JP4873115B2

JP4873115B2 - Block glass panel

Info

Publication number: JP4873115B2
Application number: JP2001249949A
Authority: JP
Inventors: 英一郎桑原
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2001-08-21
Filing date: 2001-08-21
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-08-21
Also published as: JP2003056118A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の天窓、階段、地下道天井等に使用されるブロック状ガラスパネルに関するものである。ここで、ブロック状ガラスとは、中空状のガラスブロックだけでなく、プリズムガラスも含んでいる。尚、プリズムガラスとは、平面形状が四角形又は円形の天面と、この天面の周囲から下方に延びる側壁面と、中央が凹入した底面とを有し、全体が断面逆凹型に形成されたガラスブロックである。
【０００２】
【従来の技術】
ブロック状ガラスを用いて天窓、階段、地下道天井等の明かり取りを行う場合、プリズムガラスを例にとると、従来は、図２に示すように、鋳鉄製の格子枠１１の縁部１１ａ上に枠状スペーサー１２を置き、その上にプリズムガラス１３を載せ、目地部１４にシリコーンシール層１５、防水モルタル層１６、防水化粧モルタル層１７の順に形成することによって、プリズムガラスパネル２０を作製後、現場に搬入して躯体１８に固定し施工していた。また、これ以外にも現場で、格子枠１１を躯体１８に取り付けた後、上記と同様にしてプリズムガラスパネル２０を作製し施工する場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のブロック状ガラスパネル２０では、飛来物及び落下物の衝撃、補強筋及び格子枠１１の錆び膨張による応力増加、あるいは想定以上の地震によって、プリズムガラス１３が割れると、意匠上好ましくないだけでなく、鋳鉄製格子枠１１の開口部１１ｂからガラス破片が落下する虞があった。また、割れたプリズムガラス１３を取り替える際には、足場を設置し、割れたガラスの破片が落ちても安全なように、捕集用シートをパネル下に設置するか、木製ボードをプリズムガラスの下側の格子枠に嵌め込む必要があり、取り替えに手間と費用がかかった。
【０００４】
上記した問題は、ガラスブロックパネルについても同様に発生していた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ガラスブロック又はプリズムガラスが割れても、安全で、取替えの手間がかからない、ブロック状ガラスパネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ガラスブロック又はプリズムガラスの下側に透光板を配置することによって、割れたガラスの破片が落下することなく、また、取替え時には、足場を設置することが無く、安価に取替えが可能になることを見出し、本発明を提案するに至った。
【０００７】
即ち、本発明のブロック状ガラスパネルは、複数個のブロック状ガラスの意匠面が地上面に対して傾斜して又は平行に設置されたブロック状ガラスパネルにおいて、前記ブロック状ガラスが、中空状のガラスブロック、又は、プリズムガラスであり、各々のブロック状ガラスが格子枠に設置されており、前記格子枠は、金属からなり、前記ブロック状ガラスの略外寸となる格子状であって、ブロック状ガラスを支持する格子枠縁部を有し、且つ各々のブロック状ガラスの下側に位置する前記格子枠の格子枠縁部上に透光板が接着剤又はシーラントにて固定されてなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のブロック状ガラスパネルは、ブロック状ガラスの意匠面が地上面に対して傾斜して又は平行に設置されたブロック状ガラスパネル、例えば、天窓、階段、地下道天井等に設置されたガラスブロックパネル又はプリズムガラスパネルにおいて、ブロック状ガラスの下側に透光板が配置されてなるため、割れたガラスブロック又はプリズムガラスの破片が落下することなく安全であり、また、割れたガラスブロック又はプリズムガラスの破片が落下したり、モルタルが落下することがないため、取替え時には、足場を組んで、捕集用シートをパネル下に設置したり、木製ボードをプリズムガラスの下側の格子枠に嵌め込む必要がなく、安価に取り替えが可能になる。
【０００９】
透光板は、鋳鉄製の格子枠の下面に接着剤、ビス、ボルト等で固定、あるいは、鋳鉄製格子枠縁部と枠状スペーサーとの間又は枠状スペーサーとブロック状ガラスとの間に設置されるが、特に透光板を接着剤やシーラントにて固定すると、防水効果に優れ好ましく、また、透光板を、枠状スペーサーやブロック状ガラスに予め接着してから、施工しても構わない。
【００１０】
透光板をパネル下に設置したプリズムガラスパネルの場合、プリズムガラスの室内側の底面で結露しにくくなるため、室内側の湿度が高くなる場所における使用が可能になり好ましい。
【００１１】
透光板としては、透光性を有し、屋外での通常の使用で想定される６０℃程度の温度でも変形しなければ、特に制限無く、例えば、強化ガラス板、樹脂板、片面や両面にフィルムを貼ったガラス板や樹脂板等が使用できるが、特に樹脂板であると、割れにくく、安価であるため好ましく、さらに樹脂板が、ポリカーボネート又は塩化ビニルからなると、さらに割れにくく好ましい。
【００１２】
また、透光板は、厚みが０．５〜３ｍｍであると好ましく、透光板がポリカーボネート又は塩化ビニルの場合には、０．５〜２ｍｍであると好ましい。すなわち、厚みが、０．５ｍｍより薄いと、ブロック状ガラスが破損した場合に採光板の割れやヌケの原因となり、３ｍｍより厚いと、コスト高となるため好ましくないからである。
【００１３】
透光板が、無色透明であると、ブロック状ガラスパネルの意匠性を失わないため好ましいが、透光板が半透明や着色していると、カラーバリエーションを増やすことができる。
【００１４】
また、ブロック状ガラスパネルに、無色透明、有色透明、無色半透明、有色半透明の透光板や不透明な板を組み合わることによって、文字や模様を描くことができるため、製品のバリエーションが増え好ましい。
【００１５】
【実施例】
図１は、本発明におけるプリズムガラスパネルの拡大縦断面図である。
【００１６】
図１に示すように、プリズムガラス１は、平面形状が四角形又は円形の天面１ａと、この天面１ａの周囲から下方に延びる側壁面１ｂと、中央が凹入した底面１ｃとを有し、全体が断面逆凹型に形成されたブロック状ガラスである。
【００１７】
枠状スペーサー２は、プリズムガラス１の側壁面１ｂの周囲及び底面１ｃの周囲に嵌合する断面略Ｌ型で、一辺が所定寸法（例えば、略２０ｃｍ）の略正方形をなし、所定の厚さ（例えば、略２ｃｍ）を有している。
【００１８】
また、枠状スペーサー２の材質は、弾性材料である軟質塩化ビニルであるため、耐候性、耐水性及びシール性に優れている。
【００１９】
格子枠３は、複数個のプリズムガラス１を支持するために、プリズムガラス１の略外寸となる格子状となり、断面十字型となっている。格子枠３は、機械的強度や耐久性が優れたステンレスや鋳鉄等の金属からなる。
【００２０】
枠状スペーサー２と格子枠縁部３ａの間には、略正方形で、１．０ｍｍの厚みを有し、シリコーンシーラント（図示せず）によって固定されたポリカーボネート製の無色透明な樹脂板４が挟み込まれている。
【００２１】
目地部５は、シリコーンシール層６の上に防水モルタル層７と防水化粧モルタル８を有した構造からなる。
【００２２】
本発明の構成は、以上の通りであって、次に、天窓を構築する要領を概略説明する。
【００２３】
先ず、図１に示すように、樹脂板４を格子枠３に嵌め込み、防水のためのシリコーンシーラント（図示せず）で接着固定し、ついで、格子枠３に枠状スペーサー２を樹脂板４の上から嵌め込み、その上にプリズムガラス１を設置する。次に、目地部５としてシリコーンシール層６、防水モルタル層７及び防水化粧モルタル層８を順次形成し、養生し、乾燥固化させ、プリズムガラスパネル９を完成させる。そして、プリズムガラスパネル９を現場に搬入して、躯体１０に溶接及びボルトで固定する。
【００２４】
また、先に格子枠３を躯体１０に固定し、その後上記した方法で、プリズムガラスパネル９を作製し施工してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、ガラスブロック又はプリズムガラスが割れても、安全で、取替えの手間がかからない、ブロック状ガラスパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるプリズムガラスパネルの拡大縦断面図。
【図２】従来のプリズムガラスパネルの一部破断した斜視図。
【符号の説明】
１、１３プリズムガラス
１ａ天面
２、１２枠状スペーサー
３、１１格子枠
３ａ、１１ａ格子枠縁部
４樹脂板
５、１４目地部
６、１５シリコーンシール層
７、１６防水モルタル層
８、１７防水化粧モルタル層
９本発明のプリズムガラスパネル
１０、１８躯体
２０従来のプリズムガラスパネル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a block-shaped glass panel used for skylights, stairs, underpass ceilings and the like of buildings. Here, the block-shaped glass includes not only a hollow glass block but also a prism glass. The prism glass has a square or circular top surface having a planar shape, a side wall surface extending downward from the periphery of the top surface, and a bottom surface recessed in the center. Glass block.
[0002]
[Prior art]
When using a block-shaped glass to light up skylights, stairs, underpass ceilings, etc., taking prism glass as an example, conventionally, as shown in FIG. 2, on the edge 11a of a lattice frame 11 made of cast iron, After producing the prism glass panel 20 by placing the frame-shaped spacer 12, placing the prism glass 13 thereon, and forming the silicone seal layer 15, the waterproof mortar layer 16 and the waterproof decorative mortar layer 17 in this order on the joint portion 14, It was carried to the site and fixed to the housing 18 for construction. In addition, after attaching the lattice frame 11 to the housing 18 at the site, the prism glass panel 20 may be produced and applied in the same manner as described above.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional block-shaped glass panel 20, it is not preferable in terms of design if the prism glass 13 breaks due to the impact of flying objects and falling objects, increased stress due to rust expansion of the reinforcing bars and the lattice frame 11, or an earthquake more than expected. In addition to this, glass fragments may fall from the openings 11 b of the cast iron lattice frame 11. In addition, when replacing the broken prism glass 13, a scaffold is installed and a collection sheet is placed under the panel so that it is safe even if broken pieces of glass fall, or a wooden board is attached to the prism glass. It was necessary to fit into the lower grid frame, and it took time and money to replace it.
[0004]
The above-mentioned problem has occurred in the same manner for glass block panels.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a block-shaped glass panel that is safe and does not require time for replacement even if the glass block or the prism glass is broken.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The inventor arranges a translucent plate under the glass block or prism glass, so that broken glass fragments do not fall, and at the time of replacement, there is no need to install a scaffold, and the replacement can be made at low cost. As a result, the present invention has been proposed.
[0007]
That is, the block-shaped glass panel of the present invention is a block-shaped glass panel in which the design surfaces of a plurality of block-shaped glasses are installed in parallel or inclined with respect to the ground surface. A glass block or prism glass, and each block-shaped glass is installed in a lattice frame, and the lattice frame is made of metal and has a lattice shape that is approximately the outer dimension of the block-shaped glass, A translucent plate is fixed with an adhesive or a sealant on the lattice frame edge of the lattice frame located on the lower side of each block-shaped glass. It is characterized by.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The block-shaped glass panel of the present invention is a block-shaped glass panel in which the design surface of the block-shaped glass is inclined or parallel to the ground surface, for example, a glass block installed on a skylight, a staircase, an underpass ceiling, etc. In the panel or prism glass panel, since the light transmitting plate is arranged on the lower side of the block glass, the broken glass block or prism glass fragments are safe without falling, and the broken glass block or prism Since glass fragments do not fall or mortar does not fall, when replacing, assemble a scaffold and place a collection sheet under the panel, or fit a wooden board into the lattice frame below the prism glass It is not necessary to replace it and can be replaced at low cost.
[0009]
The translucent plate is fixed to the lower surface of the cast iron lattice frame with adhesive, screws, bolts, etc., or between the cast iron lattice frame edge and the frame spacer or between the frame spacer and the block glass. Although it is installed, fixing the translucent plate with an adhesive or sealant is particularly preferable for its waterproof effect. Also, even if the translucent plate is pre-adhered to the frame spacer or block glass, I do not care.
[0010]
In the case of a prism glass panel in which a light-transmitting plate is installed under the panel, it is difficult to condense on the bottom surface of the prism glass on the indoor side, so that it can be used in a place where the humidity on the indoor side becomes high.
[0011]
The translucent plate is not particularly limited as long as it has translucency and does not deform even at a temperature of about 60 ° C. assumed for normal outdoor use. For example, a tempered glass plate, a resin plate, one side or both sides A glass plate or a resin plate with a film attached thereto can be used. Particularly, a resin plate is preferable because it is difficult to break and is inexpensive, and it is further preferable that the resin plate is made of polycarbonate or vinyl chloride.
[0012]
Further, the translucent plate preferably has a thickness of 0.5 to 3 mm, and preferably 0.5 to 2 mm when the translucent plate is polycarbonate or vinyl chloride. That is, if the thickness is less than 0.5 mm, it may cause cracking or missing of the daylighting plate when the block-shaped glass is broken, and if it is thicker than 3 mm, the cost increases, which is not preferable.
[0013]
It is preferable that the light-transmitting plate is colorless and transparent because the design of the block-shaped glass panel is not lost. However, when the light-transmitting plate is translucent or colored, color variations can be increased.
[0014]
In addition, the combination of colorless and transparent, colored and transparent, colorless and translucent, colored and translucent translucent and opaque plates on a block-like glass panel enables drawing of characters and patterns, increasing the number of product variations. preferable.
[0015]
【Example】
FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view of a prism glass panel according to the present invention.
[0016]
As shown in FIG. 1, the prism glass 1 has a top surface 1a having a square or circular planar shape, a side wall surface 1b extending downward from the periphery of the top surface 1a, and a bottom surface 1c having a recessed center. This is a block-like glass formed entirely in a reverse concave shape in cross section.
[0017]
The frame-shaped spacer 2 has a substantially L-shaped cross-section that fits around the side wall surface 1b and the bottom surface 1c of the prism glass 1, has a substantially square shape with a predetermined dimension (for example, approximately 20 cm), and has a predetermined thickness. (For example, approximately 2 cm).
[0018]
Further, since the material of the frame-like spacer 2 is soft vinyl chloride which is an elastic material, it is excellent in weather resistance, water resistance and sealability.
[0019]
In order to support the plurality of prism glasses 1, the lattice frame 3 has a lattice shape that is substantially the outer dimension of the prism glass 1 and has a cross-shaped cross section. The lattice frame 3 is made of a metal such as stainless steel or cast iron having excellent mechanical strength and durability.
[0020]
A colorless and transparent resin plate 4 made of polycarbonate having a substantially square shape and a thickness of 1.0 mm and fixed by a silicone sealant (not shown) is sandwiched between the frame spacer 2 and the lattice frame edge 3a. It is.
[0021]
The joint 5 has a structure having a waterproof mortar layer 7 and a waterproof decorative mortar 8 on the silicone seal layer 6.
[0022]
The configuration of the present invention is as described above. Next, the outline for constructing the skylight will be outlined.
[0023]
First, as shown in FIG. 1, the resin plate 4 is fitted into the lattice frame 3 and bonded and fixed with a waterproof silicone sealant (not shown), and then the frame spacer 2 is attached to the lattice frame 3. It is fitted from above and the prism glass 1 is installed thereon. Next, a silicone seal layer 6, a waterproof mortar layer 7 and a waterproof decorative mortar layer 8 are sequentially formed as joints 5, cured, dried and solidified, and a prism glass panel 9 is completed. Then, the prism glass panel 9 is carried into the site and fixed to the housing 10 with welding and bolts.
[0024]
Alternatively, the lattice frame 3 may be fixed to the housing 10 first, and then the prism glass panel 9 may be manufactured and applied by the method described above.
[0025]
【Effect of the invention】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if a glass block or prism glass is broken, the block-shaped glass panel which is safe and does not require the effort of replacement can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view of a prism glass panel according to the present invention.
FIG. 2 is a partially broken perspective view of a conventional prism glass panel.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 13 Prism glass 1a Top surface 2, 12 Frame-like spacer 3, 11 Lattice frame 3a, 11a Lattice frame edge 4 Resin plate 5, 14 Joint part 6, 15 Silicone seal layer 7, 16 Waterproof mortar layer 8, 17 Waterproof Cosmetic mortar layer 9 Prism glass panels 10 and 18 of the present invention Housing 20 Conventional prism glass panel

Claims

In the block-shaped glass panel in which the design surfaces of a plurality of block-shaped glasses are inclined or parallel to the ground surface, the block-shaped glass is a hollow glass block or prism glass, The block-shaped glass is installed on a lattice frame, and the lattice frame is made of metal and has a lattice shape that is substantially the outer dimension of the block-shaped glass, and has a lattice frame edge that supports the block-shaped glass. A translucent plate is fixed with an adhesive or a sealant on a lattice frame edge portion of the lattice frame located on the lower side of each block-shaped glass.

The block-shaped glass panel according to claim 1, wherein the translucent plate is a resin plate.

The block-shaped glass panel according to claim 2, wherein the resin plate is made of a polycarbonate plate or a vinyl chloride plate.