JP4802318B2 - 磁場中における有機物の分離、精製方法 - Google Patents
磁場中における有機物の分離、精製方法 Download PDFInfo
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Description
一方、近年、強力で大型の超伝導磁石(超伝導マグネット)が、比較的安価に、入手できるようになり、超伝導磁石の各種産業プロセスへの応用技術の開発が進められてきている。
強磁性物質は、微粉状でも、強い磁場中において動くことが出来るが、非磁性物質は、微粉状或いは結晶状態では、強い磁場中においても移動させることは実際上不可能である。従って、加熱、融解して、液体状態にした後、強い磁場をかけ、磁場勾配(磁気力が一定の範囲において勾配をもって変化する磁場)を形成すると、有機物同士でも作用する磁気力が異なるので、異なる動きを示し、その結果、混合物を互いに分離し、その後、冷却することによって、再度固体状態に戻すことができる。このように、温度制御を利用して分離することができる。
更に、滑らかな斜面を構成する物質の材質も、磁気分離に大きな影響を与えることが明らかとなった。滑らかな斜面を構成する物質と、その上に載っている、分離される物質との間には、常に界面張力が働いているから、その界面張力の大きさによって、磁気力によって動かされる力、斜面をさかのぼる程度が異なる。
以上、磁気分離に影響する主要な要件は、磁気力の大きさ、分離すべき物質を液体状態に保つこと、滑らかな斜面の勾配、斜面を構成する物質の表面物性、の4つであると考えられる。
本発明はこれらの知見に基づき検討を重ね、なされたものである。
(1)融解した有機物混合体に、滑らかな曲面上で磁場勾配下、磁気力をかけることにより、水平方向に受ける磁気力と鉛直方向にかかる重力との合力が釣り合う地点が各有機物成分によって異なることを用いて前記有機物混合体中の各有機物成分を分離して液体のまま上記曲面上に停止させることを特徴とする有機物混合体中の各有機物成分の分離、精製方法、
(2)前記融解した有機物混合体を、磁場の強さと磁場勾配の大きさの積で決められる磁気力が最大の位置に置く(1)項記載の有機物混合体中の各有機物成分の分離、精製方法、
(3)前記滑らかな曲面が、中央では水平であり、かつ中心から遠ざかるに従って勾配が大きくなる曲面である(1)項又は(2)項記載の有機物混合体中の各有機物成分の分離、精製方法、
(4)前記各有機物成分をその後固化させる(1)〜(3)のいずれか1項記載の有機物混合体中の各有機物成分の分離、精製方法、及び、
(5)前記固化が、有機物混合体中の有機物成分の最低の融点以下まで冷却することにより行われる(4)項記載の有機物混合体中の各有機物成分の分離、精製方法
を提供するものである。
例えば、典型的な市販の10テスラの超伝導マグネットの場合、磁場中心から100mm離れた地点で、磁気力が最大となるので、その場所に、分離したい混合物を置く。例えば、融点が室温以上、100℃以下の有機化合物の混合体を分離する場合には、循環水で温度制御した銅製の試料台に載せた容器に混合体を入れ、融点以上の温度で完全に融解したことを確認した後、超伝導マグネットの磁気力が最大となる場所に混合物を置き、磁気分離することができる。
滑らかな曲面を構成する物質としては、それに限定されるものではないが、比較的入手しやすい物質としては、例えば、ガラス(GL)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ナイロン(親水性ポリマー、Ny)、セロファン(親水性ポリマー、Cell)、ポリカーボネートなどが挙げられる。これらの物質からなる滑らかな曲面を、分離、精製される有機物に合わせ、適宜選択することができる。
その後、容器を、混合物のうちで低いほうの物質の融点以下まで冷却することによって、分離された各成分は、それぞれの位置で凝固して固化し、室温で、容易に、磁場中より取り出し、精製することが出来る。このとき、実際には、滑らかな曲面上で、融点よりもはるかに低温まで、各物質は凝固することなく、液体のまま保たれるので(過冷却)、融点よりもはるかに低温まで冷却することが必要である。本発明において、有機物を固化させるための冷却方法は特に限定されるものではなく、従来用いられている冷却方法を用いることができる。
実施例1
水循環式温度制御装置と、耐熱ホースで連結した温度制御容器を試作した。温度制御容器は、外壁が直径98mm、長さ200mmのポリ塩化ビニルで作られた円筒型容器で、その中に、発泡ポリスチロールの断熱材で保護された銅製の水循環用パイプ及び試料台が組み込まれている。銅製試料台1の部分(平面図(A)側面図(B)及び断面図(C))を図1に示す。なお、図1中に記載された数値の単位はmmである。
この銅製試料台1の凹部1aの上に、図2に示す試料皿2を載せた。図2の(A)は平面図、(B)は断面図である。試料皿2は、外側の曲率半径76.3mm、曲面部分の直径65mm、厚さ0.125mmのポリエチレンテレフタレート製で、一定曲率の滑らかな凹面をしている。この試料皿2は、別途作成したステンレス製の型を用いて電気炉中でポリエチレンテレフタレートフィルムを加熱、融解、冷却して作成したものである。試料皿を、試料台1に密着するようにプラスチック製のねじ4個で固定し水平に保った。
次に、試料皿の中央にベンゾフェノンの結晶100mg及びn−ドコサンの結晶100mgを載せ、温度制御装置を作動させて、試料台を70℃一定に保った。ベンゾフェノンとn−ドコサンは完全に融解し、互いに混合して、均一な溶液となった。試料部分を銅製のふた、更に断熱材及びポリ塩化ビニルのふたで覆い、円筒型容器全体を、水平に保ったまま、水平方向に固定されたヘリウムフリー超伝導マグネットのボア中に挿入した。このとき、まだ、超伝導磁石は作動しておらず、磁場は発生していない。
ヘリウムフリー超伝導マグネットのボアは内径100mmであり、円筒型容器は丁度その中に入るように設計されている。磁場の中心より100mm手前に試料皿の中心が位置し、そこに試料が来るように試料容器の位置を固定した。この位置で、磁場の強さと磁場勾配の大きさの積の値で決められる磁気力が最大となる。
ボア中で70℃に保ったまま磁場の上昇を開始し、45分後に図1に示す磁場中心が10.0テスラに達した後は、そのまま一定に保った。温度は、その後、分速0.5℃で0℃まで下げ、3時間一定に保った後、25℃まで昇温した。その後、ボア中より円筒型容器を取り出し、試料を取り出すと、肉眼でみて試料皿の中央に近い側(磁場中心と皿の中心を結ぶ線の延長線で、皿の中心から15mm離れたところ)と、試料皿の外周に近い側(磁場中心と皿の中心を結ぶ線の延長線で、皿の中心から26mm離れたところ)の2つの部分に分かれて、明らかに異なる種類の結晶が付着していた。それぞれの部分の結晶を示差走査熱量計を用いて分析したところ、試料皿の中央に近い側の結晶には、ベンゾフェノン74%及びn−ドコサン26%が、試料皿の外周に近い側の結晶には、ベンゾフェノン5%及びn−ドコサン95%が、それぞれ含まれていた。この結果は以下のことを示している。
図3(A)は、磁場の強さHx(T)と磁場中心からの距離との関係を示す。同図から磁場の強さについては、磁場中心(距離0)のとき10.0テスラの中心から離れるにつれて磁場は弱くなることがわかる。
図3(B)は、磁場の強さ図3(A)の接線の勾配と磁場中心からの距離との関係を示したグラフである。磁場中心から100mmを越えたところで極小値を示すことがわかる。
図3(C)は、磁気力の指標を示す。同図が示すように、磁気力の指標である(磁場の強さ)×(磁場勾配)の値は、磁場中心(磁場の強さが最大の地点)から100mm離れたところで最大値をとる。従って、この場合(この磁石を用い、10.0テスラの磁場にしたとき)、100mmの地点で磁気力が最大となり、最も大きな力で曲面を登ることができる。
実施例1と同様にして各100mgずつのベンゾフェノン及びn−ドコサンを用い、試料皿を厚さ0.125mmのポリエチレンテレフタレートから、厚さ0.200mmのポリテレラフルオロエチレン(実施例2)、厚さ0.300mmのナイロン66(実施例3)、厚さ2mmのガラス(実施例4)、厚さ0.5mmのポリ塩化ビニル(実施例5)に変えて、それぞれ同様の実験を試みたところ、ほぼ同様の結果を得た。但し、ポリ塩化ビニルを用いた場合には、分離効率は他の場合と同様に良好であったが、皿が若干変形した。これは恐らく、ポリ塩化ビニル膜中に含まれる可塑剤が溶出してきてベンゾフェノンと反応したためと考えられた。
実施例1と同様にして各100mgずつのベンゾフェノンを用いる一方、n−ドコサンを各100mgのn−オクタデカン(実施例6)もしくはn−トリアコンタン(n-C30H62)(実施例7)に変え、試料皿を厚さ0.2mmのポリテトラフルオロエチレンに変えて、実施例1と同様の実験を行い、ほぼ同様の磁気分離の結果を得た。
2 試料皿
Claims (5)
- 融解した有機物混合体に、滑らかな曲面上で磁場勾配下、磁気力をかけることにより、水平方向に受ける磁気力と鉛直方向にかかる重力との合力が釣り合う地点が各有機物成分によって異なることを用いて前記有機物混合体中の各有機物成分を分離して液体のまま上記曲面上に停止させることを特徴とする有機物混合体中の各有機物成分の分離、精製方法。
- 前記融解した有機物混合体を、磁場の強さと磁場勾配の大きさの積で決められる磁気力が最大の位置に置く請求項1記載の有機物混合体中の各有機物成分の分離、精製方法。
- 前記滑らかな曲面が、中央では水平であり、かつ中心から遠ざかるに従って勾配が大きくなる曲面である請求項1又は2記載の有機物混合体中の各有機物成分の分離、精製方法。
- 前記各有機物成分をその後固化させる請求項1〜3のいずれか1項記載の有機物混合体中の各有機物成分の分離、精製方法。
- 前記固化が、有機物混合体中の有機物成分の最低の融点以下まで冷却することにより行われる請求項4記載の有機物混合体中の各有機物成分の分離、精製方法。
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