JP4838688B2 - Prism sheet cutting method - Google Patents

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Description

本発明は、プリズムシートカット方法に関し、詳細には、表面に微少プリズム形状によるレンズ部が形成されたプリズムシートを所望形状にカットするプリズムシートカット方法に関する。   The present invention relates to a prism sheet cutting method, and more particularly, to a prism sheet cutting method for cutting a prism sheet having a lens portion having a minute prism shape on the surface into a desired shape.

液晶表示装置のバックライト等には、一方の面、全体にプリズム状のレンズ部が連続的に形成されたプリズムシートが配置されている。このようなプリズムシートの製造方法として、紫外線硬化樹脂を介在させた状態で長尺の樹脂製の原反シート（基材シート)を円筒状レンズ金型の周りに巻き付け、紫外線で紫外線硬化樹脂を硬化させて長尺状のプリズムシートとする方法が知られている（特許文献１参照）。   In a backlight or the like of a liquid crystal display device, a prism sheet in which prismatic lens portions are continuously formed on one surface is disposed. As a manufacturing method of such a prism sheet, a long resin raw sheet (base material sheet) is wound around a cylindrical lens mold with an ultraviolet curable resin interposed, and the ultraviolet curable resin is irradiated with ultraviolet rays. A method of curing into a long prism sheet is known (see Patent Document 1).

特開２００２−６７０５８号公報JP 2002-67058 A

このようなプリズムシートは、所定長に切断される等した後、液晶表示装置のバックライトの出射面形状等に適合した所望形状にカットされる。プリズムシートは、最終的には、液晶表示装置のバックライト等に光学部品として組み込まれることになるので、このようなカットの際にも、切り屑等の発生を抑制することが望まれる。   Such a prism sheet is cut into a desired shape suitable for the shape of the exit surface of the backlight of the liquid crystal display device after being cut to a predetermined length. Since the prism sheet is finally incorporated as an optical component in a backlight or the like of a liquid crystal display device, it is desired to suppress generation of chips and the like even in such a cut.

しかしながら、表面の微小プリズムが保護フィルムに覆われているプリズムシートをカットする際には、糸状の切り屑が発生することが不可避であった。
本願の発明者は、検討の結果、この糸状の切り屑は、プリズムシートを切断する刃物の直線部分が、柱状の微小プリズム部と平行な状態に配置されてプリズムシートをカットしていくとき、切れ味の落ちた刃物の刃先によって剥離させられたプリズム部や、直線状の刃先とこれに隣接する柱状の微小プリズム部の頂部稜線との間で、微小プリズム部を覆う保護フィルムが糸状に細断されることによって生成される保護フィルムの切り屑であることを新たに発見した。 However, when cutting the prism sheet in which the fine prisms on the surface are covered with the protective film, it is inevitable that thread-like chips are generated.
The inventor of the present application, as a result of examination, when the linear part of the blade that cuts the prism sheet is arranged in a state parallel to the columnar microprism part and cuts the prism sheet, The protective film covering the micro prism part is cut into a thread between the prism part peeled off by the cutting edge of the sharpened blade or the linear blade edge and the top ridge line of the columnar micro prism part adjacent thereto. It was newly discovered that it is the chip of the protective film produced | generated by being done.

本発明は、このような新たな発見に基づいてなされたものであり、剥離したプリズム部や、保護フィルムに起因する糸状の切り屑の発生を抑制することができる、微小プリズムが表面に形成されたプリズムシートのカット方法を提供することを目的としている。   The present invention has been made on the basis of such a new discovery, and a micro prism is formed on the surface, which can suppress the occurrence of a stripped prism portion and thread-like chips caused by a protective film. It is an object to provide a method for cutting a prism sheet.

本発明によれば、基材シートの一方の面に多数の柱状の微小プリズム部が並列して配置されているプリズムシートを所望形状にカットするプリズムシートカット方法であって、前記微小プリズム部が形成されている側の面が、上下動し少なくとも一の直線部分を有する略矩形状に配置された枠状の刃物に対向するように、前記プリズムシートを配置するステップと、前記プリズムシートの端部を位置決めピンに押し当てて、前記柱状の微小プリズム部の延びる方向が前記直線部分に対して０．２〜１度の角度をなすように、前記プリズムシートを位置決めするステップと、前記枠状の刃物を前記プリズムシートに向けて移動させて、前記微小プリズム部が形成されている側から前記枠状の刃物を前記プリズムシートに接触させて、該枠状の刃物によって前記プリズムシートを所望形状にカットするステップと、を備えている、ことを特徴とするプリズムシートカット方法が提供される。 According to the present invention, there is provided a prism sheet cutting method for cutting a prism sheet in which a large number of columnar micro prism portions are arranged in parallel on one surface of a base sheet into a desired shape, the micro prism portion being Arranging the prism sheet such that the formed surface faces a frame-shaped blade arranged in a substantially rectangular shape that moves up and down and has at least one linear portion; and an end of the prism sheet parts is pressed against the positioning pin, so that the direction of extension of the micro prism portions of the columnar forms an angle of 0.2 degrees from the straight portion, comprising the steps of positioning the prism sheet, the frame-like and the tool is moved toward the prism sheet, said from the side on which the minute prism portion is formed by contacting the frame-shaped blade on the prism sheet, the frame-shaped blades Prism sheet cutting method characterized in that comprises the steps of: cutting the prism sheet into a desired shape is provided by.

このような構成を有する本願発明によれば、刃物の直線部分が、プリズムシートの柱状の微小プリズム部に対して平行に配置されることがないため、プリズムシートのカット時に、刃物の直線部分と微小プリズム部の頂部稜線が平行にならない。この結果、刃物の切れ味が落ちてもプリズム部が剥離しにくくなると共に、刃物の直線部分と微小プリズム部との間で、微小プリズム部を覆う保護フィルムが細断されることがなくなり、糸状の切り屑の発生が回避される。   According to the present invention having such a configuration, since the straight portion of the blade is not arranged in parallel to the columnar microprism portion of the prism sheet, when cutting the prism sheet, The top ridge line of the microprism is not parallel. As a result, even if the sharpness of the cutting tool falls, the prism portion becomes difficult to peel off, and the protective film covering the fine prism portion is not shredded between the linear portion of the cutting tool and the fine prism portion. Generation of chips is avoided.

本発明の他の好ましい態様によれば、前記プリズムシートを所望形状に前記カットするステップが、前記プリズムシートを所望形状に切断するステップである。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記プリズムシートは、その両面に保護フィルムが貼り付けられている。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記プリズムシートを所望形状に前記カットするステップが、前記微小レンズ部と反対側の保護フィルムを残し、前記プリズムシートを所望形状に半抜きするステップである。 According to another preferred aspect of the present invention, the step of cutting the prism sheet into a desired shape is a step of cutting the prism sheet into a desired shape.
According to another preferred aspect of the present invention, the prism sheet has protective films attached to both sides thereof.
According to another preferred aspect of the present invention, the step of cutting the prism sheet into a desired shape is a step of leaving the protective film on the side opposite to the minute lens portion and half-cutting the prism sheet into the desired shape. .

本発明によれば、保護フィルムに起因する糸状の切り屑の発生を抑制することができる、微小プリズムが表面に形成されたプリズムシートのカット方法が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cutting method of the prism sheet with which the micro prism was formed in the surface which can suppress generation | occurrence | production of the thread-like chip resulting from a protective film is provided.

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態のプリズムシートのカット方法について説明する。図１は、本発明の好ましい実施形態のプリズムシートのカット方法でカットされるプリズムシートの一例の構成を示す模式的な断面図である。   Hereinafter, a method for cutting a prism sheet according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an example of a prism sheet cut by the prism sheet cutting method according to a preferred embodiment of the present invention.

図１に示されているように、プリズムシート１は、基材シート２と、基材シート２の一方の面に形成された多数の三角柱状の微小プリズム部４とを備えた、液晶表示装置のバックライト等に使用される光学シートである。
プリズムシート１は、さらに、微小プリズム部４を覆うようにプリズムシート１の一方の面に貼り付けられたプリズム保護フィルム６と、基材シート２の他方の面を覆うようにプリズムシート１の他方の面に貼り付けられたマット面保護フィルム８とを備えている。 As shown in FIG. 1, the prism sheet 1 includes a base material sheet 2 and a large number of triangular prism-shaped microprism portions 4 formed on one surface of the base material sheet 2. It is an optical sheet used for a backlight or the like.
The prism sheet 1 further includes a prism protective film 6 attached to one surface of the prism sheet 1 so as to cover the minute prism portion 4, and the other surface of the prism sheet 1 so as to cover the other surface of the base sheet 2. And a mat surface protective film 8 attached to the surface.

プリズムシートは、長尺状の基材シートを、微小プリズム部の形状と相補的な金型形状が外周面に形成された円筒状金型の周囲に、紫外線硬化樹脂を介在させて巻回した状態で、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、基材シートの片面に連続的な微小プリズム形状を有する微小レンズ部が形成された長尺状のプリズムシートとし、この長尺状のプリズムシートの両面に長尺状の保護フィルムを貼り付けたプリズムシートである。このような長尺状のプリズムシートは、長尺状のまま、あるいは所定長に切断されてカット工程に送られることになる。   The prism sheet is a long base sheet wound around a cylindrical mold in which a mold shape complementary to the shape of the microprism portion is formed on the outer peripheral surface with an ultraviolet curable resin interposed therebetween. In this state, the ultraviolet curable resin is cured by irradiating ultraviolet rays to form a long prism sheet in which a minute lens portion having a continuous minute prism shape is formed on one side of the base material sheet. It is a prism sheet in which a long protective film is attached to both surfaces of the sheet. Such a long prism sheet remains in a long shape or is cut into a predetermined length and sent to the cutting process.

本発明の実施態様について説明する。図２は、本発明の実施態様のプリズムシート半抜き（カット）作業が実施されるプレス機１０の構成を示す模式的な斜視図であり、図３は、プレス機１０内でのプリズムシートのプリズム部と切断刃との位置関係を示す図面であり、図４ないし図６は、プレス機１０を用いて実施される本発明の実施態様のプリズムシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。   Embodiments of the present invention will be described. FIG. 2 is a schematic perspective view showing the configuration of the press machine 10 in which the prism sheet half-cutting (cutting) operation of the embodiment of the present invention is performed, and FIG. 3 is a plan view of the prism sheet in the press machine 10. FIG. 4 to FIG. 6 are schematic views showing respective steps of the prism sheet half-punching operation of the embodiment of the present invention performed using the press machine 10. It is sectional drawing.

本実施形態のプリズムシート切断作業は、両面に保護フィルムを貼り付けられたプリズムシート１を、プレス機１０に供給して液晶表示装置のバックライトに対応した矩形形状に、マット面保護フィルム８を残して半抜きする作業である。   In the prism sheet cutting operation of the present embodiment, the prism sheet 1 having protective films attached on both sides is supplied to a press machine 10 to form a mat surface protective film 8 into a rectangular shape corresponding to the backlight of the liquid crystal display device. It is a work to leave half.

図２に示されているように、プレス機１０は、静止側となるベース板１２と、ベース板１２に対向して配置されベース板１２に対して上下動するプレス板１４とを備えている。ベース板１２の上面すなわちプレス板１４に対向する面には、板状のベース側ダイセット１６が取付けられ、プレス板１４の下面なわちベース板１２に対向する面には、板状のプレス側ダイセット１８が取付けられている。   As shown in FIG. 2, the press machine 10 includes a base plate 12 on the stationary side, and a press plate 14 that is disposed to face the base plate 12 and moves up and down with respect to the base plate 12. . A plate-shaped base side die set 16 is attached to the upper surface of the base plate 12, that is, the surface facing the press plate 14, and the lower surface of the press plate 14, that is, the surface facing the base plate 12 is mounted on the plate-shaped press side. A die set 18 is attached.

さらに、プレス側ダイセット１８の下面すなわちベース側ダイセット１６に対向する面には、ピナクル刃型２０が取付けられている。ピナクル刃型２０には、プリズムシートを略矩形の形状に半抜きする枠状のピナクル刃２２が、先端部がベース側ダイセット１６に向けて突出するように取付けられている。本実施形態では、枠状のピナクル刃２２の輪郭形状は、液晶表示装置のバックライト等の形状に適合するプリズムシート品に対応するように略矩形に設定されている。   Further, a pinnacle blade mold 20 is attached to the lower surface of the press-side die set 18, that is, the surface facing the base-side die set 16. A frame-shaped pinnacle blade 22 that half-pulls the prism sheet into a substantially rectangular shape is attached to the pinnacle blade mold 20 so that the tip portion protrudes toward the base-side die set 16. In the present embodiment, the outline shape of the frame-shaped pinnacle blade 22 is set to a substantially rectangular shape so as to correspond to a prism sheet product suitable for the shape of a backlight or the like of the liquid crystal display device.

また、ピナクル刃２２の先端部の突出量は、プレス板１４が最も下方まで降下したとき、刃の先端が、微小レンズ部４が上方を向くようにベース側ダイセット１６上に載置されたプリズムシート１の微小レンズ部４および基材シート２を切断するがマット面保護フィルム８は切断せず、プリズムシート１を半抜き加工することができる量に設定されている。さらに、ピナクル刃２２の表面にはＤＬＣ被膜がコーティングされている。   Further, the protrusion amount of the tip of the pinnacle blade 22 was set on the base-side die set 16 so that the tip of the blade was directed upward when the press plate 14 was lowered to the lowest position. The microlens portion 4 and the base sheet 2 of the prism sheet 1 are cut, but the mat surface protective film 8 is not cut, and the amount of the prism sheet 1 that can be half-punched is set. Further, the surface of the pinnacle blade 22 is coated with a DLC film.

さらに、ベース側ダイセット１６には、複数の位置決めピン２４が配置されている。これらの位置決めピン２４は、図２に示されているように、所定の寸法のプリズムシート１の端部を位置決めピン２４に押し当てて、プリズムシート１をベース側ダイセット１６上で位置決めしたとき、プリズムシート１が、図２に点線で示す柱状の微小プリズム部４の頂部稜線４ａ（即ち柱状の微小プリズム部４の延びる方向）が、略矩形の枠状のピナクル刃２２の左右一対の直線部分２２ａ、２２ｂに対して０．２〜１度の角度θをなすように、位置決めされるように配置されている。尚、図２では、明確化のため、微小プリズム部４の頂部稜線４ａとピナクル刃２２の直線部分２２ａとの角度が誇張して示されている。   Further, a plurality of positioning pins 24 are arranged on the base side die set 16. These positioning pins 24 are positioned when the prism sheet 1 is positioned on the base side die set 16 by pressing the end of the prism sheet 1 having a predetermined size against the positioning pins 24 as shown in FIG. The prism sheet 1 has a pair of left and right straight lines of a pinnacle blade 22 having a substantially rectangular frame shape, the top ridge line 4a of the columnar microprism portion 4 indicated by a dotted line in FIG. It arrange | positions so that it may be positioned so that the angle (theta) of 0.2-1 degree may be made with respect to the parts 22a and 22b. In FIG. 2, for the sake of clarity, the angle between the top edge 4 a of the microprism 4 and the straight portion 22 a of the pinnacle blade 22 is exaggerated.

半抜き作業では、図３に示されているように、微小レンズ部４が形成されている側を上方（プレス側ダイセット１８およびピナクル刃２２）を向けたプリズムシート１を、加工部位がベース板１２とプレス板１４の間に配置されるように、矢印Ａ方向に挿入し、さらに、プリズムシート１の端部が各位置決めピン１８に当接するように位置決めする。   In the half-punching operation, as shown in FIG. 3, the prism sheet 1 with the micro lens portion 4 formed side facing upward (the press-side die set 18 and the pinnacle blade 22) is the base of processing. It is inserted in the direction of the arrow A so as to be disposed between the plate 12 and the press plate 14, and further positioned so that the end portion of the prism sheet 1 contacts each positioning pin 18.

次いで、プレス板１４をベース板１２に向けて矢印Ｂ方向に降下させ、微小レンズ部４が形成されている面から、ピナクル刃２２をプリズムシート１に接触させる（図４）。   Next, the press plate 14 is lowered toward the base plate 12 in the direction of arrow B, and the pinnacle blade 22 is brought into contact with the prism sheet 1 from the surface on which the microlens portion 4 is formed (FIG. 4).

さらに、ピナクル刃２２の先端が、プリズムシート１の基材シート２は切断するが、微小レンズ部４と反対側の保護フィルム８は切断しない最も下方の位置まで、プレス板１４を降下させ、プリズムシート１を半抜き加工する（図５）。
最後に、プレス板１４を上昇させ、さらに、半抜き加工されたプリズムシート１をプレス機１０から排出して、１サイクルの切断作業を終了する。 Further, the tip of the pinnacle blade 22 lowers the press plate 14 to the lowest position where the base film 2 of the prism sheet 1 is cut but the protective film 8 on the side opposite to the microlens portion 4 is not cut, and the prism is cut. The sheet 1 is half-punched (FIG. 5).
Finally, the press plate 14 is raised, and the half-cut prism sheet 1 is discharged from the press 10 to complete one cycle of cutting operation.

このようなカット方法によれば、略矩形状のトムソン刃２２の直線部分２２ａ、２２ｂが、プリズムシート１の柱状の微小プリズム部に対して傾斜して配置０．２ないし１度程度、傾斜して配置されため、プリズムシートのカット時に、トムソン刃２２の直線部分２２ａ、２２ｂと微小プリズム部４の頂部稜線４ａが平行にならない。この結果、刃物の切れ味が落ちても微小プリズム部４が剥離しにくくなると共に、トムソン刃２２の直線部分２２ａ、２２ｂと微小プリズム部との間で、微小プリズム部４を覆うプリズム保護フィルム６が糸状に細長く細断されることがなく、糸状の切り屑の発生が回避される。   According to such a cutting method, the linear portions 22a and 22b of the substantially rectangular Thomson blade 22 are inclined with respect to the columnar minute prism portion of the prism sheet 1 and are inclined by about 0.2 to 1 degree. Therefore, when the prism sheet is cut, the straight portions 22a and 22b of the Thomson blade 22 and the top ridge line 4a of the minute prism portion 4 are not parallel to each other. As a result, even if the sharpness of the blade is reduced, the microprism portion 4 is difficult to peel off, and the prism protective film 6 that covers the microprism portion 4 is provided between the linear portions 22a and 22b of the Thomson blade 22 and the microprism portion. The thread is not cut into a long and narrow shape, and generation of thread-like chips is avoided.

本発明は、上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
上記実施形態は、所謂トムソン刃を備えた連続プレス機でプリズムシートを「半抜き」するシートカット作業であったが、本発明は、ピナクル刃を備えたクリッカープレス機でプリズムシートを所定形状に打ち抜くシートカット作業など、他のカット装置、切断装置を用いたシートカット作業にも適用できる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes and modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims.
The above embodiment is a sheet cutting operation in which the prism sheet is “half-punched” with a continuous press machine equipped with a so-called Thomson blade, but the present invention makes the prism sheet into a predetermined shape with a clicker press machine equipped with a pinnacle blade. It can also be applied to sheet cutting operations using other cutting devices and cutting devices such as punching sheet cutting operations.

本発明の好ましい実施形態のプリズムシートのカット方法でカットされるプリズムシートの一例の構成を示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows the structure of an example of the prism sheet cut with the cutting method of the prism sheet of preferable embodiment of this invention. 本発明の実施態様のプリズムシート半抜き（カット）作業が実施される連続プレス機の構成を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the structure of the continuous press machine with which the prism sheet half extraction (cut) operation | work of the embodiment of this invention is implemented. 図２の連続プレス機内でのプリズムシートのプリズム部と切断刃との位置関係を示す図面である。It is drawing which shows the positional relationship of the prism part of a prism sheet and a cutting blade in the continuous press machine of FIG. 図２の連続プレス機を用いて実施される本発明の実施態様のプリズムシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows each step of the prism sheet half extraction operation | work of the embodiment of this invention implemented using the continuous press machine of FIG. 図２の連続プレス機を用いて実施される本発明の実施態様のプリズムシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows each step of the prism sheet half extraction operation | work of the embodiment of this invention implemented using the continuous press machine of FIG. 図２の連続プレス機を用いて実施される本発明の実施態様のプリズムシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows each step of the prism sheet half extraction operation | work of the embodiment of this invention implemented using the continuous press machine of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１：プリズムシート
２：基材シート
４：微小レンズ部
６：プリズム保護フィルム
８：マット面保護フィルム 1: Prism sheet 2: Substrate sheet 4: Micro lens portion 6: Prism protective film 8: Matte surface protective film

Claims (3)

基材シートの一方の面に多数の柱状の微小プリズム部が並列して配置されているプリズムシートを所望形状にカットするプリズムシートカット方法であって、
前記微小プリズム部が形成されている側の面が、上下動し少なくとも一の直線部分を有する略矩形状に配置された枠状の刃物に対向するように、前記プリズムシートを配置するステップと、
前記プリズムシートの端部を位置決めピンに押し当てて、前記柱状の微小プリズム部の延びる方向が前記直線部分に対して０．２〜１度の角度をなすように、前記プリズムシートを位置決めするステップと、
前記枠状の刃物を前記プリズムシートに向けて移動させて、前記微小プリズム部が形成されている側から前記枠状の刃物を前記プリズムシートに接触させて、該枠状の刃物によって前記プリズムシートを所望形状にカットするステップと、を備えている、
ことを特徴とするプリズムシートカット方法。 A prism sheet cutting method for cutting a prism sheet in which a large number of columnar microprisms are arranged in parallel on one side of a base sheet into a desired shape,
Disposing the prism sheet such that the surface on which the microprism is formed faces a frame-shaped blade disposed in a substantially rectangular shape that moves up and down and has at least one linear portion; and
By pressing an end portion of the prism sheet to the positioning pin, so that the direction of extension of the columnar micro-prism portion forms an angle of 0.2 degrees from the straight portion, the step of positioning the prism sheet When,
Said frame-like tool is moved toward the prism sheet, the prism sheet by said from the side on which the minute prism portion is formed by contacting the frame-shaped blade on the prism sheet, the frame-shaped blade Cutting into a desired shape, and
A prism sheet cutting method characterized by that. 前記プリズムシートは、その両面に保護フィルムが貼り付けられている、
請求項１に記載のプリズムシートカット方法。 The prism sheet has protective films pasted on both sides thereof,
The prism sheet cutting method according to claim 1 . 前記プリズムシートを所望形状に前記カットするステップが、前記微小レンズ部と反対側の保護フィルムを残し、前記プリズムシートを所望形状に半抜きするステップである、 請求項２に記載のプリズムシートカット方法。 The method of cutting a prism sheet according to claim 2 , wherein the step of cutting the prism sheet into a desired shape is a step of leaving the protective film on the side opposite to the minute lens portion and half-cutting the prism sheet into a desired shape. .
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