JP4859946B2 - Water absorption treatment material and method for producing the same - Google Patents

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Description

本発明は、人や動物の排泄物等の水分を吸収する粒状吸水体が集合してなる吸水処理材と、この吸水処理材の製造方法に関する。   The present invention relates to a water-absorbing treatment material in which granular water-absorbing bodies that absorb water such as human and animal excrement and the like, and a method for producing the water-absorbing treatment material.

愛玩動物等の動物の排泄物処理に用いられる吸水処理材としては、例えば特許文献1,2に記載のものが知られている。このような吸水処理材は、吸水性能及び美観等を総合的に考慮して、直径4mm程度、長さ10mm乃至13mm程度の細長状(略円柱状)に成型された粒状の吸水体(以下、この程度の大きさから著しく逸脱せず、商品として適合するとされていた粒状吸水体を「適合品」という。)が多数集合して構成されている。   As water-absorbing treatment materials used for excrement treatment of animals such as pet animals, for example, those described in Patent Documents 1 and 2 are known. Such a water-absorbing treatment material is a granular water-absorbing body (hereinafter referred to as “substantially cylindrical”) having a diameter of about 4 mm and a length of about 10 mm to 13 mm in consideration of water-absorbing performance and aesthetics. A large number of granular water absorbent bodies that have been regarded as suitable as commercial products without deviating significantly from this size are referred to as “compatible products”).

再表97/027739号公報No. 97/027739 特公平3−8738号公報Japanese Patent Publication No. 3-8738

ところで、吸水処理材は、使い捨てという製品特性もあり低廉に製造しなければならず、その製造過程で粒状吸水体の大きさや形を整えることにコストをかけることができないので、適合品と比較して大粒径あるいは小粒径の粒状吸水体が発生してしまう。   By the way, the water-absorbing treatment material has a product characteristic of disposable and must be manufactured at a low cost, and it cannot be costly to adjust the size and shape of the granular water-absorbing body in the manufacturing process. As a result, a granular water absorbent having a large particle size or a small particle size is generated.

しかしながら、このような適合品の枠からはみ出した、いわば規格外の粒状吸水体を無駄に廃棄することは、製品の価格上昇につながり望ましくない。そうした廃棄を回避するには、例えば規格外の粒状吸水体を製造ラインに戻して再度押出成型することが考えられるが、特に粒状吸水体が主材料と異なる材料によってコーティングまでされているような場合には、それを製造ラインに戻すと押出成型機の目詰まりの原因になり、製造効率が悪化しかねない。   However, it is undesirable to dispose of the so-called non-standard granular water-absorbing body that protrudes from the frame of such a conforming product, resulting in an increase in the price of the product. In order to avoid such disposal, for example, it is conceivable to return the non-standard granular water absorbent to the production line and extrude it again, but especially when the granular water absorbent is coated with a material different from the main material. However, if it is returned to the production line, it will cause clogging of the extrusion molding machine, which may deteriorate the production efficiency.

また、上記吸水処理材は動物だけではなく仮設トイレ等に適用することで人も使用可能であるが、人の尿は一般に愛玩動物の尿に比べて多量である。一方、吸水処理材は、それを構成する粒状吸収体に大粒径のものが含まれていた方が粒状吸水体間に隙間ができやすく、それに降りかかった尿等を速やかに下方に導きやすいが、従来、吸水処理材は既述のように適合品で構成され、大粒径の粒状吸水体は含まれていないので、人の場合のように尿量が多いと吸水処理材の上部に尿が遊離水として残り、汚臭が生じるおそれがある。   In addition, the water-absorbing treatment material can be used not only by animals but also by temporary toilets and the like, but human urine is generally larger than urine of pet animals. On the other hand, the water-absorbing treatment material is more likely to have a gap between the granular water absorbents if the granular absorbent constituting the water absorbent material contains a large particle size, and it is easier to quickly guide the urine that has fallen on it. However, conventionally, the water-absorbing treatment material is composed of conforming products as described above, and does not include large-diameter granular water-absorbing bodies. Urine remains as free water, which may cause foul odor.

本発明は、前記の問題点を解決するためになされたもので、製造コストに優れ、多量の尿を受けても遊離水が生じ難く汚臭の発生を抑えることができる吸水処理材と、その製造方法を提供することを目的とする。   The present invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and a water-absorbing treatment material that is excellent in production cost, can hardly generate free water even when receiving a large amount of urine, and can suppress generation of foul odor, and its An object is to provide a manufacturing method.

前記課題を解決するために、請求項1に係る発明は、複数の粒状吸水体が集合してなる吸水処理材であって、前記複数の粒状吸水体が、25mmの篩目を有する篩を通過し、かつ、5mm乃至8mmの篩目を有する篩上に残留する大粒径の粒状吸水体と、3mm乃至4mmの篩目を有する篩を通過する小粒径の粒状吸水体とから構成されており、その構成比が、大粒径の粒状吸水体が40重量%乃至5重量%、小粒径の粒状吸水体が60重量%乃至95重量%であることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a water-absorbing treatment material in which a plurality of granular water-absorbing bodies are aggregated, and the plurality of granular water-absorbing bodies pass through a sieve having a 25 mm mesh. And a granular water absorbent having a large particle size remaining on the sieve having a sieve having a size of 5 mm to 8 mm and a granular water absorbent having a small particle diameter passing through the sieve having a sieve having a size of 3 mm to 4 mm. The composition ratio is characterized in that the granular water-absorbing body having a large particle diameter is 40 to 5% by weight, and the granular water-absorbing body having a small particle diameter is 60 to 95% by weight.

請求項2に係る発明は、請求項1に記載の吸水処理材において、前記粒状吸水体が、粒状の芯部と前記芯部を被覆する被覆層部とを有することを特徴とする。   The invention according to claim 2 is the water-absorbing treatment material according to claim 1, wherein the granular water absorbent has a granular core part and a coating layer part covering the core part.

請求項3に係る発明は、複数の粒状吸水体が集合してなる吸水処理材の製造方法であって、前記粒状吸水体を製造する粒状吸水体製造工程と、前記粒状吸水体製造工程で製造された粒状吸水体を、25mmの篩目を有する篩を通過し、かつ、5mm乃至8mmの篩目を有する篩上に残留する大粒径の粒状吸水体と、5mm乃至8mmの篩目を有する篩を通過し、かつ、3mm乃至4mmの篩目を有する篩上に残留する中粒径の粒状吸水体と、3mm乃至4mmの篩目を有する篩を通過する小粒径の粒状吸水体とに篩い分ける分粒工程と、前記分粒工程で得られた大粒径の粒状吸水体と小粒径の粒状吸水体を、大粒径の粒状吸水体が40重量%乃至5重量%、小粒径の粒状吸水体が60重量%乃至95重量%となるように混合して前記吸収処理材とする混合工程とを含むことを特徴とする。   The invention according to claim 3 is a method for producing a water-absorbing treatment material in which a plurality of granular water-absorbing bodies are gathered, and is produced by a granular water-absorbing-body manufacturing process for manufacturing the granular water-absorbing body and the granular water-absorbing body manufacturing process The granular water-absorbing body passes through a sieve having a 25 mm sieve and has a large particle diameter water-absorbing body remaining on the sieve having a 5 to 8 mm sieve and a 5 to 8 mm sieve. A granular water absorbent having a medium particle size passing through a sieve and remaining on a sieve having a mesh size of 3 mm to 4 mm, and a granular water absorbent having a small particle size passing through a sieve having a mesh size of 3 mm to 4 mm. The sieving and sieving step, and the granular water absorbent having a large particle size and the granular water absorbent having a small particle size obtained in the sizing step, the granular water absorbent having a large particle size is 40 wt% to 5 wt%, The above-mentioned absorption treatment is performed by mixing so that the diameter of the water-absorbing body becomes 60 wt% to 95 wt%. Characterized in that it comprises a mixing step of the.

請求項4に係る発明は、請求項3に記載の吸水処理材の製造方法において、前記分粒工程の後で前記混合工程の前に、前記大粒径の粒状吸水体と前記小粒径の粒状吸水体を乾燥させる乾燥工程を含むことを特徴とする。   The invention according to claim 4 is the method of manufacturing a water-absorbing treatment material according to claim 3, wherein the granular water-absorbing body having a large particle size and the small particle size are formed after the sizing step and before the mixing step. It includes a drying step of drying the granular water absorbent.

請求項5に係る発明は、請求項3に記載の吸水処理材の製造方法において、前記粒状吸水体製造工程の後で前記分粒工程の前に、前記粒状吸水体を乾燥させる乾燥工程を含むことを特徴とする。   The invention according to claim 5 includes the drying step of drying the granular water absorbent after the granular water absorbent manufacturing step and before the sizing step in the method of manufacturing a water absorbent treatment material according to claim 3. It is characterized by that.

請求項6に係る発明は、請求項3乃至請求項5のいずれか1項に記載の吸水処理材の製造方法において、前記粒状吸水体製造工程が、吸水性を有する基材により粒状の芯部を形成する造粒工程と、前記芯部の周囲に被覆層部を形成して前記粒状吸水体とする被覆工程とを含むことを特徴とする。   The invention according to claim 6 is the method of manufacturing a water-absorbing treatment material according to any one of claims 3 to 5, wherein the granular water-absorbing body manufacturing step is performed by using a substrate having water absorption to form a granular core. And a coating step of forming a coating layer portion around the core portion to form the granular water-absorbing body.

ここで、粒状吸水体は、完全な球体や楕円球体、柱状体等の整った形である必要はなく、所定の篩目を通過する小塊であれば、その形状は問わない。篩目とは、本件においては篩の目開きのことで、例えばJISZ8801−2に規定されているように、篩が角孔(正方目)を有するならば、その一辺の長さをミリメートルで表した数値であり、篩が円孔(円形目)を有するならば、その直径をミリメートルで表した数値である。   Here, the granular water-absorbing body does not need to have a perfect shape such as a perfect sphere, an elliptical sphere, or a columnar body, and any shape can be used as long as it is a small mass that passes a predetermined sieve mesh. In this case, the sieve mesh means the mesh opening of the sieve. For example, as defined in JISZ8801-2, if the sieve has a square hole (square mesh), the length of one side is expressed in millimeters. If the sieve has a circular hole (circular mesh), the diameter is a numerical value expressed in millimeters.

また、粒状処理体は、吸水性能を有していればその材質等に制限はなく、無機質材料や有機質材料、あるいは、それらに吸水性樹脂を配合したもの等を基材として用いることができる。吸水性樹脂とは、例えばポリマー、CMC(カルボキシルメチルセルロース)、ポリビニルアルコール、澱粉(T−α化澱粉、デキストリン、小麦澱粉、馬齢除澱粉)等の吸水性能を備える樹脂であり、特にポリマーは高い吸水性能を有する高吸水性樹脂である。   Further, the granular processed body is not limited in its material and the like as long as it has water absorption performance, and an inorganic material, an organic material, or a material in which a water-absorbing resin is mixed can be used as a base material. The water-absorbing resin is a resin having a water-absorbing performance such as a polymer, CMC (carboxyl methylcellulose), polyvinyl alcohol, starch (T-α-modified starch, dextrin, wheat starch, horse-starved starch) and the like. It is a highly water-absorbing resin having performance.

本発明によれば、吸水処理材に大粒径の粒状吸水体が40重量%乃至5重量%、小粒径の粒状吸水体が60重量%乃至95重量%含まれることにより、多量の水分が降りかかったとしても吸水速度が速く、吸水処理材の上部に遊離水が残留し難い。よって、吸水処理材を人の排尿処理に使用しても、尿が上部に残留せずに直ちに下方に排され、残留尿による汚臭の発生を抑えることができる。また、吸水処理材の吸水性能を吸水量や吸水深度、吸水幅を指標として捉えると、適合品に近い水準の性能を得ることができる。   According to the present invention, the water-absorbing treatment material contains 40 wt% to 5 wt% of the large particle size granular water absorbent and 60 wt% to 95 wt% of the small particle size water absorbent, so that a large amount of water is contained. Even if it falls, the water absorption speed is fast, and it is difficult for free water to remain on the upper part of the water absorption treatment material. Therefore, even when the water-absorbing treatment material is used for human urination treatment, urine is immediately discharged downward without remaining in the upper portion, and generation of foul odor due to residual urine can be suppressed. Further, when the water absorption performance of the water absorption treatment material is taken as an index of the amount of water absorption, the depth of water absorption, and the water absorption width, a level of performance close to that of a compatible product can be obtained.

さらに、吸水処理材を構成する大粒径又は小粒径の粒状吸水体として、規格外の粒状吸水体を用いることができる。これにより、規格外の粒状吸水体を製造ラインに戻すことによる押出成型機の目詰まり等のリスクを負うことなく、規格外の粒状吸水体を廃棄せずにその有効活用を図ることが可能で、延いては吸水処理材を製造コストに優れたものとすることができる。   Furthermore, a non-standard granular water absorbing body can be used as a granular water absorbing body having a large particle diameter or a small particle diameter constituting the water absorbing treatment material. As a result, it is possible to effectively utilize the non-standard granular water absorbent without discarding it, without risking clogging of the extrusion molding machine by returning the non-standard granular water absorbent to the production line. As a result, the water-absorbing treatment material can be made excellent in production cost.

排泄物処理材の製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of an excrement disposal material.

本発明を実施するための形態として、人のように尿量が多い場合にも使用可能な吸水処理材としての排泄物処理材と、その製造方法の例を説明する。   As an embodiment for carrying out the present invention, an excrement treatment material as a water absorption treatment material that can be used even when the amount of urine is large, such as a human, and an example of a manufacturing method thereof will be described.

[排泄物処理材]
排泄物処理材は、多数の粒状の吸水体(粒状吸水体)が集合してなる。本実施形態では、各粒状吸水体が、芯部と、この芯部の表面を被覆する被覆層部とから形成される複層構造を有する。
[Excrement treatment material]
The excrement disposal material is a collection of a large number of granular water absorbents (granular water absorbents). In this embodiment, each granular water absorbent has a multilayer structure formed of a core part and a coating layer part covering the surface of the core part.

(1)芯部
芯部は、吸水性(保水性)を有する基材を粒状に成型することにより形成される。基材の材質等については、特に制限はなく、ベントナイト、ゼオライト等の無機質材料や、製紙用パルプ、ケナフ、コーヒー抽出残渣、茶殻、パルプスラッジ等の有機質廃材の単体又は混合物を素材とし、これに吸水性樹脂を配合したものを基材とすることができる。
(1) Core part A core part is formed by shape | molding the base material which has water absorptivity (water retention) in a granular form. There are no particular restrictions on the material of the base material, and it can be made from inorganic materials such as bentonite and zeolite, and organic waste such as pulp for papermaking, kenaf, coffee extraction residue, tea husk and pulp sludge, or a mixture of these. What mixed the water absorbing resin can be used as a base material.

有機質廃材の具体的な例としては、薄葉紙廃材、衛生用紙廃材、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー廃材、化粧紙廃材、ちり紙廃材、紙綿廃材、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ廃材、化学パルプ廃材、チタン紙廃材、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ廃材、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、不織布廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉、ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑、ダンボール屑、製紙スラッジ、パルプスラッジ、合成樹脂繊維廃材、木材屑、鉋屑、木粉、家屋の解体材、新築廃材、紙粉、焙煎コーヒー豆の抽出残渣、茶殻、野菜屑、使用済み切符若しくはパンチ屑、又はこれら二以上の材料の混合物の粉砕物を用いることができる。   Specific examples of organic waste include tissue paper waste, sanitary paper waste, toilet paper waste, tissue paper waste, cosmetic paper waste, dust paper waste, paper cotton waste, paper towel waste, toilet seat waste, newspaper waste, magazine waste, Buff powder, mechanical pulp waste, chemical pulp waste, titanium paper waste, semi-chemical pulp waste, cotton-like pulp waste, wood pulp waste, waste pulp waste, fluff pulp, water absorbent fiber waste, non-woven fabric waste, water absorbent resin Paper dust, paper dust generated during bookbinding, paper powder generated during non-woven fabric manufacture, paper powder generated in the papermaking process or paper dust generated in the manufacture of sanitary materials, laminated paper waste, laminated paper printing waste, edges of laminated paper Waste, cardboard waste, paper sludge, pulp sludge, synthetic resin fiber waste, wood waste, wood waste, wood powder, house demolition, new construction waste, Flour, extraction residue of roasted coffee beans, tea leaves, vegetable waste, can be used used tickets or punch chip, or grinding of a mixture of these two or more materials.

あるいは、動物用排泄物処理材の廃材、動物用排泄物処理材の廃材のプラスチックに富む分離産物、紙おむつ廃材、紙おむつ廃材のプラスチックに富む分離産物、生理用ナプキン廃材、生理用ナプキン廃材のプラスチックに富む分離産物、動物用紙おむつ廃材、動物用紙おむつ廃材のプラスチックに富む分離産物、動物用生理用ナプキン廃材、動物用生理用ナプキン廃材のプラスチックに富む分離産物、乳パッド廃材、乳パッド廃材のプラスチックに富む分離産物、汗パッド廃材、汗パッド廃材のプラスチックに富む分離産物、失禁パッド廃材、失禁パッド廃材のプラスチックに富む分離産物、動物用シーツ廃材、動物用シーツ廃材のプラスチックに富む分離産物、寝具用シーツ廃材、寝具用シーツ廃材のプラスチックに富む分級等による分離産物、マスク廃材、マスク廃材のプラスチックに富む分離産物、アイマスク廃材、アイマスク廃材のプラスチックに富む分離産物、座席用ヘッドカバー廃材、座席用ヘッドカバー廃材のプラスチックに富む分離産物、枕カバー廃材、枕カバー廃材のプラスチックに富む分離産物、又はこれら二以上の材料を含む混合物の粉砕物を用いることができる。   Or waste materials from animal excrement disposal materials, plastic waste products from animal waste disposal materials, waste products from disposable diapers, plastic separation products from disposable diaper materials, sanitary napkin waste materials, sanitary napkin waste material plastics Abundant separation product, animal paper diaper waste material, animal paper diaper waste plastic-rich separation product, animal sanitary napkin waste material, animal sanitary napkin waste material plastic-rich separation product, milk pad waste material, milk pad waste material plastic Abundant separation products, sweat pad waste, sweat pad waste plastic-rich separation products, incontinence pad waste materials, incontinence pad waste plastic-rich separation products, animal bed sheet waste, animal bed sheet waste plastic-rich separation products, for bedding Separation of waste sheets and bedding sheets by plastic-rich classification Products, Mask Waste, Mask Waste Plastic-rich Separation Products, Eye Mask Waste, Eye Mask Waste Plastic-rich Separation Products, Seat Head Cover Waste, Seat Head Cover Waste Plastic-rich Separation Products, Pillow Cover Waste, Pillow Cover A waste plastic-rich separation product or a pulverized mixture of two or more of these materials can be used.

基材には、排泄された尿等が分解して汚臭となるのを極力避けるために、脱臭材料あるいは消臭材料を添加することや、保存時の黴の発生を避けるために、殺菌作用を有する物質を添加することもできる。このような脱臭材料等の例としては、硝酸銀、硫酸銅若しくは硫酸亜鉛又はこれらの塩基性化合物又は水酸化銀、水酸化銅若しくは水酸化亜鉛等の脱臭機能を有する金属化合物をセルロースに固定したものを使用することもできる。一方、殺菌作用を有する物質の例としては、有機酸、食塩、ソルビン酸又はその塩、プロピオン酸カルシウム、ヒノキチオール並びに安息香酸又はその塩等の殺菌剤、防腐剤及び防黴剤、抗菌剤を使用することができる。   In order to avoid as much as possible that the excreted urine etc. decomposes and becomes a foul odor, the base material is added with a deodorizing material or a deodorizing material, and in order to avoid generation of soot during storage, a bactericidal action It is also possible to add a substance having Examples of such deodorizing materials include silver nitrate, copper sulfate or zinc sulfate or a basic compound thereof or a metal compound having a deodorizing function such as silver hydroxide, copper hydroxide or zinc hydroxide fixed to cellulose. Can also be used. On the other hand, as examples of substances having a bactericidal action, organic acids, sodium chloride, sorbic acid or salts thereof, calcium propionate, hinokitiol and benzoic acid or salts thereof, bactericides such as preservatives and antifungal agents, antibacterial agents are used. can do.

また、基材には、着色物質を添加して、基材の色を隠したり、環境に適合する色調に変えたり、芯部の色を吸水時に露見させたりすることもできる。このような着色物質の例としては、顔料及び染料(白色のものとして、紙粉、炭酸カルシウム、酸化チタン及び合成パールが知られている。黒色のものとしては、カーボン、エリオクロムブラックT、アミノブラック10B及びクロラゾルブラックBHが知られている。青色の顔料及び染料としては、シアニンブルー、アゾブルー及びパテントブルーが知られている。緑色の顔料及び染料としては、シアニングリーン及びエメラルドグリーンが知られている。黄色の顔料及び染料としては、アゾイエロー、アシッドイエロー及びハンサイエロー等が知られている。)、ベントナイト、ゼオライト、炭酸カルシウム、チタン白又は石膏等の鉱物質の白色の着色物質、並びに小麦粉、紙粉又はCMC等の白色の接着作用を有する物質、製紙用プラスチック材料粉又は製紙スラッジ等の白色の有機質材料の廃棄物粉砕物乾燥物を使用することができる。   In addition, a coloring substance can be added to the base material so that the color of the base material is hidden, the color tone is adapted to the environment, or the color of the core is exposed when water is absorbed. Examples of such coloring substances are pigments and dyes (white, paper powder, calcium carbonate, titanium oxide and synthetic pearls are known. Examples of black are carbon, eriochrome black T, amino Black 10B and Chlorazole Black BH are known Blue cyan pigments and dyes are cyanine blue, azo blue and patent blue Green pigments and dyes are known cyanine green and emerald green As yellow pigments and dyes, azo yellow, acid yellow, Hansa yellow, etc. are known), white colored substances such as bentonite, zeolite, calcium carbonate, titanium white or gypsum, and Substances with white adhesive action such as wheat flour, paper powder or CMC, plastics for papermaking It can be used tic material powder or waste pulverized dried product of the white organic material such as paper sludge.

さらに、基材には、排泄物についての検査を行うための検査用指示薬を配合することもできる。このような検査用指示薬としては、尿pH指示薬、尿蛋白指示薬、尿糖指示薬、尿ヘモグロビン指示薬及びその他の人の尿検査用指示薬を使用することができる。   Furthermore, the indicator for a test | inspection for performing the test | inspection about excrement can also be mix | blended with a base material. As such a test indicator, a urine pH indicator, a urine protein indicator, a urine sugar indicator, a urine hemoglobin indicator, and other urine test indicators can be used.

(2)被覆層部
被覆層部は、芯部の表面を全体的に覆い、芯部とともに複層をなすように形成される。この被覆層部は、尿等で濡れることにより粒状吸水体同士を付着させて塊状とし、排泄物処理材の使用済みの部分を未使用の部分と区画し、その使用済みの部分だけを取り出して廃棄することを容易とする。被覆層部の構成材料の例としては、接着性を有する材料と紙粉の混合物を用いることが好適である。
(2) Covering layer part The covering layer part entirely covers the surface of the core part, and is formed so as to form a multilayer with the core part. This coating layer part is made into a lump by adhering the granular water-absorbing bodies by wetting with urine, etc., dividing the used part of the excrement disposal material from the unused part, and taking out only the used part. Easy to dispose of. As an example of the constituent material of the coating layer portion, it is preferable to use a mixture of an adhesive material and paper powder.

接着性を有する材料としては、例えば、糊料やポリアクリル酸ナトリウム等の高吸水性樹脂がある。糊料としては、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉、米澱粉、デキストリン、各アルファ(α)化した澱粉等の澱粉類、アクリルアミド、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース又はアルギン酸ナトリウムを使用することができ、又はこれら二以上を組み合わせて使用することができる。その他の接着剤としては、ポリビニルアルコール(PVA)(ポバール:商品名)、ゼラチン、高吸水性樹脂、ビニルエステル、ベントナイト、プルラン、カゼイン又はゼラチン等があり、これらは、単独で使用されるか、又は二種以上を混合して使用される。また、アルコール溶解性の接着剤としては、ヒドロキシエチルセルロース(HEC)、ヒドロキシプロピルセルロース(HPC)又はポリビニルピロリドン(PVP)等があり、この場合も同様に、単独で使用されるか、又は二種以上を混合して使用することができる。   Examples of the material having adhesiveness include a superabsorbent resin such as glue and sodium polyacrylate. As starch, potato starch, wheat starch, sweet potato starch, corn starch, tapioca starch, rice starch, dextrin, starches such as alpha (α) starch, acrylamide, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose or sodium alginate are used. Or two or more of these can be used in combination. Other adhesives include polyvinyl alcohol (PVA) (Poval: trade name), gelatin, superabsorbent resin, vinyl ester, bentonite, pullulan, casein or gelatin, which are used alone or Or it mixes and uses 2 or more types. Examples of alcohol-soluble adhesives include hydroxyethyl cellulose (HEC), hydroxypropyl cellulose (HPC), and polyvinylpyrrolidone (PVP). In this case as well, these are used alone or in combination of two or more. Can be used in combination.

紙粉としては、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー用紙、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー用紙、ティッシュペーパー廃材、化粧紙用紙、化粧紙廃材、ちり紙用紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞用紙、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物等があり、何れも0.5ミリメートル以下、好ましくは0.3ミリメートル以下の粒度の粉状物に粉砕されて使用される。   Paper powder includes thin paper, thin paper waste, sanitary paper, sanitary paper waste, toilet paper paper, toilet paper waste, tissue paper paper, tissue paper waste, decorative paper paper, cosmetic paper waste, dust paper paper, dust paper waste, paper cotton, Waste paper cotton, paper towel, paper towel waste, toilet seat waste, newsprint, newsprint waste, magazine waste, buff powder, mechanical pulp, mechanical pulp waste, chemical pulp, chemical pulp waste, semi-chemical pulp, semi-chemical pulp waste, Cotton pulp, cotton pulp waste material, wood pulp, wood pulp waste material, pulverized waste paper pulp, fluff pulp, water absorbent fiber waste material, paper powder containing water absorbent resin, paper powder generated during bookbinding, generated during non-woven fabric manufacture Paper powder, paper powder generated in the papermaking process, paper powder generated during the manufacture of sanitary materials, or a mixture of two or more pulverized products There are things like, either 0.5 mm or less, and preferably is comminuted into a powder of particle size less than 0.3 mm used.

また、被覆層部は、芯部が有機質材料を基材として形成されている場合において、当該基材を構成する有機質材料の固有の色調を隠すこともできる。その際、着色作用を効果的に得るために、予め着色性物質により着色されている比較的不活性である微細な無機酸化物等の無機質材料の粉体を被覆層部の材料に配合することもできる。   Moreover, when the core part is formed using an organic material as a base material, the covering layer part can also hide the inherent color tone of the organic material constituting the base material. At that time, in order to effectively obtain a coloring action, a powder of an inorganic material such as a relatively inactive fine inorganic oxide previously colored with a coloring substance is added to the material of the coating layer portion. You can also.

このような無機質材料の粉体の例としては、カオリンクレー、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、サチンホワイト、石膏、二酸化チタン、二酸化珪素、酸化アルミニウム、ゼオライト、ベントナイト、カオリン又は活性炭等の粉体を使用することができる。この中で、ゼオライト、ベントナイト、カオリン又は活性炭の粉体を使用すると、吸着作用により、排泄物処理材に脱臭機能を持たせることができるのでより好ましい。   Examples of such inorganic material powders include kaolin clay, titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, calcium sulfate, satin white, gypsum, titanium dioxide, silicon dioxide, aluminum oxide, zeolite, bentonite, kaolin or activated carbon. The powder can be used. Of these, the use of zeolite, bentonite, kaolin, or activated carbon powder is more preferable because it can impart a deodorizing function to the excrement disposal material by an adsorption action.

なお、微細な無機質材料粒子を着色する着色物質として、前記した芯部を着色する顔料及び染料を使用することができる。   In addition, the pigment and dye which color the above-mentioned core part can be used as a coloring substance which colors fine inorganic material particles.

また、紙粉は、染料、顔料等により予め着色して使用することもできる。この場合には、無機顔料を用いることが好ましく、一例として、コバルト顔料、鉄顔料、クロム顔料、マンガン顔料、銅顔料、バナジウム顔料又は硫化物顔料を用いることができる。   Further, the paper powder can be pre-colored with a dye, a pigment or the like. In this case, an inorganic pigment is preferably used, and as an example, a cobalt pigment, an iron pigment, a chromium pigment, a manganese pigment, a copper pigment, a vanadium pigment, or a sulfide pigment can be used.

(3)混合割合
本実施形態に係る排泄物処理材は、多数の粒状吸水体により構成されている。排泄物処理材を構成する粒状吸水体は、25mmの篩目を有する篩を通過し、かつ、5mm乃至8mmの篩目を有する篩上に残留する大粒径の粒状吸水体、又は、3mm乃至4mmの篩目を有する篩を通過する小粒径の粒状吸水体であり、大粒径の粒状吸水体を40重量%乃至5重量%、小粒径の粒状吸水体を60重量%乃至95重量%の割合で配合して排泄物処理材としている。
(3) Mixing ratio The excrement disposal material according to the present embodiment is composed of a large number of granular water absorbents. The granular water absorbent constituting the excrement disposal material passes through a sieve having a 25 mm mesh and remains on the sieve having a 5 mm to 8 mm sieve, or 3 mm to It is a granular water absorbent having a small particle size that passes through a sieve having a 4 mm sieve mesh. The granular water absorbent having a large particle size is 40% by weight to 5% by weight, and the granular water absorbent having a small particle size is 60% by weight to 95% by weight. % Is used as a waste treatment material.

[製造方法]
続いて、上記排泄物処理材の製造方法について、図1を参照して説明する。
[Production method]
Then, the manufacturing method of the said excrement disposal material is demonstrated with reference to FIG.

本発明に係る排泄物処理材の製造方法は、造粒工程(S1〜S7)と、予備篩分工程(S8)と、被覆工程(S9,S10)と、篩分工程(S11,S13,S15)と、乾燥工程(S12)と、混合工程(S16)と、袋詰工程(S17)とから構成されている(S1〜S10は粒状吸水体製造工程に該当し、S15は分粒工程に該当する。)。以下、各工程について説明する。   The manufacturing method of the excrement disposal material according to the present invention includes a granulation step (S1 to S7), a preliminary sieving step (S8), a covering step (S9, S10), and a sieving step (S11, S13, S15). ), A drying step (S12), a mixing step (S16), and a bagging step (S17) (S1 to S10 correspond to the granular water absorbent manufacturing step, and S15 corresponds to the sizing step) To do.) Hereinafter, each step will be described.

(1)造粒工程
本工程は、芯部を形成する工程であり、粉砕工程、粉砕物混合工程、加水工程及び押出造粒工程から構成されている(S1〜S7)。
(1) Granulation step This step is a step of forming a core, and is composed of a pulverization step, a pulverized product mixing step, a hydration step, and an extrusion granulation step (S1 to S7).

1)粉砕工程
本工程は、芯部を形成する主材料を粉砕(破砕)するための工程である。
1) Crushing step This step is a step for crushing (crushing) the main material forming the core.

本工程では、有機質廃材等の主材料を粗破砕機で所定の大きさ(例えば40mm)以下に粗破砕(第一次粉砕)し、その後、粉砕機でさらに所定の大きさ(例えば2〜4mm)以下に粉砕(第二次粉砕)する。   In this step, main materials such as organic waste materials are roughly crushed (primary pulverization) to a predetermined size (for example, 40 mm) or less with a rough crusher, and then further with a predetermined size (for example, 2 to 4 mm) with a pulverizer. ) The following pulverization (secondary pulverization).

図1では、主材料として塩化ビニル壁紙廃材及び紙おむつ廃材を用いた例を示す。塩化ビニル壁紙廃材は、粗破砕機で第一次粉砕した後に粉砕機で第二次粉砕し(S1,S2)、紙おむつ廃材は、粗破砕機で第一次粉砕した後に粉砕機で第二次粉砕するとともに(S3,S4)、分級機で吸水性ポリマー、紙粉(フラッフパルプ)を分離し、吸水性ポリマー及び紙粉を除いた外装体を主材料として使用する。   In FIG. 1, the example using the vinyl chloride wallpaper waste material and the disposable diaper waste material as a main material is shown. Waste vinyl chloride wallpaper is first pulverized by a coarse crusher and then secondarily pulverized by a pulverizer (S1, S2). Waste paper diaper material is first pulverized by a coarse pulverizer and then secondarily by a pulverizer. While pulverizing (S3, S4), the water-absorbing polymer and paper powder (fluff pulp) are separated by a classifier, and the outer package from which the water-absorbing polymer and paper powder are removed is used as the main material.

2)粉砕物混合工程
本工程は、粉砕された主材料を所定割合で混ぜ合わせるとともに、必要に応じて他の種類の有機質廃材や無機質材料、吸水性樹脂、着色物質、脱臭材料、消臭材料、防黴材料、検査用指示薬等の各種物質を添加混合するための工程である。
2) Pulverized product mixing step This step mixes the pulverized main material at a predetermined ratio and, if necessary, other types of organic waste materials and inorganic materials, water-absorbing resins, colored substances, deodorizing materials, and deodorizing materials. It is a process for adding and mixing various substances such as anti-mold materials and inspection indicators.

例えば、本工程では、粉砕された塩化ビニル壁紙廃材及び紙おむつ廃材を混合型ホッパーに投入するとともに、必要に応じて吸水性樹脂や脱臭材料等を所定量加え、これらを混ぜ合わせることにより芯部の基材とする(S5)。   For example, in this process, pulverized vinyl chloride wallpaper waste paper and paper diaper waste material are put into a mixed hopper, and a predetermined amount of water-absorbing resin, deodorizing material, etc. is added as necessary, and these are mixed to mix the core. A substrate is used (S5).

3)加水工程
本工程は、押出造粒を容易にするために基材に加水し、その水分含有率を20重量%程度に高める工程である(S6)。
3) Water adding step This step is a step of adding water to the base material to facilitate extrusion granulation and increasing its water content to about 20% by weight (S6).

前工程で着色物質を添加する代わりに、本工程で着色水を加水することにより、基材を着色してもよい。   Instead of adding a coloring substance in the previous step, the substrate may be colored by adding colored water in this step.

4)押出造粒工程
本工程は、基材を押出造粒する(S7)ことにより、芯部を形成する工程である。
4) Extrusion granulation step This step is a step of forming the core by extruding and granulating the substrate (S7).

本工程では、所定孔径(例えば3〜4mm)のダイスを備える押出式造粒装置(押出成型機)を用い、基材に圧力をかけながらそれをダイスから押し出し、押し出された基材を適宜の長さずつ切断することにより、細長状(略円柱状)の芯部を造粒する。   In this step, an extrusion granulator (extrusion molding machine) equipped with a die having a predetermined hole diameter (for example, 3 to 4 mm) is used to extrude the extruded substrate from the die while applying pressure to the substrate. An elongated (substantially columnar) core is granulated by cutting lengthwise.

(2)予備篩分工程
本工程は、25mmの篩目をも通過しないような粒径の大きい粒状吸水体の生成を未然に抑制するために、幅24〜25mm程度のスリットを通過しない芯部を抽出して上記加水工程に戻す工程である(S8)。
(2) Preliminary sieving step In this step, in order to suppress the formation of a granular water absorbent having a large particle diameter so as not to pass through a 25 mm sieve, a core that does not pass through a slit having a width of about 24 to 25 mm. Is a step of extracting and returning to the hydration step (S8).

ここで抽出される芯部は、例えば個々には適当な大きさを有する芯部が複数凝集して一塊状となったものである。また、後記するように芯部に被覆層部を形成した場合には、被覆層部の厚さだけその粒径が増加することになる。そのため、25mmの篩目を通過しないような粒状吸水体の生成を回避するには、スリットの幅は被覆層部の厚さを控除して25mmよりも小さくすることで足りる。被覆層部形成前のこの段階において規格外の大きさの造粒物を抽出すれば、これを芯部の製造ラインに戻して再度押出造粒しても押出成型機の目詰まり等の原因にならないという利点がある。   The core part extracted here is, for example, one in which a plurality of core parts each having an appropriate size are aggregated to form a lump. Moreover, when a coating layer part is formed in the core part as will be described later, the particle diameter increases by the thickness of the coating layer part. Therefore, in order to avoid generation of a granular water absorbent that does not pass through a 25 mm sieve mesh, it is sufficient to make the width of the slit smaller than 25 mm by subtracting the thickness of the coating layer portion. If a granulated product with a non-standard size is extracted at this stage before the coating layer is formed, even if it is returned to the core production line and extrusion granulated again, it may cause clogging of the extruder. There is an advantage of not.

(3)被覆工程
本工程は、芯部の周囲に被覆層部を形成する工程であり、調合工程及び被覆層部形成工程から構成されている(S9,S10)。
(3) Covering step This step is a step of forming a covering layer portion around the core portion, and includes a blending step and a covering layer portion forming step (S9, S10).

1)調合工程
本工程は、被覆層部の構成材料(被覆材料)を調合するための工程である。
1) Preparation process This process is a process for preparing the constituent material (coating material) of the coating layer portion.

被覆材料は、例えば、0.3mm程度の粒径に微粉砕された紙粉と吸水性ポリマー等を混ぜ合わせることにより調合されるが(S9)、その吸水性ポリマーとしては、紙おむつの粉砕時に分級したものを用いることが好適である。   The coating material is prepared by, for example, mixing paper powder finely pulverized to a particle size of about 0.3 mm with a water-absorbing polymer (S9), and the water-absorbing polymer is classified at the time of crushing the paper diaper. It is preferable to use the above.

2)被覆層部形成工程
本工程は、芯部の表面全体に被覆材料を付着させることにより、芯部の周囲に被覆層部を形成する工程である。
2) Coating layer part formation process This process is a process of forming a coating layer part around a core part by making a covering material adhere to the whole surface of a core part.

すなわち、本工程では、調合工程で所定の配合比に調製された紙粉及び吸水性ポリマー等を成分とする被覆材料を、コーティング装置を用いて芯部の周囲に付着させることにより、被覆層部を形成して粒状吸水体を得る(S10)。   That is, in this step, the coating layer portion is formed by adhering a coating material containing paper powder and a water-absorbing polymer, etc., prepared in a predetermined mixing ratio in the preparation step around the core portion using a coating apparatus. To obtain a granular water absorbent (S10).

(4)篩分工程
本工程は、粒状吸水体を大粒径の粒状吸水体、中粒径の粒状吸水体、小粒径の粒状吸水体に分粒する工程であり、第一次篩分工程(S11)、第二次篩分工程(S13)及び第三次篩分工程(S15)から構成される。
(4) Sieving step This step is a step of sizing the granular water absorbent into a granular water absorber having a large particle size, a granular water absorber having a medium particle size, and a granular water absorber having a small particle size. It consists of a process (S11), a secondary sieving process (S13), and a tertiary sieving process (S15).

1)第一次篩分工程
本工程は、粒状吸水体を幅25mmのスリット又は直径25mmの円孔を通過させることにより、25mmの篩目を通過しないような特大の粒状吸水体を除去する工程であり(S11)、本工程で除去されなかった粒状吸水体は後記乾燥工程で乾燥させられ、第二次篩分工程に送られることになる。
1) Primary sieving step This step is a step of removing an oversized granular water absorbent that does not pass through a 25 mm sieve by passing the granular water absorbent through a slit having a width of 25 mm or a circular hole having a diameter of 25 mm. (S11), the granular water absorbent that has not been removed in this step is dried in the post-drying step and sent to the secondary sieving step.

ところで、25mmの篩目を通過しないような粒状吸水体を除去し得れば、必ずしも篩を使用して篩分けする必要はなく、上記のように予備篩分工程を設けていれば、本工程で分離されるものはほとんどない場合もあるので、本工程と予備篩分工程は選択的に設けてもよい。   By the way, if it is possible to remove a granular water absorbent that does not pass through a 25 mm sieve, it is not always necessary to use a sieve, and if a preliminary sieving step is provided as described above, this step In this case, there may be almost no separation in the step, so that this step and the preliminary sieving step may be selectively provided.

なお、ここで除去されるような粒径の大きい粒状吸水体は、予備篩分工程において抽出分離される芯部と同様、複数の小さな粒状吸水体が結合して一体化することにより生じ得る。   In addition, the granular water absorbing body with a large particle diameter which is removed here can be produced by combining and integrating a plurality of small granular water absorbing bodies in the same manner as the core portion extracted and separated in the preliminary sieving step.

2)第二次篩分工程
本工程は、粒状吸水体を一次的に分粒し、適合品を選別する工程である(S13)。
2) Secondary sieving step This step is a step of primarily sizing the granular water-absorbing body and selecting compatible products (S13).

例えば、本工程では、乾燥工程で得られた粒状吸水体を振動型篩機により分粒する。本実施形態では、振動型篩機には、ダイスの孔径が4mmであれば上段に8〜10mm、下段に4〜5mmの篩目を有する篩が設けられ、ダイスの孔径が3mmであれば上段に7〜8mm、下段に3〜4mmの篩目を有する篩が設けられる。そして、乾燥工程において得られた粒状吸水体を、上段の篩上に散布した状態で、その篩を振動させることにより、8〜10mm又は7〜8mmの粗い篩目を通過しない粒状吸水体を、それを通過する粒状吸水体と分離する。粗い篩目を通過した粒状吸水体は、下段の篩上に散布され、その篩を振動させることにより、4〜5mm又は3〜4mmの細かい篩目を通過する粒状吸水体を、それを通過しない粒状吸水体と分離する。   For example, in this step, the granular water absorbent obtained in the drying step is sized by a vibrating sieve. In this embodiment, the vibration type sieve is provided with a sieve having meshes of 8 to 10 mm in the upper stage and 4 to 5 mm in the lower stage if the hole diameter of the die is 4 mm, and the upper stage if the hole diameter of the die is 3 mm. Is provided with a sieve having a mesh size of 7 to 8 mm and a lower stage of 3 to 4 mm. And in the state which sprinkled the granular water absorbing body obtained in the drying process on the upper sieve, the granular water absorbing body which does not pass through the coarse sieve mesh of 8 to 10 mm or 7 to 8 mm is obtained. Separated from the granular water absorbent passing through it. The granular water absorbent that has passed through the coarse sieve is spread on the lower sieve, and by vibrating the sieve, the granular absorbent that passes through the fine sieve of 4 to 5 mm or 3 to 4 mm does not pass through it. Separated from granular water absorbent.

上段の篩の篩目を通過し、かつ、下段の篩の篩目を通過しなかった粒状吸水体は、適合品として適合品袋詰工程に送られ、袋詰装置により所定量ずつ袋詰めされて、従来同様の粒の揃った排泄物処理材として出荷される(S14)。   The granular water absorbent that has passed through the screen of the upper screen and has not passed through the screen of the lower screen is sent to the compatible product bagging process as a compatible product, and is packed in a specified amount by the bagging device. Then, it is shipped as an excrement disposal material with the same grains as before (S14).

一方、それ以外の粒状吸水体は、再度の選別のために第三次篩分工程に送られる。   On the other hand, the other granular water absorbents are sent to the tertiary sieving step for re-selection.

3)第三次篩分工程
本工程は、粒状吸水体を二次的に分粒し、適合品を再度選別する工程である(S15)。
3) Tertiary sieving step This step is a step of secondarily sizing the granular water-absorbing body and reselecting compatible products (S15).

本工程では、第二次篩分工程で適合品とされなかった粒状吸水体を振動型篩機により分粒する。本実施形態では、振動型篩機には、上段から順に25mmの篩目を有する篩(以下「第一の篩」という。)、7〜8mm(ダイスの孔径が4mmの場合)又は5〜6mm(ダイスの孔径が3mmの場合)の篩目を有する篩(以下「第二の篩」という。)、3〜4mmの篩目を有する篩(以下「第三の篩」という。)、1〜2mmの篩目を有する篩(以下「第四の篩」という。)が積層的に設けられる。そして、第二次篩分工程で上段の篩上に残留した又は下段の篩を通過した粒状吸水体を第一の篩上に散布し(下段の篩を通過した粒状吸水体は第二の篩上又は第三の篩上に散布してもよい。)、各篩を振動させることにより、第一の篩上に残留する粒状吸水体と、第一の篩を通過して第二の篩上に残留する粒状吸水体と、第二の篩を通過して第三の篩上に残留する粒状吸水体と、第三の篩を通過して第四の篩上に残留する粒状吸水体と、第四の篩を通過する粒状吸水体とに分離する。第二の篩を通過して第三の篩上に残留する中粒径の粒状吸水体は、適合品として上記の適合品袋詰工程(S14)に送り、第一の篩を通過して第二の篩上に残留する大粒径の粒状吸水体と第三の篩を通過して第四の篩上に残留する小粒径の粒状吸水体は、次述の混合工程に送る。   In this step, the granular water absorbent that has not been made compatible in the second sieving step is sized by a vibrating sieve. In this embodiment, the vibration type sieve machine has a sieve having a mesh size of 25 mm in order from the top (hereinafter referred to as “first sieve”), 7 to 8 mm (when the die has a hole diameter of 4 mm), or 5 to 6 mm. (When the hole diameter of the die is 3 mm) a sieve having a sieve (hereinafter referred to as “second sieve”), a sieve having a 3-4 mm sieve (hereinafter referred to as “third sieve”), 1 to A sieve having a 2 mm mesh (hereinafter referred to as “fourth sieve”) is provided in a stacked manner. Then, the granular water absorbent remaining on the upper sieve in the second sieving step or passing through the lower sieve is sprayed on the first sieve (the granular water absorbent passing through the lower sieve is the second sieve). Or may be sprayed on the top or the third sieve.) By vibrating each sieve, the granular water-absorbing body remaining on the first sieve and the second sieve passing through the first sieve A granular water absorber remaining on the third sieve after passing through the second sieve, and a granular water absorbent remaining on the fourth sieve after passing through the third sieve, It isolate | separates into the granular water absorbing body which passes a 4th sieve. The particulate water-absorbing medium having a medium particle size remaining on the third sieve after passing through the second sieve is sent to the above-mentioned conforming product bagging step (S14) as a conforming product, passed through the first sieve, and passed through the first sieve. The granular water absorbent having a large particle size remaining on the second sieve and the granular water absorbent having a small particle diameter passing through the third sieve and remaining on the fourth sieve are sent to the mixing step described below.

なお、第四の篩を通過するような微細な粒状吸水体は、第四の篩を用いずにエアブロー等で小粒径の粒状吸水体から分離してもよく、大粒径の粒状吸水体は、第一の篩によらずに予備篩分工程又は第一次篩分工程の篩分けによって25mmの篩目を通過するとしてもかまわない。   Note that the fine granular water absorbent that passes through the fourth sieve may be separated from the small granular water absorbent by air blow or the like without using the fourth sieve. May pass through a 25 mm screen by sieving in the preliminary sieving step or the primary sieving step without using the first sieving step.

また、第二次篩分工程及び第三次篩分工程においても、第一次篩分工程におけると同様に、所定の大きさの篩目を通過したり通過しなかったりする粒状吸水体を選別し得れば、必ずしも篩を使用して篩分けする必要はない。   Also, in the secondary sieving step and the tertiary sieving step, as in the primary sieving step, a granular water absorbent that passes or does not pass through the sieve of a predetermined size is selected. If possible, it is not always necessary to screen using a sieve.

(5)乾燥工程
本工程は、第一次篩分工程において一定の大きさ以下とされた粒状吸水体を、乾燥機で乾燥させる工程である(S12)。
(5) Drying step This step is a step of drying the granular water-absorbing body, which has been made a certain size or less in the primary sieving step, with a dryer (S12).

本工程では、既に第一次篩分工程において特大の粒状吸水体が除かれているので、製品とならない特大の粒状吸水体が乾燥対象に含まれることによる乾燥効率の低下を回避することができる。   In this step, since the oversized granular water absorbent has already been removed in the primary sieving step, it is possible to avoid a decrease in drying efficiency due to the inclusion of oversized granular water absorbent that is not a product in the drying target. .

(6)混合工程
本工程は、第三次篩分工程で分離された大粒径の粒状吸水体と小粒径の粒状吸水体とを、大粒径の粒状吸水体と小粒径の粒状吸水体とが所定の構成比率となるように混合する工程である(S16)。
(6) Mixing step This step comprises mixing the large particle size granular water absorbent and the small particle size granular water absorbent separated in the third sieving step into the large particle size granular water absorbent and the small particle size granular particles. This is a step of mixing so that the water absorbing body has a predetermined composition ratio (S16).

本工程では、ホッパー等を使用し、大粒径の粒状吸水体が40重量%乃至5重量%の範囲内の所定の重量比率(質量比率)となり、小粒径の粒状吸水体が60重量%乃至95重量%の範囲内の所定の重量比率となるような割合で大粒径の粒状吸水体と小粒径の粒状吸水体とを混合し、本発明に係る排泄物処理材としている。   In this step, a hopper or the like is used, the granular water absorbent having a large particle diameter becomes a predetermined weight ratio (mass ratio) within a range of 40% to 5% by weight, and the granular water absorbent having a small particle diameter is 60% by weight. The granular water-absorbing body having a large particle diameter and the granular water-absorbing body having a small particle diameter are mixed at a ratio such that a predetermined weight ratio is in a range of from 95 to 95% by weight, and the excrement treating material according to the present invention is obtained.

(7)袋詰工程
本工程は、混合工程で得た排泄物処理材を袋詰装置により所定量ずつ袋詰めし、大粒径の粒状吸水体及び小粒径の粒状吸水体からなる排泄物処理材として出荷する(S17)。
(7) Bagging process In this process, the excrement disposal material obtained in the mixing process is packaged by a predetermined amount by a bagging device, and the excrement is composed of a granular water absorbent having a large particle diameter and a granular water absorbent having a small particle diameter. Ship as a processing material (S17).

[作用効果]
本実施形態に係る排泄物処理材は、大粒径の粒状吸水体が40重量%乃至5重量%、小粒径の粒状吸水体が60重量%乃至95重量%含まれることにより、多量の水分が降りかかったとしても吸水速度が速く、排泄物処理材の上部に遊離水が残留し難い。よって、排泄物処理材を人の排尿処理に使用しても、尿が上部に残留せずに直ちに下方に排され、残留尿による汚臭の発生を抑えることができる。また、後述の実施例において示すように、排泄物処理材の吸水性能を吸水量や吸水深度、吸水幅を指標として捉えると、適合品に近い水準の性能を得ることができる。
[Function and effect]
The excrement disposal material according to the present embodiment contains 40 wt% to 5 wt% of the granular water absorbent having a large particle size and 60 wt% to 95 wt% of the granular water absorbent having a small particle size. Even if it falls, the water absorption speed is fast, and free water does not easily remain on the upper part of the excrement disposal material. Therefore, even if the excrement disposal material is used for human urination processing, urine is immediately discharged downward without remaining in the upper portion, and generation of odor due to residual urine can be suppressed. Moreover, as shown in the below-mentioned Example, if the water absorption performance of the excrement disposal material is taken as the water absorption amount, the water absorption depth, and the water absorption width, the performance close to that of the conforming product can be obtained.

さらに、上述した製造方法のように、排泄物処理材を構成する大粒径又は小粒径の粒状吸水体として、適合品の製造ラインで生じる規格外の粒状吸水体を用いることができる。これにより、規格外の粒状吸水体を製造ラインに戻すことによる押出成型機の目詰まり等のリスクを負うことなく、規格外の粒状吸水体を廃棄せずにその有効活用を図ることが可能で、延いては排泄物処理材を製造コストに優れたものとすることができる。   Further, as in the above-described production method, a non-standard granular water absorbent produced in a production line for conforming products can be used as the granular water absorbent having a large particle diameter or a small particle diameter constituting the excrement disposal material. As a result, it is possible to effectively utilize the non-standard granular water absorbent without discarding it, without risking clogging of the extrusion molding machine by returning the non-standard granular water absorbent to the production line. In addition, the excrement disposal material can be made excellent in manufacturing cost.

本実施形態では、第二次篩分工程と第三次篩分工程とを設けているため、粒状吸水体を所定粒度に正確に分粒することができる。つまり、第二次篩分工程では、8〜10mm(ダイスの孔径が4mmの場合)又は7〜8mm(ダイスの孔径が3mmの場合)の粗い篩目を通過しない粒状吸水体と、4〜5mm(ダイスの孔径が4mmの場合)又は3〜4mm(ダイスの孔径が3mmの場合)の細かい篩目を通過する粒状吸水体とをそれぞれ分離し、分離された粒状吸水体を、さらに第三次篩分工程において、7〜8mm(ダイスの孔径が4mmの場合)又は5〜6mm(ダイスの孔径が3mmの場合)の粗い篩目を通過しない粒状吸水体と、3〜4mmの細かい篩目を通過する粒状吸水体とに分離している。このように、第二次篩分工程と第三次篩分工程において、篩目の寸法を異なるように設定することにより、単に同じ篩目の寸法の篩を組み合わせた場合と比べてより正確に粒状吸水体を所定粒度に分粒することができ、適合品及び本発明に係る排泄物処理材のいずれの見栄えも良好化することができる。   In this embodiment, since the secondary sieving step and the tertiary sieving step are provided, the granular water absorbent can be accurately sized to a predetermined particle size. That is, in the secondary sieving step, a granular water absorbent that does not pass through a coarse sieve mesh of 8 to 10 mm (when the hole diameter of the die is 4 mm) or 7 to 8 mm (when the hole diameter of the die is 3 mm), and 4 to 5 mm. (When the hole diameter of the die is 4 mm) or 3-4 mm (when the hole diameter of the die is 3 mm) is separated from the granular water absorbent passing through the fine sieve mesh, respectively, and the separated granular water absorbent is further tertiary. In the sieving step, a granular water absorbent that does not pass through 7-8 mm (when the hole diameter of the die is 4 mm) or 5-6 mm (when the hole diameter of the die is 3 mm) and a fine sieve having 3-4 mm It is separated into a granular water absorbent passing through. In this way, in the secondary sieving step and the tertiary sieving step, by setting the size of the sieve meshes differently, it is more accurate than simply combining sieves of the same mesh size. The granular water-absorbing body can be sized to a predetermined particle size, and any appearance of the conforming product and the excrement disposal material according to the present invention can be improved.

以上、本発明を実施するための形態について一例を示したが、本発明の実施形態は上述したものに限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更等してもよい。   As mentioned above, although an example was shown about the form for implementing this invention, embodiment of this invention is not restricted to what was mentioned above, You may change suitably etc. in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

例えば、上記実施形態では、粒状の芯部と当該芯部を被覆する被覆層部から構成される二層構造の排泄物処理材を例として説明を行ったが、本発明の排泄物処理材は、被覆層部を有しない粒状吸水体のみから構成されているものであってもよい。   For example, in the above-described embodiment, the excrement disposal material having a two-layer structure including a granular core portion and a covering layer portion covering the core portion has been described as an example. Further, it may be composed only of a granular water absorbent that does not have a coating layer portion.

この場合の粒状吸水体は、上記実施形態の排泄物処理材における芯部を形成する材料と同様の材料を用いることができ、適宜、上記と同様の着色物質、尿検査用指示薬、脱臭剤、接着作用を配合してもよい。   In this case, the granular water-absorbing body can use the same material as the material that forms the core in the excrement disposal material of the above-described embodiment, and, as appropriate, the same colored substance, urinalysis indicator, deodorant, An adhesive action may be blended.

さらに、本発明の排泄物処理材の製造方法は、予備篩分け工程及び第一次篩分工程を省略することや、第二次篩分工程を省略することも可能である。   Furthermore, the excrement disposal material manufacturing method of the present invention can omit the preliminary sieving step and the primary sieving step, or can omit the secondary sieving step.

また、第一次篩分工程と第二次篩分工程との間に設けられている乾燥工程を、第三次篩分工程と混合工程の間に設けることもできる。このように篩分工程が乾燥工程に先行する製造方法を採ることにより、乾燥工程における乾燥対象が篩分工程で分離された大粒径の粒状吸水体又は小粒径の粒状吸水体だけとなり、乾燥工程で使用する乾燥機を小型化しやすくなるという利点がある(一方、上記実施形態におけるように乾燥工程が分粒を行う第二次篩分工程や第三次篩分工程に先行すると、粒状吸水体を一括して乾燥させることにより、大粒径の粒状吸水体の乾燥と小粒径の粒状吸水体の乾燥とを別々に管理する必要がないという利点がある。)。   Moreover, the drying process provided between the primary sieving process and the secondary sieving process can also be provided between the tertiary sieving process and the mixing process. In this way, by adopting a manufacturing method in which the sieving step precedes the drying step, the drying target in the drying step is only the large particle size granular water absorbent or the small particle size granular water absorbent separated in the sieving step, There is an advantage that it becomes easy to miniaturize the dryer used in the drying process (On the other hand, if the drying process precedes the secondary sieving process and the tertiary sieving process as in the above embodiment, the granularity By drying the water absorbent in a lump, there is an advantage that it is not necessary to separately manage the drying of the granular water absorbent having a large particle size and the drying of the granular water absorbent having a small particle size.

なお、大粒径の粒状吸水体及び小粒径の粒状吸水体は、それ自体を目的として製造してもかまわないが、これまで述べてきたように適合品の製造過程において生じた規格外品を利用する方が、コスト的に大幅に有利である。   The granular water absorber with large particle size and the granular water absorber with small particle size may be manufactured for the purpose of itself, but as described above, non-standard products generated in the manufacturing process of conforming products. It is significantly advantageous in terms of cost to use.

本発明に係る排泄物処理材の吸水性能を調べるために、大粒径の粒状吸水体と小粒径の粒状吸水体の配合比率を5重量%単位で変化させて吸水処理材のサンプルを作成し、吸水量、吸水深度及び吸水幅を測定した。   In order to investigate the water absorption performance of the excrement disposal material according to the present invention, a sample of the water absorption treatment material is prepared by changing the blending ratio of the granular water absorbent having a large particle size and the granular water absorbent having a small particle size in units of 5% by weight. The water absorption amount, the water absorption depth and the water absorption width were measured.

[サンプルの作成方法]
上記サンプルは、粒状吸水体を構成する芯部と被覆層部との材料重量比を8対2とし、図1の製造方法と同様の方法(ただし、混合工程における大粒径の粒状吸水体と小粒径の粒状吸水体の配合比率は変化させる。)により製造した。
[How to create a sample]
In the above sample, the material weight ratio of the core portion and the coating layer portion constituting the granular water absorbent is 8 to 2, and the same method as the manufacturing method of FIG. 1 (however, the large particle size granular water absorbent in the mixing step and The mixing ratio of the granular water-absorbing body having a small particle size is changed.).

(1)芯部
塩化ビニル壁紙、紙おむつ廃材(衛生材メーカーから発生する規格外の紙おむつの外装体を用いる。)、バフ粉(主として印刷会社において、製本の切断時や削り時に発生する微細な紙粉)、損紙(衛生材メーカーから発生するトリムロス、不織布等や、製紙メーカーから発生する紙屑全般)、生理用ナプキン廃材(衛生材メーカーから発生する規格外の生理用ナプキンの外装体を用いる。)を原材料とした。
(1) Core parts Vinyl chloride wallpaper, paper diaper waste (uses non-standard paper diaper exteriors produced by sanitary materials manufacturers), buff powder (mainly in printing companies, fine paper generated when bookbinding is cut or scraped Powder, waste paper (trim loss, non-woven fabric, etc. generated from sanitary material manufacturers, and general paper waste generated from paper manufacturers), sanitary napkin waste materials (non-standard sanitary napkin exteriors generated by sanitary material manufacturers). ) As a raw material.

各原材料は、粉砕機の40mmの目幅を有するスクリーンを通過するように粗粉砕し、さらに、粉砕機の2.8mmの目幅を有するスクリーンを通過するように粉砕して、塩化ビニル壁紙35重量%、紙おむつ廃材25重量%(ただし、既述のように外装体を用いるので、粉砕前の紙おむつ廃材に対して実使用量はその7割程度)、バフ粉5重量%、損紙25重量%、生理用ナプキン廃材10重量%(ただし、既述のように外装体を用いるので、粉砕前の生理用ナプキン廃材に対して実使用量はその9割程度)の配合比になるように芯部の基材を生成した。   Each raw material is coarsely pulverized so as to pass through a screen having a mesh width of 40 mm of the pulverizer, and further pulverized so as to pass through a screen having a mesh width of 2.8 mm of the pulverizer. % By weight, disposable diaper waste 25% by weight (however, because the exterior body is used as described above, the actual amount used is about 70% of the waste diaper waste before crushing), buff powder 5% by weight, waste paper 25% by weight %, Sanitary napkin waste 10% by weight (however, since the exterior body is used as described above, the actual amount used is about 90% of the sanitary napkin waste before grinding). Part of the substrate was produced.

そして、この基材をダイス孔径3.5mmで押出造粒し、芯部を得た。   And this base material was extrusion-granulated by die hole diameter 3.5mm, and the core part was obtained.

(2)被覆層部
被覆層部の材料は、紙粉60重量%、タピオカアルファー化澱粉20重量%、ポリアクリル酸ナトリウム(吸水性ポリマー)16重量%、デキストリン4重量%を混合して生成した。
(2) Coating layer part The material of the coating layer part was formed by mixing 60% by weight of paper powder, 20% by weight of tapioca pregelatinized starch, 16% by weight of sodium polyacrylate (water absorbent polymer), and 4% by weight of dextrin. .

タピオカアルファー化澱粉、ポリアクリル酸ナトリウム、デキストリンの各材料は、微粉砕機で粒度分布の平均値が50μm程度となるように粉砕される。一方、紙粉は0.3mmの目幅を有するスクリーンを通過するように分級され、これらを上記混合比となるように混合することにより被覆材料を生成し、これを芯部の表面に塗して被覆層部を形成した。   Each material of tapioca pregelatinized starch, sodium polyacrylate, and dextrin is pulverized by a pulverizer so that the average value of the particle size distribution is about 50 μm. On the other hand, the paper dust is classified so as to pass through a screen having a mesh width of 0.3 mm, and these are mixed so as to have the above mixing ratio to produce a coating material, which is applied to the surface of the core part. Thus, a coating layer portion was formed.

なお、紙粉は、主として衛生材メーカーの製造物である紙おむつ、尿取りパッド及び整理用ナプキンの各製造時に発生するフラッフパルプの微粉物と高吸水性ポリマーの微粉物の混合物、すなわち、高吸水性ポリマー在中のフラッフパルプの集塵ロス発生物である。   Paper dust is a mixture of fine powder of fluff pulp and fine powder of superabsorbent polymer that is produced during the manufacture of disposable diapers, urine pads, and organizing napkins that are mainly manufactured by hygiene manufacturers, that is, high water absorption. It is a dust collection loss product of fluff pulp in the presence of a conductive polymer.

(3)篩分け
第二次篩分工程において10mmの篩目を有する上段の篩と5mmの篩目を有する下段の篩とを有する振動型篩機を用い、第三次篩分工程において6mmの篩目を有する第二の篩と4mmの篩目を有する第三の篩とを有する振動型篩機を用いて、粒状吸水体を大粒径、中粒径、小粒径に分粒した。
(3) Sieving Using a vibration-type sieving machine having an upper sieve having a 10 mm sieve and a lower sieve having a 5 mm sieve in the second sieving process, The granular water-absorbing body was divided into a large particle size, a medium particle size, and a small particle size using a vibration-type sieving machine having a second sieve having a sieve mesh and a third sieve having a 4 mm sieve mesh.

[吸水量の測定方法]
人の排尿処理を念頭におき、標準的な1回分の排泄量である100mlの擬似尿(アンモニア含有水)を容器に充填した各サンプルに吸水させ、そのときの吸水量を測定した。
[Measurement method of water absorption]
With human urination in mind, each sample filled with 100 ml of simulated urine (ammonia-containing water), which is a standard amount of excretion, was allowed to absorb water, and the water absorption at that time was measured.

例えば吸水量が200gであるとは、排泄物処理材のうち擬似尿を吸水して塊状になった粒状吸水体(使用済みの粒状吸水体)の重さが200gであることを示し、100mlの擬似尿の重さが約100gであることからすると、100mlの擬似尿を吸水するのに約100gの吸水処理材を要したことになって、排泄物処理材の単位量当たり約1ml/gの擬似尿を吸水したことになる。したがって、吸水量の値が小さい方が、少ない排泄物処理材で100mlの擬似尿を吸水したことになり、吸水性能が高いといえる。   For example, a water absorption amount of 200 g indicates that the weight of a granular water absorbent (used granular water absorbent) that has been agglomerated by absorbing simulated urine from the excrement disposal material is 200 g, Since the weight of the simulated urine is about 100 g, about 100 g of the water-absorbing treatment material was required to absorb 100 ml of the simulated urine, and about 1 ml / g per unit amount of the excrement treatment material. Simulated urine is absorbed. Therefore, the smaller water absorption value means that 100 ml of pseudo urine is absorbed with less excrement disposal material, and it can be said that the water absorption performance is higher.

[吸水深度の測定方法]
吸水量の測定時と同様に、100mlの擬似尿を容器に充填した各サンプルに吸水させ、そのときの吸水深度を測定した。
[Measurement method of water absorption depth]
Similarly to the measurement of water absorption, each sample filled with 100 ml of pseudo urine was allowed to absorb water, and the water absorption depth at that time was measured.

例えば吸水深度が100mmであるとは、擬似尿を容器内のサンプルの上部の一点に注水し、その注水点から吸水範囲の最深部までの距離が100mmであることを示し、その値が小さい方が、深度の浅いところにある粒状吸水体だけで100mlの擬似尿を吸水したと考えられ、吸水性能が高い傾向にあると考えられる(吸水性能は吸水深度と吸水幅の相関的な関係を考慮した上で判断すべきと思われるので、吸水深度が小さいことを理由に吸水性能が高いと即断することはできない。)。   For example, a water absorption depth of 100 mm indicates that the simulated urine is injected into one point at the top of the sample in the container, and the distance from the water injection point to the deepest part of the water absorption range is 100 mm, and the smaller value is However, it is considered that 100 ml of pseudo urine was absorbed by only the granular absorbent body at a shallow depth, and the water absorption performance tends to be high (the water absorption performance considers the correlation between the water absorption depth and the water absorption width). Therefore, it cannot be immediately determined that the water absorption performance is high because the water absorption depth is small.

[吸水幅の測定方法]
吸水量や吸水深度の測定時と同様に、100mlの擬似尿を容器に充填した各サンプルに吸水させ、そのときの吸水幅を測定した。
[Measurement method of water absorption width]
Similarly to the measurement of the water absorption amount and the water absorption depth, each sample filled with 100 ml of pseudo urine was allowed to absorb water, and the water absorption width at that time was measured.

例えば吸水幅が120mmであるとは、擬似尿を容器内のサンプルの上部の一点に注水し、その注水点を中心に広がる略水平方向の吸水範囲の径の最大値が120mmであることを示し、その値が小さい方が、狭い範囲にある排泄物処理材だけで100mlの擬似尿を吸水したと考えられ、吸水性能が高い傾向にあると考えられる。   For example, a water absorption width of 120 mm indicates that the maximum value of the diameter of the water absorption range in the substantially horizontal direction, in which pseudo urine is poured into one point above the sample in the container and spreads around the water injection point, is 120 mm. The smaller value is considered to have absorbed 100 ml of pseudo urine with only the excrement disposal material in a narrow range, and the water absorption performance tends to be high.

[測定結果]
表1は、同一の配合比の各サンプルに関して、吸水量、吸水深度及び吸水幅を各3回測定し、測定値の平均値を求めたものを示す。
[Measurement result]
Table 1 shows the results of measuring the water absorption amount, the water absorption depth, and the water absorption width three times for each sample having the same blending ratio and obtaining the average value of the measured values.

Figure 0004859946

表1において、サンプル番号0の通常品とは、適合品のみからなる排泄物処理材であり、市販品と同等の吸水性能を有する。また、表1において、吸水量についての「測定不能」とは、排泄物処理材の粒状吸水体が吸水によっても塊状とならず、100mlの擬似尿を吸水するのに何グラムの排泄物処理材を要したのか判然としなかったことを示す。
Figure 0004859946

In Table 1, the normal product of sample number 0 is an excrement disposal material consisting only of compatible products, and has water absorption performance equivalent to that of commercially available products. Moreover, in Table 1, “impossible to measure” for the amount of absorbed water means that the granular absorbent body of the excrement disposal material does not become a lump even when absorbed, and how many grams of excrement disposal material to absorb 100 ml of simulated urine. It shows that it was not clear whether it was necessary.

この測定実験の結果、サンプル番号13乃至サンプル番号20の排泄物処理材は、吸水速度が速く擬似尿を遊離水化させないことが確認された(なお、排泄物処理材に大粒径の粒状吸水体が含まれている方が吸水速度が速い傾向にあることは、表1において大粒径の粒状吸水体の割合が高い方が吸水幅の値が小さい傾向にあることにも表れている。)。   As a result of this measurement experiment, it was confirmed that the excrement disposal materials of Sample No. 13 to Sample No. 20 have a high water absorption rate and do not cause the pseudo urine to be converted into free water (in addition, the excrement disposal material has a large particle size of granular water absorption. The fact that the water absorption rate tends to be faster when the body is contained also shows that the higher the proportion of the granular water absorbent having a large particle size in Table 1, the smaller the value of the water absorption width. ).

また、表1から明らかなように、吸水量は200g以下、吸水深度は102mm以下及び吸水幅は127mm以下と、サンプル番号0の通常品と比較して吸水幅、吸水深度及び吸水幅のそれぞれにおいて見劣りしない(場合によっては通常品を凌ぐ)吸水性能を有することが明らかとなった(ちなみに、サンプル番号14とサンプル番号13だと吸水量で9g弱、吸水深度で2mm弱だけ異なるが、サンプル番号13とサンプル番号12だと吸水量で17g、吸水深度で8mm強異なる。)。   In addition, as is apparent from Table 1, the water absorption amount is 200 g or less, the water absorption depth is 102 mm or less, and the water absorption width is 127 mm or less, in each of the water absorption width, the water absorption depth and the water absorption width compared to the normal product of sample number 0. It became clear that it has a water absorption performance that is not inferior (in some cases surpasses that of a normal product) (By the way, sample number 14 and sample number 13 differ by a little less than 9 g in water absorption and a little less than 2 mm in water absorption depth. 13 and sample number 12 differ in water absorption by 17 g and water absorption depth by a little over 8 mm.)

とりわけサンプル番号17乃至サンプル番号20の排泄物処理材は、吸水量は151g以下、吸水深度は92mm以下及び吸水幅は127mm以下と、吸水量については通常品と同等かそれを凌ぐ値を示し、吸水深度については通常品と同等かそれを大幅に凌ぐ値を示し、吸水幅については通常品と同等かそれよりも若干低下した値を示す。吸水幅の値は吸水深度の値とも密接に関連すると考えられることからすると、サンプル番号17乃至サンプル番号20の排泄物処理材について吸水幅の値が通常品よりも若干下回る傾向にあるのは、吸水深度の値が通常品よりも大きく上回ることを考えれば十分に許容範囲と考えられる。つまり、サンプル番号17乃至サンプル番号20の排泄物処理材の吸水性能を全体的、多面的に考えると、通常品を上回るものとさえ言い得ると思われる。   In particular, the excrement disposal materials of Sample No. 17 to Sample No. 20 have a water absorption amount of 151 g or less, a water absorption depth of 92 mm or less and a water absorption width of 127 mm or less, and the water absorption amount is equal to or surpassing that of a normal product, The water absorption depth is equivalent to or significantly higher than that of the normal product, and the water absorption width is equivalent to or slightly lower than that of the normal product. Since the value of the water absorption width is considered to be closely related to the value of the water absorption depth, the value of the water absorption width tends to be slightly lower than that of the normal product for the excrement disposal materials of Sample No. 17 to Sample No. 20. Considering that the value of the water absorption depth is much higher than the normal product, it is considered to be sufficiently acceptable. In other words, when considering the water absorption performance of the excrement disposal materials of Sample No. 17 to Sample No. 20 as a whole, it can be said that the excrement treatment materials exceed even the normal products.

したがって、本発明の排泄物処理材において、大粒径の粒状吸水体が40重量%乃至5重量%、小粒径の粒状吸水体が60重量%乃至95重量%であることが望ましく、さらには大粒径の粒状吸水体が30重量%乃至5重量%、小粒径の粒状吸水体が70重量%乃至95重量%であることが好ましい。   Therefore, in the excrement disposal material according to the present invention, it is desirable that the granular water absorbent having a large particle size is 40 wt% to 5 wt%, and the granular water absorbent having a small particle size is 60 wt% to 95 wt%. It is preferable that the granular water-absorbing body having a large particle diameter is 30 to 5% by weight, and the granular water-absorbing body having a small particle diameter is 70 to 95% by weight.

本発明は、吸水効果が求められる場合であれば、用途を問わず利用することができる。すなわち、人用の排泄物処理材として利用されるばかりでなく、動物用の排泄物処理材、災害用浸水処理材又は排水(廃水)処理材等としても利用することができる。災害用浸水処理材としては、浸水後に浸水を吸水するため、あるいは、浸水を未然に防止するために(内部に導水可能な袋体に吸水処理材を充填させ、土嚢類似の態様で使用すればよい。)、利用することができる。   The present invention can be used for any application as long as a water absorption effect is required. That is, it can be used not only as an excrement treatment material for humans but also as an excrement treatment material for animals, an inundation treatment material for disaster, or a wastewater (waste water) treatment material. As a flooded treatment material for disaster, in order to absorb the flooded water after flooding, or to prevent the flooding in advance (if the bag body that can conduct water is filled with the water absorbent treated material and used in a manner similar to a sandbag, Good)).

S1,S3 第一次粉砕工程
S2,S4 第二次粉砕工程
S5 粉砕物混合工程
S7 押出造粒工程
S10 被覆層部形成工程
S11 第一次篩分工程
S12 乾燥工程
S13 第二次篩分工程
S15 第三次篩分工程(分粒工程)
S16 混合工程
S17 袋詰工程
S1, S3 Primary pulverization step S2, S4 Secondary pulverization step S5 Pulverized material mixing step S7 Extrusion granulation step S10 Coating layer part formation step S11 Primary sieving step S12 Drying step S13 Secondary sieving step S15 Tertiary sieving process (sizing process)
S16 Mixing process S17 Packing process

Claims (6)

複数の粒状吸水体が集合してなる吸水処理材であって、
前記複数の粒状吸水体は、25mmの篩目を有する篩を通過し、かつ、5mm乃至8mmの篩目を有する篩上に残留する大粒径の粒状吸水体と、3mm乃至4mmの篩目を有する篩を通過する小粒径の粒状吸水体とから構成されており、
その構成比は、大粒径の粒状吸水体が40重量%乃至5重量%、小粒径の粒状吸水体が60重量%乃至95重量%であることを特徴とする吸水処理材。
A water-absorbing treatment material comprising a plurality of granular water-absorbing bodies,
The plurality of granular water absorbers pass through a sieve having a 25 mm sieve and remain on the sieve having a 5 mm to 8 mm sieve, and a 3 mm to 4 mm sieve. It is composed of a granular water absorbent having a small particle size that passes through a sieve having
The water-absorbing treatment material is characterized in that the granular water-absorbing body having a large particle diameter is 40 wt% to 5 wt% and the granular water-absorbing body having a small particle diameter is 60 wt% to 95 wt%.
前記粒状吸水体は、粒状の芯部と前記芯部を被覆する被覆層部とを有することを特徴とする請求項1に記載の吸水処理材。   The water-absorbing treatment material according to claim 1, wherein the granular water-absorbing body has a granular core part and a coating layer part covering the core part. 複数の粒状吸水体が集合してなる吸水処理材の製造方法であって、
前記粒状吸水体を製造する粒状吸水体製造工程と、
前記粒状吸水体製造工程で製造された粒状吸水体を、25mmの篩目を有する篩を通過し、かつ、5mm乃至8mmの篩目を有する篩上に残留する大粒径の粒状吸水体と、5mm乃至8mmの篩目を有する篩を通過し、かつ、3mm乃至4mmの篩目を有する篩上に残留する中粒径の粒状吸水体と、3mm乃至4mmの篩目を有する篩を通過する小粒径の粒状吸水体とに篩い分ける分粒工程と、
前記分粒工程で得られた大粒径の粒状吸水体と小粒径の粒状吸水体を、大粒径の粒状吸水体が40重量%乃至5重量%、小粒径の粒状吸水体が60重量%乃至95重量%となるように混合して前記吸収処理材とする混合工程とを含むことを特徴とする吸水処理材の製造方法。
A method for producing a water-absorbing treatment material in which a plurality of granular water-absorbing bodies are assembled,
A granular water absorbent production process for producing the granular water absorbent,
The granular water absorbent produced in the granular water absorbent production step passes through a sieve having a 25 mm mesh and remains on the sieve having a 5 mm to 8 mm sieve, A small particle size passing through a sieve having a sieve having a size of 5 mm to 8 mm and passing through a sieve having a sieve having a diameter of 3 mm to 4 mm and a granular water absorbent having a medium particle size remaining on the sieve having a sieve having a size of 3 mm to 4 mm. A sieving step of sieving into a granular water-absorbing body of a particle size;
The granular water-absorbing body having a large particle diameter and the granular water-absorbing body having a small particle diameter obtained in the sizing step are composed of 40% by weight to 5% by weight of the granular water-absorbing body having a large particle diameter and 60% by weight. A method for producing a water-absorbing treatment material, comprising a mixing step of mixing the mixture so that the amount is from 95% by weight to 95% by weight.
前記分粒工程の後で前記混合工程の前に、前記大粒径の粒状吸水体と前記小粒径の粒状吸水体を乾燥させる乾燥工程を含むことを特徴とする請求項3に記載の吸水処理材の製造方法。   The water absorption according to claim 3, further comprising a drying step for drying the granular water absorbent having a large particle size and the granular water absorbent having a small particle size after the sizing step and before the mixing step. A method for manufacturing a treatment material. 前記粒状吸水体製造工程の後で前記分粒工程の前に、前記粒状吸水体を乾燥させる乾燥工程を含むことを特徴とする請求項3に記載の吸水処理材の製造方法。   The method for producing a water-absorbing treatment material according to claim 3, further comprising a drying step of drying the granular water-absorbing body after the granular water-absorbing-body manufacturing step and before the sizing step. 前記粒状吸水体製造工程は、
吸水性を有する基材により粒状の芯部を形成する造粒工程と、
前記芯部の周囲に被覆層部を形成して前記粒状吸水体とする被覆工程とを含むことを特徴とする請求項3乃至請求項5のいずれか1項に記載の吸水処理材の製造方法。
The granular water absorbent manufacturing process includes:
A granulation step of forming a granular core with a substrate having water absorption;
A method for producing a water-absorbing treatment material according to any one of claims 3 to 5, further comprising a coating step of forming a coating layer portion around the core portion to form the granular water-absorbing body. .
JP2009096540A 2009-04-10 2009-04-10 Water absorption treatment material and method for producing the same Active JP4859946B2 (en)

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