JP4815156B2 - Airbag device - Google Patents
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Description
本発明は、車両の衝突時にガスの供給を受けて膨張することで乗員を拘束するエアバッグ装置に関する。 The present invention relates to an airbag device that restrains an occupant by receiving gas supply and inflating when a vehicle collides.
エアバッグを構成する2枚の基布の外周部をシリコン系あるいはウレタン系の接着剤で接着し、その接着部の外周側を比較的に太い糸で縫製し、内周側を比較的に細い糸で縫製することで、2枚の基布の縫製部からガスがリークするのを防止するとともに、エアバッグの膨張時に細い糸による縫製部を破断させてエアバッグの容積を拡大してベントホールの機能を発揮させるものが、下記特許文献1により公知である。
ところで上記従来のものは、エアバッグの膨張時に縫製部を破断させることでベントホールの機能を発揮させるので、縫製部が破断する荷重のばらつきによってエアバッグの内圧を所望の大きさに維持するのが困難になるという問題があった。 By the way, in the above-mentioned conventional one, the function of the vent hole is exhibited by breaking the sewing portion when the airbag is inflated. Therefore, the internal pressure of the airbag is maintained at a desired magnitude by variation in the load at which the sewing portion breaks. There was a problem that became difficult.
また周知のベントホールによってエアバッグの内圧を調整するものでは、ベントホールの縁が裂けないように補強する作業が面倒で製造コストが嵩むだけでなく、エアバッグの内圧を所望の大きさに調整するにはベントホールの直径や数を変更する必要があり、その設計変更に伴うコストも少なくなかった。 In addition, with the well-known vent hole that adjusts the internal pressure of the airbag, the work of reinforcing the vent hole so that the edges of the vent hole do not tear is cumbersome and the manufacturing cost increases, and the internal pressure of the airbag is adjusted to a desired size. To do so, it was necessary to change the diameter and number of vent holes, and the costs associated with changing the design were not small.
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、ベントホールを必要とせずにエアバッグの内圧を容易かつ的確に調整できるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to make it possible to easily and accurately adjust the internal pressure of an airbag without requiring a vent hole.
上記目的を達成するために、請求項1に記載された発明によれば、車両の衝突時にガスの供給を受けて膨張するエアバッグの基布に一定の縫い目のピッチで縫製された縫製部を設け、この縫製部の少なくとも一部を余剰のガスを排出するガス排出部としたエアバッグ装置であって、前記縫製部が前記基布の内面側からシール材により覆われていて、局所的に該シール材で覆われずに2枚の前記基布が直接接するように縫製されている前記縫製部が前記ガス排出部とされることを特徴とするエアバッグ装置が提案される。 In order to achieve the above object, according to the invention described in claim 1, a sewing portion sewn at a constant seam pitch on a base fabric of an airbag that is inflated upon supply of gas in the event of a vehicle collision. An airbag device in which at least a part of the sewing part is a gas discharge part for discharging excess gas, wherein the sewing part is covered with a sealing material from the inner surface side of the base fabric, and locally There is proposed an airbag apparatus characterized in that the sewn portion sewn so that the two base fabrics are in direct contact with each other without being covered with the sealing material is used as the gas discharge portion.
また請求項2に記載された発明によれば、請求項1の構成に加えて、前記ガス排出部は、前記シール材を部分的に湾曲させて前記縫製部から外すことにより形成されることを特徴とするエアバッグ装置が提案される。
According to the invention described in
また請求項3に記載された発明によれば、請求項1の構成に加えて、前記ガス排出部は、前記縫製部を部分的に湾曲させて前記シール材から外すことにより形成されることを特徴とするエアバッグ装置が提案される。 According to the invention described in claim 3, in addition to the configuration of claim 1, the gas discharge part is formed by partially curving the sewing part and removing it from the sealing material. A featured airbag device is proposed.
また請求項4に記載された発明によれば、請求項1〜請求項3の何れか1項の構成に加えて、前記ガス排出部は、前記エアバッグの隣接するセル間を仕切る前記縫製部に形成されることを特徴とするエアバッグ装置が提案される。 According to the invention described in claim 4, in addition to the configuration of any one of claims 1 to 3, the gas discharge part is the sewing part that partitions adjacent cells of the airbag. An airbag device is proposed which is characterized in that it is formed.
また請求項5に記載された発明によれば、車両の衝突時にガスの供給を受けて膨張するエアバッグの基布に縫製部を設け、この縫製部の少なくとも一部を余剰のガスを排出するガス排出部としたエアバッグ装置であって、前記縫製部が前記基布の内面側からシール材により覆われていて、局所的に該シール材の厚さを減少させた部分に対応する前記縫製部が前記ガス排出部とされることを特徴とするエアバッグ装置が提案される。 According to the fifth aspect of the present invention, the sewing part is provided on the base fabric of the airbag that is inflated upon supply of gas when the vehicle collides, and excess gas is discharged from at least a part of the sewing part. An airbag device as a gas discharge unit, wherein the sewing unit is covered with a sealing material from an inner surface side of the base fabric, and the sewing corresponding to a portion where the thickness of the sealing material is locally reduced. An airbag device is proposed in which the portion is the gas discharge portion.
本発明によれば、エアバッグの基布の一定の縫い目のピッチで縫製された縫製部の少なくとも一部を余剰のガスを排出するガス排出部としたので、基布に特別のベントホールを設けたり、そのベントホールの縁を補強したりする加工が不要になって製造コストを削減でき、しかもベントホールに比べてガスの排出が緩慢に行われることで、エアバッグの内圧を長時間に亘って維持して乗員の拘束性能を高めることができる。またガス排出部の数や長さを変化させたりするだけでガスの排出量を自由に調整できるので、ベントホールの直径や個数を変化させる場合に比べて低コストである。 According to the present invention, since at least a part of the sewn portion sewn at a constant seam pitch of the airbag base fabric is used as a gas exhaust portion for discharging excess gas, a special vent hole is provided in the base fabric. This eliminates the need for processing to reinforce the edges of the vent holes, reduces manufacturing costs, and allows the internal pressure of the airbag to be maintained over a long period of time by discharging gas more slowly than vent holes. Maintain and improve the restraint performance of the occupant. Because only by freely adjusting the discharge amount of the gas or by varying the number and length of the or gas discharge unit, a lower cost than in the case of changing the diameter and number of the vent hole.
また特に請求項1の発明によれば、前記縫製部が基布の内面側からシール材により覆われていて、局所的に該シール材で覆われずに2枚の前記基布が直接接するように縫製されている縫製部がガス排出部とされるので、基布の内面側からシール材で縫製部を覆ってガスの漏れを防止しながら、局所的に設けられたシール材で覆われていない縫製部からエアバッグ内のガスを排出してベントホールの機能を発揮させることができる。 In particular, according to the invention of claim 1, the sewing portion is covered with the sealing material from the inner surface side of the base fabric, and the two base fabrics are in direct contact with each other without being locally covered with the sealing material. Since the sewn part sewn in is used as a gas discharge part, the sewn part is covered with a sealing material from the inner surface side of the base fabric to prevent gas leakage, and is covered with a locally provided sealing material. It is possible to exhaust the gas in the airbag from the non-sewn part and to exert the function of the vent hole.
また特に請求項5の発明によれば、前記縫製部が基布の内面側からシール材により覆われていて、局所的に該シール材の厚さを減少させた部分に対応する縫製部がガス排出部とされるので、基布の内面側からシール材で縫製部を覆ってガスの漏れを防止しながら、エアバッグが膨張するときの荷重でシール材の薄い部分が裂けるようにし、その部分の縫製部からエアバッグ内のガスを排出してベントホールの機能を発揮させることができる。
In particular, according to the invention of
また請求項2の発明によれば、ガス排出部を、シール材を部分的に湾曲させて縫製部から外すことにより形成したので、縫製部の片側から縫い目を通してガスを逃がすことができる。
According to the invention of
また請求項3の発明によれば、ガス排出部を、縫製部を部分的に湾曲させてシール材から外すことにより形成したので、縫製部の片側から縫い目を通してガスを逃がすことができる。 According to the invention of claim 3, since the gas discharge part is formed by partially curving the sewing part and removing it from the sealing material, gas can be released from one side of the sewing part through the seam.
また請求項4の発明によれば、エアバッグの隣接するセル間を仕切る縫製部にガス排出部を形成した場合でも、縫製部の縫い目を通過したガスを隣のセルに流入させることなくエアバッグの外部に排出することができる。 According to the invention of claim 4, even when the gas discharge portion is formed in the sewing portion that partitions adjacent cells of the airbag, the airbag does not flow into the adjacent cell with the gas that has passed through the seam of the sewing portion. Can be discharged outside.
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples of the present invention shown in the accompanying drawings.
図1〜図5は本発明の第1実施例を示すもので、図1はエアバッグの非展開時の自動車の車室内面を示す図、図2はエアバッグの展開時の自動車の車室内面を示す図、図3は図2の要部拡大図、図4はエアバッグ装置の分解斜視図、図5は図3の5部拡大図である。
1 to 5 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a view showing a vehicle interior surface of an automobile when the airbag is not deployed, and FIG. 2 is a vehicle interior of the automobile when the airbag is deployed. FIG. 3 is an enlarged view of the main part of FIG. 2, FIG. 4 is an exploded perspective view of the airbag device, and FIG. 5 is an enlarged view of
図1に示すように、前列シート11、中央列シート12および後列シート13を備えたRV車は、Aピラー14、Bピラー15、Cピラー16およびDピラー17を備えており、Aピラー14およびBピラー15間にフロントドア18が配置され、Bピラー15およびCピラー16間にリヤドア19が配置され、Dピラー17の後方にテールゲート20が配置される。エアバッグ装置Cの折り畳まれたエアバッグ21は、Aピラー14およびDピラー17に挟まれたルーフ22の側部に沿って車体前後方向に収納される。尚、エアバッグ装置Cは、実質的に同一構造のものが車体の左右両側にそれぞれ設けられているが、以下その代表として車体の右側に設けられたものについて説明する。
As shown in FIG. 1, the RV vehicle including the
図2〜図4から明らかなように、エアバッグ21は2枚重ねの基布31を縫製部32…で縫製して構成されるもので、その上縁に沿って前後方向に延びる筒状の前側および後側のガス分配通路21a,21bを備えるとともに、前側のガス分配通路21aから下向きに分岐して前列シート11の乗員の頭部を保護する複数個のセル21c…と、後側のガス分配通路21bから下向きに分岐して中央列シート12の乗員の頭部を保護する複数個のセル21d…と、後側のガス分配通路21bから下向きに分岐して後列シート13の乗員の頭部を保護する複数個のセル21e…とを備える。
As is apparent from FIGS. 2 to 4, the
前列シート11の乗員用のセル21c…の前方にはガスが供給されない非膨張部21fが形成され、前列シート11の乗員用のセル21c…および中央列シート12の乗員用のセル21d…の間にはガスが供給されない非膨張部21gが形成され、中央列シート12の乗員用のセル21d…および後列シート13の乗員用のセル21e…の間にはガスが供給されない非膨張部21hが形成される。そしてエアバッグ21の上縁に沿って形成された複数個の取付部21i…が、ルーフ22、Aピラー14およびDピラー17に固定される。
A
折り畳まれたエアバッグ21は前後に2分割された布製のカバー33,34によって包まれる。各々のカバー33,34は下縁に沿って縫製されて筒状に構成されており、その長手方向に沿って形成したミシン目状の破断部33a…,34a…が破断することで、エアバッグ21の膨張を可能にする。エアバッグ21の上縁に沿って形成された複数個の取付部21i…は、カバー33,34の上面に形成された開口33b…,34b…を通して上方に突出する。
The folded
Cピラー16の上端に臨むルーフ22の側部にインフレータ35が配置される。インフレータ35の端部から前方に延びるガス供給パイプ36は下方に屈曲した後に前後二股に分岐し、その前端のガス噴出口36aが前側のガス分配通路21aの後端の前部ガス供給口21jに挿入されて固定バンド37で固定され、その後端のガス噴出口36bが後側のガス分配通路21bの前端の後部ガス供給口21kに挿入されて固定バンド38で固定される。このとき、固定バンド37,38と干渉しないように前後のガス供給口21j,21kの下方において基布31が台形状に切り取られて開口21mが形成される。ガス供給パイプ36の上下方向に延びる部分に固定部材39が嵌合し、その固定部材39の両端部が2本のボルト40,40で固定される。
An
図3から明らかなように、セル21c…,21d…,21e…の縫製部32…の適所(実施例では5ヶ所)に、余剰のガスを排出するベントホールの機能を発揮するガス排出部41…が設けられる。
As is apparent from FIG. 3, a
図5に示すように、エアバッグ21の縫製部32は、重ね合わせた2枚の基布31,31の間に帯状のシール材42を挟み、このシール材42を基布31,31と共に縫製することで縫い目からガスが漏れないようにシールしている。シール材42はそのシール性を高めるべく、2枚の基布31,31の内面に接着される。但し、前記ガス排出部41の部分ではシール材42が途切れており、その部分は2枚の基布31,31が直接接触するように縫製されている。
As shown in FIG. 5, the
次に、上記構成を備えた本発明の実施例の作用を説明する。 Next, the operation of the embodiment of the present invention having the above configuration will be described.
加速度センサによって車両の側面衝突やロールオーバーが検知されると電子制御ユニットからの指令でインフレータ35が作動し、インフレータ35内に蓄圧されていたガスがガス供給パイプ36を介してエアバッグ21の前後のガス分配通路21a,21bに供給され、そこから各セル21c…,21d…,21e…に流入する。その結果、折り畳み状態でルーフ22の側部に沿って収納されていたエアバッグ21が膨張し、その圧力でルーフガーニッシュを押し下げて形成した開口を通して、エアバッグ21が車室内に下向きに展開する。展開したエアバッグ21の前側のセル21c…は前列シート11の乗員の頭部を保護し、中央のセル21d…は中央列シート12の乗員の頭部を保護し、後側のセル21e…は後列シート13の乗員の頭部を保護する。
When a side collision or rollover of the vehicle is detected by the acceleration sensor, the
エアバッグ21が展開した後もインフレータ35はガスを発生し続けるため、エアバッグ21の内圧が上昇しすぎないように、余剰のガスがエアバッグのガス排出部41…から排出される。即ち、図5から明らかなように、ガス排出部41を除く縫製部32はシール材42を介して2枚の基布31,31を縫製しているため、その縫製部32の縫い目からガスが漏れることはない。一方、ガス排出部41の縫製部32はシール材42を介さずに2枚の基布31,31を縫製しているため、その縫い目からガスが漏れることでベントホールの機能が発揮され、エアバッグ21の内圧が適切な大きさに維持される。
Since the
以上のように、エアバッグ21の基布31,31の縫製部32の一部を余剰のガスを排出するガス排出部41としたので、基布31,31に特別のベントホールを設けたり、そのベントホールの縁を補強したりする加工が不要になって製造コストが削減される。しかも縫製部32の縫い目からは、従来のベントホールに比べてガスの排出が緩慢に行われることで、エアバッグ21の内圧を長時間に亘って維持して乗員の拘束性能を高めることができる。
As described above, since a part of the
また縫製部32に沿って設けられるガス排出部41の数を変化させるだけでガスの排出量を自由に調整できるので、ベントホールの直径や個数を変化させる場合に比べて低コストである。
Because only by freely adjusting the discharge amount of the gas to vary the number of the
次に、図6に基づいて第1参考例を説明する。 Next, a first reference example will be described based on FIG.
第1実施例のシール材42はガス排出部41の部分で途切れているが、第1参考例のシール材42はガス排出部41の部分で途切れずに、幅が狭くなった状態で連続している。シール材42の幅が狭くなった部分はシール性が低下するため、エアバッグ21の膨張時に内圧が増加すると、シール材42の幅狭部に対応する縫製部32の縫い目からガスが漏れることでベントホールの機能が発揮され、エアバッグ21の内圧が適切な大きさに維持される。
The sealing
この第1参考例によれば、第1実施例の作用効果に加えて、シール材42がばらばらに途切れないので、製造時におけるシール材42の取扱い性が向上するという更なる作用効果を達成することができる。
According to the first reference example, in addition to the function and effect of the first example, the sealing
次に、図7に基づいて本発明の第2実施例を説明する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
第2実施例は、ガス排出部41においてシール材42を部分的に湾曲させて縫製部32から外れるようにすることで、シール材42を介さずに2枚の基布31,31が縫製される部分を形成したものであり、縫製部32の片側から縫い目を通してガスを逃がすことができる。
In the second embodiment, the sealing
この第2実施例によっても、シール材42がばらばらに途切れないので、第1参考例と同様の作用効果を達成することができる。
Also according to the second embodiment, since the sealing
次に、図8に基づいて本発明の第3実施例を説明する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
第3実施例は第2実施例の変形であって、ガス排出部41においてシール材42が縫製部32から外れるように湾曲させる代わりに、シール材42から外れるように縫製部32を湾曲させたものである。
The third embodiment is a modification of the second embodiment, and instead of curving the sealing
この第3実施例によっても、シール材42がばらばらに途切れないので、第1参考例と同様の作用効果を達成することができる。
Also according to the third embodiment, since the sealing
次に、図9に基づいて本発明の第4実施例を説明する。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
第4実施例は第1参考例の変形であって、ガス排出部41においてシール材42の幅を狭くする代わりに、シール部材42の厚さを薄くしたものである。シール部材42を薄くすると弾性変形し難くなるため、エアバッグ21の膨張時の張力でシール部材42が裂けて縫製部32の縫い目が露出し、そこからガスを逃がすことができる。
The fourth embodiment is a modification of the first reference example, and instead of reducing the width of the sealing
この第4実施例によっても、シール材42がばらばらに途切れないので、第1参考例と同様の作用効果を達成することができる。しかもガス排出部41のシール部材42が裂ける際に縫製部32の縫い目に加わる荷重を低減するので、補正糸を保護することができる。
Also according to the fourth embodiment, since the sealing
次に、図10に基づいて第2参考例を説明する。 Next, a second reference example will be described based on FIG.
第2参考例のエアバッグ21はステアリングホイールの中央部から展開するドライバー用のものであって、2枚の基布31,31の外周部31aが織り合わせにより一体に接続される。基布31,31の外周部31aの近傍の複数個所(参考例では3個所)にガス排出部41…となる縫製部32…が形成されており、エアバッグ21の膨張時に縫製部32…の縫い目からガスが漏れることでベントホールの機能が発揮され、エアバッグ21の内圧が適切な大きさに維持される。
The
尚、2枚の基布31,31の外周部31aを織り合わせにより一体に接続する代わりに、シール材を挟んで縫製することで一体に接続しても良い。
In addition, instead of connecting the outer
この第2参考例によっても、第1実施例と同様の作用効果を達成することができる。 Also according to the second reference example, it is possible to achieve the same effect as that of the first embodiment.
次に、図11に基づいて第3参考例を説明する。 Next, a third reference example will be described based on FIG.
第3参考例は第2参考例の変形であって、第2参考例では縫製部32が2枚の基布31,31を一体に縫製しているが、第3参考例では一方の基布31だけを縫製部32で縫製している。従って、この縫製部32はもっぱらガスを排出する縫い目を形成するために設けられる。
The third reference example is a modification of the second reference example. In the second reference example, the
この第3参考例によっても、第2参考例と同様の作用効果を達成することができる。 This third reference example can also achieve the same operational effects as the second reference example.
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。 As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention can perform a various design change in the range which does not deviate from the summary.
例えば、実施例ではルーフ22の側縁から車体の側部内面に沿ってエアバッグ21を展開させるエアバッグ装置Cと、ステアリングホイールの中央部からエアバッグ21を展開させるエアバッグ装置Cとを例示したが、本発明はインストルメントパネルからエアバッグを展開させるエアバッグ装置や、シートの側部からエアバッグを展開させるエアバッグ装置に対しても適用することができる。
For example, in the embodiment, an airbag device C that deploys the
また第1実施例および第4実施例において、ガスが供給されるセル21c…,21d…,21e…と、ガスが供給されない非膨張部21f,21g,21hとを仕切る縫製部32にガス排出部41…を設け、余剰のガスをセル21c…,21d…,21e…から非膨張部21f,21g,21hに排出すれば、排出されたガスが内装材等に直接当たるのを防止することができる。
Further, in the first and fourth embodiments, the gas discharge portion is provided in the
21 エアバッグ
21c セル
21d セル
21e セル
31 基布
32 縫製部
41 ガス排出部
42 シール材
21
Claims (5)
前記縫製部(32)が前記基布(31)の内面側からシール材(42)により覆われていて、局所的に該シール材(42)で覆われずに2枚の前記基布(31)が直接接するように縫製されている前記縫製部(32)が前記ガス排出部(41)とされることを特徴とする、エアバッグ装置。 A sewing part (32) sewn at a constant seam pitch is provided on a base fabric (31) of an airbag (21) that is inflated upon supply of gas when a vehicle collides, and at least one of the sewing parts (32). An air bag device having a gas discharge part (41) for discharging excess gas at a part,
The sewing part (32) is covered with the sealing material (42) from the inner surface side of the base fabric (31), and is not covered with the sealing material (42) locally, so that the two base fabrics (31) are covered. The airbag device is characterized in that the sewing portion (32) that is sewn so as to be in direct contact is the gas discharge portion (41).
前記縫製部(32)が前記基布(31)の内面側からシール材(42)により覆われていて、局所的に該シール材(42)の厚さを減少させた部分に対応する前記縫製部(32)が前記ガス排出部(41)とされることを特徴とする、エアバッグ装置。 A sewing part (32) is provided on a base fabric (31) of an airbag (21) that is inflated upon supply of gas in the event of a vehicle collision, and at least a part of the sewing part (32) discharges excess gas. An airbag device as a discharge part (41),
The said sewing part (32) is covered with the sealing material (42) from the inner surface side of the said base fabric (31), and the said sewing corresponding to the part which reduced the thickness of this sealing material (42) locally. An air bag apparatus, wherein the portion (32) is the gas discharge portion (41).
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