JP4868550B2 - Chip molded body and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、チップ成形体とその製造方法に関する。詳しくは、不要となった或いは端材として発生した軟質ポリウレタンフォーム（ポリウレタン発泡体）を粉砕してチップとし、このチップを成形型の中で再度成形して得られるチップ成形体とそのチップ成形体の製造方法に関する。   The present invention relates to a chip molded body and a manufacturing method thereof. Specifically, a chip molded body obtained by pulverizing a soft polyurethane foam (polyurethane foam) that is no longer needed or generated as an end material into a chip, and molding the chip again in a mold, and the chip molded body It relates to the manufacturing method.

チップ成形体は様々な産業分野において種々の用途に利用されている。例えば、（１）ポリウレタン発泡体の柔軟なシートクッションやシートバック（背当て）の一部分を補強するために前記シートクッションやシートバックの内部に一体に埋設される補強材、（２）特に高い又は大きい強度を要求されないが、求められる強度に比較して大きい体積となってしまうオットマン（ふくらはぎの載せ台）、車両用シート及び家具用椅子のクッション材等の軟らかい感触が求められる部材、（３）車両用ドアに内張りされるなど車体内の騒音の低減の目的で遮音性、吸音性が求められる遮音材、（４）車体の床面の溝等に装着して隙間を埋めると共に平坦性を確保する充填材等が挙げられる。   Chip molded bodies are used for various applications in various industrial fields. For example, (1) a reinforcing material embedded integrally in the seat cushion or the seat back to reinforce a part of the flexible foam cushion or seat back (backing) of the polyurethane foam, (2) particularly high or A member that requires a soft feel, such as an ottoman (calf cradle), a vehicle seat, and a furniture chair cushion material that does not require high strength but has a large volume compared to the required strength, (3) Sound insulation material that requires sound insulation and sound absorption for the purpose of reducing noise in the vehicle body, such as being lined on a vehicle door, (4) It is installed in a groove on the floor of the vehicle body to fill the gap and ensure flatness And fillers to be used.

ところで、ブロック状やシート状の大きな軟質ポリウレタンフォームから製品が切り出される際には端材として余剰の軟質ポリウレタンフォームが発生する。更に、当該製品が不要となって廃棄の際にも軟質ポリウレタンフォームが発生する。かかる使用済みや余剰の軟質ポリウレタンフォームを再利用する方法として、軟質ポリウレタンフォームを粉砕機でチップ状にして、該チップに適当な接着剤（バインダーともいう）を噴霧して所定の形状（例えばブロック形状）に圧縮成形したチップ成形体を製造することが挙げられる。このようにして再生されたチップ成形体は、クッション性および耐久性に優れているが、チップ成形体の硬度を高くしようとするとそれに伴い、チップ成形体の重量が増大してしまう。そこで、チップ成形体を硬くして、且つ軽くする方法として軟質ポリウレタンフォームを粉砕したチップにＰＳ（ポリスチレン）等の発泡ビーズ類を混入する方法があるが、両者を均一に混ぜ合わせるのが困難であるという問題が生じていた。
ウレタンフォームチップと発泡ビーズ類は性状が異なるため両者を均一に混合して製品化することは難しいという問題点を解決すべく、例えば特許文献１には、ウレタンフォームチップをバインダーで固めて一体成形した成型品において、硬めの性状を必要とする部位に発泡ビーズ塊を配置して両者を熱で一体化したチップ成型品が記載されている。 By the way, when a product is cut out from a large block-like or sheet-like flexible polyurethane foam, surplus flexible polyurethane foam is generated as an end material. Furthermore, the product becomes unnecessary, and a flexible polyurethane foam is generated when it is discarded. As a method of reusing such used or surplus flexible polyurethane foam, the flexible polyurethane foam is made into chips with a pulverizer, and an appropriate adhesive (also called a binder) is sprayed onto the chips to form a predetermined shape (for example, a block). Manufacturing a chip molded body which is compression-molded into (shape). The chip molded body regenerated in this way is excellent in cushioning properties and durability. However, when the hardness of the chip molded body is increased, the weight of the chip molded body increases accordingly. Therefore, there is a method of mixing foamed beads such as PS (polystyrene) into a chip obtained by pulverizing a flexible polyurethane foam as a method of hardening and lightening the chip molded body, but it is difficult to mix the two uniformly. There was a problem that there was.
In order to solve the problem that urethane foam chips and foamed beads have different properties, it is difficult to mix them together to produce a product. For example, in Patent Document 1, a urethane foam chip is solidified with a binder and integrally molded. In the molded product, there is described a chip molded product in which foamed bead lumps are arranged in a portion requiring a hard property and both are integrated by heat.

特開２００６−３４６８８９号公報JP 2006-346889 A

しかしながら、上記特許文献１に記載されている技術では、成型品に発泡ビーズが塊として配置されているため、依然として硬度が高い部分が偏在している。
そこで本発明は、上記の従来の問題点を解決するべく創出されたものであり、その目的は、軟質ポリウレタンフォームチップのみから成形される成形体よりもチップ成形体の全面を高い硬度にすると共に、チップ成形体の重量を軽くすることができるチップ成形体とその製造方法を提供することである。また、そのようなチップ成形体を備えた複合成形品とその製造方法を提供することを他の目的とする。 However, in the technique described in Patent Document 1, since the foam beads are arranged as a lump in the molded product, the portion with high hardness is unevenly distributed.
Therefore, the present invention was created to solve the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to make the entire surface of a chip molded body higher in hardness than a molded body molded only from a flexible polyurethane foam chip. An object of the present invention is to provide a chip molded body that can reduce the weight of the chip molded body and a method for manufacturing the chip molded body. It is another object of the present invention to provide a composite molded product provided with such a chip molded body and a manufacturing method thereof.

上記目的を実現するべく本発明によってチップ成形体が提供される。
即ち、本発明のチップ成形体は、請求項１に記載のとおり、軟質ポリウレタンフォームを粉砕して得られる多数のチップ片からなる第１のチップ材と、ポリウレタン以外の樹脂材料から得られる多数のチップ片からなる第２のチップ材とが混合された混合材料が圧縮成形型の所定形状の成形空間内で押し固められると共に前記第１のチップ材のチップ片と第２のチップ材のチップ片が接着剤で接着されたチップ成形体である。
前記第１のチップ材は、所定の硬度と所定の密度を有する軟質ポリウレタンフォーム（ＥＰＵ）が粉砕されて形成され、外形が不定形状の立体形で所定の平均外形寸法を有する第１のチップ片の集合物であり、前記第２のチップ材は、前記軟質ポリウレタンフォームよりも高い硬度と低い密度をそれぞれ有する熱可塑性樹脂発泡体が粉砕されて形成されたものであり、外形が不定形状の立体形で平均外形寸法が前記第１のチップ片よりも小さい平均外形寸法を有する第２のチップ片の集合物であり、且つ該第１のチップ材の嵩密度と前記第２のチップ材の嵩密度が同等になるように前記第１のチップ片と第２のチップ片の少なくともどちらか一方の平均外形寸法が調節されている。
そして、前記混合材料が押し固められた前記チップ成形体中では、該第１のチップ片と該第２のチップ片とが均一に分散されていて、且つ前記第１のチップ片と第２のチップ片は接触部分でウレタン樹脂系の接着剤によりチップ片同士が結合されて一体化されており、前記チップ成形体の外表面は、前記成形空間の反転形状に形成されると共に、該外表面には前記第１のチップ片と第２のチップ片との間に生じる間隙による不定形の凹凸形状が形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a chip molded body is provided by the present invention.
That is, as described in claim 1, the chip molded body of the present invention has a first chip material composed of a large number of chip pieces obtained by pulverizing a flexible polyurethane foam, and a large number of resin materials obtained from a resin material other than polyurethane. A mixed material obtained by mixing the second chip material made of the chip pieces is pressed and hardened in a molding space having a predetermined shape of the compression mold, and the chip pieces of the first chip material and the chip pieces of the second chip material are compressed. Is a chip molded body bonded with an adhesive.
The first chip material is formed by pulverizing a flexible polyurethane foam (EPU) having a predetermined hardness and a predetermined density, and is a three-dimensional shape having an indeterminate outer shape and having a predetermined average outer dimension. The second chip material is formed by pulverizing a thermoplastic resin foam having higher hardness and lower density than the flexible polyurethane foam, and has an indefinite outer shape. And an aggregate of second chip pieces having an average outer dimension smaller than that of the first chip piece, and the bulk density of the first chip material and the bulk of the second chip material. The average external dimension of at least one of the first chip piece and the second chip piece is adjusted so that the densities are equal.
In the chip molded body in which the mixed material is compacted, the first chip pieces and the second chip pieces are uniformly dispersed, and the first chip pieces and the second chip pieces are dispersed. The chip pieces are integrated by joining the chip pieces with a urethane resin adhesive at the contact portion, and the outer surface of the chip molded body is formed in an inverted shape of the molding space, and the outer surface Is characterized in that an irregular irregular shape is formed by a gap formed between the first chip piece and the second chip piece.

ここで、本願においてチップ材（即ちチップ片が集合して成るチップ片集合物）の嵩密度とは、チップ材を押さえ込まないで所定容器に充填した状態での密度をいう。具体的には、１リットルの容積を有する容器（典型的には円筒状容器）をタッピング（上下に振動）しながら該容器に測定対象のチップ材を充填する。そして、該容器に充填されたチップ材の総重量を測定し、該重量を容積で除して得られた密度（ｇ／１０００ｃｍ３）をいう。 Here, in the present application, the bulk density of a chip material (that is, a chip piece aggregate formed by collecting chip pieces) refers to a density in a state where a predetermined container is filled without pressing the chip material. Specifically, the tip material to be measured is filled into the container while tapping (vibrating up and down) a container having a volume of 1 liter (typically a cylindrical container). And the total weight of the chip | tip material with which this container was filled is measured, and the density (g / 1000cm < 3 >) obtained by dividing this weight by the volume is said.

かかる構成の本発明のチップ成形体では、軟質ポリウレタンフォームの密度と熱可塑性樹脂発泡体の密度は異なるが、軟質ポリウレタンフォームを粉砕してなる第１のチップ材の嵩密度と熱可塑性樹脂発泡体を粉砕してなる第２のチップ材の嵩密度が同等となるように第１のチップ片と第２のチップ片の少なくともどちらか一方の平均外形寸法が調節されているため、第１のチップ材と第２のチップ材は均一に混合されている。
従って、本発明のチップ成形体は、熱可塑性樹脂発泡体を粉砕してなる第２のチップ片が該成形体の表面の全体に亘り均一に分布しているので、成形体の全面にわたって従来よりも高い硬度が均一に保たれて（即ち硬度の高い部分と低い部分が偏在しない）安定した性状のチップ成形体を得ることができる。
さらに、本発明のチップ成形体は、従来の軟質ポリウレタンフォームを粉砕して外形が不定形状の無数のチップだけを結合させたチップ成形体と比較して、一部が密度の低い熱可塑性樹脂発泡体に置換されるため同一体積の成形体では軽量になる。 In the chip molded body of the present invention having such a configuration, the density of the flexible polyurethane foam and the density of the thermoplastic resin foam are different, but the bulk density of the first chip material obtained by pulverizing the flexible polyurethane foam and the thermoplastic resin foam Since the average external dimensions of at least one of the first chip piece and the second chip piece are adjusted so that the bulk density of the second chip material obtained by pulverizing the chip is equal, the first chip The material and the second chip material are uniformly mixed.
Therefore, in the chip molded body of the present invention, the second chip pieces formed by pulverizing the thermoplastic resin foam are uniformly distributed over the entire surface of the molded body. In addition, it is possible to obtain a chip molded article having a stable property in which high hardness is kept uniform (that is, a high hardness portion and a low hardness portion are not unevenly distributed).
Furthermore, the chip molded body of the present invention is a thermoplastic resin foam partly lower in density than a chip molded body in which only innumerable chips having an indefinite shape are bonded by pulverizing a conventional flexible polyurethane foam. Since it is replaced with a body, the molded body having the same volume is light.

請求項２の発明は、請求項１のチップ成形体において、前記熱可塑性樹脂発泡体は、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、又は発泡ポリスチレンのうちのいずれかであることを特徴とする。
かかる構成によると、軟質ポリウレタンフォームよりも高い硬度と低い密度とを有する前記材料から粉砕されたチップ材を混合することにより上述した効果を奏するチップ成形体を得ることができる。また、廃棄物、不要物として恒常的に多量に発生している前記材料を用いれば容易に材料を入手できる。 According to a second aspect of the present invention, in the chip molded body of the first aspect, the thermoplastic resin foam is any one of expanded polypropylene, expanded polyethylene, and expanded polystyrene.
According to this configuration, a chip molded body having the above-described effects can be obtained by mixing the chip material pulverized from the material having higher hardness and lower density than the flexible polyurethane foam. In addition, the material can be easily obtained by using the material that is constantly generated in a large amount as waste or unnecessary material.

請求項３の発明は、請求項２のチップ成形体において、前記熱可塑性樹脂発泡体は、発泡ポリプロピレン又は発泡ポリエチレンであることを特徴とする。
かかる構成によると、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）や発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）から粉砕されたチップ材を混合することにより軽量かつ硬度の高いチップ成形体を安定して得ることができる。 According to a third aspect of the present invention, in the chip molded body of the second aspect, the thermoplastic resin foam is foamed polypropylene or foamed polyethylene.
According to such a configuration, a chip molded body having a light weight and high hardness can be stably obtained by mixing a chip material pulverized from expanded polypropylene (EPP) or expanded polyethylene (EPE).

請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかのチップ成形体において、前記熱可塑性樹脂発泡体の密度は０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０４ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であり、前記軟質ポリウレタンフォームの密度は０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０６ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であることを特徴とする。
かかる構成によると、硬度が高く且つ更に軽量なチップ成形体を得ることができる。 The invention according to claim 4 is the chip molded body according to any one of claims 1 to 3, wherein the density of the thermoplastic resin foam is in a range of 0.02 g / cm 3 or more and 0.04 g / cm 3 or less, The flexible polyurethane foam has a density of 0.02 g / cm 3 or more and 0.06 g / cm 3 or less.
According to such a configuration, a chip molded body having a high hardness and a lighter weight can be obtained.

請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかのチップ成形体において、前記第１のチップ材のうち少なくとも５０％の数の第１のチップ片の外形寸法は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内であり、前記第２のチップ材のうち少なくとも５０％の数の第２のチップ片の外形寸法は２ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする。
かかる構成によると、それぞれのチップ片の外形寸法が調整されて第１のチップ材と第２のチップ材の嵩密度が同等となるので、軟質ポリウレタンフォームの密度と熱可塑性樹脂発泡体の密度とが異なっていても、混合の際に嵩密度の差による分離が発生しないため第１のチップ材と第２のチップ材を均一に混合することができる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the chip molded body according to any one of the first to fourth aspects, the outer dimension of at least 50% of the first chip pieces of the first chip material is in the range of 2 mm to 15 mm. And the outer dimensions of at least 50% of the second chip pieces out of the second chip material are in the range of 2 mm or more and 4 mm or less.
According to such a configuration, the outer dimensions of the respective chip pieces are adjusted so that the bulk densities of the first chip material and the second chip material become equal. Therefore, the density of the flexible polyurethane foam and the density of the thermoplastic resin foam Even if they are different, since separation due to the difference in bulk density does not occur during mixing, the first chip material and the second chip material can be mixed uniformly.

請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかのチップ成形体において、前記第１のチップ材の重量と前記第２のチップ材の重量の混合比は２：１以上３：１以下の範囲内であることを特徴とする。
かかる構成によると、第１のチップ材の重量と第２のチップ材の重量の混合比を調節することにより所望の硬度と重量を備えるチップ成形体を得ることができる。 The invention according to claim 6 is the chip molded body according to any one of claims 1 to 5, wherein the mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material is 2: 1 or more and 3: 1 or less. It is in the range of.
According to such a configuration, a chip molded body having desired hardness and weight can be obtained by adjusting the mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material.

さらに、上記目的を実現するべく本発明によってチップ成形体を備えた複合成形品が提供される。即ち、本発明の複合成形品は、請求項７に記載のとおり、チップ成形体とポリウレタン発泡体とを備える複合成形品であって、請求項１から５のいずれかに記載のチップ成形体がポリウレタン発泡体の所定の位置に配置されて該ポリウレタン発泡体と一体化されていることを特徴とする。
かかる構成によると、ポリウレタン発泡体の全体の中で硬度が必要とされる部分に上述した効果を奏するチップ成形体が補強材としてインサートされてポリウレタン発泡体と一体化されているので、所定の位置に高い硬度を備える複合成形品を得ることができる。 Furthermore, in order to achieve the above object, the present invention provides a composite molded article provided with a chip molded body. That is, the composite molded article of the present invention is a composite molded article comprising a chip molded body and a polyurethane foam as described in claim 7, wherein the chip molded body according to any one of claims 1 to 5 is provided. The polyurethane foam is disposed at a predetermined position and integrated with the polyurethane foam.
According to such a configuration, the chip molded body having the above-described effects is inserted as a reinforcing material in a portion where hardness is required in the entire polyurethane foam, and is integrated with the polyurethane foam. A composite molded product having a high hardness can be obtained.

請求項８の発明は、請求項７の複合成形品において、前記チップ成形体は、前記第１のチップ材の重量と前記第２のチップ材の重量の混合比が１：１であることを特徴とする。
かかる構成によると、第１のチップ材の重量と第２のチップ材の重量との混合比を調節することにより得られたチップ成形体は、ポリウレタン発泡体の補強材として高い硬度、高い剛性および強度を備えることができる。 According to an eighth aspect of the present invention, in the composite molded article of the seventh aspect, the chip molded body has a mixing ratio of a weight of the first chip material and a weight of the second chip material of 1: 1. Features.
According to such a configuration, the chip molded body obtained by adjusting the mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material has high hardness, high rigidity and high rigidity as a reinforcing material for polyurethane foam. Strength can be provided.

請求項９の発明は、請求項７又は８の複合成形品において、前記第１のチップ片と前記第２のチップ片はそれぞれ内部気泡を有し、第１のチップ片の内部気泡は連続気泡であり、第２のチップ片の内部気泡は独立気泡であることを特徴とする。
かかる構成によると、チップ成形体の表面には熱可塑性樹脂発泡体を粉砕してなる第２のチップ片が均一に散在しているので、前記複合成形品の成形のときに、前記表面にポリウレタン発泡体成形用の液状原料（ポリウレタン発泡体原料）が接触したとき、前記チップ成形体が液状原料を吸い込む割合は軟質ポリウレタンフォームを粉砕してなる第１のチップ片のみからなるチップ成形体よりも小さくなる。従って、前記チップ成形体をポリウレタン発泡体の所定の位置に配置して成形された複合成形品には、液状原料の吸い込みに起因する過度のヒケ等の不具合が生じない。しかも、液状原料を吸い込んで硬化した部分では、投錨作用により両者が機械的に固着するので剥れ等が生じない。更に上記の固着された部分は、両者の界面で均一に分散しているので全体に亘って均一で安定した固着が得られる。 According to a ninth aspect of the present invention, in the composite molded product of the seventh or eighth aspect, the first chip piece and the second chip piece each have an internal bubble, and the internal bubble of the first chip piece is an open cell. The internal bubbles of the second chip piece are closed cells.
According to such a configuration, since the second chip pieces formed by pulverizing the thermoplastic resin foam are uniformly scattered on the surface of the chip molded body, polyurethane is formed on the surface when the composite molded product is molded. When the liquid raw material for foam molding (polyurethane foam raw material) comes into contact, the chip molded body sucks the liquid raw material at a rate higher than that of the chip molded body composed only of the first chip piece formed by pulverizing the flexible polyurethane foam. Get smaller. Therefore, the composite molded product formed by disposing the chip molded body at a predetermined position of the polyurethane foam does not cause problems such as excessive sink due to suction of the liquid raw material. In addition, at the portion where the liquid raw material has been sucked and hardened, the two are mechanically fixed by the anchoring action, so that peeling or the like does not occur. Furthermore, since the above-mentioned fixed portion is uniformly dispersed at the interface between the two, uniform and stable fixation can be obtained throughout.

さらに、上記目的を実現するべく本発明によってチップ成形体の製造方法が提供される。
即ち、本発明のチップ成形体の製造方法は、請求項１０に記載のとおり、軟質ポリウレタンフォームを粉砕して得られる多数のチップ片からなる第１のチップ材と、ポリウレタン以外の樹脂材料から得られる多数のチップ片からなる第２のチップ材とが混合された混合材料が圧縮成形型の所定形状の成形空間内で押し固められると共に前記成形型内で前記第１のチップ材のチップ片と第２のチップ材のチップ片が接着剤で接着されたチップ成形体の製造方法である。
そして、所定の硬度と所定の密度を有する軟質ポリウレタンフォームが粉砕されて形成され、外形が不定形状の立体形で所定の平均外形寸法を有する第１のチップ片の集合物である第１のチップ材と、前記軟質ポリウレタンフォームの硬度および密度よりも高い硬度と低い密度をそれぞれ有する熱可塑性樹脂発泡体が粉砕されて形成され、外形が不定形状の立体形で平均外形寸法が前記第１のチップ片よりも小さい平均外形寸法を有する第２のチップ片の集合物である第２のチップ材とを、該第１のチップ材の嵩密度と前記第２のチップ材の嵩密度が同等になるように前記第１のチップ片と第２のチップ片の少なくともどちらか一方の平均外形寸法を調節して準備する工程と、
前記第１のチップ材と第２のチップ材および硬化したときに該第１のチップ材と第２のチップ材を接着する接着剤とを混合して、該第１のチップ片と第２のチップ片が均一に分散した混合材料を得る工程と、
開閉可能で内部に所定形状の成形空間を有する成形型の前記成形空間内に前記混合材料を充填する工程と、
前記成形型を閉じて、前記混合材料を充填した時点でのチップ片同士間の空隙よりも該空隙が小さくなり且つチップ片同士間に不規則形状の微細な空隙が残るように前記混合材料を圧縮し、加熱する工程と、
前記加熱により前記接着剤を硬化させ、前記第１のチップ片と第２のチップ片同士を結合させて前記混合材料を前記成形空間の形状と反転した形状のチップ成形体に一体的に成形する工程と、
前記成形型を開き、前記チップ成形体を該成形型から取り出す工程と、
前記チップ成形体を冷却する工程と、
を含むことを特徴とする。 Furthermore, the manufacturing method of a chip molded object is provided by this invention in order to implement | achieve the said objective.
That is, the manufacturing method of the chip molded body of the present invention is obtained from the first chip material composed of a large number of chip pieces obtained by pulverizing a flexible polyurethane foam and a resin material other than polyurethane as described in claim 10. The mixed material mixed with the second chip material composed of a large number of chip pieces is pressed and compacted in a molding space of a predetermined shape of the compression mold and the chip pieces of the first chip material in the mold This is a method of manufacturing a chip molded body in which chip pieces of the second chip material are bonded with an adhesive.
Then, a first chip which is an aggregate of first chip pieces formed by pulverizing a flexible polyurethane foam having a predetermined hardness and a predetermined density and having an indefinite shape and a predetermined average outer dimension. The first chip is made of a material and a thermoplastic resin foam having a hardness and density that are higher and lower than those of the flexible polyurethane foam, and is formed into a three-dimensional shape having an indefinite shape. The second chip material, which is an aggregate of second chip pieces having an average outer dimension smaller than the piece, has the same bulk density of the first chip material as that of the second chip material. Adjusting and preparing an average external dimension of at least one of the first chip piece and the second chip piece,
The first chip material and the second chip material and an adhesive that adheres the first chip material and the second chip material when cured are mixed, and the first chip piece and the second chip material are mixed. Obtaining a mixed material in which the chip pieces are uniformly dispersed;
Filling the mixed material into the molding space of a mold that can be opened and closed and has a molding space of a predetermined shape inside;
Close the mold and fill the mixed material with the mixed material so that the gap is smaller than the gap between the chip pieces and irregular fine gaps remain between the chip pieces. Compressing and heating;
The adhesive is cured by the heating, and the first chip piece and the second chip piece are bonded to each other, and the mixed material is integrally formed into a chip molded body having a shape reversed to the shape of the molding space. Process,
Opening the mold and removing the chip molded body from the mold;
Cooling the chip molded body;
It is characterized by including.

かかる構成の本発明のチップ成形体の製造方法では、軟質ポリウレタンフォームと熱可塑性樹脂発泡体は密度が異なるが、軟質ポリウレタンフォームを粉砕してなる第１のチップ材の嵩密度と熱可塑性樹脂発泡体を粉砕してなる第２のチップ材の嵩密度が同等となるように第１のチップ片と第２のチップ片の少なくともどちらか一方の平均外形寸法を調節しているため、第１のチップ材と第２のチップ材を均一に混合することができる。
従って、熱可塑性樹脂発泡体を粉砕してなる第２のチップ片が前記成形体の表面の全体に亘り均一に分布しているので、本発明に係る製造方法によれば該成形体の全面に亘って従来よりも高い硬度が均一に保たれた（即ち硬度の高い部分と低い部分が偏在しない）安定した性状のチップ成形体を製造することができる。
さらに、本発明の製造方法により得られたチップ成形体は、従来の軟質ポリウレタンフォームを粉砕してなる外形が不定形状の無数のチップだけを結合させたチップ成形体と比較して、一部が密度の低い熱可塑性樹脂発泡体に置換されるため同一体積の成形体では軽量になる。 In the manufacturing method of the chip molded body of the present invention having such a configuration, the density of the flexible polyurethane foam and the thermoplastic resin foam is different, but the bulk density of the first chip material obtained by pulverizing the flexible polyurethane foam and the foam of the thermoplastic resin Since the average outer dimensions of at least one of the first chip piece and the second chip piece are adjusted so that the bulk density of the second chip material obtained by pulverizing the body is equal, the first chip material The chip material and the second chip material can be mixed uniformly.
Therefore, since the second chip pieces formed by pulverizing the thermoplastic resin foam are uniformly distributed over the entire surface of the molded body, according to the manufacturing method according to the present invention, the second chip pieces are distributed over the entire surface of the molded body. Accordingly, it is possible to produce a chip molded article having a stable property in which the hardness higher than the conventional one is maintained uniformly (that is, the high hardness portion and the low hardness portion are not unevenly distributed).
Further, the chip molded body obtained by the production method of the present invention is partially compared with a chip molded body in which only a myriad of chips having an indefinite external shape formed by pulverizing a conventional flexible polyurethane foam are combined. Since it is replaced with a thermoplastic resin foam having a low density, a molded body having the same volume becomes light.

請求項１１の発明は、請求項１０の製造方法において、前記熱可塑性樹脂発泡体は、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、又は発泡ポリスチレンのうちの少なくともいずれかであることを特徴とする。
かかる構成によると、廃棄物、不要物として恒常的に発生している前記材料を用いて軟質ポリウレタンフォームよりも高い硬度と低い密度とを有する材料から粉砕されたチップ材を混合することにより上述した効果を奏するチップ成形体を製造することができる。 The invention of claim 11 is characterized in that, in the manufacturing method of claim 10, the thermoplastic resin foam is at least one of foamed polypropylene, foamed polyethylene, and foamed polystyrene.
According to such a configuration, the above-mentioned material is mixed by mixing the chip material pulverized from the material having higher hardness and lower density than the flexible polyurethane foam using the material that is constantly generated as waste and unnecessary matter. A chip molded body having an effect can be manufactured.

請求項１２の発明は、請求項１１の製造方法において、前記熱可塑性樹脂発泡体は、発泡ポリプロピレン又は発泡ポリエチレンであることを特徴とする。
かかる構成によると、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）や発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）から粉砕されたチップ材を混合することにより軽量かつ硬度の高いチップ成形体を安定して製造することができる。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the manufacturing method of the eleventh aspect, the thermoplastic resin foam is foamed polypropylene or foamed polyethylene.
According to such a configuration, a chip molded body having a light weight and a high hardness can be stably manufactured by mixing a chip material pulverized from expanded polypropylene (EPP) or expanded polyethylene (EPE).

請求項１３の発明は、請求項１０から１２のいずれかの製造方法において、前記熱可塑性樹脂発泡体の密度は０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０４ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であり、前記軟質ポリウレタンフォームの密度は０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０６ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であることを特徴とする。
かかる構成によると、従来よりも硬度が高く且つ更に軽量なチップ成形体を製造することができる。 The invention of claim 13 is the manufacturing method according to any one of claims 10 to 12, wherein the density of the thermoplastic resin foam is in the range of 0.02 g / cm 3 or more and 0.04 g / cm 3 or less, The density of the flexible polyurethane foam is in the range of 0.02 g / cm 3 or more and 0.06 g / cm 3 or less.
According to this configuration, it is possible to manufacture a chip molded body having a higher hardness and a lighter weight than before.

請求項１４の発明は、請求項１０から１３のいずれかの製造方法において、前記第１のチップ材のうち少なくとも５０％の数の第１のチップ片の外形寸法は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内であり、前記第２のチップ材のうち少なくとも５０％の数の第２のチップ片の外形寸法は２ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする。
かかる構成によると、それぞれのチップ片の外形寸法が調整されて、第１のチップ材と第２のチップ材の嵩密度が同等となるので、軟質ポリウレタンフォームの密度と熱可塑性樹脂発泡体の密度とが異なっていても、第１のチップ材と第２のチップ材を均一に分散させて混合することができる。これにより所望のチップ成形体を製造することができる。 According to a fourteenth aspect of the present invention, in the manufacturing method according to any one of the tenth to thirteenth aspects, an outer dimension of at least 50% of the first chip pieces out of the first chip members is in a range of 2 mm to 15 mm. The outer dimension of at least 50% of the second chip pieces of the second chip material is in the range of 2 mm or more and 4 mm or less.
According to such a configuration, the outer dimensions of the respective chip pieces are adjusted so that the first chip material and the second chip material have the same bulk density, so the density of the flexible polyurethane foam and the density of the thermoplastic resin foam Even if they are different from each other, the first chip material and the second chip material can be uniformly dispersed and mixed. Thereby, a desired chip molded body can be manufactured.

請求項１５の発明は、請求項１０から１４のいずれかの製造方法において、前記第１のチップ材の重量と前記第２のチップ材の重量の混合比は２：１以上３：１以下の範囲内であることを特徴とする。
かかる構成によると、第１のチップ材の重量と第２のチップ材の重量との混合比を調節することにより所望の硬度と重量を備えるチップ成形体を製造することができる。 According to a fifteenth aspect of the present invention, in the manufacturing method according to any one of the tenth to fourteenth aspects, a mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material is 2: 1 or more and 3: 1 or less. It is within the range.
According to this configuration, a chip molded body having a desired hardness and weight can be manufactured by adjusting the mixing ratio between the weight of the first chip material and the weight of the second chip material.

さらに、上記目的を実現するべく本発明によって複合成形品の製造方法が提供される。
即ち、本発明の複合成形品の製造方法は、請求項１６に記載のとおり、性状の異なる少なくとも２つの樹脂成形部分を有する複合成形品を製造する方法である。
請求項１から５のいずれかに記載のチップ成形体を準備する工程と、
開閉可能で内部に所定形状の成形空間を有する成形型の所定の位置に前記チップ成形体を配置する工程と、
前記成形空間内にポリウレタン発泡体原料を注入する工程と、
前記成形型を閉じて、前記ポリウレタン発泡体原料を発泡させて、ポリウレタン発泡体を成形すると共に、前記ポリウレタン発泡体と前記チップ成形体とを一体にした前記成形空間の形状と反転した形状の複合成形品を成形する工程と、
前記成形型を開き、前記複合成形品を該成形型から取り出す工程と、
を含むことを特徴とする。
かかる構成によると、ポリウレタン発泡体の全体の中で硬度が必要とされる部分に上述した効果を奏するチップ成形体を補強材としてインサートしてポリウレタン発泡体と一体化することで、所定箇所に所望の硬度を備える複合成形品を製造することができる。 Furthermore, in order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a composite molded article.
That is, the method for producing a composite molded product according to the present invention is a method for producing a composite molded product having at least two resin molded parts having different properties.
Preparing the chip molded body according to any one of claims 1 to 5,
Disposing the chip molded body at a predetermined position of a molding die that can be opened and closed and has a molding space of a predetermined shape inside;
Injecting a polyurethane foam raw material into the molding space;
The molding die is closed, the polyurethane foam raw material is foamed to mold the polyurethane foam, and the composite of the molding space and the inverted shape of the polyurethane foam and the chip molded body are integrated. Forming a molded product; and
Opening the mold and removing the composite molded product from the mold;
It is characterized by including.
According to such a configuration, a chip molded body having the above-described effects is inserted as a reinforcing material in a portion where hardness is required in the entire polyurethane foam, and is integrated with the polyurethane foam, so that a desired portion can be obtained. It is possible to produce a composite molded article having a hardness of.

請求項１７の発明は、請求項１６の製造方法において、前記チップ成形体において、前記第１のチップ材の重量と前記第２のチップ材の重量の混合比は１：１であることを特徴とする。
かかる構成によると、第１のチップ材の重量と第２のチップ材の重量との混合比を調節することにより得られたチップ成形体は、ポリウレタン発泡体の補強材として所望の硬度、高い剛性および強度を備えることができる。 According to a seventeenth aspect of the present invention, in the manufacturing method of the sixteenth aspect, in the chip molded body, a mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material is 1: 1. And
According to this configuration, the chip molded body obtained by adjusting the mixing ratio between the weight of the first chip material and the weight of the second chip material has a desired hardness and high rigidity as a reinforcing material for the polyurethane foam. And strength can be provided.

請求項１８の発明は、請求項１６又は１７の製造方法において、前記第１のチップ片と前記第２のチップ片はそれぞれ内部気泡を有し、第１のチップ片の内部気泡は連続気泡であり、第２のチップ片の内部気泡は独立気泡であることを特徴とする。
かかる構成によると、チップ成形体の表面には熱可塑性樹脂発泡体をチップ状に粉砕してなる第２のチップ片が均一に散在しているので、前記複合成形品の成形のときに、前記表面にポリウレタン発泡体成形用の液状原料が接触するとき、前記チップ成形体が液状原料を吸い込む割合は軟質ポリウレタンフォームを粉砕してなる第１のチップ片のみからなるチップ成形体よりも小さくなる。従って、前記チップ成形体をポリウレタン発泡体の所定の位置に配置して複合成形品を製造する際には、液状原料の吸い込みに起因する過度のヒケ等の不具合の発生を防止することができる。しかも、液状原料を吸い込んで硬化した部分では、投錨作用により両者が機械的に固着するので剥れ等が生じない。更に上記の固着された部分は、両者の界面で均一に分散しうるので全体に亘って均一で安定した固着が得られる。これにより所望の複合成形品を製造することができる。 According to an eighteenth aspect of the present invention, in the manufacturing method of the sixteenth or seventeenth aspect, each of the first chip piece and the second chip piece has an internal bubble, and the internal bubble of the first chip piece is an open cell. Yes, the internal bubbles of the second chip piece are closed cells.
According to such a configuration, since the second chip pieces formed by pulverizing the thermoplastic resin foam into chips are uniformly scattered on the surface of the chip molded body, when molding the composite molded product, When the liquid raw material for forming polyurethane foam comes into contact with the surface, the ratio of the chip molded body sucking in the liquid raw material is smaller than that of the chip molded body consisting only of the first chip piece formed by pulverizing the flexible polyurethane foam. Therefore, when manufacturing the composite molded product by arranging the chip molded body at a predetermined position of the polyurethane foam, it is possible to prevent the occurrence of problems such as excessive sink caused by suction of the liquid raw material. In addition, at the portion where the liquid raw material has been sucked and hardened, the two are mechanically fixed by the anchoring action, so that peeling or the like does not occur. Furthermore, since the above-mentioned fixed part can be uniformly dispersed at the interface between the two, uniform and stable fixing can be obtained throughout. Thereby, a desired composite molded product can be manufactured.

本発明の一実施形態に係るチップ成形体が取り付けられたシートの斜視図である。It is a perspective view of the sheet | seat with which the chip molded object which concerns on one Embodiment of this invention was attached. 第１実施形態に係るチップ成形体の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the chip fabrication object concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係るチップ成形体を成形する成形型を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shaping | molding die which shape | molds the chip molded object which concerns on 1st Embodiment. 図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which follows the IV-IV line in FIG. 成形型の上型を閉じた状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the state which closed the upper mold | type of the shaping | molding die. 第２実施形態に係るチップ成形体の斜視図である。It is a perspective view of the chip fabrication object concerning a 2nd embodiment. 図１中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う横断面図であって、ポリウレタン発泡体の所定の位置に補強材としてチップ成形体が配置されているシートクッションを示す断面図である。It is a cross-sectional view along the VII-VII line in FIG. 1, and is a cross-sectional view showing a seat cushion in which a chip molded body is disposed as a reinforcing material at a predetermined position of the polyurethane foam. 第２実施形態に係るチップ成形体とポリウレタン発泡体との接合部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the joined part of the chip fabrication object and polyurethane foam concerning a 2nd embodiment. 第２実施形態に係るチップ成形体を複合成形品の成形型に装着して、複合成形品の成形型の下型内に発泡体成形用の液状原料を注入している状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the chip molded body according to the second embodiment is mounted on a mold of a composite molded product, and a liquid raw material for foam molding is injected into the lower mold of the composite molded product is there. 第２実施形態に係るチップ成形体を装着した複合成形品の成形型の成形空間内で発泡体成形用の液状原料を発泡流動させている状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which is carrying out the foaming flow of the liquid raw material for foam forming in the shaping | molding space of the shaping | molding die of the composite molded product which mounted | wore the chip molded object which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係るチップ成形体を所定の位置に備えるシートクッションを成形した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which shape | molded the seat cushion provided with the chip molded object which concerns on 2nd Embodiment in a predetermined position. 図１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う縦断面図であって、所定の位置に補強材としてチップ成形体が埋設状態で配置されているシートバックを示す断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which follows the XII-XII line | wire in FIG. 1, Comprising: It is sectional drawing which shows the seat back by which the chip molded object is arrange | positioned in the predetermined position as a reinforcing material.

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、軟質ポリウレタンフォームの製造に関する一般的な事項）は、従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. Note that matters other than the matters specifically mentioned in the present specification and necessary for the implementation of the present invention (for example, general matters relating to the production of flexible polyurethane foam) are designed by those skilled in the art based on the prior art. It can be grasped as a matter. The present invention can be carried out based on matters disclosed in the present specification and drawings and common general technical knowledge in the field.

まず、本発明の一実施形態に係るチップ成形体を構成する材料を説明する。
＜１．軟質ポリウレタンフォーム（ポリウレタン発泡体）＞
ここで開示されるチップ成形体を構成する軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール、イソシアネート、水、触媒（アミン触媒、金属触媒等）および整泡剤等を混合、撹拌することにより成形された軟質ポリウレタンフォームとして一般に使用されているものであればよく、成分組成や使用原料によって特に制限されない。通常の軟質ポリウレタンフォームから成形品を切り出した際に生じる端材や、使用済みの軟質ポリウレタンフォーム製品を廃棄した際の廃軟質ポリウレタンフォームも使用することができる。
特に限定するものではないが、上記軟質ポリウレタンフォームの密度は、０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０６ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であることが好ましい。さらに好ましくは０．０２５ｇ／ｃｍ３以上０．０５ｇ／ｃｍ３以下の範囲内である。これにより軽量なチップ成形体を製造することができる。
＜２．熱可塑性樹脂発泡体＞
ここで開示されるチップ成形体を構成する熱可塑性樹脂発泡体としては、軟質ポリウレタンフォームよりも高い硬度と低い密度を有する発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）又は発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）を好適に用いることができる。なお、発泡体としては、上記に限定されることはなく、後述するスチームの熱に耐えられるものであれば形状が変形することなく安定したチップ成形体を製造することができる。
上記熱可塑性樹脂発泡体の密度は、０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０４ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であることが好ましい。さらに好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０３ｇ／ｃｍ３以下の範囲内である。これにより従来よりも硬度が高く且つさらに軽量なチップ成形体を製造することができる。
＜３．接着剤＞
ここで開示されているチップ片同士を接着する際に使用される接着剤としては、粉砕された軟質ポリウレタンフォームのチップ片と粉砕された熱可塑性樹脂発泡体のチップ片とを均一に混合するために、前記チップ片に混合されたときに、混合阻害されない程度の粘度の低い接着剤がよい。一液型または二液型のウレタン樹脂系接着剤が好ましく、水分および加熱により硬化するタイプのウレタン樹脂系接着剤が特に好ましい。接着剤の量は適宜決定されるが、後述する第１のチップ材と第２のチップ材の混合物１００質量部に対して１０〜２０質量部程度の使用が好ましい。 First, the material which comprises the chip molded object which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated.
<1. Flexible polyurethane foam (polyurethane foam)>
The flexible polyurethane foam constituting the chip molded body disclosed herein is a flexible polyurethane foam formed by mixing and stirring a polyol, isocyanate, water, a catalyst (amine catalyst, metal catalyst, etc.) and a foam stabilizer. What is necessary is just generally used, and it does not restrict | limit especially with a component composition or a raw material to be used. End materials generated when a molded product is cut out from a normal flexible polyurethane foam, and waste flexible polyurethane foam when used soft polyurethane foam products are discarded can also be used.
Although not particularly limited, the density of the flexible polyurethane foam is preferably in the range of 0.02 g / cm 3 or more 0.06 g / cm 3 or less. And more preferably in the range of less than 0.025 g / cm 3 or more 0.05 g / cm 3. Thereby, a lightweight chip molded body can be manufactured.
<2. Thermoplastic resin foam>
As the thermoplastic resin foam constituting the chip molded body disclosed herein, foamed polypropylene (EPP), foamed polyethylene (EPE) or foamed polystyrene (EPS) having higher hardness and lower density than the flexible polyurethane foam is suitable. Can be used. The foam is not limited to the above, and a stable chip molded body can be produced without deforming its shape as long as it can withstand the heat of steam described later.
The density of the thermoplastic resin foam is preferably in the range of 0.02 g / cm 3 or more and 0.04 g / cm 3 or less. More preferably, it is in the range of 0.02 g / cm 3 or more and 0.03 g / cm 3 or less. As a result, it is possible to manufacture a chip molded body having a higher hardness and a lighter weight than conventional ones.
<3. Adhesive>
As an adhesive used when adhering chip pieces disclosed herein, the chip pieces of crushed soft polyurethane foam and the chip pieces of crushed thermoplastic resin foam are uniformly mixed. In addition, an adhesive having a low viscosity that does not inhibit mixing when mixed with the chip piece is preferable. A one-component or two-component urethane resin adhesive is preferable, and a urethane resin adhesive that is cured by moisture and heating is particularly preferable. The amount of the adhesive is appropriately determined, but it is preferable to use about 10 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of a mixture of the first chip material and the second chip material described later.

以下、図面を参照しつつ本発明のチップ成形体の好適な一実施形態（第１実施形態）を詳細に説明する。
図１は、自動車（車両）に装着されるシート１と該シート１に装着されているチップ成形体２０，１２０，１２０の位置を示す斜視図である。図に示すように、本実施形態にかかるシート１は、ヘッドレスト３と、シートバック５と、シートクッション１３と、本実施形態に係るチップ成形体であるオットマン（ふくらはぎの載せ台）２０から構成されている。シートクッション１３は着座部を構成する中央部１４と中央部１４の幅方向の両端に一体的に成形されている一対のサイド部１５，１５から構成されている。サイド部１５には、他の一つの実施形態に係るチップ成形体１２０が補強材として埋設状態で配置されており、他の実施形態として後述する。背もたれ部分を構成するシートバック５は、シートクッション１３に対し回動可能に連結されており、シートバック５は連結部分を中心に前後方向（車両の前後方向）に回転移動することができる。シートクッション１３の中央部１４とオットマン（チップ成形体）２０とは駆動手段を有する回転機構（図示せず）により連結されており、該回転機構によりオットマン２０のふくらはぎ載せ面２２を載せ位置（図１のＸの方向）と収納位置（図１のＹの方向）に移動させることができる。 Hereinafter, a preferred embodiment (first embodiment) of a chip molded body of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a position of a seat 1 mounted on an automobile (vehicle) and chip molded bodies 20, 120, 120 mounted on the seat 1. As shown in the figure, a seat 1 according to the present embodiment is composed of a headrest 3, a seat back 5, a seat cushion 13, and an ottoman (calf mounting base) 20 which is a chip molded body according to the present embodiment. ing. The seat cushion 13 includes a central portion 14 that constitutes a seating portion and a pair of side portions 15 and 15 that are integrally formed at both ends in the width direction of the central portion 14. A chip molded body 120 according to another embodiment is disposed in the side portion 15 in an embedded state as a reinforcing material, which will be described later as another embodiment. The seat back 5 constituting the backrest portion is rotatably connected to the seat cushion 13, and the seat back 5 can rotate and move in the front-rear direction (front-rear direction of the vehicle) around the connection portion. The central portion 14 of the seat cushion 13 and the ottoman (chip molded body) 20 are connected by a rotating mechanism (not shown) having a driving means, and the rotating mechanism places the calf mounting surface 22 of the ottoman 20 (see FIG. 1 in the X direction) and the storage position (Y direction in FIG. 1).

図２は、本実施形態に係るチップ成形体（オットマン）２０の断面を模式的に示す拡大断面図である。
本実施形態に係るチップ成形体２０は、多数の第１のチップ片２４からなる第１のチップ材と、多数の第２のチップ片２６からなる第２のチップ材が混合されて第１のチップ片２４と第２のチップ片２６とが均一に分散している。この第１のチップ片２４は、０．０２５ｇ／ｃｍ３以上０．０５ｇ／ｃｍ３以下の範囲内の密度を有する軟質ポリウレタンフォームが粉砕され、外形が不定形状の立体形で所定の平均外形寸法を有する。また、第２のチップ片２６は、０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０３ｇ／ｃｍ３以下の範囲内の密度であって上記軟質ポリウレタンフォームの密度より小さい密度を有する熱可塑性樹脂発泡体が粉砕されて形成され、外形が不定形状の立体形で上記第１のチップ片よりも小さい平均外形寸法を有する。
前記第１および第２のチップ片２４，２６同士間には不規則形状をした微細な空隙２８が多数存在しチップ片２４，２６同士が水分及び加熱により硬化するタイプのウレタン樹脂系接着剤により結合されて一体化している。そして、図に示すように、チップ成形体２０の外表面は第１のチップ片２４と第２のチップ片２６との間に生じる間隙による不定形の凹凸形状が形成されている。
第２のチップ材の嵩密度が第１のチップ材の嵩密度と同等（必ずしも同一である必要はなく多少の誤差があってもよい。）となるように、第２のチップ片２６の平均外形寸法が調節されている。なお、上記に関連して、第１のチップ材の嵩密度が第２のチップ材の嵩密度と同等になるように第１のチップ片２４の平均外形寸法を調節してもよいし、第１のチップ片２４と第２のチップ片２６の両方を調節してもよい。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view schematically showing a cross section of the chip molded body (ottoman) 20 according to the present embodiment.
In the chip molded body 20 according to the present embodiment, a first chip material made up of a large number of first chip pieces 24 and a second chip material made up of a large number of second chip pieces 26 are mixed together. The chip pieces 24 and the second chip pieces 26 are uniformly dispersed. The first chip piece 24, 0.025 g / cm 3 or more 0.05 g / cm 3 flexible polyurethane foam having a density within the range are comminuted, predetermined average outer dimensions in three dimensional contour is irregular shape Have The second chip piece 26 is crushed by a thermoplastic resin foam having a density in the range of 0.02 g / cm 3 or more and 0.03 g / cm 3 or less and smaller than the density of the flexible polyurethane foam. The outer shape is a three-dimensional shape having an indefinite shape and has an average outer size smaller than that of the first chip piece.
A urethane resin adhesive of a type in which a large number of minute voids 28 having irregular shapes exist between the first and second chip pieces 24 and 26 and the chip pieces 24 and 26 are cured by moisture and heating. Combined and integrated. As shown in the figure, the outer surface of the chip molded body 20 is formed with an irregular concavo-convex shape due to a gap generated between the first chip piece 24 and the second chip piece 26.
The average of the second chip pieces 26 so that the bulk density of the second chip material is equivalent to the bulk density of the first chip material (it is not necessarily the same and may have some errors). The external dimensions are adjusted. In relation to the above, the average outer dimension of the first chip piece 24 may be adjusted so that the bulk density of the first chip material is equal to the bulk density of the second chip material, Both the one chip piece 24 and the second chip piece 26 may be adjusted.

ここで、チップ片の外形寸法は、一辺が所定寸法の升目を有する網にチップ片が通過するか否かで測定する。このとき、チップ片が網を通過する場合は、チップ片は網の升目の寸法よりも小さい寸法とし、網を通過しない場合は、網の升目の寸法よりも大きい寸法とする。   Here, the outer dimension of the chip piece is measured by whether or not the chip piece passes through a mesh having a grid having a predetermined dimension on one side. At this time, when the chip piece passes through the mesh, the chip piece has a size smaller than the size of the mesh of the mesh, and when the chip piece does not pass through the mesh, the size of the chip piece is larger than the size of the mesh of the mesh.

第１のチップ材を構成する第１のチップ片２４の全体数のうち少なくとも５０％の数の外形寸法は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内であり、且つ、第２のチップ材を構成する第２のチップ片２６の全体数のうち少なくとも５０％の数の外形寸法は２ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。さらに好ましくは、第１のチップ材を構成する第１のチップ片２４の全体数のうち少なくとも５０％の数の外形寸法は２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内であり、第２のチップ材を構成する第２のチップ片２６の全体数のうち少なくとも５０％の数の外形寸法は２ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲内である。これにより、第１のチップ材と第２のチップ材の嵩密度が同等となるので、第１のチップ材と第２のチップ材とが均一に分散され混合される。
また、第１のチップ材の重量と第２のチップ材の重量の混合比は２：１以上３：１以下の範囲内とすることが好ましい。第１のチップ材と第２のチップ材の混合比を調節することにより、チップ成形体として所望の硬さと重量を備えることができる。
以上より、本実施形態に係るチップ成形体２０は、従来の軟質ポリウレタンフォームを粉砕して得られる多数の不定形状のチップ片のみから構成されるチップ成形体と比較して、同一体積の成形体では軽量となる。さらに、図２に示すように、熱可塑性樹脂発泡体を粉砕してなる第２のチップ片２６が該成形体の表面の全体に亘り均一に分布しているので、成形体２０は、全面にわたって従来よりも高い硬度が均一に保たれて安定した性状となっている。 The external dimensions of at least 50% of the total number of first chip pieces 24 constituting the first chip material are in the range of 2 mm to 15 mm, and the second chip material constituting the second chip material. The outer dimensions of at least 50% of the total number of chip pieces 26 are preferably in the range of 2 mm to 4 mm. More preferably, the external dimensions of at least 50% of the total number of the first chip pieces 24 constituting the first chip material are in the range of 2 mm to 10 mm, and constitute the second chip material. Outer dimensions of at least 50% of the total number of second chip pieces 26 are in the range of 2 mm to 3 mm. As a result, the bulk density of the first chip material and the second chip material becomes equal, so that the first chip material and the second chip material are uniformly dispersed and mixed.
The mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material is preferably in the range of 2: 1 to 3: 1. By adjusting the mixing ratio of the first chip material and the second chip material, the chip molded body can have a desired hardness and weight.
From the above, the chip molded body 20 according to the present embodiment has the same volume as that of the chip molded body composed of only a large number of irregularly shaped chip pieces obtained by pulverizing a conventional flexible polyurethane foam. Then it becomes lightweight. Furthermore, as shown in FIG. 2, since the second chip pieces 26 formed by pulverizing the thermoplastic resin foam are uniformly distributed over the entire surface of the molded body, the molded body 20 is spread over the entire surface. The hardness is higher than before and the properties are stable.

次に、図３から図５を参照にしつつ本発明のチップ成形体の製造方法の好適な一実施形態を詳細に説明する。図３は、本実施形態に係る製造方法を好適に実施するチップ成形体（ここではオットマン）２０の成形型３０を示す斜視図である。図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った縦断面図である。図５は、上型３４を閉じた状態における成形型３０の横断面図である。なお、上方および下方とは重力方向を基準としている。
図３に示すように、本実施形態に係る成形型３０は、上型成形面３６を有する上型３４と下型成形面５０を有する下型４０とから構成されている。成形型３０には上型３４と下型（後述する下型固定部４２）４０とを連結するヒンジ３８が備えられており、上型３４は下型４０に対して該ヒンジ３８を中心として上方（図３の矢印Ｘ１の方向）および下方（図３の矢印Ｙ１の方向）に回転移動して開閉することができる。上型３４を閉じることにより、上型成形面３６と下型成形面５０とに囲まれた所定形状の成形空間３２（図５参照）が形成される。下型４０は、下型可動部４４と下型固定部４２とから構成されている。下型可動部４４には第１のシリンダ４６が備えられており、該第１のシリンダ４６により下型可動部４４は下型固定部４２に対して接近（図３の矢印Ｙ２の方向）及び離反（図３の矢印Ｘ２の方向）する方向にスライド移動することができ、これにより下型４０を開閉することができる。さらに、図５に示すように下型４０の下面裏側には、第２のシリンダ４８が備えられており、該第２のシリンダ４８により下型４０を上方向（図５の矢印Ｙ３の方向）および下方向（図５の矢印Ｘ３の方向）に移動して、上型３４に対して接近または離反することができる。第１のシリンダおよび第２のシリンダは公知のシリンダを特に制限なく使用することができる。 Next, a preferred embodiment of the method for manufacturing a chip molded body of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a perspective view showing a molding die 30 of a chip molded body (here, ottoman) 20 that preferably implements the manufacturing method according to the present embodiment. 4 is a longitudinal sectional view taken along line IV-IV in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the molding die 30 with the upper die 34 closed. The upper and lower directions are based on the direction of gravity.
As shown in FIG. 3, the molding die 30 according to this embodiment includes an upper die 34 having an upper die molding surface 36 and a lower die 40 having a lower die molding surface 50. The molding die 30 is provided with a hinge 38 for connecting an upper die 34 and a lower die (lower die fixing portion 42 described later) 40, and the upper die 34 is located above the lower die 40 around the hinge 38. It can be opened and closed by rotating (in the direction of arrow X1 in FIG. 3) and downward (in the direction of arrow Y1 in FIG. 3). By closing the upper mold 34, a molding space 32 (see FIG. 5) having a predetermined shape surrounded by the upper mold molding surface 36 and the lower mold molding surface 50 is formed. The lower mold 40 includes a lower mold movable part 44 and a lower mold fixing part 42. The lower mold movable portion 44 is provided with a first cylinder 46, and the first cylinder 46 causes the lower mold movable portion 44 to approach the lower mold fixed portion 42 (in the direction of arrow Y2 in FIG. 3) and The lower mold 40 can be opened and closed by sliding in the direction of separation (the direction of the arrow X2 in FIG. 3). Further, as shown in FIG. 5, a second cylinder 48 is provided on the back side of the lower surface of the lower mold 40, and the lower mold 40 is moved upward by the second cylinder 48 (in the direction of arrow Y <b> 3 in FIG. 5). And it can move to the downward direction (the direction of arrow X3 of FIG. 5), and can approach or separate with respect to the upper mold | type 34. FIG. As the first cylinder and the second cylinder, known cylinders can be used without particular limitation.

図４に示すように、下型４０にはスチーム（典型的には水蒸気）の通過が可能な内部空間５４が形成されており、該内部空間５４はスチームが作られるボイラー５６とスチーム供給路５８を介して連通している。下型成形面５０にはスチームが噴き出す複数のスチーム孔５２が形成されており、該複数のスチーム孔５２によって内部空間５４と成形空間３２とが連通している。これにより、ボイラー５６で発生した高温のスチームは、スチーム供給路５８および下型４０の内部空間５４を通ってスチーム孔５２から成形空間３２内に噴射される。なお、ボイラーはスチームを発生させることができれば特に制限なく使用することができる。
図５に示すように、成形型３０の幅方向（図３のＸ２‐Ｙ２方向に直交する方向）の両側面には、クランプ６０を備える一対の支持台６２，６２がそれぞれ配置されている。クランプ６０は、クランプレバー６４と第１のアーム６６と第２のアーム６８と押圧部７０から構成されたトグル機構を有している。上型３４を閉じている場合にクランプレバー６４を閉じる方向（図５の矢印Ｙ４の方向）に移動させると押圧部７０が上型３４の上面端部を押さえるので、押圧部７０を介して上型３４に下方向への押圧力を加えることができチップ成形体を成形する際に上型３４の上方への移動を阻止することができる。一方、クランプレバー６４を開く方向（図５の矢印Ｘ４の方向）に移動させることで上記押圧部７０から上型３４への押圧力を解除することができる。 As shown in FIG. 4, an inner space 54 through which steam (typically water vapor) can pass is formed in the lower mold 40, and the inner space 54 includes a boiler 56 in which steam is made and a steam supply path 58. It communicates through. A plurality of steam holes 52 from which steam is ejected are formed in the lower mold forming surface 50, and the internal space 54 and the molding space 32 communicate with each other through the plurality of steam holes 52. Thereby, the high-temperature steam generated in the boiler 56 is injected into the molding space 32 from the steam hole 52 through the steam supply path 58 and the inner space 54 of the lower mold 40. The boiler can be used without any limitation as long as it can generate steam.
As shown in FIG. 5, a pair of support tables 62 and 62 including clamps 60 are disposed on both side surfaces of the mold 30 in the width direction (direction perpendicular to the X2-Y2 direction in FIG. 3). The clamp 60 has a toggle mechanism including a clamp lever 64, a first arm 66, a second arm 68, and a pressing portion 70. When the upper mold 34 is closed, if the clamp lever 64 is moved in the closing direction (the direction of the arrow Y4 in FIG. 5), the pressing part 70 presses the upper surface end of the upper mold 34. A downward pressing force can be applied to the mold 34, and the upper mold 34 can be prevented from moving upward when the chip molded body is formed. On the other hand, the pressing force from the pressing portion 70 to the upper die 34 can be released by moving the clamp lever 64 in the opening direction (the direction of the arrow X4 in FIG. 5).

本実施形態に係るチップ成形体を製造するには、まず、軟質ポリウレタンフォームを粉砕して得られる多数のチップ片からなるチップ材と、熱可塑性樹脂発泡体を粉砕して得られる多数のチップ片からなるチップ材を準備する工程を実行する。
この準備工程では、切断刃を有する粉砕機によって０．０２５ｇ／ｃｍ３以上０．０５ｇ／ｃｍ３以下の範囲内の密度を有する軟質ポリウレタンフォームを不定形状の立体形で所定の平均外形寸法を有する第１のチップ片２４に粉砕し、多数の第１のチップ片２４の集合物からなる第１のチップ材を用意する。一方、０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０３ｇ／ｃｍ３以下の範囲内の密度であって上記軟質ポリウレタンフォームの密度より小さい密度を有する熱可塑性樹脂発泡体を上記とは異なる粉砕機によって不定形状の立体形で上記第１のチップ片よりも小さい平均外形寸法を有する第２のチップ片２６に粉砕し、多数の第２のチップ片２６の集合物からなる第２のチップ材を用意する。このとき、第２のチップ材の嵩密度が上記第１のチップ材の嵩密度と同等となるように、第１のチップ片２４と第２のチップ片２６の少なくともどちらか一方の平均外形寸法が調節されている。
ここで、第１のチップ材を構成する第１のチップ片２４の全体数のうち少なくとも５０％の数の外形寸法は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内であり、且つ、第２のチップ材を構成する第２のチップ片２６の全体数のうち少なくとも５０％の数の外形寸法は２ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。さらに好ましくは、第１のチップ材を構成する第１のチップ片２４の全体数のうち少なくとも５０％の数の外形寸法は２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内であり、第２のチップ材を構成する第２のチップ片２６の全体数のうち少なくとも５０％の数の外形寸法は２ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲内である。これにより、第１のチップ材と第２のチップ材の嵩密度が同等となるので、第１のチップ材と第２のチップ材とを均一に分散させて混合することができる。 In order to manufacture the chip molded body according to the present embodiment, first, a chip material composed of a large number of chip pieces obtained by pulverizing a flexible polyurethane foam, and a large number of chip pieces obtained by pulverizing a thermoplastic resin foam. A step of preparing a chip material made of
In the preparation step, with a predetermined average outer dimensions in three dimensional indefinite shapes flexible polyurethane foam having a density in the range of 0.025 g / cm 3 or more 0.05 g / cm 3 or less by a pulverizer having a cutting blade A first chip material is prepared by pulverizing into first chip pieces 24 and comprising an aggregate of a large number of first chip pieces 24. On the other hand, a thermoplastic resin foam having a density in the range of 0.02 g / cm 3 or more and 0.03 g / cm 3 or less and smaller than the density of the flexible polyurethane foam is formed into an indefinite shape by a pulverizer different from the above. A second chip material made of an aggregate of a large number of second chip pieces 26 is prepared by crushing into second chip pieces 26 having a three-dimensional shape and an average outer dimension smaller than that of the first chip pieces. At this time, the average external dimensions of at least one of the first chip piece 24 and the second chip piece 26 so that the bulk density of the second chip material is equal to the bulk density of the first chip material. Is adjusted.
Here, the external dimensions of at least 50% of the total number of the first chip pieces 24 constituting the first chip material are in the range of 2 mm or more and 15 mm or less, and constitute the second chip material. The external dimensions of at least 50% of the total number of second chip pieces 26 are preferably in the range of 2 mm to 4 mm. More preferably, the external dimensions of at least 50% of the total number of the first chip pieces 24 constituting the first chip material are in the range of 2 mm to 10 mm, and constitute the second chip material. Outer dimensions of at least 50% of the total number of second chip pieces 26 are in the range of 2 mm to 3 mm. Thereby, since the bulk density of the 1st tip material and the 2nd tip material becomes equivalent, the 1st tip material and the 2nd tip material can be uniformly distributed and mixed.

準備工程で得た第１のチップ材と第２のチップ材と水分及び加熱により硬化するタイプのウレタン樹脂系接着剤とを混合してミキサー等で撹拌して混合材料７２を得る。このとき、まず第１のチップ材と第２のチップ材とを混合して、その後に少量ずつ接着剤を投入して撹拌すると、第１のチップ片２４と第２のチップ片２６との混合状態がよりよくなる。チップ成形体２０としてオットマンを成形するときは、第１のチップ材の重量と第２のチップ材の重量の混合比は２：１以上３：１以下の範囲内とすることが好ましい。第１のチップ材と第２のチップ材の混合比を調節することによりチップ成形体として所望の硬さと重量を備えることができる。   The first chip material and the second chip material obtained in the preparation step are mixed with moisture and a urethane resin adhesive that is cured by heating, and stirred with a mixer or the like to obtain a mixed material 72. At this time, the first chip material and the second chip material are first mixed, and then the adhesive is added little by little, and then the first chip piece 24 and the second chip piece 26 are mixed. The state becomes better. When the ottoman is molded as the chip molded body 20, the mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material is preferably in the range of 2: 1 to 3: 1. By adjusting the mixing ratio of the first chip material and the second chip material, the chip molded body can have a desired hardness and weight.

第１のシリンダ４６により下型可動部４４を下型固定部４２側（図３の矢印Ｙ２の方向）に移動させて下型４０を閉じ、上記工程で得た混合材料７２を下型４０に充填して、充填が完了したら上型３４を閉じる。各クランプレバー６４，６４を矢印Ｙ４の方向に移動させて上型４０の上方への移動を阻止した後に第２のシリンダ４８により下型４０を上型３４方向へ接近移動させて混合材料７２を圧縮する（混合材料７２を圧縮していないときのチップ片２４，２６同士間の空隙よりも、該空隙が小さくなり且つ絡み合ったチップ片２４，２６同士間に不規則形状の微細な空隙が残るように混合材料７２を圧縮する。）。そして、ボイラー５６で作られた高温のスチームをスチーム孔５２から混合材料７２が充填された成形空間３２内に噴射してチップ片２４，２６同士間の空隙２８にスチームを通し、この状態を好ましくは１分から５分間程度保持する（さらに好ましくは３分間程度）。スチームとその熱（スチームの温度は約１００℃）により、混合材料７２中の接着剤が硬化するため第１のチップ片２４と第２のチップ片２６同士を結合させることができ、成形空間３２の形状と反転した形状のチップ成形体２０を成形することができる。   The lower mold movable part 44 is moved to the lower mold fixed part 42 side (in the direction of arrow Y2 in FIG. 3) by the first cylinder 46 to close the lower mold 40, and the mixed material 72 obtained in the above process is transferred to the lower mold 40. After filling, the upper die 34 is closed when filling is completed. Each clamp lever 64, 64 is moved in the direction of arrow Y4 to prevent the upper mold 40 from moving upward, and then the lower mold 40 is moved closer to the upper mold 34 by the second cylinder 48 to move the mixed material 72. Compress (the gap is smaller than the gap between the chip pieces 24 and 26 when the mixed material 72 is not compressed, and minute irregular gaps remain between the entangled chip pieces 24 and 26. The mixed material 72 is compressed in this manner). Then, high-temperature steam produced by the boiler 56 is sprayed from the steam hole 52 into the molding space 32 filled with the mixed material 72, and steam is passed through the gap 28 between the chip pieces 24 and 26. Is held for about 1 to 5 minutes (more preferably about 3 minutes). The adhesive in the mixed material 72 is cured by the steam and its heat (the temperature of the steam is about 100 ° C.), so that the first chip piece 24 and the second chip piece 26 can be bonded together, and the molding space 32 It is possible to mold the chip molded body 20 having a shape reversed to the above shape.

第２のシリンダ４８により下型４０を上型３４から離反する方向に移動させ、各クランプレバー６４，６４を開く方向（図５ではＸ４の方向）に移動させて各押圧部７０，７０から上型３４への押圧力を解除する。上型３４を開き、第１のシリンダ４６により下型可動部４４を下型固定部４２から離れる方向（図３ではＸ２の方向）に移動させて下型４０を開き、チップ成形体２０を成形型３０から取り出す。その後、チップ成形体２０を常温（典型的には２５℃）で自然冷却させて、本実施形態に係るチップ成形体２０を得ることできる。
なお、成形型３０の温度調整は特に行っていないが、成形型３０の温度は常温（典型的には２５℃）より高いことが好ましい。
以上より、本実施形態に係る製造方法によれば、上述した効果を奏するチップ成形体を製造することができる。 The lower cylinder 40 is moved away from the upper mold 34 by the second cylinder 48, and the clamp levers 64, 64 are moved in the opening direction (direction X4 in FIG. 5) to move upward from the pressing portions 70, 70. Release the pressing force on the mold 34. The upper die 34 is opened, the lower die movable portion 44 is moved by the first cylinder 46 in the direction away from the lower die fixing portion 42 (direction X2 in FIG. 3), the lower die 40 is opened, and the chip molded body 20 is molded. Remove from mold 30. Thereafter, the chip molded body 20 can be naturally cooled at room temperature (typically 25 ° C.) to obtain the chip molded body 20 according to the present embodiment.
In addition, although the temperature adjustment of the shaping | molding die 30 is not performed in particular, it is preferable that the temperature of the shaping | molding die 30 is higher than normal temperature (typically 25 degreeC).
As mentioned above, according to the manufacturing method which concerns on this embodiment, the chip molded object which has the effect mentioned above can be manufactured.

上述した第１実施形態では、車両のシートを構成する部材としてチップ成形体を用いていたが、本発明はかかる形態に限定されず、シートを構成する部材の一部にチップ成形体を補強材として用いることもできる。図６は、第２実施形態に係るチップ成形体の斜視図である。図７は、図１中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う横断面図であって、所定の位置に補強材としてチップ成形体が埋設状態で配置されているシートクッション（複合成形品）１３を示す断面図である。図８は、第２実施形態に係るチップ成形体とシートクッションとの接合部分の部分拡大断面図である。   In the first embodiment described above, the chip molded body is used as a member constituting the vehicle seat. However, the present invention is not limited to such a form, and the chip molded body is used as a reinforcing material for a part of the member constituting the sheet. Can also be used. FIG. 6 is a perspective view of a chip molded body according to the second embodiment. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 1 and shows a cross section of a seat cushion (composite molded product) 13 in which a chip molded body is disposed as a reinforcing material at a predetermined position. FIG. FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view of a joint portion between the chip molded body and the seat cushion according to the second embodiment.

第２実施形態に係るチップ成形体１２０は、第１実施形態に係る成形型の成形空間の形状を変更した成形型を用いて、第１実施形態に係る材料で、第１のチップ材の重量と第２のチップ材の重量の混合比を変更し、第１実施形態の製造方法により成形することができるので、第１実施形態と重複した説明は省略する。図６に示すように、チップ成形体１２０は、シートクッション（複合成形品）１３の後述する成形型１４５（上型１５０）に形成されたフランジ１５５に装着して固定するための凹部１２５が形成されている。チップ成形体１２０は、第１実施形態に係るチップ成形体と同様の効果を奏するチップ成形体である。ここで、第２実施形態に係るチップ成形体１２０は、第１のチップ材の重量と第２のチップ材の重量の混合比を１：１とすることが好ましい。第１のチップ材と第２のチップ材の混合比を調節することにより複合成形品の補強材として所望の硬さと重量を備えるチップ成形体を製造することができる。
図７に示すように、シートクッション１３は、ポリウレタン発泡体成形用の液状原料（ポリウレタン発泡体原料）から成形された複合成形品（上述したチップ成形体１２０とポリウレタン発泡体から構成される。）であり、着座部を構成する中央部１４と、中央部の両端部に一体的に成形されているサイド部１５とから構成される。シートクッションにカバーを被せたときに、サイド部１５のハイライトライン（図１参照、サイド部１５の上面と側面との境界をなす線を表す。）１７が押し潰されて、外観が悪くなるのを防止するために、ポリウレタン発泡体よりも硬度の高い本実施形態に係るチップ成形体１２０，１２０を補強材として各サイド部１５，１５にそれぞれ埋設して配置している。 The chip molded body 120 according to the second embodiment is made of the material according to the first embodiment using the molding die in which the shape of the molding space of the molding die according to the first embodiment is changed, and the weight of the first chip material. Since the mixing ratio of the weights of the first chip material and the second chip material can be changed and molded by the manufacturing method of the first embodiment, the description overlapping that of the first embodiment is omitted. As shown in FIG. 6, the chip molded body 120 is formed with a recess 125 for mounting and fixing to a flange 155 formed on a molding die 145 (upper mold 150) described later of the seat cushion (composite molded product) 13. Has been. The chip molded body 120 is a chip molded body having the same effects as the chip molded body according to the first embodiment. Here, in the chip molded body 120 according to the second embodiment, the mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material is preferably 1: 1. By adjusting the mixing ratio of the first chip material and the second chip material, a chip molded body having desired hardness and weight can be manufactured as a reinforcing material for the composite molded product.
As shown in FIG. 7, the seat cushion 13 is a composite molded product molded from a liquid raw material (polyurethane foam raw material) for molding polyurethane foam (comprised of the above-described chip molded body 120 and polyurethane foam). It is comprised from the center part 14 which comprises a seating part, and the side part 15 shape | molded integrally by the both ends of a center part. When the cover is put on the seat cushion, the highlight line 17 of the side portion 15 (see FIG. 1, representing the line that forms the boundary between the upper surface and the side surface of the side portion 15) 17 is crushed and the appearance deteriorates. In order to prevent this, the chip molded bodies 120 and 120 according to the present embodiment having higher hardness than the polyurethane foam are embedded in the side portions 15 and 15 as reinforcing materials, respectively.

図８に示すように、本実施形態に係るチップ成形体（補強材）１２０の表面には、第１実施形態に係るチップ成形体２０と同様に、第１のチップ片２４と第２のチップ片２６が均一に分散している。ここで、軟質ポリウレタンフォームを粉砕して得られる多数の第１のチップ片２４の内部気泡は連続気泡であるが、熱可塑性樹脂発泡体を粉砕して得られる多数の第２のチップ片２６の内部気泡は独立気泡である。従って、シートクッション１３を成形するときに、ポリウレタン発泡体成形用の液状原料（以下「液状原料」という）がチップ成形体１２０の表面に接触するとき、第１のチップ片２４は液状原料を吸い込むが、第２のチップ片２６は該液状原料を吸い込まない。従って、本実施形態に係るチップ成形体１２０は、第１のチップ片２４のみから成形されるチップ成形体よりも前記液状原料を吸い込む割合は小さくなり、該チップ成形体１２０が埋設状態で配置されたシートクッション（複合成形品）１３には、液状原料の吸い込みに起因する過度のヒケ等の不具合が生じない。一方、チップ成形体１２０の表面において第１のチップ片２４が液状原料を吸い込んで硬化した部分では、ポリウレタン発泡体と第１のチップ片２４とが投錨作用によって機械的に固着される（一体化する）ので剥れ等が生じない。さらに上記の固着された部分は、両者の界面で均一に分散しうるので全体に亘って均一で安定した固着が得られる。
以上より、本実施形態に係るシートクッション１３は、ポリウレタン発泡体の硬度が必要とされる部分に上述した効果を奏するチップ成形体１２０が補強材としてインサートされて、ポリウレタン発泡体に一体化されている複合成形品である。 As shown in FIG. 8, the first chip piece 24 and the second chip are formed on the surface of the chip molded body (reinforcing material) 120 according to the present embodiment, similarly to the chip molded body 20 according to the first embodiment. The pieces 26 are uniformly dispersed. Here, the internal bubbles of the large number of first chip pieces 24 obtained by pulverizing the flexible polyurethane foam are open cells, but the large number of the second chip pieces 26 obtained by pulverizing the thermoplastic resin foam. The internal bubbles are closed cells. Accordingly, when the seat cushion 13 is molded, when the liquid raw material for molding polyurethane foam (hereinafter referred to as “liquid raw material”) contacts the surface of the chip molded body 120, the first chip piece 24 sucks the liquid raw material. However, the second chip piece 26 does not suck the liquid raw material. Therefore, in the chip molded body 120 according to the present embodiment, the ratio of sucking the liquid raw material is smaller than the chip molded body molded only from the first chip piece 24, and the chip molded body 120 is arranged in an embedded state. In addition, the seat cushion (composite molded product) 13 is free from defects such as excessive sink caused by the suction of the liquid raw material. On the other hand, the polyurethane foam and the first chip piece 24 are mechanically fixed by the anchoring action at the portion of the chip molded body 120 where the first chip piece 24 sucks and hardens the liquid raw material (integrated). So that peeling does not occur. Furthermore, since the above-mentioned fixed portion can be uniformly dispersed at the interface between the two, uniform and stable fixing can be obtained throughout.
As described above, in the seat cushion 13 according to the present embodiment, the chip molded body 120 having the effect described above is inserted as a reinforcing material in a portion where the hardness of the polyurethane foam is required, and is integrated with the polyurethane foam. It is a composite molded product.

次に、図９から図１１を参照にしつつ本実施形態に係るチップ成形体１２０を備えるシートクッション（複合成形品）１３の製造方法の好適な一実施形態を詳細に説明する。図９は、本実施形態に係るチップ成形体１２０を複合成形品の成形型１４５に固定して、複合成形品の成形型１４５の下型１６０内に液状原料１８０を注入している状態を示す断面図である。図１０は、本実施形態に係るチップ成形体１２０が固定された複合成形品の成形型１４５の成形空間１７０内で液状原料１８０を発泡流動させている状態の複合成形品の成形型１４５を示す断面図である。図１１は、本実施形態に係るチップ成形体１２０を所定の位置に備えるシートクッション１３の成形が完了した状態を示す断面図である。
図９に示すように、本実施形態に係る複合成形品の成形型１４５は、上型１５０と下型１６０とから構成されており、ヒンジ１６５により上型１５０と下型１６０とが連結している。上型１５０は下型１６０に対して該ヒンジ１６５を中心として上方（図９の矢印Ｘ５の方向）および下方（図９の矢印Ｙ５の方向）に回転移動して型閉じと型開きができる。上型１５０を閉じることにより、上型１５０と下型１６０とに囲まれた成形空間１７０（図１０参照）が形成される。また、本実施形態の成形型１４５は、下型１６０（成形空間１７０）に液状原料１８０を注入するための注入ノズル１７５、該ノズル１７５に液状原料１８０を供給する供給ヘッド（図示せず）、供給ポンプ（図示せず）および液状原料１８０を貯留する貯留タンク（図示せず）と協働して用いられる。なお、本実施形態に係る複合成形品の成形型１４５は、従来の成形型と同様の構成であるのでこれ以上の説明は省略する。 Next, a preferred embodiment of a method for manufacturing a seat cushion (composite molded product) 13 including the chip molded body 120 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 9 to 11. FIG. 9 shows a state in which the chip molded body 120 according to the present embodiment is fixed to the molding die 145 of the composite molded product and the liquid raw material 180 is injected into the lower mold 160 of the molding die 145 of the composite molded product. It is sectional drawing. FIG. 10 shows the composite mold 145 in a state where the liquid raw material 180 is foamed and flowed in the molding space 170 of the composite mold 145 to which the chip molded body 120 according to this embodiment is fixed. It is sectional drawing. FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a state where the molding of the seat cushion 13 including the chip molded body 120 according to the present embodiment at a predetermined position is completed.
As shown in FIG. 9, the molding die 145 of the composite molded product according to this embodiment includes an upper die 150 and a lower die 160, and the upper die 150 and the lower die 160 are connected by a hinge 165. Yes. The upper mold 150 can rotate and move upward (in the direction of the arrow X5 in FIG. 9) and downward (in the direction of the arrow Y5 in FIG. 9) around the hinge 165 with respect to the lower mold 160 to perform mold closing and mold opening. By closing the upper mold 150, a molding space 170 (see FIG. 10) surrounded by the upper mold 150 and the lower mold 160 is formed. Further, the molding die 145 of this embodiment includes an injection nozzle 175 for injecting the liquid raw material 180 into the lower mold 160 (molding space 170), a supply head (not shown) for supplying the liquid raw material 180 to the nozzle 175, It is used in cooperation with a supply pump (not shown) and a storage tank (not shown) for storing the liquid raw material 180. Note that the molding die 145 of the composite molded product according to this embodiment has the same configuration as that of a conventional molding die, and thus further description thereof is omitted.

本実施形態に係るシートクッション１３を製造するには、まず、第１実施形態に係るチップ成形体の製造方法と同様の方法により所定形状のチップ成形体（補強材）１２０を準備する。チップ成形体を補強材として使用する場合、第１のチップ材の重量と第２のチップ材の重量の混合比は１：１とすることが好ましい。第１のチップ材と第２のチップ材の混合比を調節することにより得られたチップ成形体は、複合成形品の補強材として所望の硬度、高い剛性および強度を備えることができる。   In order to manufacture the seat cushion 13 according to the present embodiment, first, a chip molded body (reinforcing material) 120 having a predetermined shape is prepared by the same method as the chip molded body manufacturing method according to the first embodiment. When the chip molded body is used as a reinforcing material, the mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material is preferably 1: 1. The chip molded body obtained by adjusting the mixing ratio of the first chip material and the second chip material can have desired hardness, high rigidity and strength as a reinforcing material for the composite molded product.

図９に示すように、上型１５０に形成された一対のフランジ１５５，１５５にチップ成形体１２０の凹部１２５を嵌め込んで固定し、フランジ１５５，１５５にチップ成形体１２０をそれぞれ配置する。注入ノズル１７５から下型１６０の成形空間１７０内に液状原料（ポリウレタン発泡体原料）１８０を注入する。ここで、液状原料１８０は、ポリオール、イソシアネート、水、触媒（アミン触媒、金属触媒等）および整泡剤等が混合されている。なお、本実施形態に係る液状原料１８０は、従来の液状原料と同様の構成であるのでこれ以上の説明は省略する。   As shown in FIG. 9, the concave portion 125 of the chip molded body 120 is fitted and fixed to a pair of flanges 155 and 155 formed in the upper mold 150, and the chip molded body 120 is disposed on the flanges 155 and 155, respectively. A liquid material (polyurethane foam material) 180 is injected into the molding space 170 of the lower mold 160 from the injection nozzle 175. Here, the liquid raw material 180 is mixed with polyol, isocyanate, water, catalyst (amine catalyst, metal catalyst, etc.), foam stabilizer and the like. In addition, since the liquid raw material 180 which concerns on this embodiment is the structure similar to the conventional liquid raw material, the further description is abbreviate | omitted.

図１０に示すように、上型１５０を閉じて液状原料（ポリウレタン発泡体原料）１８０を発泡させて、成形空間１７０内において液状原料１８０を発泡流動させる。液状原料１８０は、発泡に伴い上方に向けて体積膨張し、成形空間１７０内は膨張した液状原料１８０で充填される。このとき、液状原料１８０の一部がチップ成形体１２０表面に分散している多数の第１のチップ片２４の連続気泡内に吸い込まれ、更に第１および第２のチップ片２４，２６同士の不規則形状の隙間にも吸い込まれて硬化するので、投錨作用によりポリウレタン発泡体とチップ成形体１２０，１２０が機械的に固着して一体化し、成形空間１７０の形状と反転した形状のシートクッション（複合成形品）１３を成形することができる。なお、第２のチップ片２６の内部は独立気泡なので、第２のチップ片２６が液状原料を吸い込むことはないため、液状原料の吸い込みに起因する過度のヒケ等の不具合が生じない。その後、上型１５０を開いてシートクッション１３を複合成形品の成形型１４５から取り出すことで、上述の効果を奏するシートクッション（複合成形品）１３を得ることができる。   As shown in FIG. 10, the upper mold 150 is closed to foam the liquid material (polyurethane foam material) 180, and the liquid material 180 is foamed and flowed in the molding space 170. The liquid material 180 expands in volume upward along with foaming, and the molding space 170 is filled with the expanded liquid material 180. At this time, a part of the liquid raw material 180 is sucked into the open cells of a large number of first chip pieces 24 dispersed on the surface of the chip molded body 120, and further, the first and second chip pieces 24, 26 are connected to each other. Since the polyurethane foam and the chip molded body 120, 120 are mechanically fixed and integrated by the anchoring action, the seat cushion (inverted from the shape of the molding space 170) is cured. Composite molded product) 13 can be molded. Since the inside of the second chip piece 26 is a closed cell, the second chip piece 26 does not suck in the liquid raw material, so that there is no problem such as excessive sink due to the sucking of the liquid raw material. Thereafter, by opening the upper mold 150 and taking out the seat cushion 13 from the molding die 145 of the composite molded product, the seat cushion (composite molded product) 13 having the above-described effects can be obtained.

上述した第２実施形態では、シートクッションのサイド部分の一部にチップ成形体を補強材として用いていたが、本発明は係る形態に限定されない。以下、変更例として、シートバックの一部にチップ成形体を補強材として用いる例を図面を参照しつつ説明する。図１２は、図１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う縦断面図であって、所定の位置に補強材としてチップ成形体２２０が埋設状態で配置されているシートバック５を示す断面図である。
図に示すように、シートバック５は、液状原料から成形された複合成形品（後述するチップ成形体２２０とポリウレタン発泡体から構成される。）であり、シートバック本体部７と、該シート本体部７と対向する位置に配置されているシートバック突出部９とを備えており、シートバック連結部１１により本体部７と突出部９が連結している。シートバック５をシートフレーム（図示せず）に装着したときに、突出部９の先端部分に強度が必要となるので、ポリウレタン発泡体よりも硬度の高いチップ成形体２２０を補強材として突出部９に配置している。本変更例に係るチップ成形体２２０は、第１実施形態に係る成形型の成形空間の形状を変更した成形型を用いて、上述した第１実施形態に係る材料で、第１のチップ材の重量と第２のチップ材の重量の混合比を変更し、第１の実施形態の製造方法により成形することができる。そして、シートバック５の形状に対応した成形空間を有する複合成形品の成形型を用いて上述した第２実施形態と同様の製造方法によりチップ成形体２２０を備えたシートバック（複合成形品）５を製造することができる。
以上より、本変更例に係るシートバック５は、ポリウレタン発泡体の硬度が必要とされる部分に第１実施形態に係るチップ成形体と同様の効果を奏するチップ成形体２２０が補強材としてインサートされて、ポリウレタン発泡体に一体化された複合成形品である。 In 2nd Embodiment mentioned above, although the chip molded object was used as a reinforcing material in a part of side part of a seat cushion, this invention is not limited to the form which concerns. Hereinafter, as a modification, an example in which a chip molded body is used as a reinforcing material for a part of a seat back will be described with reference to the drawings. FIG. 12 is a longitudinal sectional view taken along line XII-XII in FIG. 1 and is a sectional view showing the seat back 5 in which the chip molded body 220 is disposed as a reinforcing material at a predetermined position.
As shown in the figure, the seat back 5 is a composite molded product (comprised of a chip molded body 220 and a polyurethane foam, which will be described later) molded from a liquid raw material, and includes a seat back main body portion 7 and the seat main body. The seat back protrusion 9 is disposed at a position facing the portion 7, and the main body 7 and the protrusion 9 are connected by the seat back connecting portion 11. When the seat back 5 is mounted on a seat frame (not shown), the tip portion of the protruding portion 9 needs to have strength. Therefore, the protruding portion 9 has a chip molded body 220 having a hardness higher than that of the polyurethane foam as a reinforcing material. Is arranged. The chip molded body 220 according to this modified example is the material according to the first embodiment described above using the molding die in which the shape of the molding space of the molding die according to the first embodiment is changed. The mixing ratio of the weight and the weight of the second chip material can be changed, and molding can be performed by the manufacturing method of the first embodiment. And the seat back (composite molded product) 5 provided with the chip molded body 220 by the manufacturing method similar to the second embodiment described above using the mold of the composite molded product having a molding space corresponding to the shape of the seat back 5. Can be manufactured.
As described above, in the seat back 5 according to this modified example, the chip molded body 220 having the same effect as the chip molded body according to the first embodiment is inserted as a reinforcing material in a portion where the hardness of the polyurethane foam is required. The composite molded product is integrated with the polyurethane foam.

以上、本発明の具体例を図面を参照しつつ詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。   As mentioned above, although the specific example of this invention was demonstrated in detail, referring drawings, these are only illustrations and do not limit a claim. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.

１ シート
３ ヘッドレスト
５ シートバック（複合成形品）
７ シートバック本体部
９ シートバック突出部
１１ シートバック連結部
１３ シートクッション（複合成形品）
１４ 中央部
１５ サイド部
１７ ハイライトライン
２０ オットマン（チップ成形体）
２２ ふくらはぎ載せ面
２４ 第１のチップ片
２６ 第２のチップ片
２８ 空隙
３０ 成形型
３２ 成形空間
３４ 上型
３６ 上型成形面
３８ ヒンジ
４０ 下型
４２ 下型固定部
４４ 下型可動部
４６ 第１のシリンダ
４８ 第２のシリンダ
５０ 下型成形面
５２ スチーム孔
５４ 内部空間
５６ ボイラー
５８ スチーム供給路
６０ クランプ
６２ 支持台
６４ クランプレバー
６６ 第１のアーム
６８ 第２のアーム
７０ 押圧部
７２ 混合材料
１２０ チップ成形体（補強材）
１２５ 凹部
１４５ 複合成形品の成形型
１５０ 上型
１５５ フランジ
１６０ 下型
１６５ ヒンジ
１７０ 成形空間
１７５ 注入ノズル
１８０ ポリウレタン発泡体成形用の液状原料（ポリウレタン発泡体原料）
２２０ チップ成形体（補強材） 1 Seat 3 Headrest 5 Seat back (Composite molded product)
7 Seat Back Body 9 Seat Back Protrusion 11 Seat Back Connection 13 Seat Cushion (Composite Molded Product)
14 Central part 15 Side part 17 Highlight line 20 Ottoman (chip molding)
22 Calf mounting surface 24 1st chip piece 26 2nd chip piece 28 Gap 30 Molding mold 32 Molding space 34 Upper mold 36 Upper mold molding surface 38 Hinge 40 Lower mold 42 Lower mold fixing part 44 Lower mold movable part 46 First Cylinder 48 Second cylinder 50 Lower mold forming surface 52 Steam hole 54 Internal space 56 Boiler 58 Steam supply path 60 Clamp 62 Support base 64 Clamp lever 66 First arm 68 Second arm 70 Pressing portion 72 Mixed material 120 Chip Molded body (reinforcing material)
125 Concave portion 145 Mold 150 for composite molded product Upper mold 155 Flange 160 Lower mold 165 Hinge 170 Molding space 175 Injection nozzle 180 Liquid raw material for polyurethane foam molding (polyurethane foam raw material)
220 Chip molded body (reinforcing material)

Claims (18)

軟質ポリウレタンフォームを粉砕して得られる多数のチップ片からなる第１のチップ材と、ポリウレタン以外の樹脂材料から得られる多数のチップ片からなる第２のチップ材とが混合された混合材料が圧縮成形型の所定形状の成形空間内で押し固められると共に前記第１のチップ材のチップ片と第２のチップ材のチップ片が接着剤で接着されたチップ成形体であって、
前記第１のチップ材は、所定の硬度と所定の密度を有する軟質ポリウレタンフォームが粉砕されて形成され、外形が不定形状の立体形で所定の平均外形寸法を有する第１のチップ片の集合物であり、
前記第２のチップ材は、前記軟質ポリウレタンフォームよりも高い硬度と低い密度をそれぞれ有する熱可塑性樹脂発泡体が粉砕されて形成され、外形が不定形状の立体形で平均外形寸法が前記第１のチップ片よりも小さい平均外形寸法を有する第２のチップ片の集合物であり、且つ該第１のチップ材の嵩密度と前記第２のチップ材の嵩密度が同等になるように前記第１のチップ片と第２のチップ片の少なくともどちらか一方の平均外形寸法が調節されており、
前記混合材料が押し固められた前記チップ成形体中では、該第１のチップ片と該第２のチップ片とが均一に分散されていて、且つ前記第１のチップ片と第２のチップ片は接触部分でウレタン樹脂系の接着剤によりチップ片同士が結合されて一体化されており、
前記チップ成形体の外表面は、前記成形空間の反転形状に形成されると共に、該外表面には前記第１のチップ片と第２のチップ片との間に生じる間隙による不定形の凹凸形状が形成されていることを特徴とするチップ成形体。 A mixed material in which a first chip material composed of a large number of chip pieces obtained by pulverizing a flexible polyurethane foam and a second chip material composed of a large number of chip pieces obtained from a resin material other than polyurethane is compressed. A chip molded body in which a chip piece of the first chip material and a chip piece of the second chip material are bonded together with an adhesive while being compressed in a molding space of a predetermined shape of the mold,
The first chip material is formed by pulverizing a flexible polyurethane foam having a predetermined hardness and a predetermined density, and is an aggregate of first chip pieces having a three-dimensional shape having an indefinite shape and a predetermined average outer dimension. And
The second chip material is formed by pulverizing thermoplastic resin foams each having higher hardness and lower density than the flexible polyurethane foam, and the outer shape is a three-dimensional shape having an indefinite shape and the average outer size is the first. The first chip material is an aggregate of second chip pieces having an average outer dimension smaller than that of the chip pieces, and the first chip material and the second chip material have the same bulk density. The average outer dimensions of at least one of the chip piece and the second chip piece are adjusted,
In the chip molded body in which the mixed material is compacted, the first chip pieces and the second chip pieces are uniformly dispersed, and the first chip pieces and the second chip pieces are dispersed. Are integrated by joining the chip pieces together with urethane resin adhesive at the contact part,
The outer surface of the chip molded body is formed in an inverted shape of the molding space, and the outer surface has an irregular irregular shape due to a gap formed between the first chip piece and the second chip piece. A chip molded body characterized in that is formed. 前記熱可塑性樹脂発泡体は、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、又は発泡ポリスチレンのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載のチップ成形体。   The chip molded body according to claim 1, wherein the thermoplastic resin foam is any one of expanded polypropylene, expanded polyethylene, and expanded polystyrene. 前記熱可塑性樹脂発泡体は、発泡ポリプロピレン又は発泡ポリエチレンであることを特徴とする請求項２に記載のチップ成形体。   The chip molded body according to claim 2, wherein the thermoplastic resin foam is foamed polypropylene or foamed polyethylene. 前記熱可塑性樹脂発泡体の密度は０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０４ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であり、前記軟質ポリウレタンフォームの密度は０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０６ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のチップ成形体。 The density of the thermoplastic resin foam is in the range of 0.02 g / cm 3 to 0.04 g / cm 3 , and the density of the flexible polyurethane foam is 0.02 g / cm 3 to 0.06 g / cm 3. The chip molded body according to any one of claims 1 to 3, wherein the chip molded body is within the range of the above. 前記第１のチップ材のうち少なくとも５０％の数の第１のチップ片の外形寸法は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内であり、前記第２のチップ材のうち少なくとも５０％の数の第２のチップ片の外形寸法は２ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のチップ成形体。   The outer dimensions of at least 50% of the first chip pieces of the first chip material are in the range of 2 mm or more and 15 mm or less, and at least 50% of the second chip materials of the second chip material. The chip molded body according to any one of claims 1 to 4, wherein an outer dimension of the chip piece is in a range of 2 mm to 4 mm. 前記第１のチップ材の重量と前記第２のチップ材の重量の混合比は２：１以上３：１以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のチップ成形体。   6. The mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material is in the range of 2: 1 to 3: 1. 6. The chip molded body according to the description. ポリウレタン発泡体とチップ成形体とを備える複合成形品であって、
請求項１から５のいずれかに記載のチップ成形体がポリウレタン発泡体の所定の位置に配置されて該ポリウレタン発泡体と一体化されていることを特徴とする複合成形品。 A composite molded article comprising a polyurethane foam and a chip molded body,
6. A composite molded article, wherein the chip molded body according to claim 1 is disposed at a predetermined position of the polyurethane foam and integrated with the polyurethane foam. 前記チップ成形体は、前記第１のチップ材の重量と前記第２のチップ材の重量の混合比が１：１であることを特徴とする請求項７に記載の複合成形品。   The composite molded article according to claim 7, wherein the chip molded body has a mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material of 1: 1. 前記第１のチップ片と前記第２のチップ片はそれぞれ内部気泡を有し、第１のチップ片の内部気泡は連続気泡であり、第２のチップ片の内部気泡は独立気泡であることを特徴とする請求項７又は８に記載の複合成形品。   Each of the first chip piece and the second chip piece has internal bubbles, the internal bubbles of the first chip piece are open cells, and the internal bubbles of the second chip piece are closed cells. The composite molded article according to claim 7 or 8, wherein 軟質ポリウレタンフォームを粉砕して得られる多数のチップ片からなる第１のチップ材と、ポリウレタン以外の樹脂材料から得られる多数のチップ片からなる第２のチップ材とが混合された混合材料が圧縮成形型の所定形状の成形空間内で押し固められると共に前記成形型内で前記第１のチップ材のチップ片と第２のチップ材のチップ片が接着剤で接着されたチップ成形体の製造方法であって、
所定の硬度と所定の密度を有する軟質ポリウレタンフォームが粉砕されて形成され、外形が不定形状の立体形で所定の平均外形寸法を有する第１のチップ片の集合物である第１のチップ材と、前記軟質ポリウレタンフォームの硬度および密度よりも高い硬度と低い密度をそれぞれ有する熱可塑性樹脂発泡体が粉砕されて形成され、外形が不定形状の立体形で平均外形寸法が前記第１のチップ片よりも小さい平均外形寸法を有する第２のチップ片の集合物である第２のチップ材とを、該第１のチップ材の嵩密度と前記第２のチップ材の嵩密度が同等になるように前記第１のチップ片と第２のチップ片の少なくともどちらか一方の平均外形寸法を調節して準備する工程と、
前記第１のチップ材と第２のチップ材および硬化したときに該第１のチップ材と第２のチップ材を接着する接着剤とを混合して、該第１のチップ片と第２のチップ片が均一に分散した混合材料を得る工程と、
開閉可能で内部に所定形状の成形空間を有する成形型の前記成形空間内に前記混合材料を充填する工程と、
前記成形型を閉じて、前記混合材料を充填した時点でのチップ片同士間の空隙よりも該空隙が小さくなり且つチップ片同士間に不規則形状の微細な空隙が残るように前記混合材料を圧縮し、加熱する工程と、
前記加熱により前記接着剤を硬化させ、前記第１のチップ片と第２のチップ片同士を結合させて前記混合材料を前記成形空間の形状と反転した形状のチップ成形体に一体的に成形する工程と、
前記成形型を開き、前記チップ成形体を該成形型から取り出す工程と、
前記チップ成形体を冷却する工程と、
を含むことを特徴とするチップ成形体の製造方法。 A mixed material in which a first chip material composed of a large number of chip pieces obtained by pulverizing a flexible polyurethane foam and a second chip material composed of a large number of chip pieces obtained from a resin material other than polyurethane is compressed. Method of manufacturing a chip molded body in which a chip piece of the first chip material and a chip piece of the second chip material are bonded with an adhesive in the molding die while being compressed in a molding space of a predetermined shape of the molding die Because
A first chip material which is an aggregate of first chip pieces formed by pulverizing a flexible polyurethane foam having a predetermined hardness and a predetermined density and having an indefinite external shape and a predetermined average external dimension; The foamed thermoplastic resin foam having a hardness higher than that of the flexible polyurethane foam and a density lower than that of the flexible polyurethane foam is formed by pulverization. The outer shape is a three-dimensional shape having an indefinite shape, and the average outer dimension is larger than that of the first chip piece. The second chip material, which is an aggregate of second chip pieces having a smaller average outer dimension, so that the bulk density of the first chip material is equal to the bulk density of the second chip material. Adjusting and preparing an average external dimension of at least one of the first chip piece and the second chip piece;
The first chip material and the second chip material and an adhesive that adheres the first chip material and the second chip material when cured are mixed, and the first chip piece and the second chip material are mixed. Obtaining a mixed material in which the chip pieces are uniformly dispersed;
Filling the mixed material into the molding space of a mold that can be opened and closed and has a molding space of a predetermined shape inside;
Close the mold and fill the mixed material with the mixed material so that the gap is smaller than the gap between the chip pieces and irregular fine gaps remain between the chip pieces. Compressing and heating;
The adhesive is cured by the heating, and the first chip piece and the second chip piece are bonded to each other, and the mixed material is integrally formed into a chip molded body having a shape reversed to the shape of the molding space. Process,
Opening the mold and removing the chip molded body from the mold;
Cooling the chip molded body;
A method for producing a chip molded body comprising: 前記熱可塑性樹脂発泡体は、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、又は発泡ポリスチレンのうちの少なくともいずれかであることを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。   The manufacturing method according to claim 10, wherein the thermoplastic resin foam is at least one of expanded polypropylene, expanded polyethylene, and expanded polystyrene. 前記熱可塑性樹脂発泡体は、発泡ポリプロピレン又は発泡ポリエチレンであることを特徴とする請求項１１に記載の製造方法。   The manufacturing method according to claim 11, wherein the thermoplastic resin foam is foamed polypropylene or foamed polyethylene. 前記熱可塑性樹脂発泡体の密度は０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０４ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であり、前記軟質ポリウレタンフォームの密度は０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０６ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の製造方法。 The density of the thermoplastic resin foam is in the range of 0.02 g / cm 3 to 0.04 g / cm 3 , and the density of the flexible polyurethane foam is 0.02 g / cm 3 to 0.06 g / cm 3. The manufacturing method according to claim 10, wherein the manufacturing method is within the range of 前記第１のチップ材のうち少なくとも５０％の数の第１のチップ片の外形寸法は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内であり、前記第２のチップ材のうち少なくとも５０％の数の第２のチップ片の外形寸法は２ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項に記載の製造方法。   The outer dimensions of at least 50% of the first chip pieces of the first chip material are in the range of 2 mm or more and 15 mm or less, and at least 50% of the second chip materials of the second chip material. The manufacturing method according to any one of claims 10 to 13, wherein an outer dimension of the chip piece is in a range of 2 mm or more and 4 mm or less. 前記第１のチップ材の重量と前記第２のチップ材の重量の混合比は２：１以上３：１以下の範囲内であることを特徴とする請求項１０から１４のいずれか一項に記載の製造方法。   15. The mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material is in the range of 2: 1 to 3: 1. The manufacturing method as described. 組成の異なる少なくとも２つの樹脂成形部分を有する複合成形品を製造する方法であって、
請求項１から５のいずれかに記載のチップ成形体を準備する工程と、
開閉可能で内部に所定形状の成形空間を有する成形型の所定の位置に前記チップ成形体を配置する工程と、
前記成形空間内にポリウレタン発泡体原料を注入する工程と、
前記成形型を閉じて、前記ポリウレタン発泡体原料を発泡させて、ポリウレタン発泡体を成形すると共に、前記ポリウレタン発泡体と前記チップ成形体とを一体にした前記成形空間の形状と反転した形状の複合成形品を成形する工程と、
前記成形型を開き、前記複合成形品を該成形型から取り出す工程と、
を含むことを特徴とする複合成形品の製造方法。 A method for producing a composite molded article having at least two resin molded parts having different compositions,
Preparing the chip molded body according to any one of claims 1 to 5,
Disposing the chip molded body at a predetermined position of a molding die that can be opened and closed and has a molding space of a predetermined shape inside;
Injecting a polyurethane foam raw material into the molding space;
The molding die is closed, the polyurethane foam raw material is foamed to mold the polyurethane foam, and the composite of the molding space and the inverted shape of the polyurethane foam and the chip molded body are integrated. Forming a molded product; and
Opening the mold and removing the composite molded product from the mold;
A method for producing a composite molded article comprising: 前記チップ成形体において、前記第１のチップ材の重量と前記第２のチップ材の重量の混合比が１：１であることを特徴とする請求項１６に記載の製造方法。   The manufacturing method according to claim 16, wherein a mixing ratio of the weight of the first chip material and the weight of the second chip material is 1: 1 in the chip molded body. 前記第１のチップ片と前記第２のチップ片はそれぞれ内部気泡を有し、第１のチップ片の内部気泡は連続気泡であり、第２のチップ片の内部気泡は独立気泡であることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の製造方法。   Each of the first chip piece and the second chip piece has internal bubbles, the internal bubbles of the first chip piece are open cells, and the internal bubbles of the second chip piece are closed cells. The manufacturing method of Claim 16 or 17 characterized by the above-mentioned.
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