JP4854553B2 - Heat exchanger and image forming apparatus having the same - Google Patents

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Description

本発明は、流路内を流れる液体と熱交換を行う熱交換器及びこれを備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a heat exchanger that exchanges heat with a liquid flowing in a flow path, and an image forming apparatus including the heat exchanger.

記録ヘッドにインクを供給するインク供給経路を有するインクジェットプリンタや、車両の内燃機関における冷却水や潤滑油、加工食品製造ラインにおける液状調味料、あるいは血液や輸液を身体に供給する例えば透析装置などの液体供給装置においては、特性の安定化や身体の冷却化のために、供給する液体の温度を制御する必要がある。   Ink jet printers having an ink supply path for supplying ink to a recording head, cooling water and lubricating oil in an internal combustion engine of a vehicle, liquid seasonings in a processed food production line, or blood or infusion for supplying blood to a body, such as a dialysis machine In the liquid supply apparatus, it is necessary to control the temperature of the liquid to be supplied in order to stabilize characteristics and cool the body.

液体の温度調整手段に関する発明として、たとえば特許文献1が開示されている。この発明は、液体を流入させる入口部、液体を流通させる空間を内部に有する金属製シェルからなる本体部、及び本体部の内部を通過した液体を流出させる出口部を有している。このシェルの内側方向には、畝状に突出する1又はそれ以上の流路案内壁を有している。   For example, Patent Document 1 is disclosed as an invention related to a liquid temperature adjusting means. The present invention has an inlet portion through which liquid flows in, a main body portion made of a metal shell having a space through which the liquid flows, and an outlet portion through which liquid that has passed through the inside of the main body portion flows out. In the inner direction of the shell, one or more flow path guide walls projecting like a bowl are provided.

また、本体部の内部には流路案内壁によって液体の流れを導く液体流路が形成されていて、液体流路の全体としての長さが金属製シェルの最も長い辺の長さよりも長く設定されている。すなわち、平面的に広がった流路の片面もしくは両面に温度調整部を設けることで、液体の温度調整が可能な構成となっている。
特開2001−231853号公報
In addition, a liquid channel that guides the flow of liquid is formed inside the main body by a channel guide wall, and the overall length of the liquid channel is set longer than the length of the longest side of the metal shell. Has been. That is, the temperature of the liquid can be adjusted by providing a temperature adjusting unit on one or both sides of the flow path that is spread in a plane.
JP 2001-211853 A

ところで、カラーインクジェットプリンタでは、典型的にはシアン(Cyan、C)、マゼンタ(Magenta、M)、イエロー(Yellow、Y)、ブラック(Black、K)の4色等の複数色のインクが搭載されている。   By the way, in a color ink jet printer, typically, inks of a plurality of colors such as cyan (Cyan, C), magenta (Magenta, M), yellow (Yellow, Y), and black (Black, K) are mounted. ing.

これら4色のインクは、通常、似通った物性を持つため、インクジェットヘッドから噴射させる際には均一な噴射特性を得るために、略同一温度であることが望ましい。
しかし、特許文献1に記載の技術をカラーインクジェットプリンタに適用した場合、インクの色数分の流路、典型的には4つの流路が必要となるので部品点数が多くなり高価となる。また、各色のインクそれぞれの温度を制御する必要があるので制御が複雑となる。
Since these four color inks usually have similar physical properties, it is desirable that they be at substantially the same temperature in order to obtain uniform ejection characteristics when ejected from an inkjet head.
However, when the technique described in Patent Document 1 is applied to a color ink jet printer, channels corresponding to the number of ink colors, typically four channels, are required, which increases the number of components and increases the cost. Further, since it is necessary to control the temperature of each color ink, the control becomes complicated.

また、インクジェットプリンタでは、紙のインク吸収可能な容量以下しか単位時間当たりに噴射しない。例えば、インク吸収可能容量を100%としたとき、Cを50%分噴射した場合、残りのM、Y、K合わせて最大でも50%分しか噴射しない。   In addition, in an inkjet printer, the amount of ink that can be absorbed by the paper is less than the capacity that can be absorbed per unit time. For example, assuming that the ink absorbable capacity is 100%, when C is ejected by 50%, the remaining M, Y and K are ejected only by 50% at the maximum.

ヘッド駆動による発熱量は、インク噴射量にほぼ比例する。つまり、発熱量は色毎に独立に決定されるわけではなく、総和は常に一定以下である。従来は、この点に着目して各色のインクの温度を制御してはいなかった。   The amount of heat generated by driving the head is substantially proportional to the ink ejection amount. That is, the calorific value is not determined independently for each color, and the sum is always below a certain level. Conventionally, the temperature of each color ink has not been controlled focusing on this point.

また、車輌の内燃機関における冷却水や潤滑油の冷却手段として、大気温度の強制風あるいは走行風が用いられてきたが、気候や環境の変化による不安定性があるため、最悪の環境に備えた過剰設備となっていた。   In addition, forced air or running wind at atmospheric temperature has been used as a cooling means for cooling water and lubricating oil in the internal combustion engine of vehicles, but because of instability due to changes in climate and environment, it was prepared for the worst environment It was over-equipped.

本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、コンパクトな構成で複数流路を流れる液体を略同一温度に温度調整可能な熱交換器及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve such a problem, and provides a heat exchanger capable of adjusting the temperature of liquid flowing in a plurality of flow paths to substantially the same temperature in a compact configuration, and an image forming apparatus including the heat exchanger. With the goal.

前記目的を達成するため、本発明の熱交換器は、
互いに分岐されて略平行に延びる複数の流路と、前記複数の流路内を流れる液体と熱交換を行う熱伝導部と、該熱伝導部の少なくとも一部の温度を調整する温度調整手段と、を備える熱交換器において、前記複数の流路は前記熱伝導部の中心を中心として、その周囲に形成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the heat exchanger of the present invention comprises:
A plurality of flow paths that are branched from each other and extend substantially in parallel; a heat conduction part that exchanges heat with the liquid flowing in the plurality of flow paths; and a temperature adjustment unit that adjusts the temperature of at least a part of the heat conduction part , Wherein the plurality of flow paths are formed around the center of the heat conducting portion.

また、本発明の画像形成装置は、
駆動信号に基づきインクを記録媒体に吐出する記録ヘッドと、
複数の流路を少なくとも有する該記録ヘッドにインクを供給するインク供給経路と、
前記記録媒体を前記記録ヘッドに対して相対的に搬送する記録媒体搬送部と、
前記インク経路に配置された請求項1記載の熱交換器と、を備えることを特徴とする。
The image forming apparatus according to the present invention includes:
A recording head for ejecting ink to a recording medium based on a drive signal;
An ink supply path for supplying ink to the recording head having at least a plurality of flow paths;
A recording medium transport unit that transports the recording medium relative to the recording head;
And a heat exchanger according to claim 1 disposed in the ink path.

本発明によれば、コンパクトな構成で複数流路を流れる液体を略同一温度に温度調整を行うことができる。   According to the present invention, it is possible to adjust the temperature of liquids flowing through a plurality of flow paths to a substantially same temperature with a compact configuration.

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
(第1の実施の形態)
図1は、熱交換器を搭載したインクジェットプリンタの構成を示すブロック図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an ink jet printer equipped with a heat exchanger.

インクジェットプリンタ500は、4種類の色のインク(C、M、Y、K)を用いて画像を形成する画像形成装置である。図1は、インクジェットプリンタ500のうち、ある1色の画像形成を担う構成を表したものであって、4色で共用する熱交換器1、記録媒体530、媒体搬送手段540を除いて、他に3色分の同様の構成がインクジェットプリンタ500内に存在する。インクジェットプリンタ500は、インクジェットヘッド510と上部タンク550、及び下部タンク551等の画像形成部を備えている。   The ink jet printer 500 is an image forming apparatus that forms an image using four types of color inks (C, M, Y, and K). FIG. 1 shows a configuration for forming an image of a certain color in the ink jet printer 500. Other than the heat exchanger 1, the recording medium 530, and the medium conveying means 540 shared by four colors, FIG. In addition, a similar configuration for three colors exists in the inkjet printer 500. The ink jet printer 500 includes an image forming unit such as an ink jet head 510, an upper tank 550, and a lower tank 551.

このインクジェットプリンタ500は、外部からの信号に基づき、インクジェットヘッド510から記録媒体530に向けて液体であるインク520を噴射する。このインク噴射と同期して、媒体搬送手段540が記録媒体530を所定の方向に搬送することで、記録媒体530上に画像が形成される。   The ink jet printer 500 ejects ink 520 that is a liquid toward the recording medium 530 from the ink jet head 510 based on an external signal. In synchronization with the ink ejection, the medium transport unit 540 transports the recording medium 530 in a predetermined direction, whereby an image is formed on the recording medium 530.

このインクジェットプリンタ500には、そのインク循環経路に1個の熱交換器1が配置されている。4種類の色のインク(C、M、Y、K)は、互いに混合されることなくこの熱交換器1を通過して温度制御される。   In the ink jet printer 500, one heat exchanger 1 is disposed in the ink circulation path. The four color inks (C, M, Y, K) pass through the heat exchanger 1 without being mixed with each other, and the temperature is controlled.

インクジェットプリンタ500は、インクジェットヘッド510にインク循環式にインク供給経路を有している。そして、インクジェットプリンタ500のメイン電源がオンの時には、画像形成時か非形成時かにかかわらずインクが循環している。   The ink jet printer 500 has an ink supply path in an ink circulation manner in the ink jet head 510. When the main power supply of the ink jet printer 500 is on, the ink circulates regardless of whether the image is formed or not.

ここで、インクの循環経路について説明する。
インクは、インクジェットヘッド510から、インク供給経路(図1の矢印方向)に沿って下部タンク551、熱交換器1、ポンプ560、上部タンク550を順に流れ、再びインクジェットヘッド510へと戻ってくる。これらの部材の配置は、鉛直方向に低い順に、下部タンク551、インクジェットヘッド510、上部タンク550となっている。また、熱交換器1とポンプ560の高さは任意である。
Here, the ink circulation path will be described.
Ink flows in order from the inkjet head 510 through the lower tank 551, the heat exchanger 1, the pump 560, and the upper tank 550 along the ink supply path (in the direction of the arrow in FIG. 1), and then returns to the inkjet head 510 again. The arrangement of these members is a lower tank 551, an ink jet head 510, and an upper tank 550 in ascending order in the vertical direction. Moreover, the height of the heat exchanger 1 and the pump 560 is arbitrary.

すなわち、インク循環時には、大気解放用の電磁弁570、571が開状態で、インクは重力により上部タンク550からインクジェットヘッド510を経由して下部タンク551へ流下する。これと並行して、ポンプ560が、下部タンク551から熱交換器1を介して上部タンク550へとインクを汲み上げる。   That is, at the time of ink circulation, the electromagnetic valves 570 and 571 for releasing the atmosphere are opened, and the ink flows down from the upper tank 550 to the lower tank 551 via the inkjet head 510 by gravity. In parallel with this, the pump 560 pumps ink from the lower tank 551 to the upper tank 550 through the heat exchanger 1.

なお、インクの噴射によって循環経路内のインク量が減少しても、インクタンク555の大気解放用の電磁弁572と、インクタンク555から上部タンク550へのインク経路開閉用の電磁弁573が適宜開閉し、インクタンク555から上部タンク550にインクが流下する。このため、循環経路内のインク量は略一定に保たれる。   Even if the amount of ink in the circulation path decreases due to ink ejection, the electromagnetic valve 572 for releasing the atmosphere of the ink tank 555 and the electromagnetic valve 573 for opening and closing the ink path from the ink tank 555 to the upper tank 550 are appropriately used. The ink tank opens and closes and ink flows from the ink tank 555 to the upper tank 550. For this reason, the amount of ink in the circulation path is kept substantially constant.

インクジェットヘッド510は、液体噴射動作により発生した熱をインクへ与えるため、インクの温度はインクジェットヘッド510の上流よりも下流の方が高くなる。そして、インクが熱交換器1を通過する際に、インクジェットヘッド510で受け取った熱が奪われる。これにより、インクジェットヘッド510に入るインクの温度が常に好適に保たれる。   Since the inkjet head 510 gives heat generated by the liquid ejecting operation to the ink, the temperature of the ink is higher downstream than the upstream of the inkjet head 510. Then, when the ink passes through the heat exchanger 1, the heat received by the inkjet head 510 is taken away. As a result, the temperature of the ink entering the inkjet head 510 is always suitably maintained.

次に、図2Aは、熱交換器1の上面図、図2Bは図2AのA−A’に沿う断面図である。また、図2Cは、熱交換器1から上部蓋部材140や下部蓋部材145等を除いたものの上面図、図2Dは、本体100のB−B’に沿う断面図である。   Next, FIG. 2A is a top view of the heat exchanger 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along A-A 'of FIG. 2A. 2C is a top view of the heat exchanger 1 excluding the upper lid member 140 and the lower lid member 145, and FIG. 2D is a cross-sectional view of the main body 100 taken along B-B '.

熱交換器1の本体100は、アルミニウムや銅等の熱伝導性のよい素材からなる金属塊からなる。この本体100は、いずれも有底円筒状の上部蓋部材140及び下部蓋部材145によって周囲を覆われている。   The main body 100 of the heat exchanger 1 is made of a metal lump made of a material having good thermal conductivity such as aluminum or copper. The periphery of the main body 100 is covered with a bottomed cylindrical upper lid member 140 and a lower lid member 145.

また、この本体100は、略円筒形の中心軸から動径方向に所定の距離だけ離れた位置に、空隙130C、130M、130Y、130Kが形成されている。この空隙130C、130M、130Y、130Kは、円筒の中心軸に略平行にインクの色ごとに3本ずつ(計12本)形成されている。   In addition, the main body 100 has gaps 130C, 130M, 130Y, and 130K formed at positions away from the substantially cylindrical central axis by a predetermined distance in the radial direction. The gaps 130C, 130M, 130Y, and 130K are formed in three (12 in total) for each ink color substantially in parallel with the central axis of the cylinder.

本実施形態では、本体100のうち、周囲を空隙130C、130M、130Y、130Kで囲まれた仮想円筒状の部分を、熱伝導部としての熱流路110と呼称する。この空隙130C(M、Y、K)は、後述するインク流路160C(M、Y、K)の一部をなしている。   In the present embodiment, a virtual cylindrical portion surrounded by the gaps 130C, 130M, 130Y, and 130K in the main body 100 is referred to as a heat flow path 110 as a heat conducting portion. The gap 130C (M, Y, K) forms part of an ink flow path 160C (M, Y, K) described later.

なお、例えば一部の空隙130K等を、熱流路110の中央部に設けても良い。また、熱流路110と後述する温度調整手段120とは、空隙130の幅(インク流の方向)よりも突出した接触部110Aによって連結されている。この接触部110Aは、本体100の一部をなしている。   Note that, for example, a part of the gap 130 </ b> K and the like may be provided in the center of the heat flow path 110. Further, the heat flow path 110 and a temperature adjusting means 120 described later are connected by a contact portion 110A that protrudes beyond the width of the gap 130 (the direction of ink flow). This contact portion 110 </ b> A forms part of the main body 100.

空隙130C、130M、130Y、130Kおよび熱流路110の寸法は、温度調整手段120の能力、インクの比熱、インクの熱伝導率などの物性、インクジェットヘッド510の単位時間当たりの最大発熱量などから決定される。   The dimensions of the air gaps 130C, 130M, 130Y, and 130K and the heat flow path 110 are determined from the ability of the temperature adjusting means 120, the specific heat of the ink, the physical properties such as the thermal conductivity of the ink, the maximum heat generation amount per unit time of the inkjet head 510, and the like. Is done.

前述した上部蓋部材140と下部蓋部材145は、アクリル等の熱伝導性の低い断熱材からなっている。上部蓋部材140には、インク出口141C、141M、141Y、141Kが形成されている。また、下部蓋部材145には、インク入口146C、146M、146Y、146Kが形成されている。さらに、上部蓋部材140の中心には、接触部110Aの断面積よりも若干大きな孔140Hが形成されている。   The upper lid member 140 and the lower lid member 145 described above are made of a heat insulating material with low thermal conductivity such as acrylic. In the upper lid member 140, ink outlets 141C, 141M, 141Y, and 141K are formed. The lower lid member 145 has ink inlets 146C, 146M, 146Y, and 146K. Furthermore, a hole 140H slightly larger than the cross-sectional area of the contact portion 110A is formed at the center of the upper lid member 140.

そして、上部蓋部材140と下部蓋部材145、及びゴム等のシール部材150によって本体100を挟むことで、接触部110Aの表面を除いて本体100は断熱されている。また、これらインク入口146C(M、Y、K)と空隙130C(M、Y、K)、及びインク出口141C(M、Y、K)により、インク流路160C(M、Y、K)が形成されている。   And the main body 100 is thermally insulated except the surface of 110 A of contact parts by pinching the main body 100 with the upper cover member 140, the lower cover member 145, and sealing members 150, such as rubber | gum. The ink flow path 160C (M, Y, K) is formed by the ink inlet 146C (M, Y, K), the gap 130C (M, Y, K), and the ink outlet 141C (M, Y, K). Has been.

こうして、インクジェットヘッド510を通過したインクが、インク入口146C(M、Y、K)から熱交換器1に入り、空隙130C(M、Y、K)の壁面と熱交換することで、適温となったインクがインク出口141C(M、Y、K)から出て行く。なお、本体100がインクに侵食されてしまう場合は、例えば本体100の接液部にアルマイト処理などの表面加工を施してもよい。   In this way, the ink that has passed through the inkjet head 510 enters the heat exchanger 1 from the ink inlet 146C (M, Y, K), and exchanges heat with the wall surface of the gap 130C (M, Y, K). Ink is discharged from the ink outlet 141C (M, Y, K). When the main body 100 is eroded by ink, for example, surface treatment such as anodizing may be applied to the liquid contact portion of the main body 100.

接触部110Aには、ペルチェ素子等の温度調整手段120が設置されている。この温度調整手段120の上部には、ヒートシンク121とファン122が積層されている。この場合、接触部110Aと温度調整手段120、及びヒートシンク121の間の熱伝導性を向上させるために、中間に熱伝導グリース等を塗布するとなおよい。   A temperature adjusting means 120 such as a Peltier element is installed in the contact portion 110A. A heat sink 121 and a fan 122 are stacked on the temperature adjusting means 120. In this case, in order to improve the thermal conductivity between the contact portion 110A, the temperature adjusting means 120, and the heat sink 121, it is more preferable to apply thermal conductive grease or the like in the middle.

こうして、インク温度、環境温度、インクジェットヘッド510の温度、該インクジェットヘッド510の駆動デューティ等に基づいて、温度調整手段120を流れる電流が調節される。この電流調節により、温度調整手段120としてのペルチェ素子の一方の面から他方の面へ向けて熱流が発生し、インクの温度が好適に保たれる。   Thus, the current flowing through the temperature adjusting unit 120 is adjusted based on the ink temperature, the environmental temperature, the temperature of the inkjet head 510, the drive duty of the inkjet head 510, and the like. By this current adjustment, a heat flow is generated from one surface of the Peltier element as the temperature adjusting means 120 to the other surface, and the ink temperature is suitably maintained.

また、本体100の底部中央には、サーミスタからなる温度センサ170が設置されている。この温度センサ170の抵抗測定用の導線は、下部蓋部材145に形成された断熱に影響しない小さな孔145Hから外部へ引き出されている。温度調整手段120は、温度センサ170の検出値に基づいて動作する。   A temperature sensor 170 made of a thermistor is installed at the bottom center of the main body 100. The resistance measurement lead of the temperature sensor 170 is drawn out from a small hole 145H formed in the lower lid member 145 that does not affect the heat insulation. The temperature adjustment unit 120 operates based on the detection value of the temperature sensor 170.

この温度センサ170の設置位置は、本体100の底部中央に限らず、例えば本体100の底部から中心部まで熱伝導に影響しない程度の細い穴を設け、その穴の先端に設置してもよい。また、温度センサ170をインク流路160C、M、Y、Kに設置してもよい。さらに、温度センサ170に関して、上記のうち、複数の手段を任意に選んでもよい。これにより、本体100の温度分布を適切に推定することができる。   The installation position of the temperature sensor 170 is not limited to the center of the bottom of the main body 100. For example, a thin hole that does not affect heat conduction from the bottom to the center of the main body 100 may be provided and installed at the tip of the hole. Further, the temperature sensor 170 may be installed in the ink flow paths 160C, M, Y, and K. Further, regarding the temperature sensor 170, a plurality of means may be arbitrarily selected. Thereby, the temperature distribution of the main body 100 can be estimated appropriately.

なお、温度に関する情報が得られるならば、温度センサ170を設置する場所や数は問わない。また、温度センサ170はサーミスタに限らず、例えば熱電対やPt測温抵抗体でもよい。   In addition, if the information regarding temperature is obtained, the place and number in which the temperature sensor 170 is installed are not ask | required. Further, the temperature sensor 170 is not limited to the thermistor, and may be a thermocouple or a Pt resistance thermometer, for example.

次に、熱交換器1における熱伝達及び熱伝導について説明する。
温度調整手段120は、インクが熱交換器1を通過する間に所定の熱量をインクとやりとりできるように、温度センサ170の検出値に基づいて本体100の温度調整を行っている。具体的には、全4色分のインクの平均温度を熱伝達に関する代表温度とする。更に、熱交換器1において、各色インクから奪う熱量のトータルが所定量となるように温度調整手段120が制御される。
Next, heat transfer and heat conduction in the heat exchanger 1 will be described.
The temperature adjustment unit 120 adjusts the temperature of the main body 100 based on the detection value of the temperature sensor 170 so that a predetermined amount of heat can be exchanged with the ink while the ink passes through the heat exchanger 1. Specifically, the average temperature of all four colors of ink is set as a representative temperature related to heat transfer. Further, in the heat exchanger 1, the temperature adjusting means 120 is controlled so that the total amount of heat taken from each color ink becomes a predetermined amount.

インク入口146C(M、Y、K)から熱交換器1に入ったインクは、空隙130の壁面に熱を伝達する。この熱は、熱伝導によって熱流路110を通って温度調整手段120、ヒートシンク121を経由して環境へ放たれる。   The ink that has entered the heat exchanger 1 from the ink inlet 146 </ b> C (M, Y, K) transfers heat to the wall surface of the gap 130. This heat is released to the environment through the temperature adjusting means 120 and the heat sink 121 through the heat flow path 110 by heat conduction.

特定のインク色、例えばCインクの印字デューティが他色よりも高い場合、インク入口146Cにおけるインク温度は、他のインク入口146M(Y、K)におけるインク温度よりも高くなる。この時、Cインクと本体100との温度差は、M、Y、Kインクと本体100との温度差よりも大きい。   When the printing duty of a specific ink color, for example, C ink is higher than the other colors, the ink temperature at the ink inlet 146C is higher than the ink temperature at the other ink inlet 146M (Y, K). At this time, the temperature difference between the C ink and the main body 100 is larger than the temperature difference between the M, Y, K ink and the main body 100.

このため、インクから本体100への熱伝達量も、M、Y、KインクよりもCインクの方が大きい。この結果、インク入口146C(M、Y、K)の温度が色毎に異なる場合であっても、インク出口141C(M、Y、K)ではほぼ同じ温度になっている。   For this reason, the amount of heat transferred from the ink to the main body 100 is larger for the C ink than for the M, Y, and K inks. As a result, even if the temperature of the ink inlet 146C (M, Y, K) is different for each color, the ink outlet 141C (M, Y, K) has substantially the same temperature.

この作用は、熱伝導部としての熱流路110を全色のインクにわたって共通化したためである。これにより、熱交換器1は、任意の色のインクが任意の温度で熱交換器1に入ってきても、各色のインク温度を調整するのみならず、インク温度の平均化も実現する。   This effect is because the heat flow path 110 as the heat conducting portion is made common to all color inks. Thereby, even if the ink of arbitrary colors enters the heat exchanger 1 at an arbitrary temperature, the heat exchanger 1 not only adjusts the ink temperature of each color but also realizes averaging of the ink temperatures.

本実施の形態では、本体100の形状を円筒状とし、インク流路160の断面形状を台形状として説明した。しかし、形状はこれに限るものではなく、たとえば図3A、図3Bに示したように、本体10Oの形状は四角錐台でもよいし、インク流路160は断面四角形でも良い。また、インク流路160C(M、Y、K)は、例えば図4に示した断面図のように、本体100の中心軸周りに螺旋状に形成してもよい。インク流路160C(M、Y、K)が螺旋状であると、流路が長くなり熱交換が容易である。   In this embodiment, the main body 100 has a cylindrical shape, and the ink channel 160 has a cross-sectional shape that has a trapezoidal shape. However, the shape is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 3A and 3B, the shape of the main body 10O may be a quadrangular pyramid, and the ink flow path 160 may be a quadrangular section. Further, the ink flow path 160C (M, Y, K) may be formed in a spiral shape around the central axis of the main body 100, as shown in the cross-sectional view of FIG. If the ink flow path 160C (M, Y, K) is spiral, the flow path becomes long and heat exchange is easy.

さらに、熱流路110は、インクから伝達された熱を温度調整手段120まで速やかに運ぶ役割を果たすものである。一般に、液体と固体との間の熱伝達率は比較的高く、さらに固液界面の形状を工夫することで比較的容易に液体と固体との間の熱抵抗を低くすることができるため、冷却効率にもっとも影響を与える因子は、インクから温度調整手段120に至るまでの熱伝導率である。このため、熱流路110の寸法・形状・材質は、インクジェットヘッド510の単位時間当たり最大発熱量、インク物性、温度調整手段120の能力等から決定されることが肝要である。   Further, the heat flow path 110 plays a role of quickly carrying the heat transferred from the ink to the temperature adjusting means 120. In general, the heat transfer coefficient between the liquid and the solid is relatively high, and the heat resistance between the liquid and the solid can be lowered relatively easily by devising the shape of the solid-liquid interface. The factor that most affects the efficiency is the thermal conductivity from the ink to the temperature adjusting means 120. Therefore, it is important that the size, shape, and material of the heat flow path 110 are determined based on the maximum heat generation amount per unit time of the inkjet head 510, the ink physical properties, the ability of the temperature adjusting means 120, and the like.

仮に、熱流路110が非常に狭く、インク流路160C(M、Y、K)が互いにごく近くに配置されているとした場合を考える。すると、温度調整手段120から離れた位置の下部蓋部材145に覆われた部分から伝導される熱量は非常に小さくなり、効率が非常に悪くなってしまう。このため、本実施の形態では必要十分な断面積の熱流路110を配置したものである。   Assume that the heat flow path 110 is very narrow and the ink flow paths 160C (M, Y, K) are arranged very close to each other. Then, the amount of heat conducted from the portion covered with the lower lid member 145 at a position away from the temperature adjusting means 120 becomes very small, and the efficiency becomes very bad. For this reason, in this embodiment, the heat flow path 110 having a necessary and sufficient cross-sectional area is arranged.

なお、本実施の形態では、温度調整手段120としてペルチェ素子を用いるとしたが、これとは異なる構成としてもよい。例えば、ペルチェ素子を設置せず、ヒートシンク121を直接接触部110Aに取り付ける形態が考えられる。   In the present embodiment, a Peltier element is used as the temperature adjusting means 120, but a different configuration may be used. For example, a configuration in which the heat sink 121 is directly attached to the contact portion 110A without installing a Peltier element is conceivable.

この場合、伝熱系の温度制御は難しいが、各色インク温度の平均化は実現されるし、ヒートシンク121からの放熱によりインク温度は環境温度より若干高い程度に抑えられる。このため、環境温度がインクジェットヘッド510のインク噴射に適した温度に近い場合には有効な構成である。   In this case, although it is difficult to control the temperature of the heat transfer system, the ink temperatures of the respective colors are averaged, and the ink temperature is suppressed to a level slightly higher than the environmental temperature by the heat radiation from the heat sink 121. Therefore, the configuration is effective when the environmental temperature is close to a temperature suitable for ink ejection of the inkjet head 510.

本実施の形態において、インクはC、M、Y、Kの4色としたが、複数色であれば何色でも良く、たとえばライトシアン、ライトマゼンタを加えた計6色としても良い。この場合、インク流路を6色分に分ける構成とすれば、同様の作用効果が発揮される。   In this embodiment, the ink has four colors of C, M, Y, and K. However, any number of colors may be used as long as there are a plurality of colors, for example, a total of six colors including light cyan and light magenta. In this case, if the ink flow path is divided into six colors, the same effect can be obtained.

本実施の形態では、熱流路110とインク流路160C(M、Y、K)の一部である空隙130C(M、Y、K)が一体成形された場合について説明した。しかし、例えば円筒形の熱流路110の周囲に、金属パイプで別体に形成されたインク流路160C(M、Y、K)を配置する構成でも良い。   In the present embodiment, the case where the gap 130C (M, Y, K) that is a part of the heat channel 110 and the ink channel 160C (M, Y, K) is integrally formed has been described. However, for example, an ink flow path 160C (M, Y, K) formed separately from a metal pipe may be disposed around the cylindrical heat flow path 110.

本実施の形態では、複数のインク流路から放熱部までの熱流路を共通としたので、コンパクトな構成でインク温度の平均化と最適化を達成することができる。インクジェットプリンタでは、紙のインク吸収可能容量よりも小さい量しか単位時間当たりに噴射しないように設定されている。   In the present embodiment, since the heat flow path from the plurality of ink flow paths to the heat radiating portion is shared, the ink temperature can be averaged and optimized with a compact configuration. The ink jet printer is set so that only an amount smaller than the ink absorbable capacity of paper is ejected per unit time.

例えば、紙のインク吸収可能容量を100%としたとき、インクCを50%分噴射した場合、残りのインクM、Y、Kを合わせて最大でも50%分しか噴射しない。なお、ヘッド駆動による発熱量は、インク噴射量にほぼ比例することが知られている。   For example, assuming that the ink absorbable capacity of paper is 100%, when ink C is ejected by 50%, the remaining inks M, Y, and K are combined and ejected only by 50% at maximum. It is known that the amount of heat generated by driving the head is substantially proportional to the ink ejection amount.

つまり、ヘッド駆動による発熱量は、インク色毎に独立に決定されるわけではなく、総和は常に一定値以下となるように設定されている。これに対し、各インク色毎に放熱部を設ける場合には、その各インク色の最大の放熱量に対応する放熱部が必要となる。このため、この場合には、4色のインクの放熱部の放熱能力の総和は過大になってしまう。   That is, the amount of heat generated by driving the head is not determined independently for each ink color, and the sum is always set to be a certain value or less. On the other hand, when a heat radiating portion is provided for each ink color, a heat radiating portion corresponding to the maximum heat radiating amount of each ink color is required. For this reason, in this case, the sum total of the heat dissipating ability of the heat dissipating parts of the four color inks becomes excessive.

これに対して、本実施形態では、複数色のインク流路から放熱部までの熱流路を複数の流路にわたって共通にし、ヘッド駆動による発熱量の総和に対応できる放熱能力とした。このため、放熱能力の総和を小さくすることができ、ペルチェ素子等の温度調整手段120が小型で済む。   On the other hand, in the present embodiment, the heat flow path from the ink flow paths of a plurality of colors to the heat radiating section is made common over the plurality of flow paths, and the heat radiation capability is able to cope with the total amount of heat generated by head driving. For this reason, the sum total of heat dissipation capability can be reduced, and the temperature adjusting means 120 such as a Peltier element can be small.

本実施の形態では、温調対象とする液体をインクとしたが、インク流路160C(M、Y、K)を適切に流れる流動体であればよい。例えば、インク以外のゼリー状のものでも、適切に流すことができれば問題はない。   In the present embodiment, the liquid to be temperature-controlled is ink, but any fluid that appropriately flows in the ink flow path 160C (M, Y, K) may be used. For example, a jelly-like material other than ink is not a problem as long as it can flow properly.

本実施の形態では、図2C及び図2Dに示したように、熱交換器1内は、一色のインク当り3本の空隙130を上部蓋部材140及び下部蓋部材145により並列につないだ流路とした。このため、熱伝達面積が大きくて冷却効率が高く、同時に流路抵抗は小さい構成となっている。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 2C and 2D, the heat exchanger 1 has a flow path in which three gaps 130 for one color of ink are connected in parallel by the upper lid member 140 and the lower lid member 145. It was. For this reason, the heat transfer area is large, the cooling efficiency is high, and the flow path resistance is small at the same time.

本実施の形態においては、インクの冷却について述べてきたが、加熱の場合であっても冷却の場合と全く同様である。そして、温度調整手段120としてペルチェ素子を用いた場合、電流の向きによってインクの加熱もしくは冷却を選択的に行うことができる。
(第2の実施の形態)
図5は、第2の実施の形態を説明する熱交換器1の断面図である。また、前述した第1の実施の形態と同様である部分については説明を省略し、主として異なる点についてのみ説明する。
In the present embodiment, the ink cooling has been described, but the case of heating is exactly the same as the case of cooling. When a Peltier element is used as the temperature adjusting means 120, the ink can be selectively heated or cooled depending on the direction of the current.
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a cross-sectional view of the heat exchanger 1 for explaining the second embodiment. Also, description of the same parts as those of the first embodiment described above will be omitted, and only different points will be mainly described.

本実施の形態では、本体100に形成された12本の空隙のうち、半数の6本をインク流路160Kに充て、残りをインク流路160C、M、Yで等分したものである。これにより、熱交換器1は、3色のインク流路160C、M、Yの間にそれぞれ黒色のインク流路160Kが配置された構成となっている。このとき、インク入口146K、インク出口141Kは、それぞれ3つずつが互いに離れた場所に位置することになる。これらの流路は、熱交換器1の外部で分岐または合流する。   In the present embodiment, six of the twelve voids formed in the main body 100 are used for the ink flow path 160K, and the rest are equally divided by the ink flow paths 160C, M, and Y. Thereby, the heat exchanger 1 has a configuration in which the black ink flow paths 160K are arranged between the three color ink flow paths 160C, M, and Y, respectively. At this time, three ink inlets 146K and three ink outlets 141K are located at locations separated from each other. These flow paths branch or merge outside the heat exchanger 1.

すなわち、黒色のインク流路160Kを分散して配置している。これにより、インク流路160Kから他のインク流路160C、M、Yにも熱が流れるようになっている。
本実施の形態によれば、インクKの時間当りの発熱量が他の色に比べて多い場合、インクKと熱流路110との熱伝達面積を増やすことができる。また、インクKの流路に対し、相対的に温度の低い他色のインクの流路を隣接させることで、インクKの放熱量を増やすことができる。
That is, the black ink flow paths 160K are dispersedly arranged. Accordingly, heat flows from the ink flow path 160K to the other ink flow paths 160C, M, and Y.
According to this embodiment, when the heat generation amount of ink K per time is larger than that of other colors, the heat transfer area between ink K and heat flow path 110 can be increased. Further, the heat dissipation amount of the ink K can be increased by making the flow path of the ink of the other color having a relatively low temperature adjacent to the flow path of the ink K.

また、本実施の形態によれば、例えばインクKの比熱が他の色のインクの比熱に比べて大きい場合にも有効である。例えば高温で装置が起動したときに、適切なインク温度まで冷却するのに必要となる放熱量は、インクKは他の色のインクよりも大きい。   Further, according to the present embodiment, for example, it is also effective when the specific heat of the ink K is larger than the specific heat of the inks of other colors. For example, when the apparatus is started at a high temperature, the amount of heat necessary for cooling to an appropriate ink temperature is larger for ink K than for other colors.

さらに、本実施の形態では、特定の液体の放熱量を増やすのに適している。例えば、インクK以外のインクの発熱量が多い場合には、そのインクの熱伝達面積を相対的に増やすことが必要である。   Furthermore, this embodiment is suitable for increasing the heat dissipation amount of a specific liquid. For example, when the heat generation amount of ink other than ink K is large, it is necessary to relatively increase the heat transfer area of the ink.

また、熱伝達効率をさらに向上させるには、空隙130の壁に突起や突条を形成することが考えられる。さらに、インク流路を、例えば螺旋状の流路にするなど、流路形状を複雑にすることで熱伝達面積を増やしたり、二次流れを誘起させるといった方法も有効である。
(第3の実施の形態)
図6は、第3の実施の形態を説明する熱交換器1の断面図である。また、前述した第1の実施の形態と同様である部分については説明を省略し、主として異なる点についてのみ説明する。
In order to further improve the heat transfer efficiency, it is conceivable to form protrusions or protrusions on the walls of the gap 130. Furthermore, a method of increasing the heat transfer area or inducing a secondary flow by complicating the shape of the flow path, such as a spiral flow path, is also effective.
(Third embodiment)
FIG. 6 is a cross-sectional view of the heat exchanger 1 for explaining the third embodiment. Also, description of the same parts as those of the first embodiment described above will be omitted, and only different points will be mainly described.

本実施の形態では、第2の実施の形態の熱交換器1において、インク流路160Kを他のインク流路160C(M、Y)よりも内側(熱流路110の中心側)に配置したものである。   In the present embodiment, in the heat exchanger 1 of the second embodiment, the ink flow path 160K is disposed on the inner side (center side of the heat flow path 110) than the other ink flow paths 160C (M, Y). It is.

例えば、Kインクの時間当りの発熱量が他の色のインクに比べて多い場合、Kインクを熱流路110の中心側に位置させることで、Kインクから熱流路110への熱伝達率の向上が図られる。これにより、Kインクの放熱量を、他の色のインクの放熱量よりも増やすことができる。   For example, when the heat generation amount of K ink per hour is larger than that of other color inks, the heat transfer rate from the K ink to the heat flow path 110 is improved by positioning the K ink on the center side of the heat flow path 110. Is planned. Accordingly, the heat dissipation amount of the K ink can be increased more than the heat dissipation amount of the other color inks.

本実施の形態によれば、熱交換器1の構成が、第2の実施の形態よりも複雑な構成となっているが、特定の液体の放熱量を増やすことができる利点を有する。
(第4の実施の形態)
図7は、第4の実施の形態を説明する熱交換器1の断面図である。また、前述した第1の実施の形態と同様である部分については説明を省略し、主として異なる点についてのみ説明する。
According to the present embodiment, the configuration of the heat exchanger 1 is more complicated than that of the second embodiment, but has an advantage that the heat dissipation amount of a specific liquid can be increased.
(Fourth embodiment)
FIG. 7 is a cross-sectional view of the heat exchanger 1 for explaining the fourth embodiment. Also, description of the same parts as those of the first embodiment described above will be omitted, and only different points will be mainly described.

本実施の形態では、熱流路110として流体が用いられていて、この流体は容器143内に満たされている。用いる流体としては、典型的には水や液体金属等の熱伝導性のよい液体が好ましい。また、この流体は、他の部材との接触部分での化学反応性が乏しいことが要請される。容器143は、温度調整手段120の接触部110Aを除いて、例えばアクリル樹脂等の断熱性の高いものが好適である。   In the present embodiment, a fluid is used as the heat channel 110, and the fluid is filled in the container 143. As the fluid to be used, a liquid having good thermal conductivity such as water or liquid metal is typically preferable. In addition, this fluid is required to have poor chemical reactivity at the contact portion with other members. Except for the contact part 110A of the temperature adjusting means 120, the container 143 is preferably a highly heat-insulating material such as an acrylic resin.

また、流体(熱流路110)と温度調整手段120との接触部110Aは、アルミニウムや銅等の熱伝導性の高い物質が望ましい。さらに、インク流路160C(M、Y、K)は、この容器143を通過する固体管であって、アルミニウムや銅などでできた薄肉の金属パイプなど熱伝導性のよいものが好ましい。   Further, the contact portion 110A between the fluid (the heat flow path 110) and the temperature adjusting means 120 is preferably a material having high thermal conductivity such as aluminum or copper. Further, the ink flow path 160C (M, Y, K) is a solid tube that passes through the container 143, and preferably has a good thermal conductivity such as a thin metal pipe made of aluminum or copper.

また、インク流路160C(M、Y、K)に冷却用のフィンを形成してもよい。このとき、フィン形状は対流を妨げないもの、例えばピンフィン、鉛直方向に形成されたプレートフィンなどが適する。   Further, cooling fins may be formed in the ink flow path 160C (M, Y, K). At this time, a fin shape that does not disturb convection, for example, a pin fin, a plate fin formed in a vertical direction, or the like is suitable.

本実施の形態によれば、流体とインク流路160C(M、Y、K)の壁面温度、流体と温度調整手段120の接触部110Aとの温度差により、流体に対流が誘起される。これにより、この対流が熱伝達に寄与するため効率がよい。ただし、対流が誘起され易いのは、温度調整手段120が上部にあり、かつインクを冷却する場合であり、逆にインクを加熱する場合には対流がおきにくい。このため、インクの加熱時には、容器143の底部に温度調整手段120を設ける構成にしてもよい。   According to the present embodiment, convection is induced in the fluid by the temperature difference between the fluid and the wall surface temperature of the ink flow path 160 </ b> C (M, Y, K) and the temperature difference between the fluid and the contact portion 110 </ b> A of the temperature adjusting unit 120. Thereby, since this convection contributes to heat transfer, it is efficient. However, convection is likely to be induced when the temperature adjusting means 120 is at the top and the ink is cooled, and conversely, when the ink is heated, convection hardly occurs. For this reason, the temperature adjusting means 120 may be provided at the bottom of the container 143 when the ink is heated.

本実施の形態では、熱流路110が流体であるので、製造・加工が容易である。また、インク流路160C(M、Y、K)を金属管等で作成できるので、スパイラルや折り返し等の複雑な形状でも容易に作成することができる。   In the present embodiment, since the heat flow path 110 is a fluid, manufacturing and processing are easy. In addition, since the ink flow path 160C (M, Y, K) can be made of a metal tube or the like, it can be easily made even with a complicated shape such as a spiral or a turn.

また、温度調整手段120としてペルチェ素子を用いるとしたが、例えば温度調整手段120の代わりに、流体をフロン等の冷媒としてインクを直接冷却するようにしても良い。   Further, although the Peltier element is used as the temperature adjusting unit 120, for example, instead of the temperature adjusting unit 120, the ink may be directly cooled by using a fluid as a refrigerant such as chlorofluorocarbon.

本実施の形態では、熱交換器1を、インク循環式のインクジェットプリンタ500のインクの温度制御に用いた場合について説明した。しかし、インク循環式ではなく、例えばインクタンク555からインクジェットヘッド510に接続される一方通行の流路の間に、熱交換器1を介在させる構成としてもよい。   In the present embodiment, the case where the heat exchanger 1 is used for ink temperature control of the ink circulation type ink jet printer 500 has been described. However, instead of the ink circulation type, for example, the heat exchanger 1 may be interposed between the one-way flow path connected from the ink tank 555 to the inkjet head 510.

また、本実施の形態の熱交換器1を、例えば車柄に搭載して、内燃機関における冷却水や潤滑油の加熱あるいは冷却に利用することもできる。さらに、例えば加工食品製造ラインにおいて、液状調味料の温度調整に利用することもできる。   Moreover, the heat exchanger 1 of this Embodiment can also be mounted, for example in a vehicle handle, and can be utilized for the heating or cooling of the cooling water or lubricating oil in an internal combustion engine. Furthermore, it can also be used for temperature adjustment of liquid seasonings, for example, in processed food production lines.

第1の実施の形態に係るインクジェットプリンタのブロック図である。1 is a block diagram of an ink jet printer according to a first embodiment. 第1の実施の形態に係る熱交換器の上面図である。It is a top view of the heat exchanger which concerns on 1st Embodiment. 第1の実施の形態に係る熱交換器のA―A’に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows A-A 'of the heat exchanger which concerns on 1st Embodiment. 第1の実施の形態に係る熱交換器から上部蓋部材や下部蓋部材等を除いたものの上面図である。It is a top view of what remove | excluded the upper cover member, the lower cover member, etc. from the heat exchanger which concerns on 1st Embodiment. 第1の実施の形態に係る本体のB―B’における断面図である。It is sectional drawing in B-B 'of the main body which concerns on 1st Embodiment. 第1の実施の形態の変形例に係る本体のB―B’に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows B-B 'of the main body which concerns on the modification of 1st Embodiment. 第1の実施の形態の変形例に係る熱交換器のA―A’に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows A-A 'of the heat exchanger which concerns on the modification of 1st Embodiment. 第1の実施の形態の変形例に係る熱交換器のA―A’に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows A-A 'of the heat exchanger which concerns on the modification of 1st Embodiment. 第2の実施の形態に係る本体のB―B’に沿う断面図である。It is sectional drawing in alignment with B-B 'of the main body which concerns on 2nd Embodiment. 第3の実施の形態に係る本体のB―B’に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows B-B 'of the main body which concerns on 3rd Embodiment. 第4の実施の形態に係る熱交換器のA―A’に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows A-A 'of the heat exchanger which concerns on 4th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1 熱交換器
100 本体
100F 流体
110 熱流路(熱伝導部)
110A 接触部
120 温度調整手段
121 ヒートシンク
122 ファン
130C、M、Y、K 空隙
140 上部蓋部材
141C、M、Y、K インク出口
143 容器
145 下部蓋部材
146C、M、Y、K インク入口
150 シール部材
160C、M、Y、K インク流路(流路)
500 インクジェットプリンタ
510 インクジェットヘッド
520 インク
530 記録媒体
540 媒体搬送手段
550 上部タンク
551 下部タンク
555 インクタンク
560 ポンプ
570、571、572、573 電磁弁
1 heat exchanger 100 main body 100F fluid 110 heat flow path (heat conduction part)
110A Contact portion 120 Temperature adjustment means 121 Heat sink 122 Fan 130C, M, Y, K Air gap 140 Upper lid member 141C, M, Y, K Ink outlet 143 Container 145 Lower lid member 146C, M, Y, K Ink inlet 150 Seal member 160C, M, Y, K Ink channel (channel)
500 Inkjet printer 510 Inkjet head 520 Ink 530 Recording medium 540 Medium transport means 550 Upper tank 551 Lower tank 555 Ink tank 560 Pumps 570, 571, 572, 573 Electromagnetic valve

Claims (8)

互いに分岐されて略平行に延びる複数の流路と、前記複数の流路内を流れる液体と熱交換を行う熱伝導部と、該熱伝導部の少なくとも一部の温度を調整する温度調整手段と、を備える熱交換器において、
前記複数の流路は前記熱伝導部の中心を中心として、その周囲に形成されていることを特徴とする熱交換器。
A plurality of flow paths extending substantially parallel are branched from each other, and a heat conducting portion for performing liquid heat exchange flowing through the plurality of flow passage, a temperature adjusting means for adjusting the temperature of at least a portion of the heat conducting portion In a heat exchanger comprising:
The plurality of flow paths are formed around the center of the heat conducting portion, the heat exchanger being characterized in that
前記複数の流路は、前記熱伝導部からそれぞれ所定距離だけ離間して形成されていることを特徴とする請求項1記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1, wherein the plurality of flow paths are formed at a predetermined distance from the heat conducting portion. 前記複数の流路は前記熱伝導部と一体に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1, wherein the plurality of flow paths are formed integrally with the heat conducting unit. 前記複数の流路は前記熱伝導部と別体に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1, wherein the plurality of flow paths are formed separately from the heat conducting unit. 前記複数の流路内を流れる液体のうち相対的に高温又は高比熱の液体の流路と、前記熱伝導部と、の熱伝達面積が相対的に大きく形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 The heat transfer area of a relatively high temperature or high specific heat liquid channel among the liquids flowing in the plurality of channels and the heat conducting part is formed to be relatively large. Item 2. The heat exchanger according to Item 1. 前記複数の流路内を流れる液体のうち相対的に高温又は高比熱の液体の流路は、他の流路よりも前記熱伝導部側に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 2. The flow path of a liquid having a relatively high temperature or high specific heat among the liquid flowing in the plurality of flow paths is formed closer to the heat conducting unit than the other flow paths. The described heat exchanger. 前記複数の流路内を流れる液体のうち相対的に高温又は高比熱の液体の流路に対して、相対的に低温の液体の流路が隣接するように形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 A relatively low temperature liquid flow path is formed adjacent to a relatively high temperature or high specific heat liquid flow path among the liquid flowing in the plurality of flow paths. The heat exchanger according to claim 1. 駆動信号に基づきインクを記録媒体に吐出する記録ヘッドと、
複数の流路を少なくとも有する該記録ヘッドにインクを供給するインク供給経路と、
前記記録媒体を前記記録ヘッドに対して相対的に搬送する記録媒体搬送部と、
前記インク経路に配置された前記請求項1記載の熱交換器と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
A recording head for ejecting ink to a recording medium based on a drive signal;
An ink supply path for supplying ink to the recording head having at least a plurality of flow paths;
A recording medium transport unit that transports the recording medium relative to the recording head;
An image forming apparatus comprising: the heat exchanger according to claim 1 disposed in the ink path.
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