JP4824192B2 - Ink removal method for printing press - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット輪転印刷機等のインキ除去方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
オフセット輪転印刷機等の平版印刷機において、版胴に装着された版の表面には、インキ装置と給水装置(湿し装置)とでそれぞれ供給されたインキと水とによって画像が形成され、この画像が直接又はゴム胴を介して紙に転写されることにより印刷が施される。
【0003】
前記インキ装置は、一般に、インキツボ内に溜まっているインキをインキツボローラ→インキ呼出しローラ→インキ練りローラ→インキ振りローラ→インキ着けローラと、インキを転移させ、版面にインキを供給するようになっている。
【0004】
一方、給水装置は、水が蓄えられた水舟と、この水舟内の水に浸漬されて回転する水元ローラと、前記版面に周面を対接させて回転する水着けローラと、これら水元ローラと水着けローラとの間にあってこれら両ローラに周面を対接させた移しローラ(調量ローラ)とを備えており、水元ローラで引き上げられた水は、移しローラを経て水着けローラへ連続的に転移し版面に供給される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した平版印刷機において、印刷が進行すると、給水装置からの水の供給で乳化したインキが水着けローラにからむ現象が生じる。この現象が進むと、給水装置からの水の供給が円滑に行われなくなって印刷汚れが生じるため、所定時期に前記水着けローラからインキを除去する必要がある。
【0006】
特開平7−171943号公報では、水着けローラとインキ着けローラとをライダローラが橋渡しする構成が開示されている。この構成でも、水着けローラの水膜厚を一定にして当該水着けローラにインキがからむのを防止することができるが、狭い設置スペースにさらにローラ配列が増えることにより、平版印刷機に広く適用することは出来ず、汎用性に欠けるという問題点があった。
【0007】
そこで、本発明の目的は、ライダローラ等を用いずに従前からあるローラ等の着脱タイミングを変更するという簡単な手段で、水着けローラ等から高精度にインキを除去することが出来る汎用性の高い印刷機のインキ除去方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る印刷機のインキ除去方法は、
(1)版胴に対してインキ着けローラと水着けローラとを着状態にすると共に前記水着けローラを給水装置のローラ群に対して脱状態にするインキ除去工程を有することを特徴とする。
【0009】
(2)前記インキ除去工程は、前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴OFF状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しOFF状態で行われ、当該インキ除去工程により、水着けローラにパイリングした乳化インキを版胴を介してインキ着けローラに転移させることを特徴とする。
【0010】
(3)前記インキ除去工程後に前記版胴に対して前記インキ着けローラと前記水着けローラとを脱状態にするインキ再生工程を有し、当該インキ再生工程により、インキ着けローラを含むインキローラ群の下流側に滞留している乳化インキをインキローラ群の上流側のインキと混合させてインキを再生することを特徴とする。
【0011】
(4)前記インキ再生工程は、前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴OFF状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しOFF状態で行われることを特徴とする。
【0012】
(5)前記インキ再生工程後に、前記水着けローラを前記給水装置のローラ群と前記版胴に対して着状態にし、その後前記版胴に対して前記インキ着けローラを着状態にする版面再生工程に移行することを特徴とする。
【0013】
(6)前記版面再生工程は、前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴OFF状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しOFF状態で行われることを特徴とする。
【0014】
(7)前記インキ再生工程後に印刷を行い、その後印刷機を停止する際に、前記水着けローラを前記版胴から脱させる前に前記版胴に対して前記インキ着けローラを脱状態にするインキ刷減らし工程を経ることを特徴とする。
【0015】
(8)(7)項において、前記版胴に対して印刷胴が対接しない印刷不可能な胴OFF状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しOFF状態で前記水着けローラを前記版胴から脱させる前に、前記版胴に対して印刷胴を対接させて印刷可能な胴ON状態でかつ前記版胴の版面に対しインキが供給不可能な呼出しOFF状態で前記版胴に対して前記インキ着けローラを脱状態にすることを特徴とする。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る印刷機のインキ除去方法を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【0017】
[実施例]
図1は本発明の一実施例を示すオフセット輪転印刷機における印刷開始前のインキ除去モードの工程図、図2は同じく印刷終了後のインキ除去(刷減らし)モードの工程図、図3はインキ装置の説明図である。
【0018】
図示のように、互いに対接する一対のゴム胴10(一方は図示せず)と、この一対のゴム胴10のそれぞれに対接する一対の版胴1(一方は図示せず)とを有する印刷ユニットにより、走行するウェブの表裏面に同時に印刷を施すオフセット輪転印刷機の自動運転モード(第6工程〜第10工程)の前に、本発明に係るインキ除去モード(第1工程〜第5工程)が設定される。
【0019】
図において、1は印刷胴としてのゴム胴10と対接する版胴、2は給水装置を構成する水着けローラで、図示しない水舟から水元ローラ3と移しローラ(調量ローラ)4を介して転移された水を前記版胴1の周面に装着された版の表面(以下、版面という)に供給し得るようになっている。5はインキ装置を構成するインキ着けローラで、インキツボ9からインキツボローラ8,インキ呼出しローラ7及びインキ練りローラ,インキ振りローラ等のインキローラ群6を介して転移されたインキを前記版面に供給し得るようになっている。
【0020】
そして、前記水着けローラ2の動作としては、版胴1にのみ着(ON)する動作と、版胴1と移しローラ4の両方に着する動作と、移しローラ4に着した状態で版胴1から脱(OFF)する動作と、版胴1及び移しローラ4から脱(OFF)する動作とが有り、また、インキ着けローラ5の動作としては、版胴1に着(ON)する動作と、版胴1から脱(OFF)する動作とが有る。これらの着脱動作の切替は、図示しないレバーやエアシリンダ等からなる着脱機構により行われる。
【0021】
また、図中「胴OFF」は、一方のゴム胴10を版胴1から離脱させると共に、図示しない他方のゴム胴を図示しない版胴から離脱させ、一対のゴム胴10が互いに離脱している印刷不可能な状態を言い、「胴ON」は、一方のゴム胴10を版胴1に対接させると共に、図示しない他方のゴム胴を図示しない版胴に対接させ、一対のゴム胴10が互いに対接している印刷可能な状態を言う。同じく、図中「呼出しOFF」は、インキ呼出しローラ7がその下流側のインキローラ群6と離脱(インキツボローラ8と着状態)して版面へのインキ供給が不可能な状態を言い、「呼出しON」は、インキ呼出しローラ7がインキツボローラ8とインキローラ群6の最上流側のローラとの間で往復動することによってインキ供給が可能な状態を言う。
【0022】
次に、前記インキ除去モードを工程順に説明する。
先ず、第1工程(全脱工程)で、「胴OFF」及び「呼出しOFF」の状態下で、水着けローラ2を移しローラ4に着させ(又は脱状態でも良い)、版胴1に対してインキ着けローラ5と水着けローラ2とを脱した全脱状態から本機を駆動する。
【0023】
この状態では、版面に画線部・非画線部が形成されているが、水着けローラ2には乳化インキがからんでいる。
【0024】
次に、第2工程(インキ除去工程)で、同じく「胴OFF」及び「呼出しOFF」の状態下で、水着けローラ2を移しローラ4から脱させ、版胴1に対してインキ着けローラ5と水着けローラ2とを着状態にする。
【0025】
これにより、水着けローラ2にからんだ(パイリングした)インキが、水が遮断されているので粘り気を増して、版胴1の版面に転移し、さらにはインキ着けローラ5側に吸い上げられて、水着けローラ2からインキが除去される。
【0026】
この状態では、同じように版面も水が遮断されているので画線部・非画線部が形成されずベタ状態にある。
【0027】
次に、第3工程(インキ再生工程)で、同じく「胴OFF」及び「呼出しOFF」の状態下で、水着けローラ2を移しローラ4から脱させ(又は着状態でも良い)、版胴1に対してインキ着けローラ5と水着けローラ2とを脱状態にする。
【0028】
これにより、インキ着けローラ5を含むインキローラ群6の下流側に滞留している乳化インキが上流側の生インキと混合し、水分が抜かれてインキが再生される。
【0029】
この状態では、依然として版面は水が遮断されているので画線部・非画線部が形成されずベタ状態にある。
【0030】
このようにして、水着けローラ2からインキが除去されると共にインキローラ群6に滞留したインキが再生されるが、インキの乳化状態の程度が特に高い(ひどい)場合には、この状態から印刷を開始すると、版面がベタ状態にあるので、ウェブが巻き上げられて断紙する虞がある。
【0031】
そこで、本実施例では、第4及び第5工程(版面再生工程)で、版面の画線部・非画線部が迅速に再生される(尚、インキの乳化状態の程度が低い場合は、この第4及び第5工程は省略しても良い)。
【0032】
即ち、第4工程で、「胴OFF」及び「呼出しOFF」の状態下で、水着けローラ2を移しローラ4に着させ、版胴1に対して水着けローラ2を着状態にし、これにより、版面に水を供給して版面洗浄する。
【0033】
次いで、第5工程で、「胴OFF」及び「呼出しOFF」の状態下で、版胴1に対してインキ着けローラ5を着状態にし、これにより、非画線部の余剰のインキがインキ着けローラ5側に吸い上げられると共に画線部にインキが供給されて版面に画線部・非画線部が形成されるのである。
【0034】
この後、従来の自動運転モード(印刷準備工程)に移行する。
即ち、「胴OFF」及び「呼出しOFF」の状態下で、水着けローラ2を移しローラ4から脱させ(又は着状態でも良い)、版胴1に対してインキ着けローラ5と水着けローラ2とを脱する全脱状態の第6工程から、水着けローラ2を移しローラ4に着させ、版胴1に対して水着けローラ2を着状態にする第7工程及び版胴1に対してインキ着けローラ5を着状態にする第8工程を経た後、「胴ON」の状態にする第9工程、加えて「呼出しON」の状態にする第10工程へと進行するのである。
【0035】
また、本実施例では、図2に示すように、前記第6工程(又は第3工程)後に印刷を行い、その後本機を減速停止する際に、水着けローラ2を移しローラ4及び版胴1から脱させる工程に先立って、版胴1に対してインキ着けローラ5を脱状態にする工程を有する。
【0036】
即ち、「胴ON」及び「呼出しON」の状態下で、かつ水着けローラ2が移しローラ4に着し、版胴1に対して水着けローラ2とインキ着けローラ5が着した状態で本機の減速停止を開始する第I工程から、先ず、「呼出しOFF」の状態下にする第II工程に移行し、インキ着けローラ5を含むインキローラ群6に滞留したインキの刷減らしを行う。
【0037】
次いで、「胴ON」及び「呼出しOFF」の状態下で、版胴1に対してインキ着けローラ5を脱する第III工程に移行し、水着けローラ2及び版面に滞留したインキの刷減らしを行った後、「胴OFF」及び「呼出しOFF」の状態下で、水着けローラ2を移しローラ4及び版胴1から脱した全脱状態の第IV工程に移行するのである(尚、水着けローラ2と移しローラ4とは着状態でも良い)。
【0038】
この印刷終了後のインキ除去(刷減らし)モードにより、前述した印刷開始前のインキ除去モードにかかる時間の短縮が可能となる。尚、場合によっては、この印刷終了後のインキ除去(刷減らし)モードを省略して、従来の減速停止モードを実行しても良い。
【0039】
このようにして、本実施例では、ライダローラ等を用いずに従前からある水着けローラ2やインキ着けローラ5の着脱タイミングを変更するという簡単な手段で、水着けローラ2及び版胴1から高精度にインキを除去することが出来る共に、印刷後にインキ着けローラ5を含むインキローラ群6に滞留したインキの再生が行え、印刷品質の向上が図れる。
【0040】
また、水着けローラ2やインキ着けローラ5の着脱タイミングを工夫しただけなので、印刷機におけるローラ配列やスペースの制限もなく、汎用性の高いインキ除去方法を実現出来る。
【0041】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、給水装置のローラ本数変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。また、版胴1に印刷胴として圧胴が対接する印刷機にも本発明は適用できる。
【0042】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、版胴に対してインキ着けローラと水着けローラとを着状態にすると共に前記水着けローラを給水装置のローラ群に対して脱状態にするインキ除去工程を有することを特徴とするので、簡単な手段で水着けローラ等から高精度にインキを除去することが出来る。また、ローラ等の着脱タイミングを工夫しただけなので、ローラ配列やスペースの制限もなく、汎用性の高いインキ除去方法を実現出来る。
【0043】
また、前記インキ除去工程後に前記版胴に対して前記インキ着けローラと前記水着けローラとを脱状態にするインキ再生工程とを有するので、印刷後にインキローラ群に滞留したインキの再生が行え、印刷品質の向上が図れる。
【0044】
また、前記インキ再生工程後に前記水着けローラを前記給水装置のローラ群と前記版胴に対して着状態にし、その後前記版胴に対して前記インキ着けローラを着状態にする版面再生工程に移行するので、ベタ状態の版面から画線部・非画線部の再生が迅速に行え、ウェブの断紙が回避される。
【0045】
また、前記インキ再生工程又は版面再生工程後に印刷を行い、その後印刷機を停止する際に、前記水着けローラを前記版胴から脱させる前に前記版胴に対して前記インキ着けローラを脱状態にするインキ刷減らし工程を経るので、水着けローラ及び版胴に滞留したインキの刷減らしが行え、前記印刷開始前のインキ除去モードにかかる時間の短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示すオフセット輪転印刷機における印刷開始前のインキ除去モードの工程図である。
【図2】同じく印刷終了後のインキ除去(刷減らし)モードの工程図である。
【図3】同じくインキ装置の説明図である。
【符号の説明】
1 版胴
2 水着けローラ
3 水元ローラ
4 移しローラ
5 インキ着けローラ
6 インキローラ群
7 インキ呼出しローラ
8 インキツボローラ
9 インキツボ
10 ゴム胴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink removing method for an offset rotary printing press or the like.
[0002]
[Prior art]
In a planographic printing press such as a rotary offset printing press, an image is formed on the surface of a plate mounted on a plate cylinder by ink and water respectively supplied from an ink device and a water supply device (dampening device). Printing is performed by transferring the image directly or through a rubber cylinder to paper.
[0003]
In general, the ink device transfers ink stored in an ink fountain, such as an ink fountain roller, an ink calling roller, an ink kneading roller, an ink shaking roller, an ink application roller, and supplies the ink to the plate surface. ing.
[0004]
On the other hand, the water supply device includes a water boat in which water is stored, a water source roller that rotates by being immersed in the water in the water boat, a swim roller that rotates with its peripheral surface in contact with the plate surface, There is a transfer roller (metering roller) between the water source roller and the swim roller, and the peripheral surfaces of these rollers are in contact with each other. The water pulled up by the water source roller passes through the transfer roller to the water. It is continuously transferred to the form roller and supplied to the printing plate.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-described lithographic printing machine, when printing progresses, a phenomenon occurs in which the ink emulsified by the supply of water from the water supply device is entangled with the swim roller. As this phenomenon progresses, water supply from the water supply device is not smoothly performed and printing stains occur, so that it is necessary to remove ink from the swim roller at a predetermined time.
[0006]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-171943 discloses a configuration in which a rider roller bridges between a water application roller and an ink application roller. Even with this configuration, the water film thickness of the water roller can be kept constant and ink can be prevented from being entangled with the water roller, but it can be widely applied to lithographic printing machines by increasing the number of rollers in a small installation space. There was a problem that it could not be done and lacked versatility.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is a versatile device capable of removing ink from a swim roller or the like with high accuracy by a simple means of changing the attachment / detachment timing of a conventional roller or the like without using a rider roller or the like. It is to provide a method for removing ink from a printing press.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the ink removing method of the printing press according to the present invention is as follows.
(1) An ink removing step is provided in which the ink form roller and the water form roller are put on the plate cylinder, and the water roller is removed from the roller group of the water supply device.
[0009]
(2) The ink removal step is performed in an unprintable cylinder OFF state where a printing cylinder does not contact the plate cylinder and in a call OFF state in which ink cannot be supplied to the plate surface of the plate cylinder , By the ink removing step, the emulsified ink that has been piled on the water roller is transferred to the ink roller via the plate cylinder .
[0010]
(3) the said ink form roller to the plate cylinder after ink removing step and said dampening rollers have a higher ink regeneration engineering to de state, by the ink regeneration step, the ink roller comprising inking rollers The emulsified ink staying on the downstream side of the group is mixed with the ink on the upstream side of the ink roller group to regenerate the ink .
[0011]
(4) The ink regeneration step is performed in an unprintable cylinder OFF state in which a printing cylinder does not contact the plate cylinder, and in a call OFF state in which ink cannot be supplied to the plate surface of the plate cylinder. It is characterized by.
[0012]
(5) A plate surface regeneration step in which, after the ink regeneration step, the swim roller is put on the roller group of the water supply device and the plate cylinder, and then the ink roller is put on the plate cylinder. It is characterized by shifting to.
[0013]
(6) The plate surface regeneration step is performed in an unprintable cylinder OFF state in which a printing cylinder does not contact the plate cylinder, and in a call OFF state in which ink cannot be supplied to the plate cylinder surface. It is characterized by.
[0014]
(7) Ink that performs printing after the ink regeneration step, and then causes the ink form roller to be removed from the plate cylinder before removing the swim roller from the plate cylinder when the printing machine is stopped. It is characterized by undergoing a printing reduction process.
[0015]
(8) In the item (7), the swimsuit is in a non-printable cylinder OFF state in which a printing cylinder does not contact the plate cylinder, and in a call OFF state in which ink cannot be supplied to the plate surface of the plate cylinder. Before removing the roller from the plate cylinder, the printing cylinder is brought into contact with the plate cylinder and the printing cylinder is in the ON state, and the ink is not supplied to the plate surface of the plate cylinder in the calling OFF state. The inking roller is removed from the plate cylinder.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an ink removing method for a printing press according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0017]
[Example]
FIG. 1 is a process diagram of an ink removal mode before the start of printing in an offset rotary printing press showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a process diagram of an ink removal (print reduction) mode after the end of printing, and FIG. It is explanatory drawing of an apparatus.
[0018]
As shown in the figure, a printing unit having a pair of rubber cylinders 10 (one not shown) in contact with each other and a pair of plate cylinders 1 (one not shown) in contact with each of the pair of
[0019]
In the figure, reference numeral 1 denotes a plate cylinder that is in contact with a
[0020]
Then, the operation of the
[0021]
In the figure, “cylinder OFF” indicates that one
[0022]
Next, the ink removal mode will be described in the order of steps.
First, in the first step (total removal step), the
[0023]
In this state, an image line portion and a non-image line portion are formed on the plate surface, but the emulsified ink is tangled in the
[0024]
Next, in the second step (ink removing step), the
[0025]
As a result, the ink entangled (piled) on the
[0026]
In this state, the plate surface is similarly blocked from water, so that no image area / non-image area is formed and the plate surface is in a solid state.
[0027]
Next, in the third step (ink regeneration step), the
[0028]
As a result, the emulsified ink staying on the downstream side of the
[0029]
In this state, since the water is still blocked from the printing plate, the image area and the non-image area are not formed and the plate surface is in a solid state.
[0030]
In this way, the ink is removed from the
[0031]
Therefore, in the present embodiment, in the fourth and fifth steps (plate surface regeneration step), the image area and non-image area of the plate surface are quickly regenerated (in the case where the degree of ink emulsification is low, (The fourth and fifth steps may be omitted).
[0032]
That is, in the fourth step, under the “cylinder OFF” and “calling OFF” states, the
[0033]
Next, in the fifth step, the
[0034]
Thereafter, the process shifts to the conventional automatic operation mode (print preparation process).
That is, in the state of “cylinder OFF” and “calling OFF”, the
[0035]
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 2, when the printing is performed after the sixth step (or the third step) and then the machine is decelerated and stopped, the
[0036]
That is, in the state of “cylinder ON” and “calling ON”, the
[0037]
Next, in the state of “cylinder ON” and “calling OFF”, the process proceeds to the step III where the
[0038]
This ink removal (printing reduction) mode after the end of printing makes it possible to shorten the time required for the ink removal mode before the start of printing described above. In some cases, the conventional deceleration stop mode may be executed by omitting the ink removal (reduction) mode after the end of printing.
[0039]
In this way, in this embodiment, a simple means of changing the attachment and detachment timing of the conventional
[0040]
Further, since the attachment / detachment timing of the
[0041]
Needless to say, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications such as changing the number of rollers of the water supply device are possible without departing from the scope of the present invention. The present invention can also be applied to a printing machine in which an impression cylinder is in contact with the plate cylinder 1 as a printing cylinder.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the ink removing step of placing the ink form roller and the water form roller on the plate cylinder and removing the water form roller from the roller group of the water supply device. Therefore, the ink can be removed with high accuracy from the swim roller or the like by a simple means. In addition, since the timing of attaching and detaching the rollers and the like is merely devised, a highly versatile ink removing method can be realized without any restrictions on roller arrangement and space.
[0043]
In addition, since it has an ink regeneration step for removing the ink form roller and the water application roller with respect to the plate cylinder after the ink removing step, the ink staying in the ink roller group after the printing can be reproduced, Print quality can be improved.
[0044]
In addition, after the ink regeneration process, the printing roller is moved to a plate surface regeneration process in which the water roller is attached to the roller group of the water supply device and the plate cylinder, and then the ink roller is attached to the plate cylinder. As a result, the image line portion and the non-image line portion can be quickly reproduced from the solid plate, and the web break is avoided.
[0045]
In addition, when printing is performed after the ink regeneration process or the plate surface regeneration process, and then the printing machine is stopped, the ink form roller is removed from the plate cylinder before the swim roller is removed from the plate cylinder. Therefore, the ink staying on the swim roller and the plate cylinder can be reduced, and the time required for the ink removal mode before the start of printing can be shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process diagram of an ink removal mode before starting printing in an offset rotary printing press showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a process diagram of an ink removal (print reduction) mode after printing is completed.
FIG. 3 is an explanatory view of the inking device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
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