（図示省略）が、下ケース１６に形成された位置決め用の穴部（図示省略）に挿入される。これにより、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置内における所定位置に正確に位置決めされ、ドア５０のそれ以上の摺動（後方への移動）が規制される。 Thus, when the recording tape cartridge 10 is loaded into the drive device at a predetermined depth and the opening 18 is completely opened, the recording tape cartridge 10 is lowered by a predetermined height, and the positioning member (not shown) of the drive device is moved to the lower case. 16 is inserted into a positioning hole (not shown) formed in 16. Thus, the recording tape cartridge 10 is accurately positioned at a predetermined position in the drive device, and further sliding (rearward movement) of the door 50 is restricted.

また、この記録テープカートリッジ１０の下降動作によって、回転シャフトが相対的にギア開口４０から進入し、駆動ギアをリールギア４４に噛合させる。すると、その駆動ギアがリールギア４４と噛合する動作に伴って、リールギア４４上に突出している脚部９４が、圧縮コイルスプリング９８の付勢力に抗して押し上げられ、解除部材９０を介して制動部材８０が上方へ押し上げられて、制動ギア８４と係合ギア４８との噛合が解除される。 Further, by the lowering operation of the recording tape cartridge 10, the rotating shaft relatively enters from the gear opening 40 and meshes the drive gear with the reel gear 44. Then, as the drive gear meshes with the reel gear 44, the leg portion 94 protruding on the reel gear 44 is pushed up against the urging force of the compression coil spring 98, and the braking member is interposed via the release member 90. 80 is pushed upward, and the meshing between the brake gear 84 and the engagement gear 48 is released.

そして、駆動ギアとリールギア４４とが完全に噛合した状態で、リールプレート４６が、駆動ギアの内側に設けられた環状のマグネットの磁力によって吸着・保持されることにより、リール２０は、駆動ギアに対するリールギア４４の噛合が維持されつつ、ケース１２内で、そのケース１２に対して相対回転可能となるロック解除状態とされる。 Then, in a state where the drive gear and the reel gear 44 are completely engaged, the reel plate 46 is attracted and held by the magnetic force of the annular magnet provided inside the drive gear, so that the reel 20 is attached to the drive gear. While the meshing of the reel gear 44 is maintained, the unlocked state in which the relative rotation with respect to the case 12 is enabled in the case 12 is made.

一方、開放された開口１８からは、ドライブ装置側に設けられた引出部材がケース１２内に進入し、ピン保持部３６に位置決め保持されたリーダーピン３０を把持して引き出す。なお、このとき、記録テープカートリッジ１０はドライブ装置内において正確に位置決めされているので、引出部材は確実にリーダーピン３０の環状溝３２にそのフックを係止させることができる。また、リール２０は、その回転ロック状態が解除されているので、リーダーピン３０の引出動作に伴って回転できる。 On the other hand, a drawing member provided on the drive device side enters the case 12 from the opened opening 18 and grips and pulls out the leader pin 30 positioned and held by the pin holding portion 36. At this time, since the recording tape cartridge 10 is accurately positioned in the drive device, the drawing member can reliably engage the hook with the annular groove 32 of the leader pin 30. Further, since the rotation lock state of the reel 20 is released, the reel 20 can rotate as the leader pin 30 is pulled out.

こうして、開口１８から抜き出されたリーダーピン３０は、図示しない巻取リールに収容される。そして、その巻取リールとリール２０とを同期して回転駆動することにより、記録テープＴは、巻取リールに巻き取られつつ順次ケース１２から引き出され、所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッド（図示省略）によって情報の記録や再生が行われる。 Thus, the leader pin 30 extracted from the opening 18 is accommodated in a take-up reel (not shown). Then, by rotating the take-up reel and the reel 20 synchronously, the recording tape T is sequentially drawn out from the case 12 while being taken up by the take-up reel, and is arranged along a predetermined tape path. Information is recorded or reproduced by a recording / reproducing head (not shown).

情報の記録や再生が終了した記録テープカートリッジ１０をドライブ装置から排出する際には、まず、回転シャフトが逆回転することにより、記録テープＴがリール２０に巻き戻される。そして、記録テープＴがリール２０に最後まで巻き戻されて、リーダーピン３０がピン保持部３６に保持されると、記録テープカートリッジ１０は所定高さ上昇し、位置決め部材が位置決め用の穴部から抜き出されるとともに、回転シャフトがギア開口４０から抜き出され、リールギア４４に対する駆動ギアの噛合が解除される。 When the recording tape cartridge 10 that has finished recording and reproducing information is ejected from the drive device, first, the recording tape T is rewound onto the reel 20 by the reverse rotation of the rotating shaft. When the recording tape T is rewound to the end of the reel 20 and the leader pin 30 is held by the pin holding portion 36, the recording tape cartridge 10 is raised by a predetermined height, and the positioning member is moved from the positioning hole. At the same time, the rotary shaft is extracted from the gear opening 40 and the engagement of the drive gear with the reel gear 44 is released.

すると、圧縮コイルスプリング９８の付勢力により、制動部材８０及び解除部材９０が下方に向かって押圧され、脚部９４が貫通孔２８Ａに挿通されて底壁２８の下面からリールギア４４上に所定高さ突出するとともに、制動ギア８４が係合ギア４８に噛合する。これにより、リール２０は、再度ケース１２内での相対回転が阻止された回転ロック状態となり、その後、記録テープカートリッジ１０は、図示しないイジェクト機構によって矢印Ａ方向とは反対方向に移動される。 Then, the braking member 80 and the release member 90 are pressed downward by the urging force of the compression coil spring 98, the leg portion 94 is inserted into the through hole 28A, and the predetermined height from the lower surface of the bottom wall 28 onto the reel gear 44. The brake gear 84 meshes with the engagement gear 48 while projecting. As a result, the reel 20 is again in a rotation-locked state in which relative rotation in the case 12 is prevented, and then the recording tape cartridge 10 is moved in the direction opposite to the arrow A direction by an unillustrated ejecting mechanism.

すると、この移動に伴って、ドア５０はコイルバネ５８の付勢力によって開口１８の閉塞方向へ摺動し、開口１８を完全に閉塞する（初期状態に復帰する）。こうして、リール２０のケース１２に対する相対回転がロックされ、開口１８が閉塞された記録テープカートリッジ１０は、ドライブ装置内から完全に排出される。 Then, with this movement, the door 50 slides in the closing direction of the opening 18 by the urging force of the coil spring 58 and completely closes the opening 18 (returns to the initial state). Thus, the relative rotation of the reel 20 with respect to the case 12 is locked, and the recording tape cartridge 10 with the opening 18 closed is completely ejected from the drive device.

次に、このような記録テープカートリッジ１０に収容されるリール２０と、このリール２０を製造するための第１実施例の金型１００について説明する。図４で示すように、リール２０のリールハブ２２の底壁（底部）２８の下面（外面）において、リールギア４４とリールプレート４６との間の周方向には、等間隔に複数（例えば６個）の溝部４５が形成されている。 Next, the reel 20 accommodated in such a recording tape cartridge 10 and the mold 100 of the first embodiment for manufacturing the reel 20 will be described. As shown in FIG. 4, on the lower surface (outer surface) of the bottom wall (bottom portion) 28 of the reel hub 22 of the reel 20, a plurality (for example, six) are provided at equal intervals in the circumferential direction between the reel gear 44 and the reel plate 46. The groove portion 45 is formed.

この溝部４５は、図５、図６で示すように、リールハブ２２と下フランジ２６を成形する金型１００内において、リールプレート４６を径方向に移動不能に位置規制しつつ（位置決めしつつ）保持する位置規制部１０２によって形成される。すなわち、この位置規制部１０２は、断続的な（不連続な）略円筒状に形成され、リールプレート４６の外周端面４６Ａ側から、リールプレート４６の径方向の位置を規制しつつ（位置ズレを防止しつつ）、そのリールプレート４６を保持するようになっている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the groove 45 holds the reel plate 46 while restricting (positioning) the reel plate 46 in the radial direction so as not to move in the mold 100 for forming the reel hub 22 and the lower flange 26. It is formed by the position control part 102 to do. In other words, the position restricting portion 102 is formed in an intermittent (discontinuous) substantially cylindrical shape, and restricts the position of the reel plate 46 in the radial direction from the outer peripheral end face 46A side (displacement). The reel plate 46 is held.

したがって、リールプレート４６がインサート成形によって固着されたリール２０（正確にはリールハブ２２と下フランジ２６）を金型１００内から取り出すと、その位置規制部１０２が存在していた領域には、溝部４５が形成される（位置規制部１０２と溝部４５は平面視で同形状となる）。なお、図４で示すように、位置規制部１０２が存在していない領域には、樹脂材が入り込むため、各溝部４５間にはリールギア４４とリールプレート４６との間を連結するような連結部４３が等間隔に複数（例えば６個）形成される。 Therefore, when the reel 20 (more precisely, the reel hub 22 and the lower flange 26) to which the reel plate 46 is fixed by insert molding is taken out from the mold 100, the groove portion 45 is formed in the region where the position restricting portion 102 was present. (The position restricting portion 102 and the groove 45 have the same shape in plan view). As shown in FIG. 4, since the resin material enters the area where the position restricting portion 102 does not exist, a connecting portion that connects the reel gear 44 and the reel plate 46 between the groove portions 45. A plurality of (for example, six) 43 are formed at equal intervals.

また、図６（Ａ）で示すように、金型１００に形成される位置規制部１０２は、底壁２８の下面側である先端部１０２Ｂ側に行くに従って内径が大径化される所定角度θ１のテーパー面とされた内周面１０２Ａを有している。換言すれば、この位置規制部１０２の内周面１０２Ａは、先端部１０２Ｂ側に行くに従って拡開する所定角度θ１のテーパー面とされている。 Further, as shown in FIG. 6A, the position restricting portion 102 formed on the mold 100 has a predetermined angle θ1 whose inner diameter increases toward the tip end portion 102B side which is the lower surface side of the bottom wall 28. The inner peripheral surface 102A is a tapered surface. In other words, the inner peripheral surface 102A of the position restricting portion 102 is a tapered surface having a predetermined angle θ1 that expands toward the tip portion 102B side.

したがって、リールプレート４６の外周端面４６Ａは、その位置規制部１０２の根元部（先端部１０２Ｂとは上下反対側の部分）１０２Ｃ側における内周面１０２Ａにより、径方向に移動不能に位置規制されつつ保持される。また、これにより、先端部１０２Ｂ側における位置規制部１０２の内周面１０２Ａとリールプレート４６の外周端面４６Ａとの間にはクリアランスＳ１が形成される。そして、成形時には、そのクリアランスＳ１に樹脂材が入り込む。 Therefore, the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46 is positionally restricted so as to be immovable in the radial direction by the inner peripheral surface 102A on the base portion (portion opposite to the tip portion 102B) 102C side of the position restricting portion 102. Retained. As a result, a clearance S1 is formed between the inner peripheral surface 102A of the position restricting portion 102 and the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46 on the tip end portion 102B side. At the time of molding, the resin material enters the clearance S1.

したがって、図６（Ａ）、図６（Ｂ）で示すように、リールプレート４６とリールギア４４との間の溝部４５内には、リールプレート４６の外周端面４６Ａを底壁２８の下面側からリールプレート４６のほぼ全高に亘って被覆する側断面視テーパー状の被覆部４７が形成される。つまり、この被覆部４７の高さＨ１は、側断面視でリールプレート４６の厚さと同一か、それよりも低位とされ、底壁２８の下面からリールギア４４の底面４４Ａまでの高さＨ２よりも低く形成されている。 Therefore, as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46 is inserted into the reel 45 from the lower surface side of the bottom wall 28 in the groove 45 between the reel plate 46 and the reel gear 44. A cover 47 having a tapered shape in a side sectional view is formed to cover substantially the entire height of the plate 46. That is, the height H1 of the covering portion 47 is equal to or lower than the thickness of the reel plate 46 in a side sectional view, and is higher than the height H2 from the lower surface of the bottom wall 28 to the bottom surface 44A of the reel gear 44. It is formed low.

また、位置規制部１０２のテーパー面とされた内周面１０２Ａの傾斜角度θ１は、θ１＝１°〜１０°であることが望ましい。傾斜角度θ１が１°より小さいと、位置規制部１０２内へのリールプレート４６の設置（挿入）がしづらく（難しく）なる。また、傾斜角度θ１が１０°より大きいと、位置規制部１０２の内周面１０２Ａとリールプレート４６の外周端面４６Ａとの間に形成されるクリアランスＳ１に入り込む樹脂材が多くなるため、その樹脂材の収縮によって、リールプレート４６が変形してしまうおそれがある。 Further, it is desirable that the inclination angle θ1 of the inner peripheral surface 102A, which is the tapered surface of the position restricting portion 102, is θ1 = 1 ° to 10 °. If the tilt angle θ1 is smaller than 1 °, it is difficult (hard) to install (insert) the reel plate 46 into the position restricting portion 102. If the inclination angle θ1 is larger than 10 °, the resin material enters the clearance S1 formed between the inner peripheral surface 102A of the position restricting portion 102 and the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46. The reel plate 46 may be deformed due to the contraction.

以上のようなリール２０及びリール２０を製造する第１実施例の金型１００において、次にその作用について説明する。リール２０におけるリールハブ２２と下フランジ２６を金型１００で一体成形する際、そのリールハブ２２の底壁２８の下面にリールプレート４６をインサート成形により固着する。そのため、リールプレート４６は、金型１００内に略円筒状に形成された位置規制部１０２の内側に設置される。 Next, the operation of the reel 20 and the mold 100 of the first embodiment for producing the reel 20 will be described. When the reel hub 22 and the lower flange 26 of the reel 20 are integrally formed by the mold 100, the reel plate 46 is fixed to the lower surface of the bottom wall 28 of the reel hub 22 by insert molding. Therefore, the reel plate 46 is installed inside the position restricting portion 102 formed in the mold 100 in a substantially cylindrical shape.

ここで、位置規制部１０２の内周面１０２Ａは、先端部１０２Ｂ側に行くに従って拡開する（内径が大径化する）所定角度θ１のテーパー面とされている。したがって、その先端部１０２Ｂ側における位置規制部１０２の内周面１０２Ａとリールプレート４６の外周端面４６Ａとの間にはクリアランスＳ１が形成されるため、リールプレート４６は、その先端部１０２Ｂ側から位置規制部１０２の内側へ容易に設置できる。 Here, the inner peripheral surface 102A of the position restricting portion 102 is a tapered surface having a predetermined angle θ1 that expands toward the tip end portion 102B (the inner diameter increases). Therefore, since the clearance S1 is formed between the inner peripheral surface 102A of the position restricting portion 102 and the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46 on the front end portion 102B side, the reel plate 46 is positioned from the front end portion 102B side. It can be easily installed inside the restricting portion 102.

また、位置規制部１０２の内周面１０２Ａが、上記のようなテーパー面とされていることから、リールプレート４６は、位置規制部１０２の根元部１０２Ｃ側における内周面１０２Ａによって径方向に移動不能に位置規制（位置決め）されつつ保持される。したがって、位置規制部１０２の根元部１０２Ｃ側における内周面１０２Ａと、リールプレート４６の外周端面４６Ａとのクリアランスを精度良く規定することで、リールハブ２２に対するリールプレート４６の同軸度を向上させることができる。 Further, since the inner peripheral surface 102A of the position restricting portion 102 is a tapered surface as described above, the reel plate 46 is moved in the radial direction by the inner peripheral surface 102A on the base portion 102C side of the position restricting portion 102. It is held while being restricted (positioned). Therefore, the coaxiality of the reel plate 46 with respect to the reel hub 22 can be improved by accurately defining the clearance between the inner peripheral surface 102A on the base portion 102C side of the position restricting portion 102 and the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46. it can.

つまり、位置規制部１０２の根元部１０２Ｃ側における内周面１０２Ａと、リールプレート４６の外周端面４６Ａとのクリアランスを、例えば０．１ｍｍ以下にしても、上記クリアランスＳ１により、リールプレート４６を位置規制部１０２の内側へ容易に設置することができるので、リールハブ２２とリールプレート４６との同軸度を改善することが可能となる。 That is, even if the clearance between the inner peripheral surface 102A on the base portion 102C side of the position restricting portion 102 and the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46 is 0.1 mm or less, for example, the reel plate 46 is position restricted by the clearance S1. Since it can be easily installed inside the portion 102, the coaxiality between the reel hub 22 and the reel plate 46 can be improved.

また、位置規制部１０２の根元部１０２Ｃ側における内周面１０２Ａと、リールプレート４６の外周端面４６Ａとのクリアランスを極めて低減できる（例えば０．１ｍｍ以下にできる）ことから、位置規制部１０２の根元部１０２Ｃ側の板厚を従来よりも厚く形成することができる。したがって、位置規制部１０２の強度を向上させることができ、位置規制部１０２の破損を防止することができる。 Further, since the clearance between the inner peripheral surface 102A on the base portion 102C side of the position restricting portion 102 and the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46 can be extremely reduced (for example, 0.1 mm or less), the root of the position restricting portion 102 can be obtained. The plate thickness on the part 102C side can be formed thicker than before. Therefore, the strength of the position restricting portion 102 can be improved, and damage to the position restricting portion 102 can be prevented.

特に、被覆部４７の高さＨ１が、底壁２８からリールギア４４の底面４４Ａまでの高さＨ２よりも低く形成されているので、位置規制部１０２の高さを比較的低く形成することができる。したがって、位置規制部１０２の強度をより一層向上させることができ、位置規制部１０２の破損をより一層防止することができる。つまり、金型１００の寿命を従来よりも延ばすことができる。 Particularly, since the height H1 of the covering portion 47 is formed lower than the height H2 from the bottom wall 28 to the bottom surface 44A of the reel gear 44, the height of the position restricting portion 102 can be made relatively low. . Therefore, the strength of the position restricting portion 102 can be further improved, and damage to the position restricting portion 102 can be further prevented. That is, the life of the mold 100 can be extended compared to the conventional case.

こうして、リールプレート４６を位置規制部１０２の内側へ設置したら、図５で示すように、リールハブ２２の回転中心位置Ｏに設けられたゲートＧ（図４ではゲート跡Ｇｍが示されている）から金型１００内に樹脂材を注入する。すると、リールプレート４６には、小孔４６Ｂが複数（例えば３個）穿設され、その小孔４６Ｂの内周面には、底壁２８の下面側がその反対面（外面）側よりも小径となる段差部４６Ｃが形成されているので、ゲートＧから注入された樹脂材が、その小孔４６Ｂに入り込んで固化されることにより、リールプレート４６が底壁２８の下面に一体的に固着される。 When the reel plate 46 is thus installed inside the position restricting portion 102, as shown in FIG. 5, from the gate G (the gate mark Gm is shown in FIG. 4) provided at the rotation center position O of the reel hub 22. A resin material is injected into the mold 100. Then, a plurality of (for example, three) small holes 46B are formed in the reel plate 46, and the inner peripheral surface of the small holes 46B has a lower diameter on the lower surface side of the bottom wall 28 than the opposite surface (outer surface) side. Since the stepped portion 46C is formed, the resin material injected from the gate G enters the small hole 46B and is solidified, whereby the reel plate 46 is integrally fixed to the lower surface of the bottom wall 28. .

そして、このとき、リールプレート４６は、位置規制部１０２によって径方向に移動不能に精度良く位置決めされて（位置規制されて）保持されているので、リールハブ２２の底壁２８の下面に精度良く同軸的に固着される。したがって、ドライブ装置内におけるリール２０の回転時の偏芯を改善することができる。 At this time, the reel plate 46 is accurately positioned (position-regulated) and held so as not to move in the radial direction by the position restricting portion 102, so that the reel plate 46 is coaxially accurately aligned with the lower surface of the bottom wall 28 of the reel hub 22. Fixed. Therefore, the eccentricity at the time of rotation of the reel 20 in the drive device can be improved.

なお、リールプレート４６は、内周端面４６Ｄ側ではなく、外周端面４６Ａ側で位置規制（位置決め）する構成とした方が望ましい。リールプレート４６の外周端面４６Ａは、内周端面４６Ｄよりも表面積が大きいため、位置を規制（位置決め）する上で有利となるからである。また、このような構成であると、リールプレート４６が、位置規制部１０２の内側から脱落し難くなる（良好に保持できる）利点もある。 It is desirable that the reel plate 46 be configured to be positioned (positioned) on the outer peripheral end surface 46A side, not on the inner peripheral end surface 46D side. This is because the outer peripheral end face 46A of the reel plate 46 has a larger surface area than the inner peripheral end face 46D, which is advantageous in regulating (positioning) the position. In addition, such a configuration has an advantage that the reel plate 46 is less likely to drop out from the inside of the position restricting portion 102 (it can be held well).

次に、リール２０を製造する第２実施例の金型１０４について説明する。なお、金型１０４以外の部位は上記と同等であるため、同じ符号を付してその説明は省略する。図７で示すように、金型１０４に形成される位置規制部１０６の内周面１０６Ａのほぼ中央には、底壁２８の下面側である先端部１０６Ｂ側の内径が、それとは上下反対面側である根元部１０６Ｃ側の内径よりも大径となる段差部１０６Ｄが形成されている。 Next, the metal mold | die 104 of 2nd Example which manufactures the reel 20 is demonstrated. In addition, since parts other than the mold 104 are equivalent to the above, the same reference numerals are given and description thereof is omitted. As shown in FIG. 7, at the center of the inner peripheral surface 106A of the position restricting portion 106 formed on the mold 104, the inner diameter on the tip portion 106B side which is the lower surface side of the bottom wall 28 is opposite to the upper and lower surfaces. A stepped portion 106D having a larger diameter than the inner diameter of the base portion 106C side is formed.

したがって、この場合も、リールプレート４６の外周端面４６Ａは、その位置規制部１０６の根元部１０６Ｃ側における内周面１０６Ａにより、径方向に移動不能に位置規制されつつ保持される。また、これにより、先端部１０６Ｂ側における位置規制部１０６の内周面１０６Ａとリールプレート４６の外周端面４６Ａとの間にはクリアランスＳ２が形成される。そして、成形時には、そのクリアランスＳ２に樹脂材が入り込む。 Therefore, also in this case, the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46 is held while being position-controlled so as to be immovable in the radial direction by the inner peripheral surface 106A on the base portion 106C side of the position-limiting portion 106. As a result, a clearance S2 is formed between the inner peripheral surface 106A of the position restricting portion 106 and the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46 on the tip end portion 106B side. At the time of molding, the resin material enters the clearance S2.

したがって、リールプレート４６とリールギア４４との間の溝部４５内には、リールプレート４６の外周端面４６Ａを底壁２８の下面側からリールプレート４６のほぼ半分の高さまで被覆する被覆部４９が形成される。つまり、この被覆部４９の高さは、例えば側断面視でリールプレート４６の厚さのほぼ半分程度とされ、リールプレート４６の外周端面４６Ａの一部を被覆するようになっている。なお、段差部１０６Ｄが形成される位置は、内周面１０６Ａの高さ方向中央よりも根元部１０６Ｃ側とされる。 Accordingly, in the groove 45 between the reel plate 46 and the reel gear 44, a covering portion 49 is formed that covers the outer peripheral end surface 46 A of the reel plate 46 from the lower surface side of the bottom wall 28 to almost half the height of the reel plate 46. The That is, the height of the covering portion 49 is, for example, approximately half the thickness of the reel plate 46 in a side sectional view, and covers a part of the outer peripheral end face 46A of the reel plate 46. Note that the position where the stepped portion 106D is formed is closer to the root portion 106C than the center in the height direction of the inner peripheral surface 106A.

以上のような第２実施例の金型１０４において、次にその作用について説明する。なお、第１実施例と同等の作用については適宜その説明を省略する。リール２０におけるリールハブ２２と下フランジ２６を金型１０４で一体成形する際、そのリールハブ２２の底壁２８の下面にリールプレート４６をインサート成形により固着する。そのため、リールプレート４６は、金型１０４内に略円筒状に形成された位置規制部１０６の内側に設置される。 Next, the operation of the mold 104 according to the second embodiment will be described. Note that the description of operations equivalent to those of the first embodiment is omitted as appropriate. When the reel hub 22 and the lower flange 26 of the reel 20 are integrally formed by the mold 104, the reel plate 46 is fixed to the lower surface of the bottom wall 28 of the reel hub 22 by insert molding. Therefore, the reel plate 46 is installed inside the position restricting portion 106 formed in the mold 104 in a substantially cylindrical shape.

ここで、位置規制部１０６の内周面１０６Ａの中央位置よりも根元部１０６Ｃ側には、先端部１０６Ｂ側の内径が根元部１０６Ｃ側の内径よりも大径となる段差部１０６Ｄが形成されている。したがって、その先端部１０６Ｂ側における位置規制部１０６の内周面１０６Ａとリールプレート４６の外周端面４６Ａとの間にはクリアランスＳ２が形成されるため、リールプレート４６は、その先端部１０６Ｂ側から位置規制部１０６の内側へ容易に設置できる。 Here, a stepped portion 106D having an inner diameter on the tip portion 106B side larger than an inner diameter on the root portion 106C side is formed closer to the base portion 106C than the center position of the inner peripheral surface 106A of the position restricting portion 106. Yes. Therefore, since the clearance S2 is formed between the inner peripheral surface 106A of the position restricting portion 106 and the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46 on the front end portion 106B side, the reel plate 46 is positioned from the front end portion 106B side. It can be easily installed inside the restricting portion 106.

また、位置規制部１０６の内周面１０６Ａに、上記のような段差部１０６Ｄが形成されていることから、リールプレート４６は、位置規制部１０６の根元部１０６Ｃ側における内周面１０６Ａによって径方向に移動不能に位置規制（位置決め）されつつ保持される。したがって、位置規制部１０６の根元部１０６Ｃ側における内周面１０６Ａと、リールプレート４６の外周端面４６Ａとのクリアランスを精度良く規定することで、リールハブ２２に対するリールプレート４６の同軸度を向上させることができる。 Further, since the stepped portion 106D as described above is formed on the inner peripheral surface 106A of the position restricting portion 106, the reel plate 46 is radially arranged by the inner peripheral surface 106A on the base portion 106C side of the position restricting portion 106. It is held while being regulated (positioned) so that it cannot move. Therefore, the coaxiality of the reel plate 46 with respect to the reel hub 22 can be improved by accurately defining the clearance between the inner peripheral surface 106A on the base portion 106C side of the position restricting portion 106 and the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46. it can.

つまり、位置規制部１０６の根元部１０６Ｃ側における内周面１０６Ａと、リールプレート４６の外周端面４６Ａとのクリアランスを、例えば０．１ｍｍ以下にしても、上記クリアランスＳ２により、リールプレート４６を位置規制部１０６の内側へ容易に設置することができるので、リールハブ２２とリールプレート４６との同軸度を改善することが可能となる。 That is, even if the clearance between the inner peripheral surface 106A on the base portion 106C side of the position restricting portion 106 and the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46 is 0.1 mm or less, for example, the reel plate 46 is position restricted by the clearance S2. Since it can be easily installed inside the portion 106, the coaxiality between the reel hub 22 and the reel plate 46 can be improved.

また、位置規制部１０６の根元部１０６Ｃ側における内周面１０６Ａと、リールプレート４６の外周端面４６Ａとのクリアランスを極めて低減できる（例えば０．１ｍｍ以下にできる）ことから、位置規制部１０６の根元部１０６Ｃ側の板厚を従来よりも厚く形成することができる。したがって、位置規制部１０６の強度を向上させることができ、位置規制部１０６の破損を防止することができる。 Further, since the clearance between the inner peripheral surface 106A on the base portion 106C side of the position restricting portion 106 and the outer peripheral end surface 46A of the reel plate 46 can be extremely reduced (for example, 0.1 mm or less), the root of the position restricting portion 106 can be obtained. The plate thickness on the part 106C side can be formed thicker than before. Therefore, the strength of the position restricting portion 106 can be improved, and damage to the position restricting portion 106 can be prevented.

こうして、リールプレート４６を位置規制部１０６の内側へ設置したら、図５で示したように、ゲートＧから金型１０４内に樹脂材を注入する。すると、上記したように、リールプレート４６は底壁２８の下面に一体的に固着される。そして、このとき、リールプレート４６は、位置規制部１０６によって径方向に移動不能に精度良く位置決めされて（位置規制されて）保持されているので、リールハブ２２に精度良く同軸的に固着される。したがって、ドライブ装置内におけるリール２０の回転時の偏芯を改善することができる。 Thus, when the reel plate 46 is installed inside the position restricting portion 106, a resin material is injected from the gate G into the mold 104 as shown in FIG. Then, as described above, the reel plate 46 is integrally fixed to the lower surface of the bottom wall 28. At this time, since the reel plate 46 is accurately positioned (position-controlled) and held so as not to be movable in the radial direction by the position-regulating portion 106, it is coaxially fixed to the reel hub 22 with high accuracy. Therefore, the eccentricity at the time of rotation of the reel 20 in the drive device can be improved.

次に、リール２０における変形例のリールプレート１１６について説明する。なお、リールプレート１１６と金型１１２以外の部位は上記と同等であるため、同じ符号を付してその説明は省略する。図８で示すように、このリールプレート１１６は、底壁２８の下面側に行くに従って外径が大径化される所定角度θ２のテーパー面とされた外周端面１１６Ａを有している。 Next, a modified reel plate 116 of the reel 20 will be described. In addition, since parts other than the reel plate 116 and the mold 112 are the same as those described above, the same reference numerals are given and description thereof is omitted. As shown in FIG. 8, the reel plate 116 has an outer peripheral end surface 116 A having a tapered surface with a predetermined angle θ 2 whose outer diameter increases toward the lower surface side of the bottom wall 28.

換言すれば、このリールプレート１１６の外周端面１１６Ａは、底壁２８の下面側から離隔するに従って先細りとなる所定角度θ２（θ２＝１°〜１０°）のテーパー面とされている。そして、このようなリールプレート１１６をインサート成形するための金型１１２の位置規制部１１４は、その内周面１１４Ａがほぼ垂直（鉛直）に形成されている。 In other words, the outer peripheral end surface 116 A of the reel plate 116 is a tapered surface having a predetermined angle θ 2 (θ 2 = 1 ° to 10 °) that tapers as the distance from the lower surface side of the bottom wall 28 increases. The position restricting portion 114 of the mold 112 for insert-molding such a reel plate 116 has an inner peripheral surface 114A formed substantially vertically (vertically).

したがって、この場合、リールプレート１１６の外周端面１１６Ａは、その位置規制部１１４の先端部１１４Ｂ側における内周面１１４Ａにより、径方向に移動不能に位置規制されつつ保持される。また、これにより、底壁２８の下面側とは上下反対面側である外面側のリールプレート１１６の外周端面１１６Ａと位置規制部１１４の根元部１１４Ｃ側における内周面１１４Ａとの間にはクリアランスＳ３が形成されるが、このクリアランスＳ３には樹脂材が入り込むことはない。 Therefore, in this case, the outer peripheral end surface 116A of the reel plate 116 is held by the inner peripheral surface 114A on the tip end portion 114B side of the position restricting portion 114 while being position restricted so as to be immovable in the radial direction. Further, as a result, there is a clearance between the outer peripheral end surface 116A of the reel plate 116 on the outer surface side opposite to the lower surface side of the bottom wall 28 and the inner peripheral surface 114A on the base portion 114C side of the position restricting portion 114. Although S3 is formed, the resin material does not enter the clearance S3.

以上のようなリール２０及びリール２０を製造する金型１１２において、次にその作用について説明する。なお、第１実施例と同等の作用については適宜その説明を省略する。リール２０におけるリールハブ２２と下フランジ２６を金型１１２で一体成形する際、そのリールハブ２２の底壁２８の下面にリールプレート１１６をインサート成形により固着する。そのため、リールプレート１１６は、金型１１２内に略円筒状に形成された位置規制部１１４の内側に設置される。 Next, the operation of the reel 20 and the mold 112 for manufacturing the reel 20 will be described. Note that the description of operations equivalent to those of the first embodiment is omitted as appropriate. When the reel hub 22 and the lower flange 26 of the reel 20 are integrally formed by the mold 112, the reel plate 116 is fixed to the lower surface of the bottom wall 28 of the reel hub 22 by insert molding. Therefore, the reel plate 116 is installed inside the position restricting portion 114 formed in a substantially cylindrical shape in the mold 112.

ここで、リールプレート１１６の外周端面１１６Ａは、底壁２８の下面側から離隔するに従って先細りする（外径が小径化する）所定角度θ２のテーパー面とされている。したがって、底壁２８の下面側とは上下反対面側である外面側のリールプレート１１６の外周端面１１６Ａと位置規制部１１４の根元部１１４Ｃ側における内周面１１４Ａとの間にはクリアランスＳ３が形成されるため、リールプレート１１６は、その外面側から位置規制部１１４の内側へ容易に設置できる。 Here, the outer peripheral end surface 116 A of the reel plate 116 is a tapered surface having a predetermined angle θ 2 that is tapered (the outer diameter is reduced) as the distance from the lower surface side of the bottom wall 28 increases. Therefore, a clearance S3 is formed between the outer peripheral end surface 116A of the reel plate 116 on the outer surface side opposite to the lower surface side of the bottom wall 28 and the inner peripheral surface 114A on the base portion 114C side of the position restricting portion 114. Therefore, the reel plate 116 can be easily installed from the outer surface side to the inside of the position restricting portion 114.

また、リールプレート１１６の外周端面１１６Ａが、上記のようなテーパー面とされていることから、リールプレート１１６は、位置規制部１１４の先端部１１４Ｂ側における内周面１１４Ａによって径方向に移動不能に位置規制（位置決め）されつつ保持される。したがって、位置規制部１１４の先端部１１４Ｂ側における内周面１１４Ａと、リールプレート１１６の外周端面１１６Ａとのクリアランスを精度良く規定することで、リールハブ２２に対するリールプレート１１６の同軸度を向上させることができる。 Further, since the outer peripheral end surface 116A of the reel plate 116 has a tapered surface as described above, the reel plate 116 cannot be moved in the radial direction by the inner peripheral surface 114A on the distal end portion 114B side of the position restricting portion 114. It is held while being regulated (positioned). Therefore, the coaxiality of the reel plate 116 with respect to the reel hub 22 can be improved by accurately defining the clearance between the inner peripheral surface 114A on the tip end portion 114B side of the position restricting portion 114 and the outer peripheral end surface 116A of the reel plate 116. it can.

つまり、位置規制部１１４の先端部１１４Ｂ側における内周面１１４Ａと、リールプレート１１６の外周端面１１６Ａとのクリアランスを、例えば０．１ｍｍ以下にしても、上記クリアランスＳ３により、リールプレート１１６を位置規制部１１４の内側へ容易に設置することができるので、リールハブ２２とリールプレート１１６との同軸度を改善することが可能となる。 That is, even if the clearance between the inner peripheral surface 114A on the tip end portion 114B side of the position restricting portion 114 and the outer peripheral end surface 116A of the reel plate 116 is 0.1 mm or less, for example, the reel plate 116 is position restricted by the clearance S3. Since it can be easily installed inside the portion 114, the coaxiality between the reel hub 22 and the reel plate 116 can be improved.

また、位置規制部１１４の先端部１１４Ｂ側における内周面１１４Ａと、リールプレート１１６の外周端面１１６Ａとのクリアランスを極めて低減でき（例えば０．１ｍｍ以下にでき）、かつリールプレート１１６の外周端面１１６Ａを上記のようなテーパー面に形成することから、位置規制部１１４の根元部１１４Ｃ側の板厚を従来よりも厚く形成することができる。 Further, the clearance between the inner peripheral surface 114A on the tip end portion 114B side of the position restricting portion 114 and the outer peripheral end surface 116A of the reel plate 116 can be extremely reduced (for example, 0.1 mm or less), and the outer peripheral end surface 116A of the reel plate 116 can be reduced. Is formed on the tapered surface as described above, the plate thickness of the position restricting portion 114 on the base portion 114C side can be made thicker than before.

つまり、例えば図９で示すように、位置規制部１１４の内周面１１４Ａを、第１実施例の位置規制部１０２の内周面１０２Ａと同様に、先端部１１４Ｂ側に行くに従って内径が大径化される所定角度θ３（θ３＝１°〜１０°）のテーパー面に形成することができるため、位置規制部１１４の強度を向上させることができ、位置規制部１１４の破損を防止することができる。 That is, for example, as shown in FIG. 9, the inner peripheral surface 114A of the position restricting portion 114 becomes larger in diameter as it goes to the tip end portion 114B side, like the inner peripheral surface 102A of the position restricting portion 102 of the first embodiment. Since it can be formed on a tapered surface having a predetermined angle θ3 (θ3 = 1 ° to 10 °), the strength of the position restricting portion 114 can be improved, and damage to the position restricting portion 114 can be prevented. it can.

なお、図８で示すリールプレート１１６の外周端面１１６Ａの傾斜角度θ２と、図９で示す位置規制部１１４の内周面１１４Ａの傾斜角度θ３は、異なるように示されているが、同一にしてもよいことは言うまでもない。傾斜角度θ２と傾斜角度θ３が同一の場合、位置規制部１１４の内周面１１４Ａは、リールプレート１１６の外周端面１１６Ａに全面で接することになる。 Note that the inclination angle θ2 of the outer peripheral end surface 116A of the reel plate 116 shown in FIG. 8 and the inclination angle θ3 of the inner peripheral surface 114A of the position restricting portion 114 shown in FIG. Needless to say. When the inclination angle θ 2 and the inclination angle θ 3 are the same, the inner peripheral surface 114 A of the position restricting portion 114 is in contact with the entire outer peripheral end surface 116 A of the reel plate 116.

こうして、リールプレート１１６を位置規制部１１４の内側へ設置したら、図５で示したように、ゲートＧから金型１１２内に樹脂材を注入する。すると、上記したように、リールプレート１１６は底壁２８の下面に一体的に固着される。そして、このとき、リールプレート１１６は、位置規制部１１４によって径方向に移動不能に精度良く位置決めされて（位置規制されて）保持されているので、リールハブ２２に精度良く同軸的に固着される。したがって、ドライブ装置内におけるリール２０の回転時の偏芯を改善することができる。 When the reel plate 116 is thus installed inside the position restricting portion 114, a resin material is injected from the gate G into the mold 112 as shown in FIG. Then, as described above, the reel plate 116 is integrally fixed to the lower surface of the bottom wall 28. At this time, the reel plate 116 is accurately positioned (position-regulated) and held so as not to move in the radial direction by the position-regulating portion 114, and is thus fixed to the reel hub 22 coaxially with accuracy. Therefore, the eccentricity at the time of rotation of the reel 20 in the drive device can be improved.

また、リールハブ２２及び下フランジ２６が一体成形されたら、金型１１２内からリールハブ２２及び下フランジ２６を取り出すが、このとき、リールプレート１１６の外周端面１１６Ａは、底壁２８の下面側に行くに従って外径が大径化される（底壁２８の下面側から離隔するに従って外径が小径化される）テーパー面とされて、位置規制部１１４の根元部１１４Ｃ側における内周面１１４Ａとの間にクリアランスＳ３が形成されている。 When the reel hub 22 and the lower flange 26 are integrally formed, the reel hub 22 and the lower flange 26 are taken out from the mold 112. At this time, the outer peripheral end surface 116A of the reel plate 116 goes to the lower surface side of the bottom wall 28. The outer diameter is increased (the outer diameter is decreased as the distance from the lower surface side of the bottom wall 28) is a tapered surface, and between the inner peripheral surface 114A on the base portion 114C side of the position restricting portion 114 A clearance S3 is formed on the surface.

したがって、金型１１２内からリールハブ２２及び下フランジ２６を取り出すときの方向が、リールハブ２２の高さ方向に対して僅かに傾いてしまっても、リールプレート１１６が位置規制部１１４に圧接するような不具合は起きない。つまり、この場合には、位置規制部１１４の破損をより一層防止することができる。 Therefore, even if the direction of taking out the reel hub 22 and the lower flange 26 from the mold 112 is slightly inclined with respect to the height direction of the reel hub 22, the reel plate 116 is pressed against the position restricting portion 114. There is no problem. That is, in this case, the position restricting portion 114 can be further prevented from being damaged.

以上、本実施形態に係るリール２０とリール２０の製造方法について説明したが、本実施形態に係るリール２０及びリール２０の製造方法は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。また、リール２０に巻回される記録テープＴは、情報の記録及び記録した情報の再生が可能な長尺テープ状の情報記録再生媒体として把握されるものであれば足り、リール２０を収容する記録テープカートリッジ１０が、如何なる記録再生方式の記録テープＴにも適用可能であることは言うまでもない。 As described above, the reel 20 and the manufacturing method of the reel 20 according to the present embodiment have been described. However, the reel 20 and the manufacturing method of the reel 20 according to the present embodiment are not limited to the illustrated ones, and the gist of the present invention. The design can be changed as appropriate without departing from the scope of the invention. The recording tape T wound around the reel 20 only needs to be grasped as a long tape-like information recording / reproducing medium capable of recording information and reproducing the recorded information, and accommodates the reel 20. Needless to say, the recording tape cartridge 10 can be applied to the recording tape T of any recording / reproducing system.

記録テープカートリッジの概略斜視図Schematic perspective view of recording tape cartridge 記録テープカートリッジを上方から見た場合の概略分解斜視図Schematic exploded perspective view of the recording tape cartridge as viewed from above 記録テープカートリッジを下方から見た場合の概略分解斜視図Schematic exploded perspective view of the recording tape cartridge as viewed from below リールの概略底面図Schematic bottom view of reel ハブと下フランジを成形する第１実施例の金型を示す概略断面図Schematic sectional view showing a mold of a first embodiment for forming a hub and a lower flange （Ａ）ハブと下フランジを成形する第１実施例の金型の一部を拡大して示す概略断面図、（Ｂ）リールのリールギアとリールプレートの一部を拡大して示す概略底面図(A) Schematic sectional view showing an enlarged part of the mold of the first embodiment for forming the hub and lower flange, (B) Schematic bottom view showing an enlarged part of the reel gear and reel plate of the reel. ハブと下フランジを成形する第２実施例の金型の一部を拡大して示す概略断面図Schematic sectional view showing a part of the mold of the second embodiment for forming the hub and the lower flange in an enlarged manner 変形例のリールプレートを備えたハブと下フランジを成形する金型の一部を拡大して示す概略断面図Schematic sectional view showing an enlarged part of a mold for forming a hub and a lower flange with a reel plate of a modified example 変形例のリールプレートを備えたハブと下フランジを成形する別の金型の一部を拡大して示す概略断面図Schematic sectional view showing an enlarged part of another mold for forming a hub and a lower flange with a reel plate of a modified example

Explanation of symbols

１０記録テープカートリッジ
１２ケース
２０リール
２２リールハブ（ハブ）
２４上フランジ
２６下フランジ
２８底壁（底部）
３０リーダーピン
４３連結部
４４リールギア
４５溝部
４６リールプレート
４６Ａ外周端面
４７被覆部
５０ドア
７０ライトプロテクト
８０制動部材
９０解除部材
１００金型
１０２位置規制部
１０２Ａ内周面
Ｔ記録テープ 10 Recording Tape Cartridge 12 Case 20 Reel 22 Reel Hub (Hub)
24 Upper flange 26 Lower flange 28 Bottom wall (bottom)
30 Leader Pin 43 Connecting Portion 44 Reel Gear 45 Groove 46 Reel Plate 46A Outer Peripheral End Surface 47 Covering Portion 50 Door 70 Write Protect 80 Braking Member 90 Release Member 100 Mold 102 Position Restricting Unit 102A Inner Peripheral Surface T Recording Tape

Claims

A reel manufacturing method in which an annular reel plate made of metal is fixed to a bottom outer surface of a bottomed cylindrical hub around which a recording tape is wound on an outer peripheral surface by insert molding,
An outer peripheral end surface of the reel plate is formed by a position restricting portion that is formed in a substantially cylindrical shape intermittently on the mold, and an inner peripheral surface is a tapered surface whose inner diameter is increased toward the outer surface of the bottom of the hub. A method for manufacturing a reel, characterized in that insert molding is performed with the position controlled.

A reel manufacturing method in which an annular reel plate made of metal is fixed to a bottom outer surface of a bottomed cylindrical hub around which a recording tape is wound on an outer peripheral surface by insert molding,
By a position restricting portion that is formed in a substantially cylindrical shape intermittently on the mold, and on the inner peripheral surface, a stepped portion is formed in which the inner diameter on the bottom outer surface side of the hub is larger than the inner diameter on the opposite surface side. A method for manufacturing a reel, wherein the outer peripheral end face of the reel plate is subjected to position regulation and insert molding is performed.

A reel manufactured by the method for manufacturing a reel according to claim 1,
A reel characterized in that a covering portion that covers an outer peripheral end surface of the reel plate is formed in a groove portion formed radially outside the reel plate by the position restricting portion.

A reel manufactured by the method for manufacturing a reel according to claim 2,
A reel characterized in that a covering portion that covers a part of the outer peripheral end surface of the reel plate is formed in a groove portion that is formed radially outward of the reel plate by the position restricting portion.

A reel manufactured by the method for manufacturing a reel according to claim 1 ,
The reel characterized in that the outer peripheral end surface of the reel plate is a tapered surface whose outer diameter increases toward the bottom outer surface of the hub.

Wherein and reel gear on the bottom outer surface definitive radially outwardly of the reel plate is formed, wherein the height from the bottom external surface of the cover portion is lower than the height from the bottom external surface to the bottom surface of the reel gear The reel according to claim 3.

A reel manufactured by the method for manufacturing a reel according to claim 1 or 2, An annular reel gear is formed on the outer surface of the bottom portion on the radially outer side of the reel plate,
By the position restriction part,
A reel having a plurality of groove portions and a plurality of connecting portions alternately formed between a radially inner end surface of the reel gear and an outer peripheral end surface of the reel plate.