JP4798510B2 - Spring structure used in fluid pressure equipment - Google Patents

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Description

本発明は、圧力流体の供給状態に応じて変位する変位体を有した流体圧機器に用いられるスプリング構造に関する。   The present invention relates to a spring structure used in a fluid pressure device having a displacement body that is displaced according to a supply state of a pressure fluid.

従来から、例えば、流体圧機器として、接続又は分離可能なソケット及びプラグを有する管継手が知られている。この管継手は、ソケット及びプラグが同軸上に設けられ、その内部には圧力流体の流通可能な流体通路が形成されると共に、前記ソケットにおける流体通路には、軸線方向に沿って変位自在な弁体が設けられる。また、ソケットには、該ソケットの内壁面と弁体との間にスプリングが設けられ、前記弁体をプラグ側に向かって付勢し、流体通路に臨む弁座に着座させている。そして、ソケットにプラグが接続されることにより、該プラグによって弁体がスプリングの弾発力に抗して押圧され、弁座から離間して流体通路が連通する(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, for example, a pipe joint having a socket and a plug that can be connected or separated is known as a fluid pressure device. In this pipe joint, a socket and a plug are provided on the same axis, a fluid passage through which pressure fluid can flow is formed, and a valve that is displaceable along the axial direction is formed in the fluid passage in the socket. A body is provided. Further, the socket is provided with a spring between the inner wall surface of the socket and the valve body, and the valve body is urged toward the plug and is seated on the valve seat facing the fluid passage. When the plug is connected to the socket, the valve body is pressed against the elastic force of the spring by the plug, and is separated from the valve seat to communicate with the fluid passage (see, for example, Patent Document 1).

特許第2732017号明細書Japanese Patent No. 2732017

ところで、特許文献1に係る従来技術においては、ソケット側からプラグ側へと圧力流体を流通させる構成とし、この場合、螺旋状に形成されたスプリングの間を通じて圧力流体を流通させている。しかしながら、このような構成を有する管継手において、圧力流体を所望の流通方向とは逆方向となるプラグ側からソケット側へと流通させた場合、該圧力流体によって弁体がスプリングを圧縮する方向へと押圧され、圧縮されたスプリングによって流体通路が閉塞されてしまう。そのため、この上述した管継手では、ソケット側からプラグ側の一方向にしか圧力流体を流通させることができない。そのため、圧力流体を反対方向に流通させたい場合には、別の管継手を準備する必要が生じて煩雑であると共に、そのための設備コストも増大してしまうという問題がある。   By the way, in the prior art which concerns on patent document 1, it is set as the structure which distribute | circulates a pressure fluid from the socket side to a plug side, and in this case, the pressure fluid is distribute | circulated through the spring formed in the spiral. However, in the pipe joint having such a configuration, when the pressure fluid is circulated from the plug side to the socket side, which is opposite to the desired flow direction, the valve body compresses the spring by the pressure fluid. The fluid passage is closed by the compressed spring. Therefore, in the above-described pipe joint, the pressure fluid can be circulated only in one direction from the socket side to the plug side. For this reason, when it is desired to circulate the pressure fluid in the opposite direction, it is necessary to prepare another pipe joint, which is troublesome, and there is a problem that the equipment cost for that purpose also increases.

また、圧力流体を反対方向に流通させた際、弁体の変位を規制可能なストッパを設け、スプリングによる流体通路の遮断を防止することが想定されるが、前記ストッパを設けることによって部品点数の増大を招くと共に、組付工数が増大してしまうという問題がある。   In addition, it is assumed that when the pressure fluid is circulated in the opposite direction, a stopper capable of restricting the displacement of the valve body is provided to prevent the fluid passage from being blocked by the spring. In addition to incurring an increase, there is a problem that the number of assembling steps increases.

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、圧力流体の流通方向に関わらず該圧力流体を流通させることを可能とし、且つ、部品点数の削減を図りつつ、組付性を向上させることが可能な流体圧機器に用いられるスプリング構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, enables the pressure fluid to flow regardless of the flow direction of the pressure fluid, and reduces the number of parts while assembling. It is an object of the present invention to provide a spring structure used in a fluid pressure device that can be improved.

前記の目的を達成するために、本発明は、一組のポートが形成されたボディを有する流体圧機器において、該圧力流体の供給状態に応じて変位する変位体を前記ボディの内部に備え、前記変位体を軸線方向に沿って付勢するための流体圧機器に用いられるスプリング構造であって、
スプリングは、巻回されたコイルからなり、前記変位体とボディとの間に介装されて該変位体を一方向に向かって付勢する第1弾発部と、
前記第1弾発部と一体的に設けられ、前記変位体の他方向に向かった変位を規制する第2弾発部と、
前記第1及び第2弾発部に対して直交し、該第1弾発部と第2弾発部とを接続する接続部と、
を備え、
前記第1及び第2弾発部が同軸上に設けられると共に、該第2弾発部のばね定数が、前記第1弾発部のばね定数に対して大きく設定されることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides a fluid pressure device having a body in which a pair of ports are formed, and a displacement body that is displaced according to the supply state of the pressure fluid is provided inside the body. A spring structure used in a fluid pressure device for biasing the displacement body along an axial direction,
The spring is formed of a wound coil, and is interposed between the displacement body and the body, and a first projecting portion that biases the displacement body in one direction;
A second projecting portion that is provided integrally with the first projecting portion and restricts displacement toward the other direction of the displacement body;
A connecting portion that is orthogonal to the first and second projecting portions and connects the first and second projecting portions;
With
The first and second projecting portions are provided coaxially, and a spring constant of the second projecting portion is set larger than a spring constant of the first projecting portion.

本発明によれば、流体圧機器を構成するボディの内部にスプリングを設け、該スプリングを変位体と前記ボディとの間に介装させると共に、前記スプリングが、変位体を一方向に向かって付勢する第1弾発部と、該第1弾発部と一体的に設けられ、前記変位体の他方向に向かった変位を規制する第2弾発部とから構成され、前記第1弾発部と第2弾発部とが接続部を介して接続されている。   According to the present invention, a spring is provided in the body constituting the fluid pressure device, the spring is interposed between the displacement body and the body, and the spring attaches the displacement body in one direction. A first projecting portion that is energized, and a second projecting portion that is provided integrally with the first projecting portion and restricts displacement toward the other direction of the displacement body. The part and the second projecting part are connected via a connection part.

そして、圧力流体を他方向から一方向側に向かって流通させ、変位体が第1弾発部の付勢方向とは反対方向に押圧された場合でも、前記変位体の変位がばね定数の大きな第2弾発部によって確実に規制されるため、前記第1弾発部が圧縮されて密着することによる流体通路の閉塞を阻止することができる。   Even when the pressure fluid is circulated from the other direction toward the one direction side and the displacement body is pressed in the direction opposite to the urging direction of the first projecting portion, the displacement of the displacement body has a large spring constant. Since it is reliably regulated by the second projecting portion, it is possible to prevent the fluid passage from being blocked by the first projecting portion being compressed and closely attached.

従って、圧力流体を所望の流通方向に対して反対方向に流通させた場合でも、第2弾発部によって変位体が係止されるため、第1弾発部の圧縮によって流体通路が閉塞され、該圧力流体の連通状態が遮断されてしまうことがなく、スプリングの間を通じて圧力流体を確実且つ好適に流通させることができる。   Therefore, even when the pressure fluid is circulated in the direction opposite to the desired flow direction, the displacement body is locked by the second elastic portion, so the fluid passage is blocked by the compression of the first elastic portion, The communication state of the pressure fluid is not interrupted, and the pressure fluid can be reliably and preferably circulated through the springs.

また、変位体の変位を規制するためのストッパを別個に設けた場合と比較し、その部品点数の削減を図ることができ、それに伴って、製造コスト及び組付工数の低減を図ることが可能となる。   Also, compared to the case where a stopper for restricting the displacement of the displacement body is provided separately, the number of parts can be reduced, and accordingly, the manufacturing cost and assembly man-hour can be reduced. It becomes.

さらに、接続部を、第1及び第2弾発部の軸線に対して折曲し、該第2弾発部の端部と交差させることにより、前記第2弾発部に変位体が当接して押圧された際、その荷重を前記接続部によって好適に受け止めることができる。そのため、接続部を第2弾発部の端部と交差させていない場合と比較し、前記変位体から前記第2弾発部に対して付与される大きな負荷にも耐え得ることが可能となり、スプリングの耐久性を向上させることができる。   Further, the connecting portion is bent with respect to the axis of the first and second projecting portions and intersected with the end of the second projecting portion, so that the displacement body comes into contact with the second projecting portion. When pressed, the load can be suitably received by the connecting portion. Therefore, it is possible to withstand a large load applied to the second projecting portion from the displacement body as compared with the case where the connection portion does not intersect the end of the second projecting portion, The durability of the spring can be improved.

さらにまた、第1及び第2弾発部、接続部を有するスプリング構造を、供給された圧力流体の圧力を調圧可能な減圧弁に適用すると好適である。この場合、減圧弁に対して圧力流体を逆方向へと流通させた際、変位体として機能する弁体がスプリングの第2弾発部によって好適に保持されるため、第1弾発部が完全に圧縮されてしまうことがなく、圧縮されたスプリングによって流体通路が閉塞されてしまうことを阻止できる。その結果、圧力流体の流通方向に関わらず、減圧弁において圧力流体を確実且つ好適に流通させることができる。また、第1弾発部と第2弾発部とをそれぞれ別個に設けた場合と比較し、その部品点数を削減することができると共に、組付性を向上させることができる。   Furthermore, it is preferable that the spring structure having the first and second elastic portions and the connection portion is applied to a pressure reducing valve capable of adjusting the pressure of the supplied pressure fluid. In this case, when the pressure fluid is circulated in the reverse direction with respect to the pressure reducing valve, the valve body that functions as a displacement body is suitably held by the second spring portion of the spring, so that the first spring portion is completely It is possible to prevent the fluid passage from being blocked by the compressed spring. As a result, regardless of the flow direction of the pressure fluid, the pressure fluid can be reliably and preferably circulated in the pressure reducing valve. Moreover, compared with the case where a 1st bullet part and a 2nd bullet part are each provided separately, while being able to reduce the number of parts, an assembly property can be improved.

またさらに、第1及び第2弾発部、接続部を有するスプリング構造を、圧力流体の供給作用下に変位するピストンを有するシリンダ装置に適用すると好適である。この場合には、単一のスプリングによって前記ピストンの変位量を規制することが可能となるため、ストッパを別個に設けた場合と比較して部品点数を削減することができると共に組付性を向上させることができる。   Furthermore, it is preferable that the spring structure having the first and second resilient portions and the connection portion is applied to a cylinder device having a piston that is displaced under the action of supplying the pressure fluid. In this case, since the displacement amount of the piston can be regulated by a single spring, the number of parts can be reduced and the assembling property can be improved as compared with the case where a stopper is provided separately. Can be made.

本発明によれば、以下の効果が得られる。   According to the present invention, the following effects can be obtained.

すなわち、ボディの内部に設けられたスプリングを、流体圧機器を構成する変位体とボディとの間に介装させ、前記変位体を一方向に向かって付勢する第1弾発部と、該第1弾発部と一体的に設けられ、前記変位体の他方向に向かった変位を規制する第2弾発部とから構成することにより、圧力流体を他方向から一方向側に向かって流通させ、変位体が第1弾発部の付勢方向とは反対方向に押圧された場合でも、前記変位体の変位が第2弾発部によって確実に規制され、第1弾発部の圧縮によって流体通路が閉塞されて該圧力流体の連通状態が遮断されてしまうことがない。その結果、圧力流体をスプリングの間を通じて確実且つ好適に流通させることができる。また、変位体の変位を規制するためのストッパを別個に設けた場合と比較し、その部品点数の削減を図ることができ、それに伴って、製造コスト及び組付工数の低減を図ることができる。   That is, a spring provided in the body is interposed between a displacement body constituting the fluid pressure device and the body, and a first projecting portion that biases the displacement body in one direction, A pressure fluid is circulated from the other direction toward the one direction side by comprising a second resilient portion that is provided integrally with the first resilient portion and restricts displacement toward the other direction of the displacement body. Even when the displacement body is pressed in the direction opposite to the urging direction of the first projecting portion, the displacement of the displacement body is reliably regulated by the second projecting portion, and the first projecting portion is compressed. The fluid passage is not blocked and the communication state of the pressure fluid is not blocked. As a result, the pressure fluid can be reliably and suitably circulated between the springs. Moreover, compared with the case where the stopper for regulating the displacement of a displacement body is provided separately, the number of parts can be reduced, and accordingly, the manufacturing cost and the number of assembling steps can be reduced. .

本発明に係る流体圧機器に用いられるスプリング構造について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。   A preferred embodiment of a spring structure used in a fluid pressure device according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

図1において、参照符号50は、本発明の実施の形態に係るスプリング構造が適用された管継手を示す。   1, reference numeral 50 indicates a pipe joint to which a spring structure according to an embodiment of the present invention is applied.

管継手50は、図1及び図2に示されるように、金属製材料より形成され、軸線方向に沿った一方側(矢印A方向)に配設されるソケット(ボディ)52と、該ソケット52と対向して他方側(矢印B方向)に同軸上となるように配設されるプラグ(ボディ)54と、前記ソケット52の端部に設けられ、該プラグ54の一部が挿入されるホルダ56と、該ホルダ56の外周面を囲繞するように装着され、リターンスプリング58の弾発作用下に軸線方向に変位自在なスリーブ60と、前記ソケット52の内部に設けられ、該ソケット52とプラグ54との連通状態を切り換える弁機構62とを含む。   As shown in FIGS. 1 and 2, the pipe joint 50 is formed of a metal material, and has a socket (body) 52 disposed on one side (in the direction of arrow A) along the axial direction, and the socket 52. And a plug (body) 54 disposed so as to be coaxial with the other side (in the direction of arrow B), and a holder provided at an end of the socket 52 and into which a part of the plug 54 is inserted 56, a sleeve 60 that is mounted so as to surround the outer peripheral surface of the holder 56, and that can be displaced in the axial direction under the elastic action of a return spring 58, and is provided inside the socket 52. The socket 52 and the plug And a valve mechanism 62 that switches the communication state with the communication device 54.

ソケット52は、その一端部側に形成され、図示しない配管等が接続される第1接続部64と、該第1接続部64に隣接して設けられた六角柱状の第1締付部66と、その他端部側に形成され、前記ホルダ56を保持可能な保持部68とを有する。   The socket 52 is formed on one end side thereof, and is connected to a first connection portion 64 to which a pipe or the like (not shown) is connected, and a hexagonal columnar first tightening portion 66 provided adjacent to the first connection portion 64. And a holding portion 68 that is formed on the other end side and can hold the holder 56.

また、ソケット52には、第1接続部64の内部にポート70が形成され、第1締付部66の内部には、前記ポート70に対して半径外方向に拡径した空間部72が設けられる。そして、この空間部72には後述する弁機構62が配設される。   Further, the socket 52 has a port 70 formed in the first connection portion 64, and a space portion 72 having a diameter increased radially outward with respect to the port 70 is provided in the first tightening portion 66. It is done. A valve mechanism 62 described later is disposed in the space 72.

さらに、ソケット52を構成する保持部68の内周面には、空間部72に対してさらに拡径した段付部74が形成され、該段付部74とホルダ56との間にパッキン76の一部が挟持される。   Further, a stepped portion 74 having a larger diameter than the space portion 72 is formed on the inner peripheral surface of the holding portion 68 constituting the socket 52, and the packing 76 has a gap between the stepped portion 74 and the holder 56. Part is pinched.

また、保持部68には、半径内方向に突出した環状の凸部78が形成され、この凸部78が、後述するホルダ56の凹溝80に挿入されることにより、ソケット52に対してホルダ56が接続されることとなる。   Further, the holding portion 68 is formed with an annular convex portion 78 projecting inward in the radial direction, and the convex portion 78 is inserted into a concave groove 80 of the holder 56 to be described later. 56 will be connected.

パッキン76は、例えば、ゴム等の弾性材料から円筒状に形成され、段付部74に保持されるボディシール部82と、該ボディシール部82に対して半径内方向に縮径したプラグシール部84と、前記ボディシール部82とプラグシール部84とを接続するバルブシール部86とを有する。すなわち、ボディシール部82が、ソケット52側となるパッキン76の一端部側に設けられ、プラグシール部84が、ホルダ56側となるパッキン76の他端部側に設けられる。   The packing 76 is formed in a cylindrical shape from, for example, an elastic material such as rubber, and has a body seal portion 82 held by the stepped portion 74 and a plug seal portion having a diameter reduced radially inward with respect to the body seal portion 82. 84, and a valve seal portion 86 for connecting the body seal portion 82 and the plug seal portion 84 to each other. That is, the body seal portion 82 is provided on one end portion side of the packing 76 on the socket 52 side, and the plug seal portion 84 is provided on the other end portion side of the packing 76 on the holder 56 side.

このバルブシール部86は、断面略L字状に折曲し、略一定径からなり軸線方向に沿って所定長を有したボディシール部82とプラグシール部84とを一体的に接続すると共に、その外周面が、ホルダ56の内周面に設けられた装着部88に装着される。   The valve seal portion 86 is bent in a substantially L-shaped cross section, and integrally connects the body seal portion 82 and the plug seal portion 84 having a substantially constant diameter and a predetermined length along the axial direction. The outer peripheral surface is attached to a mounting portion 88 provided on the inner peripheral surface of the holder 56.

また、バルブシール部86には、ボディシール部82の近傍に弁機構62を構成するバルブ(変位体)110の着座可能な着座面90を有する。着座面90は、バルブ110に臨むと共に、パッキン76の軸線に対して所定角度で傾斜し、ボディシール部82からプラグシール部84に向かって徐々に縮径するテーパ状に形成される。   In addition, the valve seal portion 86 has a seating surface 90 in the vicinity of the body seal portion 82 on which a valve (displacement body) 110 constituting the valve mechanism 62 can be seated. The seating surface 90 faces the valve 110, is inclined at a predetermined angle with respect to the axis of the packing 76, and is formed in a tapered shape that gradually decreases in diameter from the body seal portion 82 toward the plug seal portion 84.

プラグ54は、金属製材料から円筒状に形成され、その一部がホルダ56及びソケット52の内部に挿入されることによって該ソケット52の他端部に接続される。このプラグ54は、一端部側に形成され、図示しない配管等が接続される第2接続部92と、該第2接続部92の隣接して設けられた六角柱状の第2締付部94と、他端部側に形成され、前記第2締付部94に対して徐々に縮径したインサート部96と、前記第2締付部94とインサート部96との間に設けられ、その外周面が環状に窪んだボール溝98とからなる。   The plug 54 is formed in a cylindrical shape from a metal material, and a part of the plug 54 is connected to the other end of the socket 52 by being inserted into the holder 56 and the socket 52. The plug 54 is formed on one end side, and is connected to a second connection portion 92 to which a pipe or the like (not shown) is connected, and a hexagonal column-shaped second tightening portion 94 provided adjacent to the second connection portion 92. The insert portion 96 is formed on the other end side and is gradually reduced in diameter with respect to the second tightening portion 94, and is provided between the second tightening portion 94 and the insert portion 96, and has an outer peripheral surface. Consists of a ball groove 98 which is recessed in an annular shape.

また、プラグ54の内部には、軸線方向(矢印A、B方向)に沿って貫通した貫通孔100が形成され、ソケット52に対して接続された際、ポート70及び空間部72と連通する。   Further, a through hole 100 penetrating along the axial direction (directions of arrows A and B) is formed inside the plug 54 and communicates with the port 70 and the space 72 when connected to the socket 52.

ホルダ56は、金属製材料から円筒状に形成され、ソケット52側となる一端部が、該ソケット52の段付部74に臨むように配設され、その間にパッキン76のボディシール部82を挟持して保持している。   The holder 56 is formed in a cylindrical shape from a metal material, and is disposed so that one end portion on the socket 52 side faces the stepped portion 74 of the socket 52, and the body seal portion 82 of the packing 76 is sandwiched therebetween. And hold.

また、ホルダ56の一端部側には、その外周面に沿って凹溝80が設けられ、前記ソケット52の他端部に形成された凸部78が挿入される。これにより、ホルダ56が、ソケット52に対して軸線方向に位置決めされ、該軸線方向に沿った変位が規制されて接続状態となる。   Further, a concave groove 80 is provided on the one end portion side of the holder 56 along the outer peripheral surface thereof, and a convex portion 78 formed on the other end portion of the socket 52 is inserted. As a result, the holder 56 is positioned in the axial direction with respect to the socket 52, and the displacement along the axial direction is restricted, and a connection state is established.

さらに、ホルダ56の一端部には、その内周面に半径外方向に拡径した装着部88が形成され、該装着部88には、パッキン76を構成するバルブシール部86及びプラグシール部84が装着される。   Further, a mounting portion 88 having a radially increased diameter is formed on an inner peripheral surface of one end portion of the holder 56, and a valve seal portion 86 and a plug seal portion 84 constituting the packing 76 are formed on the mounting portion 88. Is installed.

一方、ホルダ56の他端部には、半径外方向に拡径したフランジ部102を備えると共に、該フランジ部102の近傍には、周方向に沿って所定間隔離間した複数のボール孔104が設けられる。このボール孔104には、複数のボール106がそれぞれ前記ホルダ56の半径方向に沿って変位自在に挿入されると共に、該ボール孔104の直径は、ホルダ56の内周側が若干だけ小さく形成されている。そのため、ボール106が、ボール孔104からホルダ56の内部へと脱落してしまうことがなく、該ボール孔104の内部に保持される。   On the other hand, the other end portion of the holder 56 is provided with a flange portion 102 that is expanded radially outwardly, and a plurality of ball holes 104 that are spaced apart by a predetermined distance along the circumferential direction are provided in the vicinity of the flange portion 102. It is done. A plurality of balls 106 are inserted into the ball hole 104 so as to be displaceable along the radial direction of the holder 56, and the diameter of the ball hole 104 is slightly smaller on the inner peripheral side of the holder 56. Yes. Therefore, the ball 106 is held inside the ball hole 104 without dropping from the ball hole 104 into the holder 56.

また、ホルダ56の内周面は、プラグ54側となる他端部側からソケット52側となる一端部側に向かって徐々に縮径するように形成される。詳細には、ホルダ56の内周径は、他端部から軸線方向に沿った略中央部まで略一定で設定され、この略中央部から一端部側に向かって徐々に縮径するように設定されている。すなわち、ホルダ56の内周面は、その内部に挿入されるプラグ54のインサート部96に対応した形状で形成される。   Further, the inner peripheral surface of the holder 56 is formed so as to be gradually reduced in diameter from the other end side on the plug 54 side toward the one end side on the socket 52 side. Specifically, the inner peripheral diameter of the holder 56 is set to be substantially constant from the other end portion to the substantially central portion along the axial direction, and is set so that the diameter gradually decreases from the substantially central portion toward the one end portion side. Has been. That is, the inner peripheral surface of the holder 56 is formed in a shape corresponding to the insert portion 96 of the plug 54 inserted therein.

スリーブ60は、金属製材料から円筒状に形成され、ホルダ56の外周面を覆うように配設される。このスリーブ60の内周面には、半径内方向に突出した突出部108が形成されると共に、前記突出部108とソケット52の他端部との間には、スリーブ60を前記ソケット52から離間させる方向に付勢するリターンスプリング58が介装されている。この突出部108は、ホルダ56のボール孔104及び該ボール孔104に装着されたボール106に臨むように環状に形成され、前記ボール106の外周面に当接自在に設けられる。   The sleeve 60 is formed in a cylindrical shape from a metal material, and is disposed so as to cover the outer peripheral surface of the holder 56. A protrusion 108 protruding radially inward is formed on the inner peripheral surface of the sleeve 60, and the sleeve 60 is separated from the socket 52 between the protrusion 108 and the other end of the socket 52. A return spring 58 that biases in the direction to be moved is interposed. The protrusion 108 is formed in an annular shape so as to face the ball hole 104 of the holder 56 and the ball 106 mounted in the ball hole 104, and is provided so as to be able to contact the outer peripheral surface of the ball 106.

また、リターンスプリング58は、例えば、一定径で複数巻回されたコイルスプリングからなり、スリーブ60の内周面とホルダ56の外周面との間の空間に設けられている。   The return spring 58 is formed of, for example, a coil spring that is wound a plurality of times with a constant diameter, and is provided in a space between the inner peripheral surface of the sleeve 60 and the outer peripheral surface of the holder 56.

そして、このスリーブ60は、リターンスプリング58の弾発作用下に変位した際、突出部108が、ホルダ56のボール孔104及び該ボール孔104に装着されたボール106に臨むと共に、前記突出部108がホルダ56のフランジ部102に当接することによって変位が規制される。すなわち、ホルダ56を構成するフランジ部102は、スリーブ60の軸線方向に沿った変位を規制可能なストッパ機構として機能する。   When the sleeve 60 is displaced under the elastic action of the return spring 58, the protruding portion 108 faces the ball hole 104 of the holder 56 and the ball 106 attached to the ball hole 104, and the protruding portion 108. Is abutted against the flange portion 102 of the holder 56 so that the displacement is restricted. That is, the flange portion 102 that constitutes the holder 56 functions as a stopper mechanism that can regulate displacement along the axial direction of the sleeve 60.

弁機構62は、ソケット52の空間部72に設けられ、該ソケット52の軸線方向に沿って変位自在なバルブ110と、該バルブ110と空間部72の内壁面との間に介装され、該バルブ110をプラグ54側(矢印B方向)に向かって付勢するバルブスプリング112とを含む。   The valve mechanism 62 is provided in the space portion 72 of the socket 52, and is interposed between the valve 110 that is displaceable along the axial direction of the socket 52, and between the valve 110 and the inner wall surface of the space portion 72. And a valve spring 112 that urges the valve 110 toward the plug 54 (in the direction of arrow B).

バルブ110は、例えば、金属製材料から形成され、本体部114と、該本体部114の端面に対して所定高さで突出した複数の脚部116a〜116cと、前記本体部114に対して半径外方向に突出した着座部118とを有する。本体部114は、プラグ54及びパッキン76に臨む一端面が、軸線と直交方向に延在した平面状に形成され、その中央部には、円柱状の基部119が設けられる。   The valve 110 is made of, for example, a metal material, and has a main body 114, a plurality of legs 116 a to 116 c protruding at a predetermined height with respect to an end surface of the main body 114, and a radius with respect to the main body 114. And a seating portion 118 protruding outward. The main body 114 is formed in a planar shape with one end face facing the plug 54 and the packing 76 extending in a direction orthogonal to the axis, and a columnar base 119 is provided at the center.

脚部116a〜116cは、例えば、3個設けられ、基部119を中心として互いに等間隔離間して半径外方向に向かって放射状に延在すると共に、前記基部119側から徐々に高さが高くなるように形成される。なお、脚部116a〜116cの高さは、プラグ54の端部に当接する部位が一定高さで形成される。換言すれば、脚部116a〜116cは、本体部114の一端面における周縁部から中心に向かうようにそれぞれ延在している。   For example, three leg portions 116a to 116c are provided, are spaced apart from each other at equal intervals around the base portion 119, extend radially outward, and gradually increase in height from the base portion 119 side. Formed as follows. In addition, as for the height of leg part 116a-116c, the site | part which contact | abuts the edge part of the plug 54 is formed with fixed height. In other words, the legs 116 a to 116 c extend from the peripheral edge of the one end surface of the main body 114 toward the center.

また、脚部116a〜116cは、本体部114の外周側となる部位がプラグ54の他端部と略同一直径となるように配置され、該プラグ54がソケット52及びホルダ56に装着された際、前記脚部116a〜116cの先端部に対して前記他端部が当接自在に設けられる。換言すれば、脚部116a〜116cは、本体部114に対して柱状に形成されている。   Further, the leg portions 116 a to 116 c are arranged so that a portion on the outer peripheral side of the main body portion 114 has substantially the same diameter as the other end portion of the plug 54, and when the plug 54 is attached to the socket 52 and the holder 56. The other end portion is provided so as to be in contact with the distal end portions of the leg portions 116a to 116c. In other words, the legs 116 a to 116 c are formed in a columnar shape with respect to the main body 114.

着座部118は、本体部114の外周面に対して所定直径で突出した鍔状に形成され、プラグ54側(矢印B方向)となる一端面は、脚部116a〜116c方向に向かって徐々に先細状となるテーパ状に形成される。そして、ソケット52に対するプラグ54の非接続状態において、着座部118がパッキン76の着座面90に対して当接した弁閉状態となる(図2参照)。また、着座部118の他端面は平面状に形成され、バルブスプリング112の一端部が固着される。   The seating portion 118 is formed in a bowl shape projecting with a predetermined diameter with respect to the outer peripheral surface of the main body portion 114, and one end surface on the plug 54 side (arrow B direction) gradually moves toward the leg portions 116a to 116c. It is formed in a tapered shape that is tapered. Then, when the plug 54 is not connected to the socket 52, the seating portion 118 is in a valve-closed state in which it contacts the seating surface 90 of the packing 76 (see FIG. 2). The other end surface of the seating portion 118 is formed in a flat shape, and one end portion of the valve spring 112 is fixed.

一方、ソケット52のポート70に臨む本体部114の他端面は、断面矩形状に形成され、その外周側にはバルブスプリング112が挿通されている。   On the other hand, the other end surface of the main body 114 facing the port 70 of the socket 52 is formed in a rectangular cross section, and the valve spring 112 is inserted through the outer peripheral side thereof.

バルブスプリング112は、図1〜図5に示されるように、例えば、コイルが複数巻回されたコイルスプリングからなり、断面略テーパ状に形成されバルブ110の着座部118とソケットの内壁面との間に介装される大径部(第1弾発部)112aと、該大径部112aの内部に設けられる小径部(第2弾発部)112bとからなる。   As shown in FIGS. 1 to 5, the valve spring 112 is formed of, for example, a coil spring in which a plurality of coils are wound. The valve spring 112 has a substantially tapered cross section, and is formed between the seating portion 118 of the valve 110 and the inner wall surface of the socket. A large-diameter portion (first bullet portion) 112a interposed therebetween, and a small-diameter portion (second bullet portion) 112b provided inside the large-diameter portion 112a.

大径部112aは、その一端部が、バルブ110の着座部118に装着され、他端部が、ソケット52を構成する空間部72とポート70との接合部位における内壁面に装着される。そして、大径部112aは、バルブ110側となる一端部から他端部に向かって徐々に拡径する断面略テーパ状に形成されている。   One end of the large-diameter portion 112 a is attached to the seating portion 118 of the valve 110, and the other end is attached to the inner wall surface at the joint portion between the space portion 72 and the port 70 constituting the socket 52. And the large diameter part 112a is formed in the cross-sectional substantially taper shape gradually diameter-expanded toward the other end part from the one end part which becomes the valve | bulb 110 side.

小径部112bは、大径部112aの他端部側に設けられ、該大径部112aの中心となるように同軸上に配設されると共に一定直径で形成される。   The small-diameter portion 112b is provided on the other end side of the large-diameter portion 112a, is coaxially disposed so as to be the center of the large-diameter portion 112a, and is formed with a constant diameter.

また、小径部112bのばね定数K2は、大径部112aのばね定数K1に対して大きく設定される(K2>K1)。なお、大径部112a及び小径部112bのばね定数K1、K2の値は、前記大径部112aに対して前記小径部112bの方が大きく設定されていればよく、特にその値に限定されるものではない。   Further, the spring constant K2 of the small diameter portion 112b is set larger than the spring constant K1 of the large diameter portion 112a (K2> K1). The values of the spring constants K1 and K2 of the large-diameter portion 112a and the small-diameter portion 112b are not particularly limited as long as the small-diameter portion 112b is set larger than the large-diameter portion 112a. It is not a thing.

一方、大径部112aの他端部には、図4及び図5に示されるように、該大径部112aと小径部112bとを接続する接続部112cが設けられ、この接続部112cは、大径部112aの他端部まで巻回されたコイルが半径内側に直角に折曲され、バルブスプリング112の略中心を通るように延在した第1折曲部113aと、該第1折曲部113aと平行に設けられ、小径部112bの端部に接続される第2折曲部113bとを含む。   On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 5, the other end portion of the large-diameter portion 112a is provided with a connection portion 112c that connects the large-diameter portion 112a and the small-diameter portion 112b. A coil wound to the other end of the large-diameter portion 112a is bent at a right angle inside the radius, and extends so as to pass through the approximate center of the valve spring 112, and the first bent portion 2nd bent part 113b provided in parallel with part 113a and connected to the end of small diameter part 112b.

この第1折曲部113aは、大径部112aの他端部からバルブスプリング112の略中心を通り、該略中心を挟んだ大径部112aの反対側まで一直線状に延在している。また、第2折曲部113bは、第1折曲部113aの端部から折り返すように形成され、バルブスプリング112の略中心側に向かって延在し、前記大径部112aの内部に設けられた小径部112bに接合される。なお、第1折曲部113aは、バルブスプリング112の略中心である小径部112bの中心を通っているため、該小径部112bの端部が前記第1折曲部113aによって支持される。   The first bent portion 113a extends in a straight line from the other end of the large-diameter portion 112a through the approximate center of the valve spring 112 to the opposite side of the large-diameter portion 112a across the approximate center. The second bent portion 113b is formed so as to be folded back from the end portion of the first bent portion 113a, extends toward the substantially center side of the valve spring 112, and is provided inside the large diameter portion 112a. The small diameter portion 112b is joined. Since the first bent portion 113a passes through the center of the small diameter portion 112b, which is the approximate center of the valve spring 112, the end portion of the small diameter portion 112b is supported by the first bent portion 113a.

本発明の実施の形態に係るスプリング構造が適用された管継手50は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。なお、図2に示されるソケット52からプラグ54を離脱させた非接続状態を初期状態として説明すると共に、前記ソケット52側(矢印A方向)からプラグ54側(矢印B方向)へと圧力流体を流通させる場合について説明する。   The pipe joint 50 to which the spring structure according to the embodiment of the present invention is applied is basically configured as described above. Next, the operation and effects thereof will be described. 2 is described as an initial state in which the plug 54 is detached from the socket 52 shown in FIG. 2, and pressure fluid is supplied from the socket 52 side (arrow A direction) to the plug 54 side (arrow B direction). A case of distribution will be described.

図2に示されるように、この管継手50の初期状態においては、バルブスプリング112を構成する大径部112aの弾発作用下にバルブ110がホルダ56側(矢印B方向)に向かって押圧され、その着座部118がパッキン76の着座面90に当接している。また、スリーブ60が、リターンスプリング58の弾発作用下にソケット52から離間する方向(矢印B方向)に付勢され、前記スリーブ60の突出部108がホルダ56に装着されたボール106の外周面に当接している。これにより、複数のボール106がそれぞれホルダ56の内周側に向かって押圧され、該ボール106の一部がホルダ56の内部に露呈した状態にある。   As shown in FIG. 2, in the initial state of the pipe joint 50, the valve 110 is pressed toward the holder 56 (in the direction of arrow B) under the elastic action of the large diameter portion 112 a constituting the valve spring 112. The seat 118 is in contact with the seating surface 90 of the packing 76. Further, the sleeve 60 is urged in a direction away from the socket 52 (in the direction of arrow B) under the resilient action of the return spring 58, and the protruding portion 108 of the sleeve 60 is the outer peripheral surface of the ball 106 attached to the holder 56. Abut. Thereby, the plurality of balls 106 are pressed toward the inner peripheral side of the holder 56, and a part of the balls 106 is exposed inside the holder 56.

この初期状態にある管継手50に対して、ホルダ56を有する他端部側からプラグ54を装着する。この場合には、先ず、スリーブ60をリターンスプリング58の弾発力に抗してソケット52側(矢印A方向)へとスライドさせた後、インサート部96側からプラグ54をホルダ56の内部へと挿入する。   The plug 54 is attached to the pipe joint 50 in the initial state from the other end side having the holder 56. In this case, first, the sleeve 60 is slid toward the socket 52 (in the direction of arrow A) against the elastic force of the return spring 58, and then the plug 54 is moved into the holder 56 from the insert portion 96 side. insert.

そして、プラグ54をソケット52側(矢印A方向)に向かって押し込むことにより、インサート部96の外周面にパッキン76のプラグシール部84が摺接し、該プラグ54とホルダ56との間の気密が保持され、その後、前記インサート部96の端部がバルブ110の脚部116a〜116cに当接し、該脚部116a〜116cを介して前記バルブ110をソケット52のポート70側(矢印A方向)へと押圧する。   Then, by pushing the plug 54 toward the socket 52 (in the direction of arrow A), the plug seal portion 84 of the packing 76 is slidably contacted with the outer peripheral surface of the insert portion 96, and the airtightness between the plug 54 and the holder 56 is reduced. After that, the end portion of the insert portion 96 comes into contact with the leg portions 116a to 116c of the valve 110, and the valve 110 is moved to the port 70 side (arrow A direction) of the socket 52 through the leg portions 116a to 116c. Press.

これにより、バルブ110がバルブスプリング112を構成する大径部112aの弾発力に抗して変位し、該バルブ110を構成する着座部118がパッキン76の着座面90から離間して前記ソケット52の空間部72とプラグ54の貫通孔100とが連通状態となる(図1参照)。   As a result, the valve 110 is displaced against the elastic force of the large-diameter portion 112 a constituting the valve spring 112, and the seating portion 118 constituting the valve 110 is separated from the seating surface 90 of the packing 76 and the socket 52. The space 72 and the through hole 100 of the plug 54 are in communication (see FIG. 1).

詳細には、ポート70を通じて空間部72に導入された圧力流体は、バルブ110を構成する複数の脚部116a〜116cの間を通じてプラグ54側へと流通し、該プラグ54の貫通孔100を介して前記プラグ54に接続された図示しない配管等へと流通する。この際、バルブ110がパッキン76の着座面90から離間する前に、プラグシール部84によってプラグ54の外周面が予め囲繞されているため、前記バルブ110の弁開によって流通する圧力流体が前記プラグ54とホルダ56との間から外部へと漏出することが阻止される。   Specifically, the pressure fluid introduced into the space 72 through the port 70 flows to the plug 54 side through the plurality of legs 116 a to 116 c constituting the valve 110, and passes through the through hole 100 of the plug 54. Then, it flows to a pipe (not shown) connected to the plug 54. At this time, since the outer peripheral surface of the plug 54 is previously surrounded by the plug seal portion 84 before the valve 110 is separated from the seating surface 90 of the packing 76, the pressure fluid circulated by opening the valve 110 is the plug. Leakage from between 54 and holder 56 is prevented.

また、スリーブ60の保持状態を解除することにより、該スリーブ60がリターンスプリング58の弾発力によってプラグ54側(矢印B方向)へと変位し、その突出部108によって複数のボール106がホルダ56の内周側に向かって押圧される。そして、ボール106が、プラグ54の外周面に設けられたボール溝98に挿入される。これにより、ホルダ56を含むソケット52に対してプラグ54の軸線方向に沿った変位が規制され、該プラグ54がソケット52に対して接続された状態となる(図1参照)。   Further, by releasing the holding state of the sleeve 60, the sleeve 60 is displaced toward the plug 54 (in the direction of arrow B) by the elastic force of the return spring 58, and the plurality of balls 106 are held in the holder 56 by the protruding portions 108. It is pressed toward the inner peripheral side. Then, the ball 106 is inserted into a ball groove 98 provided on the outer peripheral surface of the plug 54. Thereby, the displacement along the axial direction of the plug 54 with respect to the socket 52 including the holder 56 is restricted, and the plug 54 is connected to the socket 52 (see FIG. 1).

この際、パッキン76を構成するプラグシール部84が、インサート部96の外周面に当接しているため、該インサート部96とパッキン76との間から圧力流体が漏出することがないと共に、バルブシール部86によってソケット52の内壁面とホルダ56の端部の間からの圧力流体の漏出も防止される。   At this time, since the plug seal portion 84 constituting the packing 76 is in contact with the outer peripheral surface of the insert portion 96, pressure fluid does not leak from between the insert portion 96 and the packing 76, and the valve seal The portion 86 prevents the pressure fluid from leaking from between the inner wall surface of the socket 52 and the end of the holder 56.

一方、上述したソケット52及びプラグ54が接続された管継手50から該プラグ54を取り外す場合には、リターンスプリング58の弾発力に抗してスリーブ60をソケット52側(矢印A方向)へと再びスライド変位させた後、プラグ54をソケット52から離間させる方向(矢印B方向)へと引張する。これにより、プラグ54のボール溝98に挿入されていたボール106がボール孔104に沿って半径外方向へと押し出され、前記ボール106によるプラグ54の軸線方向に沿った変位規制状態が解除されると共に、バルブ110に対する押圧力が滅勢されるため、該バルブ110がバルブスプリング112を構成する大径部112aの弾発力によってプラグ54側(矢印B方向)へと押圧される。   On the other hand, when the plug 54 is removed from the pipe joint 50 to which the socket 52 and the plug 54 are connected, the sleeve 60 is moved toward the socket 52 (in the direction of arrow A) against the elastic force of the return spring 58. After the slide displacement is again performed, the plug 54 is pulled in a direction in which the plug 54 is separated from the socket 52 (arrow B direction). As a result, the ball 106 inserted into the ball groove 98 of the plug 54 is pushed outward in the radial direction along the ball hole 104, and the displacement restriction state along the axial direction of the plug 54 by the ball 106 is released. At the same time, since the pressing force against the valve 110 is extinguished, the valve 110 is pressed toward the plug 54 (in the direction of arrow B) by the elastic force of the large diameter portion 112a constituting the valve spring 112.

そして、さらにプラグ54をソケット52から離間する方向(矢印B方向)へと移動させることにより、バルブ110の着座部118がパッキン76の着座面90に当接し、前記ソケット52の空間部72とホルダ56の内部との連通が遮断される。これにより、ソケット52からプラグ54を離脱させた場合でも、該ソケット52の空間部72に供給されている圧力流体が外部に漏出することがなく保持される。   Then, by further moving the plug 54 in a direction away from the socket 52 (in the direction of arrow B), the seating portion 118 of the valve 110 abuts against the seating surface 90 of the packing 76, and the space portion 72 of the socket 52 and the holder Communication with the inside of 56 is cut off. Thereby, even when the plug 54 is detached from the socket 52, the pressure fluid supplied to the space 72 of the socket 52 is held without leaking outside.

一方、上述した説明とは反対に、プラグ54側(矢印B方向)からソケット52側(矢印A方向)へと圧力流体を流通させる場合、前記プラグ54の貫通孔100から導入された圧力流体がソケット52のポート70側へと流通する際に、脚部116a〜116cを有するバルブ110の端面をポート側(矢印A方向)に向かって押圧する。これにより、バルブ110は、バルブスプリング112を構成する大径部112aの弾発力に抗してポート70側(矢印A方向)へと変位するが、前記バルブ110の本体部114が小径部112bの端部に当接した時点で変位が規制される(図6参照)。すなわち、バルブスプリング112を構成する小径部112bが、バルブ110のポート70側(矢印A方向)への変位量を規制するストッパとして機能している。   On the other hand, when the pressure fluid is circulated from the plug 54 side (arrow B direction) to the socket 52 side (arrow A direction), the pressure fluid introduced from the through hole 100 of the plug 54 is opposite to the above description. When flowing to the port 70 side of the socket 52, the end face of the valve 110 having the leg portions 116a to 116c is pressed toward the port side (arrow A direction). As a result, the valve 110 is displaced toward the port 70 (in the direction of arrow A) against the elastic force of the large-diameter portion 112a constituting the valve spring 112, but the main body 114 of the valve 110 is moved to the small-diameter portion 112b. Displacement is restricted at the time of contact with the end of the plate (see FIG. 6). That is, the small diameter portion 112b constituting the valve spring 112 functions as a stopper that restricts the amount of displacement of the valve 110 toward the port 70 (in the direction of arrow A).

その結果、管継手50において所定の流通方向とは反対となるプラグ54側からソケット52側(矢印A方向)へと圧力流体を流通させた場合でも、バルブスプリング112の大径部112aがバルブ110の変位作用下に完全に圧縮されてしまうことがなく、該大径部112aの間を通じてプラグ54側からソケット52側へと圧力流体を確実且つ好適に流通させることが可能となる。   As a result, even when the pressure fluid is circulated from the plug 54 side opposite to the predetermined flow direction in the pipe joint 50 to the socket 52 side (arrow A direction), the large-diameter portion 112a of the valve spring 112 is connected to the valve 110. Therefore, the pressure fluid can be surely and suitably circulated from the plug 54 side to the socket 52 side through the large diameter portion 112a without being compressed completely.

以上のように、本実施の形態では、ソケット52の空間部72にバルブスプリング112を設け、バルブ110をパッキン76の着座面90に向かって付勢する大径部112aと、該大径部112aの内部に設けられ、前記バルブ110の変位を規制可能な小径部112bとからバルブスプリング112を構成し、前記小径部112bのばね定数K2を、大径部112aのばね定数K1に対して大きく設定することにより、前記バルブ110の変位を規制するためのストッパを別個に設けた場合と比較し、その部品点数の削減を図ることができ、それに伴って、製造コスト及び組付工数の低減を図ることが可能となる。すなわち、バルブ110におけるシート力の保持と変位量の規制とを単一のバルブスプリング112で行うことが可能となる。   As described above, in the present embodiment, the valve spring 112 is provided in the space portion 72 of the socket 52, and the large-diameter portion 112a that urges the valve 110 toward the seating surface 90 of the packing 76, and the large-diameter portion 112a. The valve spring 112 is composed of a small-diameter portion 112b that is provided inside the valve 110 and can regulate the displacement of the valve 110, and the spring constant K2 of the small-diameter portion 112b is set larger than the spring constant K1 of the large-diameter portion 112a. As a result, the number of parts can be reduced as compared with the case where a stopper for restricting the displacement of the valve 110 is separately provided, and accordingly, the manufacturing cost and the number of assembling steps can be reduced. It becomes possible. That is, it is possible to hold the seat force in the valve 110 and regulate the amount of displacement with the single valve spring 112.

また、プラグ54側からソケット52側へと圧力流体を流通させた場合でも、該圧力流体によって押圧されるバルブ110の変位をバルブスプリング112の小径部112bによって規制することができる。その結果、バルブ110の変位によってバルブスプリング112の大径部112aが圧縮して互いに密着してしまうことが防止される。その結果、圧力流体が所望の流通方向に対して逆方向へと流通させた場合でも、バルブスプリング112の圧縮によって流体通路が閉塞され、連通状態が遮断されてしまうことがないため、バルブスプリング112を構成する大径部112aの間を通じて確実且つ好適に流通させることができる。   Even when the pressure fluid is circulated from the plug 54 side to the socket 52 side, the displacement of the valve 110 pressed by the pressure fluid can be regulated by the small diameter portion 112 b of the valve spring 112. As a result, the large-diameter portion 112a of the valve spring 112 is prevented from being compressed and brought into close contact with each other due to the displacement of the valve 110. As a result, even when the pressure fluid is circulated in the direction opposite to the desired flow direction, the fluid passage is not blocked by the compression of the valve spring 112 and the communication state is not blocked. Can be reliably and suitably distributed through the large-diameter portion 112a.

さらに、バルブスプリング112は、大径部112aと小径部112bとを接続する接続部112cが該バルブスプリング112の中心を通るように設けられ、且つ、該小径部112bの端部を支持するように設けられている。そのため、小径部112bにバルブ110が当接して押圧された際、その荷重を前記接続部112cによって好適に受けることができるため、前記接続部112cを小径部112bの端部に交差させていない場合と比較し、バルブ110から前記小径部112bに対して付与される大きな負荷にも耐え得ることが可能となり、バルブスプリング112の耐久性を向上させることができる。   Further, the valve spring 112 is provided so that a connecting portion 112c connecting the large diameter portion 112a and the small diameter portion 112b passes through the center of the valve spring 112, and supports the end portion of the small diameter portion 112b. Is provided. Therefore, when the valve 110 contacts and is pressed against the small diameter portion 112b, the load can be suitably received by the connection portion 112c. Therefore, when the connection portion 112c does not intersect the end portion of the small diameter portion 112b In comparison with this, it is possible to withstand a large load applied from the valve 110 to the small diameter portion 112b, and the durability of the valve spring 112 can be improved.

次に、上述したスプリング構造を減圧弁150に適用した場合について、図7を参照しながら簡単に説明する。   Next, a case where the above-described spring structure is applied to the pressure reducing valve 150 will be briefly described with reference to FIG.

この減圧弁150は、図7Aに示されるように、弁ボディ(ボディ)152と、該弁ボディ152の内部に変位自在に設けられる弁機構154と、前記弁ボディ152の上部に設けられ、弁機構154を構成する弁体156の変位量を調整することによって圧力流体の圧力を調整可能な調圧機構158と、前記弁ボディ152の下部に接続され、バルブスプリング160が収容されるホルダ(ボディ)162とを含む。   As shown in FIG. 7A, the pressure reducing valve 150 is provided on a valve body (body) 152, a valve mechanism 154 provided inside the valve body 152 so as to be displaceable, and an upper portion of the valve body 152. A pressure adjusting mechanism 158 capable of adjusting the pressure of the pressure fluid by adjusting the amount of displacement of the valve body 156 constituting the mechanism 154, and a holder (body body) connected to the lower portion of the valve body 152 and accommodating the valve spring 160. 162).

弁ボディ152の側部には、ホルダ162の供給ポート164から供給された圧力流体が排出される排出ポート166を備え、前記排出ポート166の内部には連通室168が設けられている。この連通室168は、ホルダ162の供給ポート164と弁ボディ152の排出ポート166とを連通し、前記供給ポート164から供給された圧力流体が、連通室168を通じて排出ポート166へと流通する。   A discharge port 166 for discharging the pressure fluid supplied from the supply port 164 of the holder 162 is provided on the side of the valve body 152, and a communication chamber 168 is provided inside the discharge port 166. The communication chamber 168 communicates the supply port 164 of the holder 162 with the discharge port 166 of the valve body 152, and the pressure fluid supplied from the supply port 164 flows to the discharge port 166 through the communication chamber 168.

一方、連通室168の内部には、弁機構154の弁体(変位体)156が軸線方向(矢印C、D方向)に沿って変位自在に設けられ、バルブスプリング160によって上方(矢印C方向)へと付勢されている。そして、弁体156は、バルブスプリング160の弾発作用下に弁ボディ152の下部に設けられた弁座部170に着座している。これにより、供給ポート164と排出ポート166との連通が遮断される。   On the other hand, inside the communication chamber 168, a valve body (displacement body) 156 of the valve mechanism 154 is provided so as to be displaceable along the axial direction (arrow C, D direction), and upward (arrow C direction) by the valve spring 160. Is being energized. The valve body 156 is seated on a valve seat 170 provided at a lower portion of the valve body 152 under the elastic action of the valve spring 160. Thereby, the communication between the supply port 164 and the discharge port 166 is blocked.

バルブスプリング160は、有底円筒状に形成された弁体156の端部とホルダ162の内壁面との間に介装される大径部(第1弾発部)172と、該大径部172の内部に設けられ、該ホルダ162の供給ポート164に臨む小径部(第2弾発部)174とを有し、前記小径部174のばね定数が、前記大径部172のばね定数に対して大きく設定される。なお、バルブスプリング160の形状は、上述したバルブスプリング112の形状と略同一であるため、ここでの詳細な説明は省略する。   The valve spring 160 includes a large-diameter portion (first elastic portion) 172 interposed between the end of the valve body 156 formed in a bottomed cylindrical shape and the inner wall surface of the holder 162, and the large-diameter portion. 172 and a small-diameter portion (second elastic portion) 174 facing the supply port 164 of the holder 162, and the spring constant of the small-diameter portion 174 is smaller than the spring constant of the large-diameter portion 172. Is set larger. Since the shape of the valve spring 160 is substantially the same as the shape of the valve spring 112 described above, a detailed description thereof is omitted here.

調圧機構158は、弁ボディ152の内部に変位自在に設けられ、弁体156の上部に当接する変位部材176と、前記変位部材176を前記弁体156側(矢印D方向)に向かって付勢する調圧スプリング178と、前記調圧スプリング178に対する押圧力を調整可能な調圧ねじ180とを含む。この調圧ねじ180を所定方向に回転させることにより、調圧スプリング178に対する押圧力が調整され、それに伴って、変位部材176が弁ボディ152の軸線方向(矢印C、D方向)に沿って所定距離だけ変位する。   The pressure adjusting mechanism 158 is provided inside the valve body 152 so as to be displaceable. The pressure adjusting mechanism 158 attaches the displacement member 176 that contacts the upper portion of the valve body 156 toward the valve body 156 (in the direction of arrow D). A pressure adjusting spring 178 to be energized and a pressure adjusting screw 180 capable of adjusting a pressing force to the pressure adjusting spring 178 are included. By rotating the pressure adjusting screw 180 in a predetermined direction, the pressing force against the pressure adjusting spring 178 is adjusted, and accordingly, the displacement member 176 is predetermined along the axial direction (arrow C, D direction) of the valve body 152. Displace by distance.

そして、変位部材176の下部には、バルブスプリング160の大径部172によって上方に付勢された弁体156が当接しているため、変位部材176が下方(矢印D方向)に変位する場合には、前記大径部172の弾発力に抗して弁体156と共に変位する。その結果、弁体156が弁座部170から離間し、供給ポート164と排出ポート166とが連通することによって、該供給ポート164から供給された圧力流体が排出ポート166へと流通する。   Since the valve body 156 urged upward by the large-diameter portion 172 of the valve spring 160 is in contact with the lower portion of the displacement member 176, the displacement member 176 is displaced downward (in the direction of arrow D). Is displaced together with the valve body 156 against the elastic force of the large diameter portion 172. As a result, the valve body 156 is separated from the valve seat 170 and the supply port 164 and the discharge port 166 communicate with each other, whereby the pressure fluid supplied from the supply port 164 flows to the discharge port 166.

換言すれば、排出ポート166から排出される圧力流体の圧力が所望の圧力に到達した時点で、変位部材176が調圧スプリング178の弾発力に抗して上方へと押圧され、それに伴って、弁体156が弁座部170へと着座して供給ポート164と排出ポート166との連通が遮断されることとなる。   In other words, when the pressure of the pressure fluid discharged from the discharge port 166 reaches a desired pressure, the displacement member 176 is pressed upward against the elastic force of the pressure adjustment spring 178, and accordingly Then, the valve body 156 is seated on the valve seat 170, and the communication between the supply port 164 and the discharge port 166 is blocked.

一方、排出ポート166側の圧力が高圧となり、該排出ポート166側から供給ポート164側へと圧力流体が逆流することがある。この場合には、弁体156が、排出ポート166から導入される圧力流体によって下方(矢印D方向)へと押圧され、バルブスプリング160の大径部172を圧縮する方向へと押圧される。   On the other hand, the pressure on the discharge port 166 side becomes high, and the pressure fluid may flow backward from the discharge port 166 side to the supply port 164 side. In this case, the valve body 156 is pressed downward (in the direction of arrow D) by the pressure fluid introduced from the discharge port 166, and is pressed in the direction of compressing the large diameter portion 172 of the valve spring 160.

このような場合においても、本実施の形態に係る減圧弁150では、バルブスプリング160を構成する大径部172の内部に小径部174を備えているため、圧力流体によって押圧された弁体156が小径部174によって保持され、その変位が規制されることとなる。すなわち、このバルブスプリング160を構成する小径部174は、供給ポート164側への弁体156の変位量を規制可能なストッパとして機能している。   Even in such a case, the pressure reducing valve 150 according to the present embodiment includes the small-diameter portion 174 inside the large-diameter portion 172 that constitutes the valve spring 160, and thus the valve body 156 that is pressed by the pressure fluid is provided. It is held by the small diameter portion 174 and its displacement is regulated. That is, the small diameter portion 174 constituting the valve spring 160 functions as a stopper capable of regulating the displacement amount of the valve body 156 toward the supply port 164 side.

これにより、排出ポート166から圧力流体を供給した場合でも、押圧された弁体156によってバルブスプリング160の大径部172が完全に圧縮されてしまうことがなく、小径部174によって所定位置で保持される。そのため、図7Bに示される小径部174を有していないバルブスプリング160aを用いた減圧弁150aのように、圧縮されたバルブスプリング160aによって供給ポート164が閉塞されてしまうことがなく、圧力流体を所望の流通方向とは反対方向に流通させた場合でも、確実且つ好適に流通させることが可能となる。   Thus, even when pressure fluid is supplied from the discharge port 166, the large-diameter portion 172 of the valve spring 160 is not completely compressed by the pressed valve body 156, and is held at a predetermined position by the small-diameter portion 174. The Therefore, unlike the pressure reducing valve 150a using the valve spring 160a that does not have the small diameter portion 174 shown in FIG. 7B, the supply port 164 is not blocked by the compressed valve spring 160a, and the pressure fluid Even when it is made to circulate in the direction opposite to the desired distribution direction, it can be reliably and suitably distributed.

また、バルブスプリング160は、弁体156を弁座部170側(矢印C方向)に向かって付勢する大径部172と、前記弁体156の供給ポート164側(矢印D方向)への変位を規制可能な小径部174とを一体的に設けているため、それぞれ別個に設けた場合と比較し、その部品点数を削減することができると共に、組付性を向上させることができる。   The valve spring 160 includes a large-diameter portion 172 that urges the valve body 156 toward the valve seat 170 (in the direction of arrow C), and displacement of the valve body 156 toward the supply port 164 (in the direction of arrow D). Since the small-diameter portion 174 capable of restricting is integrally provided, the number of parts can be reduced and the assembling property can be improved as compared with the case where they are provided separately.

次に、上述したスプリング構造をシリンダ装置200に適用した場合について、図8を参照しながら簡単に説明する。   Next, a case where the above-described spring structure is applied to the cylinder device 200 will be briefly described with reference to FIG.

このシリンダ装置200は、図8Aに示されるように、筒状のシリンダチューブ202と、該シリンダチューブ202の一端部に装着されるヘッドブロック(ボディ)204と、該シリンダチューブ202の他端部に装着されるロッドブロック(ボディ)206と、前記シリンダチューブ202の内部に変位自在に設けられるピストン(変位体)208と、前記ピストン208とヘッドブロック204との間に介装されるリターンスプリング210とを含む。   As shown in FIG. 8A, the cylinder device 200 includes a cylindrical cylinder tube 202, a head block (body) 204 attached to one end of the cylinder tube 202, and the other end of the cylinder tube 202. A rod block (body) 206 to be mounted, a piston (displacement body) 208 movably provided inside the cylinder tube 202, a return spring 210 interposed between the piston 208 and the head block 204, including.

ヘッドブロック204及びロッドブロック206には、圧力流体が供給・排出されるポート212a、212bがそれぞれ形成され、シリンダチューブ202の内部と連通している。   The head block 204 and the rod block 206 are respectively provided with ports 212 a and 212 b through which pressure fluid is supplied and discharged, and communicate with the inside of the cylinder tube 202.

ピストン208には、中央部に貫通した孔部を介してピストンロッド214が連結され、該ピストンロッド214がロッドブロック206に形成されたロッド孔216に挿通され、軸線方向(矢印E、F方向)に沿って変位自在に支持される。また、ピストン208は、リターンスプリング210の弾発力によってヘッドブロック204から離間する方向(矢印E方向)に付勢している。   A piston rod 214 is connected to the piston 208 through a hole penetrating through the central portion, and the piston rod 214 is inserted into a rod hole 216 formed in the rod block 206 to be axial (arrows E and F directions). Is supported so as to be freely displaceable along. Further, the piston 208 is urged in a direction (arrow E direction) away from the head block 204 by the elastic force of the return spring 210.

リターンスプリング210は、ピストン208の端面とヘッドブロック204の内壁面との間に介装される大径部(第1弾発部)220と、該大径部220の内部に設けられ、前記ヘッドブロック204に臨む小径部(第2弾発部)222とを有し、前記小径部222のばね定数が、前記大径部220のばね定数に対して大きく設定される。なお、リターンスプリング210の形状は、上述したバルブスプリング112、160の形状と略同一であるため、ここでの詳細な説明は省略する。   The return spring 210 is provided between the end surface of the piston 208 and the inner wall surface of the head block 204, the large-diameter portion (first elastic portion) 220, and the large-diameter portion 220. A small-diameter portion (second elastic portion) 222 facing the block 204, and the spring constant of the small-diameter portion 222 is set larger than the spring constant of the large-diameter portion 220. Since the shape of the return spring 210 is substantially the same as the shape of the valve springs 112 and 160 described above, detailed description thereof is omitted here.

そして、シリンダ装置200は、ロッドブロック206のポート212bに供給された圧力流体が、シリンダチューブ202の内部に導入されることにより、ピストン208及びピストンロッド214がリターンスプリング210の弾発力に抗してヘッドブロック204側(矢印F方向)に向かって変位し、前記ピストン208の端部が小径部222に当接することによって変位が規制される。   In the cylinder device 200, the pressure fluid supplied to the port 212b of the rod block 206 is introduced into the cylinder tube 202, so that the piston 208 and the piston rod 214 resist the elastic force of the return spring 210. Thus, the displacement is regulated by the displacement toward the head block 204 (in the direction of arrow F) and the end of the piston 208 abuts against the small diameter portion 222.

このように、ピストン208がヘッドブロック204側(矢印F方向)に変位する際、該ピストン208がリターンスプリング210の大径部220を圧縮させながら変位し、その端面が小径部222に当接することにより停止する。   As described above, when the piston 208 is displaced toward the head block 204 (in the direction of arrow F), the piston 208 is displaced while compressing the large-diameter portion 220 of the return spring 210, and its end face abuts against the small-diameter portion 222. To stop.

すなわち、リターンスプリング210を構成する小径部222は、ヘッドブロック204側へのピストン208の変位量を規制可能なストッパとして機能している。   That is, the small diameter portion 222 constituting the return spring 210 functions as a stopper capable of regulating the displacement amount of the piston 208 toward the head block 204 side.

このように、大径部220及び小径部222を含むリターンスプリング210をピストン208とヘッドブロック204との間に設けることにより、前記小径部222によって前記ピストン208の変位量を規制することが可能となるため、図8Bに示されるシリンダ装置200aのように、リターンスプリング224とピストン208の変位を規制するためのストッパ226を別個に設けた場合と比較し、部品点数を削減することができると共に、組付性を向上させることができる。   As described above, by providing the return spring 210 including the large diameter portion 220 and the small diameter portion 222 between the piston 208 and the head block 204, the displacement amount of the piston 208 can be regulated by the small diameter portion 222. Therefore, as in the cylinder device 200a shown in FIG. 8B, the number of parts can be reduced compared to the case where a stopper 226 for restricting the displacement of the return spring 224 and the piston 208 is separately provided, Assembling property can be improved.

なお、リターンスプリング210を構成する小径部222のばね定数は、ピストン208の変位量等に応じて任意に設定するとよい。   The spring constant of the small diameter portion 222 constituting the return spring 210 may be arbitrarily set according to the displacement amount of the piston 208 and the like.

本発明に係る流体圧機器に用いられるスプリング構造は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。   Of course, the spring structure used in the fluid pressure device according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various configurations can be adopted without departing from the gist of the present invention.

本発明の実施の形態に係るスプリング構造が適用された管継手の全体縦断面図である。1 is an overall longitudinal sectional view of a pipe joint to which a spring structure according to an embodiment of the present invention is applied. 図1の管継手からプラグを離脱させた状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which removed the plug from the pipe joint of FIG. 図1の管継手を構成するバルブスプリングの単体側面図である。It is a single-piece | unit side view of the valve spring which comprises the pipe joint of FIG. 図3に示すバルブスプリングの正面図である。FIG. 4 is a front view of the valve spring shown in FIG. 3. 図3に示すバルブスプリングの他端部を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the other end part of the valve spring shown in FIG. 図1の管継手において、プラグ側からソケット側へと圧力流体を流通させた状態を示す全体縦断面図である。In the pipe joint of FIG. 1, it is the whole longitudinal cross-sectional view which shows the state which distribute | circulated the pressure fluid from the plug side to the socket side. 図7Aは、バルブスプリングを適用した減圧弁を示す縦断面図であり、図7Bは、小径部を備えていないバルブスプリングが設けられた比較例に係る減圧弁の縦断面図である。FIG. 7A is a longitudinal sectional view showing a pressure reducing valve to which a valve spring is applied, and FIG. 7B is a longitudinal sectional view of a pressure reducing valve according to a comparative example provided with a valve spring not provided with a small diameter portion. 図8Aは、リターンスプリングを適用したシリンダ装置を示す縦断面図であり、ストッパを有するシリンダ装置を示す縦断面図であり、図8Bは、小径部を有するリターンスプリングの代わりにストッパを適用した比較例に係るシリンダ装置を示す縦断面図である。FIG. 8A is a longitudinal sectional view showing a cylinder device to which a return spring is applied, and is a longitudinal sectional view showing a cylinder device having a stopper. FIG. 8B is a comparison in which a stopper is applied instead of a return spring having a small diameter portion. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the cylinder apparatus which concerns on an example.

符号の説明Explanation of symbols

50…管継手 52…ソケット
54…プラグ 56、162…ホルダ
58、210…リターンスプリング 60…スリーブ
62、154…弁機構 72…空間部
76…パッキン 90…着座面
96…インサート部 106…ボール
108…突出部 110…バルブ
112、160…バルブスプリング 112a、172、220…大径部
112b、174、222…小径部 112c…接続部
113a…第1折曲部 113b…第2折曲部
114…本体部 116a〜116c…脚部
118…着座部 150、150a…減圧弁
156…弁体 200、200a…シリンダ装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 ... Pipe joint 52 ... Socket 54 ... Plug 56, 162 ... Holder 58, 210 ... Return spring 60 ... Sleeve 62, 154 ... Valve mechanism 72 ... Space part 76 ... Packing 90 ... Seating surface 96 ... Insert part 106 ... Ball 108 ... Projection 110 ... Valve 112, 160 ... Valve spring 112a, 172, 220 ... Large diameter portion 112b, 174, 222 ... Small diameter portion 112c ... Connection portion 113a ... First bent portion 113b ... Second bent portion 114 ... Main body portion 116a to 116c ... Leg 118 ... Seating 150, 150a ... Pressure reducing valve 156 ... Valve element 200, 200a ... Cylinder device

Claims (3)

一組のポートが形成されたボディを有する流体圧機器において、圧力流体の供給状態に応じて変位する変位体を前記ボディの内部に備え、前記変位体を軸線方向に沿って付勢するための流体圧機器に用いられるスプリング構造であって、
スプリングは、巻回されたコイルからなり、前記変位体とボディとの間に介装されて該変位体を一方向に向かって付勢する第1弾発部と、
前記第1弾発部と一体的に設けられ、前記変位体の他方向に向かった変位を規制する第2弾発部と、
前記第1及び第2弾発部に対して直交し、且つ、前記第1及び第2弾発部の中心を通るように設けられ、該第1弾発部と第2弾発部とを接続する接続部と、
を備え、
前記第1及び第2弾発部が同軸上に設けられると共に、該第2弾発部のばね定数が、前記第1弾発部のばね定数に対して大きく設定されると共に、前記接続部が前記第2弾発部の端部と交差することを特徴とする流体圧機器に用いられるスプリング構造。
In a fluid pressure device having a body set of ports formed therein, comprising a displacement body which is displaced in accordance with the supply state of the pressure fluid to the interior of the body, for urging the displacement body in the axial direction A spring structure used in a fluid pressure device of
The spring is formed of a wound coil, and is interposed between the displacement body and the body, and a first projecting portion that biases the displacement body in one direction;
A second projecting portion that is provided integrally with the first projecting portion and restricts displacement toward the other direction of the displacement body;
It is provided so as to be orthogonal to the first and second projecting parts and through the centers of the first and second projecting parts, and connect the first and second projecting parts. A connecting part,
With
The first and second elastic portions are provided on the same axis, the spring constant of the second elastic portion is set larger than the spring constant of the first elastic portion , and the connecting portion is A spring structure used in a fluid pressure device, characterized by intersecting with an end of the second elastic portion .
請求項1記載のスプリング構造において、
前記第1及び第2弾発部、接続部を有するスプリング構造が、供給された圧力流体の圧力を調圧可能な減圧弁に適用されることを特徴とする流体圧機器に用いられるスプリング構造。
In the spring structure according to claim 1 Symbol placement,
A spring structure used in a fluid pressure device, wherein the spring structure having the first and second elastic portions and the connection portion is applied to a pressure reducing valve capable of adjusting the pressure of the supplied pressure fluid.
請求項1記載のスプリング構造において、
前記第1及び第2弾発部、接続部を有するスプリング構造が、圧力流体の供給作用下に変位するピストンを有するシリンダ装置に適用されることを特徴とする流体圧機器に用いられるスプリング構造。
In the spring structure according to claim 1 Symbol placement,
A spring structure used in a fluid pressure device, wherein the spring structure including the first and second resilient portions and the connection portion is applied to a cylinder device having a piston that is displaced under the action of supplying a pressure fluid.
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