JP4085841B2 - Conveyor equipment - Google Patents

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JP4085841B2
JP4085841B2 JP2003052097A JP2003052097A JP4085841B2 JP 4085841 B2 JP4085841 B2 JP 4085841B2 JP 2003052097 A JP2003052097 A JP 2003052097A JP 2003052097 A JP2003052097 A JP 2003052097A JP 4085841 B2 JP4085841 B2 JP 4085841B2
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昌重 岩田
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Daifuku Co Ltd
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Daifuku Co Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばガラス基板など板状体を搬送するのに使用されるコンベヤ設備に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のものとしては、1対の側板間に軸受により回転自在に支持された複数のローラ軸を有し、これらローラ軸に端部支持ローラや中間支持ローラを装着するとともに、複数のローラ軸を駆動するための駆動機構が設けられている(たとえば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開平11−130249号公報(第4頁、第2−3図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来構成によると、1対の側板のそれぞれ多数箇所に、軸受を嵌め込むための凹部と、ローラ軸を挿通させるための貫通孔とを同心状(段孔状)に形成しなければならず、以て側板に対する機械加工に時間を要し、コストアップを招いていた。
【0005】
そこで本発明の請求項1記載の発明は、コンベヤフレームに対する機械加工を迅速に行え、コストダウンを図り得るコンベヤ設備を提供することを目的としたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項1記載のコンベヤ設備は、枠状本体と、この枠状本体上に配設された左右一対のコンベヤフレームと、コンベヤフレームの長さ方向の複数箇所において両コンベヤフレーム間に配設される搬送体群と、これら搬送体群に回転力を付与する回転駆動手段からなるコンベヤ設備であって、このコンベヤ設備は、その搬送経路を直線状として複数台設置され、各コンベヤ設備は、両コンベヤフレームが枠状本体上にそれぞれ載置されるとともに、連結具を介して、着脱自在にかつ長さ方向に位置調整自在として連結され、両コンベヤフレームには左右方向の貫通孔が形成され、この貫通孔に軸受が配置されるとともに、軸受は止め輪を介してコンベヤフレーム側に位置決めされ、搬送体は、その両端が左右の軸受に支持される軸と、この軸の長さ方向複数箇所に設けられた搬送用輪体とにより構成されるとともに、搬送体群によって板状体を支持搬送可能に構成され、左右一対のコンベヤフレームのうち少なくとも一方は、位置調整手段を介して長さ方向に位置調整自在に構成され、この位置調整手段は、コンベヤフレームの端部分に固定されるブラケットと、枠状本体とブラケットとの間に設けられる位置調整具とにより構成され、板状体が搬送経路に対して斜めに搬送される状態になったとき、連結具を緩め、位置調整具の操作によってコンベヤフレームを長さ方向に位置調整したのち、連結具を締結させることにより、板状体を搬送経路に沿って直線状に搬送させるように直進度の調整を行えるように構成されていることを特徴としたものである。
【0007】
したがって請求項1の発明によると、コンベヤフレームに対する機械加工は、軸受を嵌め込み可能な直孔状の貫通孔を形成することでよいことになる。また貫通孔に嵌め込んだ軸受は、止め輪によってコンベヤフレーム側に位置決めし得る。そして板状体の搬送は、軸に設けた搬送用輪体群により支持して行うことにより、接触面(摩擦抵抗)を少なくして行える。さらに板状体が搬送経路に沿って直線状に搬送されず、搬送経路に対して斜め(蛇行状)に搬送される状態になったとき、位置調整手段の操作によって、すなわち、連結具を緩め、位置調整具の操作によってコンベヤフレームを下手側へ押し出し移動させたり上手側へ引き込み移動させて、コンベヤフレームを長さ方向に位置調整したのち、連結具を締結させることにより、搬送体群を、軸の一端側が下手側または上手側となるように傾斜させ得る。このような操作によって、板状体を搬送経路に沿って直線状に搬送させるように直進度の調整を行え得る。その際に複数台のコンベヤ設備は、上手から1台ずつ、全ての台を順に調整するのが好ましい。
【0008】
また本発明の請求項2記載のコンベヤ設備は、上記した請求項1記載の構成において、コンベヤフレームはアルミニウムの押し出し成形により形成され、所定箇所に貫通孔が形成されて構成されていることを特徴としたものである。
【0009】
したがって請求項2の発明によると、アルミニウムの押し出し成形により一体形成されるコンベヤフレームは、たとえば蟻溝部などを容易に形成し得、そして蟻溝部などを利用して、他部材(枠状本体など。)への固定(連結)、ならびに他部材の固定(連結)を、ブラケットなどの中間部材を介在させることなく行える。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、板状体の搬送用に採用した状態として図に基づいて説明する。
【0016】
コンベヤ設備1は、枠状本体3と、この枠状本体3上に配設された左右一対のコンベヤフレーム10と、コンベヤフレーム10の長さ方向の複数箇所において両コンベヤフレーム10間に配設される搬送体30群と、これら搬送体30群に回転力を付与する回転駆動手段40などから構成される。
【0017】
前記枠状本体3は、左右一対の上部前後材4と、これら上部前後材4の前端間および後端間を連結する上部左右材5と、上部前後材4の前端や後端の下面から垂設される脚体6と、前部の脚体6の下端間、および後部の脚体6の下端間を連結する下部左右材7などにより構成されている。そして各脚体6の下端には、調整自在な着地体8が設けられている。
【0018】
前記コンベヤフレーム10は、上部に上方で開放される上部蟻溝部11を有し、中間上部は薄肉の平板部12とされ、中間下部から下部は厚肉状で、厚肉部13を中にして、中間下部に空間部14を有するとともに、下部に下方で開放される下部蟻溝部15を有している。かかる形状のコンベヤフレーム10は、アルミニウムの押し出し成形により一体形成されている。
【0019】
そして平板部12の所定箇所、すなわち搬送体30を配設する複数箇所には軸受(後述する。)を嵌め込み可能な左右方向の貫通孔16が、また平板部12のテンション用案内輪体(後述する。)を配設する複数箇所には左右方向の貫通孔17が、そして厚肉部13の駆動部フレーム(後述する。)および反転用案内輪体(後述する。)を配設する複数箇所には左右方向の貫通孔18が、それぞれ機械加工などにより直孔状に形成されている。
【0020】
前記コンベヤフレーム10は左右一対の上部前後材4上にそれぞれ載置され、そして上部前後材4にボルトが上下に挿通されかつ下部蟻溝部15にボルト頭部またはナットが位置されるボルト・ナット(連結具の一例。)20を介して、着脱自在にかつ長さ方向に位置調整自在として連結されている。なお、両コンベヤフレーム10の端部間には、長さ方向に位置調整を許す状態で幅連結材19が設けられている。
【0021】
前記貫通孔16には、ボールベアリング形式(またはローラベアリング形式)の軸受21が嵌め込みにより配置されている。この軸受21は、その外リングにC型の止め輪22が係合され、この止め輪22の露出部分を平板部12の外面に外側から当接させることで、内側への移動が阻止された状態でコンベヤフレーム10側に位置決めされている。
【0022】
前記搬送体30は、軸(ローラ軸)31と、この軸31の長さ方向の4箇所(複数箇所)に設けられた搬送用輪体(ローラ)32とにより構成され、前記軸31の両端が左右の軸受21に挿通されて支持されている。そして軸31の一端には、軸受21の内リングに外側から当接自在な円状体33が設けられ、この円状体33はボルト34によって軸31側に取り付けられている。したがって軸31は、円状体33によって他端側への抜け止めが成される。このようにして左右のコンベヤフレーム10間に多数の搬送体30が配設されることで、搬送体30群の上方に搬送経路35が形成される。
【0023】
コンベヤ幅方向の片側、すなわち軸31における他端側のコンベヤフレーム10の周辺に前記回転駆動手段40が配設されている。すなわち、軸31の他端にはそれぞれ受動輪体41が取り付けられ、その際に取り付けは、軸31に筒状のカラー42を介在した状態で行われている。そして受動輪体41間でかつ適宜の位置にはテンション用案内輪体43が配設されている。ここでテンション用案内輪体43は、前記貫通孔17に挿通されるボルト・ナット(連結具の一例。)44を介してコンベヤフレーム10側に取り付けられている。
【0024】
さらに、他端側のコンベヤフレーム10の外面側には駆動部フレーム45が設けられる。この駆動部フレーム45は、前記厚肉部13に形成された貫通孔18を挿通するボルト・ナット(連結具の一例。)46を、駆動部フレーム45に形成された上下方向の長孔47に通すことで、コンベヤフレーム10に対して上下位置を調整自在として取り付けられている。
この駆動部フレーム45には、減速機付きのモータなどからなる駆動部48がボルト・ナット(連結具の一例。)49を介して取り付けられるとともに、駆動部48からの出力軸には駆動用輪体50が設けられている。そして駆動部48とコンベヤフレーム12との間には、ボルト・ナット形式の昇降調整具51が設けられている。さらに、駆動部48の近くにおいてコンベヤフレーム10には、前記厚肉部13に形成された貫通孔18を挿通するボルト・ナット(連結具の一例。)52を介して一対の反転用案内輪体53が設けられるとともに、このボルト・ナット52も駆動部フレーム45に形成された上下方向の長孔54に通されている。
【0025】
駆動用の無端ベルトなどからなる無端回動体55は、テンション用案内輪体43群に下方から掛けられることで、前記受動輪体41群に上方から当接自在に構成されるとともに、その当接により回転動力が伝達されるように構成されている。さらに無端回動体55は、両反転用案内輪体53に掛けられたのち、駆動用輪体50に掛けられることで、回動力が付与される構成になっている。すなわち搬送体30群は、回転駆動手段40の無端回動体55が受動輪体41群に上方から当接されることで駆動回転可能に構成されている。
【0026】
なお、少なくとも搬送経路35の方向の両端に位置される受動輪体41や、駆動用輪体50、反転用案内輪体53には、両側に鍔部が形成されており、以て無端回動体55の幅方向の位置ずれが防止されている。以上の41〜55などにより回転駆動手段40の一例が構成される。
【0027】
左右一対のコンベヤフレーム10のうち少なくとも一方、たとえば一端側のコンベヤフレーム10は、位置調整手段60を介して長さ方向(搬送経路35に沿った方向)に位置調整自在に構成されている。すなわち、一端側のコンベヤフレーム10の上流端部分には、その下面にブラケット61が固定され、そして上部左右材5とブラケット61との間にボルト・ナット形式の位置調整具62が設けられている。以上の61、62などにより位置調整手段60の一例が構成される。
【0028】
両コンベヤフレーム10の上には型レール状のサイドガイド体65が載置され、さらに回転駆動手段40を囲むカバー体66の上板部がサイドガイド体65の上に載置されている。そしてサイドガイド体65とカバー体66とは、これらサイドガイド体65とカバー体66の上板部とにボルトが上下に挿通されかつ上部蟻溝部11にボルト頭部またはナットが位置されるボルト・ナット(連結具の一例。)67を兼用して、コンベヤフレーム10側に連結されている。なお、搬送体30群によって板状体(被搬送物の一例。)69を支持搬送可能に構成されている。
【0029】
以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。
コンベヤ設備1を組み立てるに際し、アルミニウムの押し出し成形により一体形成されるコンベヤフレーム10は、上部蟻溝部11や下部蟻溝部15などを容易に形成し得、そして上部蟻溝部11や下部蟻溝部15を利用して、枠状本体3への固定(連結)、ならびにサイドガイド体65やカバー体66などの固定(連結)を、ブラケットなどの中間部材を介在させることなく容易に確実に行えることになる。
【0030】
そしてコンベヤフレーム10に対する機械加工は、軸受21を嵌め込み可能な直孔状の貫通孔16や、ボルト・ナット44,46,52を挿通可能な直孔状の貫通孔17,18のみでよいことから、迅速に行えてコストダウンを図り得る。また貫通孔16に嵌め込んだ軸受21は、安価かつ操作容易な止め輪22によってコンベヤフレーム10側に安定して位置決めし得る。
【0031】
組み立てたコンベヤ設備1を運転するに、回転駆動手段40における駆動部48により、駆動用輪体50を強制回転駆動させることで無端回動体55を回動し得る。このとき無端回動体55は、受動輪体41群に上方から当接される作用経路部においてテンション用案内輪体43群により押し下げ作用されていることから、前記受動輪体41群に充分な当接力で当接し得る。これにより、無端回動体55によって搬送体30群を駆動回転させ得、以て搬送用輪体32群により支持している板状体69を搬送経路35上で搬送し得る。その際に、ボルト・ナット46を緩め、昇降調整具51を操作して駆動部フレーム45などを昇降させたのちボルト・ナット46を締結することで、駆動用輪体50の上下位置を変化させて無端回動体55の張力を調整し得る。
【0032】
上述したような板状体69の搬送は、軸31の長さ方向複数箇所に設けた搬送用輪体32群により板状体69を支持して行うことにより、接触面(摩擦抵抗)を少なくして、板状体69の面を傷付けることなく行える。
【0033】
上記のような板状体69の搬送形態において、板状体69が搬送経路35に沿って直線状に搬送されず、搬送経路35に対して斜め(蛇行状)に搬送されてサイドガイド体65に接触するような状態になったとき、位置調整手段60の操作による調整を行う。
【0034】
すなわち、たとえば板状体69が左側(一端側)に向いて斜めに搬送される場合、左側のコンベヤフレーム10に対応するボルト・ナット20を緩めたのち、位置調整具62の操作によって、左側のコンベヤフレーム10を下手側へ押し出し移動させる。これにより搬送体30群を、軸31の一端側が下手側となるように傾斜させ、この状態でボルト・ナット20を締結させる。
【0035】
また、たとえば板状体69が右側(他端側)に向いて斜めに搬送される場合、左側のコンベヤフレーム10に対応するボルト・ナット20を緩めたのち、位置調整具62の逆操作によって、左側のコンベヤフレーム10を上手側へ引き込み移動させる(図5参照)。これにより搬送体30群を、軸31の一端側が上手側となるように傾斜させ、この状態でボルト・ナット20を締結させる。
【0036】
このような操作によって、板状体69を搬送経路35に沿って直線状に搬送できる状態に調整し得る。すなわち、コンベヤ設備1の直進度の調整を行える。なお、コンベヤ設備1を、その搬送経路35を直線状として複数台設置して使用するときには、上手から1台ずつ、全ての台を順に調整するのが好ましい。
【0037】
上記した実施の形態では、コンベヤフレーム10はアルミニウムの押し出し成形により形成されているが、これは帯状鋼板を曲げ成形したコンベヤフレームなどであってもよい。
【0039】
上記した実施の形態では、左右一対のコンベヤフレーム10のうち一端側のコンベヤフレーム10が、位置調整手段60を介して長さ方向に位置調整自在に構成されているが、これは両側のコンベヤフレーム10ともに位置調整手段60を介して長さ方向に位置調整自在に構成された形式などであってもよい。
【0041】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項1によると、コンベヤフレームに対する機械加工は、軸受を嵌め込み可能な直孔状の貫通孔を形成することでよいことから、迅速に行うことができてコストダウンを図ることができる。また貫通孔に嵌め込んだ軸受は、安価かつ操作容易な止め輪によってコンベヤフレーム側に安定して位置決めできる。そしてガラス基板など板状体の搬送は、軸に設けた搬送用輪体群により支持して行うことにより、接触面(摩擦抵抗)を少なくして、被搬送物の面を傷付けることなく行うことができる。さらに板状体が搬送経路に沿って直線状に搬送されず、搬送経路に対して斜め(蛇行状)に搬送される状態になったとき、位置調整手段の操作によって、すなわち、連結具を緩め、位置調整具の操作によってコンベヤフレームを下手側へ押し出し移動させたり上手側へ引き込み移動させて、コンベヤフレームを長さ方向に位置調整したのち、連結具を締結させることにより、搬送体群を、軸の一端側が下手側または上手側となるように傾斜できる。このような操作によって、板状体を搬送経路に沿って直線状に搬送できる状態に調整でき、すなわち、コンベヤ設備の直進度の調整を行うことができ、ガラス基板など板状体を常に安定して搬送できる。その際に複数台のコンベヤ設備は、上手から1台ずつ、全ての台を順に調整することにより、直進度の調整を好適に行うことができる。
【0042】
また上記した本発明の請求項2によると、アルミニウムの押し出し成形により一体形成されるコンベヤフレームは、たとえば蟻溝部などを容易に形成でき、そして蟻溝部などを利用して、他部材(枠状本体など。)への固定(連結)、ならびに他部材の固定(連結)を、ブラケットなどの中間部材を介在させることなく容易に確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の一例を示し、コンベヤ設備における要部の一部切り欠き正面図である。
【図2】同コンベヤ設備の側面図である。
【図3】同コンベヤ設備の一部切り欠き正面図である。
【図4】同コンベヤ設備の平面図である。
【図5】同コンベヤ設備の蛇行調整時の平面図である。
【図6】同コンベヤ設備における要部の一部切り欠き側面図である。
【図7】同コンベヤ設備における要部の説明図であって、(a)は反転用案内輪体部分の一部切り欠き正面図、(b)はテンション用案内輪体部分の一部切り欠き正面図である。
【符号の説明】
1 コンベヤ設備
3 枠状本体
10 コンベヤフレーム
11 上部蟻溝部
12 平板部
13 厚肉部
15 下部蟻溝部
16 貫通孔
17 貫通孔
18 貫通孔
21 軸受
22 止め輪
30 搬送体
31 軸
32 搬送用輪体
33 円状体
35 搬送経路
40 回転駆動手段
41 受動輪体
43 テンション用案内輪体
45 駆動部フレーム
48 駆動部
50 駆動用輪体
51 昇降調整具
53 反転用案内輪体
55 無端回動体
60 位置調整手段
62 位置調整具
65 サイドガイド体
66 カバー体
69 板状体(被搬送物)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a conveyor facility used for conveying a plate-like body such as a glass substrate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type has a plurality of roller shafts rotatably supported by a bearing between a pair of side plates, and an end support roller and an intermediate support roller are mounted on these roller shafts. A drive mechanism for driving the roller shaft is provided (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-130249 (page 4, FIG. 2-3)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional configuration, the concave portions for fitting the bearings and the through holes for inserting the roller shafts should be formed concentrically (stepped hole shape) in each of a plurality of locations of the pair of side plates. Therefore, it took time to machine the side plate, resulting in an increase in cost.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a conveyor facility capable of quickly machining a conveyor frame and reducing costs.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, a conveyor facility according to claim 1 of the present invention includes a frame-shaped main body, a pair of left and right conveyor frames disposed on the frame-shaped main body, and a lengthwise direction of the conveyor frame. It is a conveyor facility comprising a transport body group disposed between both conveyor frames at a plurality of locations, and a rotation driving means for applying a rotational force to the transport body group, and this conveyor facility has a straight transport path. Multiple conveyors are installed, and each conveyor facility has both conveyor frames mounted on the frame-like body, and is connected via a connector so as to be detachable and adjustable in the length direction. A through hole is formed in the left and right direction, and a bearing is disposed in the through hole, and the bearing is positioned on the conveyor frame side via a retaining ring. The shaft is supported by the left and right bearings and the transport wheels provided at a plurality of locations in the length direction of the shaft, and is configured to support and transport the plate-like body by the transport body group. At least one of the conveyor frames is configured to be positionally adjustable in the length direction via the position adjusting means, and the position adjusting means includes a bracket fixed to an end portion of the conveyor frame, a frame-shaped main body, a bracket, When the plate-shaped body is transported obliquely with respect to the transport path, the connection tool is loosened and the conveyor frame is moved in the length direction by operating the position adjuster. After the position is adjusted, the straightness can be adjusted so that the plate is conveyed linearly along the conveyance path by fastening the connector. It is intended.
[0007]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, the machining of the conveyor frame may be performed by forming a through hole having a straight hole in which a bearing can be fitted. The bearing fitted in the through hole can be positioned on the conveyor frame side by a retaining ring. And conveyance of a plate-shaped body can be performed by reducing a contact surface (friction resistance) by performing it by supporting with the ring body for conveyance provided in the axis | shaft. Further, when the plate-like body is not conveyed linearly along the conveyance path but is conveyed obliquely (meandering) with respect to the conveyance path, the connection tool is loosened by operating the position adjusting means. Then, the conveyor frame is pushed and moved to the lower side or moved to the upper side by the operation of the position adjustment tool, and after adjusting the position of the conveyor frame in the length direction, by fastening the connecting tool, The shaft can be inclined such that one end side of the shaft is the lower side or the upper side. By such an operation, the straightness can be adjusted so that the plate-like body is conveyed linearly along the conveyance path. At that time, it is preferable that the plurality of conveyor facilities are adjusted in order, one by one from the top.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the conveyor equipment according to the first aspect, wherein the conveyor frame is formed by extruding aluminum, and through holes are formed at predetermined locations. It is what.
[0009]
Therefore, according to the invention of claim 2, the conveyor frame integrally formed by extrusion molding of aluminum can easily form, for example, a dovetail part and the like, and other members (frame-like main body etc.) using the dovetail part. ) And other members can be fixed (connected) without an intermediate member such as a bracket.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings as a state adopted for conveying a plate-like body.
[0016]
The conveyor equipment 1 is disposed between the conveyor frame 10 at a plurality of locations in the length direction of the frame body 3, a pair of left and right conveyor frames 10 disposed on the frame body 3, and the length of the conveyor frame 10. And a rotation driving means 40 for applying a rotational force to the conveyance body 30 group.
[0017]
The frame-shaped body 3 is suspended from a pair of left and right upper front and rear members 4, upper left and right members 5 connecting the front and rear ends of the upper front and rear members 4, and the lower surfaces of the front and rear ends of the upper front and rear members 4. It is comprised by the lower left-right material 7 etc. which connect between the leg 6 provided, the lower end of the front leg 6, and the lower end of the rear leg 6. An adjustable landing body 8 is provided at the lower end of each leg 6.
[0018]
The conveyor frame 10 has an upper dovetail groove portion 11 opened upward at the upper portion, the middle upper portion is a thin flat plate portion 12, the middle lower portion to the lower portion is thick, and the thick portion 13 is inside. In addition, it has a space portion 14 in the middle lower portion and a lower dovetail groove portion 15 that is opened downward in the lower portion. The conveyor frame 10 having such a shape is integrally formed by extrusion molding of aluminum.
[0019]
And the through-hole 16 of the left-right direction in which a bearing (it mentions later) can be engage | inserted to the predetermined location of the flat plate part 12, ie, the several places which arrange | position the conveyance body 30, and the guide wheel body for tension of the flat plate part 12 (after-mentioned). In the plurality of places where the right and left through holes 17 are arranged, the plurality of places where the driving part frame (described later) and the reversing guide wheel (described later) of the thick portion 13 are disposed. Each of the through holes 18 in the left-right direction is formed in a straight hole shape by machining or the like.
[0020]
The conveyor frame 10 is placed on a pair of left and right upper front and rear members 4, and bolts and nuts (bolts are inserted vertically through the upper front and rear members 4 and bolt heads or nuts are positioned in the lower dovetail groove 15 ( An example of a coupling tool.) It is connected via 20 so as to be detachable and position adjustable in the length direction. A width connecting member 19 is provided between the end portions of the two conveyor frames 10 in a state in which position adjustment is allowed in the length direction.
[0021]
A ball bearing type (or roller bearing type) bearing 21 is disposed in the through hole 16 by fitting. The bearing 21 has a C-shaped retaining ring 22 engaged with the outer ring, and the exposed portion of the retaining ring 22 is brought into contact with the outer surface of the flat plate portion 12 from the outside, so that the inward movement is prevented. In the state, it is positioned on the conveyor frame 10 side.
[0022]
The transport body 30 includes a shaft (roller shaft) 31 and transport wheel bodies (rollers) 32 provided at four locations (a plurality of locations) in the length direction of the shaft 31, and both ends of the shaft 31. Is inserted into and supported by the left and right bearings 21. A circular body 33 is provided at one end of the shaft 31 so as to be able to contact the inner ring of the bearing 21 from the outside. The circular body 33 is attached to the shaft 31 side by a bolt 34. Therefore, the shaft 31 is prevented from coming off to the other end side by the circular body 33. In this way, a large number of transport bodies 30 are arranged between the left and right conveyor frames 10, so that a transport path 35 is formed above the transport body 30 group.
[0023]
The rotation driving means 40 is disposed on one side of the conveyor width direction, that is, around the conveyor frame 10 on the other end side of the shaft 31. In other words, the passive ring body 41 is attached to the other end of the shaft 31, and the attachment is performed in such a state that the cylindrical collar 42 is interposed on the shaft 31. A tension guide wheel 43 is disposed between the passive wheels 41 and at an appropriate position. Here, the tension guide wheel body 43 is attached to the conveyor frame 10 via a bolt / nut (an example of a coupling tool) 44 inserted through the through hole 17.
[0024]
Furthermore, the drive part frame 45 is provided in the outer surface side of the conveyor frame 10 of the other end side. The drive unit frame 45 includes a bolt / nut (an example of a coupling tool) 46 that is inserted through the through-hole 18 formed in the thick-walled portion 13 in an elongated hole 47 in the vertical direction formed in the drive unit frame 45. By passing it, the vertical position of the conveyor frame 10 is adjustable.
A drive unit 48 made of a motor with a speed reducer is attached to the drive unit frame 45 via bolts and nuts (an example of a coupling tool) 49, and a drive wheel is attached to an output shaft from the drive unit 48. A body 50 is provided. Between the drive unit 48 and the conveyor frame 12, a lifting / lowering adjustment tool 51 of a bolt / nut type is provided. Further, a pair of reversing guide wheels is provided in the conveyor frame 10 near the drive unit 48 via bolts and nuts (an example of a coupling tool) 52 that is inserted through the through hole 18 formed in the thick portion 13. 53 and the bolts and nuts 52 are also passed through a vertically elongated hole 54 formed in the drive unit frame 45.
[0025]
An endless rotating body 55 made of an endless belt for driving or the like is configured so as to be able to contact the passive ring body 41 group from above by being hung on the tension guide ring body 43 group from below, and the abutment thereof. Is configured to transmit rotational power. Further, the endless rotating body 55 is configured to be applied to the driving wheel body 50 after being hung on the both reversing guide wheel bodies 53, thereby providing rotational force. That is, the transport body 30 group is configured to be capable of driving and rotating when the endless rotating body 55 of the rotation driving means 40 is brought into contact with the passive wheel body 41 group from above.
[0026]
Note that at least the passive ring body 41, the driving wheel body 50, and the reversing guide wheel body 53 that are positioned at both ends in the direction of the transport path 35 are provided with flanges on both sides, and thus an endless rotating body. The positional deviation in the width direction 55 is prevented. An example of the rotation driving means 40 is configured by the above 41 to 55 and the like.
[0027]
At least one of the pair of left and right conveyor frames 10, for example, the conveyor frame 10 on one end side, is configured to be position-adjustable in the length direction (direction along the conveyance path 35) via the position adjusting means 60. That is, a bracket 61 is fixed to the lower surface of the upstream end portion of the conveyor frame 10 on one end side, and a bolt / nut type position adjuster 62 is provided between the upper left and right members 5 and the bracket 61. . An example of the position adjusting means 60 is constituted by the above 61 and 62.
[0028]
A mold rail-shaped side guide body 65 is placed on both conveyor frames 10, and an upper plate portion of a cover body 66 surrounding the rotation driving means 40 is placed on the side guide body 65. The side guide body 65 and the cover body 66 are bolts in which a bolt is inserted vertically into the side guide body 65 and the upper plate portion of the cover body 66 and a bolt head or nut is positioned in the upper dovetail groove portion 11. A nut (an example of a coupling tool) 67 is also used as a coupling to the conveyor frame 10 side. In addition, a plate-like body (an example of an object to be transported) 69 is configured to be supported and transported by the transport body 30 group.
[0029]
The operation in the above embodiment will be described below.
When assembling the conveyor equipment 1, the conveyor frame 10 integrally formed by extrusion molding of aluminum can easily form the upper dovetail groove portion 11, the lower dovetail groove portion 15, and the like, and uses the upper dovetail groove portion 11 and the lower dovetail groove portion 15. Thus, the fixing (coupling) to the frame-shaped main body 3 and the fixing (coupling) such as the side guide body 65 and the cover body 66 can be easily and reliably performed without interposing an intermediate member such as a bracket.
[0030]
The machining of the conveyor frame 10 requires only the straight through holes 16 into which the bearings 21 can be fitted and the straight through holes 17 and 18 into which the bolts, nuts 44, 46, and 52 can be inserted. It can be done quickly and cost can be reduced. Further, the bearing 21 fitted in the through hole 16 can be stably positioned on the conveyor frame 10 side by a retaining ring 22 that is inexpensive and easy to operate.
[0031]
When the assembled conveyor facility 1 is operated, the endless rotating body 55 can be rotated by forcibly rotating the driving wheel body 50 by the driving unit 48 in the rotation driving means 40. At this time, since the endless rotating body 55 is pushed down by the tension guide wheel body 43 group in the action path portion that is in contact with the passive wheel body 41 group from above, a sufficient contact with the passive wheel body 41 group is achieved. It can contact by contact force. Accordingly, the transport body 30 group can be driven and rotated by the endless rotating body 55, and thus the plate-like body 69 supported by the transport ring body 32 group can be transported on the transport path 35. At that time, the bolts and nuts 46 are loosened, the lift adjustment tool 51 is operated to raise and lower the drive unit frame 45 and the like, and then the bolts and nuts 46 are fastened to change the vertical position of the driving wheel body 50. Thus, the tension of the endless rotating body 55 can be adjusted.
[0032]
The conveyance of the plate-like body 69 as described above is performed by supporting the plate-like body 69 by the group of conveyance wheels 32 provided at a plurality of locations in the length direction of the shaft 31, thereby reducing the contact surface (friction resistance). Then, it can be performed without damaging the surface of the plate-like body 69.
[0033]
In the transport mode of the plate-like body 69 as described above, the plate-like body 69 is not transported linearly along the transport path 35, but is transported obliquely (meandering) with respect to the transport path 35 and side guide bodies 65. When it comes into contact with the position, adjustment is performed by operating the position adjusting means 60.
[0034]
That is, for example, when the plate-like body 69 is conveyed obliquely toward the left side (one end side), the bolts and nuts 20 corresponding to the left conveyor frame 10 are loosened, and then the position adjustment tool 62 is operated to operate the left side. The conveyor frame 10 is pushed and moved to the lower side. Thereby, the conveyance body 30 group is inclined so that one end side of the shaft 31 is the lower side, and the bolts and nuts 20 are fastened in this state.
[0035]
For example, when the plate-like body 69 is conveyed obliquely toward the right side (the other end side), the bolts and nuts 20 corresponding to the left conveyor frame 10 are loosened, and then the position adjustment tool 62 is reversely operated. The left conveyor frame 10 is pulled and moved to the upper side (see FIG. 5). Thereby, the conveyance body 30 group is inclined so that one end side of the shaft 31 is the upper side, and the bolts and nuts 20 are fastened in this state.
[0036]
By such an operation, the plate-like body 69 can be adjusted to a state in which the plate-like body 69 can be conveyed linearly along the conveyance path 35. That is, the straightness of the conveyor facility 1 can be adjusted. When a plurality of conveyor facilities 1 are installed and used with the conveyance path 35 being linear, it is preferable to adjust all the tables in order, one by one from the top.
[0037]
In the above-described embodiment, the conveyor frame 10 is formed by extrusion molding of aluminum, but this may be a conveyor frame formed by bending a strip steel plate.
[0039]
In the above-described embodiment, the conveyor frame 10 on one end side of the pair of left and right conveyor frames 10 is configured to be position-adjustable in the length direction via the position adjusting means 60. 10 together via a position adjusting means 60 may be etc. positions adjustably configured format in the length direction.
[0041]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention described above, machining of the conveyor frame may be performed quickly by forming a through-hole having a straight hole into which the bearing can be fitted, thereby reducing costs. Can do. Further, the bearing fitted in the through hole can be stably positioned on the conveyor frame side by a stop ring which is inexpensive and easy to operate. And the conveyance of plate-like objects such as glass substrates is carried out by supporting with the conveying wheel group provided on the shaft, thereby reducing the contact surface (friction resistance) and without damaging the surface of the object to be conveyed. Can do. Further, when the plate-like body is not conveyed linearly along the conveyance path but is conveyed obliquely (meandering) with respect to the conveyance path, the connection tool is loosened by operating the position adjusting means. Then, the conveyor frame is pushed and moved to the lower side or moved to the upper side by the operation of the position adjustment tool, and after adjusting the position of the conveyor frame in the length direction, by fastening the connecting tool, The shaft can be inclined such that one end side of the shaft is the lower side or the upper side. By such an operation, it is possible to adjust the plate-like body so that it can be conveyed linearly along the conveyance path, that is, the straightness of the conveyor equipment can be adjusted, and the plate-like body such as a glass substrate is always stabilized. Can be transported. At that time, the plurality of conveyor facilities can suitably adjust the straightness by adjusting all the tables one by one from the top.
[0042]
According to the second aspect of the present invention described above, the conveyor frame integrally formed by extruding aluminum can easily form, for example, a dovetail portion and the like, and other members (frame-shaped main body using the dovetail portion etc.) Etc.) and other members can be fixed (connected) easily and reliably without any intermediate member such as a bracket.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention, and is a partially cutaway front view of a main part in a conveyor facility.
FIG. 2 is a side view of the conveyor facility.
FIG. 3 is a partially cutaway front view of the conveyor facility.
FIG. 4 is a plan view of the conveyor facility.
FIG. 5 is a plan view when adjusting the meandering of the conveyor equipment.
FIG. 6 is a partially cutaway side view of the main part of the conveyor facility.
FIGS. 7A and 7B are explanatory views of the main part of the conveyor equipment, in which FIG. 7A is a partially cutaway front view of a reversing guide ring body portion, and FIG. 7B is a partially cutaway view of a tension guide ring body portion; It is a front view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conveyor equipment 3 Frame-shaped main body 10 Conveyor frame 11 Upper dovetail groove part 12 Flat plate part 13 Thick part 15 Lower dovetail groove part 16 Through-hole 17 Through-hole 18 Through-hole 21 Bearing 22 Retaining ring 30 Conveyance body 31 Axis 32 Conveyance ring body 33 Circular body 35 Conveying path 40 Rotation drive means 41 Passive wheel body 43 Tension guide wheel body 45 Drive part frame 48 Drive part 50 Drive wheel body 51 Lifting adjustment tool 53 Reverse guide wheel body 55 Endless rotating body 60 Position adjustment means 62 Position adjuster 65 Side guide body 66 Cover body 69 Plate-shaped body (conveyed object)

Claims (2)

枠状本体と、この枠状本体上に配設された左右一対のコンベヤフレームと、コンベヤフレームの長さ方向の複数箇所において両コンベヤフレーム間に配設される搬送体群と、これら搬送体群に回転力を付与する回転駆動手段からなるコンベヤ設備であって、このコンベヤ設備は、その搬送経路を直線状として複数台設置され、各コンベヤ設備は、両コンベヤフレームが枠状本体上にそれぞれ載置されるとともに、連結具を介して、着脱自在にかつ長さ方向に位置調整自在として連結され、両コンベヤフレームには左右方向の貫通孔が形成され、この貫通孔に軸受が配置されるとともに、軸受は止め輪を介してコンベヤフレーム側に位置決めされ、搬送体は、その両端が左右の軸受に支持される軸と、この軸の長さ方向複数箇所に設けられた搬送用輪体とにより構成されるとともに、搬送体群によって板状体を支持搬送可能に構成され、左右一対のコンベヤフレームのうち少なくとも一方は、位置調整手段を介して長さ方向に位置調整自在に構成され、この位置調整手段は、コンベヤフレームの端部分に固定されるブラケットと、枠状本体とブラケットとの間に設けられる位置調整具とにより構成され、板状体が搬送経路に対して斜めに搬送される状態になったとき、連結具を緩め、位置調整具の操作によってコンベヤフレームを長さ方向に位置調整したのち、連結具を締結させることにより、板状体を搬送経路に沿って直線状に搬送させるように直進度の調整を行えるように構成されていることを特徴とするコンベヤ設備。A frame-shaped body, a pair of left and right conveyor frames disposed on the frame-shaped body, a transport body group disposed between the conveyor frames at a plurality of locations in the length direction of the conveyor frame, and the transport body group The conveyor equipment comprises rotational driving means for applying a rotational force to the conveyor, and a plurality of conveyor equipment is installed with the conveying path being linear, and each conveyor equipment has both conveyor frames mounted on a frame-like body. In addition, it is connected via a connector so that it can be detachably attached and adjusted in position in the length direction. Both conveyor frames are formed with through holes in the left and right directions, and bearings are arranged in these through holes. The bearings are positioned on the conveyor frame side via the retaining ring, and the transport body is provided with shafts whose both ends are supported by the left and right bearings, and carrying shafts provided at a plurality of positions in the length direction of the shafts. It is configured to be able to support and convey the plate-like body by the conveying body group, and at least one of the pair of left and right conveyor frames can be adjusted in the length direction via the position adjusting means. The position adjusting means includes a bracket fixed to the end portion of the conveyor frame, and a position adjusting tool provided between the frame-shaped main body and the bracket, and the plate-shaped body is inclined with respect to the conveyance path. When the conveyor is loosened, the position of the conveyor frame is adjusted by operating the position adjuster, and then the conveyor frame is moved in the longitudinal direction. Conveyor equipment characterized by being configured to adjust the straightness so that it is conveyed linearly. コンベヤフレームはアルミニウムの押し出し成形により形成され、所定箇所に貫通孔が形成されて構成されていることを特徴とする請求項1記載のコンベヤ設備。  2. The conveyor equipment according to claim 1, wherein the conveyor frame is formed by extrusion molding of aluminum and has a through hole formed at a predetermined location.
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