JP4874206B2 - Rotating non-contact transformer - Google Patents

Rotating non-contact transformer Download PDF

Info

Publication number
JP4874206B2
JP4874206B2 JP2007257052A JP2007257052A JP4874206B2 JP 4874206 B2 JP4874206 B2 JP 4874206B2 JP 2007257052 A JP2007257052 A JP 2007257052A JP 2007257052 A JP2007257052 A JP 2007257052A JP 4874206 B2 JP4874206 B2 JP 4874206B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stationary
pot core
rotating
winding
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2007257052A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009088306A (en
Inventor
茂樹 原田
郁朗 菅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2007257052A priority Critical patent/JP4874206B2/en
Publication of JP2009088306A publication Critical patent/JP2009088306A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4874206B2 publication Critical patent/JP4874206B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Description

この発明は、回転箇所において機械的に非接触で給電を行うための回転式非接触型トランスに係り、特に消費電力の低減に関するものである。   The present invention relates to a rotary non-contact type transformer for supplying power mechanically in a non-contact manner at a rotating location, and particularly relates to reduction of power consumption.

監視カメラ、防犯カメラに用いられているCCTV(Closed Circuit Television、閉回路テレビジョン)では、広い範囲を観測するため、カメラが回転する方式がある。このようなカメラでは、高速で360度エンドレスに回転することができ、かつ、長寿命であることが要求されることから、電力および信号を機械的に非接触で伝送する方法が有効である(例えば、特許文献1参照)。
そしてこのような、回転軸を有する関節部において、電力および信号を機械的に非接触で伝送する手段として、従来の回転式非接触型トランスによる誘導結合を利用する方法がある。この回転式非接触型トランスに用いるコアの形状としては、回転しても磁束が変化しないように円形のポットコアが用いられる(例えば、特許文献2参照)。
In CCTV (Closed Circuit Television) used for surveillance cameras and security cameras, there is a method in which the camera rotates in order to observe a wide range. In such a camera, it is required to rotate 360 degrees endlessly at high speed and to have a long life, and therefore, a method of mechanically contactlessly transmitting power and signals is effective ( For example, see Patent Document 1).
As a means for mechanically non-contacting transmission of electric power and signals in such a joint having a rotating shaft, there is a method using inductive coupling by a conventional rotary non-contact transformer. As the shape of the core used in the rotary non-contact transformer, a circular pot core is used so that the magnetic flux does not change even when rotated (see, for example, Patent Document 2).

特開2000−92475号公報JP 2000-92475 A 特開昭58−142509号公報JP 58-142509 A

近年、CCTVへの電力供給は、PoE(Power over Ethernet(登録商標)、パワー・オーバ・イーサネット(登録商標))によって行われている。このPoEは、イーサネット(登録商標)の配線に使うケーブルを利用して電力を供給する技術で、IEEE802.3afとして標準化されたものである。監視カメラは、電源が取りにくい天井付近などの高い場所に設置されることが多く、PoEによって電力供給することは、大きな利点となる。しかし、供給できる電力が12.95Wと上限があるため、負荷の消費電力を小さくする必要がある。そのため、従来の回転式非接触型トランスより、回転側を軽量化し、回転動力の消費電力を小さくすることが望まれている。   In recent years, power is supplied to CCTV by PoE (Power over Ethernet (registered trademark), Power over Ethernet (registered trademark)). This PoE is a technology that supplies power using a cable used for Ethernet (registered trademark) wiring, and is standardized as IEEE 802.3af. Surveillance cameras are often installed in high places such as near the ceiling where it is difficult to obtain power, and supplying power with PoE is a great advantage. However, the power that can be supplied has an upper limit of 12.95 W, so it is necessary to reduce the power consumption of the load. For this reason, it is desired to reduce the weight of the rotating side and reduce the power consumption of the rotational power compared to the conventional rotary non-contact transformer.

また、非接触給電回路の電力伝送効率を高くし、非接触給電回路での損失を減らすことも、入力電力を下げることに対し有効である。回転式非接触型トランスでは、静止側と回転側とのコアの間にエアギャップが必要であるため、電力伝送効率は、エアギャップを有さないトランスと比較して低い。そのため、従来の回転式非接触型トランスより、少しでも電力伝送効率を上げることのできる構造が望まれている。さらに、監視カメラはそれ自体目立たないことが要求されるため、薄型構造が望まれている。そのため、従来の回転式非接触型トランスより、特に天井裏などに隠すことのできない回転側の薄型化が望まれている。   Further, increasing the power transmission efficiency of the non-contact power supply circuit and reducing the loss in the non-contact power supply circuit is also effective for reducing the input power. In the rotary non-contact type transformer, an air gap is required between the cores on the stationary side and the rotary side, so that the power transmission efficiency is lower than that of a transformer having no air gap. Therefore, there is a demand for a structure that can increase the power transmission efficiency as much as possible, compared to conventional rotary non-contact transformers. Furthermore, since the surveillance camera is required to be inconspicuous, a thin structure is desired. Therefore, it is desired to reduce the thickness of the rotating side that cannot be concealed in the ceiling or the like from the conventional rotary non-contact transformer.

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、回転側の薄型化、軽量化、さらに、高い電力伝送効率を得ることができる回転式非接触型トランスを提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is intended to provide a rotary non-contact transformer capable of reducing the thickness and weight of the rotating side and obtaining high power transmission efficiency. Objective.

この発明は、一方が回転し他方が静止してエアギャップを有するように対向して配置される回転側ポットコアおよび静止側ポットコアと、回転側ポットコアおよび静止側ポットコアの対向面にそれぞれ互いに対向して形成される同心円状の回転側巻線用溝および静止側巻線用溝と、回転側巻線用溝内に形成された回転側巻線および静止側巻線用溝内に形成された静止側巻線とを備え、静止側巻線から回転側巻線へ誘導結合により電力を伝送する回転式非接触型トランスにおいて、
回転側ポットコアの厚みは、静止側ポットコアの厚みより薄く形成され
上記静止側ポットコアに対向しない側の上記回転側ポットコアの背面板厚は、上記静止側ポットコアの上記回転側ポットコアの対応しない側の背面板厚と同一の厚みであるとともに、
上記回転側巻線用溝の深さは、上記静止側巻線用溝の深さより浅く形成されているものである。
In this invention, the rotating side pot core and the stationary side pot core, which are opposed to each other so that one of them rotates and the other stops and has an air gap, are opposed to each other on the opposing surfaces of the rotating side pot core and the stationary side pot core. The concentric circular rotation-side winding groove and stationary-side winding groove formed, and the rotation-side winding formed in the rotation-side winding groove and the stationary side formed in the stationary-side winding groove. In a rotary non-contact transformer that includes a winding and transmits power by inductive coupling from a stationary side winding to a rotating side winding,
The thickness of the rotating side pot core is formed thinner than the thickness of the stationary side pot core ,
The back plate thickness of the rotating side pot core on the side not facing the stationary side pot core is the same thickness as the back plate thickness on the non-corresponding side of the rotating side pot core of the stationary side pot core,
The depth of the rotation-side winding groove is smaller than the depth of the stationary-side winding groove .

また、この発明は、一方が回転し他方が静止してエアギャップを有するように対向して配置される回転側ポットコアおよび静止側ポットコアと、回転側ポットコアおよび静止側ポットコアの対向面にそれぞれ互いに対向して形成される同心円状の回転側巻線用溝および静止側巻線用溝と、回転側巻線用溝内に形成された回転側巻線および静止側巻線用溝内に形成された静止側巻線とを備え、静止側巻線から回転側巻線へ誘導結合により電力を伝送する回転式非接触型トランスにおいて、
上記回転側ポットコアの厚みは、上記静止側ポットコアの厚みより薄く形成され、
上記静止側ポットコアに対向しない側の上記回転側ポットコアの背面板厚は、上記静止側ポットコアの上記回転側ポットコアの対応しない側の背面板厚より薄く形成されているとともに、
上記回転側巻線用溝の深さは、上記静止側巻線用溝の深さと同一とするものである。
Also, the present invention is such that one of the rotating side pot core and the stationary side pot core arranged opposite to each other so that one rotates and the other stops and has an air gap, and the opposing surfaces of the rotating side pot core and the stationary side pot core are opposed to each other. Formed in the concentric rotation-side winding groove and stationary-side winding groove, and in the rotation-side winding and stationary-side winding groove formed in the rotation-side winding groove. In a rotary non-contact transformer that includes a stationary side winding and transmits power by inductive coupling from the stationary side winding to the rotating side winding,
The rotating side pot core is formed thinner than the stationary side pot core,
The back plate thickness of the rotating side pot core on the side not facing the stationary side pot core is formed thinner than the back plate thickness on the non-corresponding side of the rotating side pot core of the stationary side pot core,
The depth of the rotating side winding groove is the same as the depth of the stationary side winding groove .

この発明の回転式非接触型トランスは、一方が回転し他方が静止してエアギャップを有するように対向して配置される回転側ポットコアおよび静止側ポットコアと、回転側ポットコアおよび静止側ポットコアの対向面にそれぞれ互いに対向して形成される同心円状の回転側巻線用溝および静止側巻線用溝と、回転側巻線用溝内に形成された回転側巻線および静止側巻線用溝内に形成された静止側巻線とを備え、静止側巻線から回転側巻線へ誘導結合により電力を伝送する回転式非接触型トランスにおいて、
回転側ポットコアの厚みは、静止側ポットコアの厚みより薄く形成され
上記静止側ポットコアに対向しない側の上記回転側ポットコアの背面板厚は、上記静止側ポットコアの上記回転側ポットコアの対応しない側の背面板厚と同一の厚みであるとともに、
上記回転側巻線用溝の深さは、上記静止側巻線用溝の深さより浅く形成されているので、回転側の軽量化および薄型化を図ることができ、AL−valueを大きくできるので、励磁インダクタンスを大きくでき、延いては、電力伝送に無効な励磁電流を小さくすることができるので、電力伝送効率を上げることができる。
The rotary non-contact transformer of the present invention has a rotating side pot core and a stationary side pot core that are arranged to face each other so that one of them rotates and the other stops and has an air gap, and the rotating side pot core and the stationary side pot core are opposed to each other. Concentric rotation-side winding grooves and stationary-side winding grooves formed on the surfaces facing each other, and rotation-side winding and stationary-side winding grooves formed in the rotation-side winding grooves In a rotary non-contact type transformer comprising a stationary side winding formed inside and transmitting power by inductive coupling from the stationary side winding to the rotating side winding,
The thickness of the rotating side pot core is formed thinner than the thickness of the stationary side pot core ,
The back plate thickness of the rotating side pot core on the side not facing the stationary side pot core is the same thickness as the back plate thickness on the non-corresponding side of the rotating side pot core of the stationary side pot core,
Since the depth of the rotating side winding groove is shallower than the depth of the stationary side winding groove , the rotating side can be lightened and thinned, and the AL-value can be increased. The excitation inductance can be increased, and further, the excitation current that is ineffective for power transmission can be reduced, so that the power transmission efficiency can be increased.

また、この発明の回転式非接触型トランスは、一方が回転し他方が静止してエアギャップを有するように対向して配置される回転側ポットコアおよび静止側ポットコアと、回転側ポットコアおよび静止側ポットコアの対向面にそれぞれ互いに対向して形成される同心円状の回転側巻線用溝および静止側巻線用溝と、回転側巻線用溝内に形成された回転側巻線および静止側巻線用溝内に形成された静止側巻線とを備え、静止側巻線から回転側巻線へ誘導結合により電力を伝送する回転式非接触型トランスにおいて、
上記回転側ポットコアの厚みは、上記静止側ポットコアの厚みより薄く形成され、
上記静止側ポットコアに対向しない側の上記回転側ポットコアの背面板厚は、上記静止側ポットコアの上記回転側ポットコアの対応しない側の背面板厚より薄く形成されているとともに、
上記回転側巻線用溝の深さは、上記静止側巻線用溝の深さと同一とするので、
回転側の軽量化および薄型化を図ることができる。
In addition, the rotary non-contact transformer of the present invention includes a rotating side pot core and a stationary side pot core that are arranged to face each other so that one of them rotates and the other stops and has an air gap, and a rotating side pot core and a stationary side pot core Concentric concentric rotation-side winding grooves and stationary-side winding grooves formed on the opposing surfaces of the rotation-side winding grooves and rotation-side winding and stationary-side windings formed in the rotation-side winding grooves. In a rotary non-contact transformer that includes a stationary winding formed in a groove for transmission and transmits power by inductive coupling from the stationary winding to the rotating winding.
The rotating side pot core is formed thinner than the stationary side pot core,
The back plate thickness of the rotating side pot core on the side not facing the stationary side pot core is formed thinner than the back plate thickness on the non-corresponding side of the rotating side pot core of the stationary side pot core,
Since the depth of the rotating side winding groove is the same as the depth of the stationary side winding groove,
It is possible to reduce the weight and thickness of the rotating side.

実施の形態1.
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図1はこの発明の実施の形態1による回転式非接触型トランスの構成を示した断面図、図2は図1に示した回転式非接触型トランスに用いられる各ポットコアと各ボビンとの構成を示す分解斜視図、図3は図1に示した回転式非接触型トランスを用いたCCTVの電力伝送の構成を示すブロック図、図4は図1に示した回転式非接触型トランスの効果を説明するためのポットコアの溝の深さHとAL−valueとの関係を示した図である。
Embodiment 1 FIG.
Embodiments of the present invention will be described below. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a rotary non-contact transformer according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 shows the configuration of each pot core and each bobbin used in the rotary non-contact transformer shown in FIG. FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of CCTV power transmission using the rotary non-contact transformer shown in FIG. 1, and FIG. 4 is an effect of the rotary non-contact transformer shown in FIG. It is the figure which showed the relationship between the depth H of the pot core groove | channel for demonstrating, and AL-value.

図1および図2において、回転式非接触型トランス10は、一方が回転軸Aを中心として回転し他方が静止してエアギャップGを有するように対向して配置される回転側ポットコア1および静止側ポットコア2と、回転側ポットコア1および静止側ポットコア2の対向面にそれぞれ互いに対向して形成される同心円状の回転側巻線用溝3および静止側巻線用溝4と、回転側巻線用溝3内に挿入可能な厚みに形成された回転側ボビン5に巻回して形成された回転側巻線6と、静止側巻線用溝4内に挿入可能な厚みに形成された静止側ボビン7に巻回して形成された静止側巻線8とを備え、静止側巻線8から回転側巻線6へ誘導結合により電力を伝送するように構成されている。そして、回転側ポットコア1の厚みFrは、静止側ポットコア2の厚みFsより薄く形成されている。これは、回転側巻線用溝3の深さHrが、静止側巻線用溝4の深さHsより浅く形成されているためである。これに伴い、回転側ボビン5および回転側巻線6の厚みは、静止側ボビン7および静止側巻線8の厚みより薄く形成されている。尚、回転側ポットコア1の静止側ポットコア2の対向しない側の背面板厚Drと、静止側ポットコア2の回転側ポットコア1の対応しない側の背面板厚Dsとは同一の厚みにて形成されている。   1 and 2, the rotary non-contact type transformer 10 includes a rotating side pot core 1 and a stationary side which are arranged so as to face each other so that one rotates around the rotation axis A and the other stops and has an air gap G. Side pot core 2, concentric rotation side winding groove 3 and stationary side winding groove 4 formed on opposite surfaces of rotation side pot core 1 and stationary side pot core 2, respectively, and rotation side winding A rotation-side winding 6 formed by winding on a rotation-side bobbin 5 formed to a thickness that can be inserted into the groove 3 for use, and a stationary side formed to a thickness that can be inserted into the groove 4 for the stationary-side winding. It comprises a stationary side winding 8 formed by winding around a bobbin 7 and is configured to transmit electric power from the stationary side winding 8 to the rotating side winding 6 by inductive coupling. And the thickness Fr of the rotation side pot core 1 is formed thinner than the thickness Fs of the stationary side pot core 2. This is because the depth Hr of the rotation-side winding groove 3 is shallower than the depth Hs of the stationary-side winding groove 4. Accordingly, the thickness of the rotation-side bobbin 5 and the rotation-side winding 6 is formed thinner than the thickness of the stationary-side bobbin 7 and the stationary-side winding 8. The back plate thickness Dr on the non-facing side of the stationary pot core 2 of the rotating side pot core 1 and the back plate thickness Ds of the non-corresponding side of the rotating side pot core 1 of the stationary side pot core 2 are formed with the same thickness. Yes.

この回転式非接触型トランス10が採用されるCCTVは、図3に示すように、静止側回路11で消費される負荷として、回転側回路12を回転させるためのモータを駆動するためのパン駆動用負荷13と、回転側回路12をコントロールするための制御信号を伝送するための制御信号伝送用負荷14と、回転側回路12から送られてきた映像信号を受信する映像信号受信用負荷15がある。尚、図3においては、静止側回路11と回転側回路12との間を送受信する制御信号および映像信号の経路を図示していないが、機械的に非接触で信号伝送する方法としては、例えば、電力伝送と同様にトランスによる誘導結合を用いてもよいし、LED(light emitting diode、発光ダイオード)、LD(laser diode、レーザダイオード)とPD(photo diode、フォトダイオード)との組み合わせによる光結合を用いてもよい。   As shown in FIG. 3, the CCTV employing the rotary non-contact transformer 10 has a pan drive for driving a motor for rotating the rotary circuit 12 as a load consumed by the stationary circuit 11. Load 13, control signal transmission load 14 for transmitting a control signal for controlling rotation side circuit 12, and video signal reception load 15 for receiving a video signal sent from rotation side circuit 12. is there. In addition, in FIG. 3, although the path | route of the control signal and video signal which transmit / receive between the stationary side circuit 11 and the rotation side circuit 12 is not shown in figure, as a method of transmitting a signal without contact mechanically, for example, Similarly to power transmission, inductive coupling by a transformer may be used, or optical coupling by combination of LED (light emitting diode), LD (laser diode, laser diode) and PD (photo diode, photodiode). May be used.

また、CCTVでは、回転側回路12で消費される負荷として、レンズをチルト方向に振るモータを駆動するためのチルト駆動用負荷16と、レンズズーム用のモータを駆動するためのレンズズーム駆動用負荷17と、映像として入力される光情報を電気情報へ変換、処理し、静止側回路11へ伝達するための映像信号処理用負荷18とがある。静止側回路11のPoE電源19の入力電圧はDC48Vである。DC48Vは、静止側回路11のDC/DCコンバータ20により、パン駆動用負荷13、制御信号伝送用負荷14、映像信号受信用負荷15がそれぞれ要求する電圧値へ変換され、各負荷13、14、15にて消費される。また、一方でDC48Vは、DC/ACコンバータ21により、高周波のAC電圧に変換される。高周波電圧は、回転式非接触型トランス10によって、誘導結合により静止側回路11から回転側回路12へ伝達され、回転側回路12の整流器22で、DC電圧に整流される。そして、整流されたDC電圧は、回転側回路12のDC/DCコンバータ23により、チルト駆動用負荷16、レンズズーム駆動用負荷17、映像信号処理用負荷18が要求する電圧値へ変換され、各負荷16、17、18にて消費される。   In CCTV, as loads consumed by the rotation-side circuit 12, a tilt driving load 16 for driving a motor that swings the lens in the tilt direction and a lens zoom driving load for driving a lens zoom motor are provided. 17 and a video signal processing load 18 for converting and processing optical information input as video into electrical information and transmitting it to the stationary circuit 11. The input voltage of the PoE power source 19 of the stationary side circuit 11 is DC48V. The DC 48 V is converted into voltage values required by the pan driving load 13, the control signal transmission load 14, and the video signal reception load 15 by the DC / DC converter 20 of the stationary circuit 11, and the loads 13, 14, 15 is consumed. On the other hand, DC48V is converted into a high-frequency AC voltage by the DC / AC converter 21. The high-frequency voltage is transmitted from the stationary circuit 11 to the rotating circuit 12 by inductive coupling by the rotary non-contact transformer 10 and is rectified to a DC voltage by the rectifier 22 of the rotating circuit 12. The rectified DC voltage is converted into voltage values required by the tilt driving load 16, the lens zoom driving load 17, and the video signal processing load 18 by the DC / DC converter 23 of the rotation side circuit 12. Consumed at loads 16, 17, and 18.

回転式非接触型トランス10による電力伝送の方式として、例えばフォワード方式を用いた場合、1次巻線側(静止側ポットコア2側が相当)の励磁インダクタンスが効率に与える影響は大きい。励磁インダクタンスが低い場合、1次巻線側に、電力伝送に無効な励磁電流が流れる。そのため、1次電流の実効値が大きくなり、1次側の銅損による損失が大きくなる。ところが、回転式非接触型トランス10では、静止側ポットコア2と回転側ポットコア1とが、機械的に接触しないように一定のエアギャップGを必要とする。1次巻線数に対するインダクタンスを示すAL−valueは、ポットコアのギャップが大きくなるほど小さくなる特性がある。そのため、励磁インダクタンスを大きくすることができず、励磁電流による損失が大きくなり、電力伝送効率が低い。よって、このような非接触における給電は本質的に高効率を得にくい。   For example, when the forward method is used as a method of power transmission by the rotary non-contact transformer 10, the effect of the exciting inductance on the primary winding side (corresponding to the stationary pot core 2 side) on the efficiency is large. When the excitation inductance is low, an excitation current that is ineffective for power transmission flows on the primary winding side. Therefore, the effective value of the primary current is increased, and the loss due to the copper loss on the primary side is increased. However, the rotary non-contact transformer 10 requires a certain air gap G so that the stationary pot core 2 and the rotating pot core 1 do not mechanically contact each other. AL-value indicating the inductance with respect to the number of primary windings has a characteristic that it becomes smaller as the gap of the pot core becomes larger. Therefore, the excitation inductance cannot be increased, the loss due to the excitation current is increased, and the power transmission efficiency is low. Therefore, such non-contact power supply is essentially difficult to obtain high efficiency.

図4に、ポットコアの背板の厚さが同じ値で、ポットコアの溝の深さHを変えた場合のAL−valueの値を示す。尚、ここでは便宜上、エアギャップはゼロとし、同じ大きさ(同じ溝の深さ)のポットコアの対を用いて測定した場合について示している。図から明らかなように、溝の深さHが小さくなるほど、AL−valueが大きくなることがわかる。これは以下の式(1)のエアギャップのないポットコアを用いたトランスにおけるAL−valuから理論的に説明できる。   FIG. 4 shows the value of AL-value when the thickness of the back plate of the pot core is the same value and the depth H of the groove of the pot core is changed. Here, for convenience, the case is shown in which the air gap is zero and measurement is performed using a pair of pot cores having the same size (the same groove depth). As can be seen from the figure, the AL-value increases as the groove depth H decreases. This can be theoretically explained from AL-valu in a transformer using a pot core without an air gap of the following formula (1).

Figure 0004874206
Figure 0004874206

ここで、μはポットコアの透磁率、Aeはポットコアの断面積、lは平均磁路長を示す。ポットコアの溝の深さHを小さくすると、平均磁路長が小さくなり、AL−valueが大きくなる。図4の測定結果では、ギャップのない場合であったが、エアギャップがある場合でも同様の傾向にあることを理論式から説明する。エアギャップがあるコアを使ったトランスのAL−valueは、以下の式(2)で表される。   Here, μ is the permeability of the pot core, Ae is the cross-sectional area of the pot core, and l is the average magnetic path length. When the depth H of the pot core groove is reduced, the average magnetic path length is reduced and the AL-value is increased. In the measurement result of FIG. 4, it was a case where there was no gap, but it will be explained from the theoretical formula that there is a similar tendency even when there is an air gap. The AL-value of a transformer using a core with an air gap is expressed by the following equation (2).

Figure 0004874206
Figure 0004874206

ここで、μは真空の透磁率、μrはポットコアの比透磁率、Aeはポットコアの断面積、lはポットコアの磁路長、lgはエアギャップの磁路長を示す。エアギャップGが大きくなると、AL−valueは小さくなるが、同じエアギャップGの場合で、ポットコアの溝の深さHを小さくすると、平均磁路長が小さくなり、AL−valueが大きくなることが判断できる。 Here, μ 0 is the vacuum permeability, μr is the relative permeability of the pot core, Ae is the cross-sectional area of the pot core, l is the magnetic path length of the pot core, and lg is the magnetic path length of the air gap. When the air gap G increases, the AL-value decreases. However, in the case of the same air gap G, if the depth H of the pot core groove is decreased, the average magnetic path length decreases and the AL-value increases. I can judge.

図3で示されるように、1次巻線は静止側ポットコア2に配設されている静止側巻線8、2次巻線は回転側ポットコア1に配設されている回転側巻線6に相当する。よって、例えばPoE電源19の電圧48Vに対し、負荷に必要とされる電圧は5V程度である場合、DC/ACコンバータ21において、オンデューティ50%で電力を伝送すると、1次巻線と2次巻線との巻線数比は約5:1となる。つまり、巻線のスペースを考えた場合、静止側ポットコア2の静止側巻線用溝4の深さHsと回転側ポットコア1の回転側巻線用溝3の深さHrとを同じにする必要はなく、回転側巻線用溝3の深さHrを静止側巻線用溝4の深さHsより浅くすることが可能である。尚、上記示した場合と異なり、例えば1次巻線と2次巻線との巻線数比が約1:1の場合であったとしても、2次巻線側の巻線の断面積を1次巻線側の巻線の断面積より小さいものを用いることにより、回転側巻線用溝3の深さHrを静止側巻線用溝4の深さHsより浅くすることは可能である。   As shown in FIG. 3, the primary winding is a stationary side winding 8 disposed in the stationary side pot core 2, and the secondary winding is a rotational side winding 6 disposed in the rotational side pot core 1. Equivalent to. Therefore, for example, when the voltage required for the load is about 5V with respect to the voltage 48V of the PoE power supply 19, when the DC / AC converter 21 transmits power with an on-duty 50%, the primary winding and the secondary The winding ratio with the winding is about 5: 1. That is, when the space of the winding is considered, the depth Hs of the stationary side winding groove 4 of the stationary side pot core 2 and the depth Hr of the rotating side winding groove 3 of the rotating side pot core 1 need to be the same. Rather, the depth Hr of the rotation-side winding groove 3 can be made shallower than the depth Hs of the stationary-side winding groove 4. Unlike the case shown above, for example, even when the ratio of the number of turns of the primary winding to the secondary winding is about 1: 1, the sectional area of the winding on the secondary winding side is It is possible to make the depth Hr of the rotation-side winding groove 3 shallower than the depth Hs of the stationary-side winding groove 4 by using one smaller than the cross-sectional area of the primary winding-side winding. .

よって、図1の断面図に示したように、静止側ポットコア2の静止側巻線用溝4の深さHsよりも、回転側ポットコア1の回転側巻線用溝3の深さHrが浅い構造が可能となり、静止側巻線用溝4の深さHsと回転側巻線用溝3の深さHrとが同じ構造の場合に比べて、AL−valueを大きくすることができる。よって、励磁インダクタンスを大きくすることができ、励磁電流による損失を小さくでき、電力伝送効率を上げることができる。また、静止側ポットコア2の静止側巻線用溝4の深さHsよりも回転側ポットコア1の回転側巻線用溝3の深さHrが小さくなった分、回転側ポットコア1の厚みFrが静止側ポットコア2の厚みFsより薄く形成することが可能となり、回転側ポットコア1の軽量化および薄型化を図ることができる。   Therefore, as shown in the sectional view of FIG. 1, the depth Hr of the rotating side winding groove 3 of the rotating side pot core 1 is shallower than the depth Hs of the stationary side winding groove 4 of the stationary side pot core 2. The structure becomes possible, and the AL-value can be increased compared to the case where the depth Hs of the stationary-side winding groove 4 and the depth Hr of the rotation-side winding groove 3 are the same. Therefore, the excitation inductance can be increased, the loss due to the excitation current can be reduced, and the power transmission efficiency can be increased. Further, the thickness Fr of the rotating side pot core 1 is equivalent to the depth Hr of the rotating side winding groove 3 of the rotating side pot core 1 which is smaller than the depth Hs of the stationary side winding groove 4 of the stationary side pot core 2. The stationary side pot core 2 can be formed thinner than the thickness Fs, and the rotating side pot core 1 can be reduced in weight and thickness.

上記のように構成された実施の形態1の回転式非接触トランスは、回転側ポットコアの回転側巻線用溝の深さと静止側ポットコアの静止側巻線用溝の深さが同じである場合と比べて、AL−valueを大きくでき、励磁インダクタンスを大きくでき、電力伝送に無効な励磁電流を小さくすることができるので、電力伝送効率を上げることができる。また、回転側コアポットを軽量化および薄型化することができる。   In the rotary non-contact transformer of the first embodiment configured as described above, the depth of the rotating side winding groove of the rotating side pot core is the same as the depth of the stationary side winding groove of the stationary side pot core. As compared with, the AL-value can be increased, the excitation inductance can be increased, and the excitation current that is ineffective for power transmission can be reduced, so that the power transmission efficiency can be increased. Also, the rotating core pot can be reduced in weight and thickness.

尚、上記実施の形態1では、回転側巻線用溝の深さを、静止側巻線用溝の深さより浅くすることにより、回転側ポットコアの厚みを、静止側ポットコアの厚みより薄く形成する例を示したが、これに限られることはなく、上記実施の形態1に加えて、さらに、回転側の軽量化および薄型化を追求するのであれば、例えば図5に示すように、回転式非接触型トランス100は、回転側ポットコア101として、静止側ポットコア2の対向しない側の背面板厚Drを、静止側ポットコア2の回転側ポットコア101の対応しない側の背面板厚Dsより薄く形成することが考えられる。このように形成すれば上記実施の形態1の場合よりさらに、回転側ポットコア101の厚みFrが、静止側ポットコア2の厚みFsより薄く形成され、回転側の軽量化および薄型化を図ることができる。 In the first embodiment, the rotation side pot core is made thinner than the stationary side pot core by making the depth of the rotation side winding groove shallower than the depth of the stationary side winding groove. Although an example is shown, the present invention is not limited to this, and in addition to the first embodiment, if further reduction in weight and thickness on the rotating side is pursued, for example, as shown in FIG. The non-contact transformer 100 is formed as a rotating side pot core 101 with a back plate thickness Dr 1 on the non-opposing side of the stationary side pot core 2 thinner than a back side plate thickness Ds on the non-corresponding side of the rotating side pot core 101 of the stationary side pot core 2. It is possible to do. If formed in this way, the thickness Fr 1 of the rotating side pot core 101 is made thinner than the thickness Fs of the stationary side pot core 2 further than in the case of the first embodiment, so that the rotating side can be made lighter and thinner. it can.

また、AL−valueを大きくする効果が得られないものの、回転側の軽量化および薄型化による効果のみを追求するのであれば、例えば図6に示したように、回転式非接触型トランス102は、回転側ポットコア103に形成される回転側巻線用溝31の深さHrは、静止側ポットコア2に形成される静止側巻線用溝4の深さHsと同様に形成する。そして、回線側巻線用溝31内に挿入可能な厚みに形成された回転側ボビン51に巻回して形成された回転側巻線61を備える。よって、回転側ボビン51および回転側巻線61と、静止側ボビン7および静止側巻線8とは同様な構成にて形成することが可能となり製造が簡便となる。そして、回転側ポットコア103の静止側ポットコア2の対向しない側の背面板厚Drを、静止側ポットコア2の回転側ポットコア103の対応しない側の背面板厚Dsより薄く形成することが考えられる。このように形成すれば、回転側ポットコアと静止側ポットコアとを同一の大きさにて形成した場合と比べて、回転側ポットコア102の厚みFrが、静止側ポットコア2の厚みFsより薄く形成され、回転側の軽量化および薄型化を図ることができる。 Further, if the effect of increasing the AL-value cannot be obtained, but only the effect of reducing the weight and thickness of the rotating side is to be pursued, for example, as shown in FIG. The depth Hr 1 of the rotation-side winding groove 31 formed in the rotation-side pot core 103 is formed in the same manner as the depth Hs of the stationary-side winding groove 4 formed in the stationary-side pot core 2. Then, a rotation-side winding 61 formed by being wound around a rotation-side bobbin 51 having a thickness that can be inserted into the line-side winding groove 31 is provided. Therefore, the rotation-side bobbin 51 and the rotation-side winding 61, the stationary-side bobbin 7 and the stationary-side winding 8 can be formed with the same configuration, and the manufacturing becomes simple. Then, it is conceivable that the back plate thickness Dr 1 on the non-opposing side of the stationary side pot core 2 of the rotating side pot core 103 is made thinner than the back plate thickness Ds on the non-corresponding side of the rotating side pot core 103 of the stationary side pot core 2. If formed in this way, the thickness Fr 2 of the rotating side pot core 102 is made thinner than the thickness Fs of the stationary side pot core 2 as compared with the case where the rotating side pot core and the stationary side pot core are formed in the same size. Therefore, it is possible to reduce the weight and thickness of the rotating side.

また、回転側の軽量化および薄型化による効果が得られないものの、AL−valueを大きくする効果のみを追求するのであれば、例えば図7に示したように、回転式非接触トランス104は、上記実施の形態1と同様に、回転側巻線用溝3の深さHrを、静止側巻線用溝4の深さHsより浅くする。そして、回転側ポットコア105の厚みFrと、静止側ポットコア2の厚みFsとを同様に形成し、回転側ポットコア105の静止側ポットコア2の対向しない側の背面板厚Drを、静止側ポットコア2の回転側ポットコア104の対応しない側の背面板厚Dsより厚く形成することが考えられる。回転側ポットコア105と静止側ポットコア2との外形を同様に形成することが可能となる。 In addition, although the effect of reducing the weight and thickness of the rotating side cannot be obtained, if only the effect of increasing the AL-value is pursued, for example, as shown in FIG. Similar to the first embodiment, the depth Hr of the rotation-side winding groove 3 is made smaller than the depth Hs of the stationary-side winding groove 4. Then, the thickness Fr 3 of the rotation-side pot core 105 and the thickness Fs of the stationary-side pot core 2 are formed in the same manner, and the back plate thickness Dr 2 of the rotation-side pot core 105 on the non-opposite side of the stationary-side pot core 2 is determined. It is conceivable to form the back plate thickness Ds on the non-corresponding side of the second rotation side pot core 104. The outer shapes of the rotation side pot core 105 and the stationary side pot core 2 can be similarly formed.

この発明の実施の形態1の回転式非接触型トランスの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the rotary non-contact-type transformer of Embodiment 1 of this invention. 図1に示した回転式非接触型トランスに用いられるポットコアとボビンとの構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the pot core and bobbin which are used for the rotary non-contact type transformer shown in FIG. 図1に示した回転式非接触型トランスを用いたCCTVの電力伝送の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the electric power transmission of CCTV using the rotary non-contact type transformer shown in FIG. 図1に示した回転式非接触型トランスの効果を説明するためのポットコアの溝の深さHとAL−valueとの関係を示した図である。It is the figure which showed the relationship between the depth H of the pot core groove | channel and AL-value for demonstrating the effect of the rotary non-contact type transformer shown in FIG. この発明の実施の形態1の他の回転式非接触型トランスの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the other rotary non-contact-type transformer of Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態1の他の回転式非接触型トランスの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the other rotary non-contact-type transformer of Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態1の他の回転式非接触型トランスの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the other rotary non-contact-type transformer of Embodiment 1 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1,101,103,105 回転側ポットコア、2 静止側ポットコア、
3,31 回転側巻線用溝、4 静止側巻線用溝、5,51 回転側ボビン、
6,61 回転側巻線、8 静止側巻線、
10,100,102,104 回転式非接触型トランス、11 静止側回路、
12 回転側回路、13 パン駆動用負荷、14 制御信号伝送用負荷、
15 映像信号受信用負荷、16 チルト駆動用負荷、17 レンズズーム駆動用負荷、
18 映像信号処理用負荷、19 PoE電源、20,23 DC/DCコンバータ、
21 DC/ACコンバータ、22 整流器、A 回転軸、G エアギャップ。
1, 101, 103, 105 Rotating pot core, 2 Stationary pot core,
3, 31 Rotating side winding groove, 4 Static side winding groove, 5, 51 Rotating side bobbin,
6,61 Rotating side winding, 8 Static side winding,
10, 100, 102, 104 Rotary contactless transformer, 11 Stationary circuit,
12 rotation side circuit, 13 pan driving load, 14 control signal transmission load,
15 Video signal reception load, 16 Tilt drive load, 17 Lens zoom drive load,
18 Video signal processing load, 19 PoE power supply, 20, 23 DC / DC converter,
21 DC / AC converter, 22 rectifier, A rotating shaft, G air gap.

Claims (2)

一方が回転し他方が静止してエアギャップを有するように対向して配置される回転側ポットコアおよび静止側ポットコアと、上記回転側ポットコアおよび静止側ポットコアの対向面にそれぞれ互いに対向して形成される同心円状の回転側巻線用溝および静止側巻線用溝と、上記回転側巻線用溝内に形成された回転側巻線および上記静止側巻線用溝内に形成された静止側巻線とを備え、上記静止側巻線から上記回転側巻線へ誘導結合により電力を伝送する回転式非接触型トランスにおいて、
上記回転側ポットコアの厚みは、上記静止側ポットコアの厚みより薄く形成され
上記静止側ポットコアに対向しない側の上記回転側ポットコアの背面板厚は、上記静止側ポットコアの上記回転側ポットコアの対応しない側の背面板厚と同一の厚みであるとともに、
上記回転側巻線用溝の深さは、上記静止側巻線用溝の深さより浅く形成されていることを特徴とする回転式非接触型トランス。
The rotating side pot core and the stationary side pot core that are arranged to face each other so that one rotates and the other stops and has an air gap, and the opposing surfaces of the rotating side pot core and the stationary side pot core are formed to face each other. Concentric circular rotation-side winding groove and stationary-side winding groove, rotation-side winding formed in the rotation-side winding groove, and stationary-side winding formed in the stationary-side winding groove A rotary non-contact transformer for transmitting power by inductive coupling from the stationary winding to the rotating winding,
The rotating side pot core is formed thinner than the stationary side pot core ,
The back plate thickness of the rotating side pot core on the side not facing the stationary side pot core is the same thickness as the back plate thickness on the non-corresponding side of the rotating side pot core of the stationary side pot core,
The rotary non-contact type transformer is characterized in that a depth of the rotating side winding groove is shallower than a depth of the stationary side winding groove .
一方が回転し他方が静止してエアギャップを有するように対向して配置される回転側ポットコアおよび静止側ポットコアと、上記回転側ポットコアおよび静止側ポットコアの対向面にそれぞれ互いに対向して形成される同心円状の回転側巻線用溝および静止側巻線用溝と、上記回転側巻線用溝内に形成された回転側巻線および上記静止側巻線用溝内に形成された静止側巻線とを備え、上記静止側巻線から上記回転側巻線へ誘導結合により電力を伝送する回転式非接触型トランスにおいて、
上記回転側ポットコアの厚みは、上記静止側ポットコアの厚みより薄く形成され、
上記静止側ポットコアに対向しない側の上記回転側ポットコアの背面板厚は、上記静止側ポットコアの上記回転側ポットコアの対応しない側の背面板厚より薄く形成されているとともに、
上記回転側巻線用溝の深さは、上記静止側巻線用溝の深さと同一とすることを特徴とする回転式非接触型トランス。
The rotating side pot core and the stationary side pot core that are arranged to face each other so that one rotates and the other stops and has an air gap, and the opposing surfaces of the rotating side pot core and the stationary side pot core are formed to face each other. Concentric circular rotation-side winding groove and stationary-side winding groove, rotation-side winding formed in the rotation-side winding groove, and stationary-side winding formed in the stationary-side winding groove A rotary non-contact transformer for transmitting power by inductive coupling from the stationary winding to the rotating winding,
The rotating side pot core is formed thinner than the stationary side pot core,
The back plate thickness of the rotating side pot core on the side not facing the stationary side pot core is formed thinner than the back plate thickness on the non-corresponding side of the rotating side pot core of the stationary side pot core,
The rotary non-contact type transformer , wherein a depth of the rotating side winding groove is the same as a depth of the stationary side winding groove .
JP2007257052A 2007-10-01 2007-10-01 Rotating non-contact transformer Expired - Fee Related JP4874206B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007257052A JP4874206B2 (en) 2007-10-01 2007-10-01 Rotating non-contact transformer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007257052A JP4874206B2 (en) 2007-10-01 2007-10-01 Rotating non-contact transformer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009088306A JP2009088306A (en) 2009-04-23
JP4874206B2 true JP4874206B2 (en) 2012-02-15

Family

ID=40661320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007257052A Expired - Fee Related JP4874206B2 (en) 2007-10-01 2007-10-01 Rotating non-contact transformer

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4874206B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6271918B2 (en) * 2013-09-06 2018-01-31 ハンファテクウィン株式会社Hanwha Techwin Co.,Ltd. Component mounting head for surface mounter
JP6370989B2 (en) * 2014-08-20 2018-08-08 ベル フューズ (マカオ コマーシャル オフショア) リミテッド Power over Ethernet (registered trademark) for 10GBASE-T Ethernet (registered trademark)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0636939A (en) * 1992-07-20 1994-02-10 Sony Corp Rotary transformer
JP3706022B2 (en) * 2000-12-27 2005-10-12 東光株式会社 Contactless charger

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009088306A (en) 2009-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2869316B1 (en) Rotating transformers for electrical machines
US9153969B2 (en) Power feeding device, power receiving device and wireless power feeding system
JP5839020B2 (en) Power transmission coil unit and wireless power transmission device
JP6161785B2 (en) Surveillance camera system using electromagnetic induction power supply
JP6179375B2 (en) Coil unit
JP4785904B2 (en) Non-contact transmission device and induction heating cooker
WO2013046533A1 (en) Planar coil and coil module, power reception apparatus, and contactless power transmission apparatus provided with same
JP2002199598A (en) Contactless battery charger
US9984817B2 (en) Coil for wireless power transmission and wireless power transmission apparatus
JP5845406B2 (en) Receiving side non-contact charging module and receiving side non-contact charging device
EP3208606B1 (en) Open drum gantry for computed tomography system
JP4874206B2 (en) Rotating non-contact transformer
JP2015106581A (en) Power transmission coil unit and wireless power transmission device
JP2009200750A (en) Rotary joint
EP4180683B1 (en) Bistable electromagnetic clutch
EP3217514B1 (en) Coil device, wireless power transfer system, and auxiliary magnetic member
JP6836236B2 (en) Non-contact power transmission device
WO2013150784A1 (en) Coil unit, and power transmission device equipped with coil unit
JP2007149845A (en) Magnetic core
JP2015106938A (en) Power transmission coil unit and wireless power transmission device
JP4688032B2 (en) Non-contact power feeding device
JP7106915B2 (en) Coil unit, wireless power transmission device, wireless power reception device, and wireless power transmission system
JP2002231545A (en) Noncontact power unit
JP6275470B2 (en) Wireless power supply system
JP7069913B2 (en) Coil unit, wireless power transmission device, wireless power receiving device, and wireless power transmission system

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100105

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110809

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110831

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111115

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111122

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141202

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4874206

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees