JP4816117B2 - Paper container bottom assembly equipment - Google Patents

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JP4816117B2 JP2006031931A JP2006031931A JP4816117B2 JP 4816117 B2 JP4816117 B2 JP 4816117B2 JP 2006031931 A JP2006031931 A JP 2006031931A JP 2006031931 A JP2006031931 A JP 2006031931A JP 4816117 B2 JP4816117 B2 JP 4816117B2
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Description

本発明は、紙容器に内容物を充填して密封する紙容器充填密封装置において紙容器の底部組立装置に関する。   The present invention relates to an apparatus for assembling a bottom part of a paper container in a paper container filling and sealing apparatus that fills and seals the contents of the paper container.

ゲーベルトップ型紙容器、あるいはフラットトップ型紙容器に牛乳、ジュース、清酒、その他清涼飲料等の液体を充填した後、充填口をヒートシールする紙容器充填密封装置が知られている。紙容器には内外面にヒートシール性樹脂層を有するカートンが用いられ、カートンを組立てることにより形成される。また紙容器内部に内容物を充填密封された製品は、使用後、紙容器を押潰して簡単に廃棄処分することができ、この紙容器の使用にあたって内容物を注ぎ易くすると共に開封後の密封性を向上させるために、紙容器上部側壁に注出口を取付けることが行われている。   2. Description of the Related Art A paper container filling and sealing device is known in which after a liquid such as milk, juice, sake, or other soft drinks is filled in a gobeltop type paper container or a flat top type paper container, the filling port is heat sealed. The paper container uses a carton having a heat-sealable resin layer on the inner and outer surfaces, and is formed by assembling the carton. In addition, products that have been filled and sealed with the contents inside the paper container can be easily disposed of by crushing the paper container after use, making it easy to pour the contents when using this paper container, and sealing after opening In order to improve the property, a spout is attached to the upper side wall of the paper container.

この紙容器を紙容器充填密封装置上の底部組立装置で組立てるにあたっての一装置例として、予め筒貼りされた紙容器をマンドレルの先端にマンドレルキャップが交換可能に備えられ、ターレット状に配置されたマンドレルに底部を外側にして装着させた後、マンドレルを間欠回転させる。マンドレルを回転させる間、底部の加熱を行い、マンドレル停止位置の一つに配置されたボトムブレーカー折込爪とボトムブレーカー折込プレートを備えた底部くせ折り装置において、加熱された底部を内側に折込み、折くせをつけた後、この底部くせ折り装置の下流のマンドレル停止位置の一つに配置されたボトムプレスパットを備えた底部折畳み加圧装置で折りくせを付けられた紙容器底部を折畳んで加圧し、底部全体を偏平に畳み込み融着させて底部が組立てられる。その後、紙容器は搬送コンベア上に排出され、搬送コンベア上で内容物の充填、上部の組立てが行われる（例えば、特許文献１参照）。   As an example of assembling this paper container with the bottom assembly apparatus on the paper container filling and sealing apparatus, a mandrel cap is replaceably provided at the front end of the mandrel with the paper container preliminarily cylinder-attached, and arranged in a turret shape. After the mandrel is mounted with the bottom facing outside, the mandrel is intermittently rotated. While rotating the mandrel, the bottom is heated, and the bottom breaker with a bottom breaker folding claw and a bottom breaker folding plate placed at one of the mandrel stop positions is folded inward. After the crease is applied, the bottom of the paper container that has been creased is folded and added by a bottom fold pressure device having a bottom press pad placed at one of the mandrel stop positions downstream of the bottom crease folding device. The bottom is assembled by pressing and folding the entire bottom flat and fusing. Thereafter, the paper container is discharged onto the conveyor, and the contents are filled and the upper part is assembled on the conveyor (see, for example, Patent Document 1).

上記のように紙容器の底部組立装置では、四角筒状の紙容器のサイズ切換えで四角の寸法（以下角寸と称する）が異なる紙容器、例えば、８５ｍｍ角（角寸が８５ｍｍ）から７０ｍｍ角あるいは６０ｍｍ角へ切換えを行なう場合、マンドレル先端のマンドレルキャップ、ボトムブレーカー折込プレート及びボトムプレスパットをそれぞれの角寸に適した部品に交換し、さらに、ボトムブレーカー折込プレートとマンドレルキャップとで形成されるクリアランスが一定になるようにボトムブレーカー折込プレートの角度調整を行い、カートンの底部組立の最適条件を確保する必要があった。このように、紙容器の角寸切換えに伴い、部品の交換作業、調整作業に多大な時間がかかるという問題点がある。
特開２００１−１９１４２５号公報 As described above, in the bottom assembling apparatus for paper containers, paper containers whose square dimensions (hereinafter referred to as square dimensions) differ depending on the size of the rectangular cylindrical paper container, for example, 85 mm square (square dimension is 85 mm) to 70 mm square. Alternatively, when switching to a 60 mm square, the mandrel cap at the tip of the mandrel, the bottom breaker folding plate and the bottom press pad are replaced with parts suitable for the respective square dimensions, and further, the bottom breaker folding plate and the mandrel cap are formed. It was necessary to adjust the angle of the bottom breaker folding plate so that the clearance was constant and to ensure the optimum conditions for assembling the bottom of the carton. As described above, there is a problem that it takes a lot of time to replace and adjust parts as the paper container is switched in square dimensions.
JP 2001-191425 A

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、紙容器の角寸切換え作業において、ボトムブレーカー折込プレートの兼用化を図り、ボトムブレーカー折込プレートの交換作業をなくすることができると共に、調整作業を簡略化できる紙容器の底部組立装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to replace the bottom breaker folding plate by switching to the bottom breaker folding plate in the paper container square size switching operation. It is an object of the present invention to provide a paper container bottom assembling apparatus that can eliminate the problem and can simplify the adjustment work.

カートンの底部組立の最適条件を確保するためには、マンドレルキャップとボトムブレーカー折込プレートとで形成される最小のクリアランスを角寸の異なる紙容器に切換えても一定にする必要がある。従来、マンドレルキャップの厚さは一定であり、紙容器の角寸切替え毎に寸法の異なるマンドレルキャップに交換し、前記クリアランスを一定にするためにボトムブレーカー折込プレートも交換する必要があった。そこで、本発明者は、上記課題を達成するために、鋭意、研究の結果、ボトムブレーカー折込プレートを固定部品とし、寸法の異なるマンドレルキャップの厚みを変えることにより、前記クリアランスが一定に保つことが可能であることを見出し、本発明に至った。すなわち、請求項１記載の本発明は、内面及び外面にヒートシール性樹脂層を有する四角筒状の紙容器の底部組立装置において、マンドレルの先端にマンドレルキャップが交換可能に備えられた複数のマンドレルと、前記マンドレル停止位置の一つに配置され、前記マンドレルに底部を外側にして差込まれ前記マンドレルキャップに保持された紙容器の底部に所定の折りくせを付ける底部くせ折り装置であって、紙容器底部の三角パネルを折り込むために、旋回可能な一対のボトムブレーカー折込爪と紙容器底部のボトムフラップを折り畳むために前記マンドレルキャップの外方から前記マンドレルキャップに向かって移動可能なボトムブレーカー折込プレートを備えた底部くせ折り装置と、該底部くせ折り装置の下流のマンドレル停止位置の一つに配置され、折りくせを付けられた紙容器底部を折畳んで加圧し融着させるためのボトムプレスパットを交換可能に備えた底部折畳み加圧装置とを有する紙容器の底部組立装置であり、四角筒状の紙容器の角寸が異なる紙容器に切替時に前記底部くせ折り装置の前記ボトムブレーカー折込プレートが前記マンドレルキャップに向かって移動し最接近点において前記マンドレルキャップと前記ボトムブレーカー折込プレートとで形成される最小のクリアランスが、一定になるように前記マンドレルキャップのマンドレル軸線方向の厚みを変えた前記マンドレルキャップ及び、前記底部折畳み加圧装置の前記ボトムプレスパットが加圧され、前記マンドレルキャップとで形成されるクリアランスが、一定になるように前記ボトムプレスパットの厚みを変えた前記ボトムプレスパットに交換することを特徴とするものである。   In order to ensure the optimum conditions for assembling the bottom of the carton, it is necessary to keep the minimum clearance formed by the mandrel cap and the bottom breaker folding plate constant even when switching to a paper container having a different angular dimension. Conventionally, the thickness of the mandrel cap is constant, and it has been necessary to replace the mandrel cap with a different size each time the paper container is switched in size, and to replace the bottom breaker folding plate in order to make the clearance constant. Therefore, in order to achieve the above-mentioned problem, the present inventor can maintain the clearance constant by changing the thickness of a mandrel cap having a different size as a fixed part using a bottom breaker folding plate as a fixed part. The inventors have found that this is possible and have reached the present invention. That is, the present invention according to claim 1 is a square tube-shaped paper container bottom assembling apparatus having a heat-sealable resin layer on the inner surface and the outer surface, and a plurality of mandrels having a mandrel cap replaceable at the tip of the mandrel. And a bottom folding device that is disposed at one of the mandrel stop positions, is inserted into the mandrel with the bottom facing outward, and applies a predetermined folding to the bottom of the paper container held by the mandrel cap, A pair of bottom breaker folding claws that can be pivoted to fold the triangular panel at the bottom of the paper container and a bottom breaker folding that can be moved from the outside of the mandrel cap toward the mandrel cap to fold the bottom flap at the bottom of the paper container Bottom fold device with plate and mandrel stop position downstream of the bottom fold device A bottom assembly device for a paper container, comprising a bottom folding pressurizing device that is replaceably provided with a bottom press pad for folding, pressurizing and fusing the bottom of a folded and folded paper container. When the square tube-like paper container is switched to a paper container having a different square size, the bottom breaker folding plate of the bottom crease folding device moves toward the mandrel cap and the mandrel cap and the bottom breaker folding are inserted at the closest point. The mandrel cap whose thickness in the mandrel axial direction of the mandrel cap is changed so that the minimum clearance formed with the plate is constant, and the bottom press pad of the bottom folding pressurizing device is pressurized, The bottom press pad so that the clearance formed with the mandrel cap is constant. It is characterized in that to replace the bottom press pad of varying thickness.

本発明は、交換部品であるマンドレルキャップ及びボトムプレスパットの厚みを紙容器の各角寸毎に、厚みを変えることにより、ボトムブレーカー折込プレートを固定部品化でき、兼用化を可能にした。このことにより、ボトムブレーカー折込プレートの交換作業がなくなり、紙容器の異なる角寸への切換え作業時間が短縮できるという優れた効果を奏するものである。   In the present invention, by changing the thickness of the mandrel cap and the bottom press pad, which are replacement parts, for each square dimension of the paper container, the bottom breaker folding plate can be made into a fixed part and can be used in combination. As a result, there is no need to replace the bottom breaker folding plate, and it is possible to shorten the time required for switching the paper container to a different square size.

また、ボトムブレーカー折込プレートを兼用化することにより部品数が減り、コストダウンが図れるという効果がある。   Further, by combining the bottom breaker folding plate, there is an effect that the number of parts is reduced and the cost can be reduced.

また、ボトムブレーカー折込プレートを兼用化することにより、調整作業が簡素化されると共に、紙容器の底部組立の再現性に優れ、品質向上が図れるものである。   In addition, by combining the bottom breaker folding plate, the adjustment work is simplified, the reproducibility of the bottom assembly of the paper container is excellent, and the quality can be improved.

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる紙容器の底部組立装置の一実施形態を示す概略正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の底部くせ折り装置及び底部折畳み加圧装置を示す拡大正面図、図４はボトムブレーカー折込爪の動作を説明する斜視図、図５、図６はボトムブレーカー折込プレートの動作を説明する側面図、図７は紙容器の角寸切換えにおいてボトムブレーカー折込プレートとマンドレルキャップとの関係を説明する側面図である。 The above-described present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic front view showing an embodiment of a paper container bottom assembly apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a bottom folding apparatus and a bottom folding pressure apparatus of FIG. FIG. 4 is a perspective view for explaining the operation of the bottom breaker folding claw, FIGS. 5 and 6 are side views for explaining the operation of the bottom breaker folding plate, and FIG. It is a side view explaining the relationship between a plate and a mandrel cap.

まず、図１、図２を参照しながら本発明の紙容器の底部組立装置について説明する。本発明の紙容器底部組立装置２０は紙容器液体充填ラインとインラインで用いられるものであり、使用される紙容器１の材質は、紙を含む基材と内面及び外面にポリエチレン等のヒートシール性樹脂層を有する。基材構成は、充填される内容物により要求される物性を満足するように選択され、アルミニウム箔、ポリエステルフィルム、酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着したプラスチックフィルム等が積層されていてもよい。図１、図２において符号１０は紙容器供給装置であり、筒貼りされ、扁平に畳まれた紙容器１が多数収容されている一対のカートンフィーダー１１と紙容器１を１枚ずつ、起凾させながら取出す吸盤（図示しない）等によって構成されている。符号２０は、一対の紙容器底部組立装置であり、回転中心に対して放射方向に６本のマンドレル２１がターレット２２の周囲に等間隔に配置されている。このマンドレル２１の先端には交換可能なマンドレルキャップ２３（図３参照）が取り付けられている。また、ターレット２２にはターレット２２をマンドレル２１の１ピッチずつ間欠回転させる駆動装置（図示せず）が接続されている。マンドレル２１の周囲のマンドレル停止位置には、紙容器１の底部を加熱するヒーター２４、２５、底部くせ折り装置３０、底部折畳み加圧装置４０が順次配置されており、底部くせ折り装置３０と底部折畳み加圧装置４０の間にはガイド装置２６が設けられている。このような構成からなる紙容器底部組立装置２０によって紙容器１の底部が組立てられて、マンドレル２１の一停止位置Ｑで底部を下にしてマンドレル２１より紙容器１が排出され、注出口の取付、内容物充填、紙容器１のトップ部の密封シール装置へと搬送装置２７で移送されるものである。   First, a paper container bottom assembling apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. The paper container bottom assembly apparatus 20 of the present invention is used in-line with the paper container liquid filling line, and the material of the paper container 1 used is a base material containing paper and heat sealability such as polyethylene on the inner and outer surfaces. It has a resin layer. The base material structure is selected so as to satisfy the physical properties required by the contents to be filled, and an aluminum foil, a polyester film, a plastic film on which an inorganic material such as silicon oxide or aluminum oxide is deposited may be laminated. . 1 and 2, reference numeral 10 denotes a paper container supply device, which raises a pair of carton feeders 11 and paper containers 1 each containing a plurality of paper containers 1 that are cylinder-fitted and flattened one by one. It is comprised by the suction cup (not shown) etc. which are taken out while making it go. Reference numeral 20 denotes a pair of paper container bottom assembly devices, and six mandrels 21 are arranged at equal intervals around the turret 22 in a radial direction with respect to the rotation center. A replaceable mandrel cap 23 (see FIG. 3) is attached to the tip of the mandrel 21. The turret 22 is connected to a driving device (not shown) that intermittently rotates the turret 22 by one pitch of the mandrel 21. At the mandrel stop position around the mandrel 21, heaters 24 and 25 for heating the bottom of the paper container 1, a bottom folding device 30, and a bottom folding pressurizing device 40 are sequentially arranged. The bottom folding device 30 and the bottom A guide device 26 is provided between the folding pressure device 40. The bottom of the paper container 1 is assembled by the paper container bottom assembling apparatus 20 having such a configuration, and the paper container 1 is discharged from the mandrel 21 with the bottom facing down at one stop position Q of the mandrel 21, and the spout is attached. The contents are filled and transferred to the hermetic sealing device at the top of the paper container 1 by the transport device 27.

図１、図２に示すようにカートンフィーダー１１には、予め四角筒状に筒貼りされ、扁平に畳まれた紙容器１がＰ方向に積層されて収容され、吸盤（図示しない）によりカートンフィーダー１１より１枚ずつ取出し、断面形状が矩形となるように起凾させて、紙容器１が、トップ側からマンドレル２１に差込まれて紙容器底部組立装置２０に受け渡される。マンドレル２１に差込まれた１個の紙容器１はマンドレル２１の先端に取付けられたマンドレルキャップ２３（図３参照）によって保持されている。６本のマンドレル２１は図１に示す状態を基準として時計回りに方向に６０度刻みで間欠的に回転駆動され、マンドレル２１にトップ側から差込まれ底部を外側にした紙容器１の底部をヒーター２４、ヒーター２５で加熱されて次のマンドレル２１の停止位置に配置させた底部くせ折り装置３０、さらに底部折畳み加圧装置４０で底部が組立てられる。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the carton feeder 11 is preliminarily affixed in a rectangular tube shape, and flatly folded paper containers 1 are stacked and accommodated in the P direction, and the carton feeder is sucked by a suction cup (not shown). 11 are taken out one by one and raised so that the cross-sectional shape is rectangular, and the paper container 1 is inserted into the mandrel 21 from the top side and delivered to the paper container bottom assembly apparatus 20. One paper container 1 inserted into the mandrel 21 is held by a mandrel cap 23 (see FIG. 3) attached to the tip of the mandrel 21. The six mandrels 21 are driven to rotate intermittently in 60 degree clockwise directions with the state shown in FIG. 1 as a reference, and the bottom of the paper container 1 that is inserted into the mandrel 21 from the top side and has the bottom portion outside is provided. The bottom part is assembled by the bottom crease device 30 which is heated by the heater 24 and the heater 25 and arranged at the stop position of the next mandrel 21, and the bottom fold pressurizing device 40.

つぎに図３〜図６を用いて、底部の組立を詳しく説明する。まず、底部くせ折り装置３０について説明する。図３において、底部くせ折り装置３０は一対のボトムブレーカー折込み爪３１とボトムブレーカー折込プレート３２とを有している。一対のボトムブレーカー折込み爪３１は、ターレット２２の回転軸に平行な一対の軸３３に保持されており、一対の軸３３が同期して反対方向に回転することにより、ターレット２２の回転面即ちマンドレル２１の回転面と平行な面内でマンドレル２１の中心線Ｘ−Ｘに対して略対称に旋回することができる。このボトムブレーカー折込み爪３１は図４に示すように矢印Ａで示すように旋回して紙容器１の底部２の三角パネル３を折り込むのもである。ボトムブレーカー折込プレート３２はマンドレル軸線Ｘ−Ｘ方向に移動可能に設けられており、図５、図６に示すように、紙容器１の底部２のボトムフラップ４Ａ、４Ｂの先端に対向したガイド面３４、３５を備えている。ボトムブレーカー折込プレート３２を図５の（イ）位置から矢印Ｂ方向に移動させていくのと連動しガイド面３４と３５が図５の（ロ）に示すように倒れていき、最終的に紙容器１の底部２に押付けることにより、図６に示すようにボトムフラップ４Ａ、４Ｂを折り込むことができる。図５、図６は図３における矢印Ｃの方向からみた側面図を示しており、紙容器１が差込まれたマンドレル２１及びマンドレルキャップ２３を破線で示した。図６において符号３６はガイド面３４、３５で形成されたスリットを示し、折り込まれたボトムフラップの端部をくせ折りするものである。図６において符号γ、δはマンドレルキャップ２３とボトムブレーカー折込プレート３２とで形成されるクリアランスを示す。このクリアランスγ、δは、紙容器１の底部２の品質を左右する重要なものであり、紙容器１の角寸５が他の異なる角寸に切換える場合、最適な寸法のマンドレルキャップ２３に交換されて取付けられるが、同一になるように調整が必要である。このクリアランスγ、δが紙容器１の角寸５の変更に伴い、ボトムブレーカー折込プレート交換が行なわれる都度、変動すると底部２の折込み状態に影響を及ぼして、底部の成型が不十分なものが発生する場合があり、著しい場合には紙容器１に液体が密封充填された後に紙容器１の底部２から液体の漏れが発生し、重欠点となることがある。尚、本発明における最小のクリアランスとは、ボトムブレーカー折込プレート３２がマンドレル軸線Ｘ−Ｘ方向にマンドレルキャップ２３に向かって移動し最接近点において、マンドレルキャップ２３とボトムブレーカー折込プレート３２とで形成されるクリアランスγ、δのことを意味する。   Next, the assembly of the bottom portion will be described in detail with reference to FIGS. First, the bottom part folding apparatus 30 will be described. In FIG. 3, the bottom fold device 30 includes a pair of bottom breaker folding claws 31 and a bottom breaker folding plate 32. The pair of bottom breaker folding claws 31 are held by a pair of shafts 33 parallel to the rotation axis of the turret 22, and the pair of shafts 33 rotate in the opposite direction in synchronism with each other. It is possible to turn substantially symmetrically with respect to the center line XX of the mandrel 21 in a plane parallel to the rotation plane of the 21. The bottom breaker folding claw 31 is turned as shown by an arrow A as shown in FIG. 4 to fold the triangular panel 3 at the bottom 2 of the paper container 1. The bottom breaker folding plate 32 is provided so as to be movable in the direction of the mandrel axis XX, and as shown in FIGS. 5 and 6, the guide surface facing the front ends of the bottom flaps 4 </ b> A and 4 </ b> B of the bottom 2 of the paper container 1. 34 and 35 are provided. When the bottom breaker folding plate 32 is moved from the position (a) in FIG. 5 in the direction of arrow B, the guide surfaces 34 and 35 are tilted as shown in FIG. By pressing against the bottom 2 of the container 1, the bottom flaps 4A and 4B can be folded as shown in FIG. 5 and 6 show side views as viewed from the direction of arrow C in FIG. 3, and the mandrel 21 and the mandrel cap 23 into which the paper container 1 is inserted are indicated by broken lines. In FIG. 6, reference numeral 36 denotes a slit formed by the guide surfaces 34 and 35, and the end of the folded bottom flap is folded and folded. In FIG. 6, symbols γ and δ indicate clearances formed by the mandrel cap 23 and the bottom breaker folding plate 32. The clearances γ and δ are important factors that affect the quality of the bottom 2 of the paper container 1. When the square dimension 5 of the paper container 1 is switched to another different angular dimension, the mandrel cap 23 having an optimal dimension is replaced. It needs to be adjusted to be the same. If the clearances γ and δ fluctuate each time the bottom breaker folding plate is changed in accordance with the change of the square dimension 5 of the paper container 1, the bottom 2 is folded and the bottom portion is not sufficiently molded. In some cases, the liquid may leak from the bottom 2 of the paper container 1 after the paper container 1 is filled with the liquid, which may be a serious drawback. The minimum clearance in the present invention is formed by the mandrel cap 23 and the bottom breaker folding plate 32 at the closest point when the bottom breaker folding plate 32 moves toward the mandrel cap 23 in the mandrel axis XX direction. It means the clearances γ and δ.

つぎに、図３を参照しながら底部折畳み加圧装置４０について説明する。図３において破線は紙容器１を示す。底部くせ折り装置３０で図６に示すように底部２がくせ折りされた紙容器１は、マンドレルキャップ２３に保持されて底部折畳み加圧装置４０に移動するが、ガイド装置２６により、紙容器１のボトムフラップ４Ａ、４Ｂの斜面を押えて復元することを防止するとともに、さらにボトムフラップ４Ａ、４Ｂが一層、折畳まれる。底部折畳み加圧装置４０に送られた紙容器１のくせ折りされた底部２は、底部折畳み加圧装置４０が加圧されて前進すると底部折畳み加圧装置４０に交換可能に取付けられたボトムプレスパット４１で底部２をマンドレルキャップ２３に押付けて、加圧接着されて紙容器１の底部組立が完了する。   Next, the bottom folding pressurizing device 40 will be described with reference to FIG. In FIG. 3, the broken line indicates the paper container 1. As shown in FIG. 6, the paper container 1 in which the bottom part 2 is folded and folded by the bottom folding apparatus 30 is held by the mandrel cap 23 and moves to the bottom folding pressurizing apparatus 40, but the paper container 1 is moved by the guide apparatus 26. The bottom flaps 4A and 4B are prevented from being restored by being pressed, and the bottom flaps 4A and 4B are further folded. A bottom press 2 of the paper container 1 sent to the bottom folding pressurizing device 40 is attached to the bottom folding pressurizing device 40 in a replaceable manner when the bottom folding pressurizing device 40 is pressurized and moves forward. The bottom 2 is pressed against the mandrel cap 23 with the pad 41 and is pressure-bonded to complete the bottom assembly of the paper container 1.

つぎに、図７を用いて、本発明の要部を説明する。従来は、図３に示すように紙容器１の角寸のサイズ切換えに伴い、マンドレル２１の先端に取付ける同一の厚さを有するマンドレルキャップ２３と底部くせ折り装置３０のボトムブレーカー折込プレート３２と底部折畳み加圧装置４０のボトムプレスパット４１を交換していた。そして、段落（００１２）に記載のマンドレルキャップ２３とボトムブレーカー折込プレート３２のガイド面３４、３５とで形成されるクリアランスγ、δが同一になるように調整し、底部組立の再現性が得られるよう、調整作業を行なっていた。本発明の紙容器底部組立装置２０は図７に示すようにボトムブレーカー折込プレート３２を兼用化した点が特徴である。図７は紙容器の角寸切換えにおいてボトムブレーカー折込プレートとマンドレルキャップとの関係を説明する側面図であり、説明上、図３における位置をほぼ９０°時計方向に回転して記載している。図中の符号ｔ、ｗはマンドレルキャップの厚さ、幅寸法を示し、符号α、βはボトムブレーカー折込プレート３２がマンドレル２１軸線Ｘ−Ｘに直交する線Ｙ−Ｙとで形成される角度（以下プレート角度と称する）を示す。紙容器１の角寸が例えば６０ｍｍ角の場合を図７の（ａ）、例えば７０ｍｍ角の場合を（ｂ）、例えば８５ｍｍ角の場合を（ｃ）に示した。ここで、従来、紙容器１の角寸サイズ換えに伴い、交換していたボトムブレーカー折込プレート３２の交換をなくし、ボトムブレーカー折込プレート３２を固定部品とした。その結果、６０ｍｍ角の紙容器の場合のプレート角度α１と７０ｍｍ角の紙容器の場合のプレート角度α２と８５ｍｍ角の紙容器の場合のプレート角度α３及び、６０ｍｍ角の紙容器の場合のプレート角度β１と７０ｍｍ角の紙容器の場合のプレート角度β２と８５ｍｍ角の紙容器の場合のプレート角度β３が同一となり、つまり、α１＝α２＝α３、β１＝β２＝β３となった。つぎに、６０ｍｍ角に適した幅寸法ｗ１のマンドレルキャップ２３の厚さｔ１とすることにより底部組立に最適のクリアランスγ、δを得た。つぎに、７０ｍｍ角に適した幅寸法ｗ２のマンドレルキャップ２３の厚さをクリアランスγ、δになるように厚さｔ２とした。つぎに、８５ｍｍ角に適した幅寸法ｗ３のマンドレルキャップ２３の厚さをクリアランスγ、δになるように厚さｔ３とした。つまり、マンドレルキャップ２３の厚さを変えることにより、角寸の切換えをしても、クリアランスγ、δが同一となるようにしたものである。上記の構成とすることにより、底部組立の再現性に優れ、従来、紙容器１の角寸の切換えに伴い、行なっていたボトムブレーカー折込プレートの交換作業がなくなると共に、クリアランスを同一にするために実施していたボトムブレーカー折込プレートの角度調整作業が簡素化され、紙容器の角寸切換え時間の短縮が可能となったものである。また、部品が減少できるという効果が得られる。   Next, the main part of the present invention will be described with reference to FIG. Conventionally, as shown in FIG. 3, as the size of the paper container 1 is changed, the mandrel cap 23 and the bottom breaker folding plate 32 of the bottom fold device 30 are attached to the tip of the mandrel 21. The bottom press pad 41 of the folding pressurizer 40 was changed. Then, the clearances γ and δ formed by the mandrel cap 23 described in the paragraph (0012) and the guide surfaces 34 and 35 of the bottom breaker folding plate 32 are adjusted to be the same, and the reproducibility of the bottom assembly can be obtained. The adjustment work was done. The paper container bottom assembly apparatus 20 of the present invention is characterized in that a bottom breaker folding plate 32 is also used as shown in FIG. FIG. 7 is a side view for explaining the relationship between the bottom breaker folding plate and the mandrel cap when switching the square dimensions of the paper container. For the sake of explanation, the position in FIG. 3 is described by being rotated approximately 90 ° clockwise. Symbols t and w in the figure indicate the thickness and width dimension of the mandrel cap, and symbols α and β indicate the angle (the angle at which the bottom breaker folding plate 32 is formed with the line YY perpendicular to the mandrel 21 axis XX ( (Hereinafter referred to as plate angle). FIG. 7A shows a case where the square size of the paper container 1 is, for example, 60 mm square, FIG. 7B shows a case where the square size is, for example, 70 mm square, and FIG. Here, with the change of the square size of the paper container 1, the replacement of the bottom breaker folding plate 32 that has been replaced is eliminated, and the bottom breaker folding plate 32 is used as a fixed part. As a result, the plate angle α1 in the case of a 60 mm square paper container, the plate angle α2 in the case of a 70 mm square paper container, the plate angle α3 in the case of a 85 mm square paper container, and the plate angle in the case of a 60 mm square paper container. The plate angle β2 in the case of β1 and a 70 mm square paper container is the same as the plate angle β3 in the case of a 85 mm square paper container, that is, α1 = α2 = α3 and β1 = β2 = β3. Next, by setting the thickness t1 of the mandrel cap 23 having a width w1 suitable for a 60 mm square, the optimum clearances γ and δ for bottom assembly were obtained. Next, the thickness t2 of the mandrel cap 23 having a width dimension w2 suitable for a 70 mm square was set to the clearances γ and δ. Next, the thickness t3 of the mandrel cap 23 having the width w3 suitable for the 85 mm square is set to the clearances γ and δ. That is, by changing the thickness of the mandrel cap 23, the clearances γ and δ are made the same even when the angular dimensions are switched. By adopting the above configuration, the reproducibility of the bottom assembly is excellent, and the replacement work of the bottom breaker folding plate which has been conventionally performed with the switching of the square dimension of the paper container 1 is eliminated and the clearance is made the same. The angle adjustment operation of the bottom breaker folding plate that has been carried out has been simplified, and it has become possible to shorten the time for switching the square dimension of the paper container. Moreover, the effect that parts can be reduced is acquired.

さらに、底部折畳み加圧装置４０において、紙容器１の角寸切換えに伴い、使用するボトムプレスパット４１の厚さｐ（図３参照）はつぎのよう選ばれる。図示しないが、６０ｍｍ角に使用するボトムプレスパット４１の厚さｐ１、７０ｍｍ角に使用するボトムプレスパット４１の厚さｐ２、８５ｍｍ角に使用するボトムプレスパット４１の厚さｐ３とすると、それぞれの場合に使用されるマンドレルキャップ２３の厚さｔ１、ｔ２、ｔ３との関係において、ボトムプレスパット４１とマンドレルキャップ２３との厚さの合計が一定になるように、つまり、ｐ１＋ｔ１＝ｐ２＋ｔ２＝ｐ３＋ｔ３となるようにボトムプレスパット４１の厚さが決められる。このような構成にすることによって、紙容器１の角寸切換えを行なっても、底部折畳み加圧装置４０に取付けられたボトムプレスパット４１でくせ折りされた紙容器１の底部２をマンドレルキャップ２３に押付けて一定の加圧条件が得られ、加圧接着され、再現性のある底部組立ができるものである。   Further, in the bottom folding pressurizing device 40, the thickness p (see FIG. 3) of the bottom press pad 41 to be used is selected as follows in accordance with the switching of the square dimensions of the paper container 1. Although not shown, when the thickness p1 of the bottom press pad 41 used for the 60 mm square, the thickness p2 of the bottom press pad 41 used for the 70 mm square, and the thickness p3 of the bottom press pad 41 used for the 85 mm square, In relation to the thicknesses t1, t2, and t3 of the mandrel cap 23 used in this case, the total thickness of the bottom press pad 41 and the mandrel cap 23 is constant, that is, p1 + t1 = p2 + t2 = p3 + t3 Thus, the thickness of the bottom press pad 41 is determined. With such a configuration, even when the square dimensions of the paper container 1 are changed, the bottom portion 2 of the paper container 1 folded by the bottom press pad 41 attached to the bottom folding pressurizing device 40 is placed on the mandrel cap 23. The pressure can be pressed to obtain a certain pressure condition, and pressure bonding can be performed, so that a reproducible bottom part assembly can be performed.

以上のように、本発明の紙容器の底部組立装置は、ボトムブレーカー折込プレート３２を兼用化することにより、紙容器１の角寸切換えに伴う、部品交換作業において、ボトムブレーカー折込プレート３２の交換作業がなくなり、クリアランスγ、δが同一となるような厚さのマンドレルキャップに交換することにより調整作業が簡素化され、切換え作業の時間短縮が可能となった。また、マンドレルキャップ２３の厚さに対応した厚さのボトムプレスパット４１を用いることにより、一定の加圧条件が得られ、底部組立の再現性がはかれ、品質向上が図れるものである。   As described above, the bottom assembly device for a paper container according to the present invention can also be used to replace the bottom breaker folding plate 32 in the parts replacement operation accompanying the switching of the square dimensions of the paper container 1 by using the bottom breaker folding plate 32 in common. By eliminating the work and replacing the mandrel cap with a thickness that allows the clearances γ and δ to be the same, the adjustment work is simplified, and the switching work time can be shortened. Further, by using the bottom press pad 41 having a thickness corresponding to the thickness of the mandrel cap 23, a certain pressing condition can be obtained, the reproducibility of the bottom assembly can be improved, and the quality can be improved.

本発明にかかる紙容器の底部組立装置の一実施形態を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows one Embodiment of the bottom part assembly apparatus of the paper container concerning this invention. 図１の平面図である。It is a top view of FIG. 図１の底部くせ折り装置及び底部折畳み加圧装置を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the bottom part folding apparatus and bottom part folding pressurization apparatus of FIG. ボトムブレーカー折込爪の動作を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining operation | movement of a bottom breaker insertion nail | claw. ボトムブレーカー折込プレートの動作を説明する側面図である。It is a side view explaining operation | movement of a bottom breaker folding plate. ボトムブレーカー折込プレートの動作を説明する側面図である。It is a side view explaining operation | movement of a bottom breaker folding plate. 紙容器の角寸切換えにおいてボトムブレーカー折込プレートとマンドレルキャップとの関係を説明する側面図である。It is a side view explaining the relationship between a bottom breaker fold-in plate and a mandrel cap in the square dimension switching of a paper container.

符号の説明Explanation of symbols

１ 紙容器
２ 底部
３ 三角パネル
４Ａ、４Ｂ ボトムフラップ
５ 角寸
１１ カートンフィーダー
２０ 紙容器底部組立装置
２１ マンドレル
２２ ターレット
２３ マンドレルキャップ
２４、２５ ヒーター
２６ ガイド装置
２７ 搬送装置
３０ 底部くせ折り装置
３１ ボトムブレーカー折込み爪
３２ ボトムブレーカー折込プレート
３３ 軸
３４、３５ ガイド面
３６ スリット
４０ 底部折畳み加圧装置
４１ ボトムプレスパット
Ｑ 一停止位置
γ、δ クリアランス
ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 マンドレルキャップの厚さ
ｗ1 、ｗ2 、ｗ3 マンドレルキャップ幅寸法
α1 、α2 、α3 、β1 、β2 、β3 プレート角度
ｐ ボトムプレスパットの厚さ

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper container 2 Bottom part 3 Triangle panel 4A, 4B Bottom flap 5 Square size 11 Carton feeder 20 Paper container bottom part assembly apparatus 21 Mandrel 22 Turret 23 Mandrel cap 24, 25 Heater 26 Guide apparatus 27 Conveyance apparatus 30 Bottom part folding apparatus 31 Bottom breaker Folding claw 32 Bottom breaker folding plate 33 Shaft 34, 35 Guide surface 36 Slit 40 Bottom folding pressurizer 41 Bottom press pad Q One stop position γ, δ Clearance t 1 , t 2 , t 3 Mandrel cap thickness w 1 , w 2 , w 3 mandrel cap width dimensions α 1 , α 2 , α 3 , β 1 , β 2 , β 3 plate angle p thickness of bottom press pad

Claims (1)

内面及び外面にヒートシール性樹脂層を有する四角筒状の紙容器の底部組立装置において、マンドレルの先端にマンドレルキャップが交換可能に備えられた複数のマンドレルと、前記マンドレル停止位置の一つに配置され、前記マンドレルに底部を外側にして差込まれ前記マンドレルキャップに保持された紙容器の底部に所定の折りくせを付ける底部くせ折り装置であって、紙容器底部の三角パネルを折り込むために、旋回可能な一対のボトムブレーカー折込爪と紙容器底部のボトムフラップを折り畳むために前記マンドレルキャップの外方から前記マンドレルキャップに向かって移動可能なボトムブレーカー折込プレートを備えた底部くせ折り装置と、該底部くせ折り装置の下流のマンドレル停止位置の一つに配置され、折りくせを付けられた紙容器底部を折畳んで加圧し融着させるためのボトムプレスパットを交換可能に備えた底部折畳み加圧装置とを有する紙容器の底部組立装置であり、四角筒状の紙容器の角寸が異なる紙容器に切替時に前記底部くせ折り装置の前記ボトムブレーカー折込プレートが前記マンドレルキャップに向かって移動し最接近点において前記マンドレルキャップと前記ボトムブレーカー折込プレートとで形成される最小のクリアランスが、一定になるように前記マンドレルキャップのマンドレル軸線方向の厚みを変えた前記マンドレルキャップ及び、前記底部折畳み加圧装置の前記ボトムプレスパットが加圧され、前記マンドレルキャップとで形成されるクリアランスが、一定になるように前記ボトムプレスパットの厚みを変えた前記ボトムプレスパットに交換することを特徴とする紙容器の底部組立装置。

In a bottom assembly device for a rectangular tube-shaped paper container having a heat-sealable resin layer on the inner surface and the outer surface, a plurality of mandrels having a mandrel cap replaceable at the tip of the mandrel and one of the mandrel stop positions A bottom fold device for inserting a predetermined fold into the bottom of the paper container that is inserted into the mandrel with the bottom facing outside and held by the mandrel cap, in order to fold the triangular panel at the bottom of the paper container, A bottom fold device comprising a bottom breaker folding plate movable from the outside of the mandrel cap toward the mandrel cap to fold a pair of pivotable bottom breaker folding claws and a bottom flap at the bottom of the paper container; Located at one of the mandrel stop positions downstream of the bottom fold device, A bottom folding pressurizing device having a bottom press pad for replacing the bottom press pad for folding and pressurizing and fusing the bottom of the paper container. Is the minimum clearance formed by the mandrel cap and the bottom breaker folding plate at the closest point when the bottom breaker folding plate of the bottom comb folding device moves toward the mandrel cap when switching to a different paper container, The mandrel cap whose thickness in the mandrel axial direction of the mandrel cap is changed to be constant, and the bottom press pad of the bottom folding pressurizing device is pressurized, and the clearance formed between the mandrel cap and the mandrel cap is constant. The bottom press pad with the thickness of the bottom press pad changed so that Bottom assembly device of a paper container, characterized in that to replace the bets.

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