JP4870408B2

JP4870408B2 - Power supply

Info

Publication number: JP4870408B2
Application number: JP2005287296A
Authority: JP
Inventors: 和敏稲吉; 啓輔川北; 雄二小橋
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2025-09-30
Also published as: JP2007104737A

Description

本発明は電力供給装置、詳しくは、電力供給装置に内装されるインバータを冷却する換気構造の技術に関する。 The present invention relates to a power supply device, and more particularly to a ventilation structure technique for cooling an inverter built in the power supply device.

従来、病院や工場等においては、電力消費機器（負荷）への送電系統につき、外部商用電源の商用電力系統に発電機の発電電力系統を接続することで、前記電力消費機器に電力を供給することが行なわれている。この電力供給装置は、内部にインバータと発電機を備え、発電機の発電電力を整流した後、インバータによって該発電電力を前記外部商用電力に系統連系させている。 Conventionally, in hospitals, factories, etc., for a power transmission system to a power consuming device (load), power is supplied to the power consuming device by connecting a power generation system of a generator to a commercial power system of an external commercial power source. Has been done. This power supply apparatus includes an inverter and a generator inside, and after rectifying the generated power of the generator, the generated power is grid-connected to the external commercial power by the inverter.

また、前記電力供給装置には、設置、搬入およびメンテナンス等の際に、取り扱いを容易にする観点から、パッケージ（筐体）に全ての機器（エンジン、発電機、インバータ、および熱交換器等）を内装した、パッケージングのコンセプトが採用されている。すなわち、内装される機器の配置構成を単純化・コンパクト化することによって、上記取り扱いを容易なものとしている。 The power supply device includes all devices (engine, generator, inverter, heat exchanger, etc.) in a package (housing) from the viewpoint of facilitating handling during installation, carry-in and maintenance. The packaging concept is used. That is, the handling is facilitated by simplifying and compacting the arrangement configuration of the equipment to be installed.

さらに、前記電力供給装置においては、熱に弱い電送機器である前記インバータも、エンジンや発電機といった熱発生源と同一のパッケージに内装され、高温の環境下に設けられるため、インバータの故障等を回避する必要があった。
そこで、インバータを冷却するため、専用の冷却ファンが設けられる、又は、熱発生源と同一の空間内に、熱発生源と隔離するための専用の設置ボックスが設けられるなど工夫がなされてきた。また、この技術について、開示する文献も存在する（例えば、特許文献１参照。）。 Furthermore, in the power supply device, the inverter, which is a heat-sensitive transmission device, is also installed in the same package as a heat generation source such as an engine or a generator, and is provided in a high-temperature environment. There was a need to avoid.
Therefore, in order to cool the inverter, a dedicated cooling fan is provided, or a special installation box for isolating it from the heat generation source is provided in the same space as the heat generation source. In addition, there is a document that discloses this technology (see, for example, Patent Document 1).

前述のインバータ冷却の観点から、特許文献１では、冷却効率を高めたインバータの配置構成を開示している。この配置構成では、複数台のインバータが、互いの背面が対向された状態で、上部が開口された枠上に設けられており、前記枠の側面から冷却風が導入されるとともに、導入された冷却風がインバータの下部より上部に導かれる構成としている。このような構成とすることで、複数台のインバータそれぞれの冷却効率を同等として、全体としての冷却効率を高めている。
特開２００５−１１７８０８号公報 From the viewpoint of inverter cooling described above, Patent Document 1 discloses an inverter arrangement configuration in which cooling efficiency is increased. In this arrangement configuration, a plurality of inverters are provided on a frame having an open top with the backs of the inverters facing each other, and cooling air is introduced from the side surface of the frame. The cooling air is guided from the lower part of the inverter to the upper part. By setting it as such a structure, the cooling efficiency of each of several inverters is made equivalent, and the cooling efficiency as a whole is raised.
JP 2005-117808 A

しかし、特許文献１で開示されたインバータの配置構成では、前記枠の側面にダクトが設けられているのみである。ここで、冷却風は、前記枠上面開口部通過後、インバータが内設される機器収納室に導かれる。しかし、該機器収納室内部では、特に気流を形成するダクトもなく、冷却風は連続した気流を形成できないので、インバータの冷却効率は低い。さらに、吹出しダクトがないことから、冷却風の排気が十分ではなく、インバータの冷却効率は低い。また、前記インバータの下方からのみ冷却風が導かれるので、インバータ上面及び側面は、下面に比べ冷却効率が低い。 However, in the arrangement configuration of the inverter disclosed in Patent Document 1, a duct is only provided on the side surface of the frame. Here, the cooling air is guided to the equipment storage chamber in which the inverter is installed after passing through the opening on the upper surface of the frame. However, since there is no duct that forms an airflow in the inside of the equipment storage chamber, and the cooling air cannot form a continuous airflow, the cooling efficiency of the inverter is low. Furthermore, since there is no blowout duct, exhaust of cooling air is not sufficient, and the cooling efficiency of the inverter is low. Further, since the cooling air is guided only from the lower side of the inverter, the upper and side surfaces of the inverter have lower cooling efficiency than the lower surface.

そこで、解決しようとする課題は、電力供給装置に内装されたエンジン駆動による発電機の発電電力を、整流後に所望の周波数に変換するインバータの冷却効率を、向上させることである。 Therefore, the problem to be solved is to improve the cooling efficiency of the inverter that converts the generated power of the generator driven by the engine built in the power supply device into a desired frequency after rectification.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

請求項１においては、エンジンと、該エンジンにより駆動される発電機と、該発電機により発電される発電電力を整流後に所望の周波数に変換するインバータと、該発電電力と外部商用電力とを系統連係させる制御装置とを有する電力供給装置において、該制御装置を内設するコントロールボックス室を設け、該コントロールボックス室とは区分けされた機器収納室を設け、該機器収納室内に、前記インバータを内設する換気ダクトを設けるに当って、該換気ダクトを吸込みダクト、中央ダクト及び吹出しダクトで構成し、該中央ダクトを直方体形状に構成し、該中央ダクトの互いに対立する２つの側面の一方に、第一吸込み側開口部および第二吸込み側開口部を設け、第二吸込み側開口部を上下寸法において、第一吸込み側開口部よりも短く構成し、該中央ダクトの互いに対向する２つの側面の他方に、第一吹出し側開口部および第二吹出し側開口部を設け、第二吹出し側開口部を上下寸法において、第一吹出し側開口部よりも短く構成し、第一吸込み側開口部と第二吹出し側開口部が対向して、第二吸込み側開口部と第一吹出し側開口部が対向するように配置し、前記インバータを中央ダクト内で第一および第二吸込み側開口部と、第一および第二吹出し側開口部に挟まれる位置に設けたものである。 In claim 1, an engine, a generator driven by the engine, an inverter that converts the generated power generated by the generator into a desired frequency after rectification, and the generated power and external commercial power A power supply device having a control device to be linked is provided with a control box chamber in which the control device is installed, a device storage chamber separated from the control box chamber is provided, and the inverter is installed in the device storage chamber. In providing a ventilation duct to be installed, the ventilation duct is constituted by a suction duct, a central duct and a blowout duct, the central duct is formed in a rectangular parallelepiped shape, and one of two opposite side surfaces of the central duct is A first suction side opening and a second suction side opening are provided, and the second suction side opening is shorter in the vertical dimension than the first suction side opening. The first outlet side opening and the second outlet side opening are provided on the other of the two side surfaces of the central duct facing each other, and the second outlet side opening is vertically dimensioned in the first outlet side opening. The first suction side opening and the second outlet side opening face each other, the second suction side opening and the first outlet side opening face each other, and the inverter is connected to the central duct. The first and second suction-side openings and the first and second blow-out openings are provided at positions .

請求項２においては、請求項１記載の電力供給装置において、前記換気ダクトから排出される冷却風の吹出し方向は、前記電力供給装置を構成するパッケージの外板が存在する方向とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the power supply apparatus according to the first aspect, the blowing direction of the cooling air discharged from the ventilation duct is a direction in which an outer plate of a package constituting the power supply apparatus exists. .

請求項３においては、請求項１又は請求項２に記載の電力供給装置において、前記機器収納室内に、バッテリーを内設する自立起動装置を、脱着可能に設けるものである。 According to a third aspect of the present invention, in the power supply device according to the first or second aspect, a self-starting device in which a battery is installed is detachably provided in the device storage chamber .

請求項４においては、請求項３記載の電力供給装置において、前記制御装置の起動電源を、通常時は外部商用電源とし、停電時は前記自立起動装置とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the power supply device according to the third aspect, the startup power source of the control device is an external commercial power source during normal times and the self-sustained startup device during a power failure .

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、エンジンと、該エンジンにより駆動される発電機と、該発電機により発電される発電電力を整流後に所望の周波数に変換するインバータと、該発電電力と外部商用電力とを系統連係させる制御装置とを有する電力供給装置において、該制御装置を内設するコントロールボックス室を設け、該コントロールボックス室とは区分けされた機器収納室を設け、該機器収納室内に、前記インバータを内設する換気ダクトを設けるに当って、該換気ダクトを吸込みダクト、中央ダクト及び吹出しダクトで構成し、該中央ダクトを直方体形状に構成し、該中央ダクトの互いに対立する２つの側面の一方に、第一吸込み側開口部および第二吸込み側開口部を設け、第二吸込み側開口部を上下寸法において、第一吸込み側開口部よりも短く構成し、該中央ダクトの互いに対向する２つの側面の他方に、第一吹出し側開口部および第二吹出し側開口部を設け、第二吹出し側開口部を上下寸法において、第一吹出し側開口部よりも短く構成し、第一吸込み側開口部と第二吹出し側開口部が対向して、第二吸込み側開口部と第一吹出し側開口部が対向するように配置し、前記インバータを中央ダクト内で第一および第二吸込み側開口部と、第一および第二吹出し側開口部に挟まれる位置に設けたので、換気ダクトにインバータを完全に内装させることで、冷却風の連続する気流を形成できる。すなわち、冷却風を無駄なくインバータと熱交換でき、インバータの冷却効率を向上させることができる。 In claim 1, an engine, a generator driven by the engine, an inverter that converts the generated power generated by the generator into a desired frequency after rectification, and the generated power and external commercial power A power supply device having a control device to be linked is provided with a control box chamber in which the control device is installed, a device storage chamber separated from the control box chamber is provided, and the inverter is installed in the device storage chamber. In providing a ventilation duct to be installed, the ventilation duct is constituted by a suction duct, a central duct and a blowout duct, the central duct is formed in a rectangular parallelepiped shape, and one of two opposite side surfaces of the central duct is A first suction side opening and a second suction side opening are provided, and the second suction side opening is shorter in the vertical dimension than the first suction side opening. The first outlet side opening and the second outlet side opening are provided on the other of the two side surfaces of the central duct facing each other, and the second outlet side opening is vertically dimensioned in the first outlet side opening. The first suction side opening and the second outlet side opening face each other, the second suction side opening and the first outlet side opening face each other, and the inverter is connected to the central duct. In the first and second suction side openings, and the first and second blowout side openings. Can be formed. That is, the cooling air can be exchanged with the inverter without waste, and the cooling efficiency of the inverter can be improved.

また、冷却風を、インバータの表面を撫でるように通過させるのではなく、インバータに対して積極的に吹き当てることが可能となり、冷却風とインバータの外側面との間の熱交換を効率良く行なうことができる。つまりは、インバータの冷却効率を向上させることができる。 In addition, the cooling air can be actively blown against the inverter instead of passing through the surface of the inverter, and heat exchange between the cooling air and the outer surface of the inverter can be performed efficiently. be able to. That is, the cooling efficiency of the inverter can be improved.

請求項２においては、請求項１記載の電力供給装置において、前記換気ダクトから排出される冷却風の吹出し方向は、前記電力供給装置を構成するパッケージの外板が存在する方向とするので、排出された冷却風の勢いを、電力供給装置の外板によって分散させる（損失させる）ことにより、騒音の低減を図ることができる。 According to claim 2, in the power supply apparatus according to claim 1, since the blowing direction of the cooling air discharged from the ventilation duct is a direction in which the outer plate of the package constituting the power supply apparatus exists , Dispersion (loss) of the generated cooling air by the outer plate of the power supply device can reduce noise.

請求項３においては、請求項１又は請求項２に記載の電力供給装置において、前記機器収納室内に、バッテリーを内設する自立起動装置を、脱着可能に設けるので、電力供給装置の標準機と停電対応機の製造ラインの共有化を図ることができる。さらに共通部材を多くして、製造コストを並びに部材コストを低減することができる。 In claim 3, in the power supply device according to claim 1 or 2, a self-starting device for installing a battery is detachably provided in the equipment storage chamber. It is possible to share the production line for power failure response machines. Furthermore, the number of common members can be increased to reduce the manufacturing cost as well as the member cost.

請求項４においては、請求項３記載の電力供給装置において、前記制御装置の起動電源を、通常時は外部商用電源とし、停電時は前記自立起動装置とするので、自立起動装置の充電器やバッテリー等の電気機器の長寿命化を図ることができる。 In Claim 4, in the power supply apparatus according to Claim 3, the startup power source of the control device is an external commercial power source during normal time and the independent startup device during a power failure. It is possible to extend the life of electric devices such as batteries.

次に、発明の実施の形態を説明する。 Next, embodiments of the invention will be described.

図１は本発明の実施例に係る電力供給装置の全体的な構成を示す斜視図、図２は本発明の実施例に係る換気ダクトの全体的な構成を示す斜視図である。図３は（ａ）同じく換気ダクト内部の冷却風の流路を示す略斜視図、（ｂ）同じく略平面図、（ｃ）同じく略側面図である。図４は換気ダクトの吹出し方向を示す斜視図である。図５は（ａ）換気ダクトの吹出し方向を示す略平面図、（ｂ）（ａ）におけるＢＢ断面についての換気ダクトの略断面図である。図６は脱着可能な自立起動装置とそれを搭載する電力供給装置を示す斜視図、図７は停電時の自立起動装置による起動に関する回路構成について示す電気回路図である。また、電力供給装置１は、詳しくは後述するが、標準機４０及び停電対応機４１が提供され、図１では標準機４０を、図４及び図６では停電対応機４１に関する構成を示している。 FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a power supply apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an overall configuration of a ventilation duct according to an embodiment of the present invention. 3A is a schematic perspective view showing the flow path of cooling air inside the ventilation duct, FIG. 3B is a schematic plan view, and FIG. 3C is a schematic side view. FIG. 4 is a perspective view showing the blowing direction of the ventilation duct. 5A is a schematic plan view showing the blowing direction of the ventilation duct, and FIG. 5B is a schematic cross-sectional view of the ventilation duct with respect to the BB cross section in FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a detachable self-starting device and a power supply device having the detachable self-starting device, and FIG. As will be described in detail later, the power supply device 1 is provided with a standard machine 40 and a power failure response machine 41. FIG. 1 shows a configuration related to the standard machine 40, and FIGS. .

図１に示すように、本実施例に係る電力供給装置１は、エンジン３駆動による発電機４によって発電された電力が整流器によって整流され、インバータ６によって所望の周波数に変換されて、該発電電力と外部商用電力とが系統連系されるように、制御装置６０によって制御される。図１に示すように、本実施例に係る電力供給装置１の全体構造については、略直方体に形成された枠体構造のパッケージ２内において、大概してエンジン室１１、ラジエータ室１２、コントロールボックス室１３及び機器収納室１４に区分けされた空間に大きく分けられる。 As shown in FIG. 1, the power supply device 1 according to this embodiment is configured such that the power generated by the generator 4 driven by the engine 3 is rectified by a rectifier and converted into a desired frequency by an inverter 6, and the generated power And the external commercial power are controlled by the control device 60 so as to be grid-connected. As shown in FIG. 1, the overall structure of the power supply device 1 according to the present embodiment generally includes an engine room 11, a radiator room 12, and a control box room in a package 2 having a frame structure formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. 13 and the equipment storage room 14 are roughly divided into spaces.

図１に示すように、前記パッケージ２の下部に、前記エンジン室１１が構成されている。該エンジン室１１に設けられるエンジン３は、ガス等の燃料によって運転されるエンジン３であり、燃料ガスと空気が混入されて燃焼することによって駆動する。そして、該エンジン３が回転駆動することによって、該エンジン３に連設される発電機４が連動される。なお、本実施例では、エンジン３として、その他ディーゼルタービンエンジン、ガスタービンエンジン等を用いることが可能である。前記エンジン室１１の側方には、制御装置６０を内設するコントロールボックス室１３が構成されている。該コントロールボックス室１３は、隔壁１０によってエンジン室１１と隔離されることで、エンジン３等から発せられる熱は、コントロールボックス室１３内に直接的に伝達されないようになっており、熱による前記制御装置６０等の電気機器の不具合発生が防止されている。 As shown in FIG. 1, the engine chamber 11 is configured in the lower part of the package 2. The engine 3 provided in the engine chamber 11 is an engine 3 that is operated by fuel such as gas, and is driven by mixing and burning fuel gas and air. When the engine 3 is rotationally driven, the generator 4 connected to the engine 3 is interlocked. In this embodiment, it is possible to use a diesel turbine engine, a gas turbine engine or the like as the engine 3. A control box chamber 13 in which a control device 60 is installed is formed on the side of the engine chamber 11. The control box chamber 13 is separated from the engine chamber 11 by the partition wall 10, so that heat generated from the engine 3 or the like is not directly transferred into the control box chamber 13, and the control by heat is performed. The occurrence of malfunctions in electrical equipment such as the device 60 is prevented.

さらに、図１に示すように、前記エンジン室１１の略上方に、前記ラジエータ室１２が構成されている。該ラジエータ室１２は、後側面にラジエータ１５（図５（ａ）参照）が配設されている。前記ラジエータ室１２は、通風ダクト９を介して前記エンジン室１１と連通されている。また、該ラジエータ室１２の上部には、ラジエータ１５（図５（ａ）参照）を冷却するためのラジエータファン８が設けられており、該ラジエータファン８により形成される気流によって、前記エンジン室１１の室内空気は、前記通風ダクト９を介してラジエータ室１２内へと引き込まれ、パッケージ２外へと排出される。また、該ラジエータ室１２には、エンジン３へ燃焼空気を供給するための空気供給ダクト７等が設けられている。 Further, as shown in FIG. 1, the radiator chamber 12 is configured substantially above the engine chamber 11. The radiator chamber 12 is provided with a radiator 15 (see FIG. 5A) on the rear side. The radiator chamber 12 is communicated with the engine chamber 11 through a ventilation duct 9. Further, a radiator fan 8 for cooling a radiator 15 (see FIG. 5A) is provided at an upper portion of the radiator chamber 12, and the engine chamber 11 is caused by an air flow formed by the radiator fan 8. The indoor air is drawn into the radiator chamber 12 through the ventilation duct 9 and discharged out of the package 2. The radiator chamber 12 is provided with an air supply duct 7 and the like for supplying combustion air to the engine 3.

また、図１に示すように、前記ラジエータ室１２の側方であって、前記コントロールボックス室１３の上方には、枠板２１で区分けされた機器収納室１４が構成されている。該機器収納室１４内には、換気ダクト２０が設けられ、該換気ダクト２０内に前記発電機４によって発電された電力を整流した後、所望の周波数に変換するインバータ６が設けられている。また、機器収納室１４には、電力供給装置１の各種設定を作業者が行なうための操作部１７が設けられている（図４参照）。 As shown in FIG. 1, a device storage chamber 14 divided by a frame plate 21 is formed on the side of the radiator chamber 12 and above the control box chamber 13. A ventilation duct 20 is provided in the equipment storage chamber 14, and an inverter 6 is provided in the ventilation duct 20 to rectify the electric power generated by the generator 4 and then convert it to a desired frequency. Further, the device storage room 14 is provided with an operation unit 17 for an operator to perform various settings of the power supply device 1 (see FIG. 4).

次に、図２及び図３を用いて、インバータ６を内装する換気ダクト２０について説明する。図２に示すように、前記換気ダクト２０は、吸込みから吹出しまで連続気流を形成できるよう、一体化したダクトで構成されるものである。図２では、その構成が分かり易いように、該換気ダクト２０を、その構成部分である吸込みダクト２２、中央ダクト２３及び吹出しダクト２４とで分割して表している。 Next, the ventilation duct 20 that houses the inverter 6 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. As shown in FIG. 2, the ventilation duct 20 is constituted by an integrated duct so that a continuous air flow can be formed from suction to blowing. In FIG. 2, the ventilation duct 20 is divided into a suction duct 22, a central duct 23, and an outlet duct 24, which are constituent parts, so that the configuration is easy to understand.

前記中央ダクト２３は、板部材を組み合わせて略直方体形状に構成されるダクト部材であり、図２において左右方向で対向する外側面２３ａ・内側面２３ｂに、それぞれ、第一・第二吸込み側開口部２６ａ・２６ｂ、第一・第二吹出し側開口部２７ａ・２７ｂが設けられている。 The central duct 23 is a duct member configured in a substantially rectangular parallelepiped shape by combining plate members, and the first and second suction side openings are respectively formed on the outer side surface 23a and the inner side surface 23b opposed in the left-right direction in FIG. Portions 26a and 26b and first and second outlet openings 27a and 27b are provided.

また、前記中央ダクト２３の外側面２３ａにおいて、前記第一吸込み側開口部２６ａは、図２において上下方向に長い方形に構成されている。また、前記第二吸込み側開口部２６ｂは、その上下寸法が前記第一吸込み側開口部２６ａの略半分の方形に構成されるとともに、その下端部の上下方向の位置が、前記第一吸込み側開口部２６ａの下端部と略同一となるように配置されている。また、前記第一吸込み側開口部２６ａは、図において紙面奥側に配置され、前記第二吸込み側開口部２６ｂは、図において紙面手前側であって、前記第一吸込み側開口部２６ａと隣接して配置されている。 In addition, on the outer surface 23a of the central duct 23, the first suction side opening 26a is formed in a rectangular shape that is long in the vertical direction in FIG. In addition, the second suction side opening 26b is configured to have a square shape whose vertical dimension is substantially half of the first suction side opening 26a, and the vertical position of the lower end thereof is the first suction side. It arrange | positions so that it may become substantially the same as the lower end part of the opening part 26a. The first suction side opening 26a is disposed on the back side of the drawing in the drawing, and the second suction side opening 26b is on the front side of the drawing in the drawing and is adjacent to the first suction side opening 26a. Are arranged.

また、前記中央ダクト２３の内側面２３ｂにおいて、前記第一吹出し側開口部２７ａは、図において上下方向に長い方形に構成され、前記第二吹出し側開口部２７ｂは、その上下寸法が前記第一吹出し側開口部２７ａの略半分の方形に構成されるとともに、その上端部の上下方向の位置が、前記第一吹出し側開口部２７ａの上端部と略同一となるように配置されている。また、前記第一吹出し側開口部２７ａは、図２において紙面手前側に配置され、前記第二吹出し側開口部２７ｂは、図２において紙面奥側であって、前記第一吹出し側開口部２７ａと隣接して配置されている。 In addition, on the inner side surface 23b of the central duct 23, the first outlet side opening 27a is formed in a rectangular shape that is long in the vertical direction in the figure, and the second outlet side opening 27b has a vertical dimension that is the first dimension. It is configured in a substantially half square shape of the blowout side opening 27a, and the vertical position of the upper end thereof is arranged to be substantially the same as the upper end of the first blowout side opening 27a. Further, the first outlet side opening 27a is arranged on the front side in FIG. 2, and the second outlet side opening 27b is on the back side in FIG. 2, and the first outlet side opening 27a. And is placed adjacent.

さらに、中央ダクト２３の奥行き方向において、前記第一吸込み側開口部２６ａと前記第二吹出し側開口部２７ｂは略同一位置に配置され、前記第二吸込み側開口部２６ｂと前記第一吹出し側開口部２７ａは略同一位置に配置される関係となっている。そして、以上のように、互いに対向する中央ダクト２３の外側面２３ａ・内側面２３ｂにおいて、前記各開口部２６ａ・２６ｂ・２７ａ・２７ｂの寸法や、配置が異なる関係となっているため、中央ダクト２３内において、前記外側面２３ａから前記内側面２３ｂへ流れる冷却風の向きは、前記内側面２３ｂ・外側面２３ａに対して、斜め方向に交差するようになる。 Further, in the depth direction of the central duct 23, the first suction side opening 26a and the second outlet side opening 27b are arranged at substantially the same position, and the second suction side opening 26b and the first outlet side opening are arranged. The parts 27a are arranged at substantially the same position. As described above, since the dimensions and arrangement of the openings 26a, 26b, 27a, and 27b are different on the outer surface 23a and the inner surface 23b of the central duct 23 that face each other, the central duct 23 23, the direction of the cooling air flowing from the outer side surface 23a to the inner side surface 23b intersects the inner side surface 23b and the outer side surface 23a in an oblique direction.

また、図２に示すように、前記枠板２１は、前記中央ダクト２３の内側面２３ｂに対して平行に付設され、前記ラジエータ室１２と前記機器収納室１４を仕切る仕切り面２１ｂと、該仕切り面２１ｂの図の手前側における端部から反中央ダクト２３側へ略直角に屈折して形成される受面２１ａとから、平面視において略Ｌ字状に構成される。また、前記仕切り面２１ｂは、前記ラジエータ室１２と機器収納室１４を仕切ることで（図１参照）、ラジエータ室１２内の熱から、機器収納室１４内の機器を守るようにしている。また、前記仕切り面２１ｂは、前記パッケージ２を構成する枠体に対して架設されることで、パッケージ２の剛性を高めるように機能している。また、前記仕切り面２１ｂにおいて、前記中央ダクト２３の内側面２３ｂに設けた吹出し側開口部２７に対応する位置には、開口部２８が設けられている。また、図１に示すように、前記受面２１ａは、前記ラジエータ室１２の図において前面側を覆う第一外板３１と、機器収納室１４の図１において前面側を覆う第二外板３２の境界部に配置される。そして、前記受面２１ａに対し、前記第一外板３１、及び前記第二外板３２が固定されるようになっている。このように、前記受面２１ａは、パッケージ２の外装を構成する第一外板３１、第二外板３２を固定部材としての機能を果たすようにしている。 Further, as shown in FIG. 2, the frame plate 21 is provided in parallel to the inner side surface 23b of the central duct 23, and a partition surface 21b that partitions the radiator chamber 12 and the device storage chamber 14, and the partition The receiving surface 21a is formed by being refracted at a substantially right angle from the end of the front side of the surface 21b to the anti-center duct 23 side, and is configured in a substantially L shape in plan view. Further, the partition surface 21b partitions the radiator chamber 12 and the device storage chamber 14 (see FIG. 1), thereby protecting the devices in the device storage chamber 14 from the heat in the radiator chamber 12. Further, the partition surface 21 b functions so as to increase the rigidity of the package 2 by being installed on the frame body constituting the package 2. An opening 28 is provided in the partition surface 21 b at a position corresponding to the outlet side opening 27 provided on the inner surface 23 b of the central duct 23. Further, as shown in FIG. 1, the receiving surface 21 a includes a first outer plate 31 that covers the front side of the radiator chamber 12 and a second outer plate 32 that covers the front side of the device storage chamber 14 in FIG. 1. It is arranged at the boundary part. The first outer plate 31 and the second outer plate 32 are fixed to the receiving surface 21a. In this way, the receiving surface 21a functions as the fixing member for the first outer plate 31 and the second outer plate 32 that constitute the exterior of the package 2.

また、図２に示すように、前記吸込みダクト２２は、前記中央ダクト２３の外側面２３ａに付設される板枠部材である。この吸込みダクト２２の下部であって、前記中央ダクト２３と反対側の面には、前記パッケージ２の外部と連通する吸込み口２９が設けられている。また、この吸込みダクト２２の上部であって、前記中央ダクト２３の外側面２３ａに付設される面には、前記外側面２３ａに形成される第一・第二吸込み側開口部２６ａ・２６ｂと連通するための開口部（図示略）が設けられている。以上の吸込みダクト２２の構成により、前記吸込み口２９から吸い込まれる外気が、吸込みダクト２２を通過し、前記第一・第二吸込み側開口部２６ａ・２６ｂから中央ダクト２３内へと供給される。 As shown in FIG. 2, the suction duct 22 is a plate frame member attached to the outer surface 23 a of the central duct 23. A suction port 29 that communicates with the outside of the package 2 is provided at a lower portion of the suction duct 22 and on a surface opposite to the central duct 23. The upper surface of the suction duct 22 and the surface attached to the outer surface 23a of the central duct 23 communicates with the first and second suction side openings 26a and 26b formed on the outer surface 23a. An opening (not shown) is provided. With the above-described configuration of the suction duct 22, the outside air sucked from the suction port 29 passes through the suction duct 22 and is supplied into the central duct 23 from the first and second suction side openings 26 a and 26 b.

また、図２に示すように、前記吹出しダクト２４は、前記枠板２１の仕切り面２１ｂに対し、中央ダクト２３の反対側の面に付設されている。また、吹出しダクト２４は、前記仕切り面２１ｂ側が開口される板枠部材であり、吹出しダクト２４内の空間は、前記開口部２８を介して前記中央ダクト２３の吹出し側開口部２７に連通されている。 Further, as shown in FIG. 2, the blowout duct 24 is attached to the surface on the opposite side of the central duct 23 with respect to the partition surface 21 b of the frame plate 21. Further, the blowout duct 24 is a plate frame member that opens on the partition surface 21b side, and the space in the blowout duct 24 is communicated with the blowout side opening 27 of the central duct 23 through the opening 28. Yes.

また、図４および図５（ｂ）に示すように、前記吹出しダクト２４の下面には、吹出し口３０が開口されおり、この吹出し口３０から前記中央ダクト２３から排気される冷却風（矢印３３）が排出される。また、この吹出し口３０は、図５（ｂ）において略長方形に構成される吹出しダクト２４の、左下側の角部を切り欠くようにして構成される。また、右下側の角部から左下方向においては、遮蔽板２５が形成されて、この遮蔽板２５の存在により、冷却風が図５（ｂ）において左方向へと案内されるようになっている。 Further, as shown in FIGS. 4 and 5B, a blowout port 30 is opened on the lower surface of the blowout duct 24, and cooling air (arrow 33) exhausted from the central duct 23 from the blowout port 30. ) Is discharged. Further, the outlet 30 is configured so as to cut out the lower left corner of the outlet duct 24 configured in a substantially rectangular shape in FIG. Further, a shielding plate 25 is formed in the lower left direction from the lower right corner, and the presence of the shielding plate 25 guides the cooling air to the left in FIG. 5B. Yes.

そして、以上の吹出し口３０の構成、及び冷却風の排出方向とすることにより、図４及び図５（ａ）に示すように、換気ダクト２０の吹出し口３０から排出される冷却風の吹出し方向は、前記吹出し口３０の開口を前記第一外板３１・第二外板３２側とするための遮蔽板２５によって、電力供給装置1 のパッケージ２の外板を構成する前記第一外板３１・第二外板３２が存在する方向とする。そして、排出された冷却風は、前記第一外板３１・第二外板３２に吹き当てられることにより、その勢いが弱められ、パッケージ２のラジエータ室１２内において分散されることになる。 And by setting it as the structure of the above blower outlet 30, and the discharge direction of cooling air, as shown to FIG.4 and FIG.5 (a), the blowout direction of the cooling air discharged | emitted from the blower outlet 30 of the ventilation duct 20 is shown. The first outer plate 31 that constitutes the outer plate of the package 2 of the power supply device 1 by the shielding plate 25 for setting the opening of the outlet 30 to the first outer plate 31 and the second outer plate 32 side. -It is set as the direction where the 2nd outer plate 32 exists. Then, the discharged cooling air is blown against the first outer plate 31 and the second outer plate 32, so that the momentum is weakened and dispersed in the radiator chamber 12 of the package 2.

このように、排出された冷却風の勢いを、閉じられた空間である前記ラジエータ室１２内にて分散させる、すなわち冷却風の流体圧力を損失させることにより、流体騒音低減効果、つまりは、騒音の低減を図ることができる。仮に、冷却風の排出方向を、ラジエータ１５側にした場合、複雑な冷却管から構成されるラジエータ１５を通過する際に、流体騒音が発生することになるものであり、本実施例の構成によれば、このようなラジエータ１５への冷却風の衝突によって発生する騒音の発生を防止することができる。 In this way, the momentum of the discharged cooling air is dispersed in the radiator chamber 12 which is a closed space, that is, the fluid pressure of the cooling air is lost. Can be reduced. If the discharge direction of the cooling air is set to the radiator 15 side, fluid noise is generated when passing through the radiator 15 composed of complicated cooling pipes. Accordingly, it is possible to prevent the generation of noise caused by the collision of the cooling air with the radiator 15.

次に、図３を用いて、前記換気ダクト２０内の冷却風の流れと、その冷却風によるインバータ６の冷却について説明する。図３（ａ）に示すように、前記中央ダクト２３内部には、インバータ６及び冷却ファン１６が設けられている。本実施例では、前記インバータ６は、図において中央ダクト２３の手前側面を構成する前側面２３ｃに対し図示せぬステ−を介して取り付けられることとしている。また、前記冷却ファン１６は、中央ダクト２３に形成される前記第一・第二吸込み側開口部２６ａ・２６ｂに面して設けられる。そして、この冷却ファン１６によって、前記吸込み口２９から外気が吸い込まれ、前記吸込みダクト２２を通過し、前記第一・第二吸込み側開口部２６ａ・２６ｂから中央ダクト２３内へと供給される。尚、冷却ファン１６の数、配置、及び、その具体的な装置構成については、特に限定されるものではなく、いわゆる吸引ファンとして機能するものであればよい。 Next, the flow of the cooling air in the ventilation duct 20 and the cooling of the inverter 6 by the cooling air will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3A, an inverter 6 and a cooling fan 16 are provided inside the central duct 23. In the present embodiment, the inverter 6 is attached to a front side surface 23c constituting the front side surface of the central duct 23 in the figure via a stage (not shown). The cooling fan 16 is provided facing the first and second suction side openings 26 a and 26 b formed in the central duct 23. The cooling fan 16 draws outside air from the suction port 29, passes through the suction duct 22, and is supplied from the first and second suction side openings 26 a and 26 b into the central duct 23. Note that the number, arrangement, and specific device configuration of the cooling fans 16 are not particularly limited as long as they function as so-called suction fans.

そして、以上のように、インバータ６が換気ダクト２０（中央ダクト２３）内に設けられることにより、換気ダクト２０に取り込まれる全ての吸込み空気をインバータ６と熱交換する冷却風として機能させることができ、インバータ６を効率よく冷却することができる。つまりは、前記冷却ファン１６によって取り込まれた外気を全てインバータ６の冷却風として機能させることができるのである。 As described above, by providing the inverter 6 in the ventilation duct 20 (central duct 23), all the intake air taken into the ventilation duct 20 can function as cooling air that exchanges heat with the inverter 6. The inverter 6 can be efficiently cooled. That is, all the outside air taken in by the cooling fan 16 can function as cooling air for the inverter 6.

また、前記インバータ６は、略直方体形状に構成されており、図３（ａ）における紙面左側をインバータ６の前面６ａ、その反対側をインバータ６の後面６ｂとして定義する。また、図３（ａ）における紙面手前側をインバータ６の左面６ｄ、その反対側をインバータ６の右面６ｆとして定義する。また、図３（ａ）における紙面上側をインバータ６の上面６ｃ、その反対側をインバータ６の下面６ｅとして定義する。そして、この関係により、インバータ６の左面６ｄが、中央ダクト２３の前側面２３ｃに対し平行に配置されるようになっている。 The inverter 6 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the left side in FIG. 3A is defined as the front surface 6a of the inverter 6 and the opposite side is defined as the rear surface 6b of the inverter 6. 3A is defined as the left surface 6d of the inverter 6 and the opposite side is defined as the right surface 6f of the inverter 6. 3A is defined as the upper surface 6c of the inverter 6, and the opposite side is defined as the lower surface 6e of the inverter 6. Due to this relationship, the left surface 6 d of the inverter 6 is arranged in parallel to the front side surface 23 c of the central duct 23.

また、図３（ｂ）及び（ｃ）は、中央ダクト内の冷却風の気流方向を理解しやすいように、一定方向から示した概略図である。図３（ａ）の前記インバータ６の上面６ｃから見た概略図が図３（ｂ）、前記インバータ６の右面６ｆから見た概略図が図３（ｃ）である。前述のように、互いに対向する中央ダクト２３の外側面２３ａ・内側面２３ｂにおいて、前記各開口部２６ａ・２６ｂ・２７ａ・２７ｂの寸法、面積又は配置（上下方向・左右方向）が正面および平面から見て異なる関係となっているため、中央ダクト２３内において、前記外側面２３ａから前記内側面２３ｂへ流れる冷却風の向きは、前記内側面２３ｂ・外側面２３ａに対して、斜め方向に交差するようになっている。このため、図３（ｂ）に示すように、冷却風は、インバータ６の上面６ｃに対し、斜め方向に送風される。これは、インバータ６の下面６ｅにおいても同様である。また、図３（ｃ）に示すように、冷却風は、インバータ６の左面６ｄに対し、斜め方向に送風される。これは、インバータ６の右面６ｆにおいても同様である。 3 (b) and 3 (c) are schematic views shown from a certain direction so that the airflow direction of the cooling air in the central duct can be easily understood. 3B is a schematic diagram viewed from the top surface 6c of the inverter 6 in FIG. 3A, and FIG. 3C is a schematic diagram viewed from the right surface 6f of the inverter 6. FIG. As described above, in the outer side surface 23a and the inner side surface 23b of the central duct 23 facing each other, the size, area, or arrangement (vertical direction / horizontal direction) of the openings 26a, 26b, 27a, and 27b is determined from the front and the plane. In the central duct 23, the direction of the cooling air flowing from the outer side surface 23a to the inner side surface 23b crosses the inner side surface 23b and the outer side surface 23a in an oblique direction. It is like that. For this reason, as shown in FIG. 3B, the cooling air is blown in an oblique direction with respect to the upper surface 6 c of the inverter 6. The same applies to the lower surface 6e of the inverter 6. Further, as shown in FIG. 3C, the cooling air is blown in an oblique direction with respect to the left surface 6 d of the inverter 6. The same applies to the right surface 6f of the inverter 6.

そして、以上のように、前記換気ダクト２０（中央ダクト２３）内における冷却風の導通方向を、略直方体に構成されるインバータ６の少なくとも一つの外側面に対して斜め方向とすることにより、冷却風を、インバータ６の表面を撫でるように通過させるのではなく、インバータ６に対して積極的に吹き当てることが可能となり、冷却風とインバータ６の外側面との間の熱交換を効率よく行なうことができる。 As described above, the cooling air conduction direction in the ventilation duct 20 (central duct 23) is set to be oblique with respect to at least one outer surface of the inverter 6 configured in a substantially rectangular parallelepiped. Rather than letting the wind pass through the surface of the inverter 6, it can be actively blown against the inverter 6, and heat exchange between the cooling air and the outer surface of the inverter 6 is performed efficiently. be able to.

次に、停電時での電力供給装置１の起動を可能にする自立起動装置５０について説明する。この自立起動装置５０は、図７に示すごとく、充電器５１及びバッテリー５２を設けた発電装置である。また、図６に示すように、電力供給装置１において、前記パッケージ２の前記機器収納室１４に設けた操作部１７上方には、空間部３４が設けられおり、該空間部３４に前記自立起動装置５０が設置されることにより、電力供給装置１が停電対応機４１として構成されるようになっている。そして、この停電対応機４１は、図１に示される標準機４０、即ち、自立起動装置５０を設けない構成に対し、当該自立起動装置５０を設けた構成とするものである。 Next, the self-sustained activation device 50 that enables the power supply device 1 to be activated during a power failure will be described. As shown in FIG. 7, the self-sustained activation device 50 is a power generation device provided with a charger 51 and a battery 52. Further, as shown in FIG. 6, in the power supply device 1, a space 34 is provided above the operation unit 17 provided in the device storage chamber 14 of the package 2, and the self-sustained activation is performed in the space 34. By installing the device 50, the power supply device 1 is configured as a power failure response machine 41. The power failure response machine 41 has a configuration in which the self-sustained startup device 50 is provided in contrast to the standard machine 40 shown in FIG.

ここで、一般の電力供給装置１は、図１に示すように、前記自立起動装置５０を備えない標準機４０として構成されており、外部商用電源を利用できない停電時では、起動を行なえず発電ができないものとなっている。これに対し、停電時での発電のニーズに応えるため、図６に示すごとく、前記自立起動装置５０を備えた停電対応機４１の提供も行われていた。そして、従来は、前記標準機４０（図１）と前記停電対応機４１（図６）を別の製造ラインで製造することが行われていた。 Here, as shown in FIG. 1, the general power supply device 1 is configured as a standard machine 40 that does not include the self-sustained startup device 50, and cannot generate power during a power outage when an external commercial power source cannot be used. Can not be. On the other hand, in order to meet the power generation needs at the time of a power failure, as shown in FIG. 6, a power failure response machine 41 provided with the self-sustained activation device 50 has also been provided. Conventionally, the standard machine 40 (FIG. 1) and the power failure response machine 41 (FIG. 6) are manufactured on separate production lines.

しかし、前記標準機４０（図１）と停電対応機４１（図６）の主な仕様の違いは、自立起動装置５０の有無のみであるため、装置構成上、標準機４０に自立起動装置５０を増設（いわゆる、アドオンで対応できるということ）したものを停電対応機４１とすることによれば、仕様の異なる機種の製造において、製造ラインを共有できるようになる（製造ラインの共有化）。例えば、前記標準機４０の製造ラインの最終工程で、前記自立起動装置５０を増設する工程を実施することで、停電対応機４１を製造することが可能となる。そして、このように、仕様の異なる機種を一つの製造ラインで製造できることから、設備費の削減、さらには、製造コストの削減を図ることができる。また、装置構成上、前記標準機４０に自立起動装置５０を増設したものを前記停電対応機４１とすることによれば、この異なる二つの仕様で共通の部品を使用できることとなり、製造コストの削減を図ることができる（部品の共通化）。 However, the main specification difference between the standard machine 40 (FIG. 1) and the power failure response machine 41 (FIG. 6) is only the presence or absence of the self-sustained starter 50. By using a power failure response device 41 that is expanded (so-called add-on), the production line can be shared in the manufacture of models with different specifications (manufacturing line sharing). For example, it is possible to manufacture the power failure response machine 41 by performing a process of adding the self-starting device 50 in the final process of the production line of the standard machine 40. In this manner, models with different specifications can be manufactured on a single production line, so that the equipment cost can be reduced, and further the manufacturing cost can be reduced. Further, in terms of the device configuration, when the stand-alone start-up device 50 is added to the standard machine 40 as the power failure response machine 41, common parts can be used with the two different specifications, thereby reducing the manufacturing cost. (Common parts).

また、実際の製造工程を考慮し、前記空間部３４は、前記機器収納室１４を閉じる第二外板３２（図１参照）を取り外すだけで開放される構成とすれば、自立起動装置５０の脱着を容易に行なうことができる。また、ハーネス類を取り付ける作業のみで、前記自立起動装置５０の電気的な接続作業を完了できる構成とすることで、電気的な接続に関する作業を短時間で終了することができる。また、自立起動装置５０をユニット化し、前記空間部３４への固定作業、或いは、取外し作業を、前記第二外板３２側から実施できる構成とすることで、標準機４０を組み立て後であっても、前記第二外板３２を取り外すことによって、容易に、前記自立起動装置５０の脱着作業を実施できる。つまり、後付けも簡単に行なえ、組立後において仕様変更が可能となる。 In consideration of an actual manufacturing process, if the space 34 is configured to be opened by simply removing the second outer plate 32 (see FIG. 1) that closes the device storage chamber 14, Desorption can be easily performed. Moreover, the operation | work regarding an electrical connection can be complete | finished in a short time by setting it as the structure which can complete the electrical connection work of the said self-supporting starting apparatus 50 only by the operation | work which attaches harnesses. Moreover, after assembling the standard machine 40, the self-starting device 50 is unitized, and the fixing operation to the space 34 or the detaching operation can be performed from the second outer plate 32 side. In addition, by removing the second outer plate 32, the self-starting device 50 can be easily attached and detached. That is, retrofitting can be easily performed, and the specification can be changed after assembly.

次に、停電時の起動に関する回路構成に関して説明する。図７は、図６の停電対応機４１の停電時、起動に関する回路図を示すものである。外部商用電力７１が利用できる通常時は、インバータ６において、発電機４による発電電力と外部商用電力７１を系統連系させる制御が行われ、系統電源７２へと電力が出力される。また、この停電対応機４１の制御装置６０は、制御電源６１から供給される電力により起動制御・運転制御を実施するようになっている。そして、通常時は、外部商用電力７１から、第一電磁接触器５５、第二電磁接触器５６を介して、前記制御電源６１へ電力が供給されるようになっている。 Next, a circuit configuration related to activation at the time of a power failure will be described. FIG. 7 shows a circuit diagram relating to the start-up at the time of a power failure of the power failure response machine 41 of FIG. In normal times when the external commercial power 71 can be used, the inverter 6 controls the power generated by the generator 4 and the external commercial power 71 to be grid-connected, and the power is output to the system power supply 72. In addition, the control device 60 of the power failure response machine 41 performs start-up control / operation control with electric power supplied from the control power supply 61. In normal times, electric power is supplied from the external commercial power 71 to the control power supply 61 via the first electromagnetic contactor 55 and the second electromagnetic contactor 56.

また、通常時は、外部商用電力７１からスタータトランス５７を介してエンジンスタータ５８に電力が供給され、このエンジンスタータ５８によってエンジン３が起動されるようになっている。また、通常時は、外部商用電力７１が、第一電磁接触器５５、充電器５１を介してバッテリー５２に供給され、このバッテリー５２にて蓄電が行われるようになっている。 In normal times, electric power is supplied from the external commercial power 71 to the engine starter 58 via the starter transformer 57, and the engine 3 is started by the engine starter 58. Moreover, at the normal time, the external commercial power 71 is supplied to the battery 52 via the first electromagnetic contactor 55 and the charger 51, and the battery 52 is charged.

そして、停電時は、外部商用電力７１が供給されなくなるため、第二電磁接触器５６が切り替わり、前記バッテリー５２から、前記制御電源６１、及び、前記エンジンスタータ５８へと電力が供給され、エンジン３の起動、及び、発電機４による発電、つまりは、自立運転が行われるようになっている。この自立運転により発電された電力は、自立負荷７３へと供給される。尚、前記制御電源６１への電力供給は、バッテリー５２に蓄電されていた蓄電電力を、制御電源用インバータ５３により交流に変換し、及び、昇圧トランス５４より変圧し、第二電磁接触器５６を介して行われる。 In the event of a power failure, since the external commercial power 71 is not supplied, the second electromagnetic contactor 56 is switched, power is supplied from the battery 52 to the control power supply 61 and the engine starter 58, and the engine 3 And the power generation by the generator 4, that is, the self-sustaining operation is performed. The electric power generated by this independent operation is supplied to the independent load 73. The power supply to the control power supply 61 is obtained by converting the stored power stored in the battery 52 into an alternating current by the control power supply inverter 53 and transforming it by the step-up transformer 54, and the second electromagnetic contactor 56. Done through.

そして、以上のように、前記制御装置６０の電源を、通常時は外部商用電源とし、停電時は前記自立起動装置５０とするものである。この構成によれば、前記自立起動装置５０の蓄電電力は、停電時のみ利用されるため、電力供給装置１設置後における前記バッテリー５２の蓄電／放電の回数を最小限に抑えることができ、充電器５１やバッテリー５２等の電気機器の長寿命化を図ることができる。また、前記停電時のみ前記自立起動装置５０を使用することから、バッテリー５２の容量は小さくて済み、バッテリー５２の小型化はもちろんのこと、自立起動装置５０全体の小型化を図ることができる。 And as mentioned above, the power supply of the said control apparatus 60 is set as the external commercial power supply at the normal time, and it is set as the said independent starter 50 at the time of a power failure. According to this configuration, since the stored power of the self-sustained startup device 50 is used only during a power failure, the number of times of storage / discharge of the battery 52 after the power supply device 1 is installed can be minimized, and charging It is possible to extend the life of electrical devices such as the container 51 and the battery 52. Further, since the self-starting device 50 is used only at the time of the power failure, the capacity of the battery 52 can be small, and the battery 52 can be downsized as well as the entire self-starting device 50.

ここで、仮に、停電時のみならず、通常時においても、前記自立起動装置５０から前記制御装置６０へ電力を供給することとすると、前述の効果とは反対に、バッテリー５２の寿命が短いことや、装置の小型化が図れないという問題がある。このため、本発明によれば、通常時においても前記自立起動装置５０から前記制御装置６０へ電力を供給することとしていた従来の電力供給装置１と比較して、装置の長寿命化、小型化を図ることができる。 Here, if power is supplied from the self-sustained startup device 50 to the control device 60 not only during a power failure but also during a normal time, the life of the battery 52 is short as opposed to the above-described effects. In addition, there is a problem that the size of the apparatus cannot be reduced. For this reason, according to the present invention, as compared with the conventional power supply device 1 that is supposed to supply power from the self-sustained activation device 50 to the control device 60 even during normal time, the life and size of the device are reduced. Can be achieved.

本発明の実施例に係る電力供給装置の全体的な構成を示す斜視図。The perspective view which shows the whole structure of the electric power supply apparatus which concerns on the Example of this invention. 本発明の実施例に係る換気ダクトの全体的な構成を示す斜視図。The perspective view which shows the whole structure of the ventilation duct which concerns on the Example of this invention. （ａ）同じく換気ダクト内部の冷却風の流路を示す略斜視図、（ｂ）同じく略平面図、（ｃ）同じく略側面図。(A) The schematic perspective view which similarly shows the flow path of the cooling air inside a ventilation duct, (b) The same schematic plan view, (c) The same schematic side view. 換気ダクトの吹出し方向を示す斜視図。The perspective view which shows the blowing direction of a ventilation duct. （ａ）換気ダクトの吹出し方向を示す略平面図、（ｂ）（ａ）におけるＢＢ断面についての換気ダクトの略断面図。(A) The schematic plan view which shows the blowing direction of a ventilation duct, (b) The schematic sectional drawing of the ventilation duct about BB cross section in (a). 脱着可能な自立起動装置とそれを搭載する電力供給装置を示す斜視図。The perspective view which shows the detachable self-starting apparatus and the electric power supply apparatus which mounts it. 停電時の自立起動装置による起動に関する回路構成について示す電気回路図。The electric circuit diagram shown about the circuit structure regarding the starting by the self-supporting starting apparatus at the time of a power failure.

１電力供給装置
２パッケージ
３エンジン
４発電機
６インバータ
１６冷却ファン
２０換気ダクト
６０制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Power supply apparatus 2 Package 3 Engine 4 Generator 6 Inverter 16 Cooling fan 20 Ventilation duct 60 Control apparatus

Claims

An engine, a generator driven by the engine, an inverter that converts the generated power generated by the generator into a desired frequency after rectification, and a control device that links the generated power and external commercial power to a system A power supply device having a control box chamber in which the control device is installed, a device storage chamber separated from the control box chamber, and a ventilation duct in which the inverter is installed in the device storage chamber In this case, the ventilation duct is composed of a suction duct, a central duct and a blowout duct, the central duct is formed in a rectangular parallelepiped shape, and a first suction side opening is formed on one of two opposite side surfaces of the central duct. And a second suction side opening, and the second suction side opening is configured to be shorter than the first suction side opening in the vertical dimension, On the other of the two side surfaces facing each other, a first blowing side opening and a second blowing side opening are provided, and the second blowing side opening is configured to be shorter than the first blowing side opening in the vertical dimension, The first suction side opening and the second outlet side opening are opposed to each other, and the second suction side opening and the first outlet side opening are opposed to each other. A power supply device provided at a position sandwiched between a second suction side opening and a first and second outlet side opening .

The power supply apparatus according to claim 1 , wherein a blowing direction of the cooling air discharged from the ventilation duct is a direction in which an outer plate of a package constituting the power supply apparatus exists .

The power supply device according to claim 1 or 2, wherein a self-starting device for installing a battery is detachably provided in the device storage chamber .

4. The power supply apparatus according to claim 3, wherein the startup power source of the control device is an external commercial power source during normal times and the self-sustained startup device during a power failure .