JP4834709B2 - Postcard for inkjet recording - Google Patents
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Description
本発明は、インクジェット記録用はがきに関する。また、キャスト適性が良好で、インクジェットプリンター印字後の滲みがなく、印刷強度が高く、更には経済性に優れたインクジェット記録用はがきに関する。 The present invention relates to a postcard for inkjet recording. In addition, the present invention relates to a postcard for ink jet recording which has good castability, no bleeding after ink jet printer printing, high printing strength, and excellent economic efficiency.
近年、インクジェット記録方式が一般大衆へ普及するに伴い、はがきにも採用されるようになってきた。インクジェット記録用のはがきが各種提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３又は特許文献４を参照。）。 In recent years, as the ink jet recording system has spread to the general public, it has been adopted for postcards. Various postcards for inkjet recording have been proposed (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, or Patent Document 4).
はがきには通常、郵便番号枠、切手貼り付け枠、又はお年玉付き年賀はがきの抽選番号等が宛名面側に印刷されるが、近年、印刷速度の高速化に伴い、宛名面の表面強度及びインク着肉性を良好とする要求が大きくなっている。 Postcards usually have a postal code frame, a stamp frame, or a lottery number for New Year's postcards with New Year's cards printed on the address side. There is an increasing demand for good inking properties.
また、特定の填料を使用した文献又は使用するパルプの離解ろ水度に着目した文献が開示されている（例えば、特許文献５又は特許文献６を参照。）。 Moreover, the literature using the specific filler or the literature which paid its attention to the disaggregation freeness of the pulp to be used is disclosed (for example, refer patent document 5 or patent document 6).
しかし、一般的に表面強度を高くする手段として被覆性の高いポリビニルアルコールを使用する方法が用いられるが透気性が高くなり、キャスト処理時に「ピット」と呼ばれる微小欠点が発生し、品質に悪影響をもたらす。また、表面強度を高くする手段として一般的に使用される澱粉は、塗布量を多くしても耐刷力を向上させるには限界がある。 However, in general, a method using polyvinyl alcohol having a high covering property is used as a means for increasing the surface strength, but the air permeability becomes high, and a minute defect called “pit” is generated during the casting process, which adversely affects the quality. Bring. Further, starch generally used as a means for increasing the surface strength has a limit in improving the printing durability even if the coating amount is increased.
また、インク記録層の塗工量が適正でないとインクジェット印字した時の画像が損なわれるだけでなく、高価になり、キャスト処理の操業性や宛名面の印刷時にも悪影響をもたらす。 Further, if the coating amount of the ink recording layer is not appropriate, the image when ink jet printing is performed is not only impaired, but the cost is increased, and the operability of the casting process and the printing on the address surface are adversely affected.
さらに、インクジェットプリンターの普及と高解像度化に伴い、いわゆる通信面側には写真ライクな高精細な画像が望まれている。 Furthermore, with the widespread use of inkjet printers and higher resolutions, photographic-like high-definition images are desired on the so-called communication side.
前述したように、はがきに要求される特性は、多岐に渡り、特許文献１〜４のような従来技術ではこれらの特性を十分に満足させるまでには至っていなかった。 As described above, there are a wide variety of characteristics required for postcards, and the conventional techniques such as Patent Documents 1 to 4 have not sufficiently satisfied these characteristics.
また、特許文献５又は特許文献６に開示された技術では、非塗工面の耐刷力に乏しく事実上印刷をすることはできない。 In addition, with the technique disclosed in Patent Document 5 or Patent Document 6, the printing strength of the non-coated surface is poor and printing cannot be performed in practice.
したがって、本発明の目的は、キャスト処理におけるピットの発生がなく、生産性が高く、操業性が安定するという適性（以下、単に「キャスト適性」という。）が良好で、インクジェットプリンター印字後の滲みがなく、印刷強度が高く、経済性にも有利なインクジェット記録用はがきを提供することにある。なお、本発明において「キャスト処理」とは、湿潤状態にある塗工層を加熱された鏡面に圧着し、 鏡面を塗工層の表面に転写すると共に塗工層から水分を乾燥除去し記録媒体に光沢を付与する処理をいう。 Therefore, the object of the present invention is that the pit is not generated in the casting process, the productivity is high, and the operability is stable (hereinafter simply referred to as “casting aptitude”), and the bleeding after printing on the ink jet printer is good. It is to provide a postcard for ink jet recording which has high printing strength and is economically advantageous. In the present invention, “casting” refers to a recording medium in which a coating layer in a wet state is pressure-bonded to a heated mirror surface, the mirror surface is transferred to the surface of the coating layer, and moisture is removed from the coating layer by drying. This is a process for imparting gloss to the surface.
本発明者らは、鋭意検討の結果、次に示す構成のインクジェット記録用はがきが、キャスト適性が良好で、インクジェットプリンター印字後の滲みがなく、印刷強度が高く、経済性にも優れることを見出した。すなわち、本発明に係るインクジェット記録用はがきは、紙支持体と、該紙支持体上に形成され、かつ、合成非晶質シリカを主体とした顔料と接着剤樹脂とを含む少なくとも１層のインク記録層と、該インク記録層上に形成された光沢層と、を有し、前記光沢層がキャストコート法によって形成されたインクジェット記録用はがきであって、（１）前記紙支持体が木材パルプを主成分とし、そのフリーネス（ＣＳＦ）が５００ｍｌ以上７００ｍｌ以下であり、かつ、前記紙支持体中にアルミノケイ酸塩若しくは焼成クレーのいずれか単品又はアルミノケイ酸塩と焼成クレーとの混合品を前記紙支持体全体の質量に対して１〜１０質量％含有し、（２）前記紙支持体の両面又は前記記録層の反対面だけに、ポリアクリルアマイドが片面当たりの乾燥塗工量０．５〜２．５ｇ／ｍ２の範囲で塗工され、かつ、（３）前記インク記録層は、乾燥塗工量が３〜１５ｇ／ｍ２、であることを特徴とする。また、本発明に係るインクジェット記録用はがきは、紙支持体と、該紙支持体上に形成され、かつ、合成非晶質シリカを主体とした顔料と接着剤樹脂とを含む少なくとも１層のインク記録層と、該インク記録層上に形成された光沢層と、を有し、前記光沢層がキャストコート法によって形成されたインクジェット記録用はがきであって、（１）前記紙支持体が木材パルプを主成分とし、そのフリーネス（ＣＳＦ）が５００ｍｌ以上７００ｍｌ以下であり、かつ、前記紙支持体中にアルミノケイ酸塩若しくは焼成クレーのいずれか単品又はアルミノケイ酸塩と焼成クレーとの混合品を前記紙支持体全体の質量に対して１〜１０質量％含有し、（２）前記紙支持体の両面又は前記記録層の反対面だけに、ポリビニルアルコールと表面サイズ剤とを併用したサイズ液が片面当たりの乾燥塗工量０．２〜１．５ｇ／ｍ ２ の範囲で塗工され、（３）前記インク記録層は、乾燥塗工量が３〜１５ｇ／ｍ ２ であり、（４）前記表面サイズ剤がオレフィン系サイズ剤若しくはアルケニル無水琥珀酸の単独使用又はこれらの混合使用である、ことを特徴とする。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that an ink jet recording postcard having the following configuration has good castability, no bleeding after ink jet printer printing, high printing strength, and excellent economic efficiency. It was. That is, the postcard for inkjet recording according to the present invention is an ink of at least one layer comprising a paper support, a pigment mainly composed of synthetic amorphous silica, and an adhesive resin formed on the paper support. a recording layer, possess a gloss layer formed on the ink recording layer, wherein the gloss layer is an ink jet recording postcard formed by a cast coating method, (1) the paper support is wood pulp And the freeness (CSF) is 500 ml or more and 700 ml or less, and either a single aluminosilicate or calcined clay or a mixture of aluminosilicate and calcined clay is used in the paper support. 1 to 10% by mass based on the total mass of the support, (2) Polyacrylamide per one side only on both sides of the paper support or the opposite side of the recording layer Is coated in a range of燥塗coating amount 0.5 to 2.5 g / m 2, and said the (3) the ink recording layer, dry coating weight of 3 to 15 g / m 2, To do. The ink jet recording postcard according to the present invention comprises at least one layer of ink comprising a paper support, a pigment mainly composed of synthetic amorphous silica, and an adhesive resin formed on the paper support. An ink jet recording postcard having a recording layer and a gloss layer formed on the ink recording layer, wherein the gloss layer is formed by a cast coating method, and (1) the paper support is made of wood pulp And the freeness (CSF) is 500 ml or more and 700 ml or less, and either a single aluminosilicate or calcined clay or a mixture of aluminosilicate and calcined clay is used in the paper support. 1 to 10% by mass based on the total mass of the support, and (2) polyvinyl alcohol and a surface sizing agent only on both sides of the paper support or the opposite side of the recording layer Size liquid that has use is coated in a range of dry coating amount 0.2 to 1.5 g / m 2 per surface (3) the ink recording layer, dry coating weight is 3 to 15 g / m 2 (4) The surface sizing agent may be an olefin sizing agent or an alkenyl succinic anhydride used alone or a mixture thereof.
本発明に係るインクジェット記録用はがきでは、前記インク記録層を設けた後のＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８に従って測定した透気抵抗度（ガーレー）が５０秒以上１００秒以下である場合が含まれる。このとき、ピットの発生が抑制されている。 The postcard for inkjet recording according to the present invention includes a case where the air resistance (Gurley) measured according to JIS P 8117: 1998 after providing the ink recording layer is 50 seconds or more and 100 seconds or less. At this time, generation of pits is suppressed.
本発明に係るインクジェット記録用はがきでは、前記紙支持体の表面に塗工するポリビニルアルコールと表面サイズ剤との混合比率がポリビニルアルコール：表面サイズ剤＝１：（０．０１〜０．２０）であることが好ましい。透気抵抗度が下がりやすく、かつ、操業上汚れが発生しにくい。 In the postcard for inkjet recording according to the present invention, the mixing ratio of polyvinyl alcohol to be coated on the surface of the paper support and the surface sizing agent is polyvinyl alcohol: surface sizing agent = 1: (0.01 to 0.20). Preferably there is. Air permeability resistance is likely to decrease and contamination is less likely to occur during operation.
本発明のインクジェット記録用はがきは、キャスト適性が良好で、インクジェットプリンター印字後の滲みがなく印刷強度に優れ、経済性にも有利な性能を有する。 The postcard for ink-jet recording of the present invention has good castability, no bleeding after printing with an ink-jet printer, excellent printing strength, and economical performance.
以下、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。また、発明の効果を奏する限り、実施形態を変形してもよい。 Hereinafter, although an embodiment is shown and explained in detail about the present invention, the present invention is limited to these descriptions and is not interpreted. In addition, the embodiment may be modified as long as the effects of the invention are achieved.
本実施形態に係るインクジェット記録用はがきは、（１）紙支持体、（２）紙支持体上に形成され、かつ、合成非晶質シリカを主体とした顔料と接着剤樹脂とを含む少なくとも１層のインク記録層、（３）インク記録層上に形成された光沢層、を有する。これら三つの構成に関して、順に説明する。 The ink jet recording postcard according to this embodiment includes (1) a paper support, (2) formed on the paper support, and includes at least one pigment mainly composed of synthetic amorphous silica and an adhesive resin. An ink recording layer, and (3) a glossy layer formed on the ink recording layer. These three configurations will be described in order.
（紙支持体）
紙支持体は、木材パルプを主成分としてなるが、本発明の紙支持体の基紙（以下、単に「基紙」と記載することもある。）に用いられるパルプとしては、広葉樹漂白サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、脱墨パルプなどが有利に用いられる。また、必要に応じて、木材パルプ以外に、非木材パルプ、合成パルプ又は合成繊維などを用いてもよい。
(Paper support)
The paper support is mainly composed of wood pulp, but the pulp used for the base paper of the paper support of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “base paper”) includes hardwood bleached sulfite. Pulp (LBSP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached sulfite pulp (NBSP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), deinked pulp and the like are advantageously used. Moreover, you may use a non-wood pulp, a synthetic pulp, or a synthetic fiber other than a wood pulp as needed.
本発明の紙支持体に用いるパルプの離解ろ水度（フリーネス（ＣＳＦ）ともいう。）は、５００ｍｌ以上、好ましくは５２０ｍｌ以上、より好ましくは５５０ｍｌ以上が必要であり、７００ｍｌ以下、好ましくは６５０ｍｌ以下、より好ましくは６００ｍｌ以下であることが好ましい。５００ｍｌ未満では、インクジェットプリンター適性及びインク記録層塗工後の透気性が悪化する。また、７００ｍｌを超えると繊維間結合が弱くなり、紙力の低下が生じる支障をきたす。本発明における離解ろ水度は、紙支持体をＴａｐｐｉ離解機（ＪＩＳ Ｐ ８２０９：１９９４「パルプ試験用手すき紙調製方法（廃止：１９９８年１１月２０日）」で規定）を用いて固形分濃度１質量％とし、２５分間離解調整したスラリーをカナダ標準ろ水度試験機（ＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」で規定）で測定することによって得られる。 The pulp disintegration freezing degree (also referred to as freeness (CSF)) used for the paper support of the present invention is 500 ml or more, preferably 520 ml or more, more preferably 550 ml or more, and 700 ml or less, preferably 650 ml or less. More preferably, it is 600 ml or less. If it is less than 500 ml, the suitability of the ink jet printer and the air permeability after coating the ink recording layer are deteriorated. On the other hand, when the amount exceeds 700 ml, the fiber-to-fiber bond is weakened, and the paper strength is reduced. The disaggregation freeness in the present invention is determined by using a Tappi disaggregator (JIS P 8209: 1994 “Preparation method for pulp paper for hand testing of paper (discontinued: November 20, 1998)”) as a solid content concentration. It is obtained by measuring a slurry adjusted to 1% by mass and adjusted to disaggregation for 25 minutes with a Canadian standard freeness tester (specified in JIS P 8121: 1995 “Pulp Freeness Test Method”).
本発明では、紙支持体中に填料としてアルミノケイ酸塩若しくは焼成クレーのいずれか単品を紙支持体全体の質量に対して１〜１０質量％、好ましくは２〜９質量％、より好ましくは４〜８質量％含有させる。 In the present invention, either aluminosilicate or calcined clay as a filler in the paper support is 1 to 10% by weight, preferably 2 to 9% by weight, more preferably 4 to 4% by weight based on the total weight of the paper support. 8% by mass is contained.
アルミノケイ酸塩とは、シロキサン：Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ基が格子状に配列し、その格子の芯の中に同等の位置でアルミノシリケート：Ｓｉ−Ｏ−Ａｌ基が一部配列しているものである。アルミノケイ酸塩の表面には、Ｎａ−Ｏ−基、ゼオライト結合したソーダと同様にシラノール基：Ｓｉ−ＯＨも見出され、そして、その表面におけるアルミナ、ソーダの配列が多少変化したり、水を吸収したりして複雑で反応性に富んだ顔料になっている。アルミノケイ酸塩が与える紙支持体の紙質への影響は、比容を上げ、透気性を向上させる効果がある。 Aluminosilicates are siloxanes: Si-O-Si groups arranged in a lattice, and aluminosilicates: Si-O-Al groups are partially arranged at the same positions in the core of the lattice. is there. On the surface of aluminosilicate, a silanol group: Si-OH is found as well as Na-O- group and zeolite-bound soda, and the arrangement of alumina and soda on the surface changes slightly, It has become a complex and highly reactive pigment. The influence of the aluminosilicate on the paper quality of the paper support increases the specific volume and improves the air permeability.
アルミノケイ酸塩は、平均粒子径２〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ、より好ましくは７〜１５μｍであり、かつ、ＢＥＴ比表面積が２０〜８０ｍ２／ｇ、好ましくは３０〜７０ｍ２／ｇ、より好ましくは３５〜６０ｍ２／ｇである。ここで平均粒子径は、レーザー法粒度測定機（使用機器：ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ社製マイクロトラックＨＲＡ）にて測定した値を用いた。ＢＥＴ比表面積は、窒素吸着脱離方法（使用機器：島津製作所社製マイクロメテリィックスフローソーブＩＩ２３００）によって求めた値を用いた。 The aluminosilicate has an average particle diameter of 2 to 30 μm, preferably 5 to 20 μm, more preferably 7 to 15 μm, and a BET specific surface area of 20 to 80 m 2 / g, preferably 30 to 70 m 2 / g. Preferably it is 35-60 m < 2 > / g. Here, the average particle diameter used was a value measured with a laser particle size measuring instrument (device used: Microtrac HRA manufactured by HONEYWELL). As the BET specific surface area, a value obtained by a nitrogen adsorption / desorption method (device used: Micrometrics Flowsorb II2300 manufactured by Shimadzu Corporation) was used.
焼成クレーとは、人工的にクレーを６５０〜７００℃で焼成することによって得られたものであり、焼成工程によって軽い焼結凝集の状態となり、このために多くの空隙が存在するものとなる。結果的に前記紙支持体の紙質への影響に関しては、前記アルミノケイ酸塩と同様な効果を与えているものと推測する。 The calcined clay is obtained by artificially calcining the clay at 650 to 700 ° C., and becomes a light sintered and agglomerated state due to the calcining process, and therefore there are many voids. As a result, regarding the influence on the paper quality of the paper support, it is assumed that the same effect as that of the aluminosilicate is given.
焼成クレーは、平均粒子径０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜５μｍ、より好ましくは０．５〜３．５μｍであり、かつ、ＢＥＴ比表面積が２〜５０ｍ２／ｇ、好ましくは５〜３０ｍ２／ｇ、より好ましくは１０〜２０ｍ２／ｇである。平均粒子径は、レーザー法粒度測定機（使用機器：ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ社製マイクロトラックＨＲＡ）にて測定した値を用いた。ＢＥＴ比表面積は、窒素吸着脱離方法（使用機器：島津製作所社製マイクロメテリィックスフローソーブＩＩ２３００）によって求められた値を用いた。 The calcined clay has an average particle size of 0.1 to 10 μm, preferably 0.3 to 5 μm, more preferably 0.5 to 3.5 μm, and a BET specific surface area of 2 to 50 m 2 / g, preferably 5 30 m 2 / g, more preferably 10 to 20 m 2 / g. As the average particle size, a value measured with a laser particle size measuring device (device used: Microtrac HRA manufactured by HONEYWELL) was used. As the BET specific surface area, a value obtained by a nitrogen adsorption / desorption method (device used: Micrometrics Flowsorb II2300 manufactured by Shimadzu Corporation) was used.
本発明のインクジェット記録用はがきに用いる紙支持体は、填料としてアルミノケイ酸塩と焼成クレーとの混合品を紙支持体全体の質量に対して１〜１０質量％、好ましくは２〜９質量％、より好ましくは４〜８質量％含有させてもよい。ここで、混合品におけるアルミノケイ酸塩と焼成クレーとの配合比（質量比）は、アルミノケイ酸塩：焼成クレー＝９０：１０〜１：９９が好ましく、５０：５０〜１：９９がより好ましい。 The paper support used in the postcard for inkjet recording of the present invention is a mixture of aluminosilicate and calcined clay as a filler, 1 to 10% by weight, preferably 2 to 9% by weight, based on the total weight of the paper support. More preferably, you may make it contain 4-8 mass%. Here, the blending ratio (mass ratio) of the aluminosilicate and the calcined clay in the mixed product is preferably aluminosilicate: calcined clay = 90: 10 to 1:99, and more preferably 50:50 to 1:99.
アルミノケイ酸塩若しくは焼成クレーのいずれか一種類又はアルミノケイ酸塩と焼成クレーとの混合品の含有量が１質量％未満では、本発明によるインクジェットプリンター適性及びインク記録層塗工後の透気性が不十分となり、キャスト適性に対する効果が得られない。一方、１０質量％を超える場合には、紙支持体の紙力が低下して操業上問題があるばかりか、表面強度の低下から紙粉が発生してしまう。 If the content of any one of aluminosilicate or calcined clay or a mixture of aluminosilicate and calcined clay is less than 1% by mass, the suitability of the ink jet printer according to the present invention and the air permeability after coating of the ink recording layer are poor. It becomes sufficient, and the effect on cast suitability is not obtained. On the other hand, when it exceeds 10% by mass, not only the paper strength of the paper support is lowered and there is an operational problem, but also paper dust is generated due to a reduction in surface strength.
なお、本発明における紙支持体中のアルミノケイ酸塩若しくは焼成クレーのいずれか一種類又はアルミノケイ酸塩と焼成クレーとの混合品の含有量は、ＪＩＳ Ｐ ８２５１：２００３「紙，板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法」によって測定した灰分とする。 The content of any one of aluminosilicate and calcined clay or a mixture of aluminosilicate and calcined clay in the paper support in the present invention is JIS P 8251: 2003 “paper, paperboard and pulp-ash content. The ash content is determined by “Test method—525 ° C. combustion method”.
本発明では、紙支持体の両面又は記録層を形成する面の反対面だけに、ポリアクリルアマイドを片面当たりの乾燥塗工量が０．５〜２．５ｇ／ｍ２の範囲で塗工する。また、紙支持体の両面又は記録層を形成する面の反対面だけに、ポリビニルアルコールと表面サイズ剤とを併用したサイズ液を片面当たりの乾燥塗工量が０．２〜１．５ｇ／ｍ２の範囲で塗工してもよい。 In the present invention, the polyacrylamide is applied in a range of 0.5 to 2.5 g / m 2 on one side of the paper support or the opposite side of the surface on which the recording layer is formed. . In addition, a dry coating amount per side of 0.2 to 1.5 g / m of a sizing liquid in which polyvinyl alcohol and a surface sizing agent are used in combination only on both surfaces of the paper support or on the surface opposite to the surface on which the recording layer is formed. You may apply in the range of 2 .
ポリアクリルアマイドは、イオン性、重合度、カルボキシル基含有量などに限定されない。また、ポリビニルアルコールは、鹸化度、重合度、変成方法などに限定されない。 Polyacrylamide is not limited to ionicity, polymerization degree, carboxyl group content and the like. Polyvinyl alcohol is not limited to the degree of saponification, the degree of polymerization, the modification method, and the like.
ポリビニルアルコールと併用する表面サイズ剤は、オレフィン系サイズ剤又はアルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）の中から少なくとも一種類を選択する。これら二種類を除く他の表面サイズ剤は、インク記録層塗工後の透気抵抗度を下げる効果が低い、又は液安定性が悪く操業上支障があるなどの弊害を発生する。ポリビニルアルコールと表面サイズ剤との混合比率は、ポリビニルアルコール：表面サイズ剤＝１：（０．０１〜０．２０）であることが好ましく、１：（０．０２〜０．１５）であることがより好ましい。表面サイズ剤比率がポリビニルアルコール１に対して０．０１未満であるとインク記録層塗工後の透気抵抗度を下げる効果が薄く、ポリビニルアルコール１に対して０．２０を超えると操業上汚れが発生しやすくなりコスト面でも不利となる。 The surface sizing agent used in combination with polyvinyl alcohol is at least one selected from olefin sizing agents and alkenyl succinic anhydrides (ASA) . The surface sizing agents other than these two types cause problems such as a low effect of reducing the air resistance after coating of the ink recording layer, or poor liquid stability and operational problems. The mixing ratio of polyvinyl alcohol and surface sizing agent is preferably polyvinyl alcohol: surface sizing agent = 1: (0.01-0.20), and 1: (0.02-0.15). Is more preferable. If the surface sizing agent ratio is less than 0.01 with respect to polyvinyl alcohol 1, the effect of lowering the air resistance after coating the ink recording layer is thin. Is likely to occur, which is disadvantageous in terms of cost.
本発明において、紙支持体上にインク記録層を設けた後の透気抵抗度（ガーレー）（以下、「透気度」又は「ガーレー透気度」と記載することもある。）が１００秒以下となることが望ましく、好ましくは９０秒以下、より好ましくは８０秒以下である。１００秒を超えるとキャスト処理時にピットの発生が多くなり、品質に悪影響を及ぼす。透気度は、５０秒以上が望ましい。ピットの発生を抑えるには、生産速度を下げる必要があるため、生産性に支障をきたすこととなる。透気度の制御方法については、（１）本発明による前記紙支持体に使用する木材パルプのフリーネス（ＣＳＦ）を５００ｍｌ以上７００ｍｌ以下の範囲内で変更する、（２）該紙支持体中にアルミノケイ酸塩若しくは焼成クレーの少なくとも一種類又はアルミノケイ酸塩と焼成クレーとの混合品を該紙支持体全体の質量に対して１〜１０質量％の範囲内で変更する、（３）前述した所定のサイズプレス液を塗布する、などが代表的手段であるが、これらの手段に制約されない。 In the present invention, the air permeability resistance (Gurley) (hereinafter also referred to as “air permeability” or “Gurley air permeability”) after the ink recording layer is provided on the paper support is 100 seconds. Desirably, it is preferably 90 seconds or shorter, more preferably 80 seconds or shorter. If it exceeds 100 seconds, pits are generated more frequently during the casting process, which adversely affects quality. The air permeability is desirably 50 seconds or more. In order to suppress the occurrence of pits, it is necessary to reduce the production speed, which hinders productivity. As for the control method of air permeability, (1) the wood pulp freeness (CSF) used for the paper support according to the present invention is changed within a range of 500 ml or more and 700 ml or less, (2) in the paper support. At least one kind of aluminosilicate or calcined clay or a mixture of aluminosilicate and calcined clay is changed within a range of 1 to 10% by mass with respect to the mass of the paper support as a whole. A typical means is to apply a size press solution of, but is not limited to these means.
なお、本実施形態においては、アルミノケイ酸塩又は焼成クレー以外の填料を、発明の効果を損なわない程度に添加してもよい。添加してもよい填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を一種類以上併用することができる。添加量は、アルミノケイ酸塩若しくは焼成クレーのいずれか一種類又はアルミノケイ酸塩と焼成クレーとの混合品の１００質量部に対して、好ましくは１００質量部以下である。 In the present embodiment, fillers other than aluminosilicate or calcined clay may be added to the extent that the effects of the invention are not impaired. As the filler that may be added, one or more kinds of known fillers such as hydrated silicic acid, white carbon, talc, kaolin, clay, calcium carbonate, titanium oxide, synthetic resin filler and the like can be used in combination. The addition amount is preferably 100 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of any one of aluminosilicate and calcined clay or a mixture of aluminosilicate and calcined clay.
所定のフリーネスに叩解されたパルプスラリーは、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機又は円網抄紙機等の抄紙機によって単層又は多層で抄紙される。このときに、発明の効果を損なわない程度に分散助剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、定着剤等の諸添加物を必要に応じて添加することが可能である。さらに、必要であればｐＨ調節剤、染料、有色顔料、蛍光増白剤なども添加することが可能である。 The pulp slurry beaten to a predetermined freeness is made into a single layer or multiple layers by a paper machine such as a long net paper machine, a twin wire paper machine or a circular net paper machine. At this time, it is possible to add various additives such as a dispersion aid, a dry paper strength enhancer, a sizing agent, and a fixing agent as needed without impairing the effects of the invention. Furthermore, if necessary, pH adjusting agents, dyes, colored pigments, fluorescent brightening agents, and the like can be added.
本発明では、前記のようにして抄造された基紙に塗工液を塗工するが、ポリアクリルアマイドのサイズ剤、又は、ポリビニルアルコールとオレフィン系サイズ剤又はアルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）等の表面サイズ剤とを併用したサイズ液以外の資材を、発明の効果を損なわない程度に添加してもよい。添加し混合しうる資材としては、酸化澱粉、自家変成澱粉、尿素リン酸化澱粉等の公知の資材を使用することができる。必要であればｐＨ調節剤、染料、有色顔料、蛍光増白剤なども添加することが可能である。本発明によって特定した表面サイズ剤（オレフィン系サイズ剤又はアルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）の中から少なくとも一種類）以外についても、発明の効果を損なわない程度に添加してもよい。例えば、変成ワックス系サイズ剤などが挙げられる。 In the present invention, the coating liquid is applied to the base paper made as described above, but the sizing agent of polyacrylamide, polyvinyl alcohol and olefin sizing agent, alkenyl succinic anhydride (ASA) or the like is used. You may add materials other than the size liquid which used together with the surface sizing agent to such an extent that the effect of invention is not impaired. As materials that can be added and mixed, known materials such as oxidized starch, self-modified starch and urea-phosphorylated starch can be used. If necessary, pH adjusting agents, dyes, colored pigments, fluorescent brighteners, and the like can be added. Other than the surface sizing agent specified by the present invention ( at least one of olefin-based sizing agent or alkenyl succinic anhydride (ASA)) may be added to such an extent that the effects of the invention are not impaired. For example, it can be mentioned up such modified wax-based sizing agents.
サイズ液の基紙への塗工量は、ポリアクリルアマイドを片面当たりの乾燥塗工量が０．５〜２．５ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、特に１．０〜２．０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。ポリビニルアルコールと表面サイズ剤とを併用したサイズ液は、片面当たりの乾燥塗工量が０．２〜１．５ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、特に０．５〜１．０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。 The coating amount of the sizing liquid on the base paper is preferably such that the dry coating amount of polyacrylamide on one side is 0.5 to 2.5 g / m 2 , particularly 1.0 to 2.0 g / m 2. The range of is preferable. Sizing solution using a combination of polyvinyl alcohol and a surface sizing agent is preferably in a range dried coated amount of 0.2 to 1.5 g / m 2 per surface, particularly from 0.5 to 1.0 g / m 2 Is preferred.
サイズ液の塗工方式としては、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、フィルムトランスファー方式のサイズプレスやエアナイフコーター、ロッドコーター等を用いることができる。 As the size liquid coating method, a conventional size press, a gate roll size press, a film transfer type size press, an air knife coater, a rod coater, or the like can be used.
また、必要に応じてフィルムトランスファー方式サイズプレス、エアナイフコーター、ロッドコーター等を用いて宛名面側だけの塗工としてもよい。 Moreover, it is good also as a coating only for an address surface side using a film transfer system size press, an air knife coater, a rod coater etc. as needed.
サイズプレスの塗工面は、紙支持体の両面又は記録層を形成する面の反対面だけとする。記録層を形成する面は、印刷に耐え得る表面強度が必要ないため、サイズプレスの塗工を省略することもできる。 The coated surface of the size press is only the opposite surface of the paper support or the surface on which the recording layer is formed. Since the surface on which the recording layer is formed does not need a surface strength that can withstand printing, the application of a size press can be omitted.
このようにして製造した基紙（紙支持体）に直接にインク記録層を設けてもよいが、予め基紙表面を平滑化する目的で、マシンカレンダー、ソフトカレンダー、熱キャレンダー、ラスタープレスなどの処理を施すことが好ましい。 An ink recording layer may be provided directly on the base paper (paper support) produced in this way, but for the purpose of smoothing the surface of the base paper in advance, a machine calendar, soft calendar, thermal calendar, raster press, etc. It is preferable to perform the process.
（インク記録層）
インク記録層に用いる顔料としては、合成非晶質シリカを主体として使用される（好ましくは、全顔料に対して８０質量％以上）が、品質に支障をきたさない程度に次の顔料を併用できる。例えば、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト等の白色無機顔料はもとより、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料も使用することができる。
(Ink recording layer)
As the pigment used in the ink recording layer, synthetic amorphous silica is mainly used (preferably, 80% by mass or more based on the total pigment), but the following pigments can be used in combination so as not to affect the quality. . For example, colloidal silica, colloidal alumina, pseudoboehmite, aluminum hydroxide, alumina, lithopone, hydrous halloysite, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, magnesium silicate, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, In addition to white inorganic pigments such as kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, and satin white, styrene plastic pigments, acrylic plastic pigments, polyethylene, microcapsules, urea resins, Organic pigments such as melamine resins can also be used.
本発明のインク記録層には、次に示す接着剤樹脂（バインダー）を用いる。例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレン酢酸ビニル、変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、でんぷん、変性でんぷん、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、カゼイン、ゼラチン、テルペン等の水溶性バインダー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニリデン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリビスクロロメチルオキサシクロブタン、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルフォン、ポリ−ｐ−キシリレン、ポリイミド、ポリベンズイミダゾール、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、変性スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−メタアクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル共重合体等のエマルジョン型バインダー、又はウレタン樹脂バインダーを例示することができる。これらのバインダーの重合度やケン化度、ガラス転移温度（Ｔｇ）、最低造膜温度（ＭＦＴ）は限定されない。また、これらの分子鎖中に架橋性の官能基を付加しても構わない。 The following adhesive resin (binder) is used for the ink recording layer of the present invention. For example, polyvinyl alcohol, polyethylene vinyl acetate, modified polyvinyl alcohol, cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl pyridine, polyacrylamide, polyethylene oxide, polypropylene oxide, starch, modified starch, polyacrylic acid, polyacrylic acid Water-soluble binders such as soda, sodium alginate, polystyrene sulfonate, casein, gelatin, terpene, polyethylene, polypropylene, polyisobutylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polyacrylamide, polyacryl Ethyl acetate, polymethyl methacrylate, polyacrylonitrile, polytetrafur Polyethylene, polyvinylidene fluoride, polybutadiene, polyisoprene, polychloroprene, nylon, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate, polyacetal, polybischloromethyloxacyclobutane, polyphenylene oxide, polysulfone, poly-p-xylylene, polyimide, poly Benzimidazole, phenol resin, urea resin, melamine resin, epoxy resin, alkyd resin, unsaturated polyester resin, diallyl phthalate resin, styrene-butadiene copolymer, modified styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, methyl Methacrylate-butadiene copolymer, acrylic ester-methacrylic ester copolymer, vinyl acetate-maleic acid ester Copolymers, vinyl acetate - acrylic copolymer, ethylene - vinyl acetate - can be exemplified emulsion binder, or a urethane resin binder such as an acrylic copolymer. The degree of polymerization and saponification, glass transition temperature (Tg), and minimum film forming temperature (MFT) of these binders are not limited. Moreover, you may add a crosslinkable functional group in these molecular chains.
インク記録層には、インクジェットインクの定着性と発色性とを向上させるために、カチオン性高分子を主成分とする次に示すインク定着剤を用いることが好ましい。このようなカチオン性高分子として、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ポリビニルアルコール、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、第４級アンモニウム塩類、ポリアミンなどが用いられる。 In the ink recording layer, in order to improve the fixability and color developability of the inkjet ink, it is preferable to use the following ink fixing agent mainly composed of a cationic polymer. Such cationic polymers include polyethyleneimine, epichlorohydrin-modified polyalkylamine, polyamine polyamide epichlorohydrin, dimethylamine ammonia epichlorohydrin, polyvinylbenzyltrimethylammonium halide, polydiacryldimethylammonium halide, polydimethylaminoethyl methacrylate hydrochloride, polyvinylpyridium. Halide, cationic polyacrylamide, cationic polystyrene copolymer, diallyldimethylammonium chloride polymer, diallyldimethylammonium chloride sulfur dioxide copolymer, diallyldimethylammonium chloride amide copolymer, dicyandiamide formalin polycondensate, dicyandiamide diethylenetriamine polycondensation , Polyallylamine , Polyallylamine hydrochloride, polyacrylamide resin, polyamide epoxy resin, melamine resin acid colloid, urea resin, cation-modified polyvinyl alcohol, amino acid type amphoteric surfactant, betaine type compound, quaternary ammonium salt, polyamine, etc. It is done.
インク記録層用塗工液には、必要に応じて分散剤、消泡剤、ｐＨ調節剤、湿潤剤、保水剤、増粘剤、架橋剤、離型剤、防腐剤、柔軟剤、ワックス、導電防止剤、帯電防止剤、サイズ剤、耐水化剤、可塑剤、蛍光増白剤、着色顔料、着色染料、還元剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、香料、脱臭剤等を適宜選定して添加することができる。また、例えば顔料スラリーに含有させる、又はバインダーに含有させるなど、これらを添加する場所、方法についても限定されない。 In the ink recording layer coating liquid, a dispersant, an antifoaming agent, a pH adjusting agent, a wetting agent, a water retention agent, a thickening agent, a crosslinking agent, a release agent, a preservative, a softening agent, a wax, Select the appropriate antistatic agent, antistatic agent, sizing agent, waterproofing agent, plasticizer, fluorescent whitening agent, coloring pigment, coloring dye, reducing agent, ultraviolet absorber, antioxidant, fragrance, deodorant, etc. Can be added. Further, the place and the method of adding these are not limited, for example, in the pigment slurry or in the binder.
インク記録層の形成は、一般の塗工機、例えば、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター、リップコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ダイコーター、チャンブレックスコーター、チップブレードコーターなどによってオフマシン又はオンマシンで塗工する。 The ink recording layer is formed by a general coating machine, for example, a blade coater, a roll coater, an air knife coater, a rod coater, a lip coater, a curtain coater, a spray coater, a die coater, a champless coater, a chip blade coater, etc. Or apply on-machine.
インク記録層用塗工液は、乾燥塗工量が通信面に３〜１５ｇ／ｍ２であることが好ましく、特に５〜１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。乾燥塗工量が３ｇ／ｍ２未満であるとインクジェット印字品質が低下するだけでなく、キャスト処理時において光沢層を得るための塗工液が沈み込むことによって、バインダーマイグレーションが発生し、その結果光沢感を初めとする要求する品質が得られなくなる。また、乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２を超えると塗工層の脱落などが発生し、キャスト処理時も含め支障をきたし、更には宛名面の印刷時にも、はがき用紙エッジ部からの粉落ちの原因となる。当然、薬品費も掛かるため、コスト面でも不利となる。 The ink recording layer coating liquid preferably has a dry coating amount of 3 to 15 g / m 2 on the communication surface, particularly preferably in the range of 5 to 10 g / m 2 . When the dry coating amount is less than 3 g / m 2 , not only the ink jet printing quality is deteriorated, but also the binder migration occurs as a result of the coating liquid for obtaining the glossy layer sinking during the casting process. The required quality such as glossiness cannot be obtained. Also, if the dry coating amount exceeds 15 g / m 2 , the coating layer may fall off, causing troubles including during the casting process, and even when printing on the address side, powder falling off the edge of the postcard paper Cause. Naturally, since it costs chemicals, it is disadvantageous in terms of cost.
（光沢層）
インク記録層上に光沢層を形成する方法としてキャストコート法が挙げられる。このキャストコート方法としては、ウエット法、リウエット法、ゲル化法等の公知の方法を適宜使用すればよい。光沢層を得るための塗工液の塗工方式は、特に限定されるものではなく、一般の塗工方式、例えば、ブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、チャンブレックスコーター、リップコーター、ロッドコーターなどの塗工方式を採用することができる。
(Glossy layer)
As a method for forming a glossy layer on the ink recording layer, a cast coating method may be mentioned. As the cast coating method, a known method such as a wet method, a rewetting method, or a gelling method may be appropriately used. The coating method of the coating liquid for obtaining the gloss layer is not particularly limited, and is a general coating method, for example, blade coater, roll coater, reverse roll coater, air knife coater, die coater, bar coater, Coating methods such as a gravure coater, curtain coater, chambrex coater, lip coater, and rod coater can be employed.
光沢層を形成する塗工液（光沢層用塗工液）として用いる白色顔料としては、公知の白色顔料を一種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、硫化亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸リチウム、合成シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトボン、ゼオライトなどの無機顔料、及びプラスチックピグメントなどの有機顔料が挙げられる。 As a white pigment used as a coating liquid (gloss layer coating liquid) for forming a glossy layer, one or more known white pigments can be used. For example, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, kaolin, calcined kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc carbonate, zinc sulfide, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth Examples thereof include inorganic pigments such as earth, calcium silicate, magnesium silicate, lithium silicate, synthetic silica, colloidal silica, alumina, colloidal alumina, pseudoboehmite, aluminum hydroxide, ritbon, and zeolite, and organic pigments such as plastic pigment.
光沢層用塗工液に添加されるバインダーとしては、接着力が強く、はがき用紙間でブロッキングを起こさない樹脂が好ましく、エマルジョン、ラテックス、天然高分子等を単独又は組み合わせて使用できる。このようなバインダーとしては、スチレン−ブタジエン共重合体、変性スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体、クロロプレンラテックス、アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステルの重合体又は共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−マイレン酸エステル共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、でんぷん、酸化でんぷん、エステル化でんぷん、酵素変性でんぷん、カチオン化でんぷん、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリルアミド類、ポリビニルピリジン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、カゼイン、アルギン酸ソーダ、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、でんぷん−アクリロニトリルグラフトポリマー加水分解物、スルホン化キチン、カルボキシル化キチン及びキトサンと、それらの誘導体等を例示することができる。 As the binder to be added to the gloss layer coating liquid, a resin having high adhesive strength and not causing blocking between postcard papers is preferable, and emulsion, latex, natural polymer, and the like can be used alone or in combination. Examples of such binder include styrene-butadiene copolymer, modified styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, chloroprene latex, acrylate ester and methacrylate ester. Polymer or copolymer, ethylene vinyl acetate copolymer, vinyl acetate-maleic acid ester copolymer, acrylic-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate copolymer, polyurethane resin, unsaturated polyester resin, starch, oxidized starch , Esterified starch, enzyme-modified starch, cationized starch, cellulose derivatives such as polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyacrylamides, polyvinyl pyridine, polyethylene oxa , Polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, casein, sodium alginate, polystyrene sulfonate soda, starch-acrylonitrile graft polymer hydrolyzate, sulfonated chitin, carboxylated chitin and chitosan, and derivatives thereof. it can.
光沢層用塗工液組成中のバインダーの添加量は、顔料１００質量部に対して２０〜６０質量部であることが好ましく、３０〜５０質量部がより好ましい。バインダーが顔料１００質量部に対して２０質量部未満であると塗工層の強度が弱く、塗工層の脱落、粉落ちなどの問題が発生しやすい。また、６０質量部を超えると塗工性を悪化させるため、顔料を被覆してしまうことで顔料の特性を阻害しやすい。 It is preferable that the addition amount of the binder in the coating liquid composition for glossy layers is 20-60 mass parts with respect to 100 mass parts of pigments, and 30-50 mass parts is more preferable. When the binder is less than 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment, the strength of the coating layer is weak, and problems such as falling off of the coating layer and powder falling off easily occur. Moreover, since coating property will deteriorate when it exceeds 60 mass parts, the characteristic of a pigment is easy to be obstructed by coat | covering a pigment.
光沢層用塗工液には、必要に応じて分散剤、消泡剤、離型剤、ｐＨ調節剤、潤滑剤、保水剤、増粘剤、耐水化剤、防腐剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、着色顔料、着色染料、流動改良剤などを適宜選定して添加することができる。このようにして調整された光沢層用塗工液をキャストコート法で塗工層を設けることで光沢層を設けることができる。このとき、塗工量を片面あたりの乾燥塗工量が好ましくは３〜１５ｇ／ｍ２、より好ましくは４〜１０ｇ／ｍ２なるように塗工される。該塗工量が３ｇ／ｍ２以上とすることによって紙表面を十分に被覆するので高い白紙光沢が得られやすく、インク吸収性も十分なものとなる。また、塗工量が１５ｇ／ｍ２を超えると印字濃度低下となるおそれ、コスト高となるおそれがあるため、１５ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。 For the glossy layer coating liquid, dispersants, antifoaming agents, mold release agents, pH adjusters, lubricants, water retention agents, thickeners, water resistance agents, preservatives, surfactants, UV rays are used as necessary. Absorbers, fluorescent brighteners, colored pigments, colored dyes, flow improvers and the like can be appropriately selected and added. A glossy layer can be provided by providing the coating layer for the glossy layer coating solution thus prepared by a cast coating method. At this time, the coating amount is applied such that the dry coating amount per side is preferably 3 to 15 g / m 2 , more preferably 4 to 10 g / m 2 . When the coating amount is 3 g / m 2 or more, the paper surface is sufficiently covered, so that high white paper gloss is easily obtained and the ink absorbability is sufficient. Further, if the coating amount exceeds 15 g / m 2 , the print density may be lowered and the cost may be increased. Therefore, the amount is preferably 15 g / m 2 or less.
次に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、「部」及び「％」は、特に明示しない限り質量部及び質量％を示す。なお、配合において示す部数は、実質成分の数量である。 Next, although an example of the present invention is given and explained, the present invention is not limited to these examples. Further, “parts” and “%” indicate parts by mass and mass% unless otherwise specified. In addition, the number of parts shown in a mixing | blending is the quantity of a real component.
実施例１：
＜基紙の作製＞
広葉樹漂白クラフトパルプ（解離ろ水度５２０ｍｌ）１００部に対してカチオン化澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本食品加工社製）を１．０部、酸性ロジンサイズ剤０．２部、液体硫酸バンド１部及び平均粒子径１０μｍ、かつ、比表面積５０ｍ２／ｇであるアルミノシリケート複合塩（チキソレックス１７：日成共益社製）を灰分５％になるよう添加量を調整して配合した紙料を長網抄紙機にて抄紙し、坪量１８０ｇ／ｍ２の本発明用の基紙を製造した。
＜サイズ液の調製＞
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７:クラレ社製）とオレフィン系表面サイズ剤（ＳＳ２５５２、星光ＰＭＣ製）とを１：０．１０の比率で混合し、固形分濃度４％となるように水で調製しサイズ液を得た。
＜サイズ液の塗工＞
得られたサイズ液を基紙の両面に乾燥塗工量が片面当たり１ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工し、シリンダードライヤーで乾燥した。続いて、スチールカレンダーを用いて線圧４０ｋｇ／ｃｍ、２５℃、２ニップ１パスの条件で表面処理を行った。
＜インク記録層用塗工液の調製＞
合成非晶質シリカ（ニップジェルＢＹ４００：東ソーシリカ社製）１００部に、水とｐＨ調節剤として酢酸０．５部とを添加し、カウレス分散機で固形分濃度２８％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーにポリビニルアルコール１５部（ＰＶＡ−１１７：クラレ社製）、ポリエチレン酢酸ビニルバインダー３５部（ポリゾールＡＤ−１３−５０：昭和高分子社製）、及びインク定着剤１５部（ＳＲ１００１：田岡化学社製）を添加・攪拌し、更に水を添加し、固形分濃度が２０％のインク記録層用塗工液を得た。
＜インク記録層の形成＞
得られた塗工液を通信面に乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるようにエアナイフコーターで塗工し、エアドライヤーで熱風乾燥した。さらに、ソフトカレンダーを用いて線圧３０ｋｇ／ｃｍ、２５℃、２ニップ１パスの条件で表面処理を行った。ここでインク記録層を形成した後のガーレー透気度は、８０秒であった。
＜光沢層用塗工液の調製＞
顔料として凝集体形状をもつコロイダルシリカ（ＨＳ−Ｍ−２０、１次粒子径２５ｎｍ、凝集体粒子径２８０ｎｍ：日産化学社製）１００質量部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）、離型剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＣ−１０４ＨＳ：サンノプコ社製）１質量部を用いて固形分濃度２０％の光沢層塗工液を得た。
＜光沢層の形成＞
光沢層塗工液をエアナイフコーターで絶乾塗工量８ｇ／ｍ２となるように塗工し、次いで硼砂３％水溶液を塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００℃のキャストドラムに圧着し、実施例１のインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 1:
<Preparation of base paper>
1.0 part of cationized starch (Neotac 40T, manufactured by Nippon Food Processing Co., Ltd.), 0.2 part of acidic rosin sizing agent, 1 part of liquid sulfuric acid band and 100 parts of hardwood bleached kraft pulp (dissociation freeness of 520 ml) A paper stock containing an aluminosilicate composite salt (Thixolex 17: manufactured by Nissei Kyodo Co., Ltd.) having an average particle size of 10 μm and a specific surface area of 50 m 2 / g, adjusted to an ash content of 5%, is blended. Paper making was performed with a paper machine to produce a base paper for the present invention having a basis weight of 180 g / m 2 .
<Preparation of sizing solution>
Polyvinyl alcohol (PVA-117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.) and olefin-based surface sizing agent (SS2552, manufactured by Seiko PMC) are mixed at a ratio of 1: 0.10, and prepared with water so that the solid content concentration is 4%. A sizing solution was obtained.
<Coating of size liquid>
The obtained size liquid was applied on both sides of the base paper with a size press so that the dry coating amount was 1 g / m 2 per side, and dried with a cylinder dryer. Subsequently, a surface treatment was performed using a steel calender under conditions of a linear pressure of 40 kg / cm, 25 ° C., and two nips and one pass.
<Preparation of coating liquid for ink recording layer>
Water and 0.5 parts of acetic acid as a pH regulator were added to 100 parts of synthetic amorphous silica (Nipgel BY400: manufactured by Tosoh Silica), and a pigment slurry having a solid content concentration of 28% was prepared using a Cowles disperser. In this pigment slurry, 15 parts of polyvinyl alcohol (PVA-117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.), 35 parts of polyethylene vinyl acetate binder (Polysol AD-13-50: manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.), and 15 parts of ink fixing agent (SR1001: Taoka Chemical) Was added and stirred, and water was further added to obtain a coating solution for an ink recording layer having a solid content concentration of 20%.
<Formation of ink recording layer>
The obtained coating solution was coated on the communication surface with an air knife coater so that the dry coating amount was 8 g / m 2, and dried with hot air using an air dryer. Further, a surface treatment was performed using a soft calender under conditions of a linear pressure of 30 kg / cm, 25 ° C., and two nips and one pass. Here, the Gurley air permeability after forming the ink recording layer was 80 seconds.
<Preparation of gloss layer coating solution>
Colloidal silica having an aggregate shape as a pigment (HS-M-20, primary particle size 25 nm, aggregate particle size 280 nm: manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.), release agent A gloss layer coating solution having a solid content concentration of 20% was obtained using 1 part by mass of calcium stearate (Nopcoat C-104HS: manufactured by San Nopco).
<Glossy layer formation>
After coating the gloss layer coating solution with an air knife coater so that the dry coating amount is 8 g / m 2, and then applying a 3% aqueous solution of borax and solidifying the coating layer surface, While in the wet state, the film was pressure-bonded to a cast drum having a surface temperature of 100 ° C. to prepare a postcard for inkjet recording of Example 1.
実施例２：
基紙に用いるパルプを解離ろ水度６８０ｍｌの広葉樹漂白クラフトパルプとした以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 2:
A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1 except that the pulp used for the base paper was hardwood bleached kraft pulp with a dissociation freeness of 680 ml.
実施例３：
基紙中のアルミノケイ酸塩が灰分２％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 3:
A postcard for ink jet recording was prepared according to Example 1 except that the amount added was adjusted so that the aluminosilicate in the base paper had an ash content of 2%.
実施例４：
基紙中のアルミノケイ酸塩が灰分９％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 4:
A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1 except that the amount added was adjusted so that the aluminosilicate in the base paper had an ash content of 9%.
実施例５：
基紙中のアルミノケイ酸塩の代わりに焼成クレーを用い、焼成クレー（アンシレックス９３：エンゲルハード社製、平均粒子径２．８μｍ、ＢＥＴ比表面積１３．８ｍ２／ｇ）が灰分５％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 5:
Using calcined clay instead of aluminosilicate in the base paper, calcined clay (Ansilex 93: Engelhard, average particle size 2.8 μm, BET specific surface area 13.8 m 2 / g) has an ash content of 5%. A postcard for inkjet recording was prepared in accordance with Example 1 except that the addition amount was adjusted and blended.
実施例６：
基紙中のアルミノケイ酸塩の代わりに焼成クレーを用い、焼成クレーが灰分２％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 6:
A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1, except that calcined clay was used in place of the aluminosilicate in the base paper, and the addition amount was adjusted so that the calcined clay had an ash content of 2%.
実施例７：
基紙中のアルミノケイ酸塩の代わりに焼成クレーを用い、焼成クレーが灰分９％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 7:
A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1 except that calcined clay was used in place of the aluminosilicate in the base paper and the addition amount was adjusted so that the calcined clay had an ash content of 9%.
実施例８：
基紙中のアルミノケイ酸塩を灰分３％及び焼成クレーを灰分３％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 8:
An ink jet recording postcard was prepared in the same manner as in Example 1 except that the addition amount was adjusted so that the aluminosilicate contained in the base paper had an ash content of 3% and the calcined clay had an ash content of 3%.
実施例９：
基紙中のアルミノケイ酸塩を灰分１％及び焼成クレーを灰分１％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 9:
An ink jet recording postcard was prepared in the same manner as in Example 1 except that the addition amount was adjusted so that the aluminosilicate contained in the base paper had an ash content of 1% and the calcined clay had an ash content of 1%.
実施例１０：
基紙中のアルミノケイ酸塩を灰分４％及び焼成クレーを灰分４％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 10:
An ink jet recording postcard was prepared in the same manner as in Example 1 except that the addition amount was adjusted so that the aluminosilicate contained in the base paper had an ash content of 4% and the calcined clay had an ash content of 4%.
実施例１１：
基紙の両面にサイズ液を乾燥塗工量が片面当たり０．３ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 11:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1, except that the size liquid was applied to both sides of the base paper with a size press so that the dry coating amount was 0.3 g / m 2 per side.
実施例１２：
基紙の両面にサイズ液を乾燥塗工量が片面当たり１．４ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 12:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1 except that the size liquid was applied to both sides of the base paper with a size press so that the dry coating amount was 1.4 g / m 2 per side.
実施例１３：
サイズ液中のポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤との混合比率を１：０．０２としたこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 13:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1, except that the mixing ratio of polyvinyl alcohol and olefinic surface sizing agent in the sizing solution was 1: 0.02.
実施例１４：
サイズ液中のポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤との混合比率を１：０．１５としたこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 14
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1 except that the mixing ratio of polyvinyl alcohol and olefinic surface sizing agent in the sizing solution was 1: 0.15.
参考例１５：
サイズ液に使用する表面サイズ剤をオレフィン系表面サイズ剤からスチレン系表面サイズ剤（ＳＳ２５６２：星光ＰＭＣ社製）に変更したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Reference Example 15:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1, except that the surface sizing agent used in the sizing solution was changed from the olefin-based surface sizing agent to the styrene-based surface sizing agent (SS2562: manufactured by Seiko PMC).
実施例１６：
サイズ液に使用する表面サイズ剤をオレフィン系表面サイズ剤からＡＳＡ系表面サイズ剤（ＳＳ２５９０：星光ＰＭＣ社製）に変更したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 16:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1, except that the surface sizing agent used in the sizing solution was changed from an olefin-based surface sizing agent to an ASA-based surface sizing agent (SS2590: manufactured by Seiko PMC).
実施例１７：
サイズ液に使用するポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤との混合比率が１：０．１０であるものを、ポリビニルアルコールとスチレン系表面サイズ剤とＡＳＡとの混合比率が１：０．０５：０．０５としたものに変更したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 17:
The mixture ratio of polyvinyl alcohol and olefin surface sizing agent used in the sizing solution is 1: 0.10, and the mixing ratio of polyvinyl alcohol, styrene surface sizing agent and ASA is 1: 0.05: 0. A postcard for ink-jet recording was prepared in accordance with Example 1 except that it was changed to .05.
実施例１８：
サイズ液中のポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤とをポリアクリルアマイド（ＳＴ５０００：星光ＰＭＣ社製）だけに変更し、かつ、基紙の両面に乾燥塗工量が片面当たり０．６ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 18:
The polyvinyl alcohol and the olefin surface sizing agent in the sizing solution were changed to only polyacrylamide (ST5000: manufactured by Seiko PMC), and the dry coating amount on both sides of the base paper was 0.6 g / m 2 per side. A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1 except that the coating was performed with a size press so that
実施例１９：
サイズ液中のポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤とをポリアクリルアマイドだけに変更し、かつ、基紙の両面に乾燥塗工量が片面当たり２．４ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 19:
Change the polyvinyl alcohol and olefin surface sizing agent in the sizing solution to polyacrylamide only, and apply it on the both sides of the base paper with a size press so that the dry coating amount is 2.4 g / m 2 per side. A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1 except that it was processed.
実施例２０：
インク記録層の乾燥塗工量が４ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 20:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1, except that the dry coating amount of the ink recording layer was 4 g / m 2 .
実施例２１：
インク記録層の乾燥塗工量が１４ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 21:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1 except that the dry coating amount of the ink recording layer was 14 g / m 2 .
実施例２２：
記録層の反対面だけにサイズ液を乾燥塗工量が片面当たり０．３ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 22:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1, except that the size liquid was applied only to the opposite surface of the recording layer with a size press so that the dry coating amount was 0.3 g / m 2 per side.
実施例２３：
記録層の反対面だけにサイズ液を乾燥塗工量が片面当たり１．４ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 23:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1 except that the size liquid was applied only to the opposite surface of the recording layer with a size press so that the dry coating amount was 1.4 g / m 2 per side.
実施例２４：
サイズ液中のポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤とをポリアクリルアマイド（ＳＴ５０００：星光ＰＭＣ社製）だけに変更し、かつ、記録層の反対面だけに乾燥塗工量が片面当たり０．６ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 24:
The polyvinyl alcohol and olefin surface sizing agent in the sizing solution were changed to only polyacrylamide (ST5000: manufactured by Seiko PMC), and the dry coating amount was 0.6 g / side on only the opposite side of the recording layer. except that the coating in a size press so that m 2 was prepared an ink jet recording postcard according to example 1.
実施例２５：
サイズ液中のポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤とをポリアクリルアマイドだけに変更し、かつ、記録層の反対面だけに乾燥塗工量が片面当たり２．４ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 25:
Size press so that the polyvinyl alcohol and olefin surface sizing agent in the sizing liquid are changed to polyacrylamide only, and the dry coating amount is 2.4 g / m 2 per side only on the opposite side of the recording layer. A postcard for ink-jet recording was prepared according to Example 1 except that the coating was carried out.
実施例２６：
インク記録層用の合成非晶質シリカ（ニップジェルＢＹ４００：東ソーシリカ社製）１００部を９０部とし、残りの１０部を水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ４２Ｍ：昭和電工社製）としたこと以外は実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。
Example 26:
Implemented except that 100 parts of synthetic amorphous silica for ink recording layer (nip gel BY400: manufactured by Tosoh Silica Corporation) was 90 parts, and the remaining 10 parts were aluminum hydroxide (Hijilite H42M: Showa Denko). A postcard for ink jet recording was prepared according to Example 1.
比較例１：
基紙に用いるパルプを解離ろ水度４８０ｍｌの広葉樹漂白クラフトパルプとした以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、キャスト処理においてピットが多発し、品質に支障をきたした。
Comparative Example 1:
A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1 except that the pulp used for the base paper was hardwood bleached kraft pulp with a dissociation freeness of 480 ml. However, there were many pits in the casting process, which hindered quality.
比較例２：
基紙に用いる解離ろ水度７２０ｍｌの広葉樹漂白クラフトパルプとした以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、実機印刷でピック、剥けが多発し、印刷することができなかった。
Comparative Example 2:
A postcard for ink-jet recording was prepared according to Example 1 except that it was a hardwood bleached kraft pulp with a dissociation freeness of 720 ml used for the base paper. However, picking and peeling frequently occurred in actual printing, and printing could not be performed.
比較例３：
基紙中のアルミノケイ酸塩が灰分０．５％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、キャスト処理においてピットが多発し、品質に支障をきたした。
Comparative Example 3:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1, except that the amount added was adjusted so that the aluminosilicate in the base paper had an ash content of 0.5%. However, there were many pits in the casting process, which hindered quality.
比較例４：
基紙中のアルミノケイ酸塩が灰分１１％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、キャスト処理において塗工層が脱落し、また実機印刷でブランケット汚れを起こし、印刷することができなかった。
Comparative Example 4:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1, except that the amount added was adjusted so that the aluminosilicate in the base paper had an ash content of 11%. However, the coating layer dropped off during the casting process, and blanket stains occurred in actual printing, and printing could not be performed.
比較例５：
基紙中のアルミノケイ酸塩の代わりに焼成クレーを用い、焼成クレーが灰分０．５％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、キャスト処理においてピットが多発し、品質に支障をきたした。
Comparative Example 5:
A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1, except that calcined clay was used instead of aluminosilicate in the base paper, and the addition amount was adjusted so that the calcined clay had an ash content of 0.5%. . However, there were many pits in the casting process, which hindered quality.
比較例６：
基紙中のアルミノケイ酸塩の代わりに焼成クレーを用い、焼成クレーが灰分１１％となるように添加量を調整し配合したこと以外は実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、キャスト処理において塗工層が脱落し、また実機印刷でブランケット汚れを起こし、印刷することができなかった。
Comparative Example 6:
A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1 except that calcined clay was used instead of aluminosilicate in the base paper, and the addition amount was adjusted so that the calcined clay had an ash content of 11%. However, the coating layer dropped off during the casting process, and blanket stains occurred in actual printing, and printing could not be performed.
比較例７：
基紙中のアルミノケイ酸塩が灰分６％及び焼成クレーが灰分６％となるように添加量を調整し配合したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、キャスト処理において塗工層が脱落し、また実機印刷でブランケット汚れを起こし、印刷することができなかった。
Comparative Example 7:
An ink jet recording postcard was prepared in the same manner as in Example 1 except that the addition amount was adjusted so that the aluminosilicate in the base paper had an ash content of 6% and the calcined clay had an ash content of 6%. However, the coating layer dropped off during the casting process, and blanket stains occurred in actual printing, and printing could not be performed.
比較例８：
基紙中のアルミノケイ酸塩及び焼成クレーを未使用としたこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、キャスト処理においてピットが多発し、品質に支障をきたした。
Comparative Example 8:
A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1 except that the aluminosilicate and the calcined clay in the base paper were not used. However, there were many pits in the casting process, which hindered quality.
比較例９：
基紙の両面にサイズ液を乾燥塗工量が片面当たり０．１ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、実機印刷でピック、剥けが多発し、印刷することができなかった。
Comparative Example 9:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1, except that the size liquid was applied to both sides of the base paper with a size press so that the dry coating amount was 0.1 g / m 2 per side. However, picking and peeling frequently occurred in actual printing, and printing could not be performed.
比較例１０：
基紙の両面にサイズ液を乾燥塗工量が片面当たり１．７ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、薬品費が高く、実使用はできなかった。
Comparative Example 10:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1 except that the size liquid was applied to both sides of the base paper with a size press so that the dry coating amount was 1.7 g / m 2 per side. However, the cost of chemicals was high, and actual use was not possible.
比較例１１：
サイズ液中のポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤との混合比率を１：０．００７としたこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、インク記録層塗工後の透気度が１２３秒と高く、キャスト処理時にピットが多発した。
Comparative Example 11:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1 except that the mixing ratio of polyvinyl alcohol and olefinic surface sizing agent in the sizing solution was 1: 0.007. However, the air permeability after coating the ink recording layer was as high as 123 seconds, and many pits occurred during the casting process.
比較例１２：
サイズ液中のポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤との混合比率を１：０．２５としたこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、薬品費が高く、実使用はできなかった。
Comparative Example 12:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1 except that the mixing ratio of polyvinyl alcohol and olefinic surface sizing agent in the sizing solution was 1: 0.25. However, the cost of chemicals was high, and actual use was not possible.
比較例１３：
サイズ液に使用する表面サイズ剤をオレフィン系表面サイズ剤からアルキルケテンダイマー（ＳＥ２３６０：星光ＰＭＣ社製）に変更したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、インク記録層塗工後の透気度が１０７秒と高く、キャスト処理時にピットが多発した。
Comparative Example 13:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1, except that the surface sizing agent used in the sizing solution was changed from an olefin-based surface sizing agent to an alkyl ketene dimer (SE2360: manufactured by Seiko PMC). However, the air permeability after coating the ink recording layer was as high as 107 seconds, and pits were frequently generated during the casting process.
比較例１４：
サイズ液中のポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤とを、酸化澱粉（王子エースＡ：王子コーンスターチ社製）だけに変更し、かつ、基紙の両面に乾燥塗工量が片面当たり１．５ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、実機印刷で紙剥けを起こし、印刷することができなかった。
Comparative Example 14:
Polyvinyl alcohol and olefinic surface sizing agent in the sizing liquid were changed to oxidized starch (Oji Ace A: manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.), and the dry coating amount on both sides of the base paper was 1.5 g / side. except that the coating in a size press so that m 2 was prepared an ink jet recording postcard according to example 1. However, paper peeling occurred during actual printing, and printing was not possible.
比較例１５：
インク記録層の乾燥塗工量が２ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、インクジェット印刷適性が劣り、滲みが発生した。
Comparative Example 15:
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1 except that the dry coating amount of the ink recording layer was 2 g / m 2 . However, ink jet printability was poor and bleeding occurred.
比較例１６：
インク記録層の乾燥塗工量が１７ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、操業時の塗工層の脱落、実機印刷でのブランケットの汚れが発生した。さらに、薬品費が高く、実使用はできなかった。
Comparative Example 16
An ink jet recording postcard was prepared according to Example 1 except that the dry coating amount of the ink recording layer was 17 g / m 2 . However, the coating layer dropped during operation, and the blanket was soiled during actual printing. In addition, the cost of chemicals was high, and actual use was not possible.
比較例１７：
サイズ液中のポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤とをポリアクリルアマイド（ＳＴ５０００：星光ＰＭＣ社製）だけに変更し、かつ、基紙の両面に乾燥塗工量が片面当たり０．４ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、実機印刷で紙剥けを起こし、印刷することができなかった。
Comparative Example 17:
The polyvinyl alcohol and the olefinic surface sizing agent in the sizing solution were changed to only polyacrylamide (ST5000: manufactured by Seiko PMC), and the dry coating amount on both sides of the base paper was 0.4 g / m 2 per side. A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1 except that the coating was performed with a size press so that However, paper peeling occurred during actual printing, and printing was not possible.
比較例１８：
サイズ液中のポリビニルアルコールとオレフィン系表面サイズ剤とをポリアクリルアマイド（ＳＴ５０００：星光ＰＭＣ社製）だけに変更し、かつ、基紙の両面に乾燥塗工量が片面当たり２．６ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗工したこと以外は、実施例１に準じインクジェット記録用はがきを作製した。しかし、薬品費が高く、実使用はできなかった。
Comparative Example 18:
The polyvinyl alcohol and the olefin surface sizing agent in the sizing solution were changed to only polyacrylamide (ST5000: manufactured by Seiko PMC), and the dry coating amount on both sides of the base paper was 2.6 g / m 2 per side. A postcard for inkjet recording was prepared according to Example 1 except that the coating was performed with a size press so that However, the cost of chemicals was high, and actual use was not possible.
前記の実施例及び比較例において得られたインクジェット記録用紙について、表１にインク記録層塗工後の透気度、インクジェット印刷適性、キャスト適性及び印刷強度の評価結果を示す。 Table 1 shows the evaluation results of the air permeability, ink jet printing suitability, cast suitability, and printing strength after the ink recording layer coating for the ink jet recording paper obtained in the above Examples and Comparative Examples.
＜評価方法＞
得られたインクジェット記録用はがきは、２３℃−５０％ＲＨの恒温恒湿室で２４時間調湿後、同環境下でそれぞれ次に示す方法に従って、評価を行った。
<Evaluation method>
The obtained postcard for inkjet recording was evaluated according to the following methods in the same environment after humidity control for 24 hours in a constant temperature and humidity chamber of 23 ° C.-50% RH.
＜インクジェット印刷適性評価＞
市販のフルカラーインクジェットプリンター（商品名：ＰＭ−９００Ｃ、セイコーエプソン社製）を用いて写真画像を印刷し、画像細部のムラの他、境界部の滲み、発色の鮮やかさ等を目視観察してインクジェット印刷適性を評価した。
<Inkjet printing aptitude evaluation>
A photographic image is printed using a commercially available full-color ink jet printer (trade name: PM-900C, manufactured by Seiko Epson Corporation), and the ink is visually observed in addition to unevenness in image details, blurring at the boundary portion, vividness of color development, and the like. The printability was evaluated.
前記インクジェット印刷適性の評価は、次に示す要領によって記述することにした。
◎：優れている
○：良い（実用レベル）
△：やや劣る（実用下限レベル）
×：劣る（実用に適さない）。
The inkjet printability evaluation was described according to the following procedure.
A: Excellent B: Good (practical level)
Δ: Slightly inferior (practical lower limit level)
X: Inferior (not suitable for practical use)
＜印刷強度評価＞
実機印刷機によって宛名面側に郵便番号枠、切手貼り付け枠、又はテストパターンを印刷し、白抜け部、剥けなどのピックの有無及びブランケットの汚れの程度よって評価した。前記印刷強度評価は、次に示す要領によって記述することにした。
◎：実用レベル以上
○：実用レベル
△：一部印刷に支障あり（実用レベルでない）
×：印刷不可（実用レベルでない）。
<Print strength evaluation>
A postal code frame, a stamp pasting frame, or a test pattern was printed on the address side with an actual printing machine, and evaluation was performed based on the presence or absence of picks such as white spots and peeling, and the degree of dirt on the blanket. The printing strength evaluation was described according to the following procedure.
◎: Practical level or higher ○: Practical level △: Some printing has trouble (not practical level)
X: Printing is not possible (not practical level).
＜経済性評価＞
薬品資材費、ピット発生、塗工層脱落等の生産性を総合して勘案し、評価した。前記経済性の評価は、次に示す要領によって記述することにした。
◎：採算レベル以上
○：採算レベル（実用レベル）
△：採算取れず（実用レベルでない）
×：採算取れず、不適（実用レベルでない）
<Economic evaluation>
Evaluation was made by comprehensively considering productivity such as chemical material costs, pit generation, and coating layer removal. The economic evaluation was described in the following manner.
◎: Profit level or higher ○: Profit level (practical level)
Δ: Unprofitable (not practical level)
×: Unprofitable, unsuitable (not practical level)
＜キャスト操業性評価＞
インクジェット記録用はがきの光沢層を観察し、ピットの発生の有無及び塗工層の脱落の有無を、次の要領によって評価した。
◎：ピット発生がなく、塗工層の脱落もなく、実用レベル
○：ピットが若干見られる及び／又は塗工層の脱落が若干見られるが実用レベル
△：ピットが発生及び／又は塗工層の脱落があり（エッジ部分のみ）、実用レベルでない
×：ピットが多発及び／又は塗工層の脱落があり（全面）、実用レベルでない
<Cast operability evaluation>
The gloss layer of the postcard for inkjet recording was observed, and the presence or absence of pits and the presence or absence of the coating layer was evaluated according to the following procedure.
◎: No pit generation, no coating layer falling off, practical level ○: Some pits are seen and / or some coating layer fall off, but practical level △: Pits are generated and / or coating layer Is not practical level. ×: There are many pits and / or coating layer is dropped (entire surface), not practical level.
Claims (4)
（１）前記紙支持体が木材パルプを主成分とし、そのフリーネス（ＣＳＦ）が５００ｍｌ以上７００ｍｌ以下であり、かつ、前記紙支持体中にアルミノケイ酸塩若しくは焼成クレーのいずれか単品又はアルミノケイ酸塩と焼成クレーとの混合品を前記紙支持体全体の質量に対して１〜１０質量％含有し、
（２）前記紙支持体の両面又は前記記録層の反対面だけに、ポリアクリルアマイドが片面当たりの乾燥塗工量０．５〜２．５ｇ／ｍ２の範囲で塗工され、
（３）前記インク記録層は、乾燥塗工量が３〜１５ｇ／ｍ２、
であることを特徴とするインクジェット記録用はがき。 A paper support, at least one ink recording layer formed on the paper support and containing a pigment mainly composed of synthetic amorphous silica and an adhesive resin, and formed on the ink recording layer and luster layer, have a, the gloss layer is an ink jet recording postcard formed by a cast coating method,
(1) The paper support has wood pulp as a main component, its freeness (CSF) is 500 ml or more and 700 ml or less, and either an aluminosilicate or a calcined clay is used alone in the paper support or an aluminosilicate. Containing 1 to 10% by mass of the mixture of baked clay and the weight of the whole paper support,
(2) Polyacrylamide is coated only on both sides of the paper support or on the opposite side of the recording layer in a range of dry coating amount of 0.5 to 2.5 g / m 2 per side ;
(3) The ink recording layer has a dry coating amount of 3 to 15 g / m 2 ,
A postcard for inkjet recording, characterized by
（１）前記紙支持体が木材パルプを主成分とし、そのフリーネス（ＣＳＦ）が５００ｍｌ以上７００ｍｌ以下であり、かつ、前記紙支持体中にアルミノケイ酸塩若しくは焼成クレーのいずれか単品又はアルミノケイ酸塩と焼成クレーとの混合品を前記紙支持体全体の質量に対して１〜１０質量％含有し、
（２）前記紙支持体の両面又は前記記録層の反対面だけに、ポリビニルアルコールと表面サイズ剤とを併用したサイズ液が片面当たりの乾燥塗工量０．２〜１．５ｇ／ｍ２の範囲で塗工され、
（３）前記インク記録層は、乾燥塗工量が３〜１５ｇ／ｍ２ であり、
（４）前記表面サイズ剤がオレフィン系サイズ剤若しくはアルケニル無水琥珀酸の単独使用又はこれらの混合使用である、
ことを特徴とするインクジェット記録用はがき。 A paper support, at least one ink recording layer formed on the paper support and containing a pigment mainly composed of synthetic amorphous silica and an adhesive resin, and formed on the ink recording layer and luster layer, have a, the gloss layer is an ink jet recording postcard formed by a cast coating method,
(1) The paper support has wood pulp as a main component, its freeness (CSF) is 500 ml or more and 700 ml or less, and either an aluminosilicate or a calcined clay is used alone in the paper support or an aluminosilicate. Containing 1 to 10% by mass of the mixture of baked clay and the weight of the whole paper support,
(2) only the opposite surface of both sides or the recording layer of the paper support, the size solution using a combination of polyvinyl alcohol and a surface sizing agent per surface drying coating amount 0.2 to 1.5 g / m 2 Coated in range
(3) The ink recording layer has a dry coating amount of 3 to 15 g / m 2 .
(4) The surface sizing agent is an olefin sizing agent or an alkenyl succinic anhydride used alone or a mixture thereof.
An ink jet recording postcard characterized by the above.
Ｐ ８１１７：１９９８に従って測定した透気抵抗度（ガーレー）が５０秒以上１００秒以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用はがき。 JIS after providing the ink recording layer
P 8117: The postcard for inkjet recording according to claim 1 or 2 , wherein the air permeability resistance (Gurley) measured according to 1998 is 50 seconds or more and 100 seconds or less.
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