JP4807713B2

JP4807713B2 - Endless guide unit and roller conveyor

Info

Publication number: JP4807713B2
Application number: JP2001163507A
Authority: JP
Inventors: 馨前田; 三郎田川; 義光西口
Original assignee: Okura Yusoki KK
Current assignee: Okura Yusoki KK
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2021-05-30
Also published as: JP2002356212A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無端体を案内する無端体案内ユニットおよびローラコンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の無端体案内ユニットは、例えば、図６に示すように、ローラコンベヤのコンベヤフレーム１の長孔２に挿通するボルト等の取付具３によりコンベヤフレーム１の内面側に取り付けられるユニット本体部５を備え、このユニット本体部５には、動力伝達用のチェーン等の無端体を案内する案内部６が設けられている。
【０００３】
そして、ローラコンベヤの組み立ての際には、無端体と係合してこの無端体から伝達される動力で回転する搬送ローラの支軸をコンベヤフレーム１の軸保持用孔７に保持させるとともに、無端体案内ユニットのユニット本体部５を取付具３によってコンベヤフレーム１の内面側に取り付け、また無端体案内ユニットの案内部６と無端体の所定部位とを係合させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記図６に示すような従来の無端体案内ユニットでは、搬送ローラと案内部６との間の距離を所望距離に設定するために、ユニット本体部５のコンベヤフレーム１に対する取付位置を微調節する必要があり、このため、取付作業が煩雑となりがちであるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、取付作業を簡単にできる無端体案内ユニットおよびこの無端体案内ユニットを用いたローラコンベヤを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の無端体案内ユニットは、コンベヤフレームに取り付けられるユニット本体部と、このユニット本体部に設けられ、無端体を案内する案内部と、前記ユニット本体部に設けられ、前記無端体と係合してこの無端体から伝達される動力で回転する搬送ローラの支軸を保持する保持部とを備え、前記ユニット本体部は、前記コンベヤフレームに取り付けられる鉛直板部と、この鉛直板部からそれぞれ突出する第１水平板部および第２水平板部とを有し、前記案内部は、前記第１水平板部に設けられ、前記無端体の復路部を案内する復路側案内部と、前記第２水平板部に設けられ、前記無端体の往路部を案内する往路側案内部とを有し、前記保持部は、前記鉛直板部の上端部に設けられ、上方から挿入された前記支軸と嵌合してこの支軸を回り止めかつ抜け止めした状態に保持する上方に向って開口状の軸嵌合保持部を有するものである。
【０００７】
請求項２記載の無端体案内ユニットは、請求項１記載の無端体案内ユニットにおいて、軸嵌合保持部は、ユニット本体部の鉛直板部の上端部に一体に設けられているものである。
【０００８】
請求項３記載の無端体案内ユニットは、請求項１または２記載の無端体案内ユニットにおいて、軸嵌合保持部は、支軸の切欠き軸部に対応する大きさの空間部を介して互いに離間対向した一対の弾性変形可能な回り止め部と、この各回り止め部の上端から突出し、前記支軸の切欠き軸部の上方への移動を規制してこの切欠き軸部の上方への抜けを防止する抜け止め部とを有するものである。
【０００９】
請求項４記載の無端体案内ユニットは、請求項１ないし３のいずれか一記載の無端体案内ユニットにおいて、復路側案内部が第１水平板部に対して着脱可能となっており、往路側案内部が第２水平板部に対して着脱可能となっているものである。
【００１０】
請求項５記載の無端体案内ユニットは、請求項１ないし４のいずれか一記載の無端体案内ユニットにおいて、ユニット本体部の鉛直板部のうちコンベヤフレームと対向する側の面には、前記コンベヤフレームの長孔部と嵌合してこのコンベヤフレームに対して前記ユニット本体部を位置決めする位置決め嵌合突部が突設されているものである。
【００１１】
請求項６記載の無端体案内ユニットは、請求項１ないし５のいずれか一記載の無端体案内ユニットにおいて、ユニット本体部の鉛直板部は、長手方向がコンベヤフレームの長手方向に一致したやや細長で、上部に長辺を有し下部に短辺を有した略台形形状となっており、前記ユニット本体部には、無端体の復路部の下方を覆う安全カバー体が取外し可能に取り付けられ、前記安全カバー体は、前記鉛直板部の円弧状の側面に沿って取り付けられた扇状部と、この扇状部の下端に形成され、前記ユニット本体部の第１水平板部と隣接した状態でこの第１水平板部と同一面上に配置されて前記復路部の下方を覆う水平板部とを有するものである。
【００１２】
請求項７記載のローラコンベヤは、互いに離間対向した細長形状の一対のコンベヤフレームと、この一対のコンベヤフレームの一方のコンベヤフレームにこの一方のコンベヤフレームの長手方向に並んで位置するように設けられた請求項１ないし６のいずれかに記載の複数の無端体案内ユニットと、前記一対のコンベヤフレームの他方のコンベヤフレームと前記無端体案内ユニットとによって保持された複数の支軸と、これら複数の支軸によって回転自在に支持された複数の搬送ローラと、前記無端体案内ユニットによって案内されながら走行して前記搬送ローラに動力を伝達する無端体とを具備したものであり、請求項１ないし６のいずれかに記載の複数の無端体案内ユニットを用いるので、各無端体案内ユニットの取付作業が簡単で、ローラコンベヤ全体の組立作業性が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態の構成を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１および図５において、11はローラコンベヤで、このローラコンベヤ11は、例えば、比較的軽い搬送物Ｗを搬送方向Ｘに載置状態で搬送する軽搬送用チェーン駆動式ローラコンベヤである。
【００１５】
そして、このローラコンベヤ11は、搬送方向Ｘに長手方向を有する細長形状に形成され所定距離をもって互いに離間対向した左右一対のアルミ等の金属製のコンベヤフレーム12a，12b、すなわち、搬送方向Ｘ一側である右側の一方のコンベヤフレーム12aおよび搬送方向Ｘ他側である左側の他方のコンベヤフレーム12bを備えている。
【００１６】
一方のコンベヤフレーム12aと他方のコンベヤフレーム12bとは同一構成であるが、左右対称に配置されている点で異なる。各コンベヤフレーム12a，12bは、図２にも示されるように、細長矩形板状の鉛直部13およびこの鉛直部13の上下端から外側方に突出した上下一対の細長矩形板状の水平部14，14を有した略コ字状に一体に形成されている。
【００１７】
コンベヤフレーム12a，12bの鉛直部13には上下方向に長手方向を有するやや細長い略楕円形状の複数の長孔部15が形成され、複数の長孔部15は互いに等間隔をおいてコンベヤフレーム12a，12bの長手方向に並んで位置している。また、コンベヤフレーム12a，12bの上側角部には、鉛直部13から水平部14に及んだ略く字状の複数の軸用孔部16が形成され、複数の軸用孔部16は長孔部15に対応して互いに等間隔をおいてコンベヤフレーム12a，12bの長手方向に並んで位置している。隣り合う軸用孔部16間の中央位置下方に長孔部15が位置している。
【００１８】
また、左右一対のコンベヤフレーム12a，12bは、図示しない横継ぎ部材で連結されているとともに、複数本の脚部材18によって所定高さ位置に支持されている。一方のコンベヤフレーム12aの鉛直部13の内面側には、例えば合成樹脂製の複数の無端体案内ユニットとしてのチェーン案内ユニット20が着脱可能に取り付けられており、複数のチェーン案内ユニット20は、互いに隣接した状態で一方のコンベヤフレーム12aの長手方向に並んで位置している。
【００１９】
そして、図１に示されるように、一方のコンベヤフレーム12a側の複数のチェーン案内ユニット20と他方のコンベヤフレーム12bとによって複数のローラシャフト等の支軸21が軸方向両端部で水平状に保持され、各支軸21にて対応する搬送ローラ22が回転自在に支持されている。各搬送ローラ22は両コンベヤフレーム12a，12b間に所定ピッチで並設され、３つの搬送ローラ22に対して１つのチェーン案内ユニット20が配設されている。
【００２０】
また、図５に示されるように、各チェーン案内ユニット20によって案内されながら走行して各搬送ローラ22に動力を伝達し各搬送ローラ22を同期回転させる１本の無端状の動力伝達用の無端体としてのチェーン23が、一方のコンベヤフレーム12aの近傍位置にこの一方のコンベヤフレーム12aに沿って配設されている。このチェーン23は、一方のコンベヤフレーム12a側に設けられた複数、例えば６つの回転体である従動スプロケット24と駆動源である駆動モータ25の出力軸側に設けられた回転体である駆動スプロケット26とにて架け渡され、走行可能となっている。
【００２１】
ここで、搬送ローラ22は、図１および図３に示すように、例えば中心を貫通する支軸21によってベアリング29を介して回転自在に支持されたもので、搬送物Ｗを搬送する搬送面30を形成する円筒形状のローラ本体31を有している。このローラ本体31の軸方向一端部つまり一方のコンベヤフレーム12a側の端部には、チェーン23と係合してこのチェーン23から伝達される動力で回転する例えば合成樹脂製の係合部としての係合回転体であるスプロケット32がローラ本体31と同軸状で一体に設けられており、このスプロケット32がチェーン23から伝達される動力で回転するとローラ本体31がこのスプロケット32と一体となって回転し、搬送面30で搬送物Ｗが搬送される。
【００２２】
また、支軸21は、図１および図３に示すように、両コンベヤフレーム12a，12b間の距離より長い長さ寸法をもった断面円形の等径状の軸本体34を有している。この軸本体34の両端部は、一部の切欠きにより形成された互いに平行で矩形状の２つの平面35，35を有する断面略小判形の切欠き軸部36a，36bとなっている。
【００２３】
そして、一方のコンベヤフレーム12a側の切欠き軸部36aは、この切欠き軸部36aの端部のみがキャップ37で覆われ、この切欠き軸部36aの一部つまり切欠き軸部36aのスプロケット32近接部分が露出した状態なっている。他方のコンベヤフレーム12b側の切欠き軸部36bは、この切欠き軸部36b全体がキャップ38で覆われている。なお、軸本体34の他方のコンベヤフレーム12b側の端部近傍の外周にベアリング29が嵌合により取り付けられ、このベアリング29とキャップ38とが互いに隣接した状態となっている。
【００２４】
また、チェーン案内ユニット20は、図１ないし図４に示すように、例えば合成樹脂等で一体に形成されたブラケット等のユニット本体部41を有し、このユニット本体部41は、取付具であるボルト42およびナット43によって一方のコンベヤフレーム12aの鉛直部13の内面側に着脱可能に取り付けられている。
【００２５】
このユニット本体部41は、例えば、鉛直部13と重なり合った鉛直板部44と、この鉛直板部44に一体に形成された互いに平行な２つの第１水平板部45および第２水平板部46とにて一体に構成されている。
【００２６】
鉛直板部44は、長手方向が一方のコンベヤフレーム12aの長手方向に一致したやや細長で、上部に長辺を有し下部に短辺を有した略台形形状となっている。すなわち、矩形板状部材の下側角部を円弧状に切断して２つの扇板状部材を切り取ったような略台形形状となっている。
【００２７】
そして、鉛直板部44の一面つまり他方のコンベヤフレーム12bと対向する側の面である表面の下端から略矩形板状の第１水平板部45が突出している。この第１水平板部45上には、チェーン23の復路部23bの下部と係合してこの復路部23bを案内する１つの復路側案内部としての復路側チェーンレール48が着脱可能に取り付けられている。つまり、第１水平板部45の上面には、例えば合成樹脂で一体に形成された復路側チェーンレール48が敷設されている。
【００２８】
また、鉛直板部44の表面における上下方向中央から略矩形板状の第２水平板部46が突出しており、この第２水平板部46の長さ寸法は下方の第１水平板部45の長さ寸法の約３倍程度となっている。
【００２９】
この第２水平板部46上には、チェーン23の往路部23aの下部と係合してこの往路部23aを案内する複数、例えば３つの往路側案内部としての往路側チェーンレール49，49，49が着脱可能に取り付けられている。つまり、第２水平板部46の上面には、例えば合成樹脂で一体に形成された往路側チェーンレール49が敷設されている。往路側チェーンレール49と復路側チェーンレール48とは同一構成で、矩形板状の基台部51と基台部51の幅方向中央に全長にわたって一体に形成されたレール部52とにて構成されている。
【００３０】
また、第２水平板部46の長手方向中央部には、幅方向に細長い取付用孔部であるボルト挿通孔部53が形成されており、このボルト挿通孔部53は、鉛直板部44の略中央に形成された取付用孔部であるナット嵌合孔部54に連通している。そして、ボルト挿通孔部53に挿通されたボルト55が、ナット嵌合孔部54と回転不能に嵌合してこのナット嵌合孔部54内に没入されたナット56に対して螺合されることにより、チェーン23の復路部23bの側方を覆う鉛直板状の安全カバー体57が第２水平板部46に取り付けられている。なお、１つの復路側チェーンレール48と３つの往路側チェーンレール49とにてチェーン23と係合してこのチェーン23を案内する案内部58が構成され、この案内部58がユニット本体部41に移動不能に設けられている。
【００３１】
一方、ユニット本体部41の鉛直板部44の上端部には、上方から挿入された搬送ローラ22の支軸21と嵌合してこの支軸21を回り止めかつ抜け止めした状態に保持する上方に向って開口状の複数、例えば３つの軸嵌合保持部61，61，61が一体に設けられており、３つの軸嵌合保持部61は互いに等間隔をおいて鉛直板部44の長手方向に並んで位置している。
【００３２】
各軸嵌合保持部61は、支軸21の切欠き軸部36aに対応する大きさの空間部62を介して互いに離間対向した一対の弾性変形可能な略板状の回り止め部63，63を有している。各回り止め部63の対向面は、切欠き軸部36aの平面35と面状に当接する鉛直壁面である回り止め当接面64となっている。なお、両回り止め当接面64の下端間には切欠き軸部36aの下面と面状に当接してこの切欠き軸部36aを支持する円弧面状の支持面65が形成されている。
【００３３】
また、各回り止め部63の上端からは、支軸21の切欠き軸部36aの上方への移動を規制してこの切欠き軸部36aの上方への抜けを防止する抜け止め部66が上方に向って突出している。各抜け止め部66の対向面の下端部は、切欠き軸部36aの上面と面状に当接する円弧面状の抜け止め当接面67となっている。各抜け止め部66の対向面の下端部以外は、支軸21の上方から挿入を容易に行えるよう、下方に向って徐々に離間距離が減少するように傾斜した傾斜状のガイド面68となっている。
【００３４】
そして、軸嵌合保持部61に搬送ローラ22の支軸21の軸方向一端部を保持させる場合、図４に示すように、支軸21の切欠き軸部36aの露出した部分を、軸嵌合保持部61の上方からガイド面68を利用して回り止め部63をやや拡開変形させつつ空間部62内に落とし込むように挿入し、この切欠き軸部36aと軸嵌合保持部61とを嵌合させる。このように支軸21の取付けはワンタッチであり、作業時間の短縮化が図れる。
【００３５】
この嵌合状態では、切欠き軸部36aの下面と支持面65とが当接し、切欠き軸部36aの上面と抜け止め当接面67とが当接し、切欠き軸部36aの両側面である平面35と回り止め当接面64とが当接しており、支軸21の軸方向一端部が軸嵌合保持部61によって回り止めかつ抜け止めされた状態に保持されている。なお、３つの軸嵌合保持部61にて搬送ローラ23の支軸21の軸方向一端部を保持する保持部69が構成され、この保持部69がユニット本体部41に移動不能に設けられている。
【００３６】
また一方、図３に示すように、ユニット本体部41の鉛直板部44の一方のコンベヤフレーム12aと対向する側の面である裏面には、コンベヤフレーム12a，12bの長孔部15と嵌合してこの一方のコンベヤフレーム12aに対してユニット本体部41を位置決めする複数、例えば２つの位置決め部としての位置決め嵌合突部71，71が一体に突設されている。各位置決め嵌合突部71は、長孔部15に対応して上下方向に長手方向を有するやや細長い略楕円形状に形成されている。
【００３７】
また、各位置決め嵌合突部71には、この位置決め嵌合突部71の中心を貫通して取付用孔部であるボルト挿通孔部72が形成されており、このボルト挿通孔部72は、鉛直板部44に形成された取付用孔部であるナット嵌合孔部73に連通している。
【００３８】
そして、位置決め嵌合突部71と長孔部15との嵌合によりユニット本体部41が一方のコンベヤフレーム12aに対して位置決めされた状態で、一方のコンベヤフレーム12aの外側方から長孔部15およびボルト挿通孔部72に挿通されたボルト42が、ナット嵌合孔部73と回転不能に嵌合してこのナット嵌合孔部73内に没入されたナット43に対して螺合されることにより、ユニット本体部41つまり１ユニット化されたチェーン案内ユニット20が一方のコンベヤフレーム12aに対して固定的に取り付けられている。
【００３９】
さらに、図２に示すように、ユニット本体部41には、チェーン23の復路部23bの下方を覆う複数、例えば一対の安全カバー体75，75が取り付けられている。
【００４０】
各安全カバー体75は、ユニット本体部41の鉛直板部44の円弧状の側面に沿って取り付けられた扇状部76と、この扇状部76の下端に一体に形成された矩形板状の水平板部77とにて構成されている。
【００４１】
水平板部77は、ユニット本体部41の第１水平板部45と略同じ形状に形成され、第１水平板部45と隣接した状態でこの第１水平板部45と同一面上に配置されており、この水平板部77によって復路部23bの下方が覆われている。１つに連なった第１水平板部45と２つの水平板部77，77とにて構成された第３水平板部78は、第２水平板部46と略同じ長さ寸法で、第２水平板部46と平行に配置されており、第２水平板部46と第３水平板部78とが上下に離間対向した状態となっている。
【００４２】
なお、各安全カバー体75は、図３に示されるように、図示しない手工具等を用いてユニット本体部41から取外し可能となっている。例えば、従動スプロケット24との干渉を回避する場合、一方のコンベヤフレーム12aのセンサ用孔の閉塞を回避する場合等に、手工具等で２つの安全カバー体75の少なくともいずれか一方をユニット本体部41から取り外す。
【００４３】
次に、上記一実施の形態の作用等を説明する。
【００４４】
まず、ローラコンベヤ11の組み立てについて簡単に説明すると、左右一対のコンベヤフレーム12a，12bを組み立てた後、ボルト42およびナット43を用いて、一方のコンベヤフレーム12aに対して複数のチェーン案内ユニット20のユニット本体部41を取り付ける。なお、全部のチェーン案内ユニット20に対して往路側チェーンレール49および復路側チェーンレール48を取付固定しておくとともに、所定のチェーン案内ユニット20については、手工具等で安全カバー体75をユニット本体部41から予め取り外しておく。
【００４５】
その後、搬送ローラ22を支持した支軸21の軸方向一端部を一方のコンベヤフレーム12a側のチェーン案内ユニット20の保持部69に嵌合保持させるとともに、その支軸21の軸方向他端部を他方のコンベヤフレーム12bの軸用孔部16に嵌合保持させる。
【００４６】
なお、支軸21の軸方向一端部は、一方のコンベヤフレーム12aの軸用孔部16内に挿入されているが、支軸21と一方のコンベヤフレーム12aとの間には間隙80が存在する。
【００４７】
また、従来とは異なり、ユニット本体部41の一方のコンベヤフレーム12aに対する取付位置を微調節しなくても、搬送ローラ22と案内部58との間の距離が、チェーン23に応じた所望距離に設定される。例えば、ユニット本体部41の一方のコンベヤフレーム12aに対する取付位置を微調節しなくても、搬送ローラ22のスプロケット32の中心と往路側チェーンレール49のレール部52上端との距離Ａが一定となる。ユニット本体部41と保持部69とが合成樹脂で一体に形成され、このユニット本体部41の第２水平板部46の上面に合成樹脂製の往路側チェーンレール49が敷設されているので、精度誤差が小さく、往路側チェーンレール49のレール部52の高さ位置と保持部69の支持面65の高さ位置との間の距離が一定となる。
【００４８】
また、このようにチェーン案内ユニット20および他方のコンベヤフレーム12b間に架設された搬送ローラ22のスプロケット32と従動スプロケット24と駆動スプロケット26とにチェーン23を噛み合わせるとともに、チェーン23の往路部23aと往路側チェーンレール49のレール部52とを係合させかつチェーン23の復路部23bと復路側チェーンレール48のレール部52とを係合させる。その後、ボルト55およびナット56を用いて安全カバー体57のユニット本体部41に取り付ける作業等を行い、ローラコンベヤ11の組立てを完了する。
【００４９】
こうして組み立てたローラコンベヤ11で搬送物Ｗを搬送する場合について説明すると、駆動モータ25の駆動に基いてチェーン23を各チェーン案内ユニット20の案内部58で案内しながら走行させると、このチェーン23からスプロケット32に動力が伝達され、各スプロケット32と各ローラ本体31とが一体となって駆動回転、つまり各搬送ローラ22が支軸21を中心として一斉に駆動回転する。その結果、搬送面30上に載せられた搬送物Ｗが搬送方向Ｘに搬送される。
【００５０】
そして、搬送ローラ22を支持した支軸21の軸方向一端部をチェーン案内ユニット20の軸取付け部である保持部69に嵌合により取り付けることにより、この支軸21の軸方向一端部を保持部69に保持させれば、搬送ローラ22と案内部58との間の距離がチェーン23に応じた所望距離に設定されるので、搬送ローラ22と案内部58との間の距離を所望距離に設定するために、ユニット本体部41の一方のコンベヤフレーム12aに対する取付位置を微調節する必要がなく、チェーン案内ユニット20の取付作業を簡単にでき、よって、ローラコンベヤ11の組立て作業性の向上を図ることができる。
【００５１】
ユニット本体部41の一方のコンベヤフレーム12aに対する取付位置の調節作業をすることなく、チェーン案内ユニット20の精度で搬送ローラ22と案内部58との間の距離を一定にできるので、チェーン23との摩擦による搬送ローラ22のスプロケット32の偏磨耗を防止でき耐久性を向上できるとともに、チェーン23による搬送ローラ22の不用意な突上げ等による振動を防止でき低騒音化を図ることができる。
【００５２】
また、往路側チェーンレール49および復路側チェーンレール48が、ユニット本体部41に対して着脱可能となっているので、例えば磨耗、損傷等で往路側チェーンレール49や復路側チェーンレール48の交換が必要となった場合に、チェーン案内ユニット20全体を交換する必要がなく、往路側チェーンレール49、復路側チェーンレール48を適宜に交換でき、交換コストを低減でき、交換作業を容易にできる。また、往路側チェーンレール49および復路側チェーンレール48は、合成樹脂、例えばウレタンで一体に形成されているので、チェーン23の走行音を低減できる。
【００５３】
さらに、保持部69をユニット本体部41の上端部に一体に形成したので、ユニット本体部とは別体に形成した構成等に比べて、部品点数が少なく、構成を簡単にできる。
【００５４】
また、保持部69が搬送ローラ22の支軸21と嵌合してこの支軸21を回り止めかつ抜け止めした状態に保持する軸嵌合保持部61を有するので、簡単な構成により軸嵌合保持部61で搬送ローラ22の支軸21を回り止めかつ抜け止めした状態に適切に保持でき、支軸21が不用意に動くのを防止できる。すなわち、このように保持部69が支軸21を咥え込む構成であるので、別体の軸押さえを取り付けなくても、支軸21の上下左右のずれ、振動等を抑制でき、搬送ローラ22および案内部58間の距離を確実に一定にできる。
【００５５】
さらに、位置決め嵌合突部71と長孔部15との嵌合によりユニット本体部41を一方のコンベヤフレーム12aに対して位置決めできるので、ボルト42をナット43に螺合締付けする際に、ユニット本体部41が不用意に回動するようなことを防止でき、チェーン案内ユニット20の取付作業を簡単にできる。また、ボルト42の緩み等によりチェーン案内ユニット20全体がずれるようなことがない。
【００５６】
また、チェーン案内ユニット20は、表面側からみて左右対称構成となっているので、多様なオーダにも対応できる。
【００５７】
さらに、往路側チェーンレール49、復路側チェーンレール48、ボルト42、ナット43等は、ユニット本体部41から簡単に取り外せるので、例えば廃棄時等における分別作業が容易である。また、安全カバー体57，75でチェーン23を覆い隠すので、安全性を確実に確保できる。
【００５８】
なお、上記実施の形態においては、ローラコンベヤ11の機長に応じた所定数のチェーン案内ユニット20を、一方のコンベヤフレーム12aの内面側に取り付けた構成について説明したが、例えば、他方のコンベヤフレーム12bの内面側に取り付けた構成でもよい。
【００５９】
また、往路側チェーンレール49および復路側チェーンレール48は、ユニット本体部41とは別体でこのユニット本体部41に対して着脱可能であると説明したが、例えば、往路側チェーンレール49および復路側チェーンレール48をユニット本体部41に合成樹脂或いは金属等で一体に設けてもよい。
【００６０】
さらに、保持部69は、ユニット本体部41に対して着脱可能な構成としてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、無端体を案内する案内部と無端体から伝達される動力で回転する搬送ローラの支軸を保持する保持部とをともにユニット本体部に設けたので、搬送ローラの支軸を保持部に保持させれば、搬送ローラと案内部との間の距離が所望距離に設定されるので、搬送ローラと案内部との間の距離を所望距離に設定するために、ユニット本体部のコンベヤフレームに対する取付位置を微調節する必要がなく、取付作業を簡単にでき、また、案内部が無端体の往路部を案内する往路側案内部および無端体の復路部を案内する復路側案内部を有するので、往路側案内部で無端体の往路部を適切に案内でき、復路側案内部で無端体の復路部を適切に案内でき、さらに、保持部が搬送ローラの支軸と嵌合してこの支軸を回り止めかつ抜け止めした状態に保持する軸嵌合保持部を有するので、軸嵌合保持部で搬送ローラの支軸を回り止めかつ抜け止めした状態に適切に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の無端体案内ユニットの一実施の形態を示す断面図である。
【図２】同上無端体案内ユニットの表側斜視図である。
【図３】同上無端体案内ユニットの裏側斜視図である。
【図４】同上無端体案内ユニットの保持部で搬送ローラの支軸を保持した状態を示す図である。
【図５】同上無端体案内ユニットを用いたローラコンベヤの側面図である。
【図６】従来の無端体案内ユニットの斜視図である。
【符号の説明】
11 ローラコンベヤ
12a，12b コンベヤフレーム
15 長孔部
20 無端体案内ユニットとしてのチェーン案内ユニット
21 支軸
22 搬送ローラ
23 無端体としてのチェーン
23a 往路部
23b 復路部
36a 切欠き軸部
41 ユニット本体部
44 鉛直板部
45 第１水平板部
46 第２水平板部
48 復路側案内部としての復路側チェーンレール
49 往路側案内部としての往路側チェーンレール
58 案内部
61 軸嵌合保持部
62 空間部
63 回り止め部
66 抜け止め部
69 保持部
71 位置決め嵌合突部
75 安全カバー体
76 扇状部
77 水平板部 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an endless guide unit for guiding an endless body and a roller conveyor.
[0002]
[Prior art]
  For example, as shown in FIG. 6, a conventional endless body guide unit has a unit main body 5 that is attached to the inner surface of the conveyor frame 1 by means of a fixture 3 such as a bolt that passes through the long hole 2 of the conveyor frame 1 of the roller conveyor. The unit body portion 5 is provided with a guide portion 6 for guiding an endless body such as a power transmission chain.
[0003]
  When assembling the roller conveyor, the support shaft of the conveying roller that engages with the endless body and rotates with the power transmitted from the endless body is held in the shaft holding hole 7 of the conveyor frame 1 and endlessly. The unit main body portion 5 of the body guide unit is attached to the inner surface side of the conveyor frame 1 by the fixture 3, and the guide portion 6 of the endless guide unit and a predetermined portion of the endless body are engaged.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the conventional endless guide unit as shown in FIG. 6 described above, in order to set the distance between the transport roller and the guide unit 6 to a desired distance, the attachment position of the unit main body unit 5 with respect to the conveyor frame 1 is fine. Therefore, there is a problem that the mounting work tends to be complicated.
[0005]
  This invention is made in view of such a point, and it aims at providing the endless body guide unit which can simplify an attachment operation | work, and the roller conveyor using this endless body guide unit.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The endless body guide unit according to claim 1 is provided with a unit main body portion attached to a conveyor frame, a guide portion provided in the unit main body portion for guiding the endless body, provided in the unit main body portion, and the endless body. A holding portion that holds the support shaft of the conveying roller that is engaged and rotated by the power transmitted from the endless body.The unit main body includes a vertical plate attached to the conveyor frame, and a first horizontal plate and a second horizontal plate protruding from the vertical plate, and the guide unit includes the first horizontal plate and the first horizontal plate. A return path side guide portion provided on a horizontal flat plate portion for guiding the return path portion of the endless body; and an outward path side guide portion provided on the second horizontal plate portion for guiding the forward path portion of the endless body; The holding portion is provided at an upper end portion of the vertical plate portion, and is fitted with the support shaft inserted from above to prevent the support shaft from being rotated and prevented from being detached. Has a shaft fitting holderIs.
[0007]
  The endless body guide unit according to claim 2 is the endless body guide unit according to claim 1, wherein the shaft fitting holding portion is provided integrally with the upper end portion of the vertical plate portion of the unit main body portion.
[0008]
  The endless body guide unit according to claim 3 is the endless body guide unit according to claim 1 or 2, wherein the shaft fitting holding portion is mutually connected via a space portion having a size corresponding to the notch shaft portion of the support shaft. A pair of elastically deformable anti-rotation portions that are spaced apart from each other and projecting from the upper ends of the anti-rotation portions, and restricting the upward movement of the notch shaft portion of the support shaft to the upper portion of the notch shaft portion. And a retaining portion for preventing the slipping.
[0009]
  The endless body guide unit according to claim 4 is the endless body guide unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the return path side guide portion is attachable to and detachable from the first horizontal plate portion. The guide part is detachable from the second horizontal plate part.
[0010]
  The endless body guide unit according to claim 5 is the endless body guide unit according to any one of claims 1 to 4, wherein a surface of the vertical plate portion of the unit main body portion facing the conveyor frame is disposed on the conveyor. Positioning and fitting protrusions are provided so as to be fitted to the long holes of the frame and position the unit main body with respect to the conveyor frame.
[0011]
  The endless body guide unit according to claim 6 is the endless body guide unit according to any one of claims 1 to 5, wherein the vertical plate portion of the unit main body portion is slightly elongated with its longitudinal direction coinciding with the longitudinal direction of the conveyor frame. And, it has a substantially trapezoidal shape with a long side at the top and a short side at the bottom, and a safety cover body that covers the lower part of the return path part of the endless body is detachably attached to the unit body part, The safety cover body is formed in a fan-shaped portion attached along the arc-shaped side surface of the vertical plate portion, and a lower end of the fan-shaped portion, and in a state adjacent to the first horizontal plate portion of the unit main body portion. And a horizontal plate portion disposed on the same plane as the first horizontal plate portion and covering a lower portion of the return path portion.
[0012]
ContractThe roller conveyor according to claim 7 is provided in a pair of elongated conveyor frames spaced apart from each other and on one conveyor frame of the pair of conveyor frames so as to be aligned in the longitudinal direction of the one conveyor frame. A plurality of endless body guide units according to any one of claims 1 to 6, a plurality of support shafts held by the other conveyor frame of the pair of conveyor frames and the endless body guide unit, 7. A plurality of transport rollers rotatably supported by a support shaft, and an endless body that travels while being guided by the endless guide unit and transmits power to the transport rollers. Since the endless guide units described in any of the above are used, it is easy to install each endless guide unit. The assembling work of the entire conveyor can be improved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The configuration of an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0014]
  1 and 5, reference numeral 11 denotes a roller conveyor. The roller conveyor 11 is, for example, a light-conveying chain-driven roller conveyor that conveys a relatively light conveyance object W in a loaded state in the conveyance direction X.
[0015]
  The roller conveyor 11 is formed of an elongated shape having a longitudinal direction in the transport direction X and is formed of a pair of left and right metal conveyor frames 12a and 12b facing each other with a predetermined distance, that is, one side in the transport direction X The right conveyor frame 12a on the right side and the other conveyor frame 12b on the left side which is the other side in the transport direction X are provided.
[0016]
  One conveyor frame 12a and the other conveyor frame 12b have the same configuration, but differ in that they are arranged symmetrically. As shown in FIG. 2, each conveyor frame 12a, 12b has an elongated rectangular plate-like vertical portion 13 and a pair of upper and lower elongated rectangular plate-like horizontal portions 14 protruding outward from the upper and lower ends of the vertical portion 13. , 14 are integrally formed in a substantially U-shape.
[0017]
  The vertical portions 13 of the conveyor frames 12a and 12b are formed with a plurality of elongated holes 15 having a slightly elongated and substantially elliptical shape having a longitudinal direction in the vertical direction, and the plurality of elongated holes 15 are equally spaced from each other. , 12b are arranged side by side in the longitudinal direction. Further, a plurality of substantially square-shaped shaft hole portions 16 extending from the vertical portion 13 to the horizontal portion 14 are formed in the upper corners of the conveyor frames 12a and 12b, and the plurality of shaft hole portions 16 are long. Corresponding to the holes 15, they are located side by side in the longitudinal direction of the conveyor frames 12 a and 12 b at equal intervals. The long hole portion 15 is located below the central position between the adjacent shaft hole portions 16.
[0018]
  Further, the pair of left and right conveyor frames 12a and 12b are connected by a transverse member (not shown) and supported at a predetermined height by a plurality of leg members 18. A chain guide unit 20 as a plurality of endless guide units made of synthetic resin, for example, is detachably attached to the inner surface side of the vertical portion 13 of one conveyor frame 12a, and the plurality of chain guide units 20 are mutually connected. In a state where they are adjacent to each other, they are arranged side by side in the longitudinal direction of one conveyor frame 12a.
[0019]
  As shown in FIG. 1, the plurality of chain guide units 20 on one conveyor frame 12a side and the other conveyor frame 12b hold the support shafts 21 such as a plurality of roller shafts horizontally at both axial ends. In addition, the corresponding conveyance roller 22 is rotatably supported by each spindle 21. Each transport roller 22 is juxtaposed at a predetermined pitch between the two conveyor frames 12a and 12b, and one chain guide unit 20 is disposed for the three transport rollers 22.
[0020]
  Further, as shown in FIG. 5, one endless endless power transmission endlessly traveling for traveling while being guided by each chain guide unit 20 to transmit power to each transport roller 22 and to rotate each transport roller 22 synchronously. A chain 23 as a body is disposed along the one conveyor frame 12a at a position near the one conveyor frame 12a. The chain 23 includes a plurality of, for example, six driven sprockets 24 provided on one conveyor frame 12a side, and a drive sprocket 26 that is a rotary body provided on the output shaft side of a drive motor 25 that is a drive source. And can run.
[0021]
  Here, as shown in FIGS. 1 and 3, the conveyance roller 22 is rotatably supported, for example, by a support shaft 21 that passes through the center via a bearing 29, and a conveyance surface 30 that conveys the conveyance object W. A cylindrical roller body 31 is formed. One end of the roller body 31 in the axial direction, that is, one end of the conveyor frame 12a is engaged with the chain 23 and rotated by power transmitted from the chain 23, for example, as an engaging portion made of synthetic resin. A sprocket 32, which is an engaging rotator, is provided coaxially and integrally with the roller body 31, and when the sprocket 32 is rotated by the power transmitted from the chain 23, the roller body 31 rotates together with the sprocket 32. Then, the conveyed product W is conveyed on the conveying surface 30.
[0022]
  Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the support shaft 21 has a shaft body 34 having a circular cross section with a length longer than the distance between the conveyor frames 12a and 12b. Both end portions of the shaft main body 34 are notched shaft portions 36a and 36b having substantially oblong cross sections each having two parallel and rectangular flat surfaces 35 and 35 formed by a part of the notches.
[0023]
  The notch shaft portion 36a on the one conveyor frame 12a side is covered with a cap 37 only at the end portion of the notch shaft portion 36a, and a sprocket of the notch shaft portion 36a, that is, the notch shaft portion 36a. 32 Proximity is exposed. The notch shaft portion 36b on the other conveyor frame 12b side is entirely covered with a cap 38. Note that a bearing 29 is attached by fitting to the outer periphery of the shaft main body 34 near the end on the other conveyor frame 12b side, and the bearing 29 and the cap 38 are adjacent to each other.
[0024]
  Further, as shown in FIGS. 1 to 4, the chain guide unit 20 has a unit main body 41 such as a bracket formed integrally with, for example, a synthetic resin, and the unit main body 41 is a fixture. A bolt 42 and a nut 43 are detachably attached to the inner surface side of the vertical portion 13 of one conveyor frame 12a.
[0025]
  The unit main body 41 includes, for example, a vertical plate portion 44 that overlaps the vertical portion 13, two first horizontal plate portions 45 and a second horizontal plate portion 46 that are integrally formed with the vertical plate portion 44 and are parallel to each other. It is comprised integrally.
[0026]
  The vertical plate portion 44 is slightly elongated in which the longitudinal direction coincides with the longitudinal direction of one of the conveyor frames 12a, and has a substantially trapezoidal shape having a long side at the top and a short side at the bottom. That is, it has a substantially trapezoidal shape in which the lower corner portion of the rectangular plate member is cut into an arc shape and two fan plate members are cut off.
[0027]
  A substantially rectangular plate-shaped first horizontal plate portion 45 projects from the lower end of the surface which is one surface of the vertical plate portion 44, that is, the surface facing the other conveyor frame 12b. On this first horizontal plate portion 45, a return-side chain rail 48 is detachably attached as one return-side guide portion that engages with the lower portion of the return-path portion 23b of the chain 23 and guides the return-path portion 23b. ing. That is, on the upper surface of the first horizontal plate portion 45, for example, a return-side chain rail 48 formed integrally with synthetic resin is laid.
[0028]
  In addition, a substantially horizontal plate-like second horizontal plate portion 46 projects from the center of the vertical plate portion 44 in the vertical direction, and the length dimension of the second horizontal plate portion 46 is that of the first horizontal plate portion 45 below. It is about 3 times the length.
[0029]
  On this second horizontal plate portion 46, a plurality of, for example, three forward-side chain rails 49, 49, as three forward-side guide portions, engage with the lower portion of the forward-path portion 23 a of the chain 23 to guide the forward-path portion 23 a. 49 is detachably attached. That is, on the upper surface of the second horizontal plate portion 46, for example, a forward-side chain rail 49 formed integrally with synthetic resin is laid. The forward-side chain rail 49 and the backward-side chain rail 48 have the same configuration, and are composed of a rectangular plate-shaped base 51 and a rail 52 that is integrally formed over the entire length of the base 51 in the width direction. ing.
[0030]
  In addition, a bolt insertion hole 53 that is a mounting hole that is elongated in the width direction is formed at the center in the longitudinal direction of the second horizontal plate portion 46, and the bolt insertion hole 53 is formed on the vertical plate 44. It is communicated with a nut fitting hole 54 which is a mounting hole formed substantially at the center. Then, the bolt 55 inserted through the bolt insertion hole portion 53 is fitted into the nut fitting hole portion 54 so as not to rotate and is screwed into a nut 56 immersed in the nut fitting hole portion 54. Thus, a vertical plate-shaped safety cover body 57 that covers the side of the return path portion 23 b of the chain 23 is attached to the second horizontal plate portion 46. A guide portion 58 that engages with the chain 23 and guides the chain 23 is constituted by one return-side chain rail 48 and three forward-side chain rails 49, and this guide portion 58 is connected to the unit main body 41. It is immovable.
[0031]
  On the other hand, the upper end portion of the vertical plate portion 44 of the unit main body portion 41 is fitted with the support shaft 21 of the transport roller 22 inserted from above, so that the support shaft 21 is prevented from being rotated and prevented from coming off. A plurality of, for example, three shaft fitting holding portions 61, 61, 61, which are open toward the surface, are integrally provided, and the three shaft fitting holding portions 61 are spaced apart from each other by the length of the vertical plate portion 44. Located side by side in the direction.
[0032]
  Each shaft fitting holding portion 61 is composed of a pair of elastically deformable substantially plate-shaped detent portions 63 and 63 which are opposed to each other through a space portion 62 having a size corresponding to the notch shaft portion 36a of the support shaft 21. have. The opposing surface of each detent portion 63 is a detent contact surface 64 that is a vertical wall surface that abuts the flat surface 35 of the notch shaft portion 36a. In addition, an arcuate support surface 65 is formed between the lower ends of the both rotation stop contact surfaces 64 so as to contact the lower surface of the notch shaft portion 36a in a surface shape and support the notch shaft portion 36a.
[0033]
  Further, from the upper end of each detent portion 63, a retaining portion 66 that restricts the upward movement of the notch shaft portion 36a of the support shaft 21 and prevents the notch shaft portion 36a from coming off upward is provided above. Protrusively toward. The lower end portion of the opposing surface of each retaining portion 66 is an arc-shaped retaining contact surface 67 having an arcuate surface that abuts the upper surface of the notch shaft portion 36a. Except for the lower end portion of the opposing surface of each retaining portion 66, an inclined guide surface 68 is inclined so that the separation distance gradually decreases downward so that insertion can be easily performed from above the support shaft 21. ing.
[0034]
  When the shaft fitting holding portion 61 holds one axial end portion of the support shaft 21 of the transport roller 22, the exposed portion of the notch shaft portion 36a of the support shaft 21 is attached to the shaft fitting as shown in FIG. Inserting the detent 63 from the upper part of the joint holding part 61 so as to drop into the space 62 while slightly expanding and deforming using the guide surface 68, the notched shaft part 36a and the shaft fitting holding part 61 Mate. As described above, the attachment of the support shaft 21 is one-touch, and the working time can be shortened.
[0035]
  In this fitted state, the lower surface of the notch shaft portion 36a contacts the support surface 65, the upper surface of the notch shaft portion 36a contacts the retaining contact surface 67, and the both sides of the notch shaft portion 36a. A certain flat surface 35 and the anti-rotation contact surface 64 are in contact with each other, and one end portion in the axial direction of the support shaft 21 is held in a state of being prevented from being rotated and prevented from coming off by the shaft fitting holding portion 61. The three shaft fitting holding portions 61 constitute a holding portion 69 that holds one axial end portion of the support shaft 21 of the transport roller 23. The holding portion 69 is provided on the unit main body 41 so as not to move. Yes.
[0036]
  On the other hand, as shown in FIG. 3, the rear surface of the vertical plate portion 44 of the unit main body 41, which is the surface facing the one conveyor frame 12a, is fitted with the elongated holes 15 of the conveyor frames 12a and 12b. Then, a plurality of, for example, two positioning fitting protrusions 71 and 71 as positioning parts for positioning the unit main body 41 with respect to the one conveyor frame 12a are integrally provided. Each positioning fitting protrusion 71 is formed in a slightly elongated substantially elliptical shape having a longitudinal direction in the vertical direction corresponding to the long hole portion 15.
[0037]
  Further, each positioning fitting protrusion 71 is formed with a bolt insertion hole 72 which is a mounting hole through the center of the positioning fitting protrusion 71. It communicates with a nut fitting hole 73 which is a mounting hole formed in the vertical plate portion 44.
[0038]
  Then, in a state where the unit main body 41 is positioned with respect to the one conveyor frame 12a by the fitting of the positioning fitting protrusion 71 and the elongated hole portion 15, the elongated hole portion 15 is formed from the outer side of the one conveyor frame 12a. And the bolt 42 inserted into the bolt insertion hole 72 is non-rotatably fitted to the nut fitting hole 73 and is screwed into the nut 43 immersed in the nut fitting hole 73. As a result, the unit main body 41, that is, the chain guide unit 20 made into one unit, is fixedly attached to one conveyor frame 12a.
[0039]
  Further, as shown in FIG. 2, a plurality of, for example, a pair of safety cover bodies 75 and 75 that cover the lower part of the return path portion 23 b of the chain 23 are attached to the unit main body portion 41.
[0040]
  Each safety cover body 75 includes a fan-shaped portion 76 attached along the arc-shaped side surface of the vertical plate portion 44 of the unit body portion 41, and a rectangular plate-shaped horizontal plate integrally formed at the lower end of the fan-shaped portion 76. And part 77.
[0041]
  The horizontal flat plate portion 77 is formed in substantially the same shape as the first horizontal plate portion 45 of the unit main body portion 41, and is disposed on the same plane as the first horizontal plate portion 45 in a state adjacent to the first horizontal plate portion 45. The lower portion of the return path portion 23b is covered by the horizontal plate portion 77. The third horizontal plate portion 78 composed of the first horizontal plate portion 45 and the two horizontal plate portions 77 and 77 that are connected to each other has substantially the same length as the second horizontal plate portion 46 and the second horizontal plate portion 46. It arrange | positions in parallel with the horizontal plate part 46, and is in the state which the 2nd horizontal board part 46 and the 3rd horizontal board part 78 were spaced apart and opposed.
[0042]
  As shown in FIG. 3, each safety cover body 75 can be removed from the unit main body 41 using a hand tool or the like (not shown). For example, when avoiding interference with the driven sprocket 24, or when blocking the sensor hole of one of the conveyor frames 12a, at least one of the two safety cover bodies 75 is attached to the unit main body with a hand tool or the like. Remove from 41.
[0043]
  Next, the operation and the like of the one embodiment will be described.
[0044]
  First, the assembly of the roller conveyor 11 will be briefly described. After assembling the pair of left and right conveyor frames 12a and 12b, the bolts 42 and the nuts 43 are used to connect the plurality of chain guide units 20 to one conveyor frame 12a. Attach the unit main body 41. The forward chain rail 49 and the return chain rail 48 are fixedly attached to all the chain guide units 20, and the safety cover 75 is secured to the unit body with a hand tool or the like for the predetermined chain guide unit 20. It is removed from the part 41 in advance.
[0045]
  Thereafter, one end in the axial direction of the support shaft 21 that supports the conveying roller 22 is fitted and held in the holding portion 69 of the chain guide unit 20 on the one conveyor frame 12a side, and the other end in the axial direction of the support shaft 21 is The other conveyor frame 12b is fitted and held in the shaft hole 16.
[0046]
  One end of the support shaft 21 in the axial direction is inserted into the shaft hole 16 of one conveyor frame 12a, but a gap 80 exists between the support shaft 21 and one conveyor frame 12a. .
[0047]
  Also, unlike the conventional case, the distance between the transport roller 22 and the guide portion 58 can be set to a desired distance according to the chain 23 without finely adjusting the mounting position of the unit body 41 with respect to one conveyor frame 12a. Is set. For example, the distance A between the center of the sprocket 32 of the transport roller 22 and the upper end of the rail portion 52 of the forward chain rail 49 becomes constant without finely adjusting the mounting position of the unit main body 41 with respect to one conveyor frame 12a. . The unit main body 41 and the holding portion 69 are integrally formed of synthetic resin, and the synthetic resin forward chain rail 49 is laid on the upper surface of the second horizontal plate portion 46 of the unit main body 41. The error is small, and the distance between the height position of the rail portion 52 of the forward chain rail 49 and the height position of the support surface 65 of the holding portion 69 is constant.
[0048]
  Further, the chain 23 is engaged with the sprocket 32, the driven sprocket 24, and the drive sprocket 26 of the transport roller 22 installed between the chain guide unit 20 and the other conveyor frame 12b in this way, and the forward path portion 23a of the chain 23 The rail part 52 of the forward path side chain rail 49 is engaged, and the return path part 23b of the chain 23 and the rail part 52 of the return path side chain rail 48 are engaged. Thereafter, an operation of attaching the safety cover body 57 to the unit main body 41 using the bolt 55 and the nut 56 is performed, and the assembly of the roller conveyor 11 is completed.
[0049]
  The case where the conveyed product W is conveyed by the roller conveyor 11 thus assembled will be described. When the chain 23 is run while being guided by the guide portions 58 of the chain guide units 20 based on the drive of the drive motor 25, the chain 23 Power is transmitted to the sprocket 32, and each sprocket 32 and each roller body 31 are integrally driven to rotate, that is, each conveyance roller 22 is simultaneously driven and rotated about the support shaft 21. As a result, the transported object W placed on the transport surface 30 is transported in the transport direction X.
[0050]
  Then, one axial end portion of the support shaft 21 that supports the transport roller 22 is attached to the holding portion 69 that is the shaft mounting portion of the chain guide unit 20 by fitting, so that one axial end portion of the support shaft 21 is attached to the holding portion. If it is held at 69, the distance between the transport roller 22 and the guide part 58 is set to a desired distance according to the chain 23, so the distance between the transport roller 22 and the guide part 58 is set to the desired distance. Therefore, it is not necessary to finely adjust the mounting position of the unit main body 41 with respect to one of the conveyor frames 12a, the mounting work of the chain guide unit 20 can be simplified, and thus the assembly workability of the roller conveyor 11 is improved. be able to.
[0051]
  The distance between the transport roller 22 and the guide 58 can be made constant with the accuracy of the chain guide unit 20 without adjusting the mounting position of the unit main body 41 with respect to one conveyor frame 12a. Uneven wear of the sprocket 32 of the transport roller 22 due to friction can be prevented and durability can be improved, and vibration due to an unintentional push-up of the transport roller 22 by the chain 23 can be prevented, and noise can be reduced.
[0052]
  In addition, since the forward chain rail 49 and the backward chain rail 48 are detachable from the unit body 41, the forward chain rail 49 and the backward chain rail 48 can be exchanged due to, for example, wear or damage. When it becomes necessary, it is not necessary to replace the entire chain guide unit 20, the forward-side chain rail 49 and the backward-side chain rail 48 can be appropriately replaced, the replacement cost can be reduced, and the replacement work can be facilitated. Further, since the forward path side chain rail 49 and the return path side chain rail 48 are integrally formed of synthetic resin, for example, urethane, the running noise of the chain 23 can be reduced.
[0053]
  Furthermore, since the holding portion 69 is formed integrally with the upper end portion of the unit main body portion 41, the number of parts is reduced and the configuration can be simplified as compared with a configuration formed separately from the unit main body portion.
[0054]
  In addition, since the holding portion 69 has a shaft fitting holding portion 61 that fits with the support shaft 21 of the conveying roller 22 and holds the support shaft 21 in a state of preventing rotation and retaining, the shaft fitting can be achieved with a simple configuration. The holding portion 61 can appropriately hold the support shaft 21 of the transport roller 22 in a state in which the support shaft 21 is prevented from rotating and coming off, and the support shaft 21 can be prevented from moving carelessly. That is, since the holding portion 69 grips the support shaft 21 in this way, it is possible to suppress the vertical and horizontal shifts, vibrations, and the like of the support shaft 21 without attaching a separate shaft presser. In addition, the distance between the guide portions 58 can be made constant.
[0055]
  Further, since the unit main body 41 can be positioned with respect to one conveyor frame 12a by the fitting of the positioning fitting protrusion 71 and the long hole portion 15, when the bolt 42 is screwed and tightened to the nut 43, the unit main body The portion 41 can be prevented from rotating carelessly, and the chain guide unit 20 can be easily attached. Further, the entire chain guide unit 20 is not displaced due to the loosening of the bolt 42 or the like.
[0056]
  Further, since the chain guide unit 20 has a left-right symmetric configuration when viewed from the front surface side, it can cope with various orders.
[0057]
  Further, since the forward-side chain rail 49, the backward-side chain rail 48, the bolt 42, the nut 43, and the like can be easily removed from the unit main body 41, for example, separation work at the time of disposal or the like is easy. Further, since the chain 23 is covered with the safety cover bodies 57 and 75, safety can be reliably ensured.
[0058]
  In the above embodiment, the configuration in which a predetermined number of chain guide units 20 corresponding to the length of the roller conveyor 11 is attached to the inner surface side of one conveyor frame 12a has been described. For example, the other conveyor frame 12b The structure attached to the inner surface side may be sufficient.
[0059]
  Further, it has been described that the forward-side chain rail 49 and the backward-side chain rail 48 are separate from the unit main body 41 and can be attached to and detached from the unit main-body 41. The side chain rail 48 may be integrally provided on the unit main body 41 with synthetic resin or metal.
[0060]
  Further, the holding portion 69 may be configured to be detachable from the unit main body portion 41.Yes.
[0061]
【The invention's effect】
  BookAccording to the invention, both the guide portion for guiding the endless body and the holding portion for holding the support shaft of the transport roller rotated by the power transmitted from the endless body are provided in the unit main body portion. If it is held by the holding unit, the distance between the transport roller and the guide unit is set to a desired distance. Therefore, in order to set the distance between the transport roller and the guide unit to the desired distance, There is no need to fine-tune the mounting position with respect to the conveyor frame, making it easy to mount.In addition, since the guide unit has an outward guide unit for guiding the endless part of the endless body and a return side guide part for guiding the endless part of the return part, the forward part of the endless body can be appropriately guided by the outward guide part. The return path side guide part can guide the endless return path part properly, and the holding part fits with the spindle of the transport roller and keeps this spindle from rotating and retaining. Therefore, the shaft fitting holding portion can appropriately hold the support roller shaft in a state where it is prevented from rotating and coming off.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an endless guide unit of the present invention.
FIG. 2 is a front perspective view of the endless guide unit.
FIG. 3 is a rear perspective view of the endless body guide unit.
FIG. 4 is a view showing a state in which the support roller shaft is held by the holding portion of the endless guide unit.
FIG. 5 is a side view of a roller conveyor using the endless guide unit.
FIG. 6 is a perspective view of a conventional endless guide unit.
[Explanation of symbols]
        11 Roller conveyor
        12a, 12b Conveyor frame
        15    Slotted hole
        20 Chain guide unit as endless guide unit
        21 Spindle
        22 Transport roller
        23 Chains as endless bodies
        23a Outward trip
        23b Return route
        36a   Notch shaft
        41 Unit body
        44    Vertical plate
        45    1st horizontal plate
        46    Second horizontal plate
        48 Return side chain rail as return side guide
        49 Outward Chain Rail as Outward Guide
        58 Guide
        61 Shaft fitting holder
        62    Space
        63    Non-rotating part
        66    Retaining part
        69 Holding part
        71PlacePositioning fitting protrusion
        75    Safety cover body
        76    Fan
        77    Horizontal plate

Claims

A unit main body attached to the conveyor frame;
A guide portion provided in the unit main body for guiding an endless body;
A holding portion that is provided in the unit main body and holds the support shaft of the transport roller that engages with the endless body and rotates with power transmitted from the endless body ;
The unit main body is
A vertical plate attached to the conveyor frame;
A first horizontal plate portion and a second horizontal plate portion respectively protruding from the vertical plate portion;
The guide part is
A return path side guide section provided on the first horizontal plate section for guiding the return path section of the endless body;
Provided on the second horizontal plate part, and having a forward guide part for guiding the forward part of the endless body,
The holding part is
An upward-facing shaft fitting holding portion that is provided at the upper end portion of the vertical plate portion and that fits with the supporting shaft inserted from above and holds the supporting shaft in a non-rotating and retaining state. endless member guide unit, characterized in that it comprises a.

The shaft fitting holding portion is integrally provided at the upper end portion of the vertical plate portion of the unit main body portion.
The endless body guide unit according to claim 1.

The shaft fitting holder is
A pair of elastically deformable detents spaced apart from each other through a space of a size corresponding to the notch shaft portion of the support shaft;
A locking part that protrudes from the upper end of each of the detent parts and restricts the upward movement of the notch shaft part of the support shaft to prevent the notch shaft part from being pulled upward;
The endless body guide unit according to claim 1 or 2.

The return path side guide part is detachable from the first horizontal plate part, and the forward path side guide part is detachable from the second horizontal plate part.
The endless body guide unit according to any one of claims 1 to 3.

Positioning and fitting protrusions for fitting the long holes of the conveyor frame and positioning the unit main body with respect to the conveyor frame on the surface of the vertical plate of the unit main body facing the conveyor frame Is protruding
The endless body guide unit according to any one of claims 1 to 4.

The vertical plate part of the unit main body is slightly elongated with the longitudinal direction coinciding with the longitudinal direction of the conveyor frame, and has a substantially trapezoidal shape with a long side at the top and a short side at the bottom.
A safety cover body that covers the lower part of the return path of the endless body is detachably attached to the unit main body,
The safety cover body is
A fan-shaped portion attached along the arc-shaped side surface of the vertical plate portion;
A horizontal plate portion formed at the lower end of the fan-shaped portion and disposed on the same plane as the first horizontal plate portion in a state adjacent to the first horizontal plate portion of the unit main body portion and covering the lower portion of the return path portion; Have
The endless body guide unit according to any one of claims 1 to 5, wherein

A pair of elongated conveyor frames spaced apart from each other;
A plurality of endless guide units according to any one of claims 1 to 6, wherein the plurality of endless guide units are provided on one conveyor frame of the pair of conveyor frames so as to be arranged side by side in the longitudinal direction of the one conveyor frame;
A plurality of support shafts held by the other conveyor frame of the pair of conveyor frames and the endless guide unit;
A plurality of transport rollers rotatably supported by the plurality of support shafts;
An endless body that travels while being guided by the endless body guide unit and transmits power to the transport roller.