JP4839529B2

JP4839529B2 - Breathable bag

Info

Publication number: JP4839529B2
Application number: JP2001169294A
Authority: JP
Inventors: 良次中村; 秀夫梅原; 剛孝浜田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2021-06-05
Also published as: JP2002362582A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を充填する際に内部に封入された空気を簡単に脱気することができる米袋等に適した通気性を有する袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、米袋等として使用する通気性袋としては、４角形状の２枚の熱接着性を有する積層フィルムを重ね合わせて、対向する２辺に熱接着部と非熱接着部からなる断続熱接着部を形成し、形成された断続熱接着部の非熱接着部から袋の内部の空気を排出させて脱気させるようにした構成の袋が知られている。しかしながら、この構成の袋の場合、非熱接着部において積層フィルム同士が密着して２枚の積層フィルム間に隙間が形成されにくいため内部の空気を脱気しにくいという欠点がある。また、非熱接着部を大きくすると脱気しやすくなるが内部に収納した米等の内容物が漏れ出したり袋内に虫が進入するという欠点がある。
【０００３】
上記の欠点を改良した包装用袋としては、例えば、特開２００１−３１１１５号公報に記載されているような、表裏のシートで作られた袋の少なくとも１辺の一部に断続線状の融着部が形成され、断続線状の融着部間の非融着部における表裏のシートに、袋の内面から見たときの微細構造が表裏シートに凹部と凸部が形成されているエンボス加工が施されている構成の包装袋が知られている。しかしながら、この包装袋では、表裏シートそれぞれの内面に凹部と凸部が形成されているエンボスが施されているため、通気性を得るためには凸部同志が一致するようにしエンボスを施さなければならず、製造工程がきわめて複雑になるという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、袋内に封入された空気の脱気性が良好であり、且つ低コストの米等を包装するための通気性袋を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形状の表裏２枚の積層フィルムからなり４辺に熱接着部が形成された袋であって、少なくとも１辺の前記熱接着部が１か所以上の非熱接着部を有する断続熱接着部とされ、非熱接着部における１方の積層フィルムに外面側より内面側に突出する複数の点状突起がエンボスにより前記非熱接着部のみに形成された構成とすることにより、断続熱接着部の非熱接着部において、積層フィルムに形成された外面側より内面側に突出する複数の点状突起により２枚の積層フィルム間に隙間が形成されるので、内容物を充填する際に内部に封入された空気を点状突起により２枚の積層フィルム間に形成される隙間を通して簡単に脱気することができる。
【０００６】
上記の通気性袋において、点状突起が直径が１．０〜２．０ｍｍであり、高さが０．１〜０．８ｍｍである構成とすることにより、例えば、３〜５ｍｍ程度の長さの非熱接着部において点状突起により２枚の積層フィルム間に確実に隙間を形成することができるので、優れた脱気性が得られる。
【０００７】
上記の通気性袋において、点状突起が、４辺の長さが等しい４角形の４つの角部に配列され、前記４角形の対角線の一方が断続熱接着部の長手方向を向くように形成された構成、ないしは非熱接着部に複数個が千鳥状に配列されて形成された構成とすることにより、断続熱接着部の内端に沿って積層フィルムが折れ曲がった場合でも複数の点状突起により積層フィルム間に隙間が形成されるので脱気性がよくなる。
【０００８】
上記の通気性袋において、断続熱接着部が対向する短辺の１方に形成されている構成、ないしは断続熱接着部が対向する２つの長辺に形成されている構成とすることにより、内容物を充填して密封した際に内部に封入された空気が、対向する短辺の一方ないしは対向する２つの長辺から容易に脱気できるので優れた脱気性が得られる。
【０００９】
上記の通気性袋において、点状突起が円筒状突起からなる雄型と円筒状孔からなる雌型を使用して形成された構成とすることにより、積層フィルムに形状の安定したシャープな点状突起を形成することができるので、２枚の積層フィルム間に確実に隙間を形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図３は本発明の第２実施形態を示す平面図、図４は本発明の第３実施形態を示す平面図、図５は積層フィルムに点状突起を形成する方法を示す断面図、図６は点状突起が形成された積層フィルムの断面図、図７は積層フィルムを重ねて断続熱接着部を形成する方法を示す断面図であって、２は連続熱接着部、３は断続熱接着部、４は非熱接着部、５は点状突起、６は雄型、6aは円筒状突起、７は雌型、7aは円筒状孔、８は熱板、8aは加熱部、8bは非加熱部、９は台盤、11，12は積層フィルムをそれぞれ表す。
【００１１】
本発明の通気性袋の第１実施形態は図１、図２に示すとおりである。平面形状は、図１に示すように、基材層と熱接着性樹脂層からなる４角形状の表裏２枚の積層フィルム11,12 を熱接着性樹脂層面にて重ね合わせて、対向する長辺からなる２辺に連続熱接着部２が形成され、対向する短辺の一方に非熱接着部４を有する断続熱接着部３が形成され、非熱接着部４における一方の積層フィルム11に、４個の点状突起５が４辺の長さが等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線が断続熱接着部３の長手方向を向くように形成されている構成である。
【００１２】
断続熱接着部３の非熱接着部４において積層フィルム11に形成された点状突起５の断面形状は、図２に示すとおり、内方を向く点状突起５が形成された表側の積層フィルム11と点状突起５が形成されていない裏側の積層フィルム12とが重ね合わせられた状態で、断続熱接着部３により接着されて非熱接着部４において表裏２枚の積層フィルム11,12 間に積層フィルム11に形成された内方を向く点状突起５により、点状突起５の高さに相当する隙間が積層フィルム11,12 間に形成された状態となっている。第１実施形態では、米等の内容物を充填した際に内部に封入された空気は、積層フィルム11の内方を向く点状突起５により積層フィルム11,12 間に形成された隙間から脱気することができるものである。
【００１３】
第１実施形態では、米等の内容物を充填した後に短辺の他方に連続熱接着部を形成して封止されるものであり、充填の際に袋の内部に封入された空気は短辺の一方の点状突起５により形成された表裏２枚の積層フィルム11,12 間の隙間から脱気できるものである。第１実施形態のように、４個の点状突起５が４辺の長さが等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線の一方が断続熱接着部３の長手方向を向くように形成された構成とすることにより、米等の内容物を充填した際に断続熱接着部３の内端に沿って表裏２枚の積層フィルム11,12 がそれぞれ外側に折れ曲がった状態となった場合でも、点状突起５により外側に折れ曲がった箇所で表裏２枚の積層フィルム11,12 が密着してしまうことがなく隙間が形成されるので脱気性が優れたものとなる。
【００１４】
なお、第１実施形態においては、米等の内容物を充填した後に短辺の他方に連続熱接着部を形成して封止するものであるが、短辺の他方に断続熱接着部を形成して封止する構成とし、短辺の他方に形成する断続熱接着部の非熱接着部に対応させた位置に前もって積層フィルム11に点状突起５を形成した構成とすることもできる。この構成の場合は、前もって積層フィルム11に形成された点状突起５が非熱接着部の位置にくるように断続熱接着部を形成する必要があるが、内容物を充填して封止された袋は、対向する２つの短辺から脱気できるのでより優れた脱気性が得られるものである。
【００１５】
本発明の通気性袋の第２実施形態の平面形状は図３に示すとおりであり、基材層と熱接着性樹脂層からなる４角形状の表裏２枚の積層フィルム11,12 を熱接着性樹脂層面にて重ね合わせて、対向する長辺からなる２辺に非熱接着部４を有する断続熱接着部３が形成され、非熱接着部４の中央部に４個の点状突起５が４辺の長さが等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線の一方が断続熱接着部３の長手方向を向くように形成されている構成である。点状突起５が形成された箇所の表裏２枚の積層フィルム11,12 間の断面形状は図示しないが第１実施形態と同じであり、非熱接着部４において表側の積層フィルム11に形成された内方を向く点状突起５により、積層フィルム11,12 間に点状突起５の高さに相当する隙間が形成された状態となっている。第２実施形態では、米等の内容物を充填した後に対向する短辺の他方に連続熱接着部が形成されるものである。
【００１６】
本発明の通気性袋の第３実施形態の平面形状は図４に示すとおりであり、非熱接着部４に複数個の点状突起５が千鳥状に配列されて形成されている点で異なる以外は、第１実施形態と同じ構成である。第３実施形態において、第１実施形態と同様に、短辺の他方に断続熱接着部を形成して封止する構成とし、短辺の他方に形成する断続熱接着部の非熱接着部に対応させた位置に前もって積層フィルム11に点状突起５を形成した構成とすることもできる。
【００１７】
積層フィルム11に形成する点状突起５の形状は、直径が１．０〜２．０ｍｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍとし、０．５〜１．０ｍｍの間隔で形成するのが好ましい。非熱接着部４の長さは５ｍｍ程度であるので、非熱接着部４に形成する点状突起は直径を大きくすることはできないし、大きくすると形成された点状突起が潰れやすくなって２枚の積層フィルム間に隙間が形成され難くなる。また、高さが０．１〜０．８ｍｍとされているので、２枚の積層フィルム間に確実に隙間が形成できる。
【００１８】
積層フィルム11に点状突起５を形成するには、図５に示すような、先端が丸い円筒状突起6aを有する雄型６と円筒状孔7aを有する雌型７を使用し、雄型６と雌型７間に積層フィルム11を載置して加圧しエンボスを行うことにより、図６に示すように、点状突起５が形成された積層フィルム11を作製することができる。雄型６と雌型７を使用したエンボスは常温で加圧することにより行ってもよいし、適度に加熱した状態で行ってもよい。
【００１９】
断続熱接着部３を形成するには、図７に示すような、加熱部8aと非加熱部8bを有する熱板８を使用して、点状突起５が形成された積層フィルム11と点状突起５が形成されていない積層フィルム12を点状突起５が内方を向くように重ね合わせて、点状突起５が形成された領域が熱板８の非加熱部8bに対応するように、熱板８と台板９間に載置して熱プレスすることにより、熱板８の加熱部8aにより断続熱接着部３が、また熱板８の非加熱部8bにより非熱接着部４が形成されて非熱接着部４を有する断続熱接着部３が形成される。点状突起５が形成された領域が熱板８の非加熱部8bに対応するように断続熱接着部３を形成する必要があるため、積層フィルム11,12 を使用して通気性袋を作製する製袋工程において、非熱接着部４を有する断続熱接着部２を形成する前の段階で積層フィルム11に雄型６と雌型７を使用してエンボスを施すことにより点状突起５が形成される。
【００２０】
積層フイルム11,12 を構成する基材層としては、強度的に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の２軸延伸フイルムが使用できる。熱接着性樹脂層としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を使用して重合されたエチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用できる。本発明の通気性袋は米等を包装するのに使用されるので、強度的に優れた袋であることが必要であり、熱接着性樹脂層を構成する樹脂として線状低密度ポリエチレンを使用するのが最も好ましい。積層フィルムの構成としては、例えば、２軸延伸ナイロン１５μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２軸延伸ナイロン１５μｍ／ドライラミネーション／線状低密度ポリエチレンフィルム６０〜８０μｍ等である。
【００２１】
【発明の効果】
基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形状の表裏２枚の積層フイルムからなり４辺に熱接着部が形成された袋であって、少なくとも１辺の熱接着部が１か所以上の非熱接着部を有する断続熱接着部とされ、非熱接着部における１方の積層フイルムに内面側に突出する複数の点状突起が形成された構成とすることにより、断続熱接着部の非熱接着部において、積層フィルムに形成された内面側に突出する複数の点状突起により２枚の積層フィルム間に隙間が形成されるので、内容物を充填する際に内部に封入された空気を点状突起により２枚の積層フィルム間に形成される隙間を通して簡単に脱気することができる。
【００２２】
上記の通気性袋において、点状突起が直径が１．０〜２．０ｍｍであり、高さが０．１〜０．８ｍｍである構成とすることにより、例えば、３〜５ｍｍ程度の長さの非熱接着部において点状突起により２枚の積層フィルム間に確実に隙間を形成することができるので、優れた脱気性が得られる。
【００２３】
上記の通気性袋において、点状突起が、４辺の長さが等しい４角形の４つの角部に配列され、前記４角形の対角線の一方が断続熱接着部の長手方向を向くように形成された構成、ないしは非熱接着部に複数個が千鳥状に配列されて形成された構成とすることにより、断続熱接着部の内端に沿って積層フィルムが折れ曲がった場合でも複数の点状突起により積層フィルム間に隙間が形成されるので脱気性がよくなる。
【００２４】
上記の通気性袋において、断続熱接着部が対向する短辺の１方に形成されている構成、ないしは断続熱接着部が対向する２つの長辺に形成されている構成とすることにより、内容物を充填して密封した際に内部に封入された空気が、対向する短辺の一方ないしは対向する２つの長辺から容易に脱気できるので優れた脱気性が得られる。
【００２５】
上記の通気性袋において、点状突起が円筒状突起からなる雄型と円筒状孔からなる雌型を使用したエンボスにより形成された構成とすることにより、積層フィルムに形状の安定したシャープな点状突起を形成することができるので、２枚の積層フィルム間に確実に隙間を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す平面図。
【図４】本発明の第３実施形態を示す平面図。
【図５】積層フィルムに点状突起を形成する方法を示す断面図
【図６】点状突起が形成された積層フィルムの断面図。
【図７】積層フィルムを重ねて断続熱接着部を形成する方法を示す断面図。
【符号の説明】
２連続熱接着部
３断続熱接着部
４非熱接着部
５点状突起
６雄型
6a 円筒状突起
７雌型
7a 円筒状孔
８熱板
8a 加熱部
8b 非加熱部
９台盤、
11，12 積層フィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag having air permeability suitable for a rice bag or the like that can easily deaerate air enclosed inside when filling the contents.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a breathable bag used as a rice bag or the like, two laminated films having a quadrilateral thermal adhesive property are overlapped, and intermittent thermal bonding consisting of a thermal bonding part and a non-thermal bonding part on two opposite sides. There is known a bag having a configuration in which a part is formed and air inside the bag is discharged from the non-thermally bonded part of the formed intermittent heat bonded part to be deaerated. However, in the case of the bag having this structure, the laminated films are in close contact with each other at the non-thermal bonding portion, and there is a disadvantage that it is difficult to deaerate the internal air because it is difficult to form a gap between the two laminated films. In addition, if the non-thermal bonding portion is enlarged, it becomes easy to deaerate, but there is a drawback that the contents such as rice stored inside leak out or insects enter the bag.
[0003]
As a packaging bag improved in the above-mentioned drawbacks, for example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-31115, an interrupted line-like melt is formed on a part of at least one side of a bag made of front and back sheets. Embossing in which concave parts and convex parts are formed on the front and back sheets on the front and back sheets on the front and back sheets in the non-fused part between the intermittently fused parts. There is known a packaging bag having a configuration in which is applied. However, in this packaging bag, since the embossment in which the concave portion and the convex portion are formed on the inner surface of each of the front and back sheets is given, in order to obtain air permeability, the convex portions must be matched so as to be embossed. In other words, the manufacturing process is extremely complicated.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a breathable bag for packaging low-cost rice or the like, which has good deaeration of air enclosed in the bag.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A bag made of a laminated film of two rectangular front and back surfaces provided with a base material layer and a heat-adhesive resin layer, and having a heat-bonding portion formed on four sides, wherein at least one heat-bonding portion on one side is provided A plurality of dot-like projections protruding from the outer surface side to the inner surface side are formed only on the non-thermal bonding portion by embossing on one of the laminated films in the non-thermal bonding portion. With this configuration, a gap is formed between the two laminated films by a plurality of dot-like projections protruding from the outer surface side formed on the laminated film to the inner surface side in the non-thermally bonded portion of the intermittent thermal bonding portion. Therefore, when filling the contents, the air enclosed inside can be easily deaerated through the gap formed between the two laminated films by the dot-like projections.
[0006]
In the above-described breathable bag, the point-like protrusions have a diameter of 1.0 to 2.0 mm and a height of 0.1 to 0.8 mm, for example, a length of about 3 to 5 mm. In this non-thermally bonded portion, a gap can be surely formed between the two laminated films by the dot-like projections, so that excellent deaeration is obtained.
[0007]
In the above breathable bag, the dot-like projections are arranged at four corners of a quadrangle having the same length of four sides, and one of the diagonals of the quadrangle is formed to face the longitudinal direction of the intermittent heat bonding portion. Even if the laminated film is bent along the inner end of the intermittent heat-bonding portion, a plurality of point-like projections are formed by forming a plurality of staggered arrangements on the non-heat-bonding portion. As a result, a gap is formed between the laminated films, so that deaeration is improved.
[0008]
In the above breathable bag, the intermittent heat-bonding portion is formed on one of the opposing short sides, or the intermittent heat-bonding portion is formed on the two long sides facing each other. When the object is filled and sealed, the air enclosed inside can be easily deaerated from one of the opposing short sides or the two opposing long sides, so that excellent deaeration is obtained.
[0009]
In the above breathable bag, the point-like protrusions are formed using a male mold made of cylindrical protrusions and a female mold made of cylindrical holes, so that the laminated film has a sharp and stable shape. Since the protrusion can be formed, a gap can be surely formed between the two laminated films.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view showing a second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method for forming point-like protrusions on a laminated film, FIG. 6 is a cross-sectional view of the laminated film on which point-like protrusions are formed, and FIG. It is sectional drawing which shows the method of forming an intermittent heat bonding part, 2 is a continuous heat bonding part, 3 is an intermittent heat bonding part, 4 is a non-thermal bonding part, 5 is a dotted | punctate protrusion, 6 is a male type, 6a is Cylindrical protrusion, 7 is a female mold, 7a is a cylindrical hole, 8 is a hot plate, 8a is a heating unit, 8b is a non-heating unit, 9 is a base plate, and 11 and 12 are laminated films.
[0011]
1st Embodiment of the air permeable bag of this invention is as showing in FIG. 1, FIG. As shown in FIG. 1, the planar shape is such that two rectangular front and back laminated films 11 and 12 made of a base material layer and a heat-adhesive resin layer are overlapped on the surface of the heat-adhesive resin layer and face each other. A continuous thermal bonding portion 2 is formed on two sides, and an intermittent thermal bonding portion 3 having a non-thermal bonding portion 4 is formed on one of opposing short sides, and one laminated film 11 in the non-thermal bonding portion 4 is formed on one laminated film 11 The four dot-like projections 5 are arranged at the corners of a quadrangle having the same length of the four sides, and the diagonal line of the quadrangle is formed so as to face the longitudinal direction of the intermittent heat bonding part 3.
[0012]
The cross-sectional shape of the dot-like projections 5 formed on the laminated film 11 in the non-thermally bonded part 4 of the intermittent heat-bonding part 3 is the laminated film on the front side in which the dot-like protrusions 5 facing inward are formed as shown in FIG. 11 and the laminated film 12 on the back side on which the dot-like projections 5 are not formed are bonded together by the intermittent heat bonding part 3 and between the two laminated films 11, 12 at the non-thermal bonding part 4 In addition, a gap corresponding to the height of the dot-like projection 5 is formed between the laminated films 11 and 12 by the inwardly-pointing projections 5 formed on the laminated film 11. In the first embodiment, when the contents such as rice are filled, the air enclosed inside escapes from the gap formed between the laminated films 11 and 12 by the dot-like projections 5 facing inward of the laminated film 11. It is something you can care about.
[0013]
In the first embodiment, after filling with contents such as rice, a continuous heat bonding part is formed on the other of the short sides and sealed, and the air enclosed in the bag at the time of filling is short. It can be degassed from the gap between the two laminated films 11 and 12 formed by the point-like protrusions 5 on one side. As in the first embodiment, the four point-like protrusions 5 are arranged at the corners of a quadrangle having the same length of the four sides, and one of the diagonal lines of the quadrangle is directed to the longitudinal direction of the intermittent heat bonding portion 3. When the contents such as rice are filled, the two laminated films 11, 12 on the front and back sides are bent outward along the inner end of the intermittent heat bonding part 3 when filled with contents such as rice. Even in this case, since the gap is formed without the two laminated films 11 and 12 being adhered to each other at the portion bent outward by the dot-like protrusion 5, the deaeration property is excellent.
[0014]
In the first embodiment, after filling with contents such as rice, a continuous thermal bonding portion is formed and sealed on the other short side, but an intermittent thermal bonding portion is formed on the other short side. It is also possible to adopt a configuration in which the dot-like projections 5 are formed on the laminated film 11 in advance at a position corresponding to the non-thermal bonding portion of the intermittent thermal bonding portion formed on the other of the short sides. In the case of this configuration, it is necessary to form the intermittent thermal bonding portion so that the dot-like projections 5 formed in advance on the laminated film 11 are at the position of the non-thermal bonding portion, but the content is filled and sealed. Since the bag can be deaerated from the two short sides facing each other, a better deaeration property can be obtained.
[0015]
The planar shape of the second embodiment of the breathable bag of the present invention is as shown in FIG. 3, and the two laminated films 11 and 12 having a square shape comprising a base material layer and a heat-adhesive resin layer are thermally bonded. The intermittent heat bonding part 3 having the non-thermal bonding part 4 is formed on the two sides consisting of the long sides facing each other on the surface of the conductive resin layer, and four point-like protrusions 5 are formed at the center of the non-thermal bonding part 4. Are arranged at the corners of a quadrangle having the same length of the four sides, and one of the diagonal lines of the quadrangle is formed so as to face the longitudinal direction of the intermittent heat bonding portion 3. The cross-sectional shape between the two front and back laminated films 11 and 12 where the point-like protrusions 5 are formed is the same as in the first embodiment although not shown, and is formed on the front laminated film 11 in the non-thermal bonding part 4. Further, a gap corresponding to the height of the dot projection 5 is formed between the laminated films 11 and 12 by the dot projection 5 facing inward. In the second embodiment, a continuous heat bonding portion is formed on the other of the short sides facing each other after filling contents such as rice.
[0016]
The planar shape of the third embodiment of the breathable bag of the present invention is as shown in FIG. 4, and is different in that a plurality of dot-like projections 5 are formed in a staggered manner on the non-thermal bonding part 4. Other than that, the configuration is the same as in the first embodiment. In the third embodiment, similarly to the first embodiment, an intermittent thermal bonding portion is formed and sealed on the other short side, and the non-thermal bonding portion of the intermittent thermal bonding portion formed on the other short side is used. It can also be set as the structure which formed the dotted | punctate protrusion 5 in the laminated | multilayer film 11 beforehand in the position made to respond | correspond.
[0017]
The shape of the dot-like projections 5 formed on the laminated film 11 is 1.0 to 2.0 mm in diameter and 0.1 to 0.8 mm in height, and is formed at intervals of 0.5 to 1.0 mm. preferable. Since the length of the non-thermal bonding portion 4 is about 5 mm, the diameter of the dot-like projections formed on the non-thermal bonding portion 4 cannot be increased. It is difficult to form a gap between the laminated films. Moreover, since the height is 0.1 to 0.8 mm, a gap can be reliably formed between the two laminated films.
[0018]
In order to form the dot-like protrusions 5 on the laminated film 11, a male mold 6 having a cylindrical protrusion 6a with a rounded tip and a female mold 7 having a cylindrical hole 7a as shown in FIG. By placing the laminated film 11 between the female mold 7 and pressurizing and embossing, the laminated film 11 on which the dot-like protrusions 5 are formed can be produced as shown in FIG. Embossing using the male mold 6 and the female mold 7 may be performed by pressurizing at normal temperature, or may be performed in an appropriately heated state.
[0019]
In order to form the intermittent heat-bonding part 3, a laminated film 11 on which the dot-like projections 5 are formed and a dot-like shape using a heating plate 8 having a heating part 8a and a non-heating part 8b as shown in FIG. The laminated film 12 on which the protrusions 5 are not formed is overlapped so that the point-like protrusions 5 face inward, and the region where the point-like protrusions 5 are formed corresponds to the non-heated portion 8b of the hot plate 8. By placing and hot pressing between the hot plate 8 and the base plate 9, the intermittent heat bonding portion 3 is formed by the heating portion 8 a of the hot plate 8, and the non-heat bonding portion 4 is formed by the non-heating portion 8 b of the hot plate 8. The intermittent heat bonding part 3 which is formed and has the non-thermal bonding part 4 is formed. Since it is necessary to form the intermittent heat bonding part 3 so that the region where the dot-like protrusions 5 are formed corresponds to the non-heating part 8b of the hot plate 8, a breathable bag is produced using the laminated films 11 and 12 In the bag making process, the pointed projections 5 are formed by embossing the laminated film 11 using the male mold 6 and the female mold 7 before the intermittent thermal bonding section 2 having the non-thermal bonding section 4 is formed. It is formed.
[0020]
As the base material layer constituting the laminated films 11 and 12, biaxially stretched films such as biaxially stretched polyethylene terephthalate, biaxially stretched nylon, and biaxially stretched polypropylene having excellent strength can be used. For the heat-adhesive resin layer, low density polyethylene, medium density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-α olefin copolymer polymerized using a single site catalyst, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. are used. it can. Since the breathable bag of the present invention is used for packaging rice and the like, it is necessary to be a bag excellent in strength, and linear low-density polyethylene is used as the resin constituting the heat-adhesive resin layer. Most preferably. As the structure of the laminated film, for example, biaxially stretched nylon 15 μm / extruded linear low density polyethylene 60-80 μm, biaxially stretched polyethylene terephthalate 12 μm / extruded linear low density polyethylene 60-80 μm, biaxially stretched nylon 15 μm / dry lamination / Linear low density polyethylene film 60-80 μm and the like.
[0021]
【The invention's effect】
A bag made of a laminated film of two rectangular front and back sheets provided with a base material layer and a heat-adhesive resin layer and having heat-bonding portions formed on four sides, at least one heat-bonding portion on one side It is an intermittent thermal adhesive part having a non-thermally bonded part, and a plurality of dot-like projections projecting to the inner surface side are formed on one laminated film in the non-thermally bonded part. In the non-thermal bonding portion, a gap is formed between the two laminated films by a plurality of dot-like projections projecting to the inner surface side formed on the laminated film, so that the air enclosed inside when filling the contents Can be easily deaerated through the gap formed between the two laminated films by the dot-like projections.
[0022]
In the above-described breathable bag, the point-like protrusions have a diameter of 1.0 to 2.0 mm and a height of 0.1 to 0.8 mm, for example, a length of about 3 to 5 mm. In this non-thermally bonded portion, a gap can be surely formed between the two laminated films by the dot-like projections, so that excellent deaeration is obtained.
[0023]
In the above breathable bag, the dot-like projections are arranged at four corners of a quadrangle having the same length of four sides, and one of the diagonals of the quadrangle is formed to face the longitudinal direction of the intermittent heat bonding portion. Even if the laminated film is bent along the inner end of the intermittent heat-bonding portion, a plurality of point-like projections are formed by forming a plurality of staggered arrangements on the non-heat-bonding portion. As a result, a gap is formed between the laminated films, so that deaeration is improved.
[0024]
In the above breathable bag, the intermittent heat-bonding portion is formed on one of the opposing short sides, or the intermittent heat-bonding portion is formed on the two long sides facing each other. When the object is filled and sealed, the air enclosed inside can be easily deaerated from one of the opposing short sides or the two opposing long sides, so that excellent deaeration is obtained.
[0025]
In the above breathable bag, the point-like projections are formed by embossing using a male mold consisting of cylindrical projections and a female mold consisting of cylindrical holes, so that sharp points with a stable shape on the laminated film Since the protrusions can be formed, a gap can be reliably formed between the two laminated films.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method for forming point-like protrusions on a laminated film. FIG. 6 is a cross-sectional view of a laminated film on which point-like protrusions are formed.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a method for forming an intermittent heat bonding portion by stacking laminated films.
[Explanation of symbols]
2 Continuous thermal bonding part 3 Intermittent thermal bonding part 4 Non-thermal bonding part 5 Dot protrusion 6 Male
6a Cylindrical protrusion 7 Female
7a Cylindrical hole 8 Hot plate
8a Heating part
8b Non-heating part 9
11,12 Laminated film

Claims

A bag made of a laminated film of two rectangular front and back surfaces provided with a base material layer and a heat-adhesive resin layer, and having a heat-bonding portion formed on four sides, wherein at least one heat-bonding portion on one side is provided A plurality of dot-like projections protruding from the outer surface side to the inner surface side of the laminated film on one side of the non-thermal bonding portion are embossed to form only the non-thermal bonding portion. breathable bag which is characterized in that it consists formed configuration to.

The breathable bag according to claim 1 or 2, wherein the dot-like projections have a diameter of 1.0 to 2.0 mm and a height of 0.1 to 0.8 mm.

The dotted projections are arranged at four corners of a quadrangle having the same length of four sides, and one of the diagonals of the quadrangle is formed so as to face the longitudinal direction of the intermittent heat bonding portion. The breathable bag according to claim 1 or 2, which is characterized.

The breathable bag according to any one of claims 1 to 3, wherein the dotted projections are formed in a staggered manner.

The breathable bag according to any one of claims 1 to 4, wherein the intermittent heat bonding portion is formed on one of the opposing short sides.

The breathable bag according to any one of claims 1 to 4, wherein the intermittent heat bonding portion is formed on two long sides facing each other.

Breathable bag according to any one of claims 1 to 6, characterized in that formed using a female mold having a male and a cylindrical hole in which the point-like protrusion has a cylindrical projection.