JP4808640B2 - Optical fiber positioning spacer and optical fiber processing equipment - Google Patents

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Description

本発明は、光通信分野等で用いられる光ファイバの切断加工などを行う加工機器において、光ファイバの加工寸法に合わせた位置決めを行う光ファイバ位置決め用スペーサおよび光ファイバ加工機器に関する。   The present invention relates to an optical fiber positioning spacer and an optical fiber processing device that perform positioning in accordance with a processing dimension of an optical fiber in a processing device that performs cutting processing of an optical fiber used in the field of optical communication and the like.

光通信等に使用される光ファイバ先端に光コネクタ等を組み立てるにあたっては、光ファイバの先端部の被覆を除去した後、被覆除去部分（裸線部）の長さ（先端処理長さ）を光コネクタ等の仕様に応じた長さに調整するため、光ファイバの切断加工が必要になる。
光ファイバを切断加工は、例えば次のようにして行われる。
光ファイバを把持したファイバホルダを、光ファイバ切断機のホルダ挿入溝に収納し、前記裸線部をカッターで切断する。
この際、ホルダ挿入溝内のホルダ当接壁とファイバホルダとの間に、光ファイバ位置決め用スペーサ（以下、スペーサと略すことがある）を配置することによって、光ファイバの切断位置の調整を行うことができる（例えば、特許文献１および特許文献２を参照）。
特開平１１−３２６６４６号公報 特開２００６−５３３１８号公報 When assembling an optical connector or the like at the tip of an optical fiber used for optical communication, etc., after removing the coating at the tip of the optical fiber, the length of the coating removal portion (bare wire) is set to the optical length. In order to adjust the length according to the specifications of the connector or the like, it is necessary to cut the optical fiber.
For example, the optical fiber is cut as follows.
The fiber holder holding the optical fiber is accommodated in the holder insertion groove of the optical fiber cutting machine, and the bare wire portion is cut with a cutter.
At this time, the optical fiber cutting position is adjusted by disposing an optical fiber positioning spacer (hereinafter sometimes abbreviated as a spacer) between the holder contact wall in the holder insertion groove and the fiber holder. (For example, see Patent Document 1 and Patent Document 2).
JP-A-11-326646 JP 2006-53318 A

必要となる先端処理長さは、光コネクタ等の仕様によって異なるため、それに応じた寸法のスペーサが使用される。
このため、光ファイバ加工を行う作業現場においては、複数のスペーサを使い分ける必要があり、管理に手間がかかる、作業が煩雑になる、などの問題があった。
本発明は上述の問題に鑑みてなされたものであって、仕様が異なる複数の光コネクタ等に対応した光ファイバの加工を容易に行うことができる光ファイバ位置決め用スペーサおよび光ファイバ加工機器を提供する。 Since the required tip processing length varies depending on the specifications of the optical connector or the like, a spacer having a dimension corresponding to the length is used.
For this reason, it is necessary to use a plurality of spacers separately at a work site where optical fiber processing is performed, which causes problems such as troublesome management and complicated work.
The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides an optical fiber positioning spacer and an optical fiber processing device capable of easily processing an optical fiber corresponding to a plurality of optical connectors having different specifications. To do.

本発明は、光ファイバを固定したファイバホルダが挿入されるホルダ挿入溝と、前記光ファイバの被覆が除去された裸線部を加工する加工部と、を有する光ファイバ加工機器の前記ホルダ挿入溝内に配置される光ファイバ位置決め用スペーサであって、前記ファイバホルダの前記加工部方向への移動を規制するホルダ当接壁と前記ファイバホルダとの間に介在させて配置され、前記光ファイバが挿通するファイバ挿通溝と、このファイバ挿通溝内に挿通した前記光ファイバの被覆の先端を位置合わせする複数の位置合わせ用目印とを有し、これら複数の位置合わせ用目印は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なり、前記ファイバ挿通溝は、幅広部分と、この幅広部分の前記加工部側に形成され、前記幅広部分より幅が狭い幅狭部分とを有し、前記複数の位置合わせ用目印は、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のものと、前記幅狭部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のものと、を含む光ファイバ位置決め用スペーサを提供する。
前記ファイバ挿通溝には、前記幅広部分と前記幅狭部分との境界に、前記幅の変化により段部が形成され、この段部は、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆用の位置合わせ用目印であり、前記被覆の先端を突き当てることで位置合わせできるようになっていることが好ましい。
前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆の位置あわせ用目印は、複数形成され、これら複数の位置合わせ用目印は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なることが好ましい。
本発明の光ファイバ位置決め用スペーサは、前記位置合わせ用目印の位置を示す位置表示が形成されていることが好ましい。
本発明の光ファイバ位置決め用スペーサは、前記ホルダ挿入溝に配置されるスペーサ本体と、このスペーサ本体から前記加工部に向けて延びる延出部とを有し、前記ファイバ挿通溝の少なくとも一部は、前記延出部に形成されていることが好ましい。
本発明の光ファイバ位置決め用スペーサは、前記ホルダ挿入溝に配置されるスペーサ本体を有し、前記スペーサ本体は、前記ホルダ挿入溝の一方の内側面に当接するベース部と、このベース部から側方に突出する弾性押圧部とを備え、この弾性押圧部は、弾性変形した状態で前記ホルダ挿入溝の他方の内側面に押圧しつつ当接することが好ましい。 The present invention provides the holder insertion groove of an optical fiber processing apparatus, comprising: a holder insertion groove into which a fiber holder to which an optical fiber is fixed is inserted; and a processing section that processes the bare wire portion from which the optical fiber coating is removed. An optical fiber positioning spacer disposed in a space between a holder contact wall for restricting movement of the fiber holder in the direction of the processed portion and the fiber holder, and the optical fiber A fiber insertion groove to be inserted; and a plurality of alignment marks for aligning the tips of the optical fiber coatings inserted into the fiber insertion groove, the plurality of alignment marks being the fiber insertion grooves. position in the formation direction varies from each other, the fiber insertion grooves, and the wide portion is formed in the working portion of the wide portion, narrow narrower than the wide portion And the plurality of alignment marks are for alignment of the coating of the optical fiber disposed in the wide portion and for alignment of the coating of the optical fiber disposed in the narrow portion And an optical fiber positioning spacer.
In the fiber insertion groove, a step portion is formed by the change in the width at the boundary between the wide portion and the narrow portion, and the step portion is aligned for coating the optical fiber disposed in the wide portion. It is a mark for use, and it is preferable that it can be aligned by abutting the tip of the coating.
It is preferable that a plurality of alignment marks for covering the optical fiber disposed in the wide portion are formed, and the plurality of alignment marks are different from each other in the formation direction of the fiber insertion groove.
In the optical fiber positioning spacer of the present invention, it is preferable that a position display indicating the position of the alignment mark is formed.
The optical fiber positioning spacer of the present invention has a spacer main body disposed in the holder insertion groove, and an extending portion extending from the spacer main body toward the processed portion, and at least a part of the fiber insertion groove is The extension portion is preferably formed.
The optical fiber positioning spacer of the present invention has a spacer main body disposed in the holder insertion groove, and the spacer main body has a base portion that contacts one inner surface of the holder insertion groove, and a side from the base portion. It is preferable that the elastic pressing portion protrudes in the direction, and the elastic pressing portion abuts against the other inner surface of the holder insertion groove while being elastically deformed.

本発明の光ファイバ加工機器は、光ファイバを固定したファイバホルダが挿入されるホルダ挿入溝と、前記光ファイバの被覆が除去された裸線部を加工する加工部と、を有する光ファイバ加工機器であって、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光ファイバ位置決め用スペーサを、前記ホルダ挿入溝内に挿入したことを特徴とする。   An optical fiber processing device according to the present invention includes a holder insertion groove into which a fiber holder to which an optical fiber is fixed is inserted, and a processing portion that processes a bare wire portion from which the optical fiber coating has been removed. And the spacer for optical fiber positioning of any one of Claims 1-7 was inserted in the said holder insertion groove | channel, It is characterized by the above-mentioned.

本発明によれば、位置合わせ用目印を有する光ファイバ位置決め用スペーサを使用することによって、光ファイバに組み立てるべき光コネクタ等の仕様に対応して、最適な先端処理長さを得ることができる。
１つのスペーサ１によって異なる複数の先端処理長さが得られるため、光コネクタ等の仕様に応じて複数のスペーサを使い分ける必要がなく、操作が容易である。
また、光ファイバをファイバ挿通溝に挿通させることによって、光ファイバの曲がりや、切断加工時の光ファイバの幅方向の位置ずれを防ぎ、精度の高い加工が可能となる。 According to the present invention, by using the optical fiber positioning spacer having the alignment mark, the optimum tip processing length can be obtained in accordance with the specifications of the optical connector to be assembled to the optical fiber.
Since a plurality of different tip lengths can be obtained by one spacer 1, it is not necessary to use a plurality of spacers according to the specifications of an optical connector or the like, and the operation is easy.
In addition, by inserting the optical fiber through the fiber insertion groove, it is possible to prevent bending of the optical fiber and positional deviation in the width direction of the optical fiber at the time of cutting processing, thereby enabling high-precision processing.

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明にかかる光ファイバ位置決め用スペーサの一例であるスペーサ１を示す斜視図である。
図２は、スペーサ１の平面図であり、図３はスペーサ１の側面図である。図４はスペーサ１の後面図である。
図５は、スペーサ１を示す図であり、（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ下面図、前面図、一方から見た側面図、平面図、他方から見た側面図、後面図である。
図６は、スペーサ１が適用される光ファイバ加工機器の一例である光ファイバ切断機３０を示す側面図である。図７は、光ファイバ切断機３０を示す正面図である。
以下の説明において、図２および図３における右方を前方といい、左方を後方ということがある。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a spacer 1 which is an example of an optical fiber positioning spacer according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the spacer 1, and FIG. 3 is a side view of the spacer 1. FIG. 4 is a rear view of the spacer 1.
FIG. 5 is a view showing the spacer 1, and (a) to (f) are a bottom view, a front view, a side view seen from one side, a plan view, a side view seen from the other side, and a rear view, respectively.
FIG. 6 is a side view showing an optical fiber cutting machine 30 as an example of an optical fiber processing device to which the spacer 1 is applied. FIG. 7 is a front view showing the optical fiber cutting machine 30.
In the following description, the right side in FIGS. 2 and 3 may be referred to as the front, and the left side may be referred to as the rear.

まず、スペーサ１の説明に先だって、光ファイバ切断機３０の構成を説明する。
図６および図７に示すように、光ファイバ切断機３０は、本体部３１と、本体部３１に回動自在に連結された押さえ部３２とを備えている。
本体部３１には、台部３３と、台部３３に取り付けられたカッター３４（加工部）とを備えている。
台部３３の上面は、光ファイバ４０の裸線部４１に面する作業面３３ａである。
台部３３には、ファイバホルダ５０が挿入されるホルダ挿入溝３５が形成されている。ホルダ挿入溝３５は、台部３３の端部３３ｂからカッター３４に向けて形成されており、その底部３５ｄは、作業面３３ａより低い位置にある。 First, prior to the description of the spacer 1, the configuration of the optical fiber cutting machine 30 will be described.
As shown in FIGS. 6 and 7, the optical fiber cutting machine 30 includes a main body portion 31 and a pressing portion 32 that is rotatably connected to the main body portion 31.
The main body portion 31 includes a pedestal portion 33 and a cutter 34 (processing portion) attached to the pedestal portion 33.
The upper surface of the base portion 33 is a work surface 33 a that faces the bare wire portion 41 of the optical fiber 40.
The base portion 33 is formed with a holder insertion groove 35 into which the fiber holder 50 is inserted. The holder insertion groove 35 is formed from the end 33b of the pedestal 33 toward the cutter 34, and the bottom 35d is at a position lower than the work surface 33a.

図１、図６および図７に示すように、ホルダ挿入溝３５は、幅および深さが一定である断面矩形状の溝であり、カッター３４に対しほぼ垂直な方向に沿って形成されている。
ホルダ挿入溝３５の前方（カッター３４側）の端部の内面は、ファイバホルダ５０のカッター３４方向への移動を規制するホルダ当接壁３５ａである。
カッター３４は、円板状に形成され、周方向に回転駆動し、押さえ部３２によって押し付けられた光ファイバ４０の裸線部４１を切断できる。 As shown in FIGS. 1, 6, and 7, the holder insertion groove 35 is a groove having a rectangular shape with a constant width and depth, and is formed along a direction substantially perpendicular to the cutter 34. .
The inner surface of the front end portion (on the cutter 34 side) of the holder insertion groove 35 is a holder abutting wall 35a that regulates the movement of the fiber holder 50 in the cutter 34 direction.
The cutter 34 is formed in a disk shape, can be rotationally driven in the circumferential direction, and can cut the bare wire portion 41 of the optical fiber 40 pressed by the pressing portion 32.

図１〜図５に示すように、スペーサ１は、ホルダ挿入溝３５に配置されるスペーサ本体２と、スペーサ本体２からカッター３４に向けて延びる延出部３とを有する。
図１および図２に示すように、スペーサ本体２は、ホルダ挿入溝３５の一方の内側面３５ｂに当接するベース部４と、ベース部４から側方に突出する弾性押圧部５とを備えている。スペーサ本体２の幅は、ホルダ挿入溝３５の幅にほぼ等しいか、またはわずかに大きいことが好ましい。
ベース部４は、略矩形の板状の基板部９と、基板部９の前端部９ａ（一端部）の上面から上方に突出する立ち上がり部１０とを備えている。
立ち上がり部１０は直方体状とされ、基板部９の一方の側部９ｃから他方の側部９ｄにかけて形成されている。立ち上がり部１０の前面は基板部９の前面と面一になっている。 As shown in FIGS. 1 to 5, the spacer 1 includes a spacer main body 2 disposed in the holder insertion groove 35 and an extending portion 3 extending from the spacer main body 2 toward the cutter 34.
As shown in FIGS. 1 and 2, the spacer body 2 includes a base portion 4 that abuts on one inner side surface 35 b of the holder insertion groove 35, and an elastic pressing portion 5 that protrudes laterally from the base portion 4. Yes. The width of the spacer body 2 is preferably approximately equal to or slightly larger than the width of the holder insertion groove 35.
The base portion 4 includes a substantially rectangular plate-like substrate portion 9 and a rising portion 10 that protrudes upward from the upper surface of the front end portion 9a (one end portion) of the substrate portion 9.
The rising portion 10 has a rectangular parallelepiped shape, and is formed from one side portion 9c of the substrate portion 9 to the other side portion 9d. The front surface of the rising portion 10 is flush with the front surface of the substrate portion 9.

図２に示すように、弾性押圧部５は、基板部９の側部９ｄから側方に突出して形成されており、基板部９の前部から後部にわたって平面視アーチ状に形成されている。
図１に示すように、弾性押圧部５は、ホルダ挿入溝３５の他方の内側面３５ｃに当接可能に形成されている。スペーサ本体２がホルダ挿入溝３５の内側面３５ｂ、３５ｃに当接するため、スペーサ１の幅方向の位置ずれが起こりにくくなる。
弾性押圧部５は、スペーサ１をホルダ挿入溝３５に挿入したときに、その中央部５ａが内側面３５ｃにより基板部９に近づく方向にわずかに弾性的に曲げ変形し、その反発力によって内側面３５ｃに押圧しつつ当接することが好ましい。これによって、スペーサ１の位置ずれを防ぎ、精度の高い切断加工が可能となる。 As shown in FIG. 2, the elastic pressing portion 5 is formed to project laterally from the side portion 9 d of the substrate portion 9, and is formed in an arch shape from the front portion to the rear portion of the substrate portion 9.
As shown in FIG. 1, the elastic pressing portion 5 is formed so as to be able to contact the other inner side surface 35 c of the holder insertion groove 35. Since the spacer body 2 abuts against the inner side surfaces 35b and 35c of the holder insertion groove 35, it is difficult for the spacer 1 to be displaced in the width direction.
When the spacer 1 is inserted into the holder insertion groove 35, the elastic pressing portion 5 is slightly elastically bent and deformed in the direction in which the central portion 5a approaches the substrate portion 9 by the inner side surface 35c, and the repulsive force causes the inner side surface to be deformed. It is preferable to abut on 35c while pressing. Thereby, the position shift of the spacer 1 can be prevented and cutting with high accuracy is possible.

図２および図３に示すように、延出部３は、平面視略矩形の板状とされ、立ち上がり部１０の前端部１０ａから前方に延出して形成されている。
図７に示すように、延出部３は、スペーサ１をホルダ挿入溝３５に挿入したときに、作業面３３ａ上をカッター３４に向けて（すなわち前方に）延出するように形成されている。スペーサ本体２がホルダ挿入溝３５に位置し、ホルダ当接壁３５ａに当接するため、延出部３は、ホルダ挿入溝３５より前方に延出する。延出部３は、作業面３３ａに当接してもよいが、作業面３３ａから離間した状態となることが好ましい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the extending portion 3 is formed in a plate shape having a substantially rectangular shape in plan view, and is formed to extend forward from the front end portion 10 a of the rising portion 10.
As shown in FIG. 7, the extending portion 3 is formed so as to extend toward the cutter 34 (that is, forward) on the work surface 33 a when the spacer 1 is inserted into the holder insertion groove 35. . Since the spacer body 2 is positioned in the holder insertion groove 35 and abuts against the holder abutment wall 35 a, the extension portion 3 extends forward from the holder insertion groove 35. The extension portion 3 may abut on the work surface 33a, but is preferably separated from the work surface 33a.

図１〜図４に示すように、立ち上がり部１０および延出部３の上面１０ｃ、３ｃには、光ファイバ４０が挿通するファイバ挿通溝１１が形成されている。
ファイバ挿通溝１１は、前後方向に沿って形成され、ファイバホルダ５０からカッター３４に向けて延びる光ファイバ４０を収容できるようになっている。
図２〜図４に示すように、ファイバ挿通溝１１は、幅広部分１２と、幅広部分１２の前方（すなわちカッター３４側）に形成された幅狭部分１３とを有する。
図示例では、幅広部分１２は断面略矩形状とされ、幅および深さはほぼ一定とされ、大部分が立ち上がり部１０に形成されている。幅広部分１２は、立ち上がり部１０の後端部１０ｂから前方に向かって直線的に形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, a fiber insertion groove 11 through which the optical fiber 40 is inserted is formed in the upper surfaces 10 c and 3 c of the rising portion 10 and the extending portion 3.
The fiber insertion groove 11 is formed along the front-rear direction and can accommodate the optical fiber 40 extending from the fiber holder 50 toward the cutter 34.
As shown in FIGS. 2 to 4, the fiber insertion groove 11 includes a wide portion 12 and a narrow portion 13 formed in front of the wide portion 12 (that is, on the cutter 34 side).
In the illustrated example, the wide portion 12 has a substantially rectangular cross section, the width and depth are substantially constant, and most of the wide portion 12 is formed in the rising portion 10. The wide portion 12 is linearly formed from the rear end portion 10b of the rising portion 10 toward the front.

図２〜図４に示すように、幅狭部分１３は、幅広部分１２より幅が狭く形成されている。幅狭部分１３は、幅広部分１２より浅く形成することができる。
図示例では、幅狭部分１３は断面略矩形状とされ、幅および深さはほぼ一定とされ、延出部３の上面３ｃに形成されている。幅狭部分１３は、幅広部分１２の前端から前方に向かって直線的に形成され、延出部３の前端部３ａに達している。
幅狭部分１３が形成された延出部３はカッター３４に近く配置されるため、光ファイバ４０を切断加工する際に光ファイバ４０の位置ずれや曲がりが起こりにくくなる。
幅狭部分１３は幅広部分１２より狭く形成されているため、幅狭部分１３の後端、すなわち幅広部分１２と幅狭部分１３の境界には、段部１４が形成されている。段部１４は、ファイバ挿通溝１１の幅の変化、すなわちファイバ挿通溝１１の幅が幅広部分１２から幅狭部分１３にかけて狭くなることにより形成された部分である。 As shown in FIGS. 2 to 4, the narrow portion 13 is formed to be narrower than the wide portion 12. The narrow portion 13 can be formed shallower than the wide portion 12.
In the illustrated example, the narrow portion 13 has a substantially rectangular cross section, the width and the depth are substantially constant, and is formed on the upper surface 3 c of the extending portion 3. The narrow portion 13 is formed linearly from the front end of the wide portion 12 toward the front, and reaches the front end portion 3 a of the extending portion 3.
Since the extending portion 3 in which the narrow portion 13 is formed is disposed close to the cutter 34, the optical fiber 40 is less likely to be displaced or bent when the optical fiber 40 is cut.
Since the narrow portion 13 is formed narrower than the wide portion 12, a step portion 14 is formed at the rear end of the narrow portion 13, that is, at the boundary between the wide portion 12 and the narrow portion 13. The step portion 14 is a portion formed by a change in the width of the fiber insertion groove 11, that is, the width of the fiber insertion groove 11 becomes narrower from the wide portion 12 to the narrow portion 13.

図示例では、幅狭部分１３の両側壁の幅方向位置は、幅広部分１２の両側壁の幅方向位置より内側とされているため、段部１４は、幅狭部分１３の後端の両側方に形成されている。また、幅狭部分１３は幅広部分１２より浅く形成されているため、段部１４は、幅狭部分１３の後端の下方にも形成されており、全体として略Ｕ字状をなす（図４を参照）。
この例では、段部１４は、ファイバ挿通溝１１の形成方向に対してほぼ垂直な面をなす。 In the illustrated example, the width direction position of both side walls of the narrow portion 13 is set to the inner side of the width direction position of both side walls of the wide portion 12, so the stepped portion 14 is located on both sides of the rear end of the narrow portion 13. Is formed. Further, since the narrow portion 13 is formed shallower than the wide portion 12, the step portion 14 is also formed below the rear end of the narrow portion 13, and has a substantially U shape as a whole (FIG. 4). See).
In this example, the step portion 14 forms a surface that is substantially perpendicular to the direction in which the fiber insertion groove 11 is formed.

立ち上がり部１０および延出部３の上面１０ｃ、３ｃには、上方に突出する一対の側壁部１６、１７が形成されている。
一方の側壁部１６は、第１部分２１と、第１部分２１の前方（カッター３４側）に形成された第２部分２２とを有する。
他方の側壁部１７は、第１部分２３と、第１部分２３の前方（カッター３４側）に形成された第２部分２４とを有する。 A pair of side wall portions 16 and 17 projecting upward are formed on the upper surfaces 10 c and 3 c of the rising portion 10 and the extending portion 3.
One side wall portion 16 includes a first portion 21 and a second portion 22 formed in front of the first portion 21 (on the cutter 34 side).
The other side wall 17 includes a first portion 23 and a second portion 24 formed in front of the first portion 23 (on the cutter 34 side).

第１部分２１、２３は、幅広部分１２を両側から挟むように形成されており、これらの離間距離は、幅広部分１２の幅に等しくされている。
第１部分２１、２３の内面には、上方に向けて互いの距離が広くなる方向に傾斜する傾斜面２１ａ、２３ａが形成されている。傾斜面２１ａ、２３ａによって、光ファイバ４０をファイバ挿通溝１１内に配置するのが容易になる。
図示例では、後端部２１ｂ、２３ｂは、ファイバ挿通溝１１の形成方向に対してほぼ垂直な面をなす。 The first portions 21 and 23 are formed so as to sandwich the wide portion 12 from both sides, and the separation distance between them is equal to the width of the wide portion 12.
On the inner surfaces of the first portions 21 and 23, inclined surfaces 21a and 23a are formed which are inclined upward in a direction in which the mutual distance increases. The inclined surfaces 21 a and 23 a facilitate the arrangement of the optical fiber 40 in the fiber insertion groove 11.
In the illustrated example, the rear end portions 21 b and 23 b form a surface that is substantially perpendicular to the formation direction of the fiber insertion groove 11.

第２部分２２、２４は、幅狭部分１３を両側から挟むように形成されており、これらの離間距離は、幅狭部分１３の幅に等しくされている。
第２部分２２、２４の内面には、上方に向けて互いの距離が広くなる方向に傾斜する傾斜面２２ａ、２４ａが形成されている。傾斜面２２ａ、２４ａによって、光ファイバ４０をファイバ挿通溝１１内に配置するのが容易になる。
図示例では、第２部分２２、２４の後端部２２ｂ、２４ｂは、ファイバ挿通溝１１の形成方向に対してほぼ垂直な面をなす。 The second portions 22 and 24 are formed so as to sandwich the narrow portion 13 from both sides, and the separation distance between them is equal to the width of the narrow portion 13.
On the inner surfaces of the second portions 22 and 24, inclined surfaces 22a and 24a are formed which are inclined upward in a direction in which the distance from each other increases. The inclined surfaces 22a and 24a facilitate the arrangement of the optical fiber 40 in the fiber insertion groove 11.
In the illustrated example, the rear end portions 22 b and 24 b of the second portions 22 and 24 form a surface substantially perpendicular to the forming direction of the fiber insertion groove 11.

側壁部１７の第１部分２３と第２部分２４とは、間隔をおいて形成することができる。これによって、第１部分２３と第２部分２４の隙間を通して被覆４２の先端４２ａの位置を容易に確認することができる。   The first portion 23 and the second portion 24 of the side wall portion 17 can be formed at an interval. Thus, the position of the tip 42a of the covering 42 can be easily confirmed through the gap between the first portion 23 and the second portion 24.

側壁部１６、１７の第１部分２１、２３の後端部２１ｂ、２３ｂは、被覆４２の先端４２ａを位置合わせする第１の位置合わせ用目印６として機能する。第１の位置合わせ用目印６は、幅広部分１２に配置した被覆４２の先端４２ａの位置合わせをすることができる。
段部１４は、幅広部分１２に配置された被覆４２の先端４２ａを位置合わせする第２の位置合わせ用目印７として機能する。第２部分２２、２４の後端部２２ｂ、２４ｂは、段部１４とほぼ面一になっているため、第２の位置合わせ用目印７として機能する。 The rear end portions 21 b and 23 b of the first portions 21 and 23 of the side wall portions 16 and 17 function as a first alignment mark 6 for aligning the front end 42 a of the covering 42. The first alignment mark 6 can align the tip 42a of the covering 42 disposed on the wide portion 12.
The step portion 14 functions as a second alignment mark 7 that aligns the tip 42a of the covering 42 disposed in the wide portion 12. Since the rear end portions 22b and 24b of the second portions 22 and 24 are substantially flush with the stepped portion 14, the second portions 22 and 24 function as the second alignment mark 7.

延出部３の前端部３ａは、第３の位置合わせ用目印８して機能する。第３の位置合わせ用目印８は、幅広部分１２を経て幅狭部分１３に配置した被覆４２の先端４２ａを位置合わせすることができる。   The front end portion 3 a of the extending portion 3 functions as a third alignment mark 8. The third alignment mark 8 can align the tip 42a of the covering 42 disposed in the narrow portion 13 through the wide portion 12.

図２に示すように、立ち上がり部１０および延出部３の上面１０ｃ、３ｃには、位置合わせ用目印６、７、８の位置を示す位置表示１８、１９、２０を形成することができる。
第１の位置表示１８は、第１の位置合わせ用目印６の位置を示すものであり、その前後方向位置が第１の位置合わせ用目印６に応じた位置になるように形成するのが好ましい。
図示例では、第１の位置表示１８は、平面視三角形の突出部であり、その頂点のひとつの前後方向位置は後端部２１ｂ、２３ｂに一致するため、目視により第１の位置合わせ用目印６の位置を容易に確認できる。 As shown in FIG. 2, position indications 18, 19, and 20 indicating the positions of the alignment marks 6, 7, and 8 can be formed on the upper surfaces 10 c and 3 c of the rising portion 10 and the extending portion 3.
The first position display 18 indicates the position of the first alignment mark 6, and is preferably formed so that the position in the front-rear direction is a position corresponding to the first alignment mark 6. .
In the illustrated example, the first position display 18 is a projection having a triangular shape in plan view, and the position in the front-rear direction of one of the apexes coincides with the rear end portions 21b and 23b. The position of 6 can be easily confirmed.

第２の位置表示１９は、第２の位置合わせ用目印７の位置を示すものであり、その前後方向位置が第２の位置合わせ用目印７に応じた位置になるように形成するのが好ましい。図示例では、第２の位置表示１９は、平面視三角形の突出部であり、その頂点のひとつの前後方向位置は段部１４に一致するため、目視により第２の位置合わせ用目印７の位置を容易に確認できる。   The second position display 19 indicates the position of the second alignment mark 7 and is preferably formed such that the position in the front-rear direction is a position corresponding to the second alignment mark 7. . In the illustrated example, the second position display 19 is a projecting portion of a triangle in plan view, and the position in the front-rear direction of one of the apexes coincides with the stepped portion 14, so the position of the second alignment mark 7 is visually observed. Can be easily confirmed.

第３の位置表示２０は、第３の位置合わせ用目印８の位置を示すものであり、その前後方向位置が第３の位置合わせ用目印８に応じた位置になるように形成するのが好ましい。図示例では、第３の位置表示２０は、平面視三角形の突出部であり、その頂点のひとつの前後方向位置は延出部３の前端部３ａに一致するため、目視により第３の位置合わせ用目印８の位置を容易に確認できる。   The third position display 20 indicates the position of the third alignment mark 8 and is preferably formed such that its front-rear direction position is a position corresponding to the third alignment mark 8. . In the illustrated example, the third position display 20 is a projection having a triangular shape in plan view, and the position in the front-rear direction of one of the apexes coincides with the front end portion 3a of the extension portion 3. The position of the mark 8 can be easily confirmed.

立ち上がり部１０および延出部３の上面１０ｃ、３ｃには、第１〜第３の位置合わせ用目印６〜８を識別可能とするための第１〜第３の識別表示２５〜２７を形成することができる。
識別表示２５〜２７は、光ファイバ４０の先端に組み立てるべき光コネクタ等の仕様に応じた表示であることが好ましく、例えば光ファイバ心線の外径や光コネクタのタイプなどを示す文字とすることができる。
図２に示す符号２８は、ファイバホルダ５０の位置を示す位置表示であり、符号２９は、ファイバホルダ５０を示す識別表示である。
スペーサ１は、樹脂製とすることができ、例えば一体成形品とすることができる。 First to third identification indications 25 to 27 for making the first to third alignment marks 6 to 8 identifiable are formed on the upper surfaces 10c and 3c of the rising portion 10 and the extending portion 3. be able to.
The identification indications 25 to 27 are preferably indications according to the specifications of the optical connector or the like to be assembled at the tip of the optical fiber 40. For example, the identification indications 25 to 27 should be characters indicating the outer diameter of the optical fiber core or the type of the optical connector. Can do.
Reference numeral 28 shown in FIG. 2 is a position display indicating the position of the fiber holder 50, and reference numeral 29 is an identification display indicating the fiber holder 50.
The spacer 1 can be made of resin, for example, an integrally molded product.

次に、スペーサ１の使用方法の一例を説明する。
光ファイバ被覆除去器を用いて、光ファイバ４０の先端部の被覆４２を除去し、ファイバホルダ５０によって把持し固定する。
光ファイバ４０としては、多心または単心の光ファイバ心線を例示できる。
図１および図７に示すように、ファイバホルダ５０は、プレート状のベース部５１と、蓋５２とを有し、ベース部５１上の光ファイバ４０を、蓋５２によってベース部５１に押さえ込むようにして把持固定する構造になっている。光ファイバ４０を把持し固定したファイバホルダ５０を、ホルダ挿入溝３５に挿入する。 Next, an example of how to use the spacer 1 will be described.
The coating 42 at the tip of the optical fiber 40 is removed using an optical fiber coating remover, and is gripped and fixed by the fiber holder 50.
Examples of the optical fiber 40 include a multi-core or single-core optical fiber.
As shown in FIGS. 1 and 7, the fiber holder 50 has a plate-like base portion 51 and a lid 52, and the optical fiber 40 on the base portion 51 is pressed into the base portion 51 by the lid 52. To hold and fix. The fiber holder 50 that holds and fixes the optical fiber 40 is inserted into the holder insertion groove 35.

スペーサ１は、ホルダ挿入溝３５のホルダ当接壁３５ａと、ファイバホルダ５０との間に介在させて配置する。
基板部９の前端部９ａおよび立ち上がり部１０の前端部１０ａはホルダ当接壁３５ａに当接し、基板部９の後端部９ｂはファイバホルダ５０の前端部５０ａに当接する。これによって、スペーサ１は、ホルダ挿入溝３５の形成方向に位置決めされる。
光ファイバ４０は、ファイバ挿通溝１１内に挿通させる。 The spacer 1 is disposed between the holder contact wall 35 a of the holder insertion groove 35 and the fiber holder 50.
The front end portion 9 a of the substrate portion 9 and the front end portion 10 a of the rising portion 10 are in contact with the holder contact wall 35 a, and the rear end portion 9 b of the substrate portion 9 is in contact with the front end portion 50 a of the fiber holder 50. Thereby, the spacer 1 is positioned in the formation direction of the holder insertion groove 35.
The optical fiber 40 is inserted into the fiber insertion groove 11.

この際、必要に応じてファイバホルダ５０の蓋５２を開放し光ファイバ４０を移動可能とした状態で、被覆４２の先端４２ａの前後方向位置を位置合わせ用目印６〜８のいずれかに合わせる。
図２および図３に示す例では、光ファイバ４０の被覆４２は幅広部分１２に配置され、その先端４２ａの位置は、第２の位置合わせ用目印７に合わせられている。
先端４２ａの位置合わせは、先端４２ａを段部１４に突き当てることにより行うことができる。この方法によれば、先端４２ａの位置ずれが起こりにくく、先端４２ａの前後方向位置を容易かつ正確に位置決めすることが可能となる。
先端４２ａの位置合わせ後、蓋５２を閉じて光ファイバ４０を固定してもよい。 At this time, the front-rear direction position of the tip 42a of the coating 42 is adjusted to any one of the alignment marks 6 to 8 in a state where the cover 52 of the fiber holder 50 is opened and the optical fiber 40 is movable as necessary.
In the example shown in FIGS. 2 and 3, the coating 42 of the optical fiber 40 is disposed on the wide portion 12, and the position of the tip 42 a is aligned with the second alignment mark 7.
The tip 42a can be aligned by abutting the tip 42a against the stepped portion 14. According to this method, the position of the tip 42a is unlikely to shift, and the position of the tip 42a in the front-rear direction can be easily and accurately positioned.
After the alignment of the tip 42a, the lid 52 may be closed to fix the optical fiber 40.

図６および図７に示すように、押さえ部３２によって裸線部４１をカッター３４に押し当てて切断する。カッター３４は、回転駆動させるのが好ましい。
この際、光ファイバ４０はファイバ挿通溝１１内に位置決めされるため、カッター３４に接触しても幅方向の位置ずれが起きることがない。また、光ファイバ４０の曲がりも防止される。このため、切断位置が正確となる。
光ファイバ４０の被覆４２の先端４２ａから突出した裸線部４１の長さ（先端処理長さ）は、第２の位置合わせ用目印７からカッター３４の距離となる。 As shown in FIGS. 6 and 7, the bare wire portion 41 is pressed against the cutter 34 by the pressing portion 32 and cut. The cutter 34 is preferably driven to rotate.
At this time, since the optical fiber 40 is positioned in the fiber insertion groove 11, the positional deviation in the width direction does not occur even if it contacts the cutter 34. Further, bending of the optical fiber 40 is also prevented. For this reason, the cutting position becomes accurate.
The length of the bare wire portion 41 protruding from the tip 42 a of the coating 42 of the optical fiber 40 (tip processing length) is the distance from the second alignment mark 7 to the cutter 34.

光ファイバ４０の先端に組み立てるべき光コネクタやメカニカルスプライス等の仕様によっては、先端処理長さをより長くする必要がある。
例えば、先端４２ａの位置を第１の位置合わせ用目印６に合わせた状態で裸線部４１をカッター３４により切断すると、先端処理長さは、第１の位置合わせ用目印６からカッター３４の距離となり、第２の位置合わせ用目印７を使用した場合より長くなる。
先端４２ａの位置を第３の位置合わせ用目印８に合わせた状態で裸線部４１をカッター３４により切断すると、先端処理長さは、第３の位置合わせ用目印８からカッター３４の距離となり、第２の位置合わせ用目印７を使用した場合より短くなる。 Depending on the specifications of the optical connector or mechanical splice to be assembled at the tip of the optical fiber 40, it is necessary to make the tip processing length longer.
For example, when the bare wire portion 41 is cut by the cutter 34 in a state where the position of the tip 42 a is aligned with the first alignment mark 6, the tip processing length is the distance from the first alignment mark 6 to the cutter 34. Thus, it becomes longer than the case where the second alignment mark 7 is used.
When the bare wire portion 41 is cut by the cutter 34 with the position of the tip 42a aligned with the third alignment mark 8, the tip processing length becomes the distance from the third alignment mark 8 to the cutter 34. It becomes shorter than the case where the second alignment mark 7 is used.

このように、前後方向位置が異なる位置合わせ用目印６〜８を有するスペーサ１を使用することによって、光ファイバ４０に組み立てるべき光コネクタ等の仕様に対応して、最適な先端処理長さを得ることができる。
１つのスペーサ１によって異なる複数の先端処理長さが得られるため、光コネクタ等の仕様に応じて複数のスペーサを使い分ける必要がなくなり、光コネクタ組立てなどの作業が容易となる。
また、光ファイバ４０をファイバ挿通溝１１に挿通させることによって、光ファイバ４０の曲がりや、切断加工時の光ファイバ４０の幅方向の位置ずれを防ぎ、精度の高い加工が可能となる。 As described above, by using the spacer 1 having the alignment marks 6 to 8 having different positions in the front-rear direction, an optimum tip processing length is obtained corresponding to the specifications of the optical connector to be assembled to the optical fiber 40. be able to.
Since a plurality of different tip processing lengths can be obtained by one spacer 1, it is not necessary to use a plurality of spacers according to the specifications of the optical connector and the like, and operations such as assembling the optical connector are facilitated.
Further, by inserting the optical fiber 40 through the fiber insertion groove 11, bending of the optical fiber 40 and displacement in the width direction of the optical fiber 40 during cutting processing can be prevented, and high-precision processing can be performed.

図示例のスペーサ１では、ファイバ挿通溝１１内に、１つの段部１４が形成され、これが第２の位置合わせ用目印７として機能するが、これに限らず、ファイバ挿通溝内に、前後方向の位置が異なる２以上の段部を形成してもよい。
例えば、図８に示すファイバ挿通溝６０は、最も幅が広い第１部分６１と、第１部分６１より幅が狭く第１部分６１の前方に形成された第２部分６２と、第２部分６２より幅が狭く第２部分６２の前方に形成された第３部分６３とからなる。
このファイバ挿通溝６０では、第１部分６１と第２部分６２との境界に第１の段部６４が形成され、第２部分６２と第３部分６３の境界に第２の段部６５が形成されており、これら段部６４、６５は、被覆４２の先端４２ａを突き当てできる位置合わせ用目印として機能する。
段部の数は、３以上とすることも可能である。 In the illustrated spacer 1, one step portion 14 is formed in the fiber insertion groove 11, and this functions as the second alignment mark 7. Two or more steps having different positions may be formed.
For example, the fiber insertion groove 60 shown in FIG. 8 includes a first portion 61 having the widest width, a second portion 62 that is narrower than the first portion 61 and formed in front of the first portion 61, and a second portion 62. The third portion 63 has a narrower width and is formed in front of the second portion 62.
In the fiber insertion groove 60, a first step portion 64 is formed at the boundary between the first portion 61 and the second portion 62, and a second step portion 65 is formed at the boundary between the second portion 62 and the third portion 63. The step portions 64 and 65 function as alignment marks that can abut the tip 42a of the covering 42.
The number of steps can be three or more.

なお、上記実施形態においては、光ファイバ切断機への適用を例示したが、本発明は、ホルダ挿入溝を有する他の光ファイバ加工機器、例えば光ファイバを光コネクタに挿入する光ファイバ挿入工具などにも適用できる。
また、光ファイバ端末処理工程の一部である光ファイバの端面観察を行う光ファイバ端面観察工具などの端末処理機器にも適用できる。 In the above embodiment, application to an optical fiber cutting machine has been exemplified, but the present invention is another optical fiber processing device having a holder insertion groove, such as an optical fiber insertion tool for inserting an optical fiber into an optical connector. It can also be applied to.
Further, the present invention can also be applied to terminal processing equipment such as an optical fiber end surface observation tool that performs end surface observation of an optical fiber that is a part of the optical fiber terminal processing step.

本発明にかかる光ファイバ位置決め用スペーサの一例であるスペーサを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the spacer which is an example of the optical fiber positioning spacer concerning this invention. 図１に示すスペーサの平面図である。It is a top view of the spacer shown in FIG. 図１に示すスペーサの側面図である。It is a side view of the spacer shown in FIG. 図１に示すスペーサの後面図である。It is a rear view of the spacer shown in FIG. 図１に示すスペーサを示す図であり、（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ下面図、前面図、一方から見た側面図、平面図、他方から見た側面図、後面図である。It is a figure which shows the spacer shown in FIG. 1, (a)-(f) is respectively a bottom view, a front view, a side view seen from one side, a top view, a side view seen from the other, and a rear view. 図１に示すスペーサが適用される光ファイバ加工機器の一例である光ファイバ切断機を示す側面図である。It is a side view which shows the optical fiber cutting machine which is an example of the optical fiber processing apparatus with which the spacer shown in FIG. 1 is applied. 図６に示す光ファイバ切断機を示す正面図である。It is a front view which shows the optical fiber cutting machine shown in FIG. ファイバ挿通溝の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of a fiber penetration groove | channel.

符号の説明Explanation of symbols

１…スペーサ、２…スペーサ本体、３…延出部、４…ベース部、５…弾性押圧部、６…第１の位置合わせ用目印、７…第２の位置合わせ用目印、８…第３の位置合わせ用目印、１１…ファイバ挿通溝、１２…幅広部分、１３…幅狭部分、１４…段部、１８…第１の位置表示、１９…第２の位置表示、２０…第３の位置表示、３０…光ファイバ切断機（光ファイバ加工機器）、３４…カッター（加工部）、３５…ホルダ挿入溝、３５ａ…ホルダ当接壁、３５ｂ…一方の内側面、３５ｃ…他方の内側面、４０…光ファイバ、４１…裸線部、４２…被覆、４２ａ…先端。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spacer, 2 ... Spacer main body, 3 ... Extension part, 4 ... Base part, 5 ... Elastic press part, 6 ... 1st mark for alignment, 7 ... 2nd mark for alignment, 8 ... 3rd 11 ... Fiber insertion groove, 12 ... Wide portion, 13 ... Narrow portion, 14 ... Step portion, 18 ... First position display, 19 ... Second position display, 20 ... Third position Indication, 30 ... optical fiber cutting machine (optical fiber processing equipment), 34 ... cutter (processing part), 35 ... holder insertion groove, 35a ... holder contact wall, 35b ... one inner side surface, 35c ... other inner side surface, 40: optical fiber, 41: bare wire portion, 42: coating, 42a: tip.

Claims (7)

光ファイバ（４０）を固定したファイバホルダ（５０）が挿入されるホルダ挿入溝（３５）と、前記光ファイバの被覆（４２）が除去された裸線部（４１）を加工する加工部（３４）と、を有する光ファイバ加工機器（３０）の前記ホルダ挿入溝内に配置される光ファイバ位置決め用スペーサであって、
前記ファイバホルダの前記加工部方向への移動を規制するホルダ当接壁（３５ａ）と前記ファイバホルダとの間に介在させて配置され、
前記光ファイバが挿通するファイバ挿通溝（１１）と、このファイバ挿通溝内に挿通した前記光ファイバの被覆の先端（４２ａ）を位置合わせする複数の位置合わせ用目印（６、７、８）とを有し、
これら複数の位置合わせ用目印は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なり、
前記ファイバ挿通溝は、幅広部分（１２）と、この幅広部分の前記加工部側に形成され、前記幅広部分より幅が狭い幅狭部分（１３）とを有し、
前記複数の位置合わせ用目印は、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のもの（６、７）と、前記幅狭部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のもの（８）とを含むことを特徴とする光ファイバ位置決め用スペーサ（１）。 A holder insertion groove (35) into which the fiber holder (50) to which the optical fiber (40) is fixed is inserted, and a processing section (34) for processing the bare wire portion (41) from which the optical fiber coating (42) has been removed. And an optical fiber positioning spacer disposed in the holder insertion groove of the optical fiber processing device (30),
Disposed between the fiber holder and a holder abutment wall (35a) for restricting movement of the fiber holder in the direction of the processed portion,
A fiber insertion groove (11) through which the optical fiber is inserted, and a plurality of alignment marks (6, 7, 8) for aligning the tip (42a) of the coating of the optical fiber inserted into the fiber insertion groove Have
The plurality of marks for alignment, unlike the position of the forming direction of the fiber insertion grooves each other,
The fiber insertion groove has a wide portion (12) and a narrow portion (13) formed on the processed portion side of the wide portion and narrower than the wide portion,
The plurality of alignment marks are for alignment of the optical fiber coating disposed in the wide portion (6, 7) and for alignment of the optical fiber coating disposed in the narrow portion ( 8) an optical fiber positioning spacer (1). 前記ファイバ挿通溝には、前記幅広部分と前記幅狭部分との境界に、前記幅の変化により段部（１４）が形成され、
この段部は、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆用の位置合わせ用目印（７）であり、前記被覆の先端を突き当てることで位置合わせできるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。 In the fiber insertion groove, a step (14) is formed at the boundary between the wide portion and the narrow portion by the change in the width,
The step portion is an alignment mark (7) for covering the optical fiber arranged in the wide portion, and can be aligned by abutting the tip of the covering. Item 5. An optical fiber positioning spacer according to Item 1 . 前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆の位置あわせ用目印は、複数形成され、
これら複数の位置合わせ用目印（６、７）は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。 A plurality of alignment marks for coating the optical fiber disposed in the wide portion are formed,
3. The optical fiber positioning spacer according to claim 1 , wherein the plurality of alignment marks (6, 7) have different positions in the direction in which the fiber insertion groove is formed. 4. 前記位置合わせ用目印の位置を示す位置表示（１８、１９、２０）が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。 The position indicator (18, 19, 20) which shows the position of the said mark for alignment is formed, The spacer for optical fiber positioning in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 前記ホルダ挿入溝に配置されるスペーサ本体（２）と、このスペーサ本体から前記加工部に向けて延びる延出部（３）とを有し、
前記ファイバ挿通溝の少なくとも一部は、前記延出部に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。 A spacer main body (2) disposed in the holder insertion groove, and an extending portion (3) extending from the spacer main body toward the processed portion,
5. The optical fiber positioning spacer according to claim 1 , wherein at least a part of the fiber insertion groove is formed in the extension portion. 6. 前記ホルダ挿入溝に配置されるスペーサ本体（２）を有し、
前記スペーサ本体は、前記ホルダ挿入溝の一方の内側面（３５ｂ）に当接するベース部（４）と、このベース部から側方に突出する弾性押圧部（５）とを備え、
この弾性押圧部は、弾性変形した状態で前記ホルダ挿入溝の他方の内側面（３５ｃ）に押圧しつつ当接することを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。 A spacer body (2) disposed in the holder insertion groove;
The spacer body includes a base portion (4) that comes into contact with one inner surface (35b) of the holder insertion groove, and an elastic pressing portion (5) that protrudes laterally from the base portion,
The optical fiber positioning device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the elastic pressing portion abuts against the other inner surface (35c) of the holder insertion groove while being elastically deformed. Spacer. 光ファイバ（４０）を固定したファイバホルダ（５０）が挿入されるホルダ挿入溝（３５）と、前記光ファイバの被覆（４２）が除去された裸線部（４１）を加工する加工部（３４）と、を有する光ファイバ加工機器であって、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の光ファイバ位置決め用スペーサを、前記ホルダ挿入溝内に挿入したことを特徴とする光ファイバ加工機器（３０）。 A holder insertion groove (35) into which the fiber holder (50) to which the optical fiber (40) is fixed is inserted, and a processing section (34) for processing the bare wire portion (41) from which the optical fiber coating (42) has been removed. And an optical fiber processing device having
An optical fiber processing device (30), wherein the optical fiber positioning spacer according to any one of claims 1 to 6 is inserted into the holder insertion groove.
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