JP4831651B2 - 有機性汚泥の溶融処理方法 - Google Patents
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Description
脱水汚泥などの有機性汚泥は含水率が70〜80%程度あり、固体中に含まれる水分の蒸発潜熱が大きいため、空気中ではこのまま燃焼させることは困難である。
しかし、乾燥工程を経ることはエネルギー的に無駄が多く、場合によっては臭気も発生する恐れが高い。
前記水性ガスの燃焼による輻射熱で、前記汚泥の乾燥と溶融化が同時連鎖的に進行するとともに、当該溶融化により発生した溶融液をそのまま当該カートリッジ式の溶融室に固化させ当該溶融室ごと交換することを特徴とする。
溶融炉の上部に備える汚泥投入口13から、60〜80%位の高含水率の有機性汚泥を溶融室11に所定量投入する。
次に、溶融室の上部に形成した燃焼空間12に燃焼ガス供給手段14にてプロパンガス等の燃焼ガスを供給し、PSA(Pressure Swing Adsorption:圧力変動吸着)装置等に連結した酸素供給手段15にて、エアー量を調整しながら酸素の供給下で燃焼させる(ステップS1)と、その輻射熱で汚泥の表面が高温になり、内部から活性水蒸気が発生する(ステップS2)。
この活性水蒸気は、有機汚泥中の炭素と反応(H2O+C→CO+H2)し、水性ガスが生成する(ステップS3)。
この水性ガスは燃焼性が高く、有機性汚泥の表面近傍にて燃焼し始める。
すると、その輻射熱で汚泥が溶融化(1)する。
この状態で、上部の汚泥投入口から次々と所定量ずつ汚泥を投入するだけで、溶融室においては汚泥の乾燥工程と溶融工程が穏やかに同時連鎖的に進行する。
これにより、汚泥は重量で約2%以下に減量することが明らかになった。
これにより、汚泥の溶融表面部にて反応が進行するので、さらに汚泥を追加投入しても全く爆裂を起こさない。
従って、非常に安全に効率よく減量処理が可能である。
従って、途中でスラグ(溶融液)を取り出す必要が生じる。
そこで、比較的小型の溶融炉の場合には、溶融室を溶融炉本体に取り替え可能に、即ち、カートリッジ式に備えると溶融室ごと交換するだけで良くなる。
溶融液が固化したスラグは燃焼性の有機物が消滅しているので安全であり、そのまま最終処分場にて埋め立てることも可能である。
本発明により、これまで熟練を要した溶融液の抜き取り管理・作業が安全且つ簡単に行えるため、溶融処理設備の普及に貢献できる。
その後は、ダイオキシン類の再合成を防止すべく減温処理や重金属成分が多い場合にはセラミックスフィルター等で高温集塵するとよい。
従って、従来のような乾燥工程が不要になり、省エネルギー化が図れ、乾燥による悪臭の発生も防止できる。
また、投入された汚泥から発生した活性水蒸気と炭素成分が水性ガス化し、燃焼空間で燃焼し、その輻射熱で汚泥の溶融化が進行するという連続的反応系が形成されるため、燃焼のためのプロパンガス等の燃料が少なくて済む点でも、非常に大きな省エネルギー化を図ることができる。
このように、1つの溶融炉で、乾燥工程、溶融工程、燃焼工程が進行するため、設備は簡単で小型化でき、イニシャルコストが低く、これまで大量の汚泥処理にしか利用できなかった溶融処理技術を中小市町村の下水処理にまで適合できるようになる。
なお、下水汚泥を例に説明したが、各種工場や施設から排出される比較的含水率の高い有機性産業廃棄物の減量処理も適用できる。
溶融炉本体10は、底部に溶融室11を形成し、その上部に燃焼空間12を備えている。
溶融炉の上部からスクリューコンベア13a等で汚泥投入口13を経由して溶融室に汚泥が投入される。
所定量の汚泥が投入されると、酸素供給手段15にて酸素を供給しつつ、プロパンガスを燃焼ガス供給手段14にて供給燃焼させる。
すると、汚泥の表面から活性水蒸気が発生し、炭素分と反応して水性ガスになり燃焼する。
その輻射熱で汚泥の表面が溶融し、活性水蒸気が更に発生し、水性ガス化及び燃焼反応が進行する。
溶融室11にスラグ30が所定量溜まると、図1に示すように、溶融室がカートリッジ式溶融室11aになっていて替わりの溶融室に交換する。
なお、図1に示したカートリッジ式溶融室11aの例は模式的に示したもので、形状や構造に特に限定はない。カートリッジ式にした趣旨は、従来のように、溶融炉本体から溶融液を定期的に抜き取る作業を無くして、危険で且つ熟練のいる工程を廃止した点にある。
これは、本発明に係る溶融処理装置が、乾燥、溶融、発生ガスの燃焼を同時連鎖的に行え、有機性汚泥の減量率が高く、コンパクトになり、中小市町村の下水処理規模では溶融室をカートリッジ式にして定期交換すれば充分に対応できるようになったからである。
燃焼空間にて燃焼した排ガスには、未燃焼成分が残っているので上部の二次燃焼室16にて二次燃焼する。
二次燃焼ガスは、沈静室17を経て排ガス配管18を経由して減温装置22にて急速減温してダイオキシンの再合成を防止する。
なお、必要に応じて高温セラミックスフィルター20にて高温集塵し、減温装置21で減温する。
これらの排ガスは、バグフィルター23で集塵し、大気中に排ガス放出口24から放出するが、必要に応じて中和処理、活性炭処理がなされる。
なお、25は調整バルブである。
燐酸塩、鉄系成分が比較的多いが、有機成分は、完全に無くなっていて、化学的にも安定なスラグが形成されている。
10 溶融炉本体
11 溶融室
11a カートリッジ式溶融室
12 燃焼空間
13 汚泥投入口
13a スクリュウコンベアー
14 燃焼ガス供給手段
15 酸素供給手段
16 二次燃焼室
17 沈静室
18 排ガス配管
20 高温セラミックスフィルター
21 減温室
22 減温室
23 バグフィルター
24 排ガス放出口
25 調整バルブ
30 スラグ
Claims (1)
- 溶融炉の本体の底部に取り替え可能なカートリッジ式の溶融室と当該溶融室の上部に燃焼空間を備えた溶融炉の上部から60〜80%含水率の有機性の汚泥を投入し、
燃焼ガスを前記燃焼空間に供給燃焼させ、汚泥の表面が高温になり、当該汚泥内部の活性水蒸気と炭素との反応により水性ガスが発生し、当該水性ガスの燃焼に必要な酸素を供給することで当該汚泥の表面近傍で当該水性ガスの燃焼が始まると、上部から所定量ずつ汚泥を投入し、
前記水性ガスの燃焼による輻射熱で、前記汚泥の乾燥と溶融化が同時連鎖的に進行するとともに、当該溶融化により発生した溶融液をそのまま当該カートリッジ式の溶融室に固化させ当該溶融室ごと交換することを特徴とする有機性汚泥の溶融処理方法。
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