JP4816881B2 - Image forming apparatus and image forming method - Google Patents

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Description

本発明は、感光体に形成された静電潜像を、キャリア液中にトナー粒子を分散させた液体トナーにより現像する画像形成装置及び画像形成方法に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming method for developing an electrostatic latent image formed on a photoreceptor with liquid toner in which toner particles are dispersed in a carrier liquid.

従来、現像ローラ上に液体トナーの薄膜を形成し、該薄膜中のキャリア液とトナー粒子とが、現像ローラとニップ部を形成する感光体上の潜像の画像部に静電的に転移して現像を行う画像形成装置においては、高濃度・高粘性の液体トナーを用いる場合、感光体と現像ローラとのニップ部を通過する感光体上の非画像部にトナー粒子が付着し、かぶりトナーとなって残留してしまい、画像にかぶりを生じる問題があった。   Conventionally, a thin film of liquid toner is formed on a developing roller, and carrier liquid and toner particles in the thin film are electrostatically transferred to an image portion of a latent image on a photosensitive member forming a nip portion with the developing roller. In an image forming apparatus that performs development in this way, when using high-concentration and high-viscosity liquid toner, toner particles adhere to a non-image portion on the photosensitive member that passes through the nip portion between the photosensitive member and the developing roller, and fog toner There remains a problem that the image remains fogged.

この問題を解決するために、感光体上に除去ローラを設け、該除去ローラにバイアスを印可することで、感光体上のかぶりトナーや余剰キャリア液を回収する画像形成装置が提案されている。(特許文献1)
図11及び図12により従来の画像形成装置の概略を説明する。
In order to solve this problem, there has been proposed an image forming apparatus that collects fog toner and excess carrier liquid on the photosensitive member by providing a removing roller on the photosensitive member and applying a bias to the removing roller. (Patent Document 1)
An outline of a conventional image forming apparatus will be described with reference to FIGS.

図11において、101は感光体、102は帯電部、103は露光部、104は現像装置、105は転写装置、106は除去ローラを示す。感光体101は図示しない駆動手段によって一定速度で回転駆動される。そして、帯電部102により帯電された後、露光部103により静電潜像が感光体101の外周表面上に担持される。その後、静電潜像は現像装置104で現像され、転写装置105により転写紙に転写される。除去ローラ106は、現像装置104の一部として感光体101にトナー層を挟んで押圧して設けられ、感光体101にかぶりトナーとして残った非画像部のトナーの一部を電界により除去するためのものである。   In FIG. 11, 101 is a photosensitive member, 102 is a charging unit, 103 is an exposure unit, 104 is a developing device, 105 is a transfer device, and 106 is a removal roller. The photosensitive member 101 is rotationally driven at a constant speed by a driving unit (not shown). Then, after being charged by the charging unit 102, an electrostatic latent image is carried on the outer peripheral surface of the photoreceptor 101 by the exposure unit 103. Thereafter, the electrostatic latent image is developed by the developing device 104 and transferred to the transfer paper by the transfer device 105. The removal roller 106 is provided as a part of the developing device 104 by pressing the photosensitive member 101 with a toner layer interposed therebetween, and removes a part of the toner in the non-image area remaining as fog toner on the photosensitive member 101 by an electric field. belongs to.

図12は感光体101,除去ローラ106、画像部トナー層表面及び非画像部表面の電位設定例を示すものである。現像後のトナー層からトナーを除去ローラ106に移動させないように、除去ローラ106には感光体101上の画像部トナー層表面電位に近い又はそれ以上のバイアス電圧が印可されている。そのため、画像部では感光体101上のトナー粒子が回収されずキャリア液のみが回収される。そして、非画像部では感光体101上の非画像部表面電位とバイアス電圧による電位との差によって生じる電界により、浮遊しているかぶりトナーを除去ローラ106に移動させる。これにより、キャリア液とともにかぶりトナーが回収される。
特開2002−287517号公報
FIG. 12 shows an example of setting potentials on the photosensitive member 101, the removing roller 106, the surface of the toner layer of the image portion, and the surface of the non-image portion. A bias voltage close to or higher than the surface potential of the image portion toner layer on the photosensitive member 101 is applied to the removal roller 106 so that the toner does not move from the developed toner layer to the removal roller 106. Therefore, the toner particles on the photoconductor 101 are not collected in the image portion, and only the carrier liquid is collected. In the non-image portion, the floating fog toner is moved to the removal roller 106 by an electric field generated by the difference between the non-image portion surface potential on the photoconductor 101 and the potential due to the bias voltage. Thereby, the fog toner is collected together with the carrier liquid.
JP 2002-287517 A

高濃度・高粘性の液体トナーを用いる画像形成装置で、現像ローラと感光体とが接触している接触現像システムでは、感光体上の非画像部にかぶりトナーが付着してしまう場合がある。前記従来技術のように除去ローラを設けてかぶりトナーや余剰キャリア液を回収する方式においては、非画像部の多い画像を印刷した場合に該除去ローラでのかぶりトナー回収量が多くなる。回収液がトナー粒子を含むことにより、キャリア液だけが回収される場合と比較して高粘度で流動性の悪いものになる。   In an image forming apparatus using a high-concentration and high-viscosity liquid toner, in a contact development system in which a developing roller and a photoconductor are in contact, fog toner may adhere to a non-image portion on the photoconductor. In the method of collecting the fog toner and the excess carrier liquid by providing the removal roller as in the prior art, the amount of fog toner collected by the removal roller increases when an image with many non-image portions is printed. By including the toner particles in the recovered liquid, the viscosity becomes high and the fluidity is poor as compared with the case where only the carrier liquid is recovered.

一方で、液体トナーを用いた画像形成装置においては、各回収部で回収された回収液をリサイクルし再び印刷に用いる場合がある。前記従来技術の除去ローラの回収液をリサイクルするためには、回収液を回収タンクや供給先へ搬送する必要がある。この際、装置の小型化・簡易化を考慮すると、ポンプなどによる強制搬送ではなく、回収液を重力のみで搬送することが好ましい。重力搬送の場合、キャリア液のみであれば流動性が良好であり、問題なく搬送することが可能であるが、トナー粒子を含む場合、トナー粒子が配管等にトラップされやすく、これが蓄積することで長時間の運転では目詰まりを起こしてしまうといった課題がある。以下に理由を示すように、前記課題は高濃度液体トナーに限らず、低濃度液体トナーであっても生じるものである。   On the other hand, in an image forming apparatus using liquid toner, the collected liquid collected in each collecting unit may be recycled and used again for printing. In order to recycle the recovery liquid of the conventional removal roller, it is necessary to transport the recovery liquid to a recovery tank or a supply destination. At this time, in consideration of miniaturization and simplification of the apparatus, it is preferable to transport the recovered liquid only by gravity, instead of forced transportation by a pump or the like. In the case of gravity transport, if only the carrier liquid is used, the fluidity is good and can be transported without problems. However, when toner particles are included, the toner particles are easily trapped in a pipe or the like and accumulated. There is a problem that clogging occurs when driving for a long time. As will be described below, the above-described problem occurs not only with high-concentration liquid toner but also with low-concentration liquid toner.

図13は立体斥力による分散を示す図、図14aは固形分濃度約25%のトナー固形分の状態を示す図、図14bは固形分濃度約4%のトナー固形分の状態を示す図である。高粘度、高濃度液体トナーの分散は粒子に付着した分散剤がキャリア液中に伸び、立体的な斥力を発生させ、粒子同士の接触を防ぐことで成り立っている。このため、通常使用時の高濃度状態であれば、図14aのように粒子同士は均一な距離を保ち、マクロ的に見ると一様な濃度の液が形成される。   FIG. 13 is a diagram showing dispersion due to three-dimensional repulsion, FIG. 14a is a diagram showing a state of toner solids with a solid content concentration of about 25%, and FIG. 14b is a diagram showing a state of toner solids with a solid content concentration of about 4%. . The dispersion of the high-viscosity, high-concentration liquid toner is achieved by the dispersion agent adhering to the particles extending into the carrier liquid, generating a three-dimensional repulsive force, and preventing the particles from contacting each other. For this reason, in a high concentration state during normal use, the particles maintain a uniform distance as shown in FIG. 14a, and a liquid with a uniform concentration is formed when viewed macroscopically.

ところが、スクイーズローラで回収されるかぶりトナーのように濃度が低下した状態では、粒子同士は分散剤による立体斥力が有効になる距離まで近づいてしまうので、図14bのように偏析した状態となる。さらに、キャリア液とトナー固形分の比重がそれぞれ約0.84と0.90と異なることから、偏析した粒子は沈殿しやすく、配管中にトラップされやすい。   However, in the state where the density is lowered like the fog toner collected by the squeeze roller, the particles come close to a distance where the three-dimensional repulsive force due to the dispersing agent becomes effective, so that the particles are segregated as shown in FIG. Furthermore, since the specific gravity of the carrier liquid and the toner solid content is different from about 0.84 and 0.90, respectively, the segregated particles are likely to be precipitated and easily trapped in the pipe.

本発明は上記課題を解決し、感光体上のキャリア液回収部材でほぼキャリア液のみの流動性が良好な液を回収し、これによりトラップされたトナー粒子を押し流し、トナー粒子が蓄積しないようにすることを目的とする。   The present invention solves the above-mentioned problems, and collects a liquid having a good fluidity of only the carrier liquid on the carrier liquid recovery member on the photoreceptor so that the trapped toner particles are washed away so that the toner particles do not accumulate. The purpose is to do.

本発明の画像形成装置は、感光体と、露光部と、前記感光体と接触して、固形分とキャリア液とを含む液体トナーで潜像を現像する現像ローラ、および前記現像ローラに供給する液体トナーを貯留するトナー容器を有する現像部と、前記現像ローラにより前記感光体に現像されたのキャリア液を回収する感光体キャリア液回収部材と、前記感光体キャリア液回収部材でキャリア液が回収された前記像が転写される中間転写体と、前記像を前記中間転写体に転写した前記感光体をクリーニングする感光体クリーニング部材と、印刷動作終了後に、前記中間転写体を前記感光体から離間させ、前記露光部により紙上画像濃度が1.0以上となる潜像を形成し、前記現像ローラで現像した後に現像された像に当接して前記感光体キャリア液回収部材でキャリア液を回収し、キャリア液が回収された前記像を感光体クリーニング部材でクリーニングし、クリーニング後駆動を停止させるシーケンスを実行させる制御部と、を有することを特徴とする。
The image forming apparatus according to the present invention supplies a photosensitive member, an exposure unit, a developing roller in contact with the photosensitive member to develop a latent image with a liquid toner containing a solid content and a carrier liquid, and the developing roller. a developing unit having a toner container for storing the liquid toner, the photoconductor carrier liquid collecting member for collecting the carrier liquid have been developed image on said photosensitive member by said developing roller, the carrier liquid in the photosensitive member carrier liquid collecting member An intermediate transfer member to which the collected image is transferred, a photosensitive member cleaning member for cleaning the photosensitive member that has transferred the image to the intermediate transfer member, and the intermediate transfer member from the photosensitive member after completion of the printing operation. is separated, the paper image density by the exposure unit to form a latent image which becomes 1.0 or more, the said the developed image after developed in the developing roller in contact with the photoconductor carrier liquid recovery section In the carrier liquid is recovered, and cleans the image carrier liquid is recovered by the photosensitive member cleaning member, to a control unit for executing a sequence of stopping the cleaning after the driving, characterized in that it has a.

また、前記紙上画像濃度1.0以上の潜像は、前記感光体の画像領域全幅で形成される。 The latent image having an on-paper image density of 1.0 or more is formed with the entire width of the image area of the photoconductor.

また、前記感光体キャリア液回収部材で回収されたキャリア液と、トナータンクに貯留された液体トナーと、キャリア液タンクに貯留されたキャリア液とが供給されて液体トナーの固形分濃度を調整する濃度調整部を有し、前記濃度調整部で固形分濃度が調整された液体トナーを前記トナー容器に供給する。 The carrier liquid collected by the photoconductor carrier liquid collecting member, the liquid toner stored in the toner tank, and the carrier liquid stored in the carrier liquid tank are supplied to adjust the solid content concentration of the liquid toner. A liquid toner having a density adjusting unit and having a solid content concentration adjusted by the density adjusting unit is supplied to the toner container.

また、前記現像ローラの液体トナーを回収する現像ローラクリーニング液回収部と、前記現像ローラクリーニング液回収部で回収された液体トナーを第1の固形分濃度の液と前記第1の固形分濃度の液よりも固形分濃度の高い第2の固形分濃度の液とに分離する分離部と、前記分離部で分離された前記第1の固形分濃度の液及び前記感光体キャリア液回収部材で回収された液を貯留する貯留槽と、を有し、前記濃度調整部は、前記貯留槽の液および前記第2の固形分濃度の液が搬送される。 A developing roller cleaning liquid collecting unit that collects the liquid toner of the developing roller; and the liquid toner collected by the developing roller cleaning liquid collecting unit is a liquid having a first solid content concentration and a first solid content concentration. A separation unit that separates into a second solid content liquid having a higher solid content concentration than the liquid, and the first solid content liquid separated by the separation unit and the photoreceptor carrier liquid recovery member. A storage tank for storing the liquid, and the concentration adjusting unit transports the liquid in the storage tank and the liquid having the second solid content concentration.

さらに、本発明の画像形成方法は、露光部で感光体に形成された潜像を液体トナーで現像し、現像された感光体のキャリア液を感光体キャリア液回収部材で回収し、キャリア液を回収された像を中間転写体に転写する装置で印刷動作を行う印刷工程と、前記印刷工程を終了させた後、前記中間転写体を前記感光体から離間させ、前記露光部により紙上画像濃度1.0以上の潜像を前記感光体に形成する工程と、前記紙上画像濃度が1.0以上となる潜像を液体トナーで現像する工程と、前記潜像が現像された像を担持する前記感光体のキャリア液を前記感光体キャリア液回収部材で回収する工程と、前記感光体キャリア液回収部材で回収された前記感光体をクリーニングする工程と、前記装置を停止させる工程と、を有することを特徴とする。 Further, in the image forming method of the present invention, the latent image formed on the photoconductor in the exposure unit is developed with liquid toner, the developed photoconductor carrier liquid is collected by the photoconductor carrier liquid collecting member, and the carrier liquid is removed. A printing process in which a printing operation is performed by an apparatus for transferring the collected image to an intermediate transfer member, and after the printing process is finished , the intermediate transfer member is separated from the photosensitive member, and the image density on paper is 1 by the exposure unit. Forming a latent image of 0.0 or more on the photoconductor, developing a latent image having an on-paper image density of 1.0 or more with liquid toner, and carrying the developed image of the latent image. A step of recovering the carrier liquid of the photosensitive member by the photosensitive member carrier liquid recovery member, a step of cleaning the photosensitive member recovered by the photosensitive member carrier liquid recovery member, and a step of stopping the apparatus. Characterized by

また、前記印刷工程で、現像ローラに印加される現像ローラバイアスよりも、印刷終了後、現像ローラに印加される現像ローラバイアスを大きくする。 In the printing step, the developing roller bias applied to the developing roller after printing is made larger than the developing roller bias applied to the developing roller.

本発明の画像形成装置は、感光体と、露光部と、前記感光体と接触して、固形分とキャリア液とを含む液体トナーで潜像を現像する現像ローラ、および前記現像ローラに供給する液体トナーを貯留するトナー容器を有する現像部と、前記現像ローラにより前記感光体に現像されたのキャリア液を回収する感光体キャリア液回収部材と、前記感光体キャリア液回収部材でキャリア液が回収された前記像が転写される中間転写体と、前記像を前記中間転写体に転写した前記感光体をクリーニングする感光体クリーニング部材と、印刷動作終了後に、前記中間転写体を前記感光体から離間させ、前記露光部により紙上画像濃度が1.0以上となる潜像を形成し、前記現像ローラで現像した後に現像された像に当接して前記感光体キャリア液回収部材でキャリア液を回収し、キャリア液が回収された前記像を感光体クリーニング部材でクリーニングし、クリーニング後駆動を停止させるシーケンスを実行させる制御部と、を有するので、感光体上のキャリア液回収部材でほぼキャリア液のみの流動性が良好な液が回収され、これによりトラップされたトナー粒子が押し流され、トナー粒子が蓄積することがなくなる。また、印刷動作中に回収されたトナー粒子を押し流すことができる。さらに、印刷が行われない停止時にシーケンスを設けることで印刷動作の弊害とならない。また、感光体へ現像されたトナー粒子は中間転写体へと転写されず感光体ブレードで回収されるので用紙を無駄に使用することがない。
The image forming apparatus according to the present invention supplies a photosensitive member, an exposure unit, a developing roller in contact with the photosensitive member to develop a latent image with a liquid toner containing a solid content and a carrier liquid, and the developing roller. a developing unit having a toner container for storing the liquid toner, the photoconductor carrier liquid collecting member for collecting the carrier liquid have been developed image on said photosensitive member by said developing roller, the carrier liquid in the photosensitive member carrier liquid collecting member An intermediate transfer member to which the collected image is transferred, a photosensitive member cleaning member for cleaning the photosensitive member that has transferred the image to the intermediate transfer member, and the intermediate transfer member from the photosensitive member after completion of the printing operation. is separated, the paper image density by the exposure unit to form a latent image which becomes 1.0 or more, the said the developed image after developed in the developing roller in contact with the photoconductor carrier liquid recovery section And a control unit that executes a sequence for cleaning the image from which the carrier liquid has been collected by the photoconductor cleaning member and stopping the driving after the cleaning. Thus, a liquid having substantially good fluidity of only the carrier liquid is collected, whereby the trapped toner particles are pushed away and the toner particles do not accumulate. In addition, the toner particles collected during the printing operation can be pushed away. Furthermore, providing a sequence when printing is not performed does not adversely affect the printing operation. Further, since the toner particles developed on the photosensitive member are not transferred to the intermediate transfer member and collected by the photosensitive member blade, the paper is not wasted.

また、印刷工程で、現像ローラに印加される現像ローラバイアスよりも、印刷終了後、現像ローラに印加される現像ローラバイアスを大きくするので、長時間の運転により現像ローラ表面に部分的に付着していたトナー粒子が感光体へと現像され、現像ローラ表面がきれいにリセットできる。 In the printing process, the developing roller bias applied to the developing roller is made larger after the printing than the developing roller bias applied to the developing roller. The toner particles that have been developed are developed onto the photoreceptor, and the surface of the developing roller can be reset cleanly.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明に係る画像形成装置の全体構成図である。1は画像形成装置、2は現像装置、2Yはイエロー現像ユニット、2Mはマゼンタ現像ユニット、2Cはシアン現像ユニット、2Kはブラック現像ユニット、60は中間転写ユニット、61は中間転写ベルト、62は中間転写ベルトローラ、63は1次転写ローラ、70は2次転写ユニット、71は2次転写ローラを示す。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus according to the present invention. 1 is an image forming apparatus, 2 is a developing device, 2Y is a yellow developing unit, 2M is a magenta developing unit, 2C is a cyan developing unit, 2K is a black developing unit, 60 is an intermediate transfer unit, 61 is an intermediate transfer belt, and 62 is an intermediate A transfer belt roller, 63 is a primary transfer roller, 70 is a secondary transfer unit, and 71 is a secondary transfer roller.

現像装置2は4つの現像ユニットとしてイエロー現像ユニット2Y、マゼンタ現像ユニット2M、シアン現像ユニット2C、ブラック現像ユニット2Kを有する。各現像ユニット2Y、2M、2C、2Kでは、それぞれイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの現像剤としての液体トナーによって各色の潜像形成、現像が行われる。なお、現像装置2の詳細な構造は後述する。   The developing device 2 includes a yellow developing unit 2Y, a magenta developing unit 2M, a cyan developing unit 2C, and a black developing unit 2K as four developing units. In each of the developing units 2Y, 2M, 2C, and 2K, each color latent image is formed and developed with liquid toner as a developer of yellow Y, magenta M, cyan C, and black K, respectively. The detailed structure of the developing device 2 will be described later.

中間転写ユニット60は、無端ベルト状の中間転写ベルト61と、中間転写ベルト61を張架した二つの中間転写ベルトローラ62と、中間転写ベルト61の内側で現像装置2と対向する位置に配置した1次転写ローラ63とを有する。中間転写ユニット60は、現像装置2で現像された各色のトナー像を中間転写ベルト61の表面に転写するものである。中間転写ベルト61は二つの中間転写ベルトローラ62のうち一方のローラにより駆動され、回転する。   The intermediate transfer unit 60 is arranged in an endless belt-like intermediate transfer belt 61, two intermediate transfer belt rollers 62 that stretch the intermediate transfer belt 61, and a position facing the developing device 2 inside the intermediate transfer belt 61. A primary transfer roller 63. The intermediate transfer unit 60 is for transferring the color toner images developed by the developing device 2 to the surface of the intermediate transfer belt 61. The intermediate transfer belt 61 is driven and rotated by one of the two intermediate transfer belt rollers 62.

中間転写ユニット60の中間転写ベルト61の直線部に沿って、それぞれ各色の現像ユニット2Y、2M、2C、2Kが中間転写ベルト61の回転方向上流側から色K、C、M、Yの順に配設されている。もちろん、これらの現像ユニット2Y、2M、2C、2Kは図示以外のどのような順序で配設することもできる。 このように構成された画像形成装置1では、まずブラックKの現像ユニット2Kにおいて静電潜像が現像されて中間転写ベルト61の表面にブラックKのトナー像が転写される。次いで、シアンCの現像ユニット2Cにおいて静電潜像が現像されて中間転写ベルト61の表面のブラックKのトナー像の上にシアンCのトナー像が重ねて転写される。同様にして、マゼンタMの現像ユニット2Mにおいて静電潜像が現像されて中間転写ベルト61の表面にマゼンタMのトナー像が重ねて転写され、更に、イエローYの現像ユニット2Yにおいて静電潜像が現像されて中間転写ベルト61の表面にイエローYのトナー像が重ねて転写される。その後、中間転写ベルト61に転写された各色トナー像が合わせられ、カラーのトナー像として、2次転写ユニット70の2次転写ローラ71によって用紙に転写され印刷される。   The developing units 2Y, 2M, 2C, and 2K for the respective colors are arranged in the order of colors K, C, M, and Y from the upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer belt 61 along the straight line portion of the intermediate transfer belt 61 of the intermediate transfer unit 60. It is installed. Of course, the developing units 2Y, 2M, 2C, and 2K can be arranged in any order other than that illustrated. In the image forming apparatus 1 configured as described above, the electrostatic latent image is first developed in the black K developing unit 2 </ b> K, and the black K toner image is transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 61. Next, the electrostatic latent image is developed in the cyan C developing unit 2 </ b> C, and the cyan C toner image is transferred onto the black K toner image on the surface of the intermediate transfer belt 61. Similarly, the electrostatic latent image is developed in the developing unit 2M of magenta M, and the toner image of magenta M is transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 61. Further, the electrostatic latent image is developed in the developing unit 2Y of yellow Y. Is developed, and a yellow Y toner image is superimposed and transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 61. Thereafter, the respective color toner images transferred to the intermediate transfer belt 61 are combined, transferred onto a sheet by the secondary transfer roller 71 of the secondary transfer unit 70, and printed as a color toner image.

次に図2を用いて現像装置2について説明する。画像形成装置1において、現像装置2はイエロー現像ユニット2Y、マゼンタ現像ユニット2M、シアン現像ユニット2C、ブラック現像ユニット2Kを有する。各現像ユニットの構造は同一なので、ここではブラック現像ユニット2Kで代表して説明する。   Next, the developing device 2 will be described with reference to FIG. In the image forming apparatus 1, the developing device 2 includes a yellow developing unit 2Y, a magenta developing unit 2M, a cyan developing unit 2C, and a black developing unit 2K. Since the developing units have the same structure, the black developing unit 2K will be described as a representative here.

図2は、ブラック現像ユニット2Kを示す図である。2Kはブラック現像ユニット、3はトナー供給部、4はトナー供給ローラ、5はトナー規制ブレード、6は現像トナー容器、7は現像部、8は現像ローラ、9は現像ローラブレード、10は現像ローラクリーニング液回収部、11は均し部、12は均し手段を構成する均しローラ、13は均し手段クリーニング部材を構成する均しローラブレード、14は均し手段クリーニング液回収部、15は感光部、16は感光体、17は感光体クリーニング部材を構成する感光体ブレード、18は感光体クリーニング液回収部、19は帯電部、20は露光部、21は感光体キャリア液回収部を構成するスクイーズ部、22は感光体キャリア液回収手段を構成するスクイーズローラ、23は感光体キャリア液回収手段クリーニング部材を構成するスクイーズローラブレード、24は感光体キャリア液回収手段クリーニング液回収部を構成するスクイーズローラクリーニング液回収部を示す。   FIG. 2 is a diagram showing the black developing unit 2K. 2K is a black developing unit, 3 is a toner supplying unit, 4 is a toner supplying roller, 5 is a toner regulating blade, 6 is a developing toner container, 7 is a developing unit, 8 is a developing roller, 9 is a developing roller blade, and 10 is a developing roller. A cleaning liquid recovery unit, 11 is a leveling unit, 12 is a leveling roller constituting a leveling means, 13 is a leveling roller blade constituting a leveling means cleaning member, 14 is a leveling means cleaning liquid recovery unit, and 15 Photosensitive unit, 16 is a photoconductor, 17 is a photoconductor blade constituting a photoconductor cleaning member, 18 is a photoconductor cleaning liquid recovery unit, 19 is a charging unit, 20 is an exposure unit, and 21 is a photoconductor carrier liquid recovery unit. Squeeze section 22 for squeezing rollers constituting the photosensitive member carrier liquid collecting means, and 23 squeezing constituting the cleaning member for the photosensitive member carrier liquid collecting means. Roller blades, 24 denotes a squeeze roller cleaning liquid collection portion constituting the photoconductor carrier liquid collecting means the cleaning liquid recovery section.

トナー供給部3は、トナー供給ローラ4、トナー規制ブレード5及び現像トナー容器6を有する。トナー供給ローラ4は、円筒状の部材であり、図2の正面からみて時計方向に回転し、表面に微細且つ一様に螺旋状の溝を形成したアニロックローラである。溝の寸法は、溝ピッチが約130μm、溝深さが約30μmである。図3はトナー供給ローラ4の斜視図、図4はトナー供給ローラ4の溝ピッチと溝深さを表す図を示す。   The toner supply unit 3 includes a toner supply roller 4, a toner regulating blade 5, and a developing toner container 6. The toner supply roller 4 is a cylindrical member, and is an aniloc roller that rotates clockwise as viewed from the front of FIG. 2 and has fine and uniform spiral grooves formed on the surface. The groove dimensions are such that the groove pitch is about 130 μm and the groove depth is about 30 μm. FIG. 3 is a perspective view of the toner supply roller 4, and FIG. 4 is a diagram illustrating the groove pitch and groove depth of the toner supply roller 4.

トナー規制ブレード5は、トナー供給ローラ4の表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部と、該ゴム部を支持する金属等の板で構成され、トナー供給ローラ4に残存する液体トナーを掻き落として除去するためのものである。図5はトナー規制ブレード5がトナー量を規制している図を示す。   The toner regulating blade 5 is composed of a rubber portion made of urethane rubber or the like that contacts the surface of the toner supply roller 4 and a metal plate that supports the rubber portion, and scrapes off the liquid toner remaining on the toner supply roller 4. It is for removing. FIG. 5 shows a diagram in which the toner regulation blade 5 regulates the toner amount.

図2は、ブラック現像ユニット2Kを示す図である。2Kはブラック現像ユニット、3はトナー供給部、4はトナー供給ローラ、5はトナー規制ブレード、6はトナー容器としての現像トナー容器、7は現像部、8は現像ローラ、9は現像ローラブレード、10は現像ローラクリーニング液回収部、11は均し部、12は均し手段を構成する均しローラ、13は均し手段クリーニング部材を構成する均しローラブレード、14は均し手段クリーニング液回収部、15は感光部、16は感光体、17は感光体クリーニング部材を構成する感光体ブレード、18は感光体クリーニング液回収部、19は帯電部、20は露光部、21は感光体キャリア液回収部を構成するスクイーズ部、22は感光体キャリア液回収部材を構成するスクイーズローラ、23は感光体キャリア液回収手段クリーニング部材を構成するスクイーズローラブレード、24は感光体キャリア液回収手段クリーニング液回収部を構成するスクイーズローラクリーニング液回収部を示す。 FIG. 2 is a diagram showing the black developing unit 2K. 2K is a black developing unit, 3 is a toner supply unit, 4 is a toner supply roller, 5 is a toner regulating blade, 6 is a developing toner container as a toner container, 7 is a developing unit, 8 is a developing roller, 9 is a developing roller blade, Reference numeral 10 denotes a developing roller cleaning liquid recovery section, 11 a leveling section, 12 a leveling roller constituting a leveling means, 13 a leveling roller blade constituting a leveling means cleaning member, and 14 a leveling means cleaning liquid recovery , 15 is a photoconductor, 16 is a photoconductor, 17 is a photoconductor blade constituting a photoconductor cleaning member, 18 is a photoconductor cleaning liquid recovery unit, 19 is a charging unit, 20 is an exposure unit, and 21 is a photoconductor carrier liquid. squeeze portion constituting the collecting portion, the squeeze roller 22 constituting the photoconductor carrier liquid collecting member, 23 photoconductor carrier liquid collecting means the cleaning member Squeeze roller blades constituting, 24 denotes a squeeze roller cleaning liquid collection portion constituting the photoconductor carrier liquid collecting means the cleaning liquid recovery section.

現像部7は、現像ローラ8、現像ローラブレード9及び現像ローラクリーニング液回収部10を有する。現像ローラ8は、幅約320mmの円筒状の部材であり、中心軸を中心に図2の正面からみて反時計方向に回転する。該現像ローラは鉄等金属製の内芯の外周部に、導電性ウレタンゴム等の弾性体と樹脂層やゴム層を備えたものである。現像ローラブレード9は現像ローラ8の表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラ8に残存する液体トナーを掻き落として除去するためのものである。現像ローラクリーニング液回収部10は現像ローラブレード9が掻き落とした液体トナーを貯留するタンク等の容器である。   The developing unit 7 includes a developing roller 8, a developing roller blade 9, and a developing roller cleaning liquid recovery unit 10. The developing roller 8 is a cylindrical member having a width of about 320 mm, and rotates counterclockwise around the central axis when viewed from the front of FIG. The developing roller is provided with an elastic body such as conductive urethane rubber, a resin layer, and a rubber layer on an outer peripheral portion of an inner core made of metal such as iron. The developing roller blade 9 is made of rubber or the like that comes into contact with the surface of the developing roller 8 and scrapes off and removes the liquid toner remaining on the developing roller 8. The developing roller cleaning liquid recovery unit 10 is a container such as a tank for storing liquid toner scraped off by the developing roller blade 9.

均し部11は、均しローラ12、均しローラブレード13及び均しローラクリーニング液回収部14を有する。均しローラ12は、円筒状の部材であり、中心軸を中心に回転し、金属ローラの表層に導電性の樹脂層やゴム層を備えた構造が好適である。回転方向は、本実施例においては現像ローラ8と反対方向としてあるが、現像ローラ8の外周速に対して速度差を設け、従動方向に回転する構成としてもよい。均しローラブレード13は均しローラ12の表面に当接するゴム等で構成され、均しローラ12に残存する液体トナーを掻き落として除去するためのものである。均しローラクリーニング液回収部14は均しローラブレード13が掻き落とした液体トナーを貯留するタンク等の容器である。   The leveling unit 11 includes a leveling roller 12, a leveling roller blade 13, and a leveling roller cleaning liquid recovery unit 14. The leveling roller 12 is a cylindrical member, and preferably has a structure that rotates around a central axis and includes a conductive resin layer or a rubber layer on the surface layer of the metal roller. In this embodiment, the rotation direction is the direction opposite to the developing roller 8, but a speed difference may be provided with respect to the outer peripheral speed of the developing roller 8 to rotate in the driven direction. The leveling roller blade 13 is made of rubber or the like that comes into contact with the surface of the leveling roller 12 and scrapes and removes the liquid toner remaining on the leveling roller 12. The leveling roller cleaning liquid recovery unit 14 is a container such as a tank that stores liquid toner scraped off by the leveling roller blade 13.

なお、本実施形態では均し手段として均しローラ12を使用したが、コロナ帯電器を使用しても良い。その際は均しローラブレード13及び均しローラクリーニング液回収部14は設ける必要がない。また、均し部11全体を設けなくてもよい。   In this embodiment, the leveling roller 12 is used as the leveling means, but a corona charger may be used. In this case, the leveling roller blade 13 and the leveling roller cleaning liquid recovery unit 14 do not need to be provided. Further, the entire leveling portion 11 may not be provided.

感光部15は、感光体16、感光体ブレード17、感光体クリーニング液回収部18を有する。感光体16は、現像ローラ8の幅約320mmより広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材であり、中心軸を中心に回転する。本実施形態では矢印で示すように時計回りに回転する。該感光体16は、有機感光体又はアモルファスシリコン感光体で構成される。感光体ブレード17は、感光体16の表面に当接され、ゴム製で、感光体16に残存する液体トナーを掻き落として除去するためのものである。感光体クリーニング液回収部18は、感光体ブレード17が掻き落とした液体トナーを貯留するタンク等の容器である。   The photosensitive unit 15 includes a photoconductor 16, a photoconductor blade 17, and a photoconductor cleaning liquid recovery unit 18. The photosensitive member 16 is a cylindrical member having a width wider than about 320 mm of the developing roller 8 and having a photosensitive layer formed on the outer peripheral surface thereof, and rotates around a central axis. In this embodiment, it rotates clockwise as indicated by an arrow. The photoreceptor 16 is composed of an organic photoreceptor or an amorphous silicon photoreceptor. The photoconductor blade 17 is in contact with the surface of the photoconductor 16 and is made of rubber. The photoconductor blade 17 scrapes and removes the liquid toner remaining on the photoconductor 16. The photoconductor cleaning liquid recovery unit 18 is a container such as a tank for storing liquid toner scraped off by the photoconductor blade 17.

帯電部19及び露光部20は、感光体16と現像ローラ8とのニップ部上流に設けられている。帯電部19は、図示しない電源装置から液体トナー帯電極性と同極性のバイアスを印可され、感光体16に当接して帯電させる部分であり、露光部20は、レーザを照射することによって、帯電された感光体16上に潜像を形成する部分である。   The charging unit 19 and the exposure unit 20 are provided upstream of the nip portion between the photoconductor 16 and the developing roller 8. The charging unit 19 is a portion to which a bias having the same polarity as the liquid toner charging polarity is applied from a power supply device (not shown) and is charged by contacting the photosensitive member 16. The exposure unit 20 is charged by irradiating a laser. This is a portion for forming a latent image on the photosensitive member 16.

スクイーズ部21は、スクイーズローラ22、スクイーズローラブレード23及びスクイーズローラクリーニング液回収部24を有する。スクイーズローラ22は、感光体16と現像ローラ8とのニップ部下流に設置され、現像ローラ8の幅約320mmよりも幅広な円筒状の部材であり、中心軸を中心に感光体16と逆方向に回転し、金属製芯金の表面に導電性ウレタンゴム等の弾性部材とフッ素樹脂製表層を配した弾性ローラが好適である。スクイーズローラブレード23は、スクイーズローラ22の表面に当接され、ゴム製で、スクイーズローラ22に残存する液体トナーを掻き落として除去するためのものである。スクイーズローラクリーニング液回収部24は、スクイーズローラブレード23が掻き落とした液体トナーを貯留するタンク等の容器である。   The squeeze unit 21 includes a squeeze roller 22, a squeeze roller blade 23, and a squeeze roller cleaning liquid recovery unit 24. The squeeze roller 22 is a cylindrical member that is installed downstream of the nip portion between the photosensitive member 16 and the developing roller 8 and is wider than the width of about 320 mm of the developing roller 8, and is opposite to the photosensitive member 16 about the central axis. And an elastic roller having an elastic member such as conductive urethane rubber and a fluororesin surface layer disposed on the surface of the metal core. The squeeze roller blade 23 is in contact with the surface of the squeeze roller 22 and is made of rubber for scraping off and removing the liquid toner remaining on the squeeze roller 22. The squeeze roller cleaning liquid recovery unit 24 is a container such as a tank that stores liquid toner scraped off by the squeeze roller blade 23.

なお、本実施例では感光体キャリア液回収部材としてスクイーズローラを使用したが、これに限られるものではない。   In this embodiment, the squeeze roller is used as the photoconductor carrier liquid recovery member. However, the present invention is not limited to this.

次に、現像装置2の通常印刷動作を説明する。トナー供給部3において、トナー供給ローラ4は中心軸回りに回転することによって、現像トナー容器6に貯留している液体トナーを汲み上げる。トナー規制ブレード5は、トナー供給ローラ4の表面に当接し、トナー供給ローラ4の表面に形成された溝内の液体トナーを残しその他の余分な液体トナーを掻き取って、現像ローラ8に供給する液体トナー量を規制する。本実施形態では、現像ローラ8へ塗布される液体トナーの膜厚が約6μmとなるように定量化する。トナー規制ブレード5に掻き取られた液体トナーは重力によって現像トナー容器6に落下し戻される。トナー規制ブレード5に掻き取られなかった液体トナーは、トナー供給ローラ4の表面の凹凸の溝内に収容されており、現像ローラ8に圧接することで、現像ローラ8の表面に塗布される。トナー供給ローラ4には約+400Vが印可されている。   Next, the normal printing operation of the developing device 2 will be described. In the toner supply unit 3, the toner supply roller 4 rotates around the central axis to pump up the liquid toner stored in the developing toner container 6. The toner regulating blade 5 abuts on the surface of the toner supply roller 4, scrapes off other excess liquid toner while leaving the liquid toner in the groove formed on the surface of the toner supply roller 4, and supplies it to the developing roller 8. Regulate the amount of liquid toner. In the present embodiment, the liquid toner applied to the developing roller 8 is quantified so that the film thickness is about 6 μm. The liquid toner scraped off by the toner regulating blade 5 is dropped back into the developing toner container 6 by gravity. The liquid toner that has not been scraped off by the toner regulating blade 5 is accommodated in an uneven groove on the surface of the toner supply roller 4, and is applied to the surface of the developing roller 8 by being pressed against the developing roller 8. About +400 V is applied to the toner supply roller 4.

現像部7において、現像ローラ8は幅約320mmであり、周方向の表面速度は約250mm/sで回転している。トナー供給ローラ4に液体トナーを塗布された現像ローラ8は、トナー供給ローラ4とのニップ部下流で均し部11の均しローラ12に当接する。現像ローラ8には約+400Vのバイアスが印可されており、均しローラ12には、現像ローラ8より高く、液体トナーの帯電極性と同極性のバイアスが印可されている。本実施形態では約+800Vのバイアスが印可されている。   In the developing unit 7, the developing roller 8 has a width of about 320 mm, and the surface speed in the circumferential direction rotates at about 250 mm / s. The developing roller 8 in which the liquid toner is applied to the toner supply roller 4 contacts the leveling roller 12 of the leveling unit 11 downstream of the nip portion with the toner supply roller 4. A bias of about +400 V is applied to the developing roller 8, and a bias higher than that of the developing roller 8 and having the same polarity as the charging polarity of the liquid toner is applied to the leveling roller 12. In the present embodiment, a bias of about + 800V is applied.

このため現像ローラ8上のトナー粒子は均しローラ12とのニップ部を通過する際に、現像ローラ8側に移動し、均しローラ12に付着する液体トナーのトナー固形分濃度は25%以下となり、現像ローラ8に付着する液体トナーのトナー固形分濃度は25%以上となる。したがって、現像ローラ8上でトナー粒子同士が緩やかに結合され、トナーの移動がすばやくなり、画像濃度が向上し、トナー供給ローラ4の溝に対応した模様の消去と、液体トナー膜厚の均一化が行われ、トナーが担持される。次に均しローラ12とのニップ部を通過した現像ローラ8は、感光体16と当接する。   Therefore, the toner particles on the developing roller 8 move to the developing roller 8 side when passing through the nip portion with the leveling roller 12, and the toner solid content concentration of the liquid toner adhering to the leveling roller 12 is 25% or less. Therefore, the toner solid content concentration of the liquid toner adhering to the developing roller 8 is 25% or more. Accordingly, the toner particles are loosely coupled on the developing roller 8, the toner moves quickly, the image density is improved, the pattern corresponding to the groove of the toner supply roller 4 is erased, and the liquid toner film thickness is made uniform. And the toner is carried. Next, the developing roller 8 that has passed through the nip portion with the leveling roller 12 contacts the photoconductor 16.

なお、均しローラブレード13は、均しローラ12と現像ローラ8とのニップ部下流で均しローラ12の表面に当接し、均しローラ12の表面に付着した余分な液体トナーを掻き取り、該液体トナーは重力によって均しローラクリーニング液回収部14に落下し回収される。   The leveling roller blade 13 abuts the surface of the leveling roller 12 downstream of the nip portion between the leveling roller 12 and the developing roller 8 and scrapes off excess liquid toner adhering to the surface of the leveling roller 12. The liquid toner is leveled by gravity and dropped into the roller cleaning liquid recovery unit 14 and recovered.

感光部15において、感光体16は、現像ローラ8とのニップ部上流で帯電部19によりコロナ帯電器のワイヤに約+5.5kVを印可することにより表面を約+600Vに帯電させた後、露光部20により画像部の電位が約+25Vとなるように潜像を形成する。現像ローラ8と感光体16とが当接するニップ部では、現像ローラ8に印可されたバイアス約+400Vと、感光体16上の潜像で形成される現像ローラ8に印可されたバイアスより低い画像部約+25V、現像ローラ8に印可されたバイアスより高い非画像部約+600Vの電界に従い、選択的に感光体16上の画像部にトナー粒子が移動し、現像ローラ8と同じ幅の潜像を形成する。ただし、非画像部においてもかぶりトナーが発生し、若干のトナー粒子が付着している。また、キャリア液は電界の影響を受けないため、現像ローラ8と感光体16とのニップ部出口で分離して、現像ローラ8と感光体16との両方に付着する。   In the photosensitive unit 15, the photosensitive member 16 charges the surface to about +600 V by applying about +5.5 kV to the wire of the corona charger by the charging unit 19 upstream of the nip portion with the developing roller 8, and then the exposure unit 20, a latent image is formed so that the potential of the image portion is about + 25V. At the nip where the developing roller 8 and the photosensitive member 16 are in contact, the bias is about +400 V applied to the developing roller 8 and an image portion lower than the bias applied to the developing roller 8 formed by the latent image on the photosensitive member 16. According to an electric field of about +25 V and a non-image portion of about +600 V higher than the bias applied to the developing roller 8, the toner particles selectively move to the image portion on the photoconductor 16 to form a latent image having the same width as the developing roller 8. To do. However, fog toner is also generated in the non-image area, and some toner particles are attached. Further, since the carrier liquid is not affected by the electric field, it is separated at the exit of the nip portion between the developing roller 8 and the photosensitive member 16 and adheres to both the developing roller 8 and the photosensitive member 16.

なお、現像ローラブレード9は、感光体16とのニップ部下流で現像ローラ8の表面に当接し、現像ローラ8の表面に付着した余分な液体トナーを掻き取り、該液体トナーは重力によって現像ローラクリーニング液回収部10に落下し回収される。   The developing roller blade 9 abuts on the surface of the developing roller 8 downstream of the nip portion with the photosensitive member 16, scrapes off excess liquid toner adhering to the surface of the developing roller 8, and the liquid toner is removed by gravity. It falls into the cleaning liquid recovery unit 10 and is recovered.

現像ローラ8とのニップ部通過後の感光体16は、画像部が約+150V、非画像部が約+550V程度の表面電位でスクイーズローラ22と当接する。スクイーズローラ22には画像部と非画像部との間のバイアスである約+300Vが印可されており、画像部に対しては、トナー粒子を感光体16に押し付ける方向の電界が発生するため、スクイーズローラ22にトナー粒子は回収されず、感光体16に付着した状態で残存し、電界の影響を受けないキャリア液は感光体16とスクイーズローラ22とのニップ部出口で分離する。非画像部に対しては、かぶりトナーをスクイーズローラ22に回収する方向の電界が発生するため、スクイーズローラ22にかぶりトナーが回収され、電界の影響を受けないキャリア液は感光体16とスクイーズローラ22とのニップ部出口で分離する。   After passing through the nip portion with the developing roller 8, the photosensitive member 16 contacts the squeeze roller 22 with a surface potential of about + 150V for the image portion and about + 550V for the non-image portion. The squeeze roller 22 is applied with about +300 V which is a bias between the image portion and the non-image portion, and an electric field is generated in the direction to press the toner particles against the photosensitive member 16. The toner particles are not collected on the roller 22 but remain attached to the photoreceptor 16 and are not affected by the electric field, and the carrier liquid is separated at the exit of the nip portion between the photoreceptor 16 and the squeeze roller 22. An electric field in the direction in which the fog toner is collected by the squeeze roller 22 is generated for the non-image portion. Therefore, the carrier liquid is collected by the squeeze roller 22 and is not affected by the electric field. 22 at the nip exit.

なお、スクイーズローラ22で回収され表面に付着した余分なかぶりトナーを含むキャリア液は、感光体16とのニップ部下流で、スクイーズローラ22の表面に当接するスクイーズローラブレード23に掻き取られ、該かぶりトナーを含むキャリア液は重力によってスクイーズローラクリーニング液回収部24に落下し回収される。   The carrier liquid containing excess fog toner collected by the squeeze roller 22 and attached to the surface is scraped off by the squeeze roller blade 23 that contacts the surface of the squeeze roller 22 downstream of the nip portion with the photoconductor 16. The carrier liquid containing the fog toner falls to the squeeze roller cleaning liquid recovery unit 24 by gravity and is recovered.

スクイーズローラ22とのニップ部を通過した感光体16は、非画像部にトナー粒子が付着していないきれいな画像が形成され、中間転写ベルト61を介して1次転写バックアップローラ63とニップ部を形成する。1次転写バックアップローラ63には、トナー粒子の帯電特性と逆極性の約−200Vが印可されており、感光体16上のトナー粒子は中間転写ベルト61に1次転写され、感光体16にはキャリア液のみが残る。感光体16上に残ったキャリア液は、中間転写ベルト61を介した1次転写バックアップローラ63とニップ部下流で、感光体16の表面に当接する感光体ブレード17が掻き取り、該キャリア液は重力によって感光体クリーニング液回収部18に落下し回収される。   The photoreceptor 16 that has passed through the nip portion with the squeeze roller 22 forms a clean image with no toner particles adhering to the non-image portion, and forms the nip portion with the primary transfer backup roller 63 via the intermediate transfer belt 61. To do. The primary transfer backup roller 63 is applied with about -200 V having the opposite polarity to the charging characteristics of the toner particles, and the toner particles on the photosensitive member 16 are primarily transferred to the intermediate transfer belt 61 and are transferred to the photosensitive member 16. Only the carrier liquid remains. The carrier liquid remaining on the photoconductor 16 is scraped off by the photoconductor blade 17 in contact with the surface of the photoconductor 16 downstream of the primary transfer backup roller 63 via the intermediate transfer belt 61 and the nip, and the carrier liquid is It is dropped and collected in the photosensitive member cleaning liquid collecting unit 18 by gravity.

次にスクイーズローラクリーニング液回収部24及び現像ローラクリーニング液回収部10に回収された液体トナーのリサイクル機構の2つの実施形態を説明する。   Next, two embodiments of the recycling mechanism of the liquid toner collected in the squeeze roller cleaning liquid collecting unit 24 and the developing roller cleaning liquid collecting unit 10 will be described.

図6は、リサイクル機構の第1の実施形態を示す図である。25はリサイクル部、26はトナータンク、27は第1ポンプ、28はキャリア液タンク、29は第1バルブ、30は濃度調整槽、31はアジテータ、32は第2ポンプを示す。   FIG. 6 is a diagram illustrating a first embodiment of the recycling mechanism. Reference numeral 25 denotes a recycling unit, 26 denotes a toner tank, 27 denotes a first pump, 28 denotes a carrier liquid tank, 29 denotes a first valve, 30 denotes a concentration adjusting tank, 31 denotes an agitator, and 32 denotes a second pump.

トナータンク26は、固形分濃度約35%の高濃度補給用トナーを貯留しているタンクであり、配管と第1ポンプ27を介して濃度調整槽30に連結されている。第1ポンプ27は、トナータンク26から高濃度補給用トナーを濃度調整槽30に供給するためのポンプである。キャリア液タンク28は、液体トナーのキャリア液を貯留しているタンクであり、配管と第1バルブ29を介して濃度調整槽30に連結されている。第1バルブ29はキャリア液を供給する際に開閉するバルブである。   The toner tank 26 is a tank that stores high-concentration replenishment toner having a solid concentration of about 35%, and is connected to the concentration adjustment tank 30 via a pipe and a first pump 27. The first pump 27 is a pump for supplying high-concentration replenishment toner from the toner tank 26 to the concentration adjustment tank 30. The carrier liquid tank 28 is a tank that stores a carrier liquid of liquid toner, and is connected to the concentration adjustment tank 30 via a pipe and a first valve 29. The first valve 29 is a valve that opens and closes when supplying the carrier liquid.

濃度調整槽30は、スクイーズローラクリーニング液回収部24に回収された液体トナーと、現像ローラクリーニング液回収部10に回収された液体トナーと、
トナータンク26から供給される高濃度トナーと、キャリア液タンク28から供給されるキャリア液とを貯留し、濃度を調整するタンク等である。なお、本実施形態では現像ローラクリーニング液回収部10と兼用しているが、別体のものでもよい。
The density adjustment tank 30 includes the liquid toner collected by the squeeze roller cleaning liquid collecting unit 24, the liquid toner collected by the developing roller cleaning liquid collecting unit 10, and
For example, the high-concentration toner supplied from the toner tank 26 and the carrier liquid supplied from the carrier liquid tank 28 are stored to adjust the density. In the present embodiment, the developing roller cleaning liquid recovery unit 10 is also used.

アジテータ31は、濃度調整槽30内の液体トナーを連続的に撹拌する部材である。第2ポンプ32は、濃度調整槽30で調整された液体トナーを現像トナー容器6に供給するためのポンプである。   The agitator 31 is a member that continuously agitates the liquid toner in the concentration adjusting tank 30. The second pump 32 is a pump for supplying the liquid toner adjusted in the density adjusting tank 30 to the developing toner container 6.

次に、リサイクル機構の第1の実施形態の作動を説明する。スクイーズローラクリーニング液回収部24に回収された液体トナーは、配管を通って濃度調整槽30へ重力搬送される。また、現像ローラブレード9で現像ローラ8から掻き取った液体トナーも濃度調整槽30へ重力搬送される。回収された液体トナーは濃度調整槽30内のアジテータ31により連続的に撹拌されている。濃度調整槽30内の液体トナーは図示しない濃度測定機構により、随時濃度が測定されている。濃度調整槽30内の液体トナーは、濃度測定の結果に伴い、トナータンク26内の高濃度トナー又はキャリア液タンク28内のキャリア液が適宜加えられ、約25%に調整される。約25%に調整された液体トナーは必要に応じて現像トナー容器6に第2ポンプ32で供給される。   Next, the operation of the first embodiment of the recycling mechanism will be described. The liquid toner recovered by the squeeze roller cleaning liquid recovery unit 24 is gravity transported to the concentration adjustment tank 30 through the pipe. Further, the liquid toner scraped off from the developing roller 8 by the developing roller blade 9 is also gravity transported to the density adjusting tank 30. The collected liquid toner is continuously stirred by the agitator 31 in the concentration adjusting tank 30. The density of the liquid toner in the density adjusting tank 30 is measured at any time by a density measuring mechanism (not shown). The liquid toner in the density adjusting tank 30 is adjusted to about 25% by appropriately adding the high density toner in the toner tank 26 or the carrier liquid in the carrier liquid tank 28 according to the result of density measurement. The liquid toner adjusted to about 25% is supplied to the developing toner container 6 by the second pump 32 as necessary.

ここで、濃度調整槽30に高濃度トナーが供給される場合とは、画像率が多い高濃度画像を多く印刷することでトナー粒子の消費量が多くなり、現像ローラブレード9でトナー粒子があまり回収されず、濃度調整槽30内の液体トナーが低濃度となる場合である。また、濃度調整槽30にキャリア液が供給される場合とは、画像率が数%程度の低濃度画像を多く印刷することでトナー粒子の消費量が少なくなり、現像ローラブレード9で高濃度のトナーが回収され、濃度調整槽30内の液体トナーは高濃度となる場合である。   Here, the case where high density toner is supplied to the density adjustment tank 30 means that a lot of toner particles are consumed by printing a large number of high density images having a high image rate, and the toner particles are not much consumed by the developing roller blade 9. This is a case where the liquid toner in the concentration adjusting tank 30 is not collected and has a low concentration. Further, when the carrier liquid is supplied to the density adjustment tank 30, the amount of toner particles consumed is reduced by printing many low density images having an image rate of several percent, and the developing roller blade 9 increases the density. This is a case where the toner is collected and the liquid toner in the concentration adjusting tank 30 has a high concentration.

なお、感光体16上に残ったキャリア液は、感光体16と中間転写ベルト61を介した1次転写バックアップローラ63とのニップ部下流で、感光体ブレード17により回収される。そのため、この回収液には、逆転写などにより異なる色のトナー粒子が混入することがあるので、該回収液はリサイクルを行わずに廃棄する。   The carrier liquid remaining on the photoconductor 16 is collected by the photoconductor blade 17 downstream of the nip portion between the photoconductor 16 and the primary transfer backup roller 63 via the intermediate transfer belt 61. For this reason, toner particles of different colors may be mixed in the recovered liquid due to reverse transfer or the like, and the recovered liquid is discarded without being recycled.

図7は、リサイクル機構の第2の実施形態を示す図である。25はリサイクル部、26はトナータンク、27は第1ポンプ、28はキャリア液タンク、29は第1バルブ、30は濃度調整部としての濃度調整槽、31はアジテータ、32は第2ポンプ、33は第3ポンプ、34は分離部としての分離装置、35は貯留槽としての低濃度液槽、36は第2バルブを示す。第1の実施形態と共通の部材には共通の符号を付与しており、説明は省略する。 FIG. 7 is a diagram showing a second embodiment of the recycling mechanism. Reference numeral 25 denotes a recycling unit, 26 denotes a toner tank, 27 denotes a first pump, 28 denotes a carrier liquid tank, 29 denotes a first valve, 30 denotes a concentration adjusting tank as a concentration adjusting unit , 31 denotes an agitator, 32 denotes a second pump, 33 Is a third pump, 34 is a separation device as a separation unit, 35 is a low concentration liquid tank as a storage tank, and 36 is a second valve. Members common to those in the first embodiment are given common reference numerals, and description thereof is omitted.

第3ポンプ33は、現像ローラクリーニング液回収部10に回収された液体トナーを分離装置34に供給するためのポンプである。分離装置34は現像ローラクリーニング液回収部10で回収された液体トナーを高濃度液と低濃度液に分離する装置であり、詳細な構造は後述する。低濃度液槽35はキャリア液タンク28、スクイーズローラクリーニング液回収部24及び分離装置34と連結されており、低濃度液体トナーを貯留させている。第2バルブ36は、低濃度液槽35と濃度調整槽30との間に設けられたバルブである。   The third pump 33 is a pump for supplying the liquid toner collected by the developing roller cleaning liquid collecting unit 10 to the separation device 34. The separation device 34 is a device that separates the liquid toner collected by the developing roller cleaning liquid collection unit 10 into a high-concentration liquid and a low-concentration liquid, and a detailed structure thereof will be described later. The low concentration liquid tank 35 is connected to the carrier liquid tank 28, the squeeze roller cleaning liquid recovery unit 24, and the separation device 34, and stores low concentration liquid toner. The second valve 36 is a valve provided between the low concentration liquid tank 35 and the concentration adjustment tank 30.

図8は分離装置の構造を示す図である。37はモータ、38はメッシュを示す。分離装置33は、トナー粒子の比重が約0.90であるのに対し、キャリア液の比重が0.84である違いを利用して遠心力により分離するものである。分離装置34はモータ37により例えば5000rpm程度の高速で回転される。この状態で現像ローラクリーニング液回収部10に回収された液体トナーは第3ポンプ33で分離装置34に送り込まれる。分離装置34に送り込まれた液体トナーは第3ポンプ33の力で上方へと進みながら、遠心力により外側に第2の固形分濃度である高濃度トナー液、内側に第1の固形分濃度である低濃度トナー液と分離していく。この際、分離装置34内に設置される複数のメッシュ38が回転による液面変動を抑制することで、良好な分離効果が得られる。最上部まで達した液体トナーは、高濃度液と低濃度液に分離された状態で、高濃度液は濃度調整槽30に、低濃度液は低濃度液槽35に排出される。

FIG. 8 shows the structure of the separation device. Reference numeral 37 denotes a motor, and 38 denotes a mesh. The separation device 33 separates the toner particles by centrifugal force using the difference that the specific gravity of the toner particles is about 0.90 while the specific gravity of the carrier liquid is 0.84. The separation device 34 is rotated by a motor 37 at a high speed of about 5000 rpm, for example. In this state, the liquid toner recovered by the developing roller cleaning liquid recovery unit 10 is sent to the separation device 34 by the third pump 33. The liquid toner sent to the separation device 34 advances upward by the force of the third pump 33, and by centrifugal force , the high-concentration toner liquid having the second solid content concentration on the outside and the first solid content concentration on the inside . It separates from a certain low-concentration toner liquid. At this time, the plurality of meshes 38 installed in the separation device 34 suppresses fluctuations in the liquid level due to rotation, so that a good separation effect can be obtained. The liquid toner reaching the top is separated into a high-concentration liquid and a low-concentration liquid, and the high-concentration liquid is discharged into the concentration adjustment tank 30 and the low-concentration liquid is discharged into the low-concentration liquid tank 35.

次に、リサイクル機構の第2の実施形態の作動を説明する。スクイーズローラクリーニング液回収部24に回収された液体トナーは、配管を通って低濃度液槽35へ重力搬送される。現像ローラブレード9で現像ローラ8から掻き取った液体トナーは第3ポンプ33及び分離装置34を通って低濃度液は低濃度液槽35へ、高濃度液は濃度調整槽30へ搬送される。キャリア液タンク28は第1バルブ29を介して低濃度液槽35に連結されており、低濃度液槽35内の低濃度液が不足した場合には必要に応じてキャリア液タンク28から低濃度液槽35に適宜キャリア液を供給する。   Next, the operation of the second embodiment of the recycling mechanism will be described. The liquid toner recovered by the squeeze roller cleaning liquid recovery unit 24 is gravity transported to the low concentration liquid tank 35 through the pipe. The liquid toner scraped from the developing roller 8 by the developing roller blade 9 passes through the third pump 33 and the separation device 34, and the low concentration liquid is conveyed to the low concentration liquid tank 35 and the high concentration liquid is conveyed to the concentration adjustment tank 30. The carrier liquid tank 28 is connected to the low-concentration liquid tank 35 via the first valve 29, and when the low-concentration liquid in the low-concentration liquid tank 35 is insufficient, the carrier liquid tank 28 is supplied with a low concentration from the carrier liquid tank 28 as necessary. A carrier liquid is appropriately supplied to the liquid tank 35.

濃度調整槽30内の液体トナーはアジテータ31により連続的に撹拌されている。濃度調整槽30内の液体トナーは図示しない濃度測定機構により、随時濃度が測定されている。濃度調整槽30内の液体トナーは、濃度測定の結果に伴い、トナータンク26内の高濃度トナー又は低濃度液槽35内の低濃度液が適宜加えられ、約25%に調整される。約25%に調整された液体トナーは必要に応じて現像トナー容器6に第2ポンプ32で供給される。   The liquid toner in the concentration adjustment tank 30 is continuously stirred by the agitator 31. The density of the liquid toner in the density adjusting tank 30 is measured at any time by a density measuring mechanism (not shown). The liquid toner in the concentration adjusting tank 30 is adjusted to about 25% by appropriately adding the high concentration toner in the toner tank 26 or the low concentration liquid in the low concentration liquid tank 35 according to the result of the concentration measurement. The liquid toner adjusted to about 25% is supplied to the developing toner container 6 by the second pump 32 as necessary.

次に本発明の実施形態の液体トナーつまり防止シーケンスを説明する。本発明の実施形態では、図示しない制御により、通常印刷動作の停止時又は終了時に、液体トナーつまり防止シーケンスを開始するよう制御する。まず、通常印刷動作と同様に、トナー供給ローラ4が現像ローラ8へ液体トナーを供給する。次に、感光体16は、帯電部19で帯電され、露光部20に露光され、潜像を形成する。

Next, the liquid toner, that is, the prevention sequence according to the embodiment of the present invention will be described. In the embodiment of the present invention, a control unit ( not shown) controls to start the liquid toner, that is, the prevention sequence when the normal printing operation is stopped or ended. First, as in the normal printing operation, the toner supply roller 4 supplies liquid toner to the developing roller 8. Next, the photosensitive member 16 is charged by the charging unit 19 and exposed to the exposure unit 20 to form a latent image.

続いて、感光体16は現像ローラ8とのニップ部でベタ画像又は有効画像領域全幅で100%ソリッド画像を紙送り方向に約200mm分(A4横送り1頁分)、現像ローラ8の直径を約20mmとして約3周分の画像部を形成する。この時、現像ローラバイアスは約+600Vに設定してあり、現像ローラ8の表面に付着していたトナー粒子が通常よりも感光体16へと移動しやすくなる。   Subsequently, the photosensitive member 16 has a solid image or a 100% solid image in the entire width of the effective image area at the nip portion with the developing roller 8 for about 200 mm in the paper feed direction (A4 horizontal feed for one page). An image portion of about 3 turns is formed with about 20 mm. At this time, the developing roller bias is set to about +600 V, and the toner particles adhering to the surface of the developing roller 8 are more easily moved to the photoconductor 16 than usual.

次に、感光体16は現像ローラ8とのニップ部下流で、スクイーズローラ22とのニップ部を形成する。感光体16とスクイーズローラ22とのニップ部において、感光体16に現像された画像部には、トナー粒子を感光体16に押し付ける方向の電界が発生するため、スクイーズローラ22にトナー粒子はほとんど回収されず、ほぼキャリア液のみの流動性が良好な液が回収され、重力により落下し、スクイーズローラクリーニング液回収部24には、ほぼキャリア液のみが貯留する。   Next, the photoreceptor 16 forms a nip portion with the squeeze roller 22 downstream of the nip portion with the developing roller 8. At the nip portion between the photoconductor 16 and the squeeze roller 22, an electric field is generated in the image portion developed on the photoconductor 16 in a direction in which the toner particles are pressed against the photoconductor 16. Instead, a liquid with substantially good fluidity of only the carrier liquid is recovered and falls due to gravity, and only the carrier liquid is stored in the squeeze roller cleaning liquid recovery unit 24.

したがって、スクイーズローラクリーニング液回収部24から濃度調整槽30又は低濃度液槽35へ連結された配管等には、ほぼキャリア液のみが流れることになり、トラップされたトナー粒子が押し流され、配管、バルブ又はポンプ等にトナー粒子が蓄積することがなくなり、つまりを防止することができる。   Therefore, only the carrier liquid flows through the piping connected from the squeeze roller cleaning liquid recovery unit 24 to the concentration adjusting tank 30 or the low concentration liquid tank 35, and the trapped toner particles are pushed away, and the piping, It is possible to prevent toner particles from accumulating in the valve or the pump, that is, to prevent clogging.

液体トナーつまり防止シーケンス中は、感光体16と中間転写ベルト61とは離間され、感光体16上に現像されたベタ画像のトナー粒子は中間転写ベルト61に転写されず、感光体ブレード17により回収されるので、無駄に転写する必要がない。   During the liquid toner, that is, the prevention sequence, the photoconductor 16 and the intermediate transfer belt 61 are separated from each other, and the toner particles of the solid image developed on the photoconductor 16 are not transferred to the intermediate transfer belt 61 but are collected by the photoconductor blade 17. Therefore, there is no need to transfer it wastefully.

図9はベタ画像パターンを示す図である。ベタ画像とは、100%ソリッドのデータを印刷する必要はなく、紙上画像濃度が1.0以上となり、有効画像領域全幅で1オン1オフの格子状の一様な画像パターンであればかまわない。上記画像濃度は、GretagMacbeth社製濃度測定装置SpectroEyeを用いて濃度測定基準ANSI−A、光源D50、視野角2度の設定でイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKに対してそれぞれ単色の濃度を測定した。   FIG. 9 is a diagram showing a solid image pattern. The solid image does not need to print 100% solid data, and may be a uniform image pattern in a grid pattern with an on-paper image density of 1.0 or more and a full width of the effective image area of 1 on 1 off. . The above-mentioned image density is a monochrome density for each of yellow Y, magenta M, cyan C, and black K by setting density measurement standard ANSI-A, light source D50, and viewing angle 2 degrees using a density measuring device SpectroEye manufactured by GretagMacbeth. Was measured.

図10は、シアンCのトナーを用いて画像率が異なる一様な画像パターンを印刷して、紙上画像濃度と該画像パターン印刷時にスクイーズローラで回収されるトナー固形分濃度との関係を調べた結果を示す。紙上画像濃度が1.0以上のパターンであればスクイーズローラ回収液にはトナー固形分はほとんど含まれず、ほぼキャリアのみの流動性に優れる液が回収されることがわかる。ここで、トナー固形分濃度は、トナー液2gを濾紙(アドバンテック東洋No2)上に配置し、ISOPER−G100gにてキャリアを流した後、一昼夜吸引乾燥させ、濾紙上に残った固形分の重量(x)を測定することで固形分濃度(x/2)を算出する。   FIG. 10 shows the relationship between the image density on paper and the toner solid content collected by the squeeze roller when printing the image pattern, by printing a uniform image pattern with different image ratios using cyan C toner. Results are shown. It can be seen that when the on-paper image density is a pattern of 1.0 or more, the squeeze roller recovery liquid contains almost no toner solids, and a liquid with excellent fluidity of only the carrier is recovered. Here, the toner solid content concentration is determined by placing 2 g of toner liquid on a filter paper (Advantech Toyo No. 2), flowing the carrier with ISOPER-G 100 g, and then sucking and drying all day and night, and the weight of solid content remaining on the filter paper ( The solid content concentration (x / 2) is calculated by measuring x).

上記実施形態のシーケンスを行うことにより、感光体上のスクイーズローラ22ではほぼキャリア液のみの流動性が良好な液が回収され、これによりスクイーズローラクリーニング液回収部24から濃度調整槽30又は低濃度液槽35へ連結された配管、バルブ、ポンプ等にトラップされたトナー粒子が押し流され、配管、バルブ、ポンプ等にトナー粒子が蓄積することがなくなる。   By performing the sequence of the above embodiment, the squeeze roller 22 on the photosensitive member recovers a liquid having substantially good fluidity of only the carrier liquid, and thereby the concentration adjusting tank 30 or the low concentration is recovered from the squeeze roller cleaning liquid recovery unit 24. The toner particles trapped in the pipe, valve, pump, etc. connected to the liquid tank 35 are pushed away, and the toner particles are not accumulated in the pipe, valve, pump, etc.

また、シーケンスを印刷動作停止時又は終了時に行うことにより、印刷動作中に回収されたトナー粒子を押し流すことができる。また、印刷が行われない停止時にシーケンスを設けることで印刷動作の弊害とならない。   Further, by performing the sequence when the printing operation is stopped or ended, the toner particles collected during the printing operation can be pushed away. Also, providing a sequence when printing is not performed does not adversely affect the printing operation.

また、シーケンス中に現像ローラバイアスを通常印刷時より大きく設定することで、長時間の運転により現像ローラ8表面に部分的に付着していたトナー粒子が感光体16へと現像され、現像ローラ8表面がきれいにリセットできる。   Further, by setting the developing roller bias larger than that during normal printing during the sequence, the toner particles partially adhered to the surface of the developing roller 8 are developed on the photosensitive member 16 by a long operation, and the developing roller 8 The surface can be reset cleanly.

さらに、シーケンス中、感光体16と中間転写体61とを離間することにより、感光体16へ現像されたトナー粒子は中間転写体61へと転写されず感光体ブレード17で回収されるので無駄な転写をする必要がない。   Further, by separating the photosensitive member 16 and the intermediate transfer member 61 during the sequence, the toner particles developed on the photosensitive member 16 are not transferred to the intermediate transfer member 61 and are collected by the photosensitive blade 17, which is useless. There is no need to do transcription.

本発明の画像形成装置を示す図The figure which shows the image forming apparatus of this invention 現像ユニットを示す図Diagram showing development unit トナー供給ローラの斜視図Perspective view of toner supply roller トナー供給ローラの溝ピッチと溝深さを表す図Diagram showing groove pitch and groove depth of toner supply roller トナー規制ブレードがトナー量を規制する図Diagram of toner regulation blade regulating toner amount 液体トナーリサイクル機構の第1実施形態を示す図The figure which shows 1st Embodiment of a liquid toner recycling mechanism. 液体トナーリサイクル機構の第2実施形態を示す図The figure which shows 2nd Embodiment of a liquid toner recycling mechanism. 分離装置を示す図Diagram showing separation device ベタ印刷パターンを示す図Diagram showing solid print pattern 画像濃度とスクイーズローラ回収液のトナー濃度の関係を示す図The figure which shows the relationship between the image density and the toner density of the squeeze roller recovery liquid 従来の画像形成装置を示す図A diagram showing a conventional image forming apparatus 従来の画像形成装置の電位設定例を示す図The figure which shows the example of electric potential setting of the conventional image forming apparatus トナーの立体斥力による分散を示す図、The figure which shows dispersion | distribution by the three-dimensional repulsion of a toner スクイーズローラ回収液のトナー固形分の状態を示す図The figure which shows the state of toner solid content of a squeeze roller collection | recovery liquid

符号の説明Explanation of symbols

1…画像形成装置、2…現像装置、3…トナー供給部、4…トナー供給ローラ、5…トナー規制ブレード、6…現像トナー容器、7…現像部、8…現像ローラ、9…現像ローラブレード、10…現像ローラクリーニング液回収部、11…均し部、12…均しローラ、13…均しローラブレード、14…均しローラクリーニング液回収部、15…感光部、16…感光体、17…感光体ブレード、18…感光体クリーニング液回収部、19…帯電部、20…露光部、21…スクイーズ部、22…スクイーズローラ、23…スクイーズローラブレード、24…スクイーズローラクリーニング液回収部、25…リサイクル部、26…トナータンク、27…第1ポンプ、28…キャリア液タンク、29…第1バルブ、30…濃度調整槽、31…アジテータ、32…第2ポンプ、33…第3ポンプ、34…分離装置、35…低濃度液槽、36…第2バルブ、37…モータ、38…メッシュ、60…中間転写ユニット、61…中間転写ベルト、62…中間転写ベルトローラ、63…1次転写ローラ、70…2次転写ユニット、71…2次転写ローラ

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 2 ... Developing apparatus, 3 ... Toner supply part, 4 ... Toner supply roller, 5 ... Toner control blade, 6 ... Developing toner container, 7 ... Developing part, 8 ... Developing roller, 9 ... Developing roller blade DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Developing roller cleaning liquid recovery part, 11 ... Leveling part, 12 ... Leveling roller, 13 ... Leveling roller blade, 14 ... Leveling roller cleaning liquid recovery part, 15 ... Photosensitive part, 16 ... Photoconductor, 17 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Photoconductor blade, 18 ... Photoconductor cleaning liquid collection part, 19 ... Charging part, 20 ... Exposure part, 21 ... Squeeze part, 22 ... Squeeze roller, 23 ... Squeeze roller blade, 24 ... Squeeze roller cleaning liquid collection part, 25 Recycler, 26 ... toner tank, 27 ... first pump, 28 ... carrier liquid tank, 29 ... first valve, 30 ... concentration adjusting tank, 31 ... agitator 32 ... second pump, 33 ... third pump, 34 ... separation device, 35 ... low concentration liquid tank, 36 ... second valve, 37 ... motor, 38 ... mesh, 60 ... intermediate transfer unit, 61 ... intermediate transfer belt 62 ... Intermediate transfer belt roller, 63 ... Primary transfer roller, 70 ... Secondary transfer unit, 71 ... Secondary transfer roller

Claims (6)

感光体と、
露光部と、
前記感光体と接触して、固形分とキャリア液とを含む液体トナーで潜像を現像する現像ローラ、および前記現像ローラに供給する液体トナーを貯留するトナー容器を有する現像部と、
前記現像ローラにより前記感光体に現像されたのキャリア液を回収する感光体キャリア液回収部材と、
前記感光体キャリア液回収部材でキャリア液が回収された前記像が転写される中間転写体と、
前記像を前記中間転写体に転写した前記感光体をクリーニングする感光体クリーニング部材と、
印刷動作終了後に、前記中間転写体を前記感光体から離間させ、前記露光部により紙上画像濃度が1.0以上となる潜像を形成し、前記現像ローラで現像した後に現像された像に当接して前記感光体キャリア液回収部材でキャリア液を回収し、キャリア液が回収された前記像を感光体クリーニング部材でクリーニングし、クリーニング後駆動を停止させるシーケンスを実行させる制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
A photoreceptor,
An exposure unit;
A developing roller that contacts the photoreceptor and develops a latent image with a liquid toner containing a solid content and a carrier liquid; and a toner container that stores a liquid toner to be supplied to the developing roller;
A photoreceptor carrier liquid recovery member for recovering the carrier liquid of the image developed on the photoreceptor by the developing roller;
An intermediate transfer body to which the image from which the carrier liquid has been recovered by the photoconductor carrier liquid recovery member is transferred;
A photoconductor cleaning member for cleaning the photoconductor having transferred the image to the intermediate transfer body ;
After the printing operation is completed, the intermediate transfer member is separated from the photosensitive member , a latent image having an on-paper image density of 1.0 or more is formed by the exposure unit, and the developed image is applied to the developed image after being developed by the developing roller. A controller that contacts and recovers the carrier liquid with the photosensitive carrier liquid recovery member, cleans the image from which the carrier liquid has been recovered with a photosensitive member cleaning member, and executes a sequence for stopping driving after cleaning;
An image forming apparatus comprising:
前記紙上画像濃度1.0以上の潜像は、前記感光体の画像領域全幅で形成される請求項に記載の画像形成装置。 The paper image density of 1.0 or more latent image, an image forming apparatus according to claim 1 which is formed in the image area full width of the photoreceptor. 前記感光体キャリア液回収部材で回収されたキャリア液と、トナータンクに貯留された液体トナーと、キャリア液タンクに貯留されたキャリア液とが供給されて液体トナーの固形分濃度を調整する濃度調整部を有し、
前記濃度調整部で固形分濃度が調整された液体トナーを前記トナー容器に供給する請求項1又は2に記載の画像形成装置。
Concentration adjustment for adjusting the solid content concentration of the liquid toner by supplying the carrier liquid collected by the photoreceptor carrier liquid collecting member, the liquid toner stored in the toner tank, and the carrier liquid stored in the carrier liquid tank Part
The image forming apparatus according to claim 1 or 2 for supplying the liquid toner solids concentration is adjusted by the density adjusting section in the toner container.
前記現像ローラの液体トナーを回収する現像ローラクリーニング液回収部と、
前記現像ローラクリーニング液回収部で回収された液体トナーを第1の固形分濃度の液と前記第1の固形分濃度の液よりも固形分濃度の高い第2の固形分濃度の液とに分離する分離部と、
前記分離部で分離された前記第1の固形分濃度の液及び前記感光体キャリア液回収部材で回収された液を貯留する貯留槽と、を有し、
前記濃度調整部は、前記貯留槽の液および前記第2の固形分濃度の液が搬送される
請求項に記載の画像形成装置。
A developing roller cleaning liquid collecting unit for collecting the liquid toner of the developing roller;
The liquid toner recovered by the developing roller cleaning liquid recovery unit is separated into a first solid content concentration liquid and a second solid content concentration liquid having a solid content concentration higher than that of the first solid content concentration liquid. Separating part to be
A storage tank for storing the first solid concentration liquid separated by the separation unit and the liquid recovered by the photosensitive carrier liquid recovery member;
The image forming apparatus according to claim 3 , wherein the concentration adjusting unit conveys the liquid in the storage tank and the liquid having the second solid content concentration.
露光部で感光体に形成された潜像を液体トナーで現像し、現像された感光体のキャリア液を感光体キャリア液回収部材で回収し、キャリア液を回収された像を中間転写体に転写する装置で印刷動作を行う印刷工程と、
前記印刷工程を終了させた後、前記中間転写体を前記感光体から離間させ、前記露光部により紙上画像濃度1.0以上の潜像を前記感光体に形成する工程と、
前記紙上画像濃度が1.0以上となる潜像を液体トナーで現像する工程と、
前記潜像が現像された像を担持する前記感光体のキャリア液を前記感光体キャリア液回収部材で回収する工程と、
前記感光体キャリア液回収部材で回収された前記感光体をクリーニングする工程と、
前記装置を停止させる工程と、
を有することを特徴とする画像形成方法。
The latent image formed on the photoconductor in the exposure unit is developed with liquid toner, the carrier liquid of the developed photoconductor is collected by a photoconductor carrier liquid collecting member, and the image from which the carrier liquid is collected is transferred to the intermediate transfer body. A printing process in which a printing operation is performed by an apparatus that
After finishing the printing step , separating the intermediate transfer member from the photosensitive member, and forming a latent image having an on-paper image density of 1.0 or more on the photosensitive member by the exposing unit;
Developing a latent image having an on-paper image density of 1.0 or more with liquid toner;
Recovering the carrier liquid of the photoreceptor carrying the developed image of the latent image by the photoreceptor carrier liquid recovery member;
Cleaning the photoconductor recovered by the photoconductor carrier liquid recovery member;
Stopping the device;
An image forming method comprising:
前記印刷工程で、現像ローラに印加される現像ローラバイアスよりも、印刷終了後、現像ローラに印加される現像ローラバイアスを大きくする請求項に記載の画像形成方法。 The image forming method according to claim 5 , wherein, in the printing step, the developing roller bias applied to the developing roller after the printing is made larger than the developing roller bias applied to the developing roller.
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