JP4828498B2

JP4828498B2 - Lubricating oil evaluation method and die for lubricating oil evaluation

Info

Publication number: JP4828498B2
Application number: JP2007258683A
Authority: JP
Inventors: 麻美加藤; 輝雄深谷
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2007-10-02
Filing date: 2007-10-02
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2027-10-02
Also published as: JP2009082973A

Description

本発明は、潤滑油が付与された試験材料に静水圧を作用させた状態で、パンチとダイとでプレスするファインブランキング加工に使用される潤滑油の評価方法と、当該潤滑油評価方法に好適に使用される潤滑油評価用の金型に関する。 The present invention relates to an evaluation method for lubricating oil used in fine blanking processing in which pressing is performed with a punch and a die in a state where hydrostatic pressure is applied to a test material to which the lubricating oil is applied, and the lubricating oil evaluation method. The present invention relates to a mold for evaluating lubricating oil which is preferably used.

鉄鋼材料などの金属材料の加工技術の１つとして、プレス加工がある。プレス加工としては、例えば金属材料をパンチとダイで打ち抜く打ち抜き加工や、パンチとダイで打ち抜くまでは至らず、金属材料を一面から他面にかけて凹ます半抜き加工などが挙げられる。また、加工後の金属材料全体が平滑で通常のプレス加工よりもさらに精密な加工が可能な、ファインブランキング加工（ＦＢ加工）もプレス加工の１つである。このＦＢ加工は、パンチとダイとで加工するに際して、金属材料を加圧して静水圧（圧縮応力）を作用させることで金属材料の塑性変形能が高められており、この状態で加工することで金属材料をほぼ最終製品形状に仕上げることができる。したがって、ＦＢ加工によれば加工後の切削加工やフライス加工などの二次加工が不要であるため加工工程数を削減でき、設備費用、加工能率、エネルギー効率などの面で著しく有利な展開を図れるため、経済性、生産性を高次元で両立できる。このような理由により、近年では、建設機械部品や家電、電子機器、特に自動車部品などの複雑な形状や高い精度が要求される製品においては、ＦＢ加工が多用されている。しかし、ＦＢ加工では、パンチやダイなどの加工工具と金属材料との間に通常のプレス加工よりも非常に大きな応力が発生するため、ＦＢ加工に際して使用される潤滑油には、高い潤滑性や耐焼付性などの潤滑特性が要求される。潤滑油の潤滑特性が十分でないと、金属材料に割れやカジリが生じたり、摩擦増大による金型寿命や工具寿命が低下するという問題が発生する。 One of the processing techniques for metal materials such as steel materials is pressing. Examples of pressing include punching in which a metal material is punched with a punch and die, and half punching in which a metal material is recessed from one surface to the other without being punched with a punch and die. In addition, fine blanking (FB processing) is one of the press processings in which the entire metal material after processing is smooth and can be processed more precisely than normal press processing. In this FB processing, when processing with a punch and a die, the metal material is pressurized and hydrostatic pressure (compressive stress) is applied to increase the plastic deformability of the metal material. By processing in this state, The metal material can be finished to almost the final product shape. Therefore, according to FB processing, secondary processing such as cutting and milling after processing is unnecessary, so the number of processing steps can be reduced, and it is possible to achieve extremely advantageous development in terms of equipment cost, processing efficiency, energy efficiency, etc. Therefore, economic efficiency and productivity can be achieved at a high level. For these reasons, in recent years, FB processing is frequently used in products that require complex shapes and high accuracy such as construction machine parts, home appliances, electronic devices, especially automobile parts. However, in FB processing, a much greater stress is generated between a processing tool such as a punch or die and a metal material than in normal press processing. Therefore, the lubricating oil used in FB processing has high lubricity and Lubrication characteristics such as seizure resistance are required. If the lubricating properties of the lubricating oil are not sufficient, there are problems that the metal material is cracked or frayed, or that the die life or tool life is reduced due to increased friction.

上述のようにＦＢ加工では高い応力が発生するので、基本的にＦＢ加工の際には潤滑特性に優れる潤滑油を使用することが好ましい。しかし、厳密にはパンチや金属材料の材質によって発生する応力は異なり、同じＦＢ加工でも打ち抜き加工や半抜き加工などの加工方法によっても発生する応力は異なる。したがって、さほど大きな応力が発生しない場合にまで潤滑特性に優れる高価な潤滑油を使用したのでは、コストの無駄である。そこで、パンチや金属材料の材質、加工方法の相違による応力に応じた適切な潤滑特性の潤滑油を使用することが望まれる。しかし、発生する応力に応じた適切な潤滑油を選定、評価することは容易ではない。ここで、一般的に潤滑油評価方法としては、スパイクテスト（非特許文献１）、局所引抜き形（非特許文献２）、据込み−前方押し出し形（非特許文献３）などがある。また、ＦＢ加工用ではないが、プレス金型を用いて実成形に即した潤滑油評価や潤滑油由来の加工性などの評価方法として、特許文献１ないし特許文献４も提案されている。 As described above, since high stress is generated in the FB processing, it is basically preferable to use a lubricating oil having excellent lubrication characteristics in the FB processing. However, strictly speaking, the stress generated varies depending on the material of the punch or the metal material, and the generated stress varies depending on the processing method such as punching or half punching even in the same FB processing. Therefore, it is a waste of cost to use an expensive lubricating oil that is excellent in lubrication characteristics even when no significant stress is generated. Therefore, it is desired to use a lubricating oil having an appropriate lubricating characteristic corresponding to the stress due to the difference in the material and processing method of the punch or metal material. However, it is not easy to select and evaluate an appropriate lubricating oil according to the generated stress. Here, as a lubricating oil evaluation method, generally, there are a spike test (Non-patent document 1), a local pulling-out type (Non-patent document 2), an upsetting-front pushing type (Non-patent document 3), and the like. Further, although not for FB processing, Patent Documents 1 to 4 have also been proposed as evaluation methods for lubricating oil evaluation and workability derived from lubricating oil in accordance with actual forming using a press die.

五十川ほか２４回塑加春議論（１９９３）、９９〜１０２頁Isagawa et al. 24th Plastic Kaharu Discussion (1993), 99-102 済木ほか４５回塑加春議論（１９９４）、８１７〜８２０頁Sekiki et al. 45th Plasticity Spring Discussion (1994), 817-820 Zhrgang Wangほか Friction and Wear in Metal Forming（２００２）、１４９〜１５５Zhrgang Wang et al. Friction and Wear in Metal Forming (2002), 149-155 特開平５−７９６９号公報JP-A-5-7969 特開平９−２５１００７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-251007 特開２０００−１９３４５０号公報JP 2000-193450 A 特開２００６−５３１１４号公報JP 2006-53114 A

しかし、非特許文献１〜３に記載の潤滑油評価方法は、実際の加工条件を想定した評価方法ではないので、ここで得られたデータを直ちに実際の現場でのＦＢ加工に反映させるには無理があり、ＦＢ加工における潤滑特性や工具寿命の評価には適さない。これに対し特許文献１〜４は、実際の加工条件に即した評価方法であり、ここでのデータが直接の評価項目として使用される。しかし、非特許文献１〜３や特許文献１〜４では単一条件での評価であり、パンチや金属材料の素材や形状、加工方法の相違などによる複数の潤滑特性の違いを同時に対比評価することはできない。これでは、パンチや金属材料の素材や形状、加工方法を変更した場合の潤滑油評価が煩雑である。 However, since the lubricating oil evaluation method described in Non-Patent Documents 1 to 3 is not an evaluation method that assumes actual processing conditions, the data obtained here is immediately reflected in the actual FB processing on site. It is impossible and is not suitable for evaluation of lubrication characteristics and tool life in FB processing. On the other hand, Patent Documents 1 to 4 are evaluation methods according to actual processing conditions, and the data here are used as direct evaluation items. However, Non-Patent Documents 1 to 3 and Patent Documents 1 to 4 are evaluations under a single condition, and simultaneously compare and evaluate differences in a plurality of lubrication characteristics due to differences in punches and metal materials, shapes, and processing methods. It is not possible. This complicates the evaluation of the lubricating oil when the material or shape of the punch or metal material and the processing method are changed.

そこで本発明は、実際のファインブランキング加工に即した条件において、潤滑性や工具寿命などを迅速・簡便に評価できる評価方法と、これに使用される金型を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an evaluation method capable of quickly and easily evaluating lubricity, tool life, and the like under conditions suitable for actual fine blanking, and a die used for the evaluation method.

上記目的を達成するために本発明は、潤滑油が付与されたシート状の試験材料に静水圧を作用させた状態で、パンチとダイとでプレスするファインブランキング加工（ＦＢ加工）に使用される潤滑油の評価方法に関し、金型に、材質、表面処理被膜、形状、長さ寸法のうちの１つまたは２つ以上が異なる複数個のパンチを適宜組み合わせて固定し、該各々異なる複数個のパンチとこれに対応するダイとによって、順送されてくる試験材料を同時にかつ同一条件で複数回（複数ショット）連続してファインブランキング加工し、所定回数（ショット数）加工後の試験材料の加工面やパンチの表面を観察することで、潤滑油の潤滑特性を評価する。 In order to achieve the above object, the present invention is used for fine blanking processing (FB processing) in which a hydrostatic pressure is applied to a sheet-like test material to which lubricating oil is applied, and pressed with a punch and a die. A plurality of punches having different one or more of material, surface treatment film, shape, and length dimension are appropriately combined and fixed to a mold. The test material is fed fine blanking continuously multiple times (multiple shots) under the same conditions at the same time and with the same punch and the corresponding die. The lubrication characteristics of the lubricating oil are evaluated by observing the processed surface and the surface of the punch.

ここで使用される試験材料は、ＦＢ加工に供される金属材料である。静水圧とは、試験材料がある程度塑性変形するまで加えられる圧力である。同一条件でＦＢ加工するとは、プレス圧、金型のストローク量、試験材料の厚みなど、主にパンチに由来する要素以外の要素が同一であることを意味する。潤滑特性とは、代表的には潤滑油の潤滑性や耐焼付き性であるが、本発明ではこれらに由来する工具寿命や加工性をも含む概念である。また、本発明におけるファインブランキング加工とは、静水圧を作用させた状態での打ち抜き加工などのせん断加工を意味する狭義のファインブランキング加工ではなく、静水圧を作用させた状態での、せん断加工のほか半抜き加工などをも含めたプレス加工を意味する広義のファインブランキング加工を意味する。 The test material used here is a metal material used for FB processing. The hydrostatic pressure is a pressure applied until the test material is plastically deformed to some extent. The FB processing under the same conditions means that the elements other than the elements mainly derived from the punch such as the press pressure, the stroke amount of the mold, and the thickness of the test material are the same. The lubrication characteristics are typically the lubricity and seizure resistance of the lubricating oil, but the present invention is a concept including tool life and workability derived from these. In addition, the fine blanking process in the present invention is not a fine blanking process in a narrow sense that means a shearing process such as punching process in a state in which a hydrostatic pressure is applied, but in a state in which a hydrostatic pressure is applied. This means fine blanking in a broad sense, which means press working including half-cutting in addition to machining.

打ち抜き加工の加工性を評価する場合は、試験材料をプレスしたときに該試験材料を貫通し得る長寸のパンチを使用し、半抜き加工の加工性を評価する場合は、試験材料をプレスしたときに該試験材料の厚みの中途部で留まる短寸のパンチを使用する。そして、長寸のパンチと短寸のパンチを同時に併用することで、１つの金型で打ち抜き加工における潤滑特性と半抜き加工における潤滑特性とを同時に評価することもできる。 When evaluating the workability of punching, a long punch that can penetrate the test material is used when the test material is pressed. When evaluating the workability of half-punching, the test material is pressed. Sometimes a short punch is used that stays in the middle of the thickness of the test material. Further, by using a long punch and a short punch at the same time, it is possible to simultaneously evaluate the lubrication characteristics in the punching process and the lubrication characteristics in the half punching process with one die.

また、本発明によれば、次のような潤滑油評価用の金型を提案できる。すなわち、上型と下型とからなる金型と、上型と下型のうちの一方に着脱自在に固定されるパンチと、上型と下型のうちの他方に固定されるダイとを有し、潤滑油が付与されたシート状の試験材料に上型と下型とで加圧することで静水圧を作用させた状態で、パンチとダイとでプレスするファインブランキング加工に使用される潤滑油の評価用に使用される金型であって、金型には、複数個のパンチを着脱自在であり、ダイには、パンチの外形に対応する形状で、かつ試験材料をプレスしたときに各パンチがそれぞれ進入可能な開口部が、パンチを固定し得るだけの数穿設されている。 Further, according to the present invention, the following mold for lubricating oil evaluation can be proposed. That is, it has a mold composed of an upper mold and a lower mold, a punch that is detachably fixed to one of the upper mold and the lower mold, and a die that is fixed to the other of the upper mold and the lower mold. Lubricant used for fine blanking processing where pressing is performed with a punch and die while hydrostatic pressure is applied to the sheet-shaped test material to which lubricating oil has been applied by applying pressure between the upper die and the lower die. A mold used for oil evaluation, in which a plurality of punches can be attached to and removed from the mold, and the die has a shape corresponding to the outer shape of the punch and when a test material is pressed. A number of openings through which each punch can enter are formed so as to fix the punch.

ダイの開口部内には、試験材料をパンチの反対側から押さえるエジェクターが着脱可能であり、半抜き加工における潤滑油特性を評価する場合は、金型に短寸のパンチを固定すると共に、該短寸のパンチの固定箇所と対向するダイの開口部内にエジェクターを固定する。 An ejector that holds the test material from the opposite side of the punch is detachable in the opening of the die. When evaluating the lubricating oil characteristics in the half punching process, a short punch is fixed to the mold and the short punch is fixed. The ejector is fixed in the opening of the die facing the fixed position of the small punch.

前記上型の下面及び／又は下型の上面における、前記パンチ及び開口部よりも試験材料の順送方向上流側には、試験材料に静水圧を作用させるための、少なくともダイの開口部を囲める大きさの円形プレス部が、試料材料の順送方向に等間隔で複数個並設されている。 Enclose at least the die opening for applying hydrostatic pressure to the test material on the lower surface of the upper die and / or the upper surface of the lower die upstream of the punch and the opening in the forward direction of the test material. A plurality of circular press sections having a size are arranged in parallel at equal intervals in the progressive direction of the sample material.

本発明に係る潤滑油評価方法及び潤滑油評価用の金型によれば、金型には複数個のパンチが着脱自在となっており、これに対応するダイにもパンチの外形に対応する形状で、かつ各パンチがそれぞれ進入可能な開口部が、パンチを固定し得るだけの数穿設されている。そのうえで、材質、表面処理被膜、形状、長さ寸法のうちの１つまたは２つ以上が異なる複数個のパンチを適宜組み合わせて金型に固定すれば、１つの金型で種々の加工条件における潤滑油の潤滑特性を同時に評価できるので、潤滑油評価を迅速かつ簡便に行うことができる。しかも、順送されてくる試験材料を実際にパンチとダイとによって複数ショットＦＢ加工したときの試験材料の加工面やパンチの表面を観察しているので、実際に各種製品をＦＢ加工する場合に即しており、ここで獲られるデータ（結果）の信頼性も高い。 According to the lubricating oil evaluation method and the lubricating oil evaluation mold according to the present invention, a plurality of punches are detachable from the mold, and the corresponding die has a shape corresponding to the outer shape of the punch. In addition, a number of openings through which each punch can enter are formed so as to fix the punch. In addition, if a plurality of punches having different one or more of material, surface treatment film, shape, and length dimension are appropriately combined and fixed to the mold, lubrication under various processing conditions with one mold. Since the lubricating properties of the oil can be evaluated at the same time, the lubricating oil can be evaluated quickly and easily. In addition, since the processing surface of the test material and the surface of the punch when the test material that is being fed is actually shot and processed by a plurality of shots by a punch and die are observed, when various products are actually processed by FB The data (results) collected here is highly reliable.

同じパンチを使用していても、加工方法によって発生する応力も異なり、それに対する潤滑油の評価も異なる。そこで、例えば１つの金型で打ち抜き加工における潤滑特性と半抜き加工における潤滑特性とを同時に評価できれば、潤滑油評価の項目範囲を広げることができる。この場合でも、単に長寸のパンチと短寸のパンチを併用すると共に、ダイの開口部を塞ぐエジェクターを設置するだけでよいので、潤滑油評価を簡便に行うことができる。 Even if the same punch is used, the stress generated by the processing method is different, and the evaluation of the lubricating oil is different. Therefore, for example, if the lubrication characteristics in the punching process and the lubrication characteristics in the half-cutting process can be simultaneously evaluated with one die, the item range of the lubricating oil evaluation can be expanded. Even in this case, it is only necessary to use a long punch and a short punch together and to install an ejector that closes the opening of the die, so that the lubricating oil can be easily evaluated.

試験材料に静水圧を作用させるためのプレス部を、パンチとダイによる加工部よりも試験材料の順送方向上流側に形成していれば、パンチとダイによる加工部で静水圧を作用させる場合よりも安定してＦＢ加工できる。当該プレス部を少なくともダイの開口部を囲める大きさにしておけば、ＦＢ加工したい部位に対して的確に静水圧を作用させることができ、確実な加工精度を担保できる。また、プレス部を試料材料の順送方向に等間隔で複数個並設していれば、確実に静水圧を作用させられる。 If the press part for applying hydrostatic pressure to the test material is formed on the upstream side in the feed direction of the test material from the processed part by the punch and die, the hydrostatic pressure is applied by the processed part by the punch and die FB processing can be performed more stably. If the press part is sized so as to surround at least the opening of the die, the hydrostatic pressure can be accurately applied to the part to be processed by FB, and reliable processing accuracy can be ensured. Further, if a plurality of press sections are arranged in parallel in the progressive direction of the sample material, the hydrostatic pressure can be reliably applied.

以下に、図面を参照しながら本発明の実施例について説明するが、これに限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。まず、本発明のファインブランキング加工（ＦＢ加工）に使用される潤滑油の評価に使用される金型について説明する。図１は、金型を構成する下型の平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に相当する部分において切断した、試験材料Ｓを加工している状態の金型の縦断正面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ線に相当する部分において切断した、試験材料Ｓを加工している状態の金型の縦断右側面図である。図１〜３において金型本体１は下型２と上型３とからなり、当該下型２と上型３が、それぞれ図示していないプレス機にボルト固定されて、上型３のみが昇降可能となっている。プレス機は、油圧式でも機械式でも構わない。試験材料Ｓとしては、ＦＢ加工に供される金属材料であれば特に限定されず、例えばＳＡＰＨ，ＳＰＣ，Ｓ１０〜Ｓ６０Ｃ，ＳＫ５，ＳＣｒ，ＳＣＭ，ＳＵＳなどの鉄鋼材料や、銅合金やアルミニウム合金などの非鉄材料などを使用できる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. First, the metal mold | die used for evaluation of the lubricating oil used for the fine blanking process (FB process) of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a plan view of a lower mold constituting the mold. FIG. 2 is a longitudinal front view of the mold in a state where the test material S is cut, which is cut at a portion corresponding to the line AA in FIG. FIG. 3 is a vertical right side view of the mold in a state in which the test material S is processed, cut at a portion corresponding to the line BB in FIG. 1. 1 to 3, the mold main body 1 includes a lower mold 2 and an upper mold 3, and the lower mold 2 and the upper mold 3 are respectively bolted to a press machine (not shown), and only the upper mold 3 is moved up and down. It is possible. The press machine may be hydraulic or mechanical. The test material S is not particularly limited as long as it is a metal material used for FB processing. For example, steel materials such as SAPH, SPC, S10 to S60C, SK5, SCr, SCM, and SUS, copper alloys, aluminum alloys, and the like Non-ferrous materials can be used.

図１及び図２に示されるように、下型２は、プレス機に固定されるダイホルダー５と、試験材料Ｓに静水圧を作用させると共にＦＢ加工するダイ６と、ダイホルダー５の四隅において上型３の下降衝撃を緩衝するピストン７と、試験材料Ｓの順送方向を安定させる支持部材８と、加工後の試験材料Ｓを所定寸法毎に切断するカッター９とを有し、ダイ６、ピストン７、支持部材８、及びカッター９は、それぞれダイホルダー５の上面にボルト１０によって固定されている。なお、各ボルト１０の上端は、プレス加工に支障を与えないようそれぞれダイ６、ピストン７、支持部材８、及びカッター９の上面よりも下方へ没入した状態で固定されている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the lower mold 2 includes a die holder 5 fixed to the press, a die 6 that applies hydrostatic pressure to the test material S and performs FB processing, and four corners of the die holder 5. It has a piston 7 that cushions the downward impact of the upper mold 3, a support member 8 that stabilizes the progressive direction of the test material S, and a cutter 9 that cuts the processed test material S into predetermined dimensions. The piston 7, the support member 8, and the cutter 9 are respectively fixed to the upper surface of the die holder 5 with bolts 10. In addition, the upper end of each bolt 10 is being fixed in the state where it dipped below from the upper surface of the die | dye 6, piston 7, the supporting member 8, and the cutter 9, respectively so that a press work may not be interfered.

ダイ６はダイホルダー５の中央部に固定されており、当該ダイ６に対して図１の左側から薄肉シート状の試験材料Ｓが順送されてくる。支持部材８は、直方体状の支持部材本体８ａと、支持部材本体８ａの上端から一体的に突出形成されたフランジ８ｂとからなり、ダイ６よりも試験材料Ｓの順送方向上流側において試験材料Ｓを挟み込むように対向状に２つ固定されている。両支持部材本体８ａ・８ａの距離は、試験材料Ｓの幅寸法と同等に設計されており、当該支持部材本体８ａによって試験材料Ｓの側面が支持されている。また、試験材料Ｓは両支持部材８のフランジ８ｂの下面を摺動する高さで順送され、当該フランジ８ｂによって試験材料Ｓの上面が支持されている。これにより、試験材料Ｓは、支持部材８によって上下左右方向へのガタツキなく安定して順送される。また、ダイ６の試験材料Ｓの順送方向下流側縁には、内方に向けて凹んだ凹部６ａが形成されており、当該凹部６ａ内に、カッター９が固定されている。ダイ６の上面とカッター９の上面とは、面一となっている。また、ダイホルダー５の上面であって、カッター９の試験材料Ｓの順送方向下流側には、加工後に所定寸法に切断された試験材料Ｓを滑落させる傾斜溝１１が形成されており、この傾斜溝１１の先には、滑落していく切断材料Ｓ₁の散乱を防止するストッパー１２が傾斜溝１１の出口を覆う状態でボルト留めされている。 The die 6 is fixed to the central portion of the die holder 5, and the thin sheet-like test material S is sequentially fed from the left side of FIG. The support member 8 is composed of a rectangular parallelepiped support member main body 8a and a flange 8b integrally formed from the upper end of the support member main body 8a. The test material is located upstream of the die 6 in the forward direction of the test material S. Two of them are fixed so as to sandwich S. The distance between the support member bodies 8a and 8a is designed to be equal to the width of the test material S, and the side surface of the test material S is supported by the support member body 8a. Further, the test material S is sequentially fed at a height that slides on the lower surfaces of the flanges 8b of the two support members 8, and the upper surface of the test material S is supported by the flanges 8b. As a result, the test material S is sequentially fed stably by the support member 8 without rattling in the vertical and horizontal directions. Moreover, the recessed part 6a recessed toward inward is formed in the downstream side edge of the test material S of the die | dye 6 in the forward direction, and the cutter 9 is being fixed in the said recessed part 6a. The upper surface of the die 6 and the upper surface of the cutter 9 are flush with each other. An inclined groove 11 is formed on the upper surface of the die holder 5 on the downstream side of the cutter 9 in the forward direction of the test material S. The inclined groove 11 slides the test material S cut into a predetermined dimension after processing. A stopper 12 that prevents scattering of the cutting material S ₁ that slides down is bolted to the tip of the inclined groove 11 so as to cover the outlet of the inclined groove 11.

ダイ６の上面には、後述するパンチ２５の外形に対応する形状で、かつ試験材料Ｓをプレスしたときに各パンチ２５がそれぞれ進入可能な開口部１３が、パンチ２５を固定し得るだけの数、上下方向に穿設されている。本実施例では、四角形の開口部１３を、試験材料Ｓの幅方向に２つ並設した。また、ダイ６の上面における、開口部１３よりも試験材料Ｓの順送方向上流側には、試験材料Ｓに静水圧を作用させるためのプレス部１４が、試料材料Ｓの順送方向に等間隔で複数個並設されている。プレス部１４は、ダイ６の上面に円環状の溝１４ａを凹み形成することで設けられており、この円環溝１４ａの内径は、開口部１３の対角線寸法とほぼ同等に設計されている。本実施例では、円形プレス部１４を、試料材料Ｓの順送方向に等間隔で２つ並設している。また、ダイ６の上面には、順送されてくる試験材料Ｓの側面に沿って二本の長溝１５が凹み形成されている。二本の長溝１５は、試験材料Ｓのやや外側に位置している。 The upper surface of the die 6 has a shape corresponding to the outer shape of the punch 25 described later, and the number of openings 13 into which each punch 25 can enter when the test material S is pressed is sufficient to fix the punch 25. It is drilled in the vertical direction. In this example, two rectangular openings 13 were arranged in parallel in the width direction of the test material S. Further, on the upper surface of the die 6 on the upstream side of the opening 13 in the forward direction of the test material S, a press portion 14 for applying a hydrostatic pressure to the test material S is provided in the forward direction of the sample material S, etc. A plurality are arranged in parallel at intervals. The press portion 14 is provided by forming an annular groove 14 a on the upper surface of the die 6, and the inner diameter of the annular groove 14 a is designed to be approximately equal to the diagonal dimension of the opening 13. In the present embodiment, two circular press portions 14 are arranged in parallel in the progressive direction of the sample material S at equal intervals. In addition, two long grooves 15 are formed in the upper surface of the die 6 along the side surface of the test material S that is fed forward. The two long grooves 15 are located slightly outside the test material S.

図２及び図３に示されるように、上型３は、パンチホルダー２０と、スペーサ２１と、板押さえ２２とを有し、上からこれの順で積層された状態でそれぞれがボルト留めされており、パンチホルダー２０が、図外のプレス機に固定される。パンチホルダー２０の下面で、下型２のピストン７に臨む四隅には、ピストン７と嵌合するシリンダー２３がボルト留めされている。板押さえ２２は、下型２のダイ６に対向するスペーサ２１の下面中央部に固定されており、ダイ６とほぼ同一寸法となっている。また、板押さえ２２における試験材料Ｓの順送方向下流側であって、下型２のカッター９に臨むスペーサ２１の下面には、下型２のカッター９と共に試験材料Ｓを切断するカッター２４がボルト留めされている。また、板押さえ２２の下面の、ダイ６のプレス部１４と対向する部位にも、当該ダイ６の円形プレス部１４と同一形状寸法のプレス部１４が同様に形成されている。なお、上型３において各部材を固定する各ボルトも、プレス加工に支障を与えないようそれぞれ各部材の表面から突出しない状態で固定されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the upper die 3 has a punch holder 20, a spacer 21, and a plate retainer 22, and each is bolted in a state of being stacked in this order from the top. The punch holder 20 is fixed to a pressing machine (not shown). Cylinders 23 fitted to the piston 7 are bolted to the four corners facing the piston 7 of the lower mold 2 on the lower surface of the punch holder 20. The plate retainer 22 is fixed to the central portion of the lower surface of the spacer 21 facing the die 6 of the lower mold 2 and has substantially the same dimensions as the die 6. Further, a cutter 24 that cuts the test material S together with the cutter 9 of the lower mold 2 is provided on the lower side of the spacer 21 facing the cutter 9 of the lower mold 2 on the downstream side of the plate holder 22 in the forward direction of the test material S. It is bolted. In addition, a press portion 14 having the same shape and dimension as the circular press portion 14 of the die 6 is similarly formed on a portion of the lower surface of the plate holder 22 facing the press portion 14 of the die 6. In addition, each bolt which fixes each member in the upper mold | type 3 is also fixed in the state which does not protrude from the surface of each member so that a press work may not be interfered.

そして、上型３には、複数個のパンチ２５を着脱自在に固定できるようになっている。本実施例では、ダイ６の開口部１３と対向するように、試験材料Ｓの幅方向に２つ並設した。具体的には、板押さえ２２には、ダイ６の開口部１３に臨む部位にパンチ２５設置用の装着孔４０が貫通状に穿設されており、板押さえ２２をスペーサ２１から取り外した状態で、パンチ２５を板押さえ２２の装着孔４０の上方から挿入させる。この状態で板押さえ２２をスペーサ２１にボルト留めし、装着孔４０の上方へ連通するパンチホルダー２０及びスペーサ２１に貫通状に穿設されたボルト孔４１に、当該ボルト孔４１よりも長寸のボルト１０を挿入して、ボルト１０でパンチ２５を固定する。すなわち、本実施例のプレス加工機は、固定パンチ式となっている。パンチ２５は、円形の固定部４３と、該固定部４３の下方へ一体的に連続し、固定部４３よりも直径の小さい加工部４４とからなり、固定部４３の中央部に螺子溝が形成されている。板押さえ２２の装着孔４０は、上方側は円形となっており、下方側はパンチ２５の加工部４４の外形と同形に形成されている。そして、装着孔４０の下方側は上方側よりも小径となっていることで、装着孔４０の内部には段部４２が形成されている。これにより、板押さえ２２をスペーサ２１から取り外した状態で装着孔４０内にパンチ２５を挿入しても、段部４２にパンチ２５の固定部４３の下端が当接することで、パンチ２５が装着孔４０から抜け落ちることはない。板押さえ２２をスペーサ２１に固定したとき、パンチ２５は装着孔４０の最下端にあるので、手でパンチ２５を持ち上げながら、ボルト１０を固定部４３の螺子溝と螺合させる。パンチ２５の上方限界は、該パンチ２５の固定部４３の上面がスペーサ２１の下面に当接することで規定される。このとき、パンチ２５の長さは、少なくとも板押さえ２２の下面から所定量下方へ突出する長さとしておく。本実施例では、パンチ２５の加工部をダイ６の開口部１３と同様に四角形に形成した。この場合、パンチ２５の固定部４３の外径は加工部４４の対角線寸法よりも大きい。 A plurality of punches 25 can be detachably fixed to the upper mold 3. In this example, two test materials S were juxtaposed in the width direction so as to face the opening 13 of the die 6. Specifically, the plate retainer 22 is provided with a mounting hole 40 for punch 25 installation in a portion facing the opening 13 of the die 6 so that the plate retainer 22 is removed from the spacer 21. The punch 25 is inserted from above the mounting hole 40 of the plate holder 22. In this state, the plate retainer 22 is bolted to the spacer 21, and the punch holder 20 communicating to the upper side of the mounting hole 40 and the bolt hole 41 drilled through the spacer 21 are longer than the bolt hole 41. The bolt 10 is inserted, and the punch 25 is fixed with the bolt 10. That is, the press machine of the present embodiment is a fixed punch type. The punch 25 includes a circular fixing portion 43 and a processing portion 44 that is integrally continuous below the fixing portion 43 and has a diameter smaller than that of the fixing portion 43. A screw groove is formed in the central portion of the fixing portion 43. Has been. The mounting hole 40 of the plate retainer 22 has a circular shape on the upper side and is formed in the same shape as the outer shape of the processed portion 44 of the punch 25 on the lower side. And the step part 42 is formed in the inside of the mounting hole 40 because the lower side of the mounting hole 40 has a smaller diameter than the upper side. Thus, even if the punch 25 is inserted into the mounting hole 40 with the plate retainer 22 removed from the spacer 21, the lower end of the fixing portion 43 of the punch 25 comes into contact with the stepped portion 42, so that the punch 25 is attached to the mounting hole. It will not fall out of 40. When the plate retainer 22 is fixed to the spacer 21, the punch 25 is at the lowermost end of the mounting hole 40, so that the bolt 10 is screwed into the screw groove of the fixing portion 43 while lifting the punch 25 by hand. The upper limit of the punch 25 is defined by the upper surface of the fixing portion 43 of the punch 25 coming into contact with the lower surface of the spacer 21. At this time, the length of the punch 25 is set to a length that protrudes at least from the lower surface of the plate presser 22 by a predetermined amount. In this embodiment, the processed portion of the punch 25 is formed in a square shape like the opening 13 of the die 6. In this case, the outer diameter of the fixing portion 43 of the punch 25 is larger than the diagonal dimension of the processed portion 44.

なお、ＦＢ加工の高い加工性を確保するために、ダイ６の開口部１３とパンチ２５の加工部４４とのクリアランスはできるだけ小さくしておく。その目安としては、試験材料Ｓの厚み寸法に対して２％以下、好ましくは１％以下としておく。 Note that the clearance between the opening 13 of the die 6 and the processed portion 44 of the punch 25 is made as small as possible in order to ensure high workability of the FB processing. As a standard, the thickness dimension of the test material S is 2% or less, preferably 1% or less.

次に、金型１の作用について説明する。先ず、図外のローラードライブ式順送機によって送られてきた薄板で長寸シート状の試験材料Ｓが、２つの支持部材８の間を側面及び上面を支持されながらガタツクことなく安定してダイ６上に至る。このとき、上型３は一定ストロークで昇降運動を繰り返しており、試験材料Ｓの表面には潤滑油が付与されている。潤滑油の付与方法としては特に限定されず、刷毛塗布、ローラー塗布、噴霧など周知の方法により付与すればよい。ダイ６に至った試験材料Ｓは、開口部１３へ至るまでに２つの円形プレス部１４において下型２と上型３とで挟持加圧されることで、ある程度組成変形されて静水圧（圧縮応力）が作用する。高い圧縮応力の下では金属材料に亀裂が生じたり、進展しにくいという特性を利用したものである。そして、静水圧が作用した状態でさらに進み、ダイ６とパンチ２５とによってＦＢ加工される。試験材料Ｓの順送速度は、上型３が上下に１往復する間に、試験材料Ｓの順送方向に並ぶ２つの円形プレス部１４の間の距離分進む速度に制御されている。これにより、試験材料Ｓの順送方向に複数列並ぶ静水圧作用部（加工部位）のうち、先の加工部位がプレス加工され、上型３が上下に１往復して再度下降したとき、パンチ２５と開口部１３との間に次の列の加工部位がちょうど位置している。打ち抜き加工の場合は、パンチ２５によって打ち抜かれた試験材料Ｓ₂は、開口部１３内を落下していく。これにより、順送されてくる試験材料Ｓが、一定間隔で連続して複数ショットプレス加工されていく。プレス加工された後さらに進んで試験材料Ｓが下型２のカッター９の先端までくると、上型３のカッター２４とのせん断力によって試験材料Ｓがちょうど１回のプレス加工部を含むような寸法で切断され（図４参照）、切断された試験材料Ｓ₁が傾斜溝１１を滑落していき、金型１外で貯留される。なお、試験材料Ｓから流れ落ちる潤滑油は、当該試験材料Ｓの側面に沿って延びる二本の長溝１５内に流入してダイ６外へ流動していく。 Next, the operation of the mold 1 will be described. First, a thin and long sheet-like test material S sent by a roller drive type progressive machine (not shown) is stably dies without rattling while being supported between two support members 8 on the side and upper surfaces. 6 up. At this time, the upper mold 3 repeatedly moves up and down with a constant stroke, and the surface of the test material S is provided with lubricating oil. The method for applying the lubricating oil is not particularly limited, and may be applied by a known method such as brush application, roller application, or spraying. The test material S that reaches the die 6 is sandwiched and pressed between the lower die 2 and the upper die 3 in the two circular press portions 14 before reaching the opening portion 13, so that the composition is deformed to some extent and the hydrostatic pressure (compression) Stress). Under the high compressive stress, it utilizes the property that the metal material is cracked or difficult to progress. Then, the process further proceeds with the hydrostatic pressure applied, and FB processing is performed by the die 6 and the punch 25. The progressive feed speed of the test material S is controlled to a speed that advances by a distance between the two circular press portions 14 arranged in the forward feed direction of the test material S while the upper die 3 reciprocates up and down once. As a result, among the hydrostatic pressure acting parts (processed parts) arranged in a plurality of rows in the progressive direction of the test material S, the previous processed part is pressed, and the upper die 3 is moved back and forth once again and lowered again. The processing part of the next row is located exactly between 25 and the opening 13. In the case of punching, the test material S ₂ punched by the punch 25 falls in the opening 13. As a result, the test materials S that are sequentially fed are subjected to a plurality of shot press processes continuously at regular intervals. When the test material S reaches the tip of the cutter 9 of the lower mold 2 after being pressed, the test material S includes exactly one press processed portion due to the shearing force with the cutter 24 of the upper mold 3. The cut test material S ₁ is cut by the dimensions (see FIG. 4), slides down the inclined groove 11, and is stored outside the mold 1. The lubricating oil flowing down from the test material S flows into the two long grooves 15 extending along the side surface of the test material S and flows out of the die 6.

次に、このような金型を用いて、打ち抜き加工における潤滑特性と半抜き加工における潤滑特性とを同時に評価する方法について、図３を参照しながら説明する。先ず、打ち抜き加工用のパンチ２５ａと、半抜き加工用のパンチ２５ｂとを用意する。打ち抜き加工用のパンチ２５ａとしては、試験材料Ｓをプレスしたときに該試験材料Ｓを貫通し得る長寸のパンチを使用する。一方、半抜き加工用のパンチ２５ｂとしては、試験材料Ｓをプレスしたときに該試験材料Ｓの厚みの中途部で留まる短寸のパンチを使用する。同時に、半抜き加工用のパンチ２５ｂの固定部位に対応するダイ６の開口部１３に、該開口部１３を塞ぎ、試験材料Ｓを下方から押さえるプランジャー２７を螺合させておく。これにより、１つの金型１を使用しながら、長寸のパンチ２５ａによって打ち抜き加工が為されると同時に、短寸のパンチ２５ｂによって半抜き加工が為され、図４に示すような打ち抜き加工面３０と半抜き加工面３１とが形成された切断材料Ｓ₁を得ることができる。 Next, a method for simultaneously evaluating the lubrication characteristics in the punching process and the lubrication characteristics in the half punching process using such a mold will be described with reference to FIG. First, a punch 25a for punching and a punch 25b for half punching are prepared. As the punch 25a for punching, a long punch that can penetrate the test material S when the test material S is pressed is used. On the other hand, as the punch 25b for half punching, a short punch that remains in the middle of the thickness of the test material S when the test material S is pressed is used. At the same time, a plunger 27 that closes the opening 13 and presses the test material S from below is screwed into the opening 13 of the die 6 corresponding to the fixed portion of the punch 25b for half punching. Thus, while using one mold 1, punching is performed by the long punch 25a, and at the same time, half punching is performed by the short punch 25b, and the punching surface as shown in FIG. A cutting material S _{1 in} which 30 and the half blanking surface 31 are formed can be obtained.

そして、例えば１０００ショット後など、一定ショット数後の切断試験試料Ｓ₁の加工面や、そのときのパンチ２５や開口部１３の表面を観察することで、潤滑油の潤滑特性を評価することができる。例えば、切断材料Ｓ₁の打ち抜き加工面３０におけるバリやダレの有無、半抜き加工面３１における割れやカジリの有無、工具すなわちパンチ２５やダイ６の開口部１３の欠損や磨耗程度などを観察する。加工面３０、３１にバリや割れが発生していたり、工具の欠損や磨耗が激しい場合は、潤滑油の潤滑性や耐焼付き性が低く、これによって工具寿命も短いことがわかる。逆に、このような問題が確認されなければ、潤滑性や耐焼付き性及び工具寿命などの潤滑特性が良好であり、潤滑油として好適に使用できることが評価できる。このように、試験材料Ｓ₁や工具６・２５の表面を観察しながら、順次組成の異なる潤滑油を使用して評価すれば、打ち抜き加工と半抜き加工に対する潤滑油の評価を迅速かつ簡便に行うことができる。 Then, for example, after observing the processed surface of the cutting test sample S ₁ after a certain number of shots, such as after 1000 shots, and the surface of the punch 25 and the opening 13 at that time, the lubricating characteristics of the lubricating oil can be evaluated. it can. For example, the presence or absence of burrs or sags on the punched surface 30 of the cutting material S ₁ , the presence or absence of cracks or gallings on the half-punched surface 31, the degree of damage or wear of the tool, that is, the punch 13 or the opening 13 of the die 6, etc. . When burrs or cracks are generated on the processed surfaces 30 and 31, or when the tool is severely damaged or worn, it can be seen that the lubricity and seizure resistance of the lubricating oil are low, thereby shortening the tool life. On the other hand, if such a problem is not confirmed, it can be evaluated that the lubricating properties such as lubricity, seizure resistance and tool life are good and can be suitably used as a lubricating oil. Thus, while observing the surface of the test material S ₁ and the tool 6, 25, when evaluated using different lubricating oil of sequentially composition, the evaluation of lubricating oil to the punching and half blanking quickly and conveniently It can be carried out.

（変形例）
以上、２つのパンチ２５を用いて試験材料Ｓを四角形に打ち抜き及び半抜き加工する場合の潤滑油評価方法とその金型の実施例について説明したが、本発明によればこれ以外にも多種多用の評価方法を提案できる。先ず、パンチ２５を下型２に、ダイ６を上型３に設けてもよい。そして、パンチ２５の設置個数及びこれに対応するダイ６の開口部１３の穿設個数は、２つに限らず試験材料Ｓの幅方向に３つや４つ並設することもできる。パンチ２５や開口部１３の数が多いほど、１つの金型で同時に対比比較できる対象も多くなり、より迅速で簡便な評価が可能となる。したがって、試験材料Ｓの幅方向に複数個並設されたパンチ２５の列が、試験材料Ｓの順送方向に複数列並設されているとなおよい。このときの試験材料Ｓの順送速度は、上型３が上下に１往復する間に、互いに対比比較する１群の加工部位分進む速度に制御する。すなわち、加工後に得られた切断材料Ｓ₁に、比較対象となる加工面がちょうど１セット含まれているような速度とする。 (Modification)
As described above, the lubricating oil evaluation method and the embodiment of the mold in the case where the test material S is punched and half-punched using the two punches 25 have been described, but according to the present invention, there are many other uses. An evaluation method can be proposed. First, the punch 25 may be provided on the lower die 2 and the die 6 may be provided on the upper die 3. The number of punches 25 and the number of openings 13 of the die 6 corresponding to the punches 25 are not limited to two and can be three or four in parallel in the width direction of the test material S. As the number of punches 25 and openings 13 increases, the number of objects that can be simultaneously compared with one mold increases, and a quicker and simpler evaluation becomes possible. Therefore, it is more preferable that a plurality of rows of punches 25 arranged in parallel in the width direction of the test material S are arranged in parallel in the progressive direction of the test material S. The progressive feed speed of the test material S at this time is controlled to a speed at which the upper mold 3 advances by one group of machining parts to be compared with each other while the upper mold 3 reciprocates one up and down. That is, the cutting material S ₁ obtained after processing is set to a speed at which exactly one set of processed surfaces to be compared is included.

また、異なる加工方法による潤滑特性の評価の他、同じ加工方法において異なる素材などのパンチ２５を組み合わせた場合の潤滑特性の相違を比較対比することもできる。その組み合わせとしては多種多用あるが、例えば全て打ち抜き加工用としたうえで、異なる素材のパンチの組み合わせ、表面処理方法（被膜）の異なるパンチの組み合わせ、円形や三角形など（加工部の）形状の異なるパンチの組み合わせなどを挙げることができる。パンチ２５の設置個数を増やして、これらを複合した組み合わせも選択できる。もちろん、パンチ２５の加工部４４とダイ６の開口部１３の形状は同一にしておく。さらには、試験材料Ｓの幅方向に並ぶ複数の加工部位に付与する潤滑油を異ならせて、同じパンチ２５による異なる種類の潤滑油を使用した評価方法を採用することもできる。 In addition to the evaluation of the lubrication characteristics by different processing methods, the difference in the lubrication characteristics when combining punches 25 of different materials in the same processing method can be compared and contrasted. There are many different combinations, but for example, all are for punching, and combinations of punches of different materials, combinations of punches with different surface treatment methods (coating), circular and triangular shapes (of the processed part) are different. A combination of punches can be mentioned. A combination of these can be selected by increasing the number of punches 25 installed. Of course, the shape of the processed portion 44 of the punch 25 and the opening 13 of the die 6 are the same. Furthermore, it is also possible to adopt an evaluation method using different types of lubricating oil by the same punch 25 by changing the lubricating oil to be applied to a plurality of processing parts arranged in the width direction of the test material S.

また、潤滑特性を評価するタイミング、すなわち切断材料Ｓ₁の加工面や工具表面を観察するショット数（加工回数）も、１０００ショット後、３０００ショット後、１００００ショット後など、種々選択できる。また、観察回数も１回に限らず、１００ショット毎、５００ショット毎、１０００ショット毎など、定期的に観察してもよい、これによれば、ショット数の増加に応じた加工面や工具表面の損傷経緯を経時的に把握することができる。また、一定ショット後の加工面や工具表面を観察するだけでなく、加工面や工具が損傷するまでのショット数を計測する方法により、評価することもできる。加工面や工具が損傷するまでのショット数の多少の差も、潤滑特性に大きく依存するからである。 The timing to evaluate the lubricating properties, i.e. the number of shots to observe the processing surface and the tool surface of the cutting material S ₁ (processing number) even after 1000 shots, after 3000 shots, and after 10000 shots, can be variously selected. Also, the number of observations is not limited to one time, but may be periodically observed, such as every 100 shots, every 500 shots, every 1000 shots, etc. It is possible to grasp the history of damage over time. In addition to observing the machined surface and tool surface after a certain shot, it is also possible to evaluate by measuring the number of shots until the machined surface and tool are damaged. This is because a slight difference in the number of shots until the machined surface or tool is damaged also greatly depends on the lubrication characteristics.

このように、本発明のファインブランキング加工に使用される潤滑油の評価用として好適に設計された金型と、これを用いたファインブランキング加工における潤滑油評価方法によれば、実際のファインブランキング加工に即した条件において、１つの金型で多種多用の条件を適宜自由に選択組み合わせながら同時に比較評価できるので、信頼性の高い評価を、迅速かつ簡便に行うことができる。 As described above, according to the mold suitably designed for the evaluation of the lubricating oil used in the fine blanking process of the present invention and the lubricating oil evaluation method in the fine blanking process using the mold, the actual fine Under conditions suitable for blanking processing, since a wide variety of conditions can be selected and combined as appropriate in a single mold, comparative evaluation can be performed simultaneously, so that highly reliable evaluation can be performed quickly and easily.

下型の平面図である。It is a top view of a lower mold. 図１のＡ−Ａ線に相当する部位における金型の断面図である。It is sectional drawing of the metal mold | die in the site | part corresponded to the AA line of FIG. 図１のＢ−Ｂ線に相当する部位における金型の断面図である。It is sectional drawing of the metal mold | die in the site | part corresponded to the BB line of FIG. 潤滑特性の評価に供される試験材料の斜視図である。It is a perspective view of the test material used for evaluation of a lubrication characteristic.

Explanation of symbols

１金型
２下型
３上型
５ダイホルダー
６ダイ
７ピストン
８支持部材
９・２４カッター
１０ボルト
１１傾斜溝
１２ストッパー
１３開口部
１４プレス部
２０パンチホルダー
２１スペーサ
２５パンチ
２５ａ打ち抜き用パンチ
２５ｂ半抜き用パンチ
２７プランジャー
３０打ち抜き加工面
３１半抜き加工面
４０装着孔
４１ボルト孔
４２段部
４３固定部
４４加工部
Ｓ₁ 切断材料

1 Die 2 Lower mold 3 Upper mold 5 Die holder 6 Die 7 Piston 8 Support member 9/24 Cutter 10 Bolt 11 Inclined groove 12 Stopper 13 Opening 14 Press part 20 Punch holder 21 Spacer 25 Punch 25a Punch 25b Half punch Punch 27 Plunger 30 Punching surface 31 Half-punching surface 40 Mounting hole 41 Bolt hole 42 Step portion 43 Fixing portion 44 Processing portion S ₁ Cutting material

Claims

A method for evaluating a lubricating oil used in fine blanking processing in which a hydrostatic pressure is applied to a sheet-like test material to which a lubricating oil is applied, and pressed with a punch and a die,
A plurality of punches having one or two or more different materials, surface treatment coatings, shapes, and length dimensions are appropriately combined and detachably fixed to the mold. With the corresponding die, the test materials that are fed in advance are simultaneously fine blanked multiple times under the same conditions,
A lubricating oil evaluation method for evaluating lubricating characteristics of a lubricating oil by observing a processed surface and a punch surface of the test sample after a predetermined number of processing.

When evaluating the workability of punching, use a long punch that can penetrate the test material when the test material is pressed,
When evaluating the workability of half-punching, use a short punch that stays in the middle of the thickness of the test material when the test material is pressed,
The lubricating oil evaluation method according to claim 1, wherein by using the long punch and the short punch in combination, the lubricating characteristic in the punching process and the lubricating characteristic in the half punching process are simultaneously evaluated with one die.

A mold composed of an upper mold and a lower mold; a punch that is detachably fixed to one of the upper mold and the lower mold; and a die that is fixed to the other of the upper mold and the lower mold. In addition, it is used for fine blanking processing in which the hydrostatic pressure is applied to the sheet-shaped test material to which lubricating oil has been applied by applying pressure with the upper die and the lower die, and pressing with the punch and die. A mold used for the evaluation of lubricating oil,
A plurality of punches can be detachably attached to the mold,
The die has a shape corresponding to the outer shape of the punch, and a plurality of openings into which the punches can enter when the test material is pressed so as to fix the punch. Die for lubricant evaluation.

In the opening of the die, an ejector that holds the test material from the opposite side of the punch is detachable,
The fixing of the short punch to the mold and the fixing of the ejector in the opening of the die facing the fixing position of the short punch enables evaluation of workability in the half punching process. Item 4. A mold for lubricating oil evaluation according to Item 3.

At least the opening of the die for applying a hydrostatic pressure to the test material on the upstream side in the forward direction of the test material with respect to the punch and the opening on the lower surface of the upper mold and / or the upper surface of the lower mold 5. The mold for evaluating a lubricating oil according to claim 3, wherein a plurality of circular press portions having a size surrounding the outer periphery of the sample material are arranged in parallel in the progressive direction of the sample material at equal intervals.