JP4851664B2

JP4851664B2 - Membrane gas meter

Info

Publication number: JP4851664B2
Application number: JP2001240539A
Authority: JP
Inventors: 恵岩川; 訓弘藤本; 博松下; あつ子門脇
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2021-08-08
Also published as: JP2003050147A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、膜式ガスメータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる膜式ガスメータは、住宅等のガス需要先にガスを供給するガス供給管の途中に設けられて、ガス流量を計測するものであり、計量室へのガスの給排を制御する弁部、前記計量室へのガスの給排により往復動する膜部、その膜部の往復動にて前記弁部を開閉操作するリンク機構、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁、及び、前記ガス圧検出手段の検出情報及び前記震動検出手段の検出情報にて前記ガス供給遮断弁を遮断制御するコントローラを備えて構成する。
従来は、ケーシング内に、弁部、膜部及びリンク機構を一つ一つ組み付け、更に、計量室を区画するように蓋部材を組み付けて、メータ本体を形成し、そのメータ本体の外部に、コントローラ室を形成するために別個に形成したコントローラ室用ケーシングを取り付けるようにして、そのように形成されるコントローラ室内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラを組み付けていた（例えば、特開平７−２３４１４４号公報参照、以下、第１従来技術と称する）。
あるいは、弁部、膜部、リンク機構、及び、計量室の全周囲を形成するためのガス室壁をユニット状に組み付けたユニット状計量部を、ケーシング内に組み付けて、そのケーシングの外部に、コントローラ室を形成するために別個に形成したコントローラ室用ケーシングを取り付けるようにして、そのように形成されるそのコントローラ室内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラを組み付けていた（以下、第２従来技術と称する）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の各膜式ガスメータでは、下記に説明するように、製造工程が複雑であるという問題があった。
即ち、第１従来技術では、ケーシング内に、弁部、膜部及びリンク機構を一つ一つ組み付け、更に、計量室を区画するように蓋部材を組み付けて、メータ本体として完成させてから、流量計測における性能検査をする必要があり、所定の性能が得られないメータ本体は、分解して調整し直す必要があり、流量計測性能検査のための工数が多くなるため、製造工程が複雑なものとなっていた。
又、メータ本体を形成するためのケーシングに加えて、コントローラ室を形成するためのコントローラ室用ケーシングが別個に必要となると共に、そのコントローラ室用ケーシングによりコントローラ室を形成する工程が必要となり、部品点数が多くなると共に、部品組み付けのための工数が多くなるため、製造工程が複雑なものとなっていた。
第２従来技術では、ユニット状計量部を組み付けるためのケーシングに加えて、コントローラ室を形成するためのコントローラ室用ケーシングが別個に必要となると共に、そのコントローラ室用ケーシングによりコントローラ室を形成する工程が必要となり、部品点数が多くなると共に、部品組み付けのための工数が多くなるため、製造工程が複雑なものとなっていた。
【０００４】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、膜式ガスメータにおいて、製造工程の簡略化を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の特徴構成は、計量室へのガスの給排を制御する弁部、前記計量室へのガスの給排により往復動する膜部、及び、その膜部の往復動にて前記弁部を開閉操作するリンク機構をユニット状に組み付けたユニット状計量部が、ケーシング内に組み付けられ、
そのケーシング内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁、及び、前記ガス圧検出手段の検出情報及び前記震動検出手段の検出情報にて前記ガス供給遮断弁を遮断制御するコントローラが組み付けられるとともに、
前記ユニット状計量部に、前記計量室の全周囲の一部を形成するガス室壁部分が組み付けられ、
前記ユニット状計量部が前記ケーシング内に組み付けられた状態で、そのケーシングが前記計量室の全周囲の残部に兼用されるように構成されていることにある。
請求項１に記載の特徴構成によれば、計量室へのガスの給排を制御する弁部、計量室へのガスの給排により往復動する膜部、及び、その膜部の往復動にて弁部を開閉操作するリンク機構をユニット状に組み付けてユニット状計量部を製作し、そのユニット状計量部、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁、及び、ガス圧検出手段の検出情報及び震動検出手段の検出情報にてガス供給遮断弁を遮断制御するコントローラをケーシング内に組み付けて、膜式ガスメータを製作することができる。
つまり、弁部、膜部及びリンク機構をユニット状に組み付けたユニット状計量部を、ケーシング内に組み付ける構成であるから、ユニット状計量部をケーシング内に組み付ける前のユニット状計量部の段階で、流量計測性能検査をすることが可能となり、所定の性能が得られたものをケーシング内に組み付け、所定の性能が得られなかったものは、ケーシング内に組み付ける前に、調整し直すことが可能となるので、上記の第１従来技術のように、ケーシング内に、弁部、膜部及びリンク機構を一つ一つ組み付け、更に、計量室を区画するように蓋部材を組み付けて、メータ本体として完成させてから、流量計測性能検査をするものに比べて、流量計測性能検査のための工数を削減することができる。
又、ユニット状計量部を組み付けるケーシング内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラを組み付ける構成であるから、１個のケーシングを用いて、ユニット状計量部、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラの全てを組み付けることができるので、上記の第１及び第２従来技術のように、コントローラ室を形成するために別個に形成したコントローラ室用ケーシングを取り付けて、そのコントローラ室内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラを組み付けるものに比べて、部品点数を削減することができるとともに、部品組み付けのための工数を削減することができる。
従って、部品点数の削減、性能検査のための工数の削減及び部品組み付けのための工数の削減により、製造工程の簡略化を図ることができるようになった。
また、ユニット状計量部に、計量室の全周囲の一部を形成するガス室壁部分が組み付けられ、ユニット状計量部がケーシング内に組み付けられた状態で、そのケーシングが計量室の全周囲の残部に兼用されるように構成されているので、ユニット状計量部をケーシング内に組み付けると、ガス室壁部分及びケーシングにて、計量室が区画されることになる。
ちなみに、計量室の全周囲の一部を形成するガス室壁部分が組み付けられたユニット状計量部の流量性能検査を行う場合は、計量室の全周囲のうち、ガス室壁部分にて囲まれる部分以外の開放部分を覆う検査用の計量室区画部材を用意して、その検査用の計量室区画部材にて計量室を区画して、流量性能検査を行うことになる。
従って、ユニット状計量部に、計量室の全周囲を形成するガス室壁が組み付けられている場合に比べて、計量室を形成するための部材を削減することができるので、製造工程の簡略化を図りながら、計量室を形成するための部材の削減により小型軽量化及び低廉化を図ることができるようになった。
【０００８】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の特徴構成は、前記ケーシングが、開口部同士が互いに嵌合される有底筒状のケーシング本体と有底筒状のケーシング閉じ部とを備えて構成され、
前記ケーシング本体の開口部と前記ケーシング閉じ部の開口部同士が圧入により嵌合されるように構成されていることにある。
請求項２に記載の特徴構成によれば、ケーシング本体の開口部とケーシング閉じ部の開口部同士を圧入により嵌合させることにより、ケーシング本体とケーシング閉じ部を組み付けることができる。
つまり、ケーシングを組み付ける構成としては、例えば、開口部にその全周にわたって鍔部を備えた有底筒状のケーシング本体と、開口部にその全周にわたって鍔部を備えた有底筒状のケーシング閉じ部を、開口部の鍔部同士を接当させた状態で、鍔部同士を複数のねじで固定する構成が想定されるが、この場合は、開口部の鍔部同士を接当させるように強い力を作用させた状態で、複数のねじを締め付ける必要があり、ケーシング組み付けのための工数が多くなると共に、作業が複雑になる。
これに対して、上記請求項２に記載の特徴構成によれば、単に、ケーシング本体の開口部とケーシング閉じ部の開口部同士を圧入により嵌合させるだけで、ケーシング本体とケーシング閉じ部とを組み付けることができるので、ケーシング組み付けのための工数が少なくなると共に、その作業が簡単となる。
従って、ケーシング組み付けのための工数を削減することができると共に、その作業を簡略化することができるので、製造工程を更に簡略化することができるようになった。
【０００９】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の特徴構成は、前記ケーシングが、有底筒状のケーシング本体と、そのケーシング本体の開口部に圧入により嵌合されて前記開口部を閉じる閉じ部とを備えて構成されていることにある。
請求項３に記載の特徴構成によれば、閉じ部をケーシング本体の開口部に圧入により嵌合させることにより、ケーシング本体とケーシング閉じ部を組み付けることができる。
つまり、ケーシングを組み付ける構成としては、上記の〔請求項２記載の発明〕の項にて述べたように、開口部にその全周にわたって鍔部を備えた有底筒状のケーシング本体と、開口部にその全周にわたって鍔部を備えた有底筒状のケーシング閉じ部を、開口部の鍔部同士を接当させた状態で、鍔部同士を複数のねじで固定する構成が想定されるが、この場合は、ケーシング組み付けのための工数が多くなると共に、作業が複雑になる。
これに対して、上記請求項３に記載の特徴構成によれば、単に、ケーシング本体の開口部に閉じ部を圧入により嵌合させるだけで、ケーシング本体と閉じ部とを組み付けることができるので、ケーシング組み付けのための工数が少なくなると共に、その作業が簡単となる。
従って、ケーシング組み付けのための工数を削減することができると共に、その作業を簡略化することができるので、製造工程を更に簡略化することができるようになった。
【００１０】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の特徴構成は、磁気式の被駆動部を備えたカウンタが、前記ケーシング外に設けられ、
前記リンク機構に連係されて前記被駆動部を駆動する磁気式の駆動部が、前記ケーシング内に設けられていることにある。
請求項４に記載の特徴構成によれば、ケーシング内に設けられた磁気式の駆動部がリンク機構に連動して動作すると、その動作に磁力により連動して、ケーシング外に設けられた磁気式の被駆動部が動作して、カウンタが駆動されて、ガス流量がカウンタにて表示される。
つまり、かかる膜式ガスメータにおいては、計測したガス流量を表示するために、カウンタをリンク機構の動作に連動して駆動されるように設ける。
カウンタを設けるに当たって、従来は、リンク機構を収納したケーシングに、リンク機構に連係された駆動部又はケーシング外に設けるカウンタの被駆動部を挿通するための穴を形成して、その穴を通じて、駆動部と被駆動部とを機械的に連結すると共に、穴を気密状に封止するようにしていた。
これに対して、上記第４の特徴構成によれば、非接触にて、磁気式の駆動部の動作に連動させて磁気式の被駆動部を動作させてカウンタを駆動するので、従来の如き、駆動部と被駆動部とを機械的に連結するための穴が不要となると共に、その穴を気密状に封止するための作業も不要となる。
従って、カウンタを設けるための工数を削減すると共に、その作業を簡略化することができるので、製造工程を更に簡略化することができるようになった。
【００１１】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明の第１実施形態を説明する。
膜式ガスメータは、図３に示すように、ガス供給口１及びガス排出口２を備えたケーシングＣを用いて組み付けて構成してあり、ガス供給口１及びガス排出口２により、ガス供給管（図示省略）の途中に接続して、ガス供給管を流れるガスの流量を計測して、カウンタ３にてガス流量を表示するように構成してある。
【００１２】
図１に示すように、本発明の膜式ガスメータは、計量室４へのガスの給排を制御する弁部としてのロータリーバルブ５、計量室４へのガスの給排により往復動する一対の膜部Ｆ、及び、その一対の膜部Ｆの往復動にてロータリーバルブ５を開閉操作するリンク機構Ｌをユニット状に組み付けたユニット状計量部Ｕを、ケーシングＣ内に組み付け、そのケーシングＣ内に、ガス圧検出手段としての圧力センサ６、震動検出手段としての感震器７、ガス供給遮断弁８、及び、圧力センサ６の検出情報及び感震器７の検出情報にてガス供給遮断弁８を遮断制御するコントローラ９を組み付け、ケーシングＣ外に、カウンタ３を組み付けて構成してある。
尚、リンク機構Ｌは、クランク機構Ｋを介してロータリーバルブ５に連結してあり、そのクランク機構Ｋもユニット状計量部Ｕにユニット状に組み付けてある。
【００１３】
第１実施形態においては、ユニット状計量部Ｕに、計量室４の全周囲の一部を形成するガス室壁部分Ｗｐを組み付け、ユニット状計量部ＵをケーシングＣ内に組み付けた状態で、そのケーシングＣを計量室４の全周囲の残部に兼用するように構成してある。
【００１４】
図５に基づいて、ユニット状計量部Ｕについて説明を加える。
ユニット状計量部Ｕは、組付用基部１０を用いて、一対の膜部Ｆ、リンク機構Ｌ、クランク機構Ｋ及びロータリーバルブ５をユニット状に組み付けて製作する。
組付用基部１０は、上下方向に間隔を隔てて対向する上部壁部１０ａ及び下部壁部１０ｂ、それら上部壁部１０ａと下部壁部１０ｂとを連結する仕切り壁部１０ｃ、及び、その仕切り壁部１０ｃの両側に間隔を隔てて位置して上部壁部１０ａと下部壁部１０ｂとを連結する一対の膜保持枠部１０ｄを一体的に備えるように形成してある。
【００１５】
膜部Ｆは、膜体１１と、その膜体１１の両面夫々の中央部に保持した円形の膜板１２と、外側の膜板１２の中央に保持した丁番台１３にて構成してあり、その膜部Ｆを、膜体１１の周縁部を枠状の整膜板１４にて膜保持枠部１０ｄの穴の周縁部に挟持することにより、組付用基部１０に組み付けてある。
【００１６】
リンク機構Ｌは、端部同士を枢支した大肘金１５と小肘金１６の組を２組備えて構成してある。
【００１７】
クランク機構Ｋは、組み付け用基部１０の上部壁部１０ａ上に取り付けるクランク台１７と、中間部にウォーム１８を一体的に備え、クランク台１７に上下方向の軸芯周りで回転自在に支持したクランク軸１９（図７参照) と、そのクランク軸１９の上端に接続したクランクアーム２０とを備えて構成してある。
ウォームホイール２１を横軸芯周りで回転するようにウォーム１８に噛み合わせた状態で（図７参照) 、クランク台１７に回転自在に支持し、ウォームホイール２１の先端には、カウンタ３に備えられた操作軸（磁気式の被駆動部に相当する）３ａ（図７参照）を駆動する磁気式の駆動部としての円柱状の永久磁石２２を取り付けてある。
【００１８】
ロータリーバルブ５は、組付用基部１０の上部壁部１０ａ上に、上下方向の軸芯周りに回転自在に支持する。
組付用基部１０の上部壁部１０ａには、図示を省略するが、上述のように回転自在に支持されるロータリーバルブ５の下方に対応する箇所に位置させて、ガス流出穴と、後述する４室の計量室４に各別に連通して、ロータリーバルブ５の回転軌跡に沿って並ぶ４個のガス給排穴を形成し、ロータリーバルブ５の下方から離れた箇所に位置させて、ガス排出穴２３を形成してある。図示を省略するが、前記ガス流出穴とガス排出穴２３とは排出用流路にて接続してある。
ロータリーバルブ５には、回転に伴って、前記４個のガス給排穴に順次に連通するガス供給穴５ａを上下方向に形成し、又、ロータリーバルブ５の裏面には、図示を省略するが、回転に伴って、前記４個のガス給排穴を順次に前記ガス流出穴に連通させる凹部を形成してある。
【００１９】
各膜部Ｆの丁番台１３夫々に翼２４の一端を枢支し、その翼２４の他端に、翼軸２５をその軸心を上下方向に向けた状態で且つ上端部を組付用基部１０の上部壁部１０ａに形成した穴に気密状に貫通させた状態で連結してある。
【００２０】
各翼軸２５の上端部に、各大肘金１５の一端を枢支し、両方の小肘金１６の一端をクランクアーム２０に枢支し、クランク軸１９にロータリーバルブ５に連結して、各膜部Ｆの往復動により各翼軸２５が所定角度で回動し、その回動に伴って、リンク機構Ｌによりクランク機構Ｋが回転して、ロータリーバルブ５が回転するように構成してある。
【００２１】
図１ないし図４に基づいて、ケーシングＣについて説明を加える。
ケーシングＣは、開口部同士が互いに嵌合される有底筒状のケーシング本体２６及び有底筒状のケーシング閉じ部２７と、ケーシング閉じ部２７の背面側の部品装入用開口部２７ｇを閉じる蓋部２８とを備えて構成してある。
ケーシング閉じ部２７には、ガス供給口１及びガス排出口２を設けると共に、ケーシング閉じ部２７の内部に、ガス排出口２に接続した状態で、ガス排出管部３３を設けてある。このガス排出管部３３は、ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７とを組み付けて、ケーシングＣを形成した状態で、ケーシングＣ内に組み付けられているユニット状計量部のガス排出穴２３に連通されるようになっている。
【００２２】
ケーシング本体２６の開口部側端部は、開口部側ほど大径となる拡径部２６ａに形成してある。
ケーシング閉じ部２７は、開口部側が大径部２７ａとなり、底側が大径部２７ａよりも小径の小径部２７ｂとなり、それら大径部２７ａと小径部２７ｂとの間が開口部側ほど大径となる拡径部２７ｃとなるように形成してある。
又、ケーシング閉じ部２７の前面部には、カウンタ３を取り付けるための凹部２７ｄと、後述する供給遮断弁ユニットＶの復帰軸キャップ３１を突出させる穴２７ｅを形成すると共に、後述する異状報知ランプ２９の光が透過可能な透視窓２７ｆを設けてある。
【００２３】
図１及び図４に示すように、コントローラ９には、異状報知ランプ２９、及び、ケーシング閉じ部７内に設けたコネクタ（図示省略）に挿通するための端子部９ａを設けてあり、コントローラ９は、圧力センサ６が異常圧力を検出したときや、感震器７が地震を検出したときに、ガス供給遮断弁８を遮断すると共に、異状報知ランプ２９を点灯して異状を報知するように構成してある。
【００２４】
図１及び図４に示すように、筒状体３０を用いて、ガス供給遮断弁８、そのガス供給遮断弁８の遮断状態を解除するための復帰軸（図示省略）、及び、その復帰軸の操作部を覆う着脱自在な復帰軸キャップ３１を一体的に組み付けて、供給遮断弁ユニットＶを形成してある。
【００２５】
次に、膜式ガスメータの組み付け手順について説明する。
上述のように製作したユニット状計量部Ｕを、流量計測性能検査用のケーシング内に組み付けて、流量計測性能検査を行う。流量計測性能検査用のケーシングは、例えば、ユニット状計量部Ｕを収納することにより、計量室４を区画すると共に、ロータリーバルブ５のガス供給穴５ａを通じてガスを供給し、ガス排出穴２３を通じてガスを排出することが可能なように構成してある。
そして、所定の流量計測性能が得られたユニット状計量部Ｕを、図１に示すように、その上部壁部１０ａ、下部壁部１０ｂ、仕切り壁部１０ｃ及び膜保持枠部１０ｄ夫々の端面部にシール部材（図示省略）を介在させた状態で、ケーシング本体２６内に組み付ける。すると、図６にも示すように、ユニット状計量部Ｕの側周部がケーシング本体２６にて囲まれて、各膜部Ｆの両側夫々に、上部壁部１０ａ、下部壁部１０ｂ、仕切り壁部１０ｃ、膜保持枠部１０ｄ及びケーシング本体２６にて区画されて、計量室４が形成される。つまり、計量室４が４室形成されることになる。
つまり、上部壁部１０ａ、下部壁部１０ｂ、仕切り壁部１０ｃ及び膜保持枠部１０ｄが、計量室４の全周囲の一部を形成するガス室壁部分Ｗｐとして機能し、ユニット状計量部ＵがケーシングＣ（具体的にはケーシング本体２６）内に組み付けられた状態で、そのケーシングＣ（具体的にはケーシング本体２６）が計量室４の全周囲の残部に兼用されるように構成してある。
【００２６】
ケーシング本体２６の周囲に環状のシール部材３２を設けて、ケーシング閉じ部２７の開口部にケーシング本体２６の開口部を入れ込んだ状態で、ジャッキ等を用いて、圧入すると、図６に示すように、ケーシング本体２６の拡径部２６ａとケーシング閉じ部２７の拡径部２７ｃとが嵌合されて、ケーシングＣとして組み付けられると共に、ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７との間がシール部材３２にて封止されて、ケーシングＣの内部空間が気密状に封止されることになる。又、ケーシング閉じ部２７内のガス排出管部３３が、ケーシングＣ内に組み付けられているユニット状計量部のガス排出穴２３に連通される。
【００２７】
図７に示すように、カウンタ３の背面部から、磁性材料にて形成した操作軸３ａを突出させてある。そして、ケーシング閉じ部２７の凹部２７ｄに、カウンタ３を取り付けると、操作軸３ａの端面が、ケーシング閉じ部２７の壁部分を介して、永久磁石２２と対向して位置するようになり、クランク機構Ｋの回転に伴って、永久磁石２２が回転すると、それに連動して、永久磁石２２の磁力によって操作軸３ａが回転して、カウンタ３が駆動されるようになっている。
【００２８】
図１、図２及び図４に示すように、ケーシング閉じ部２７の部品装入用開口部２７ｇから、コントローラ９を装入し、その端子部９ａをケーシング閉じ部７内のコネクタ（図示省略）に挿通することにより、コントローラ９を、ケーシング閉じ部２７内に予め設定した所定の箇所に組み付けると、異状報知ランプ２９が、透視窓２７ｆの内部側に位置するようになり、異状報知ランプ２９の消灯状態及び点灯状態が、透視窓２７ｆを通して視認できるようになる。
供給遮断弁ユニットＶは、部品装入用開口部２７ｇからケーシング閉じ部２７内に装入し、その復帰軸キャップ３１を穴２７ｅに気密状に挿通した状態で、ケーシング閉じ部２７内に予め設けた所定の支持部（図示省略）に組み付ける。
又、圧力センサ６及び感震器７も、部品装入用開口部２７ｇからケーシング閉じ部２７内に装入して、ケーシング閉じ部２７内に予め設けた所定の支持部（図示省略）に支持する。
そして、ケーシング閉じ部２７の部品装入用開口部２７ｇを、中蓋３４を介して蓋部２８にて閉じる。
【００２９】
膜式ガスメータの点検や修理は、ジャッキ等を用いて、ケーシング本体２６からケーシング閉じ部２７を抜き出して、ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７を切り離して行い、点検や修理が終了すると、再び、上述のように、ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７とをジャッキ等を用いて圧入することにより組み付ける。
【００３０】
上述のように構成したガスメータは、ガス供給口１及びガス排出口２により、ガス供給管（図示省略）の途中に接続する。
そして、ガス供給口１からガスが供給されると、供給されたガスは、ロータリーバルブ５のガス供給穴５ａを通じて４室の計量室４のうちのいずれかひとつの計量室４に導入されると共に、その導入ガスの圧力により膜部Ｆが動いて、その膜部Ｆの反対側の計量室４内のガスが、前記ガス流出穴、前記排出用流路、ガス排出穴２３及びガス排出管部３３を経由してガス排出口２から排出され、膜部Ｆの動きに伴って、リンク機構Ｌによりクランク機構Ｋが回転して、ロータリーバルブ５が回転し、そのロータリーバルブ５の回転によって、４室の計量室４へのガス導入及び４室の計量室４からのガス排出が制御され、又、クランク機構Ｋの回転により、永久磁石２２が回転して、その回転によって操作軸３ａが回転して、カウンタ３が駆動され、ガス流量が表示される。
【００３１】
圧力センサ６が異常圧力を検出したり、感震器７が地震を検出したりすると、コントローラ９によりガス供給遮断弁８が遮断されて、膜式ガスメータへのガス供給が遮断されると共に、異状報知ランプ２９が点灯されることになる。ガス供給遮断弁８の遮断は、供給遮断弁ユニットＶの復帰軸キャップ３１を外して前記復帰軸を押し込むことにより解除することができる。
【００３２】
〔参考形態〕
以下、図８及び図９に基づいて、前記ユニット状計量部に、前記計量室の全周囲を形成するガス室壁が組み付けられている参考形態を説明する。第１実施形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
参考形態においては、ユニット状計量部Ｕの構成が異なる。
参考形態においては、ユニット状計量部Ｕは、第１実施形態と同様の組み付け用基部１０を用いて、一対の膜部Ｆ、リンク機構Ｌ、クランク機構Ｋ及びロータリーバルブ５をユニット状に組み付けるが、組み付け用基部１０の側周囲は、その全周にわたって、側壁部３５にて覆って、４室の計量室４を区画形成してある。つまり、組み付け用基部１０の上部壁部１０ａ、下部壁部１０ｂ、仕切り壁部１０ｃ、膜保持枠部１０ｄ及び側壁部３５が、計量室４の全周囲を形成するガス室壁Ｗとして機能し、ユニット状計量部Ｕに、計量室４の全周囲を形成するガス室壁Ｗを組み付けてある。
【００３３】
そして、上述のように構成したユニット状計量部Ｕは、第１実施形態と同様に、ケーシングＣ内に組み付け、又、第１実施形態と同様に、ケーシングＣ内に、圧力センサ６、感震器７、ガス供給遮断弁ユニットＶ、及び、コントローラ９を組み付け、ケーシングＣ外に、カウンタ３を取り付ける。
従って、本願第一実施例によると、ユニット状計量部に、計量室の全周囲を形成するガス室壁が組み付けられている参考形態に比べて、計量室を形成するための部材を削減することができるので、製造工程の簡略化を図りながら、計量室を形成するための部材の削減により小型軽量化及び低廉化を図ることができる。
【００３４】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）ケーシングＣを組み付ける構造は、上記の実施形態において例示した如き、ケーシング本体２６の開口部とケーシング閉じ部２７の開口部同士が圧入により嵌合される構成に限定されるものではない。
例えば、ケーシング本体２６及びケーシング閉じ部２７夫々の開口部に、開口部の全周にわたる鍔部を設け、夫々の開口部の鍔部同士をシール部材を介在させた状態で当て付けて、鍔部同士を複数のねじで固定するようにしても良い。
又、有底筒状のケーシング本体２６に代えて、両端が開口した筒状のケーシング本体を設けて、その筒状のケーシング本体内に、ユニット状計量部Ｕを組み付けることにより、そのユニット状計量部Ｕの下部壁部１０ｂにて、筒状のケーシング本体の一方の開口部を閉じ、他方の開口部を、上記の実施形態と同様に、有底筒状のケーシング閉じ部２７の開口部に圧入により嵌合させるように構成しても良い。
【００３５】
（ロ）ケーシングＣの具体構成は、上記の実施形態において例示した構成に限定されるものではない。
例えば、上記の実施形態においては、有底筒状のケーシング本体２６の長さとしては、ユニット状計量部Ｕにおける計量室４部分の側周囲の全域を覆うことが可能となる長さに設定する場合について例示したが、図１０に示すように、ケーシング本体２６の長さを上記の実施形態におけるよりも短くし、逆に、ケーシング閉じ部２７の長さを上記の実施形態におけるよりも長くして、ユニット状計量部Ｕにおける計量室４部分の側周囲を、ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７にて覆うようにしても良い。
【００３６】
あるいは、図１１に示すように、有底筒状のケーシング本体４１と、そのケーシング本体４１の開口部に圧入により嵌合されて前記開口部を閉じる閉じ部４２とを備えて構成しても良い。
説明を加えると、閉じ部４２は、ケーシング本体４１の開口部に圧入により嵌合させる嵌合部４２ａと、その嵌合部４２ａの全周にわたる鍔部４２ｂとを備えるように形成する。
そして、閉じ部４２の嵌合部４２ａの周囲に環状のシール部材４３を設けて、ケーシング本体４１の開口部に閉じ部４２の嵌合部４２ａを入れ込んだ状態で、ジャッキ等を用いて圧入することにより、ケーシング本体４１の開口部に閉じ部４２の嵌合部４２ａを嵌合させて、ケーシングＣとして組み付ける。
【００３７】
（ハ）上記の実施形態においては、膜部Ｆを一対設ける場合について例示したが、膜部Ｆの設置数は適宜変更可能であり、１個でも良い。
【００３８】
（ニ）弁部の具体構成としては、上記の実施形態において例示した如き、１個のロータリーバルブ５にて構成する場合に限定されるものではない。
例えば、１個の膜部Ｆの両側の２室の計量室４に対応して１個の弁体を設ける形態で、一対の弁体にて構成しても良い。この場合、各弁体を往復動させるように、各弁体をクランク機構Ｋに連係させて、弁体の往復動により、２室の計量室４に対するガスの給排を制御するように構成する。
【００３９】
（ホ）上記の実施形態においては、リンク機構Ｌを、クランク機構Ｋを介して弁部に連結して、膜部Ｆの往復動により、リンク機構Ｌにて、クランク機構Ｋを介して弁部を開閉操作するように構成する場合について例示したが、リンク機構Ｌを弁部に直結して、膜部Ｆの往復動により、リンク機構Ｌにて、直接に弁部を開閉操作するように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る膜式ガスメータの分解斜視図
【図２】第１実施形態に係る膜式ガスメータの斜め後方側から見た斜視図
【図３】第１実施形態に係る膜式ガスメータの斜め前方側から見た斜視図
【図４】第１実施形態に係る膜式ガスメータの斜め前方側から見た一部切り欠き斜視図
【図５】第１実施形態に係る膜式ガスメータのユニット状計量部の斜視図
【図６】第１実施形態に係る膜式ガスメータの要部の縦断面図
【図７】第１実施形態に係る膜式ガスメータの要部の横断面図
【図８】第２実施形態に係る膜式ガスメータの分解斜視図
【図９】第２実施形態に係る膜式ガスメータの要部の縦断面図
【図１０】別実施形態に係る膜式ガスメータのケーシングの縦断面図
【図１１】別実施形態に係る膜式ガスメータのケーシングの縦断面図
【符号の説明】
３カウンタ
３ａ磁気式の被駆動部
４計量室
５弁部
６ガス圧検出手段
７震動検出手段
８供給遮断弁
９コントローラ
２２磁気式の駆動部
２６ケーシング本体
２７ケーシング閉じ部
４１ケーシング本体
４２閉じ部
Ｃケーシング
Ｆ膜部
Ｌリンク機構
Ｕユニット状計量部
Ｗガス室壁
Ｗｐガス室壁部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a membrane gas meter.
[0002]
[Prior art]
Such a membrane gas meter is provided in the middle of a gas supply pipe for supplying gas to a gas demand destination such as a house, and measures a gas flow rate, and a valve unit for controlling supply and discharge of gas to and from a measurement chamber, A membrane part that reciprocates by supplying and discharging gas to the measuring chamber, a link mechanism that opens and closes the valve part by reciprocating the membrane part, a gas pressure detecting means, a vibration detecting means, a gas supply shut-off valve, and A controller is provided that controls the gas supply shut-off valve with the detection information of the gas pressure detection means and the detection information of the vibration detection means.
Conventionally, a valve part, a film part, and a link mechanism are assembled one by one in a casing, and a lid member is assembled so as to partition a measuring chamber to form a meter main body, outside the meter main body, In order to form a controller chamber, a controller chamber casing formed separately was attached, and a gas pressure detecting means, a vibration detecting means, a gas supply shut-off valve, and a controller were assembled in the controller chamber thus formed. (For example, refer to Japanese Patent Laid-Open No. 7-234144, hereinafter referred to as the first prior art).
Alternatively, a unit-shaped measuring unit in which a gas chamber wall for forming the entire circumference of the valve unit, the membrane unit, the link mechanism, and the measuring chamber is assembled in a unit shape is assembled in the casing, and outside the casing, A separate controller chamber casing is formed to form the controller chamber, and the gas pressure detecting means, the vibration detecting means, the gas supply shut-off valve, and the controller are assembled in the controller chamber thus formed. (Hereinafter referred to as second prior art).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, each of the conventional membrane gas meters has a problem that the manufacturing process is complicated as described below.
That is, in the first prior art, the valve portion, the membrane portion and the link mechanism are assembled one by one in the casing, and further, the lid member is assembled so as to partition the measuring chamber, and the meter body is completed. It is necessary to perform a performance test in flow measurement, and the meter body that does not achieve the specified performance needs to be disassembled and re-adjusted. It was a thing.
In addition to the casing for forming the meter body, a controller chamber casing for forming the controller chamber is separately required, and a process for forming the controller chamber by the controller chamber casing is required. As the number of points increases and the number of man-hours for assembling parts increases, the manufacturing process becomes complicated.
In the second prior art, in addition to the casing for assembling the unit-type measuring section, a controller chamber casing for forming the controller chamber is separately required, and the controller chamber is formed by the controller chamber casing. The number of parts is increased, and the number of steps for assembling the parts is increased, resulting in a complicated manufacturing process.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to simplify a manufacturing process in a membrane gas meter.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  [Invention of Claim 1]
  According to the first aspect of the present invention, the valve portion that controls the supply and discharge of gas to and from the measurement chamber, the membrane portion that reciprocates by supply and discharge of gas to and from the measurement chamber, A unit-type measuring unit in which a link mechanism for opening and closing the valve unit is assembled in a unit shape is assembled in the casing,
  In the casing, there are a gas pressure detection means, a vibration detection means, a gas supply cutoff valve, and a controller for controlling the cutoff of the gas supply cutoff valve by the detection information of the gas pressure detection means and the detection information of the vibration detection means. AssembledAnd
A gas chamber wall portion forming a part of the entire circumference of the measuring chamber is assembled to the unit-shaped measuring portion,
In the state in which the unit-type measuring unit is assembled in the casing, the casing is configured to be used as the remaining part of the entire circumference of the measuring chamber.
  According to the characteristic configuration of the first aspect, the valve portion that controls the supply and discharge of gas to and from the measurement chamber, the membrane portion that reciprocates by supply and discharge of gas to and from the measurement chamber, and the reciprocation of the membrane portion Assemble the link mechanism that opens and closes the valve part into a unit shape to produce a unit-like measuring part. The unit-like measuring part, gas pressure detecting means, vibration detecting means, gas supply shut-off valve, and gas pressure detecting means A membrane gas meter can be manufactured by assembling a controller for controlling the shutoff of the gas supply shutoff valve in the casing using the detection information and the detection information of the vibration detection means.
  In other words, since the unit-shaped measuring unit in which the valve unit, the membrane unit and the link mechanism are assembled in a unit shape is assembled in the casing, at the stage of the unit-shaped measuring unit before the unit-shaped measuring unit is assembled in the casing, It is possible to inspect the flow measurement performance, and those that have obtained the prescribed performance can be assembled in the casing, and those that do not have the prescribed performance can be adjusted again before being installed in the casing. Therefore, as in the first prior art described above, the valve part, the film part and the link mechanism are assembled one by one in the casing, and further, the lid member is assembled so as to partition the measuring chamber. Compared with what performs flow measurement performance inspection after completion, the man-hour for flow measurement performance inspection can be reduced.
  In addition, since the gas pressure detection means, vibration detection means, gas supply shutoff valve and controller are assembled in the casing where the unit-shaped measuring section is assembled, the unit-shaped measuring section, gas pressure detection is made using a single casing. Since all of the means, the vibration detection means, the gas supply shut-off valve and the controller can be assembled, the controller room casing formed separately to form the controller room as in the first and second prior arts described above. The number of parts can be reduced and the man-hours for assembling the parts can be reduced as compared with the case where the gas pressure detecting means, the vibration detecting means, the gas supply shutoff valve and the controller are assembled in the controller chamber. Can do.
  Therefore, the manufacturing process can be simplified by reducing the number of parts, the number of processes for performance inspection, and the number of processes for assembling parts.
Also,A gas chamber wall part that forms a part of the entire circumference of the weighing chamber is assembled to the unit-shaped weighing unit, and the casing is attached to the rest of the entire circumference of the weighing chamber with the unit-shaped weighing unit assembled in the casing. Since it is comprised so that it may be combined, when a unit-shaped measurement part is assembled | attached in a casing, a measurement chamber will be divided by a gas chamber wall part and a casing.
  By the way, when performing flow rate performance inspection of a unit-type weighing unit with a gas chamber wall part that forms a part of the entire circumference of the weighing chamber, it is surrounded by the gas chamber wall part of the entire circumference of the weighing chamber. A weighing chamber partition member for inspection covering an open portion other than the portion is prepared, and the measurement chamber is partitioned by the measurement chamber partition member for inspection, and the flow rate performance inspection is performed.
  Therefore,Compared to the case where the gas chamber wall that forms the entire circumference of the weighing chamber is assembled in the unit-shaped weighing unit, the number of members for forming the weighing chamber can be reduced, thus simplifying the manufacturing process. However, the reduction in the number of members for forming the measuring chamber has made it possible to reduce the size and weight and reduce the cost.
[0008]
[Claim 2Description of Invention]
  Claim 2In the characteristic configuration described in the above, the casing includes a bottomed cylindrical casing body in which the openings are fitted to each other and a bottomed cylindrical casing closing portion,
  The opening of the casing main body and the opening of the casing closing portion are configured to be fitted by press-fitting.
  Claim 2According to the described characteristic configuration, the casing main body and the casing closing portion can be assembled by fitting the opening of the casing main body and the opening of the casing closing portion by press fitting.
  That is, as a structure for assembling the casing, for example, a bottomed cylindrical casing body having a flange on the entire periphery of the opening and a bottomed cylindrical casing having a flange on the entire periphery of the opening A configuration in which the flanges are fixed with a plurality of screws in a state where the flanges of the opening are in contact with each other is assumed, but in this case, the flanges of the opening are in contact with each other It is necessary to tighten a plurality of screws in a state where a strong force is applied to the casing, which increases the number of steps for assembling the casing and complicates the operation.
  In contrast, the aboveClaim 2According to the described characteristic configuration, the casing main body and the casing closing portion can be assembled simply by fitting the opening of the casing main body and the opening of the casing closing portion by press fitting. The number of man-hours is reduced, and the work is simplified.
  Accordingly, the number of steps for assembling the casing can be reduced, and the work can be simplified, so that the manufacturing process can be further simplified.
[0009]
  [Claim 3Description of Invention]
  Claim 3The described characteristic configuration is that the casing includes a bottomed cylindrical casing main body and a closing portion that is fitted into an opening of the casing main body by press-fitting and closes the opening. .
  Claim 3According to the described characteristic configuration, the casing main body and the casing closing portion can be assembled by fitting the closing portion into the opening of the casing main body by press fitting.
  That is, as a structure for assembling the casing,[Invention of Claim 2]As described in the section, a bottomed cylindrical casing body having a flange on the entire periphery of the opening, and a bottomed cylindrical casing closing portion having a flange on the entire periphery of the opening However, in this case, it is assumed that the flanges are fixed to each other with a plurality of screws in the state where the flanges of the opening are in contact with each other. It becomes complicated.
  In contrast, the aboveClaim 3According to the described feature configuration, the casing body and the closing portion can be assembled simply by fitting the closing portion into the opening of the casing body by press fitting, and therefore the man-hour for assembling the casing is reduced. That makes it easy.
  Accordingly, the number of steps for assembling the casing can be reduced, and the work can be simplified, so that the manufacturing process can be further simplified.
[0010]
  [Claim 4Description of Invention]
  Claim 4The characteristic configuration described is that a counter having a magnetic driven portion is provided outside the casing,
  A magnetic drive unit linked to the link mechanism to drive the driven unit is provided in the casing.
  Claim 4According to the described characteristic configuration, when the magnetic drive unit provided in the casing operates in conjunction with the link mechanism, the magnetic driven unit provided outside the casing in conjunction with the operation by a magnetic force. Is operated, the counter is driven, and the gas flow rate is displayed on the counter.
  That is, in such a membrane gas meter, a counter is provided to be driven in conjunction with the operation of the link mechanism in order to display the measured gas flow rate.
  In providing a counter, conventionally, a casing for housing the link mechanism is formed with a hole for inserting a drive unit linked to the link mechanism or a driven part of a counter provided outside the casing, and driving is performed through the hole. The part and the driven part are mechanically connected and the hole is hermetically sealed.
  In contrast, the above4thAccording to the characteristic configuration, the counter is driven by operating the magnetic driven unit in a non-contact manner in conjunction with the operation of the magnetic driving unit. A hole for mechanical connection is unnecessary, and an operation for sealing the hole in an airtight manner is also unnecessary.
  Accordingly, the number of steps for providing the counter can be reduced and the work can be simplified, so that the manufacturing process can be further simplified.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
As shown in FIG. 3, the membrane gas meter is assembled by using a casing C having a gas supply port 1 and a gas discharge port 2, and a gas supply pipe is formed by the gas supply port 1 and the gas discharge port 2. Connected in the middle of (not shown), the flow rate of the gas flowing through the gas supply pipe is measured, and the gas flow rate is displayed by the counter 3.
[0012]
As shown in FIG. 1, the membrane gas meter of the present invention includes a pair of rotary valves 5 that control the supply and discharge of gas to and from the measurement chamber 4, and a pair of reciprocating motions by supply and discharge of gas to and from the measurement chamber 4. A unit-shaped measuring unit U in which a link mechanism L for opening and closing the rotary valve 5 by reciprocating movement of the film unit F and the pair of film units F is assembled in a unit shape is assembled in the casing C, and the inside of the casing C Furthermore, the pressure sensor 6 as the gas pressure detection means, the seismic device 7 as the vibration detection means, the gas supply cutoff valve 8, and the gas supply cutoff valve based on the detection information of the pressure sensor 6 and the detection information of the seismic detector 7 A controller 9 for controlling the shut-off of 8 is assembled, and a counter 3 is assembled outside the casing C.
The link mechanism L is connected to the rotary valve 5 via a crank mechanism K, and the crank mechanism K is also assembled to the unit-shaped measuring unit U in a unit shape.
[0013]
In the first embodiment, the unit-shaped weighing unit U is assembled with the gas chamber wall portion Wp that forms a part of the entire circumference of the weighing chamber 4, and the unit-shaped weighing unit U is assembled in the casing C. The casing C is configured to be used as the remaining part of the entire circumference of the measuring chamber 4.
[0014]
Based on FIG. 5, the unit-shaped measuring unit U will be described.
The unit-shaped measuring unit U is manufactured by assembling a pair of film portions F, a link mechanism L, a crank mechanism K, and the rotary valve 5 into a unit shape using the assembling base 10.
The assembling base 10 includes an upper wall portion 10a and a lower wall portion 10b that are opposed to each other with an interval in the vertical direction, a partition wall portion 10c that connects the upper wall portion 10a and the lower wall portion 10b, and a partition wall thereof. A pair of film holding frame portions 10d that connect the upper wall portion 10a and the lower wall portion 10b and that are located on both sides of the portion 10c with a space therebetween are integrally formed.
[0015]
The film part F is composed of a film body 11, a circular film plate 12 held at the center of each side of the film body 11, and a hinge stand 13 held at the center of the outer film plate 12, The film part F is assembled to the assembling base 10 by sandwiching the peripheral part of the film body 11 with the peripheral part of the hole of the film holding frame part 10d by the frame-shaped film adjusting plate 14.
[0016]
The link mechanism L is configured to include two sets of a large elbow 15 and a small elbow 16 that pivotally support end portions.
[0017]
The crank mechanism K is a crank that is integrally provided with a crank base 17 mounted on the upper wall portion 10a of the assembling base 10 and a worm 18 at an intermediate portion, and is supported on the crank base 17 so as to be rotatable around a vertical axis. A shaft 19 (see FIG. 7) and a crank arm 20 connected to the upper end of the crankshaft 19 are provided.
In a state where the worm wheel 21 is engaged with the worm 18 so as to rotate around the horizontal axis (see FIG. 7), the worm wheel 21 is rotatably supported by the crank table 17. A cylindrical permanent magnet 22 is attached as a magnetic drive unit for driving the operation shaft (corresponding to a magnetic driven unit) 3a (see FIG. 7).
[0018]
The rotary valve 5 is supported on the upper wall portion 10a of the assembling base portion 10 so as to be rotatable around a vertical axis.
Although not shown, the upper wall portion 10a of the assembling base 10 is positioned at a position corresponding to the lower portion of the rotary valve 5 that is rotatably supported as described above, and a gas outflow hole, which will be described later. The four gas chambers 4 communicate with each other separately to form four gas supply / discharge holes arranged along the rotation trajectory of the rotary valve 5, and are positioned at a position away from the lower side of the rotary valve 5 to discharge gas. A hole 23 is formed. Although not shown, the gas outflow hole and the gas discharge hole 23 are connected by a discharge flow path.
As the rotary valve 5 rotates, gas supply holes 5a that communicate with the four gas supply / discharge holes sequentially are formed in the vertical direction, and the back surface of the rotary valve 5 is not illustrated. The four gas supply / exhaust holes are sequentially formed with recesses that communicate with the gas outflow holes in accordance with the rotation.
[0019]
One end of a wing 24 is pivotally supported on each hinge 13 of each membrane part F, and the other end of the wing 24 is provided with a wing shaft 25 with its axis oriented in the vertical direction and the upper end portion being an assembling base. It connects in the state penetrated in the airtight form to the hole formed in 10 upper wall part 10a.
[0020]
One end of each large elbow 15 is pivotally supported at the upper end of each blade shaft 25, one end of both small elbows 16 is pivotally supported by the crank arm 20, and the crankshaft 19 is connected to the rotary valve 5, Each blade shaft 25 is rotated at a predetermined angle by the reciprocation of each film portion F, and the crank mechanism K is rotated by the link mechanism L along with the rotation, and the rotary valve 5 is rotated. is there.
[0021]
The casing C will be described based on FIGS.
The casing C closes the bottomed cylindrical casing body 26 and the bottomed cylindrical casing closing portion 27 in which the openings are fitted with each other, and the component loading opening 27g on the back side of the casing closing portion 27. A lid portion 28 is provided.
The casing closing portion 27 is provided with the gas supply port 1 and the gas discharge port 2, and the gas discharge pipe portion 33 is provided inside the casing closing portion 27 while being connected to the gas discharge port 2. The gas discharge pipe portion 33 communicates with the gas discharge hole 23 of the unit-shaped measuring portion assembled in the casing C in a state where the casing main body 26 and the casing closing portion 27 are assembled to form the casing C. It is like that.
[0022]
The opening side end of the casing body 26 is formed in a diameter-expanded portion 26a having a larger diameter toward the opening side.
The casing closing portion 27 has a large-diameter portion 27a on the opening side, a small-diameter portion 27b having a smaller diameter than the large-diameter portion 27a on the bottom side, and a larger diameter between the large-diameter portion 27a and the small-diameter portion 27b. It forms so that it may become the enlarged diameter part 27c which becomes.
In addition, a recess 27d for attaching the counter 3 and a hole 27e for projecting a return shaft cap 31 of a supply shut-off valve unit V, which will be described later, are formed on the front surface of the casing closing portion 27, and an abnormality notification lamp 29, which will be described later. A see-through window 27f through which the light of the above can be transmitted is provided.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 4, the controller 9 is provided with an abnormality notification lamp 29 and a terminal portion 9 a for insertion into a connector (not shown) provided in the casing closing portion 7. When the pressure sensor 6 detects an abnormal pressure or the seismoscope 7 detects an earthquake, the gas supply shut-off valve 8 is shut off and the abnormality notification lamp 29 is lit to notify the abnormality. It is configured.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 4, using the cylindrical body 30, the gas supply cutoff valve 8, a return shaft (not shown) for releasing the cutoff state of the gas supply cutoff valve 8, and the return shaft A supply shut-off valve unit V is formed by integrally assembling a detachable return shaft cap 31 that covers the operation section.
[0025]
Next, a procedure for assembling the membrane gas meter will be described.
The unit-shaped measuring unit U manufactured as described above is assembled in a casing for flow rate measurement performance inspection, and the flow rate measurement performance inspection is performed. The casing for flow rate measurement performance inspection, for example, stores the unit-shaped measuring unit U, partitions the measuring chamber 4, supplies gas through the gas supply hole 5 a of the rotary valve 5, and supplies gas through the gas discharge hole 23. It can be discharged.
Then, as shown in FIG. 1, the unit-shaped measuring unit U that has obtained a predetermined flow rate measurement performance is end surfaces of the upper wall part 10 a, the lower wall part 10 b, the partition wall part 10 c, and the film holding frame part 10 d. Is assembled in the casing body 26 with a seal member (not shown) interposed therebetween. Then, as shown in FIG. 6, the side peripheral portion of the unit-shaped measuring portion U is surrounded by the casing body 26, and the upper wall portion 10 a, the lower wall portion 10 b, and the partition wall are respectively provided on both sides of each film portion F. The measuring chamber 4 is formed by the section 10c, the membrane holding frame section 10d, and the casing body 26. That is, four measuring chambers 4 are formed.
That is, the upper wall portion 10a, the lower wall portion 10b, the partition wall portion 10c, and the membrane holding frame portion 10d function as a gas chamber wall portion Wp that forms a part of the entire circumference of the measuring chamber 4, and the unit-shaped measuring portion U Is assembled in the casing C (specifically, the casing main body 26), and the casing C (specifically, the casing main body 26) is also used as the remaining part of the entire circumference of the measuring chamber 4. is there.
[0026]
When an annular seal member 32 is provided around the casing main body 26 and the opening of the casing main body 26 is inserted into the opening of the casing closing portion 27 and press-fitted with a jack or the like, as shown in FIG. Further, the enlarged diameter portion 26a of the casing body 26 and the enlarged diameter portion 27c of the casing closing portion 27 are fitted together and assembled as a casing C, and the gap between the casing main body 26 and the casing closing portion 27 serves as a seal member 32. Thus, the internal space of the casing C is hermetically sealed. Further, the gas discharge pipe portion 33 in the casing closing portion 27 is communicated with the gas discharge hole 23 of the unit-shaped measuring portion assembled in the casing C.
[0027]
As shown in FIG. 7, an operation shaft 3 a made of a magnetic material is projected from the back surface of the counter 3. When the counter 3 is attached to the concave portion 27d of the casing closing portion 27, the end surface of the operation shaft 3a is positioned to face the permanent magnet 22 via the wall portion of the casing closing portion 27, and the crank mechanism When the permanent magnet 22 rotates with the rotation of K, the operation shaft 3a is rotated by the magnetic force of the permanent magnet 22 and the counter 3 is driven.
[0028]
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the controller 9 is inserted from the component loading opening 27 g of the casing closing portion 27, and the terminal portion 9 a is a connector (not shown) in the casing closing portion 7. When the controller 9 is assembled at a predetermined position set in advance in the casing closing portion 27, the abnormality notification lamp 29 is positioned on the inner side of the see-through window 27f. The light-off state and the light-on state can be viewed through the see-through window 27f.
The supply shut-off valve unit V is previously provided in the casing closing portion 27 in a state in which the return shaft cap 31 is inserted into the hole 27e in an airtight manner through the component insertion opening 27g. It is assembled to a predetermined support part (not shown).
Further, the pressure sensor 6 and the seismic sensor 7 are also inserted into the casing closing portion 27 through the component insertion opening 27g and supported by a predetermined support portion (not shown) provided in advance in the casing closing portion 27. To do.
Then, the component loading opening 27 g of the casing closing portion 27 is closed by the lid portion 28 via the inner lid 34.
[0029]
The inspection and repair of the membrane gas meter is performed by pulling out the casing closing portion 27 from the casing main body 26 using a jack or the like, and separating the casing main body 26 and the casing closing portion 27. As described above, the casing main body 26 and the casing closing portion 27 are assembled by press-fitting using a jack or the like.
[0030]
The gas meter configured as described above is connected in the middle of a gas supply pipe (not shown) by the gas supply port 1 and the gas discharge port 2.
When the gas is supplied from the gas supply port 1, the supplied gas is introduced into any one of the four measurement chambers 4 through the gas supply hole 5 a of the rotary valve 5. The membrane portion F is moved by the pressure of the introduced gas, and the gas in the measuring chamber 4 on the opposite side of the membrane portion F becomes the gas outflow hole, the discharge passage, the gas discharge hole 23 and the gas discharge pipe portion. As the membrane portion F moves, the crank mechanism K is rotated by the link mechanism L to rotate the rotary valve 5, and the rotary valve 5 rotates. The gas introduction into the measurement chamber 4 of the chamber and the gas discharge from the measurement chamber 4 of the four chambers are controlled, and the permanent magnet 22 is rotated by the rotation of the crank mechanism K, and the operation shaft 3a is rotated by the rotation. Counter 3 is driven , Gas flow rate is displayed.
[0031]
When the pressure sensor 6 detects an abnormal pressure or the seismic device 7 detects an earthquake, the controller 9 shuts off the gas supply shut-off valve 8 and shuts off the gas supply to the membrane gas meter. The notification lamp 29 is turned on. The shutoff of the gas supply shutoff valve 8 can be released by removing the return shaft cap 31 of the supply shutoff valve unit V and pushing the return shaft.
[0032]
  [Reference form]
  Hereinafter, based on FIG. 8 and FIG.Reference form in which a gas chamber wall forming the entire circumference of the measuring chamber is assembled to the unit-shaped measuring portion.Will be explained. The same components as those in the first embodiment and the components having the same action are denoted by the same reference numerals in order to avoid duplicate description, and the configurations different from those in the first embodiment will be mainly described.
  Reference formIn, the configuration of the unit-shaped weighing unit U isDifferent.
  Reference formThe unit-shaped measuring unit U uses the same assembling base 10 as in the first embodiment to assemble the pair of film portions F, the link mechanism L, the crank mechanism K, and the rotary valve 5 into a unit shape. The circumference of the side of the base 10 is covered with a side wall 35 over the entire periphery, and four measuring chambers 4 are defined. That is, the upper wall portion 10a, the lower wall portion 10b, the partition wall portion 10c, the membrane holding frame portion 10d, and the side wall portion 35 of the assembling base portion 10 function as a gas chamber wall W that forms the entire circumference of the measuring chamber 4. A gas chamber wall W that forms the entire circumference of the measuring chamber 4 is assembled to the unit-shaped measuring unit U.
[0033]
  And the unit-shaped measuring part U comprised as mentioned above is assembled | attached in the casing C similarly to 1st Embodiment, and the pressure sensor 6, seismic sensing in the casing C similarly to 1st Embodiment. The device 7, the gas supply cutoff valve unit V, and the controller 9 are assembled, and the counter 3 is attached outside the casing C.
Therefore, according to the first embodiment of the present application, the number of members for forming the measuring chamber is reduced compared to the reference embodiment in which the gas chamber wall forming the entire circumference of the measuring chamber is assembled in the unit-shaped measuring portion. Therefore, the size and weight can be reduced and the cost can be reduced by reducing the number of members for forming the measuring chamber while simplifying the manufacturing process.
[0034]
[Another embodiment]
Next, another embodiment will be described.
(A) The structure for assembling the casing C is not limited to the configuration in which the opening of the casing body 26 and the opening of the casing closing portion 27 are fitted together by press fitting, as exemplified in the above embodiment.
For example, the casing main body 26 and the casing closing portion 27 are provided with a flange over the entire circumference of the opening, and the flanges of the respective openings are abutted with a seal member interposed therebetween. They may be fixed with a plurality of screws.
Further, in place of the bottomed cylindrical casing body 26, a cylindrical casing body having both ends opened is provided, and the unit-shaped measuring unit U is assembled in the cylindrical casing body, whereby the unit-shaped weighing is performed. At the lower wall portion 10b of the portion U, one opening of the cylindrical casing body is closed, and the other opening is closed to the opening of the bottomed cylindrical casing closing portion 27 as in the above embodiment. You may comprise so that it may fit by press fit.
[0035]
(B) The specific configuration of the casing C is not limited to the configuration illustrated in the above embodiment.
For example, in the above embodiment, the length of the bottomed cylindrical casing body 26 is set to a length that can cover the entire area around the side of the weighing chamber 4 in the unit-shaped weighing unit U. As illustrated in FIG. 10, as shown in FIG. 10, the length of the casing body 26 is made shorter than that in the above embodiment, and conversely, the length of the casing closing portion 27 is made longer than that in the above embodiment. Then, the side periphery of the weighing chamber 4 portion in the unit-shaped weighing unit U may be covered with the casing body 26 and the casing closing portion 27.
[0036]
Alternatively, as shown in FIG. 11, a bottomed cylindrical casing main body 41 and a closing portion 42 that is fitted into an opening of the casing main body 41 by press-fitting and closes the opening may be configured. .
If it demonstrates, the closing part 42 will be formed so that it may be provided with the fitting part 42a fitted to the opening part of the casing main body 41 by press fit, and the collar part 42b over the perimeter of the fitting part 42a.
Then, an annular seal member 43 is provided around the fitting portion 42a of the closing portion 42, and the fitting portion 42a of the closing portion 42 is inserted into the opening of the casing main body 41, and press-fitted using a jack or the like. By doing so, the fitting portion 42a of the closing portion 42 is fitted into the opening of the casing body 41 and assembled as the casing C.
[0037]
(C) In the above embodiment, the case where a pair of the film portions F are provided has been illustrated. However, the number of the film portions F can be appropriately changed and may be one.
[0038]
(D) The specific configuration of the valve portion is not limited to the case where the valve portion is constituted by one rotary valve 5 as exemplified in the above embodiment.
For example, a single valve body may be provided corresponding to the two measuring chambers 4 on both sides of one film portion F, and a pair of valve bodies may be used. In this case, each valve element is linked to the crank mechanism K so as to reciprocate each valve element, and the gas supply / exhaust to the two measuring chambers 4 is controlled by the reciprocating movement of the valve element. .
[0039]
(E) In the above embodiment, the link mechanism L is connected to the valve portion via the crank mechanism K, and the valve portion is connected to the valve mechanism via the crank mechanism K by the reciprocating motion of the membrane portion F. However, the link mechanism L is directly connected to the valve portion, and the valve portion is directly opened and closed by the link mechanism L by the reciprocating motion of the membrane portion F. You may do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a membrane gas meter according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of the membrane gas meter according to the first embodiment viewed from an obliquely rear side.
FIG. 3 is a perspective view of the membrane gas meter according to the first embodiment viewed from an oblique front side.
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of the membrane gas meter according to the first embodiment viewed from an oblique front side.
FIG. 5 is a perspective view of a unit-shaped measuring unit of the membrane gas meter according to the first embodiment.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the main part of the membrane gas meter according to the first embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the main part of the membrane gas meter according to the first embodiment.
FIG. 8 is an exploded perspective view of a membrane gas meter according to a second embodiment.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of an essential part of a membrane gas meter according to a second embodiment.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a casing of a membrane gas meter according to another embodiment.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a casing of a membrane gas meter according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
3 counter
3a Magnetic driven part
4 Weighing room
5 Valve
6 Gas pressure detection means
7 Vibration detection means
8 Supply shut-off valve
9 Controller
22 Magnetic drive unit
26 Casing body
27 Casing closing part
41 Casing body
42 Closure
C casing
F membrane part
L Link mechanism
U Unit-shaped measuring section
W Gas chamber wall
Wp Gas chamber wall

Claims

A valve unit that controls supply and discharge of gas to and from the measurement chamber, a membrane unit that reciprocates by supply and discharge of gas to and from the measurement chamber, and a link mechanism that opens and closes the valve unit by reciprocation of the film unit The unit-shaped measuring unit assembled in a unit shape is assembled in the casing,
In the casing, there are a gas pressure detection means, a vibration detection means, a gas supply cutoff valve, and a controller for controlling the cutoff of the gas supply cutoff valve by the detection information of the gas pressure detection means and the detection information of the vibration detection means. As well as being assembled,
A gas chamber wall portion forming a part of the entire circumference of the measuring chamber is assembled to the unit-shaped measuring portion,
It said unit like in a state where the measuring portion is assembled in the casing, membrane type gas meter that is configured such that the casing is also used in the remainder of the entire periphery of said metering chamber.

The casing includes a bottomed cylindrical casing body in which openings are fitted to each other and a bottomed cylindrical casing closing portion,
The membrane gas meter according to claim 1, wherein the opening of the casing body and the opening of the casing closing portion are fitted to each other by press fitting.

The membrane gas meter according to claim 1, wherein the casing includes a bottomed cylindrical casing main body, and a closing portion that is fitted into an opening of the casing main body by press fitting to close the opening. .

A counter provided with a magnetic driven part is provided outside the casing;
The membrane type gas meter according to any one of claims 1 to 3, wherein a magnetic drive unit that is linked to the link mechanism and drives the driven unit is provided in the casing.