JP4816011B2 - Lance arrangement structure for blast furnace pulverized coal injection - Google Patents
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Description
本発明は、高炉の羽口から微粉炭を吹き込む操業に関し、高炉微粉炭吹込み用ランスの配置構造に関するものである。 The present invention relates to an operation for blowing pulverized coal from a tuyere of a blast furnace, and to an arrangement structure of a lance for blowing blast furnace pulverized coal.
近年の高炉操業においては、燃料原単位の低減、炉況安定化のため、微粉炭を羽口より直接、高炉内に吹き込む操業方法が実施されている。この微粉炭を補助燃料として使用する方法は、コークス比を低減できるので、コークス炉の負荷も軽減可能であり、より多量の微粉炭吹込みが指向されている。 In recent blast furnace operations, in order to reduce the fuel consumption rate and stabilize the furnace conditions, an operation method in which pulverized coal is directly blown into the blast furnace from the tuyere is implemented. This method of using pulverized coal as an auxiliary fuel can reduce the coke ratio, so that the load on the coke oven can be reduced, and more pulverized coal is injected.
一般に微粉炭の高炉内への吹込みは、図6に示すように、先端を羽口1方向に向けてブローパイプ3内に挿入したランス2を介して行われるが、微粉炭の多量吹込みを行おうとする場合、微粉炭と酸素との比(kg/Nm3)が大きくなり、微粉炭の燃焼性が低下する。そのため高炉内に装入するコークスの一部を微粉炭に置き換えることができる割合、即ち、置換率が低下し、微粉炭の吹込み効果が減少する。図6において8はレースウェイである。
In general, pulverized coal is blown into the blast furnace through a
高炉羽口部での2本以上の微粉炭の吹込みランスの配置方法については、燃焼性改善や羽口部での圧損低減を目的として様々な方法が提案されている。例えば、複数本のランスの各々を、ランスの少なくとも先端部の中心軸線がブローパイプの中心軸線と交差しない位置に、且つ、ブローパイプの中心軸線に関して互いに軸対称位置に配置する偏芯ランス等が知られている(例えば、特許文献1参照。)。このようなランスの配置により、微粉炭の拡散効率が向上し、より多量の微粉炭吹込みが可能となる。 Various methods for arranging two or more pulverized coal blowing lances at the blast furnace tuyere have been proposed for the purpose of improving combustibility and reducing pressure loss at the tuyere. For example, there is an eccentric lance in which each of a plurality of lances is arranged at a position where the central axis of at least the tip of the lance does not intersect the central axis of the blow pipe and at a position symmetrical with respect to the central axis of the blow pipe. It is known (for example, refer to Patent Document 1). By arranging such a lance, the diffusion efficiency of pulverized coal is improved, and a larger amount of pulverized coal can be injected.
いずれにしろ従来の基本的なランスの配置としては、羽口の内面部の、羽口先から50〜250mm程度の範囲にランスの先端が位置するように設計しており、その際に2つ以上の微粉炭流が互いに衝突しないように先端位置をずらしたり、ランス先端部の形状の変更(曲げ加工、分散チップの取り付け等)を行なうなどの工夫がなされている(例えば、特許文献2参照。)。
しかし、従来の微粉炭吹込みにおけるランスの配置方法を用いて2本以上のランスを使用して微粉炭吹込みを行なう場合、ランスから吹込まれた微粉炭が羽口内壁面に衝突し、羽口内壁の摩耗による羽口破損を引き起こすという問題がある。また、羽口前面(炉内側)の上側の摩耗が著しい場合があり、この部分の摩耗により羽口破損に至る場合もある。このような微粉炭衝突の摩耗による羽口破損の問題は、従来のランス配置方法では対応できない。 However, when pulverized coal injection is performed using two or more lances using the conventional lance arrangement method in pulverized coal injection, the pulverized coal injected from the lance collides with the inner wall of the tuyere, and the tuyere There is a problem of causing tuyere damage due to wear of the inner wall. Further, the wear on the upper side of the tuyere front (furnace inside) may be remarkable, and the tuyere may be damaged by the wear of this part. The problem of tuyere breakage due to wear of such pulverized coal collision cannot be dealt with by the conventional lance placement method.
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、高炉の微粉炭吹込み操業において、羽口の摩耗を低減可能な高炉微粉炭吹込み用ランス配置構造を提供することにある。また本発明の他の目的は、微粉炭の燃焼性を向上可能な高炉微粉炭吹込み用ランス配置構造を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a lance arrangement structure for injecting blast furnace pulverized coal that can reduce the wear of tuyere in the operation of injecting pulverized coal in a blast furnace in order to solve the problems of the prior art. . Another object of the present invention is to provide a lance arrangement structure for blowing blast furnace pulverized coal that can improve the combustibility of the pulverized coal.
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
(1)高炉の送風羽口に接続されたブローパイプ内に、先端が前記羽口側に向くように挿入された複数本の微粉炭吹込み用ランスを、ブローパイプ軸芯線を通る軸方向水平断面へ各微粉炭吹き込みランスの軸芯線を投影した際に得られる軸方向水平断面上での各微粉炭吹込み用ランスの軸芯延長線とブローパイプの軸芯との交点が、羽口先端から50mm以内の羽口内側に位置するように配置し、更に前記各微粉炭吹込み用ランスの軸芯延長線の羽口先端部における間隔が40mm以上となるように配置することを特徴とする高炉微粉炭吹込み用ランス配置構造。
(2)高炉の送風羽口に接続されたブローパイプ内に、先端が前記羽口側に向くように挿入された複数本の微粉炭吹込み用ランスを、羽口先端部における該微粉炭吹込み用ランスの軸芯延長線と羽口上部内壁面との距離が40mm以上となるよう配置し、更に前記各微粉炭吹込み用ランスの軸芯延長線の羽口先端部における間隔が40mm以上となるように配置することを特徴とする高炉微粉炭吹込み用ランス配置構造。
(3)高炉の送風羽口に接続されたブローパイプ内に、先端が前記羽口側に向くように挿入された複数本の微粉炭吹込み用ランスを、各微粉炭吹込み用ランスの軸芯延長線とブローパイプの軸芯との交点が、羽口先端から50mm以内の羽口内側に、かつ羽口先端部における前記微粉炭吹込み用ランスの軸芯延長線と羽口上部内壁面との距離が40mm以上となるよう配置し、更に前記各微粉炭吹込み用ランスの軸芯延長線の羽口先端部における間隔が40mm以上となるように配置することを特徴とする高炉微粉炭吹込み用ランス配置構造。
The features of the present invention for solving such problems are as follows.
(1) A plurality of pulverized coal blowing lances inserted in a blow pipe connected to the blast furnace tuyere of the blast furnace with the tip facing the tuyere side in the axial direction passing through the blow pipe axis. The intersection of the pulverized coal blowing lance shaft core extension line and the blow pipe shaft core on the horizontal horizontal cross section obtained when the pulverized coal blowing lance shaft core line is projected onto the cross section is the tip of the tuyere It is arrange | positioned so that it may be located inside a tuyere within 50 mm from and further, it arrange | positions so that the space | interval in the tuyere tip part of the axial core extension line of each said pulverized coal blowing lance may be 40 mm or more. Lance arrangement structure for blast furnace pulverized coal injection.
(2) A plurality of pulverized coal blowing lances inserted into the blow pipe connected to the blast furnace tuyere of the blast furnace so that the tip faces the tuyere side, and the pulverized coal blowing at the tip of the tuyere The distance between the extension line of the lance shaft and the inner wall surface of the upper part of the tuyere is 40 mm or more, and the distance between the extension line of the lance axis for each pulverized coal blowing at the tip of the tuyere is 40 mm or more. A lance arrangement structure for injecting blast furnace pulverized coal, characterized in that
(3) A plurality of pulverized coal blowing lances inserted into the blow pipe connected to the blast furnace tuyere with their tips facing the tuyere side, and shafts of the pulverized coal blowing lances. The intersection of the core extension line and the shaft core of the blow pipe is inside the tuyere within 50 mm from the tip of the tuyere, and the shaft core extension line of the pulverized coal blowing lance at the tuyere tip and the upper inner wall surface of the tuyere The blast furnace pulverized coal is arranged such that the distance between the tip ends of the axial core extension lines of the pulverized coal blowing lances is 40 mm or more. Lance arrangement structure for blowing.
本発明によれば、微粉炭の燃焼性を維持または向上させつつ、羽口破損による操業トラブルの発生を抑制できる。また、羽口先端部での微粉炭流れを考慮したランス配置としているので、羽口先端部上側の損耗速度を抑制でき、羽口の寿命延長も期待できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, generation | occurrence | production of the operation trouble by a tuyere damage can be suppressed, maintaining or improving the combustibility of pulverized coal. Further, since the lance arrangement is made in consideration of the pulverized coal flow at the tip of the tuyere, the wear rate on the upper side of the tip of the tuyere can be suppressed, and the life of the tuyere can be expected to be extended.
本発明者等は高炉の送風羽口に接続されたブローパイプ内に、先端が前記羽口側に向くように挿入された複数本の微粉炭吹込み用ランスからキャリアガスにより微粉炭を前記ブローパイプ内に吹込む際の、微粉炭吹込み用ランスの配置構造について検討した。その結果、ランスはブローパイプの側面から斜め方向に羽口に向かって挿入されるため、挿入角度の設定によっては、ブローパイプ軸芯線を通る軸方向水平断面へ各微粉炭吹き込みランスの軸芯線を投影した際に得られる軸方向水平断面上での各微粉炭吹き込みランスの軸芯延長線が、同じ軸方向水平断面上へ羽口の軸芯線を投影させた場合に得られる軸芯線と交わる点が生じ、その交点と羽口先端からの距離が一定以上の長さになると、ランスから吹込まれた微粉炭が羽口内壁面に衝突し、羽口内壁の摩耗による羽口破損を引き起こすことを見出した。これは通常、ランス配置を設計する際には、ランス軸芯延長線が羽口内面壁へ衝突しないような挿入角度を設定するが、実炉において羽口やブローパイプを設置する際に、羽口金物のずれ、羽口−ブローパイプ間のずれ、ランス−ブローパイプガイド管のずれ等の発生により、羽口内におけるランス位置が変動することが原因で、羽口内面壁へ微粉炭流が衝突する場合が発生するためである。また、微粉炭流が羽口内面のランス先端からレースウェイ内へ吹き込まれる際に、微粉炭の吹出し位置、すなわち、羽口軸芯線に垂直な断面上でのランス先端位置を変更することで、炉内の還元ガスの上昇に伴い羽口前面部上側へ巻き込まれる微粉炭の量を低減でき、羽口前面上側の磨耗を抑制できることを見出した。 The present inventors blow the pulverized coal into the blow pipe connected to the blast furnace tuyere with carrier gas from a plurality of pulverized coal injecting lances inserted so that the tip faces the tuyere side. The arrangement structure of the lance for injecting pulverized coal into the pipe was examined. As a result, the lance is inserted obliquely from the side of the blow pipe toward the tuyere, and depending on the setting of the insertion angle, the axis of each pulverized coal blowing lance is inserted into the horizontal horizontal section passing through the blow pipe axis. The point where the core extension line of each pulverized coal blowing lance on the axial horizontal cross section obtained when projecting intersects the axis core line obtained when projecting the tuyere axial core line on the same horizontal horizontal cross section When the distance from the intersection and the tip of the tuyere exceeds a certain length, the pulverized coal blown from the lance collides with the inner wall of the tuyere and causes tuyere damage due to wear of the inner wall of the tuyere. It was. Normally, when designing the lance arrangement, the insertion angle is set so that the extension line of the lance axis does not collide with the inner wall of the tuyere. When the flow of pulverized coal collides with the inner wall of the tuyere due to fluctuation of the lance position in the tuyere due to deviation of hardware, tuyere-blow pipe, lance-blow pipe guide pipe, etc. This is because of this. In addition, when the pulverized coal flow is blown into the raceway from the lance tip on the inner surface of the tuyere, by changing the pulverized coal blowing position, that is, the lance tip position on the cross section perpendicular to the tuyere axis line, It was found that the amount of pulverized coal caught on the upper side of the tuyere front part can be reduced as the reducing gas in the furnace rises, and wear on the upper side of the tuyere front can be suppressed.
まず、ランスから吹込まれる微粉炭が羽口の内壁面を摩耗させる可能性を低減可能なランスの配置について説明する。このためには、ランスから直線状に吹込まれる微粉炭の流線の中心であるランスの軸芯延長線が、羽口先端部において羽口内壁面との最短距離が30mm以上となるようにランスを設置すればよい。図1は高炉の羽口1付近の水平断面の概略図であり、ランス2をブローパイプ3へ挿入するためのガイド管4の軸芯5と、ブローパイプ3の軸芯6とを含む断面において、ランス2の軸芯延長線7とブローパイプ3の軸芯6との交点Aが、羽口先端位置Bから50mm羽口内部側の点(−50mm)Cよりも炉内側に位置するように設定してランス2を設置する。このように設定することで、ランスの設置時に多少のずれが発生しても、羽口の先端部においても吹込まれる微粉炭の流線の中心点と羽口内壁面との最短距離が30mm以上となり、微粉炭による羽口内壁の摩耗が防止される。
First, the arrangement of the lance capable of reducing the possibility that the pulverized coal blown from the lance will wear the inner wall surface of the tuyere will be described. For this purpose, the lance shaft core extension line, which is the center of the streamline of pulverized coal that is blown in a straight line from the lance, has a minimum distance of 30 mm or more between the tuyere tip and the tuyere inner wall surface. Should be installed. FIG. 1 is a schematic diagram of a horizontal cross section near a
次に、微粉炭が羽口前面上側を摩耗させる可能性を低減可能なランスの配置について説明する。図2は羽口の正面から見た羽口先端部における微粉炭流が吹込まれる位置を示す概略図である。図2に示す円は、羽口先端部での羽口の内壁面に相当する。図2中の点D、Eは、2本のランスの軸芯延長線の羽口先端部における到達位置であり、微粉炭流線の中心点を示す。図3にランスの軸芯延長線(微粉炭流線の中心点)と羽口内壁面上側との距離と、羽口前面上側の摩耗速度との関係を示す。図3によれば、ランスの軸芯延長線と羽口内壁面との距離が大きい場合に摩耗速度が低下することが明らかである。例えば、羽口前面上側においては、羽口表面から内部の冷却水路までの距離が40mmであり、35mm損耗した状態で交換するとした場合、使用期間を1年とすると羽口磨耗速度は0.096mm/日(35mm/年)以下とする必要があることになり、図3を用いてこのような羽口磨耗速度を有する羽口上部内壁面とランスの軸芯延長線との距離を40mmと推定することができる。すなわち、羽口前面上側に必要な寿命から推定された、羽口上部内壁面とランスの軸芯延長線との距離は、上記の内壁面の摩耗防止の場合よりも大きく、40mm以上とすると良いことが分かる。したがって、最も羽口上面に近い点Dと羽口の内壁の最上部との距離aが40mm以上となるようにランス位置を設定することで、微粉炭流が羽口からレースウェイ内へ吹込まれる際に羽口上面へすぐに巻き込まれることを防止して、羽口前面上側の摩耗を抑制する。 Next, the arrangement | positioning of the lance which can reduce possibility that pulverized coal will wear the tuyere front upper side is demonstrated. FIG. 2 is a schematic view showing the position where the pulverized coal flow is blown at the tip of the tuyere as seen from the front of the tuyere. The circle shown in FIG. 2 corresponds to the inner wall surface of the tuyere at the tuyere tip. Points D and E in FIG. 2 are the arrival positions at the tip of the tuyere of the axial extension lines of the two lances, and indicate the center point of the pulverized coal flow line. FIG. 3 shows the relationship between the distance between the lance axis extension line (the center point of the pulverized coal flow line) and the upper surface of the inner wall of the tuyere and the wear rate on the upper surface of the tuyere. FIG. 3 clearly shows that the wear rate decreases when the distance between the lance shaft extension line and the tuyere inner wall surface is large. For example, on the upper front side of the tuyere, when the distance from the tuyere surface to the internal cooling water channel is 40 mm and it is replaced with 35 mm worn, the tuyere wear rate is 0.096 mm when the service period is 1 year. / Day (35 mm / year) or less, and using FIG. 3, the distance between the tuyere upper inner wall surface having such tuyere wear rate and the lance axial extension line is estimated to be 40 mm. can do. That is, the distance between the tuyere upper inner wall surface and the axial extension line of the lance estimated from the life required on the upper front side of the tuyere is larger than that in the case of preventing wear of the inner wall surface, and should be 40 mm or more. I understand that. Therefore, the pulverized coal flow is blown from the tuyere into the raceway by setting the lance position so that the distance a between the point D closest to the tuyere upper surface and the uppermost part of the inner wall of the tuyere is 40 mm or more. This prevents it from getting caught immediately on the upper surface of the tuyere and suppresses the wear on the upper front side of the tuyere.
したがって、ランスの軸芯延長線が、羽口先端部において羽口内壁面との最短距離が30mm以上となり、かつ羽口先端部においてランスの軸芯延長線のうち最も上部に位置するものの羽口上部内壁面と微粉炭流線の中心点との距離が40mm以上となるようにランスを設置することが特に望ましい。 Therefore, the lance axial extension line has a shortest distance of 30 mm or more from the tuyere inner wall surface at the tuyere tip part, and the tuyere upper part of the lance axial extension line located at the uppermost part of the lance axial core extension line. It is particularly desirable to install the lance so that the distance between the inner wall surface and the center point of the pulverized coal streamline is 40 mm or more.
さらに、微粉炭の燃焼性を向上させるためのランスの配置について説明する。羽口先端部における微粉炭流の重なりが少ないほど、微粉炭の燃焼性が向上する。図4にランス先端からの距離と微粉炭流の拡がり半径との関係を示す。ランス先端部と羽口先端部との距離は通常で最大250mm程度に設定されるので、羽口先端部における微粉炭流の半径は20mm以下と考えることができる。従って通常の高炉の羽口では、各ランスの軸芯延長線の羽口先端部における間隔が40mm以上となるようにランス位置を設定することで微粉炭流の重なりの発生を防止して、微粉炭の燃焼性を向上させることが可能である。 Furthermore, the arrangement | positioning of the lance for improving the combustibility of pulverized coal is demonstrated. The smaller the overlap of the pulverized coal flow at the tip of the tuyere, the better the combustibility of the pulverized coal. FIG. 4 shows the relationship between the distance from the tip of the lance and the spread radius of the pulverized coal flow. Since the distance between the tip of the lance and the tip of the tuyere is normally set to a maximum of about 250 mm, the radius of the pulverized coal flow at the tip of the tuyere can be considered to be 20 mm or less. Therefore, in a normal blast furnace tuyere, the occurrence of overlapping pulverized coal flows can be prevented by setting the lance position so that the interval between the tuyere tip portions of the axial extension lines of each lance is 40 mm or more. It is possible to improve the combustibility of charcoal.
以上のことから、最も望ましくは、最も羽口上側に吹込まれる微粉炭流のランスの軸芯延長線の羽口内壁面との距離を40mm以上、複数のランスの軸芯延長線の羽口先端部における間隔を40mm以上、羽口上側に吹込まれる微粉炭流以外の微粉炭流のランスの軸芯延長線の羽口内壁面との距離を30mm以上となるように、ランス位置を設定する。図5は羽口の正面から見た羽口先端部における微粉炭流が吹込まれる位置を示す概略図であり、1は、羽口先端部での羽口の内壁面に相当する。図5中の点D、Eは、2本のランスの軸芯延長線の羽口先端部における到達位置であり、微粉炭流線の中心点を示す。最も羽口上側に吹込まれる微粉炭流の中心点Dの羽口上部内壁面との距離aは40mm以上、2つの微粉炭流の中心点D、E間の距離bは40mm以上、羽口上側に吹込まれる微粉炭流以外の中心点Eの羽口内壁面との距離cは30mm以上となるように、ランス位置を設定する。ランスを3本以上用いる場合も、同様にランス位置を設定すれば、同様の効果を得ることができる。 From the above, most preferably, the distance from the tuyere inner wall surface of the lance axis extension line of the lance of the pulverized coal flow most blown to the upper side of the tuyere is 40 mm or more, and the tuyere tip of the lance axis extension lines of a plurality of lances The lance position is set so that the distance from the inner wall surface of the tuyere of the axial core extension line of the lance of the pulverized coal flow other than the pulverized coal flow blown to the upper side of the tuyere is 30 mm or more. FIG. 5 is a schematic view showing the position where the pulverized coal flow is blown at the tip of the tuyere as viewed from the front of the tuyere, and 1 corresponds to the inner wall surface of the tuyere at the tip of the tuyere. Points D and E in FIG. 5 are the arrival positions at the tip of the tuyere of the axial extension lines of the two lances, and indicate the center point of the pulverized coal flow line. The distance a between the center point D of the pulverized coal flow blown into the uppermost tuyere and the inner wall surface of the upper part of the tuyere is 40 mm or more. The distance b between the center points D and E of the two pulverized coal flows is 40 mm or more. The lance position is set so that the distance c between the center point E other than the pulverized coal flow blown upward and the inner wall surface of the tuyere is 30 mm or more. Even when three or more lances are used, the same effect can be obtained by setting the lance positions in the same manner.
高炉の送風羽口に接続されたブローパイプ内に、先端が羽口側に向くように挿入された2本の微粉炭吹込み用ランスを用いて微粉炭吹き込み操業を行なった。図7に、高炉の羽口付近の垂直方向での断面の概略図を、図8に高炉の羽口付近の水平方向での断面の概略図を示す。2本のランス2(炉芯向き右側ランス2aおよび炉芯向き左側ランス2b)は、図7、図8に示すような角度で配置された。図8において、炉芯向き右側ランス2a、炉芯向き左側ランス2bのブローパイプ軸芯線を通る軸方向水平断面へ微粉炭吹き込みランスの軸芯線を投影した際に得られる軸方向断面上での微粉炭吹込み用ランスの軸芯延長線とブローパイプの軸芯との交点は、羽口先端部から150mm内側の位置であった。
The pulverized coal injection operation was performed using two pulverized coal injection lances inserted into the blow pipe connected to the blast furnace tuyere with the tip facing the tuyere side. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view in the vertical direction near the blast furnace tuyere, and FIG. 8 is a schematic cross-sectional view in the horizontal direction near the blast furnace tuyere. The two lances 2 (furnace core-facing
その後、図9、図10に示すようにランスの配置を変更して、本発明のランス配置構造を用いて高炉操業を行なった。図9は、高炉の羽口付近の垂直方向での断面の概略図を、図10は高炉の羽口付近の水平方向での断面の概略図である。図8と比較して、ランスの先端位置は同じであるが、図10において、炉芯向き右側ランス2a、炉芯向き左側ランス2bのブローパイプ軸芯線を通る軸方向水平断面へ微粉炭吹き込みランスの軸芯線を投影した際に得られる軸方向断面上での微粉炭吹込み用ランスの軸芯延長線とブローパイプの軸芯との交点は、羽口先端部であり、羽口先端から50mm以内の羽口内側に位置していた。また、図7に比較して、図9においては、微粉炭がランスから直線状に吹込まれた場合の羽口先端部における到達位置が下がり、羽口上部内壁面との距離が広くなった。また、炉芯向き右側ランス2a、炉芯向き左側ランス2bの微粉炭がランスから直線状に吹込まれた場合の羽口先端部における到達位置の間隔も広がった。
Thereafter, the lance arrangement was changed as shown in FIGS. 9 and 10, and the blast furnace operation was performed using the lance arrangement structure of the present invention. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view in the vertical direction near the tuyere of the blast furnace, and FIG. 10 is a schematic cross-sectional view in the horizontal direction near the tuyere of the blast furnace. Compared to FIG. 8, the tip position of the lance is the same, but in FIG. The intersection of the pulverized coal blowing lance shaft core extension line and the blow pipe shaft core on the axial section obtained by projecting the shaft core line is the tuyere tip, 50 mm from the tuyere tip Was located inside the tuyere. Compared to FIG. 7, in FIG. 9, when the pulverized coal is blown linearly from the lance, the arrival position at the tip of the tuyere is lowered, and the distance from the tuyere upper inner wall surface is widened. Further, the distance between the arrival positions at the tip of the tuyere when the pulverized coal of the
図11は図7〜図10を炉外側から炉芯方向に向かって見た場合のランス配置を示す概略図である。 FIG. 11 is a schematic diagram showing the lance arrangement when FIGS. 7 to 10 are viewed from the furnace outer side toward the furnace core direction.
図7、図8に示すランス配置で操業を行なった場合は、羽口寿命が200日、羽口破損によるトラブル発生頻度が2回/年、微粉炭置換率82.5%であったのに対し、図9、図10に示す本発明のランス配置の導入後は、羽口寿命が365日、羽口破損によるトラブル発生頻度が0回/年、微粉炭置換率84.2%となり、羽口が長寿命化して、これに伴いトラブルの発生もなくなり、微粉炭置換率も向上した。 7 and 8, when the operation was performed with the lance arrangement, the life of the tuyere was 200 days, the trouble occurrence frequency due to breakage of the tuyere was 2 times / year, and the pulverized coal replacement rate was 82.5%. On the other hand, after the introduction of the lance arrangement of the present invention shown in FIGS. 9 and 10, the tuyere life is 365 days, the trouble occurrence frequency due to tuyere breakage is 0 times / year, the pulverized coal replacement rate is 84.2%, The life of the mouth has been extended, and as a result, no trouble has occurred and the pulverized coal replacement rate has been improved.
1 羽口
2 ランス
2a 炉芯向き右側ランス
2b 炉芯向き左側ランス
3 ブローパイプ
4 ガイド管
5 ガイド管の軸芯線
6 ブローパイプの軸芯線
7 ランスの軸芯線
8 レースウェイ
A ランスの軸芯線とブローパイプの軸芯線との交点
B 羽口先端位置
C 羽口先端から50mm羽口内部側の点
D 羽口先端部における微粉炭流線の中心点
E 羽口先端部における微粉炭流線の中心点
a 羽口の内壁の最上部との距離
b 2つの微粉炭流の中心点間の距離
c 羽口内壁面との距離
1
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