JP4802411B2

JP4802411B2 - Roll staple cartridge

Info

Publication number: JP4802411B2
Application number: JP2001224616A
Authority: JP
Inventors: 貞良武内; 淳善藤島; 吉広金子
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2000-07-26
Filing date: 2001-07-25
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2021-07-25
Also published as: JP2002120166A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロールステープルを装填するロールステープルカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、多数の直線状ステープルを並列に接着してロール状に巻いたロールステープルを使用する電動ステープラが知られている。
【０００３】
ロールステープルは、ステープルカートリッジに収納されており、ステープルを使い終わったときにステープルカートリッジ全体を交換するものが一般的であったが、廃棄物処理にかかる手間やコスト、資源の節約、自然環境の破壊等の問題に鑑み、ロールステープルを装填室に補充できるようにして反復使用を可能としたものが既に提案されている。
【０００４】
このようなものでは、たとえば、図７ないし図９に示すように、先端に引き出し用のタブ部２２が設けられた帯状のバンド２１の後端がロールステープル２０の先頭部２０ａに粘着テープ２３を介して取り付けられている。ここで、この粘着テープ２３の外周面２３Ａが粘着面とされ、ロールステープル２０の先頭部２０aが粘着テープ２３の粘着面２３Ａに剥離可能に接着されている。粘着テープ２３およびバンド２１の幅ｗはロールステープルの幅ｗ２０よりも狭くなっている。
【０００５】
そして、図７および図９に示すように、このバンド２１はロールステープル２０の外周に幅方向の中央に一周に亘って巻き付けられており、バンド２１の先端部位２１ｂは粘着テープ２３の粘着面２３Ａに剥離可能に接着されている。この接着により、バンド２１はロールステープル２０をロール状に結束している。
【０００６】
このようなロールステープル２０のカートリッジ１への装填は、最初に図１０に示すカートリッジ１の前面に設けられた蓋２を開けて、装填室６にロールステープル２０をセットする。この際、蓋２とガイド壁１４との間の隙間１５からタブ部２２が引き出し可能な状態にロールステープル２０をセットする。
【０００７】
次に、蓋２を閉じてタブ部２２を引っ張ることによりバンド２１を引き抜いていく。この引き抜きとともにロールステープル２０は図１１に示すように矢印方向に装填室６内を回転していく。ロールステープル２０がほぼ一回転すると、図１０に示すようにロールステープル２０の先頭部２０ａは誘導口１２ａの位置に来る。さらに、バンド２１が引き抜かれていくと、図１２に示すようにその先頭部２０aは誘導口１２aからガイドテーブル７上に沿って搬送路１２へと誘導されていく。
【０００８】
このステープル先頭部２０ａは、ガイド部１２にステープルが残存する場合にはそのステープル尾部まで案内され、さらにこのタブ部２２を強く引っ張ることにより、粘着テープ２３は、バンド２１と共にステープル先頭部２０ａから剥離されて離脱される。そして、ロールステープル２０の装填が完了することになる。
【０００９】
搬送路１２内へ誘導されたステープルは、詳細を不図示の送り爪等を備えた送り手段３０により搬送路１２の先端の打出部１３に向けて順次搬送されていく。打出部１３では、搬送されたステープルが順次コ字状にフォーミングされ、このコ字状のステープルが図示しないドライバによって打ち出されていく。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このロールステープル２０は、図１１に示すように粘着テープ２３の粘着面２３Ａが外周面となっているので、バンド２１を引き出すことによってロールステープル２０が回転していく際に、その粘着面２３Ａが蓋２の内周面２ａやその他の箇所に接着して、バンド２１の引出に大きな力を必要とし、装填性を阻害することがあった。
【００１１】
たとえば、装填室６の内面にこの粘着テープ２３が強く接着されると、この接着を引き剥がすために大きな引出力を要し、これにより紙製のタブ部２２が破損して引き出しが困難となる場合がある。
【００１２】
また、この引き出しに強い力が必要な場合には、引き出しに勢いをつけることが多くなり、これによりロールステープル２０の先頭部２０ａが搬送路１２への入口（誘導口）１２ａ付近に勢いよく突き当たり、その衝撃によりステープルの整列が乱れるなどする場合が生じる。このような場合、搬送路１２は狭いので、この搬送路１２を通じてロールステープル２０の先頭部２０ａを前方の打出部１３まで送り出すことが困難となる場合があった。
【００１３】
この発明の目的は、小さな力でバンドの引き出しが行えるロールステープルカートリッジを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、後端部をロールステープルの先頭部に剥離可能に接着してロールステープルよりも幅が狭いバンドを該ロールステープルに一周巻き付け、前記バンドの先端部位を前記バンドの外周面に剥離可能に接着してロール状に結束したロールステープルを装填する装填室が形成されたカートリッジ本体と、前記ロールステープルを装填するために前記カートリッジ本体に形成された開口に開閉可能に設けられた蓋とを備え、前記カートリッジ本体にはステープルを打ち出す打出部と、この打出部へステープルを搬送する搬送路とが形成され、前記バンドの先端部が前記蓋を閉じた状態で引き出し可能となっており、前記バンドの先端部を引き出すことにより前記ロールステープルを装填室内で回転させてそのロールステープルの先頭部を前記搬送路内へ誘導するように構成されたロールステープルカートリッジにおいて、
前記ロールステープルの外周を巻いたバンドを跨いで前記ロールステープルを回転可能に支持するロール当接部を前記装填室の内周面に設け、
前記バンドの外周面が装填室の内周面に接触しないようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明は、前記蓋が円弧状に形成され、前記蓋の内周面にも前記ロール当接部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は、前記ロール当接部は、前記ステープル装填室の内周面に間隙を開けて左右対称に前記装填室に一体に形成された肉厚部であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお、従来例と同一乃至は均等な部位部材は、同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１８】
図１〜図５は、この発明の実施の形態に係るステープルカートリッジ１の一例を示している。
【００１９】
このステープルカートリッジ１は、図７に示すロールステープル２０を装填する装填室６を形成したカートリッジ本体４０と、このカートリッジ本体４０に開閉可能に設けられた蓋２と、カートリッジ本体４０の底部に設けられた送り手段３０等とを備えている。
【００２０】
カートリッジ本体４０は、円弧状に形成された後壁４と、この後壁４の両側に一体形成されるとともに下部へいくにしたがって搬送路１２の方向に沿って長くなる一対の側壁４２,４２と、この側壁４２,４２の内側に一体形成され且つ前縁３a,３aが半円弧状に形成されるとともに側壁４２,４２の傾斜面４２a,４２aより前方へ突出した側壁部３,３と、側壁４２,４２の下部に一体的に形成されたガイドテーブル７と、このガイドテーブルの前側であって且つガイドテーブル７の上方に側壁４２,４２間に一体的に形成されたガイド壁１４とを有している。
【００２１】
そして、後壁４と側壁部３,３とガイドテーブル７とで装填室６が形成され、この装填室６の前側にロールステープル２０を装填するための開口４３が形成されている。また、ガイド壁１４とガイドテーブル７とによってステープルを搬送する搬送路１２が形成されている。この搬送路１２の先端にはステープルを打ち出す打出部１３（図１０参照）が設けられている。
【００２２】
ガイド壁１４の後部には前方（図２において左側）に向かって斜め上方に傾斜した傾斜面１４aが形成されている。また、ガイド壁１４の両側には後方へ突出した一対の保持部８,８が設けられている。この保持部８と保持部８との間の離間距離はロールステープル２０のバンド２１（図７参照）の幅より広く設定されている。この保持部８,８の右側（図２において）の上面には円弧状の保持面８ａ,８aが形成されている。
【００２３】
この保持部８,８とガイドテーブル７との間に所定の隙間が形成され、この隙間がステープルを搬送路１２へ案内するガイド搬送路１２bとなっている。保持部８,８の後面及び下面は、緩やかな曲面のガイド面８ｂ,８ｂとなっている。また、保持部８,８の後部と後壁４の下部との間には誘導口１２aが形成され、この誘導口１２aがガイド搬送路１２cの入口となっている。
【００２４】
また、後壁４の内側の両側には、厚みが０.２mm程度の肉厚部からなるロール当接部１０,１０（図面上厚みは誇張されている）が形成され、このロール当接部１０,１０の表面が円弧状の当接面１０a,１０aとなっている。ロール当接部１０とロール当接部１０の間の離間距離はロールステープル２０のバンド２１の幅より広く設定されている。ロール当接部１０の厚みは、ロールステープル２０の粘着テープ２３が後壁４の内周面に接触しないように設定したものであり、０.２mm以上あってもよい。
【００２５】
蓋２は円弧状に形成され、蓋２の後部がカートリッジ本体４０の側壁４２,４２の上部に設けた支軸５,５に軸支されており、蓋２は支軸５,５回りに回動してカートリッジ本体４０の開口４３を開閉するようになっている。
【００２６】
蓋２の内周面２aは円弧状に形成され、この内周面２aの両側には内周面２aに沿って厚みが０.２mm程度の肉厚部からなるロール当接部２Ａ,２Ａが形成され、このロール当接部２Ａ,２Ａの表面が円弧状の当接面２b,２bとなっている。また、ロール当接部２Ａとロール当接部２Ａとの間の離間距離はロールステープル２０のバンド２１の幅より広く設定されている。
【００２７】
蓋２の先端の中央部には、蓋２の周方向へ突出した突出部１１が形成されている。この突出部１１の上面（図１において）には周方向に沿って延びた３つのリブ１１Ｒが形成されている。各リブ１１Ｒの上部には、図２に示すように保持部８のガイド面８bと同一形状のガイド面１１aと、ガイド壁１４の傾斜面１４aに対向する対向面１１cとが形成されている。そして、図３に示すように蓋２を閉成すると、蓋２の突出部１１が装填室６の保持部８,８の間に入り、リブ１１Ｒのガイド面１１aと保持部８のガイド面８bとが一致され、ガイド壁１４の傾斜面１４aにリブ１１Ｒの対向面１１cが対向し、その傾斜面１４aと対向面１１cとの間に所定の大きさの隙間１５が形成されるようになっている。
【００２８】
この隙間１５の下部の入口１２bが搬送路１２に臨んでおり、この隙間１５がバンド２１を引き出すための引出口となっている。
【００２９】
次に、上記のように構成されるステープルカートリッジ１の作用について説明する。
【００３０】
先ず、図１および図２に示すように、蓋２を開けて図７に示すロールステープル２０を装填室６に入れる。そして、ロールステープル２０のバンド２１をガイド壁１４の傾斜面１４a上に載せた状態にするとともにタブ２２をガイド壁１４上に引き出した状態にして蓋２を閉じる。これにより、バンド２１は誘導口１２aからガイド搬送路１２cを介して隙間１５を通り、タブ２２は引出口である隙間１５から引き出された状態となる。
【００３１】
この状態では、バンド２１の先端部は粘着テープ２３の粘着面２３Ａから剥離され、その粘着面２３Ａが露出して保持部８,８の間またはロール当接部２Ａ,２Ａの間に位置する。
【００３２】
他方、ロール当接部１０,１０の当接面１０a,１０aと保持部８,８の保持面８a,８aとロール当接部２Ａ,２Ａの当接面２b,２bとがロールステープル２０のバンド２１を跨いでロールステープル２０の外周面の両側に当接してロールステープル２０を回転自在に保持している。このため、露出した粘着テープ２３の粘着面２３Ａは図５に示すように蓋２の内周面２aなどに接触しないことになる。
【００３３】
ついで、タブ部２２を引き出していくと、この引き出しとともにロールステープル２０は装填室６内を矢印方向に回転していく。この際、当接面１０a,１０a,２b,２bおよび保持面８a,８aがバンド２１を跨いでロールステープル２０の外周面の両側に当接していることにより、粘着テープ２３の粘着面２３Ａが装填室６の内周面に接触することなく、ロールステープル２０は回転していく。
【００３４】
ロールステープル２０の先頭部２０ａは、装填室６の内周面に沿ってほぼ一回転した後、タブ部２２の引き出しとともに誘導口１２ａからガイド搬送路１２bを介して搬送路１２へと導入されていく。
【００３５】
ここで、ガイドテーブル７上を誘導されたロールステープル２０の先頭部２０ａは、搬送路１２内に残存しているステープルの後尾に突き当たって前進が停止される。
【００３６】
ここで、タブ部２２を強く引くことにより、バンド２１が粘着テープ２３とともにロールステープル２０の先頭部２０ａから剥離されて取り出され、ロールステープル２０の装填が完了される。なお、搬送路１２内にステープルが残存していない場合には、搬送路１２内の所定位置までその先頭部２０ａが送り込まれることになる。
【００３７】
このタブ部２２を引き抜く一連の操作において、ロールステープル２０の回転が粘着テープ２３の粘着面２３Ａにより阻害されることが無い。これにより、タブ部２２の引き抜きに要する力（引抜荷重）は粘着テープ２３をロールステープル２０から剥離するのに必要な力のみでよいことになり、タブ部２２の引き出しに大きな力を必要とすることがない。また、タブ部２２が破損して引き出し不能となったり、引き出し力が強すぎて先頭部２０ａがガイド部１２に勢いよく突き当たることがない。これにより、ロールステープル２０を装填する際のトラブルが実質的になくなる。
【００３８】
上記実施形態では、バンド２１を粘着テープ２３を介してロールステープル２０の先頭部２０aに剥離可能に接着しているが、バンド２１の後部の外周面に接着剤を塗布して粘着面を形成し、この粘着面の一部をロールステープル２０の先頭部２０aに剥離可能に接着させるとともに、このバンド２１をロールステープル２０を１周巻回せてバンド２１の先端部を前記粘着面の他の部分に剥離可能に接着させてもよい。
【００３９】
図６は他のロールステープル１２０を示したものであり、このロールステープル１２０は、バンド２１の後端部２１ａの内側に接着面２１cを形成し、この接着面にロールステープル２０の先頭部２０aに接着させ、バンド２１の先端部２１bの内側に接着面２１dを形成し、この接着面２１cをバンド２１の後端部２１ａの外側面に接着させるようにしたものある。
【００４０】
このロールステープル１２０を上記と同様にしてステープルカートリッジ１に装填するが、このロールステープル１２０のバンド２１の引き出しの際に、バンド２１の外周面が装填室６の内周面に接触することがない。このため、そのバンド２１の引き出しを円滑に行うことができる。
【００４１】
【変形例１】
以上の実施例では、当接部１０,１０は、蓋２又は後壁４と一体成形の肉厚部であったが、段差が設けられれば、肉厚部に限定されない。
【００４２】
例えば、蓋２又は後壁４の内周面２ａにバンド２１の幅よりも広い間隔を開けて帯状のフィルム又はシートなど貼着させて当接部１０,１０,２Ａ,２Ａを設けてもよい。なお、このフィルムの厚みは０．２mm程度あれば十分な効果を奏するがこの厚みは更に厚くてもよい。
【００４３】
【変形例２】
また、これらのフィルム又はシートとして、摩擦抵抗性の低いものを用いることがよい。これにより、ロールステープル２０の外周面がそれらフィルムまたはシートに接触しても、摩擦抵抗が少ないので、ロールステープル２０の回転が円滑に行える。このような表面材としては、テフロンフィルムなどを例示することができる。
【００４４】
【発明の効果】
この発明によれば、小さな力でバンドの引き出しが行え、ロールステープルの装填の際の操作性が向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のステープルカートリッジの蓋を開放した状態の斜視図である。
【図２】図１のステープルカートリッジの蓋を開放した状態の側断面を模式的に示した側断面図である。
【図３】図２のステープルカートリッジの蓋を閉じた状態の側断面図である。
【図４】図２のステープルカートリッジへロールステープルを装着した場合の側断面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘで切断した場合の部分端面図である。
【図６】他のロールステープルを示した説明図である。
【図７】ロールステープルの概略斜視図である。
【図８】図７のロールステープルのバンドの結縛をほどいた状態の斜視図である。
【図９】ロールステープルがバンドで結束された状態を示した説明図である。
【図１０】従来のステープルカートリッジを示した説明図である。
【図１１】バンドが引き出されてロールステープルが回転していく状態を示した説明図である。
【図１２】バンドの引き抜きによってロールステープルの先頭部が搬送路へ搬送された状態を示した説明図である。
【符号の説明】
１ステープルカートリッジ
２蓋
２ａ内周面
６ステープル装填室
１０ロール当接部
１２ガイド部
２０ロールステープル
２１バンド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll staple cartridge for loading roll staples.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an electric stapler that uses a roll staple in which a large number of linear staples are bonded in parallel and wound into a roll shape.
[0003]
Roll staples are housed in staple cartridges and generally replace the entire staple cartridge when the staples have been used. However, the waste processing effort, cost, resource saving, and the natural environment In view of problems such as destruction, there has already been proposed a roll staple that can be replenished in a loading chamber so that it can be used repeatedly.
[0004]
In such a case, for example, as shown in FIGS. 7 to 9, the rear end of the band-like band 21 provided with a pull-out tab portion 22 is attached to the leading portion 20 a of the roll staple 20 with an adhesive tape 23. Is attached through. Here, the outer peripheral surface 23A of the adhesive tape 23 is an adhesive surface, and the leading portion 20a of the roll staple 20 is detachably bonded to the adhesive surface 23A of the adhesive tape 23. The width w of the adhesive tape 23 and the band 21 is narrower than the width w20 of the roll staple.
[0005]
As shown in FIGS. 7 and 9, the band 21 is wound around the outer periphery of the roll staple 20 over the circumference in the center in the width direction, and the tip portion 21b of the band 21 is the adhesive surface 23A of the adhesive tape 23. It is peeled and adhered. By this adhesion, the band 21 binds the roll staple 20 into a roll shape.
[0006]
To load the roll staple 20 into the cartridge 1, first, the lid 2 provided on the front surface of the cartridge 1 shown in FIG. 10 is opened, and the roll staple 20 is set in the loading chamber 6. At this time, the roll staple 20 is set so that the tab portion 22 can be pulled out from the gap 15 between the lid 2 and the guide wall 14.
[0007]
Next, the band 21 is pulled out by closing the lid 2 and pulling the tab portion 22. With this drawing, the roll staple 20 rotates in the loading chamber 6 in the direction of the arrow as shown in FIG. When the roll staple 20 rotates almost once, the leading portion 20a of the roll staple 20 comes to the position of the guide port 12a as shown in FIG. Further, as the band 21 is pulled out, the leading portion 20a is guided along the guide table 7 from the guide port 12a to the transport path 12 as shown in FIG.
[0008]
The staple leading portion 20a is guided to the staple tail portion when the staple remains in the guide portion 12, and the tab tape portion 22 is pulled strongly, whereby the adhesive tape 23 is peeled off from the staple leading portion 20a together with the band 21. To be withdrawn. Then, the loading of the roll staple 20 is completed.
[0009]
The staples guided into the transport path 12 are sequentially transported toward the ejection portion 13 at the tip of the transport path 12 by a feeding means 30 having a feed claw or the like not shown in detail. In the punching unit 13, the conveyed staples are sequentially formed into a U-shape, and the U-shaped staple is driven out by a driver (not shown).
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 11, the roll staple 20 has an adhesive surface 23A of the adhesive tape 23 as an outer peripheral surface. Therefore, when the roll staple 20 rotates by pulling out the band 21, the adhesive surface 23A adheres to the inner peripheral surface 2a of the lid 2 and other places, and a large force is required for pulling out the band 21, which may impair the loadability.
[0011]
For example, if the adhesive tape 23 is strongly bonded to the inner surface of the loading chamber 6, a large pulling force is required to peel off the bonding, and the paper tab portion 22 is thereby damaged, making it difficult to pull out. There is a case.
[0012]
In addition, when a strong force is required for the drawer, the drawer is often urged, whereby the leading portion 20a of the roll staple 20 strikes the vicinity of the entrance (guide port) 12a to the conveyance path 12 with a strong force. In some cases, the impact may disturb the alignment of the staples. In such a case, since the transport path 12 is narrow, it may be difficult to feed the leading portion 20a of the roll staple 20 to the front punching section 13 through the transport path 12.
[0013]
An object of the present invention is to provide a roll staple cartridge capable of pulling out a band with a small force.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is characterized in that a rear end portion is releasably bonded to a head portion of a roll staple, and a band narrower than the roll staple is wound around the roll staple once, and the leading end of the band is wound. A cartridge body in which a loading chamber for loading roll staples, which is releasably adhered to the outer peripheral surface of the band and bound in a roll shape, is formed, and an opening formed in the cartridge body for loading the roll staples The cartridge body is formed with a launching section for ejecting staples and a conveyance path for conveying the staples to the ejection section, and the leading end of the band closes the lid The roll staple can be rotated in the loading chamber by pulling out the tip of the band. In roll staple cartridge which is configured as a head portion of the roll staple is guided to the transport path,
A roll contact portion that rotatably supports the roll staple across a band around the outer circumference of the roll staple is provided on the inner peripheral surface of the loading chamber,
The outer peripheral surface of the band is not in contact with the inner peripheral surface of the loading chamber.
[0015]
The invention of claim 2 is characterized in that the lid is formed in an arc shape, and the roll contact portion is provided also on the inner peripheral surface of the lid.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, the roll contact portion is a thick portion integrally formed in the loading chamber symmetrically with a gap formed in an inner peripheral surface of the staple loading chamber.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same or equivalent part member as a prior art example attaches | subjects the same number, and omits detailed description.
[0018]
1 to 5 show an example of a staple cartridge 1 according to an embodiment of the present invention.
[0019]
The staple cartridge 1 is provided at a cartridge main body 40 in which a loading chamber 6 for loading the roll staple 20 shown in FIG. 7 is formed, a lid 2 provided on the cartridge main body 40 so as to be openable and closable, and a bottom portion of the cartridge main body 40. And feeding means 30 and the like.
[0020]
The cartridge body 40 includes a rear wall 4 formed in an arc shape, and a pair of side walls 42 and 42 that are integrally formed on both sides of the rear wall 4 and become longer along the direction of the conveyance path 12 toward the lower part. Side wall portions 3 and 3 which are integrally formed inside the side walls 42 and 42 and whose front edges 3a and 3a are formed in a semicircular arc shape and project forward from the inclined surfaces 42a and 42a of the side walls 42 and 42, and the side walls The guide table 7 is formed integrally with the lower portion of the guide plate 42, and the guide wall 14 is formed on the front side of the guide table 7 and above the guide table 7 and formed integrally between the side walls 42, 42. is doing.
[0021]
The rear wall 4, the side wall portions 3, 3 and the guide table 7 form a loading chamber 6, and an opening 43 for loading the roll staple 20 is formed on the front side of the loading chamber 6. The guide wall 14 and the guide table 7 form a transport path 12 for transporting staples. At the leading end of the conveyance path 12, a punching unit 13 (see FIG. 10) for punching staples is provided.
[0022]
An inclined surface 14a that is inclined obliquely upward toward the front (left side in FIG. 2) is formed at the rear portion of the guide wall 14. In addition, a pair of holding portions 8 and 8 projecting rearward are provided on both sides of the guide wall 14. The separation distance between the holding unit 8 and the holding unit 8 is set wider than the width of the band 21 (see FIG. 7) of the roll staple 20. Arc-shaped holding surfaces 8a and 8a are formed on the upper surface of the holding portions 8 and 8 on the right side (in FIG. 2).
[0023]
A predetermined gap is formed between the holding portions 8 and 8 and the guide table 7, and this gap serves as a guide conveyance path 12 b for guiding staples to the conveyance path 12. The rear and lower surfaces of the holding portions 8 and 8 are gently curved guide surfaces 8b and 8b. Further, a guide port 12a is formed between the rear portions of the holding portions 8 and 8 and the lower portion of the rear wall 4, and this guide port 12a serves as an inlet of the guide conveyance path 12c.
[0024]
Further, roll contact portions 10 and 10 (thickness in the drawing is exaggerated) made of thick portions having a thickness of about 0.2 mm are formed on both sides inside the rear wall 4. 10, 10 are arcuate contact surfaces 10a, 10a. The separation distance between the roll contact portion 10 and the roll contact portion 10 is set wider than the width of the band 21 of the roll staple 20. The thickness of the roll contact portion 10 is set so that the adhesive tape 23 of the roll staple 20 does not contact the inner peripheral surface of the rear wall 4, and may be 0.2 mm or more.
[0025]
The lid 2 is formed in an arc shape, and the rear portion of the lid 2 is pivotally supported on the support shafts 5, 5 provided on the upper sides of the side walls 42, 42 of the cartridge body 40, and the lid 2 rotates around the support shafts 5, 5. By moving, the opening 43 of the cartridge body 40 is opened and closed.
[0026]
The inner peripheral surface 2a of the lid 2 is formed in an arc shape, and roll contact portions 2A, 2A each having a thickness of about 0.2 mm along the inner peripheral surface 2a are formed on both sides of the inner peripheral surface 2a. The roll contact portions 2A, 2A are formed into arc-shaped contact surfaces 2b, 2b. Further, the separation distance between the roll contact portion 2 A and the roll contact portion 2 A is set wider than the width of the band 21 of the roll staple 20.
[0027]
A protruding portion 11 that protrudes in the circumferential direction of the lid 2 is formed at the center of the tip of the lid 2. Three ribs 11 R extending along the circumferential direction are formed on the upper surface (in FIG. 1) of the protruding portion 11. As shown in FIG. 2, a guide surface 11 a having the same shape as the guide surface 8 b of the holding portion 8 and a facing surface 11 c facing the inclined surface 14 a of the guide wall 14 are formed on the upper portions of the ribs 11 R. When the lid 2 is closed as shown in FIG. 3, the protruding portion 11 of the lid 2 enters between the holding portions 8 and 8 of the loading chamber 6, and the guide surface 11 a of the rib 11 R and the guide surface 8 b of the holding portion 8. And the opposed surface 11c of the rib 11R is opposed to the inclined surface 14a of the guide wall 14, and a gap 15 having a predetermined size is formed between the inclined surface 14a and the opposed surface 11c. Yes.
[0028]
An inlet 12b below the gap 15 faces the conveyance path 12, and the gap 15 serves as an outlet for pulling out the band 21.
[0029]
Next, the operation of the staple cartridge 1 configured as described above will be described.
[0030]
First, as shown in FIGS. 1 and 2, the lid 2 is opened and the roll staple 20 shown in FIG. Then, the lid 21 is closed with the band 21 of the roll staple 20 placed on the inclined surface 14 a of the guide wall 14 and the tab 22 pulled out on the guide wall 14. As a result, the band 21 passes through the gap 15 via the guide conveyance path 12c from the guide port 12a, and the tab 22 is pulled out from the gap 15 that is the outlet.
[0031]
In this state, the front end portion of the band 21 is peeled off from the adhesive surface 23A of the adhesive tape 23, and the adhesive surface 23A is exposed and located between the holding portions 8 and 8 or between the roll contact portions 2A and 2A.
[0032]
On the other hand, the contact surfaces 10a and 10a of the roll contact portions 10 and 10, the holding surfaces 8a and 8a of the holding portions 8 and 8, and the contact surfaces 2b and 2b of the roll contact portions 2A and 2A are bands of the roll staple 20. The roll staple 20 is rotatably held in contact with both sides of the outer peripheral surface of the roll staple 20. For this reason, the adhesive surface 23A of the exposed adhesive tape 23 does not contact the inner peripheral surface 2a of the lid 2 as shown in FIG.
[0033]
Next, when the tab portion 22 is pulled out, the roll staple 20 is rotated in the direction of the arrow in the loading chamber 6 together with the pull-out. At this time, the contact surfaces 10a, 10a, 2b, 2b and the holding surfaces 8a, 8a are in contact with both sides of the outer peripheral surface of the roll staple 20 across the band 21, so that the adhesive surface 23A of the adhesive tape 23 is loaded. The roll staple 20 rotates without contacting the inner peripheral surface of the chamber 6.
[0034]
The leading portion 20a of the roll staple 20 is rotated almost once along the inner peripheral surface of the loading chamber 6, and is then introduced from the guide port 12a to the conveying path 12 through the guide conveying path 12b together with the withdrawal of the tab portion 22. Go.
[0035]
Here, the leading portion 20a of the roll staple 20 guided on the guide table 7 abuts against the trailing end of the staple remaining in the transport path 12, and the advance is stopped.
[0036]
Here, by strongly pulling the tab portion 22, the band 21 is peeled off from the leading portion 20 a of the roll staple 20 together with the adhesive tape 23, and the loading of the roll staple 20 is completed. When no staple remains in the transport path 12, the leading portion 20a is sent to a predetermined position in the transport path 12.
[0037]
In a series of operations for pulling out the tab portion 22, the rotation of the roll staple 20 is not hindered by the adhesive surface 23 A of the adhesive tape 23. As a result, the force (pull-out load) required for pulling out the tab portion 22 is only required to peel the adhesive tape 23 from the roll staple 20, and a large force is required for pulling out the tab portion 22. There is nothing. Further, the tab portion 22 is not damaged and cannot be pulled out, and the leading portion 20a does not strike the guide portion 12 vigorously because the pulling force is too strong. Thereby, the trouble at the time of loading the roll staple 20 is substantially eliminated.
[0038]
In the above embodiment, the band 21 is detachably bonded to the leading portion 20a of the roll staple 20 via the adhesive tape 23, but an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the rear portion of the band 21 to form an adhesive surface. A part of the adhesive surface is releasably adhered to the leading portion 20a of the roll staple 20, and the band 21 is wound around the roll staple 20 so that the tip of the band 21 is attached to the other part of the adhesive surface. You may make it adhere | attach so that peeling.
[0039]
FIG. 6 shows another roll staple 120. This roll staple 120 has an adhesive surface 21c formed on the inner side of the rear end portion 21a of the band 21, and this adhesive surface has a leading portion 20a of the roll staple 20. The bonding surface 21d is formed inside the front end portion 21b of the band 21, and this bonding surface 21c is bonded to the outer surface of the rear end portion 21a of the band 21.
[0040]
The roll staple 120 is loaded into the staple cartridge 1 in the same manner as described above, but the outer peripheral surface of the band 21 does not contact the inner peripheral surface of the loading chamber 6 when the band 21 of the roll staple 120 is pulled out. . For this reason, the band 21 can be pulled out smoothly.
[0041]
[Modification 1]
In the embodiment described above, the abutting portions 10 and 10 are thick portions integrally formed with the lid 2 or the rear wall 4, but are not limited to the thick portions as long as a step is provided.
[0042]
For example, the contact portions 10, 10, 2A, and 2A may be provided by attaching a band-shaped film or sheet to the inner peripheral surface 2a of the lid 2 or the rear wall 4 with an interval wider than the width of the band 21. . If the thickness of this film is about 0.2 mm, a sufficient effect is obtained, but this thickness may be further increased.
[0043]
[Modification 2]
Moreover, it is good to use a thing with low friction resistance as these films or sheets. Thereby, even if the outer peripheral surface of the roll staple 20 contacts these films or sheets, the roll staple 20 can be smoothly rotated because the frictional resistance is small. Examples of such a surface material include a Teflon film.
[0044]
【The invention's effect】
According to the present invention, the band can be pulled out with a small force, and the operability when the roll staple is loaded is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a lid of a staple cartridge of the present invention is opened.
2 is a side cross-sectional view schematically showing a side cross-section in a state where a lid of the staple cartridge of FIG. 1 is opened.
3 is a side sectional view showing a state in which a lid of the staple cartridge of FIG. 2 is closed. FIG.
4 is a side cross-sectional view of the staple cartridge of FIG. 2 when a roll staple is mounted.
5 is a partial end view when cut along XX in FIG. 4; FIG.
FIG. 6 is an explanatory view showing another roll staple.
FIG. 7 is a schematic perspective view of a roll staple.
8 is a perspective view showing a state in which the band of the roll staple of FIG. 7 is unbound. FIG.
FIG. 9 is an explanatory view showing a state where roll staples are bound by a band.
FIG. 10 is an explanatory view showing a conventional staple cartridge.
FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which the band is pulled out and the roll staple is rotated.
FIG. 12 is an explanatory view showing a state in which the leading portion of the roll staple is conveyed to the conveyance path by pulling out the band.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Staple cartridge 2 Lid 2a Inner peripheral surface 6 Staple loading chamber 10 Roll contact part 12 Guide part 20 Roll staple 21 Band

Claims

Adhering the rear end part to the leading part of the roll staple in a peelable manner, winding a band narrower than the roll staple around the roll staple, and adhering the leading end of the band to the outer peripheral surface of the band in a peelable manner. A cartridge main body in which a loading chamber for loading roll staples bundled in a roll shape is formed; and a lid provided in an opening formed in the cartridge main body for opening and closing the roll staple. The main body is formed with a launching section for ejecting staples and a transport path for transporting the staples to the launching section, and the leading end of the band can be pulled out with the lid closed, and the leading end of the band The roll staple is rotated in the loading chamber by pulling out the leading end of the roll staple in the transport path. In roll staple cartridge which is configured to guide,
A roll contact portion that rotatably supports the roll staple across a band around the outer circumference of the roll staple is provided on the inner peripheral surface of the loading chamber,
The lid is formed in an arc shape, the roll contact portion is provided on the inner peripheral surface of the lid,
A roll staple cartridge characterized in that the outer peripheral surface of the band is not in contact with the inner peripheral surface of the loading chamber and the inner peripheral surface of the lid .

2. The roll staple according to claim 1, wherein the roll contact portion is a thick portion integrally formed in the loading chamber symmetrically with a gap formed in an inner peripheral surface of the staple loading chamber. cartridge.