JP4808640B2 - Optical fiber positioning spacer and optical fiber processing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、光通信分野等で用いられる光ファイバの切断加工などを行う加工機器において、光ファイバの加工寸法に合わせた位置決めを行う光ファイバ位置決め用スペーサおよび光ファイバ加工機器に関する。 The present invention relates to an optical fiber positioning spacer and an optical fiber processing device that perform positioning in accordance with a processing dimension of an optical fiber in a processing device that performs cutting processing of an optical fiber used in the field of optical communication and the like.
光通信等に使用される光ファイバ先端に光コネクタ等を組み立てるにあたっては、光ファイバの先端部の被覆を除去した後、被覆除去部分(裸線部)の長さ(先端処理長さ)を光コネクタ等の仕様に応じた長さに調整するため、光ファイバの切断加工が必要になる。
光ファイバを切断加工は、例えば次のようにして行われる。
光ファイバを把持したファイバホルダを、光ファイバ切断機のホルダ挿入溝に収納し、前記裸線部をカッターで切断する。
この際、ホルダ挿入溝内のホルダ当接壁とファイバホルダとの間に、光ファイバ位置決め用スペーサ(以下、スペーサと略すことがある)を配置することによって、光ファイバの切断位置の調整を行うことができる(例えば、特許文献1および特許文献2を参照)。
For example, the optical fiber is cut as follows.
The fiber holder holding the optical fiber is accommodated in the holder insertion groove of the optical fiber cutting machine, and the bare wire portion is cut with a cutter.
At this time, the optical fiber cutting position is adjusted by disposing an optical fiber positioning spacer (hereinafter sometimes abbreviated as a spacer) between the holder contact wall in the holder insertion groove and the fiber holder. (For example, see
必要となる先端処理長さは、光コネクタ等の仕様によって異なるため、それに応じた寸法のスペーサが使用される。
このため、光ファイバ加工を行う作業現場においては、複数のスペーサを使い分ける必要があり、管理に手間がかかる、作業が煩雑になる、などの問題があった。
本発明は上述の問題に鑑みてなされたものであって、仕様が異なる複数の光コネクタ等に対応した光ファイバの加工を容易に行うことができる光ファイバ位置決め用スペーサおよび光ファイバ加工機器を提供する。
Since the required tip processing length varies depending on the specifications of the optical connector or the like, a spacer having a dimension corresponding to the length is used.
For this reason, it is necessary to use a plurality of spacers separately at a work site where optical fiber processing is performed, which causes problems such as troublesome management and complicated work.
The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides an optical fiber positioning spacer and an optical fiber processing device capable of easily processing an optical fiber corresponding to a plurality of optical connectors having different specifications. To do.
本発明は、光ファイバを固定したファイバホルダが挿入されるホルダ挿入溝と、前記光ファイバの被覆が除去された裸線部を加工する加工部と、を有する光ファイバ加工機器の前記ホルダ挿入溝内に配置される光ファイバ位置決め用スペーサであって、前記ファイバホルダの前記加工部方向への移動を規制するホルダ当接壁と前記ファイバホルダとの間に介在させて配置され、前記光ファイバが挿通するファイバ挿通溝と、このファイバ挿通溝内に挿通した前記光ファイバの被覆の先端を位置合わせする複数の位置合わせ用目印とを有し、これら複数の位置合わせ用目印は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なり、前記ファイバ挿通溝は、幅広部分と、この幅広部分の前記加工部側に形成され、前記幅広部分より幅が狭い幅狭部分とを有し、前記複数の位置合わせ用目印は、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のものと、前記幅狭部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のものと、を含む光ファイバ位置決め用スペーサを提供する。
前記ファイバ挿通溝には、前記幅広部分と前記幅狭部分との境界に、前記幅の変化により段部が形成され、この段部は、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆用の位置合わせ用目印であり、前記被覆の先端を突き当てることで位置合わせできるようになっていることが好ましい。
前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆の位置あわせ用目印は、複数形成され、これら複数の位置合わせ用目印は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なることが好ましい。
本発明の光ファイバ位置決め用スペーサは、前記位置合わせ用目印の位置を示す位置表示が形成されていることが好ましい。
本発明の光ファイバ位置決め用スペーサは、前記ホルダ挿入溝に配置されるスペーサ本体と、このスペーサ本体から前記加工部に向けて延びる延出部とを有し、前記ファイバ挿通溝の少なくとも一部は、前記延出部に形成されていることが好ましい。
本発明の光ファイバ位置決め用スペーサは、前記ホルダ挿入溝に配置されるスペーサ本体を有し、前記スペーサ本体は、前記ホルダ挿入溝の一方の内側面に当接するベース部と、このベース部から側方に突出する弾性押圧部とを備え、この弾性押圧部は、弾性変形した状態で前記ホルダ挿入溝の他方の内側面に押圧しつつ当接することが好ましい。
The present invention provides the holder insertion groove of an optical fiber processing apparatus, comprising: a holder insertion groove into which a fiber holder to which an optical fiber is fixed is inserted; and a processing section that processes the bare wire portion from which the optical fiber coating is removed. An optical fiber positioning spacer disposed in a space between a holder contact wall for restricting movement of the fiber holder in the direction of the processed portion and the fiber holder, and the optical fiber A fiber insertion groove to be inserted; and a plurality of alignment marks for aligning the tips of the optical fiber coatings inserted into the fiber insertion groove, the plurality of alignment marks being the fiber insertion grooves. position in the formation direction varies from each other, the fiber insertion grooves, and the wide portion is formed in the working portion of the wide portion, narrow narrower than the wide portion And the plurality of alignment marks are for alignment of the coating of the optical fiber disposed in the wide portion and for alignment of the coating of the optical fiber disposed in the narrow portion And an optical fiber positioning spacer.
In the fiber insertion groove, a step portion is formed by the change in the width at the boundary between the wide portion and the narrow portion, and the step portion is aligned for coating the optical fiber disposed in the wide portion. It is a mark for use, and it is preferable that it can be aligned by abutting the tip of the coating.
It is preferable that a plurality of alignment marks for covering the optical fiber disposed in the wide portion are formed, and the plurality of alignment marks are different from each other in the formation direction of the fiber insertion groove.
In the optical fiber positioning spacer of the present invention, it is preferable that a position display indicating the position of the alignment mark is formed.
The optical fiber positioning spacer of the present invention has a spacer main body disposed in the holder insertion groove, and an extending portion extending from the spacer main body toward the processed portion, and at least a part of the fiber insertion groove is The extension portion is preferably formed.
The optical fiber positioning spacer of the present invention has a spacer main body disposed in the holder insertion groove, and the spacer main body has a base portion that contacts one inner surface of the holder insertion groove, and a side from the base portion. It is preferable that the elastic pressing portion protrudes in the direction, and the elastic pressing portion abuts against the other inner surface of the holder insertion groove while being elastically deformed.
本発明の光ファイバ加工機器は、光ファイバを固定したファイバホルダが挿入されるホルダ挿入溝と、前記光ファイバの被覆が除去された裸線部を加工する加工部と、を有する光ファイバ加工機器であって、請求項1〜7のいずれか1項に記載の光ファイバ位置決め用スペーサを、前記ホルダ挿入溝内に挿入したことを特徴とする。 An optical fiber processing device according to the present invention includes a holder insertion groove into which a fiber holder to which an optical fiber is fixed is inserted, and a processing portion that processes a bare wire portion from which the optical fiber coating has been removed. And the spacer for optical fiber positioning of any one of Claims 1-7 was inserted in the said holder insertion groove | channel, It is characterized by the above-mentioned.
本発明によれば、位置合わせ用目印を有する光ファイバ位置決め用スペーサを使用することによって、光ファイバに組み立てるべき光コネクタ等の仕様に対応して、最適な先端処理長さを得ることができる。
1つのスペーサ1によって異なる複数の先端処理長さが得られるため、光コネクタ等の仕様に応じて複数のスペーサを使い分ける必要がなく、操作が容易である。
また、光ファイバをファイバ挿通溝に挿通させることによって、光ファイバの曲がりや、切断加工時の光ファイバの幅方向の位置ずれを防ぎ、精度の高い加工が可能となる。
According to the present invention, by using the optical fiber positioning spacer having the alignment mark, the optimum tip processing length can be obtained in accordance with the specifications of the optical connector to be assembled to the optical fiber.
Since a plurality of different tip lengths can be obtained by one
In addition, by inserting the optical fiber through the fiber insertion groove, it is possible to prevent bending of the optical fiber and positional deviation in the width direction of the optical fiber at the time of cutting processing, thereby enabling high-precision processing.
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
図1は、本発明にかかる光ファイバ位置決め用スペーサの一例であるスペーサ1を示す斜視図である。
図2は、スペーサ1の平面図であり、図3はスペーサ1の側面図である。図4はスペーサ1の後面図である。
図5は、スペーサ1を示す図であり、(a)〜(f)は、それぞれ下面図、前面図、一方から見た側面図、平面図、他方から見た側面図、後面図である。
図6は、スペーサ1が適用される光ファイバ加工機器の一例である光ファイバ切断機30を示す側面図である。図7は、光ファイバ切断機30を示す正面図である。
以下の説明において、図2および図3における右方を前方といい、左方を後方ということがある。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a
FIG. 2 is a plan view of the
FIG. 5 is a view showing the
FIG. 6 is a side view showing an optical
In the following description, the right side in FIGS. 2 and 3 may be referred to as the front, and the left side may be referred to as the rear.
まず、スペーサ1の説明に先だって、光ファイバ切断機30の構成を説明する。
図6および図7に示すように、光ファイバ切断機30は、本体部31と、本体部31に回動自在に連結された押さえ部32とを備えている。
本体部31には、台部33と、台部33に取り付けられたカッター34(加工部)とを備えている。
台部33の上面は、光ファイバ40の裸線部41に面する作業面33aである。
台部33には、ファイバホルダ50が挿入されるホルダ挿入溝35が形成されている。ホルダ挿入溝35は、台部33の端部33bからカッター34に向けて形成されており、その底部35dは、作業面33aより低い位置にある。
First, prior to the description of the
As shown in FIGS. 6 and 7, the optical
The
The upper surface of the
The
図1、図6および図7に示すように、ホルダ挿入溝35は、幅および深さが一定である断面矩形状の溝であり、カッター34に対しほぼ垂直な方向に沿って形成されている。
ホルダ挿入溝35の前方(カッター34側)の端部の内面は、ファイバホルダ50のカッター34方向への移動を規制するホルダ当接壁35aである。
カッター34は、円板状に形成され、周方向に回転駆動し、押さえ部32によって押し付けられた光ファイバ40の裸線部41を切断できる。
As shown in FIGS. 1, 6, and 7, the
The inner surface of the front end portion (on the
The
図1〜図5に示すように、スペーサ1は、ホルダ挿入溝35に配置されるスペーサ本体2と、スペーサ本体2からカッター34に向けて延びる延出部3とを有する。
図1および図2に示すように、スペーサ本体2は、ホルダ挿入溝35の一方の内側面35bに当接するベース部4と、ベース部4から側方に突出する弾性押圧部5とを備えている。スペーサ本体2の幅は、ホルダ挿入溝35の幅にほぼ等しいか、またはわずかに大きいことが好ましい。
ベース部4は、略矩形の板状の基板部9と、基板部9の前端部9a(一端部)の上面から上方に突出する立ち上がり部10とを備えている。
立ち上がり部10は直方体状とされ、基板部9の一方の側部9cから他方の側部9dにかけて形成されている。立ち上がり部10の前面は基板部9の前面と面一になっている。
As shown in FIGS. 1 to 5, the
As shown in FIGS. 1 and 2, the
The
The rising
図2に示すように、弾性押圧部5は、基板部9の側部9dから側方に突出して形成されており、基板部9の前部から後部にわたって平面視アーチ状に形成されている。
図1に示すように、弾性押圧部5は、ホルダ挿入溝35の他方の内側面35cに当接可能に形成されている。スペーサ本体2がホルダ挿入溝35の内側面35b、35cに当接するため、スペーサ1の幅方向の位置ずれが起こりにくくなる。
弾性押圧部5は、スペーサ1をホルダ挿入溝35に挿入したときに、その中央部5aが内側面35cにより基板部9に近づく方向にわずかに弾性的に曲げ変形し、その反発力によって内側面35cに押圧しつつ当接することが好ましい。これによって、スペーサ1の位置ずれを防ぎ、精度の高い切断加工が可能となる。
As shown in FIG. 2, the elastic
As shown in FIG. 1, the elastic
When the
図2および図3に示すように、延出部3は、平面視略矩形の板状とされ、立ち上がり部10の前端部10aから前方に延出して形成されている。
図7に示すように、延出部3は、スペーサ1をホルダ挿入溝35に挿入したときに、作業面33a上をカッター34に向けて(すなわち前方に)延出するように形成されている。スペーサ本体2がホルダ挿入溝35に位置し、ホルダ当接壁35aに当接するため、延出部3は、ホルダ挿入溝35より前方に延出する。延出部3は、作業面33aに当接してもよいが、作業面33aから離間した状態となることが好ましい。
As shown in FIGS. 2 and 3, the extending
As shown in FIG. 7, the extending
図1〜図4に示すように、立ち上がり部10および延出部3の上面10c、3cには、光ファイバ40が挿通するファイバ挿通溝11が形成されている。
ファイバ挿通溝11は、前後方向に沿って形成され、ファイバホルダ50からカッター34に向けて延びる光ファイバ40を収容できるようになっている。
図2〜図4に示すように、ファイバ挿通溝11は、幅広部分12と、幅広部分12の前方(すなわちカッター34側)に形成された幅狭部分13とを有する。
図示例では、幅広部分12は断面略矩形状とされ、幅および深さはほぼ一定とされ、大部分が立ち上がり部10に形成されている。幅広部分12は、立ち上がり部10の後端部10bから前方に向かって直線的に形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 4, a
The
As shown in FIGS. 2 to 4, the
In the illustrated example, the
図2〜図4に示すように、幅狭部分13は、幅広部分12より幅が狭く形成されている。幅狭部分13は、幅広部分12より浅く形成することができる。
図示例では、幅狭部分13は断面略矩形状とされ、幅および深さはほぼ一定とされ、延出部3の上面3cに形成されている。幅狭部分13は、幅広部分12の前端から前方に向かって直線的に形成され、延出部3の前端部3aに達している。
幅狭部分13が形成された延出部3はカッター34に近く配置されるため、光ファイバ40を切断加工する際に光ファイバ40の位置ずれや曲がりが起こりにくくなる。
幅狭部分13は幅広部分12より狭く形成されているため、幅狭部分13の後端、すなわち幅広部分12と幅狭部分13の境界には、段部14が形成されている。段部14は、ファイバ挿通溝11の幅の変化、すなわちファイバ挿通溝11の幅が幅広部分12から幅狭部分13にかけて狭くなることにより形成された部分である。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
In the illustrated example, the
Since the extending
Since the
図示例では、幅狭部分13の両側壁の幅方向位置は、幅広部分12の両側壁の幅方向位置より内側とされているため、段部14は、幅狭部分13の後端の両側方に形成されている。また、幅狭部分13は幅広部分12より浅く形成されているため、段部14は、幅狭部分13の後端の下方にも形成されており、全体として略U字状をなす(図4を参照)。
この例では、段部14は、ファイバ挿通溝11の形成方向に対してほぼ垂直な面をなす。
In the illustrated example, the width direction position of both side walls of the
In this example, the
立ち上がり部10および延出部3の上面10c、3cには、上方に突出する一対の側壁部16、17が形成されている。
一方の側壁部16は、第1部分21と、第1部分21の前方(カッター34側)に形成された第2部分22とを有する。
他方の側壁部17は、第1部分23と、第1部分23の前方(カッター34側)に形成された第2部分24とを有する。
A pair of
One
The
第1部分21、23は、幅広部分12を両側から挟むように形成されており、これらの離間距離は、幅広部分12の幅に等しくされている。
第1部分21、23の内面には、上方に向けて互いの距離が広くなる方向に傾斜する傾斜面21a、23aが形成されている。傾斜面21a、23aによって、光ファイバ40をファイバ挿通溝11内に配置するのが容易になる。
図示例では、後端部21b、23bは、ファイバ挿通溝11の形成方向に対してほぼ垂直な面をなす。
The
On the inner surfaces of the
In the illustrated example, the
第2部分22、24は、幅狭部分13を両側から挟むように形成されており、これらの離間距離は、幅狭部分13の幅に等しくされている。
第2部分22、24の内面には、上方に向けて互いの距離が広くなる方向に傾斜する傾斜面22a、24aが形成されている。傾斜面22a、24aによって、光ファイバ40をファイバ挿通溝11内に配置するのが容易になる。
図示例では、第2部分22、24の後端部22b、24bは、ファイバ挿通溝11の形成方向に対してほぼ垂直な面をなす。
The
On the inner surfaces of the
In the illustrated example, the
側壁部17の第1部分23と第2部分24とは、間隔をおいて形成することができる。これによって、第1部分23と第2部分24の隙間を通して被覆42の先端42aの位置を容易に確認することができる。
The
側壁部16、17の第1部分21、23の後端部21b、23bは、被覆42の先端42aを位置合わせする第1の位置合わせ用目印6として機能する。第1の位置合わせ用目印6は、幅広部分12に配置した被覆42の先端42aの位置合わせをすることができる。
段部14は、幅広部分12に配置された被覆42の先端42aを位置合わせする第2の位置合わせ用目印7として機能する。第2部分22、24の後端部22b、24bは、段部14とほぼ面一になっているため、第2の位置合わせ用目印7として機能する。
The
The
延出部3の前端部3aは、第3の位置合わせ用目印8して機能する。第3の位置合わせ用目印8は、幅広部分12を経て幅狭部分13に配置した被覆42の先端42aを位置合わせすることができる。
The
図2に示すように、立ち上がり部10および延出部3の上面10c、3cには、位置合わせ用目印6、7、8の位置を示す位置表示18、19、20を形成することができる。
第1の位置表示18は、第1の位置合わせ用目印6の位置を示すものであり、その前後方向位置が第1の位置合わせ用目印6に応じた位置になるように形成するのが好ましい。
図示例では、第1の位置表示18は、平面視三角形の突出部であり、その頂点のひとつの前後方向位置は後端部21b、23bに一致するため、目視により第1の位置合わせ用目印6の位置を容易に確認できる。
As shown in FIG. 2,
The
In the illustrated example, the
第2の位置表示19は、第2の位置合わせ用目印7の位置を示すものであり、その前後方向位置が第2の位置合わせ用目印7に応じた位置になるように形成するのが好ましい。図示例では、第2の位置表示19は、平面視三角形の突出部であり、その頂点のひとつの前後方向位置は段部14に一致するため、目視により第2の位置合わせ用目印7の位置を容易に確認できる。
The
第3の位置表示20は、第3の位置合わせ用目印8の位置を示すものであり、その前後方向位置が第3の位置合わせ用目印8に応じた位置になるように形成するのが好ましい。図示例では、第3の位置表示20は、平面視三角形の突出部であり、その頂点のひとつの前後方向位置は延出部3の前端部3aに一致するため、目視により第3の位置合わせ用目印8の位置を容易に確認できる。
The
立ち上がり部10および延出部3の上面10c、3cには、第1〜第3の位置合わせ用目印6〜8を識別可能とするための第1〜第3の識別表示25〜27を形成することができる。
識別表示25〜27は、光ファイバ40の先端に組み立てるべき光コネクタ等の仕様に応じた表示であることが好ましく、例えば光ファイバ心線の外径や光コネクタのタイプなどを示す文字とすることができる。
図2に示す符号28は、ファイバホルダ50の位置を示す位置表示であり、符号29は、ファイバホルダ50を示す識別表示である。
スペーサ1は、樹脂製とすることができ、例えば一体成形品とすることができる。
First to
The
The
次に、スペーサ1の使用方法の一例を説明する。
光ファイバ被覆除去器を用いて、光ファイバ40の先端部の被覆42を除去し、ファイバホルダ50によって把持し固定する。
光ファイバ40としては、多心または単心の光ファイバ心線を例示できる。
図1および図7に示すように、ファイバホルダ50は、プレート状のベース部51と、蓋52とを有し、ベース部51上の光ファイバ40を、蓋52によってベース部51に押さえ込むようにして把持固定する構造になっている。光ファイバ40を把持し固定したファイバホルダ50を、ホルダ挿入溝35に挿入する。
Next, an example of how to use the
The
Examples of the
As shown in FIGS. 1 and 7, the
スペーサ1は、ホルダ挿入溝35のホルダ当接壁35aと、ファイバホルダ50との間に介在させて配置する。
基板部9の前端部9aおよび立ち上がり部10の前端部10aはホルダ当接壁35aに当接し、基板部9の後端部9bはファイバホルダ50の前端部50aに当接する。これによって、スペーサ1は、ホルダ挿入溝35の形成方向に位置決めされる。
光ファイバ40は、ファイバ挿通溝11内に挿通させる。
The
The
The
この際、必要に応じてファイバホルダ50の蓋52を開放し光ファイバ40を移動可能とした状態で、被覆42の先端42aの前後方向位置を位置合わせ用目印6〜8のいずれかに合わせる。
図2および図3に示す例では、光ファイバ40の被覆42は幅広部分12に配置され、その先端42aの位置は、第2の位置合わせ用目印7に合わせられている。
先端42aの位置合わせは、先端42aを段部14に突き当てることにより行うことができる。この方法によれば、先端42aの位置ずれが起こりにくく、先端42aの前後方向位置を容易かつ正確に位置決めすることが可能となる。
先端42aの位置合わせ後、蓋52を閉じて光ファイバ40を固定してもよい。
At this time, the front-rear direction position of the
In the example shown in FIGS. 2 and 3, the
The
After the alignment of the
図6および図7に示すように、押さえ部32によって裸線部41をカッター34に押し当てて切断する。カッター34は、回転駆動させるのが好ましい。
この際、光ファイバ40はファイバ挿通溝11内に位置決めされるため、カッター34に接触しても幅方向の位置ずれが起きることがない。また、光ファイバ40の曲がりも防止される。このため、切断位置が正確となる。
光ファイバ40の被覆42の先端42aから突出した裸線部41の長さ(先端処理長さ)は、第2の位置合わせ用目印7からカッター34の距離となる。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
At this time, since the
The length of the
光ファイバ40の先端に組み立てるべき光コネクタやメカニカルスプライス等の仕様によっては、先端処理長さをより長くする必要がある。
例えば、先端42aの位置を第1の位置合わせ用目印6に合わせた状態で裸線部41をカッター34により切断すると、先端処理長さは、第1の位置合わせ用目印6からカッター34の距離となり、第2の位置合わせ用目印7を使用した場合より長くなる。
先端42aの位置を第3の位置合わせ用目印8に合わせた状態で裸線部41をカッター34により切断すると、先端処理長さは、第3の位置合わせ用目印8からカッター34の距離となり、第2の位置合わせ用目印7を使用した場合より短くなる。
Depending on the specifications of the optical connector or mechanical splice to be assembled at the tip of the
For example, when the
When the
このように、前後方向位置が異なる位置合わせ用目印6〜8を有するスペーサ1を使用することによって、光ファイバ40に組み立てるべき光コネクタ等の仕様に対応して、最適な先端処理長さを得ることができる。
1つのスペーサ1によって異なる複数の先端処理長さが得られるため、光コネクタ等の仕様に応じて複数のスペーサを使い分ける必要がなくなり、光コネクタ組立てなどの作業が容易となる。
また、光ファイバ40をファイバ挿通溝11に挿通させることによって、光ファイバ40の曲がりや、切断加工時の光ファイバ40の幅方向の位置ずれを防ぎ、精度の高い加工が可能となる。
As described above, by using the
Since a plurality of different tip processing lengths can be obtained by one
Further, by inserting the
図示例のスペーサ1では、ファイバ挿通溝11内に、1つの段部14が形成され、これが第2の位置合わせ用目印7として機能するが、これに限らず、ファイバ挿通溝内に、前後方向の位置が異なる2以上の段部を形成してもよい。
例えば、図8に示すファイバ挿通溝60は、最も幅が広い第1部分61と、第1部分61より幅が狭く第1部分61の前方に形成された第2部分62と、第2部分62より幅が狭く第2部分62の前方に形成された第3部分63とからなる。
このファイバ挿通溝60では、第1部分61と第2部分62との境界に第1の段部64が形成され、第2部分62と第3部分63の境界に第2の段部65が形成されており、これら段部64、65は、被覆42の先端42aを突き当てできる位置合わせ用目印として機能する。
段部の数は、3以上とすることも可能である。
In the illustrated
For example, the
In the
The number of steps can be three or more.
なお、上記実施形態においては、光ファイバ切断機への適用を例示したが、本発明は、ホルダ挿入溝を有する他の光ファイバ加工機器、例えば光ファイバを光コネクタに挿入する光ファイバ挿入工具などにも適用できる。
また、光ファイバ端末処理工程の一部である光ファイバの端面観察を行う光ファイバ端面観察工具などの端末処理機器にも適用できる。
In the above embodiment, application to an optical fiber cutting machine has been exemplified, but the present invention is another optical fiber processing device having a holder insertion groove, such as an optical fiber insertion tool for inserting an optical fiber into an optical connector. It can also be applied to.
Further, the present invention can also be applied to terminal processing equipment such as an optical fiber end surface observation tool that performs end surface observation of an optical fiber that is a part of the optical fiber terminal processing step.
1…スペーサ、2…スペーサ本体、3…延出部、4…ベース部、5…弾性押圧部、6…第1の位置合わせ用目印、7…第2の位置合わせ用目印、8…第3の位置合わせ用目印、11…ファイバ挿通溝、12…幅広部分、13…幅狭部分、14…段部、18…第1の位置表示、19…第2の位置表示、20…第3の位置表示、30…光ファイバ切断機(光ファイバ加工機器)、34…カッター(加工部)、35…ホルダ挿入溝、35a…ホルダ当接壁、35b…一方の内側面、35c…他方の内側面、40…光ファイバ、41…裸線部、42…被覆、42a…先端。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記ファイバホルダの前記加工部方向への移動を規制するホルダ当接壁(35a)と前記ファイバホルダとの間に介在させて配置され、
前記光ファイバが挿通するファイバ挿通溝(11)と、このファイバ挿通溝内に挿通した前記光ファイバの被覆の先端(42a)を位置合わせする複数の位置合わせ用目印(6、7、8)とを有し、
これら複数の位置合わせ用目印は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なり、
前記ファイバ挿通溝は、幅広部分(12)と、この幅広部分の前記加工部側に形成され、前記幅広部分より幅が狭い幅狭部分(13)とを有し、
前記複数の位置合わせ用目印は、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のもの(6、7)と、前記幅狭部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のもの(8)とを含むことを特徴とする光ファイバ位置決め用スペーサ(1)。 A holder insertion groove (35) into which the fiber holder (50) to which the optical fiber (40) is fixed is inserted, and a processing section (34) for processing the bare wire portion (41) from which the optical fiber coating (42) has been removed. And an optical fiber positioning spacer disposed in the holder insertion groove of the optical fiber processing device (30),
Disposed between the fiber holder and a holder abutment wall (35a) for restricting movement of the fiber holder in the direction of the processed portion,
A fiber insertion groove (11) through which the optical fiber is inserted, and a plurality of alignment marks (6, 7, 8) for aligning the tip (42a) of the coating of the optical fiber inserted into the fiber insertion groove Have
The plurality of marks for alignment, unlike the position of the forming direction of the fiber insertion grooves each other,
The fiber insertion groove has a wide portion (12) and a narrow portion (13) formed on the processed portion side of the wide portion and narrower than the wide portion,
The plurality of alignment marks are for alignment of the optical fiber coating disposed in the wide portion (6, 7) and for alignment of the optical fiber coating disposed in the narrow portion ( 8) an optical fiber positioning spacer (1).
この段部は、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆用の位置合わせ用目印(7)であり、前記被覆の先端を突き当てることで位置合わせできるようになっていることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。 In the fiber insertion groove, a step (14) is formed at the boundary between the wide portion and the narrow portion by the change in the width,
The step portion is an alignment mark (7) for covering the optical fiber arranged in the wide portion, and can be aligned by abutting the tip of the covering. Item 5. An optical fiber positioning spacer according to Item 1 .
これら複数の位置合わせ用目印(6、7)は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。 A plurality of alignment marks for coating the optical fiber disposed in the wide portion are formed,
3. The optical fiber positioning spacer according to claim 1 , wherein the plurality of alignment marks (6, 7) have different positions in the direction in which the fiber insertion groove is formed. 4.
前記ファイバ挿通溝の少なくとも一部は、前記延出部に形成されていることを特徴とする請求項1〜4のうちいずれか1項記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。 A spacer main body (2) disposed in the holder insertion groove, and an extending portion (3) extending from the spacer main body toward the processed portion,
5. The optical fiber positioning spacer according to claim 1 , wherein at least a part of the fiber insertion groove is formed in the extension portion. 6.
前記スペーサ本体は、前記ホルダ挿入溝の一方の内側面(35b)に当接するベース部(4)と、このベース部から側方に突出する弾性押圧部(5)とを備え、
この弾性押圧部は、弾性変形した状態で前記ホルダ挿入溝の他方の内側面(35c)に押圧しつつ当接することを特徴とする請求項1〜5のうちいずれか1項記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。 A spacer body (2) disposed in the holder insertion groove;
The spacer body includes a base portion (4) that comes into contact with one inner surface (35b) of the holder insertion groove, and an elastic pressing portion (5) that protrudes laterally from the base portion,
The optical fiber positioning device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the elastic pressing portion abuts against the other inner surface (35c) of the holder insertion groove while being elastically deformed. Spacer.
請求項1〜6のいずれか1項に記載の光ファイバ位置決め用スペーサを、前記ホルダ挿入溝内に挿入したことを特徴とする光ファイバ加工機器(30)。 A holder insertion groove (35) into which the fiber holder (50) to which the optical fiber (40) is fixed is inserted, and a processing section (34) for processing the bare wire portion (41) from which the optical fiber coating (42) has been removed. And an optical fiber processing device having
An optical fiber processing device (30), wherein the optical fiber positioning spacer according to any one of claims 1 to 6 is inserted into the holder insertion groove.
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