JP4826865B2

JP4826865B2 - Urethane hard coating resin composition and coating material

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Publication number: JP4826865B2
Application number: JP2001120983A
Authority: JP
Inventors: 泰廣高田; 正人藤井
Original assignee: DIC Corp
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2001-04-19
Filing date: 2001-04-19
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-04-19
Also published as: JP2002317027A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、低粘度かつ十分な可使時間を有するウレタン系硬質被覆用樹脂組成物および被覆材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウレタン系硬質被覆材は、伸び性、冬場の硬化性に優れ、一般に使用されるエポキシ系材料の脆さ、アミンの有害性等の欠点がない被覆材として注目されている。
ウレタン系の硬質被覆材の例としては、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物をポリオール成分とするポリウレタン組成物（特公平１−２７１０９号公報）およポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂を必須成分とするウレタン系硬質床仕上げ用組成物（特開平５−３４５８７６）が開示されている。
しかし、これらの技術は確かに硬質の被覆材として有用であるが、溶剤やＤＯＰ（ジオクチルフタレート）等の可塑剤で希釈しない限り、作業粘度および可使時間が確保できず、こて塗りおよび刷毛塗り等の手塗り作業では使用しづらいものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、低粘度かつ十分な可使時間を有するウレタン系硬質床被覆用樹脂組成物および被覆材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究した結果、塗布時の作業性が良好であるウレタン系硬質被覆用組成物および被覆材を完成させるに至った。
即ち、本発明は、（Ａ）ポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂とプロピレンオキサイドおよび／またはブチレンオキサイドとの反応物（ａ−１）と天然油もしくはその誘導体（ａ−２）、および（Ｂ）ポリイソシアネート化合物を必須成分とするウレタン系硬質被覆用樹脂組成物および被覆材に関するものである。
【０００５】
とりわけ、本発明は、ポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂に、１〜１０モルのプロピレンオキサイドおよび／またはブチレンオキサイドを付加させた反応物（ａ−１）と天然油もしくはその誘導体（ａ−２）を水酸基当量％の比が３／７〜６／４となるよう混合して得られるポリオール、および（Ｂ）ポリイソシアネート化合物を必須成分とするウレタン系硬質被覆用樹脂組成物および被覆材を提供しようとするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
前記（ａ−１）中のポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂を構成するキシレンホルムアルデヒド樹脂としては、例えば下記一般式に示す樹脂を挙げることができる。このキシレンホルムアルデヒド樹脂は、メタキシレンとホルマリンとを強酸触媒下で反応させて得られるもので、メタキシレンが、アルキレン、アセタールまたはエーテル結合により結ばれ、末端にキシレン核及びメチロール基やメトキシメチル基を含有する多分子構造のものである。また、このキシレンホルムアルデヒド樹脂中の反応性に富んだ上記の結合基や末端基に、フェノール類、カルボン酸、アミン、アルコール、あるいは芳香族炭化水素など活性水素を有する化合物を１種類もしくは２種以上を含有するものであってもよい。
【０００７】
【化１】

【０００８】
【化２】

【０００９】
【化３】

【００１０】
上記式中、Ｒ１，Ｒ３はキシレン核に−ＣＨ２ＯＨ（メチロール基）、−ＣＨ２ＯＣＨ３（メトキシメチル基）、−ＣＨ２ＯＣＨ２ＯＣＨ３、−ＣＨ２００ＣＨのいずれかを付加した置換基およびこれらの末端基にさらに活性水素を有する化合物を付加させた置換基である。活性水素を有する化合物としては、フェノール、カルボン酸、アミン、アルコールまたは芳香族炭化水素等が挙げられる。また、Ｒ２はアルキレン基、アセタール基、エーテル基のいずれかを表わす。これらの基は炭素数１〜５のものが好ましい。特にアルキレン基としては炭素数１のメチレン基が好ましい。また、エーテル基としては、−Ｏ−または−ＣＨ２ＯＣＨ２−が好ましい。尚、Ｒ２の各基は、上記活性水素を有する化合物を付加したものでもよい。
【００１１】
本発明のポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂としては、上記のようなキシレンホルムアルデヒド樹脂に水酸基付与化合物を反応せしめて該樹脂のキシレン核に水酸基を導入して得られるものが好ましい。
【００１２】
かかる水酸基付与化合物としては、トリメチロールプロパン、ヘキサンジオール、ヘキサントリオール、ポリオキシアルキレンエーテルポリオール、ジプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ポリブタジエンポリオール、ネオペンチルグライコール、ポリクロロプレンポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、フェノール、アルキルアルコール、トリエタノールアミン、ペンタエリスリトール等が挙げられるが、好ましくはトリメチロールプロパンである。
【００１３】
ポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂のキシレン核の核体数は、多くなると自身の粘度が上昇し固形化が進む為、１０以下が好ましく、上記（ａ−２）天然油もしくはその誘導体との混合時の作業性や、また施工時の作業粘度を考慮すると２〜４がより好ましい。
【００１４】
前記（ａ−１）であるポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂とプロピレンオキサイドおよび／またはブチレンオキサイドとの反応物とは、上記ポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂にプロピレンオキサイドおよび／またはブチレンオキサイドを付加させた化合物であり、一例としてキシレン樹脂の変性にトリメチロールプロパンを用いた場合の一般式を示す。
【００１５】
【化４】

【００１６】
（式中Ｒは炭素数３〜４のアルキレン基、ｎ＋ｍ＋ｐ＋ｑは１〜１０である。）プロピレンオキサイドおよび／またはブチレンオキサイドの付加モル数は、１〜１０が望ましく、特に樹脂粘度、可使時間および高温多湿条件下での発泡現象のバランスのとれた２〜５の付加モル数が好ましい。一般的に、付加モル数が多くなると、樹脂粘度が低く、可使時間が長くなる反面、樹脂の吸湿性が高くなるため湿度の影響を受けやすくなり、塗膜表面が発泡しやすくなる。
【００１７】
（ａ−２）成分たる、天然油もしくはその誘導体とは、ひまし油、大豆油、やし油等の天然油およびそれらの誘導体を指称するものであり、なかでも、二級水酸基を有するひまし油およびその誘導体が好ましい。
【００１８】
ここでいう天然油の誘導体とは、例えば、天然油と多価アルコール（グリセロール等）とのエステル交換反応物、天然油の重合体、天然油のジシクロペンタジエン付加物などが挙げられる。好ましくはひまし油の誘導体であり、例えば、ひまし油と多価アルコールとのエステル交換反応物、ひまし油の重合体、ひまし油のジシクロペンタジエン付加物などが挙げられる。
【００１９】
本発明において用いられる（Ａ）成分中の（ａ−１）と（ａ−２）の混合量としては、（ａ−１）と（ａ−２）の水酸基当量％の比が３／７〜６／４となる範囲であり、かかる範囲内での使用によって、塗膜表面の発泡が起こらず、低粘度かつ十分な可使時間が確保できる。
【００２０】
（Ａ）成分における水酸基当量％の比とは、下式で表される比をいう。
式（ｘ／Ｘ）／（ｙ／Ｙ）
ｘ：（ａ−１）成分中の重量部、Ｘ：（ａ−１）成分の水酸基当量
ｙ：（ａ−２）成分中の重量部、Ｘ：（ａ−２）成分の水酸基当量
【００２１】
他方、本発明の組成物を構成する前記した（Ｂ）成分たるポリイソシアネート化合物として特に代表的なもののみを例示するに止めれば、脂肪族系、脂環式系または芳香族系の各種のポリイソシアネート、あるいはそれらの混合物などである。
【００２２】
それらのうち、まず、脂肪族系ポリイソシアネートとして特に代表的なもののみを例示すれば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などであり、脂環式系ポリイソシアネートとして特に代表的なもののみを例示するに止めれば、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）や水添ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｈ12ＭＤＩ）などであり、芳香族系ポリイソシアネートとして特に代表的なもののみを例示すれば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）またはポリフェニルメタンポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）などであり、あるいは、上掲した如き各種のジイソシアネートの二量体化合物、ビューレットまたはイソシアヌレート構造を有する三量体化合物や、上掲した各種ジイソシアネートとポリオールとの付加反応化合物や、さらには、既知の方法により得られる種々の変性体などである。
【００２３】
特別に耐黄変性を重視しない場合には、価格、塗装作業性、硬化性ならびに硬化塗膜の物性などの面で、クルードＭＤＩや変性ＭＤＩなどの芳香族系のポリイソシアネートの使用が望ましい。
【００２４】
かくして得られるポリオール成分（Ａ）には、前述した（ａ−１）および（ａ−２）以外にも、粘度低減等の目的で必要に応じ、他のポリオールを、本発明の効果を損なわない範囲で使用することも、一向に差し支えない。
【００２５】
他方、当該ポリオール（Ａ）の硬化剤成分である（Ｂ）成分のポリイソシアネートは、該ポリイソシアネートのイソシアネート当量と、化合物（Ａ）の水酸基当量との比が０．７〜１．５なる量だけ好ましく使用されるが、これが０．７未満である場合には、硬化不十分となるし、一方、１．５を超える場合には、塗膜が脆くなり易く、物性の低下も著しくなり易く、いずれの場合にも、物性などに悪影響を及ぼすことになる。
【００２６】
本発明でいう被覆材とは、上記のようにして得られる本発明のウレタン系硬質被覆用樹脂組成物に、充填材を必須成分として各種の添加剤成分を加えてなるものである。ここで言う硬質とは、好ましくはショアーＤ硬度６０〜８５であるウレタン硬化物のことである。
【００２７】
充填材としては、炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、沈降性硫酸バリウム、クレー、シリカ、タルクなどが挙げられ、これらのみに限定されるものでない。
【００２８】
他の添加剤成分としては、アゾ系、銅フタロシアニン系、弁柄、黄鉛、酸化チタン、亜鉛華またはカーボンブラックの如き有機ないしは無機系の着色顔料、および、鉛丹、鉛白、塩基性クロム酸塩、塩基性硫酸鉛、ジンククロメート、亜鉛末またはＭＩＯの如き防錆顔料、さらには、チキソ付与剤、レベリング剤、吸湿剤、シランあるいはチタネート系カップリング剤などの各種助剤をも、必要に応じて、添加することができる。さらに必要に応じ、ジブチルチンジラウレートまたはジブチルチンジアセテートの如き有機金属化合物や各種アミン類などの硬化触媒を始め、ジオクチルフタレート、アスファルト、またはタールの如き可塑剤成分や、Ａ重油または芳香族炭化水素の如き石油系希釈剤成分などを、本発明の効果を損なわない範囲で使用することも、一向に、差し支えない。本発明では、これらのみ限定されないことは云うまでもない。
【００２９】
上記の充填材、添加物等は、主に（Ａ）成分に常法の混合機器によりあらかじめ練り合わせて使用される。
【００３０】
かくして得られる本発明のウレタン系硬質被覆用樹脂組成物は、塗り床材、防食材、防水材などをはじめとする各種の工業的原材料として有用なものであるが、とくにエポキシ樹脂に替わる高硬度の被覆材として効果を発揮するものである。
【００３１】
本発明の組成物を用いて得られる被覆材の使用にあたっては、（Ａ）、（Ｂ）成分を所定の混合比で混合（常温）し、可使時間内に下地、例えばコンクリート、金属、プラスチック、ＦＲＰ、木質物等に塗布して硬化させるが、本発明では、スプレー塗装のみならず、コテ塗りまたは刷毛塗り等の手塗りによっても塗布できる低粘度性および十分な可使時間を有している。
【００３２】
【実施例】
次に、本発明を参考例、実施例および比較例により、具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下において、部および％は特に断りのない限り、すべて重量基準であるものとする。
【００３３】
参考例１〔ポリオール成分（Ａ）の調製例〕
上記一般式（化４）のうちＲの炭素数が３で、ｎ＋ｍ＋ｐ＋ｑが２を主成分とする水酸基当量２４０のポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂のプロピレンオキサイド付加物（ａ−１）２８０部と水酸基当量３５０のひまし油（ａ−２）７２０部を混合し、水酸基当量が３１０のポリオール成分（Ａ）を得た。ここに、成分（Ａ）の（ａ−１）と（ａ−２）の水酸基当量％の比は、３．６／６．４となる。
【００３４】
参考例２〔ポリオール成分（Ａ）の調製例〕
上記一般式（化４）のうちＲの炭素数が４で、ｎ＋ｍ＋ｐ＋ｑが４を主成分とする水酸基当量２８０のポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂のブチレンオキサイド付加物（ａ−１）５１６部と水酸基当量３５０のひまし油（ａ−２）４８３部を混合し、水酸基当量が３１０のポリオール成分（Ａ）を得た。ここに、成分（Ａ）の（ａ−１）と（ａ−２）の水酸基当量％の比は、５．７／４．３となる。参考例１〔ポリオール成分（Ａ）の調製例〕
【００３５】
〔実施例１〕
参考例１で得られたポリオール成分５００部、炭酸カルシウム５００部、顔料２５部をプラネタリーミキサーを用い真空脱泡しながら均一混合したコンパウンドとクルードＭＤＩをイソシアネート当量と水酸基の比率１．１５として十分に均一混合させ、硬化物を用いて性能試験を実施した。その結果を表１に示す。
【００３６】
＜塗膜の物性評価方法＞
ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に準拠し、（Ａ）および（Ｃ）成分を含む上記コンパウンドと（Ｂ）成分を混合後、２５℃×７日間養生したシートを用いて物性評価を実施した。
【００３７】
〔実施例２〕
実施例２は参考例２のポリオール成分を用いて、実施例１と同様に実施した。
それらの結果も表１に示した。
【００３８】
〔比較例１〕
下記一般式（化５）を主成分とするポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂３４０部と水酸基当量３５０のひまし油４５０部、およびＤＯＰ（ジオクチルフタレート）２２０部を混合し水酸基当量３１０としたものをポリオール成分として用いた以外は、実施例１同様に実施した。それらの結果も表１に示した。
プロピレンオキサイドおよび／またはブチレンオキサイドを付加したポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂でないため、高粘度であり、特に可使時間が短く、塗布作業性に劣る。
【００３９】
【化５】

【００４０】
【表１】

【００４１】
【発明の効果】
本発明は、低粘度かつ十分な可使時間を有するウレタン系硬質床被覆用樹脂組成物および被覆材を得ることができる。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a urethane hard coating resin composition and a coating material having a low viscosity and a sufficient pot life.
[0002]
[Prior art]
Urethane hard coating materials are attracting attention as coating materials that are excellent in extensibility and curability in winter, and have no drawbacks such as brittleness of epoxy materials generally used and harmfulness of amines.
Examples of urethane-based hard coating materials include polyurethane compositions containing an alkylene oxide adduct of bisphenol A as a polyol component (JP-B-1-27109) and urethane-based hard materials containing a polyol-type xylene formaldehyde resin as essential components. A floor finishing composition (JP-A-5-345876) is disclosed.
However, these techniques are certainly useful as hard coating materials, but unless they are diluted with a plasticizer such as a solvent or DOP (dioctyl phthalate), the working viscosity and working life cannot be secured, and troweling and brushing It was difficult to use by hand painting such as painting.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a urethane-based hard floor covering resin composition and a covering material having low viscosity and sufficient pot life.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research to solve the above problems, the present inventors have completed a urethane-based hard coating composition and a coating material that have good workability during coating.
That is, the present invention provides (A) a reaction product (a-1) of a polyol type xylene formaldehyde resin and propylene oxide and / or butylene oxide, natural oil or a derivative thereof (a-2), and (B) a polyisocyanate compound. The present invention relates to a urethane-based hard coating resin composition and a coating material containing as essential components.
[0005]
In particular, the present invention relates to a hydroxyl group equivalent of a reaction product (a-1) obtained by adding 1 to 10 moles of propylene oxide and / or butylene oxide to a polyol-type xylene formaldehyde resin and natural oil or a derivative thereof (a-2). To obtain a polyol composition obtained by mixing so that the ratio of% is 3/7 to 6/4, and (B) a urethane-based hard coating resin composition and a coating material containing a polyisocyanate compound as an essential component It is.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples of the xylene formaldehyde resin constituting the polyol-type xylene formaldehyde resin in (a-1) include resins represented by the following general formula. This xylene-formaldehyde resin is obtained by reacting meta-xylene and formalin in the presence of a strong acid catalyst. Meta-xylene is linked by an alkylene, acetal, or ether bond, and has a xylene nucleus and a methylol group or methoxymethyl group at the end. It has a multimolecular structure. In addition, one or more compounds having active hydrogen such as phenols, carboxylic acids, amines, alcohols, or aromatic hydrocarbons in the above-mentioned reactive bonding groups and terminal groups in the xylene formaldehyde resin. May be contained.
[0007]
[Chemical 1]

[0008]
[Chemical 2]

[0009]
[Chemical 3]

[0010]
In the above formula, R1 and R3 each have a substituent obtained by adding any one of -CH2OH (methylol group), -CH2OCH3 (methoxymethyl group), -CH2OCH2OCH3, and -CH200CH to the xylene nucleus, and further has an active hydrogen at these terminal groups. A substituent to which a compound is added. Examples of the compound having active hydrogen include phenol, carboxylic acid, amine, alcohol, and aromatic hydrocarbon. R2 represents an alkylene group, an acetal group or an ether group. These groups are preferably those having 1 to 5 carbon atoms. In particular, the alkylene group is preferably a methylene group having 1 carbon atom. The ether group is preferably —O— or —CH 2 OCH 2 —. Each group of R2 may be a group to which the compound having active hydrogen is added.
[0011]
The polyol-type xylene formaldehyde resin of the present invention is preferably one obtained by reacting the above-mentioned xylene formaldehyde resin with a hydroxyl group-containing compound and introducing a hydroxyl group into the xylene nucleus of the resin.
[0012]
Examples of such hydroxyl group-providing compounds include trimethylolpropane, hexanediol, hexanetriol, polyoxyalkylene ether polyol, dipropylene glycol, ethylene glycol, diethylene glycol, glycerin, polybutadiene polyol, neopentyl glycol, polychloroprene polyol, polycaprolactone polyol, Phenol, alkyl alcohol, triethanolamine, pentaerythritol and the like can be mentioned, and trimethylolpropane is preferable.
[0013]
The number of nuclei of xylene nuclei in the polyol-type xylene formaldehyde resin is preferably 10 or less because the viscosity of the xylene nuclei increases and solidification proceeds, and the above (a-2) work when mixing with natural oil or a derivative thereof 2 to 4 are more preferable in consideration of the properties and work viscosity at the time of construction.
[0014]
The reaction product of the polyol type xylene formaldehyde resin and propylene oxide and / or butylene oxide which is (a-1) is a compound obtained by adding propylene oxide and / or butylene oxide to the polyol type xylene formaldehyde resin, As an example, a general formula in the case of using trimethylolpropane for modification of xylene resin is shown.
[0015]
[Formula 4]

[0016]
(In the formula, R is an alkylene group having 3 to 4 carbon atoms, and n + m + p + q is 1 to 10.) The number of added moles of propylene oxide and / or butylene oxide is preferably 1 to 10, particularly the resin viscosity, pot life and An added mole number of 2 to 5 that balances the foaming phenomenon under high temperature and high humidity conditions is preferred. In general, when the number of added moles is increased, the viscosity of the resin is low and the pot life is increased. However, the hygroscopicity of the resin is increased, so that it is easily affected by humidity and the surface of the coating film is easily foamed.
[0017]
(A-2) The natural oil or derivative thereof as a component refers to natural oils such as castor oil, soybean oil, coconut oil, and derivatives thereof. Among them, castor oil having a secondary hydroxyl group and its derivatives Derivatives are preferred.
[0018]
Examples of natural oil derivatives include transesterification products of natural oils and polyhydric alcohols (such as glycerol), natural oil polymers, and natural oil dicyclopentadiene adducts. Castor oil derivatives are preferred, and examples include transesterification products of castor oil and polyhydric alcohol, castor oil polymers, and dicyclopentadiene adducts of castor oil.
[0019]
As the mixing amount of (a-1) and (a-2) in the component (A) used in the present invention, the ratio of the hydroxyl equivalent% of (a-1) and (a-2) is 3/7 to The range is 6/4, and the use within the range does not cause foaming of the coating film surface, and can ensure a low viscosity and a sufficient pot life.
[0020]
The ratio of hydroxyl equivalent% in component (A) refers to the ratio represented by the following formula.
Formula (x / X) / (y / Y)
x: parts by weight in component (a-1), X: hydroxyl equivalent of component (a-1) y: parts by weight in component (a-2), X: hydroxyl equivalent of component (a-2) ]
On the other hand, if only typical examples of the polyisocyanate compound as the component (B) constituting the composition of the present invention are exemplified, various aliphatic, alicyclic or aromatic polyisocyanate compounds will be described. Isocyanates, or mixtures thereof.
[0022]
Of these, first, only typical examples of aliphatic polyisocyanates are exemplified, such as hexamethylene diisocyanate (HDI), and only typical examples of alicyclic polyisocyanates are illustrated. If it stops, it is isophorone diisocyanate (IPDI) or hydrogenated diphenylmethane diisocyanate (H12MDI), and if it exemplifies only typical ones as aromatic polyisocyanate, tolylene diisocyanate (TDI), xylylene diisocyanate (XDI) Diphenylmethane diisocyanate (MDI) or polyphenylmethane polyisocyanate (crude MDI), or dimer compounds, burettes or isocyanurate structures of various diisocyanates as listed above And trimer compound having, or an addition reaction compound with various diisocyanate and polyol supra, further, various modified products obtained by known methods, and the like.
[0023]
When yellow resistance to yellowing is not particularly important, it is desirable to use aromatic polyisocyanates such as crude MDI and modified MDI in terms of cost, coating workability, curability and physical properties of the cured coating film.
[0024]
In the polyol component (A) thus obtained, in addition to the above-mentioned (a-1) and (a-2), other polyols are used as needed for the purpose of viscosity reduction, etc., and the effects of the present invention are not impaired. It can be used in a range.
[0025]
On the other hand, the polyisocyanate of the component (B) which is a curing agent component of the polyol (A) is an amount such that the ratio of the isocyanate equivalent of the polyisocyanate to the hydroxyl equivalent of the compound (A) is 0.7 to 1.5. However, when it is less than 0.7, curing is insufficient, while when it exceeds 1.5, the coating film tends to be brittle and the physical properties are likely to deteriorate significantly. In either case, the physical properties will be adversely affected.
[0026]
The coating material referred to in the present invention is obtained by adding various additive components to the urethane hard coating resin composition of the present invention obtained as described above, using a filler as an essential component. The term “hard” as used herein refers to a urethane cured product having a Shore D hardness of 60 to 85.
[0027]
Examples of the filler include, but are not limited to, calcium carbonate, surface-treated calcium carbonate, aluminum hydroxide, precipitated barium sulfate, clay, silica, and talc.
[0028]
Other additive components include azo, copper phthalocyanine, petal, yellow lead, titanium oxide, zinc white or carbon black or organic or inorganic color pigments, red lead, lead white, basic chromium Anticorrosive pigments such as acid salts, basic lead sulfate, zinc chromate, zinc dust or MIO, as well as various aids such as thixotropic agents, leveling agents, hygroscopic agents, silane or titanate coupling agents are also required Can be added depending on. In addition, if necessary, a curing catalyst such as an organometallic compound such as dibutyltin dilaurate or dibutyltin diacetate or various amines, a plasticizer component such as dioctyl phthalate, asphalt, or tar, a heavy oil A or an aromatic hydrocarbon The use of such a petroleum-based diluent component or the like within a range that does not impair the effects of the present invention may be allowed. Needless to say, the present invention is not limited to these.
[0029]
The above-mentioned fillers, additives and the like are mainly used by previously kneading the component (A) with a conventional mixing device.
[0030]
The urethane-based hard coating resin composition of the present invention thus obtained is useful as various industrial raw materials including coating floor materials, anticorrosive materials, waterproofing materials, etc., but particularly high hardness replacing epoxy resins. It is effective as a coating material.
[0031]
In using the coating material obtained by using the composition of the present invention, the components (A) and (B) are mixed at a predetermined mixing ratio (at room temperature), and the base, for example, concrete, metal, plastic, is used within the pot life. In this invention, it has low viscosity and sufficient pot life that can be applied not only by spray coating but also by hand coating such as trowel coating or brush coating. Yes.
[0032]
【Example】
Next, although a reference example, an example, and a comparative example explain the present invention concretely, the present invention is not limited to these examples. In the following, all parts and percentages are based on weight unless otherwise specified.
[0033]
Reference Example 1 [Preparation Example of Polyol Component (A)]
In the general formula (Chemical Formula 4), 280 parts of a propylene oxide adduct (a-1) of a polyol type xylene formaldehyde resin having a hydroxyl group equivalent of 240, the main component of which is R + 3 and n + m + p + q is 2, and a hydroxyl equivalent of 350 720 parts of castor oil (a-2) was mixed to obtain a polyol component (A) having a hydroxyl equivalent weight of 310. Here, the ratio of the hydroxyl equivalent% of (a-1) and (a-2) of the component (A) is 3.6 / 6.4.
[0034]
Reference Example 2 [Preparation Example of Polyol Component (A)]
In the above general formula (Chemical Formula 4), 516 parts of a butylene oxide adduct (a-1) of a polyol type xylene formaldehyde resin having a hydroxyl group equivalent of 280, in which R has 4 carbon atoms and n + m + p + q is the main component, and a hydroxyl group equivalent of 350 483 parts of castor oil (a-2) was mixed to obtain a polyol component (A) having a hydroxyl equivalent weight of 310. Here, the ratio of the hydroxyl equivalent% of (a-1) and (a-2) of component (A) is 5.7 / 4.3. Reference Example 1 [Preparation Example of Polyol Component (A)]
[0035]
[Example 1]
Compound and crude MDI in which 500 parts of the polyol component, 500 parts of calcium carbonate and 25 parts of the pigment obtained in Reference Example 1 were uniformly mixed while being vacuum degassed using a planetary mixer were sufficient as a ratio of isocyanate equivalent to hydroxyl group of 1.15. And a performance test was conducted using the cured product. The results are shown in Table 1.
[0036]
<Method for evaluating physical properties of coating film>
Based on JIS-K-6301, after mixing the above compound containing the components (A) and (C) and the component (B), physical properties were evaluated using a sheet cured at 25 ° C. for 7 days.
[0037]
[Example 2]
Example 2 was carried out in the same manner as Example 1 using the polyol component of Reference Example 2.
The results are also shown in Table 1.
[0038]
[Comparative Example 1]
As a polyol component, 340 parts of a polyol type xylene formaldehyde resin having the following general formula (Chemical Formula 5) as a main component, 450 parts of castor oil having a hydroxyl group equivalent of 350 and 220 parts of DOP (dioctyl phthalate) are mixed to give a hydroxyl group equivalent of 310. The procedure was the same as in Example 1 except that. The results are also shown in Table 1.
Since it is not a polyol-type xylene formaldehyde resin to which propylene oxide and / or butylene oxide is added, it has a high viscosity, particularly has a short pot life and is inferior in coating workability.
[0039]
[Chemical formula 5]

[0040]
[Table 1]

[0041]
【The invention's effect】
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a urethane-based hard floor covering resin composition and a covering material having a low viscosity and a sufficient pot life.

Claims

(A) Reactant (a-1) of polyol type xylene formaldehyde resin and propylene oxide and / or butylene oxide, castor oil or derivative thereof (a-2), and (B) urethane system containing polyisocyanate compound as essential components Hard coating resin composition.

2. The urethane hard coating resin composition according to claim 1, wherein the ratio of the hydroxyl equivalent% of (a-1) and (a-2) in the component (A) is 3/7 to 6/4. object.

The urethane hard coating resin composition according to any one of claims 1 and 2, wherein the number of added moles of propylene oxide and / or butylene oxide is 1 to 10.

A urethane-based hard coating material comprising the urethane-based hard coating resin composition according to claim 1.