JP4797287B2

JP4797287B2 - Composite processing apparatus and control method thereof

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Publication number: JP4797287B2
Application number: JP2001190298A
Authority: JP
Inventors: 定穂村田; 訓郎大村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2021-06-22
Also published as: JP2003006713A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小切手に対して、磁気インク文字の読み取り処理（ＭＩＣＲ：Magnetic Ink Character Recognition）、必要事項の印字処理、印字面のスキャン処理等の処理を複合的に行う小切手処理装置等の複合処理装置及びその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
商取引や店舗での買い物においては、小切手を用いて決済が行われることがある。一般に、小切手の表面には、口座番号等が磁気インク文字データとして印刷されており、これらのデータを照会することによって、小切手の有効・無効が確認される。
【０００３】
従来、店舗等において、小切手を受け取った場合、小切手の有効性を確認した後、小切手の裏面に認証番号等の裏書き事項をプリンタで印字（エンドースメント印字）する。一方、小切手の表面は、通常、本人が金額等の表書き事項を手書きしていたが、近年、この表書きもプリンタで印字するケースが増えている。
【０００４】
また、店舗等における処理が終わった小切手は、銀行等の決済機関に持ち込まれ、最終的な決済処理が行われるが、近年では、取引内容の電子データ、スキャナで読み取った小切手（必要事項を印字したもの）の画像データ等を決済機関に送信することにより、決済処理を効率化することが提唱されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、磁気インク文字の読み取り処理、必要事項の印字処理等の従来からの処理に加え、印字面のスキャン処理、取引内容やスキャン画像データの送信処理を別の装置で行うことにすると、オペレータの操作が煩雑になる許りでなく、処理に長時間を要することになり、また、装置の設置スペースを新たに確保しなければならない。
【０００６】
本発明の目的は、磁気インク文字の読み取り処理から印字面のスキャン処理に至る小切手等の一連の処理を連続的に行うことにより、オペレータの操作負担を軽減すると共に、処理に要する時間を短縮することができる複合処理装置及びその制御方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の複合処理装置は、印字媒体を導く搬送経路と、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体に予め記録された磁気インク文字を読み取る磁気ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１の面に印字を行う第１の印字ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第２の面に印字を行う第２の印字ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１または第２の面をスキャンするスキャナと、を前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御、または前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御を実行させる制御手段と、前記第１の処理制御または第２の処理制御手段の実行を選択する処理選択手段とを備えて構成される。
【０００８】
また、前記搬送経路の一端側に形成され、前記印字媒体が挿入される挿入口と、前記搬送経路の他端側に形成され、前記印字媒体が排出される排出口とを更に備え、前記磁気ヘッドは、前記第１および第２の印字ヘッドよりも前記挿入口側に配置され、前記スキャナは、前記第１および第２の印字ヘッドよりも前記排出側に配置されることが好ましい。この場合においては、挿入口にセットされた印字媒体を装置内に搬入する過程で磁気インク文字の読み取り処理を行うことができるうえに、スキャン処理を行いながら印字媒体を装置から搬出することができ、その結果、搬送経路を短くして装置の小型化が図れる許りでなく、処理時間を短縮することができる。
【０００９】
また、前記挿入口は、前記印字媒体を略水平方向に挿入可能に構成され、前記排出口は、前記印字媒体を略垂直方向に排出可能に構成されることが好ましい。この場合においては、搬送経路を直線的に構成する場合に比して装置を小型化することができ、しかも、一連の処理が終了した印字媒体を搬送経路の終端部を利用して保持することができる。
【００１０】
また、前記スキャナの対向位置に配置され、前記印字媒体を前記スキャナに押し付けながら搬送する押圧送りローラと、前記押圧送りローラを前記スキャナから退避させて前記搬送経路を開くローラ退避機構とを更に備えることが好ましい。この場合においては、非スキャン処理時に押圧送りローラを退避させることにより、押圧送りローラに対する印字媒体の引っ掛かりを回避し、ジャムの発生や送りピッチのズレを防止することができる。
【００１１】
また、前記処理選択手段が前記第２の処理制御の実行を選択した時、前記ローラ退避機構により前記押圧送りローラを前記スキャナから退避させるを更に備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記目的を達成するため本発明の複合処理装置の制御方法は、請求項１〜６の何れかに記載の複合処理装置における制御方法であって、前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御モード、または前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御モードのどちらかを選択する工程と、前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御モードを選択した時、前記挿入口から挿入された前記印字媒体を、前記排出口の方向に搬送しながら前記磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取る工程と、前記磁気インク文字の読み取り終了後、前記第１の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第１の印字ヘッドで前記印字媒体の第１の面に印字を行う工程と、前記第１の印字ヘッドによる印字終了後、前記第２の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第２の印字ヘッドで前記印字媒体の第２の面に印字を行う工程と、前記第２の印字ヘッドによる印字終了後、前記スキャナによるスキャン開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、
前記印字媒体を前記排出口方向に搬送しながら前記スキャナで前記印字媒体の第１または第２の面をスキャンする工程と、を備え、前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御モードを選択した時、前記挿入口から挿入された前記印字媒体を、前記排出口方向に搬送しながら前記磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取る工程と、前記磁気インク文字の読み取り終了後、前記第１の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第１の印字ヘッドで前記印字媒体の第１の面に印字を行う工程と、前記第１の印字ヘッドによる印字終了後、前記第２の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第２の印字ヘッドで前記印字媒体の第２の面に印字を行う工程と、前記第２の印字ヘッドによる印字終了後、前記スキャナでスキャンすることなく前記印字媒体を前記排出口へ搬送する工程と、を備えて構成される。
【００１３】
また、前記第１または第２の印字ヘッドによる印字工程において、前記印字媒体を前記挿入口方向に搬送することが好ましい。この場合においては、印字媒体を搬送経路内で往復させながら一連の処理を行うことにより、搬送経路を短くして装置の小型化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に沿って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る複合処理装置の斜視図である。この図に示されるように、複合処理装置１０は、樹脂製のカバー１１で覆われており、その前面部には、小切手Ｐを手差しで挿入する挿入口１２が形成される一方、上面部には、小切手Ｐを排出する排出口１３が形成される。さらに、本実施形態の複合処理装置１０は、その後部にロール紙を収納するロール紙収納部（図示せず）を備えており、該ロール紙収納部に収納されたロール紙が印字部を経て装置上面部のロール紙排出口１４から引き出される。
【００１５】
図２は、複合処理装置の内部構造を示す側断面図である。この図に示されるように、複合処理装置１０の内部には、挿入口１２から排出口１３に至る小切手Ｐの搬送経路１５が形成される。搬送経路１５は、挿入口１２側が水平方向を向く一方、排出口１３側が垂直方向を向いており、側面視においてＬ字状に曲折する。搬送経路１５上には、挿入口１２側から順に、用紙後端検出器１６、ＭＩＣＲヘッド（磁気ヘッド）１７、第１送りローラ対１８、用紙先端検出器１９、用紙位置決め部材２０、裏印字ヘッド（第２の印字ヘッド）２１、第二送りローラ対２２、表印字ヘッド（第１の印字ヘッド）２３、用紙排出検出器２４およびスキャナ２５が配置され、さらに、スキャナ２５の対向位置には、スキャナ送りローラ（押圧送りローラ）２６が設けられる。
【００１６】
用紙後端検出器１６、用紙先端検出器１９および用紙排出検出器２４は、例えば透過型もしくは反射型のフォトセンサで構成されており、搬送経路１５の各位置で小切手Ｐの有無を非接触で検出する。用紙位置決め部材２０は、挿入口１２から挿入された小切手Ｐを所定の位置で一旦停止させるためのもので、例えばソレノイド等のアクチュエータ駆動に応じて、搬送経路１５内に突出する姿勢と、搬送経路１５から退避する姿勢とに変姿動作するように構成される。第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２は、それぞれ搬送経路１５を挟んで対向する一対のローラ部材で構成され、何れか一方のローラ駆動によって小切手Ｐを正逆両方向に搬送する。さらに、何れかのローラ部材は、他方のローラ部材に対して進退自在に構成されると共に、例えばソレノイド等のアクチュエータ駆動に応じた進退動作によって搬送経路１５を開閉する。
【００１７】
ＭＩＣＲヘッド１７は、小切手Ｐの表面に記録された磁気インク文字を読み取るためのもので、ＭＩＣＲヘッド１７の読み取りデータに基づいて小切手Ｐの有効・無効が判断される。磁気インク文字は、図３に示されるように、小切手Ｐの表面におけるＭＩＣＲ記録領域２７に記録されており、記録データには、小切手Ｐの口座番号等が含まれている。尚、ＭＩＣＲヘッド１７の対向位置には、読み取り動作時に小切手ＰをＭＩＣＲヘッド１７に押し付ける押圧部材１７ａが設けられるが、常時は押圧部材１７ａがＭＩＣＲヘッド１７から退避し、搬送経路１５が開かれる。
【００１８】
表印字ヘッド２３は、小切手Ｐの表面に、支払い先、日付、金額等の表書き事項を印字するためのもので、この表書き事項は、図３に示される表書き領域２８に印字される。表印字ヘッド２３は、キャリッジに支承されたシリアル式の印字ヘッドであり、小切手Ｐの幅方向に移動しながら、１又は複数列ずつのドットマトリックス印字を実現する。本実施形態においては、表印字ヘッド２３として、インクリボン上のインクを小切手Ｐに転写するドットインパクト方式の印字ヘッドを採用しているが、他の方式の印字ヘッドを採用しても良い。
【００１９】
裏印字ヘッド２１は、小切手Ｐの裏面に買い物客の認証番号、日付、使用金額等の店側として必要な裏書き事項を印字するためのもので、この裏書き事項は、図３に示される裏書き領域２９に印字される。裏印字ヘッド２１は、シャトル式のものであって、小切手Ｐの幅方向に所定間隔を存して複数のヘッドを備え、該間隔幅内でのヘッド移動によって１又は複数列のドットマトリックス印字を実現する。本実施形態においては、裏印字ヘッド２１として、インクリボン上のインクを小切手Ｐに転写するドットインパクト方式の印字ヘッドを採用しているが、他の方式の印字ヘッドを採用しても良い。
【００２０】
スキャナ２５は、印字された小切手Ｐの表面をスキャンするためのもので、スキャンされた画像データは、圧縮処理された後、ホストコンピュータに保存され、電子決済に使用される。本実施形態においては、スキャナ２５として、密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：Contact Image Sensor）を採用しており、その読み取り面２５ａに小切手Ｐを密着させた状態でスキャン動作が行われる。
【００２１】
スキャナ送りローラ２６は、スキャン動作時に小切手Ｐを搬送するためのもので、スキャナ２５の読み取り面２５ａに小切手Ｐを押し付けつつ、該小切手Ｐを排出口１３側に搬送する。このとき、スキャナ送りローラ２６は、図４に示されるように、スキャナ２５の焦点位置Ａに小切手Ｐを押し付けることなく、スキャナ焦点位置Ａから僅かにずれた位置に小切手Ｐを押し付ける。つまり、スキャナ焦点位置Ａは、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対して搬送上流側もしくは搬送下流側にオフセットされており、例えば本実施形態においては、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂから搬送下流側（排出口１３側）に０．８ｍｍオフセットした位置にスキャナ焦点位置Ａを設定している。これにより、スキャナ焦点位置Ａにスキャナ送りローラ２６の押圧力が直接作用することが回避される。従って、印字直後における小切手Ｐのスキャンに際し、スキャナ焦点位置Ａへのインク付着量を減らすことができ、インクの付着によるスキャン画像の品質低下を可及的に防止することが可能になる。また、本実施形態では、上記のように、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対し、搬送下流側にスキャナ焦点位置Ａをオフセットしているので、小切手Ｐの先端側スキャン可能領域を広げることが可能になる。尚、スキャナ焦点位置Ａを、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対して大きくオフセットした場合、スキャナ焦点位置Ａにおいて小切手Ｐが読み取り面２５ａから浮く可能性があるが、上記のように、オフセット量は０．８ｍｍ程度であるため、読み取り面２５ａに対する小切手Ｐの浮きは０．２ｍｍ以下に抑えられ、スキャン画像の品質低下を招く惧れは無い。
【００２２】
上記のスキャン動作においては、スキャン送りローラ２６が小切手Ｐを上方に搬送し、小切手Ｐをそのまま排出口１３から排出する。このとき、排出された小切手Ｐの終端部は、スキャン送りローラ２６の下流側搬送経路１５で保持される。つまり、搬送経路１５の終端部（スキャン送りローラ２６と排出口１３との間）は、略垂直方向を向き、且つ、Ｌ／６（Ｌ：小切手Ｐの長さ）程度の長さが確保されるため、排出した小切手Ｐを保持することが可能になり、排出後の小切手Ｐが複合処理装置１０から落下することはない。
【００２３】
図５は、ローラ退避機構を示す側面図、図６は、ローラ退避機構を示す平面図である。これらの図に示されるように、スキャナ送りローラ２６は、ローラ支軸３０に所定間隔を存して一対設けられる。ローラ支軸３０は、その両端部がガイド溝３１に沿って前後移動自在にガイドされ、且つ、中間部が後述するローラ退避機構３２によって支持される。ローラ退避機構３２は、スキャナ送りローラ用ソレノイド３３の駆動に応じてローラ支軸３０を後方に引くように構成されており、それに伴ってスキャナ送りローラ２６がスキャナ２５から退避し、搬送経路１５が開かれる。つまり、非スキャン動作時においては、スキャナ送りローラ２６が退避位置にあり、スキャナ送りローラ２６に対する小切手Ｐの引っ掛かりが回避される。また、スキャン動作時においては、第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２によって小切手Ｐがスキャン開始位置まで搬送された後、スキャナ送りローラ２６の退避を解除して小切手Ｐをスキャナ２５に押し付け、この状態でスキャナ送りローラ２６を駆動させて小切手Ｐの搬送を行う。
【００２４】
ローラ退避機構３２は、ローラ支軸３０を、回転自在に支持し、且つ、スキャナ２５に対して進退移動させる押えレバー（回動部材）３４と、該押えレバー３４をスキャナ２５側に付勢する押えバネ３５と、該押えバネ３５の付勢力に抗して押えレバー３４を退避動作させるスキャナ送りローラ用ソレノイド３３とを備えて構成される。押えレバー３４は、回動支軸３４ａを支点として前後回動自在な回動部材であって、該回動部材でスキャナ送りローラ２６のローラ支軸３０を進退自在に支持することにより、ローラ退避機構３２をコンパクトに構成できると共に、進退動作を円滑にすることが可能になる。また、押えレバー３４は、左右一対のスキャナ送りローラ２６間でローラ支軸３０を回転自在に支持している。そのため、一対のスキャナ送りローラ２６を単一の押えバネ３５で略均等に付勢でき、しかも、退避動作時においては、一対のスキャナ送りローラ２６が略平行状態を保ち、搬送経路１５を確実に開くことになる。
【００２５】
さらに、ローラ退避機構３２には、スキャナ送りローラ２６を駆動させる駆動系が設けられている。スキャナ送りローラ２６の駆動系は、一対のスキャナ送りローラ２６間でローラ支軸３０に一体的に設けられる第１ギヤ３６と、押えレバー３４に設けられ、第１ギヤ３６に常時噛合する第２ギヤ３７と、該第２ギヤ３７にスキャナ送り用モータ３８の駆動力を伝動する伝動機構３９とを備える。これにより、ローラ支軸３０の支持部にローラ駆動力の伝動経路が構成され、スキャナ送りローラ２６に対する動力伝動を確実に行うことができ、しかも、押えバネ３５によるローラ支軸３０の押圧位置と、ローラ支軸３０に対する動力伝動位置とを近付けることにより、押圧バランスを崩すことなくスキャナ送りローラ２６を回転させることが可能になる。
【００２６】
図７は、制御部の入出力を示すブロック図である。この図に示されるように、複合処理装置１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成される制御部４０を備える。制御部４０には、前述した用紙後端検出器１６、ＭＩＣＲヘッド１７、用紙先端検出器１９、裏印字ヘッド２１、表印字ヘッド２３、用紙排出検出器２４、スキャナ２５、スキャナ送りローラ用ソレノイド３３およびスキャナ送り用モータ３８に加え、第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２を搬送動作させる搬送モータ４１、第１送りローラ対１８を開閉動作させる第１送りローラ対用開閉アクチュエータ４２、第２送りローラ対２２を開閉動作させる第２送りローラ対用開閉アクチュエータ４３、用紙位置決め部材２０を開閉動作させる用紙位置決め部材用開閉アクチュエータ４４、第１処理制御モード（スキャン有り）と第２処理制御モード（スキャン無し）とを切換えるモード切換えスイッチ４５等が接続される。以下、制御部４０において実行される複合処理制御（第１処理制御モード、第２処理制御モード）の制御手順をフローチャートに沿って説明する。
【００２７】
図８は、第１処理制御モードを示すフローチャート、図９は、第１処理制御モードの作用説明図、図１０は、小切手挿入時を示す複合処理装置の内部概略側面図、図１１は、ＭＩＣＲ読み取り動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図、図１２は、印字動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図、図１３は、スキャン動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。これらの図に示されるように、第１処理制御モードにおいては、まず、小切手Ｐの挿入待ちを行う（Ｓ８０１）。このとき第１および第２送りローラ対１８、２２は開状態を維持し、用紙位置決め部材２０およびスキャナ送りローラ２６は閉状態を維持する（前回が第２処理制御モードの場合は、スキャナ送りローラ２６が開状態を維持）。挿入口１２から小切手Ｐが挿入されると、用紙後端検出器１６および用紙先端検出器１９の検出信号に基づいて小切手Ｐの挿入が判断される（図９（１）、図１０）。小切手Ｐの挿入を判断すると、第１送りローラ対１８を閉状態（Ｓ８０２）、スキャナ送りローラ２６を開状態（Ｓ８０３）、用紙位置決め部材２０を開状態（Ｓ８０４）とした後、搬送モータ４１を排出口方向に駆動（Ｓ８０５）させながら、ＭＩＣＲヘッド１７による磁気インク文字の読み取り（Ｓ８０６、図９（２）、（３）、図１１）を行う。ＭＩＣＲ読み取り終了後は、搬送モータ４１の駆動を停止（Ｓ８０７）すると共に、第２送りローラ対２２を閉状態とする。ＭＩＣＲヘッド１７の読み取りデータは、ホストコンピュータに送信され、小切手Ｐの有効・無効が判定される。ホストコンピュータから判定結果を受信すると、判定結果が有効であるか否かを判断し（Ｓ８０８）、ここで小切手Ｐが無効である場合は、無効小切手排出処理（Ｓ８０９）を実行して第１処理制御モードを終了する。一方、小切手Ｐが有効である場合は、搬送モータ４１を排出口方向に駆動（Ｓ８１０）しながら、裏印字位置設定（Ｓ８１１、図９（４）、（５）、図１２）を行う。裏印字位置設定および後述の各位置設定は、所定の検出器１６、１９、２４による検出位置を基準とし、該基準位置からの搬送ステップ数に基づいて行われる（搬送停止を含む）。裏印字位置設定が終了すると、搬送モータ４１を挿入口方向に駆動（Ｓ８１２）しながら、裏印字ヘッド２１による裏印字処理（Ｓ８１３、図９（６）、（７））を実行する。裏印字処理が終了すると、続いて表印字位置設定（Ｓ８１４、図９（８）、（９））を行い、その後、搬送モータ４１を排出口方向に駆動（Ｓ８１５）しながら、表印字ヘッド２３による表印字処理（Ｓ８１６、図９（１０）、（１１））を実行する。表印字処理が終了すると、搬送モータ４１を挿入口方向に駆動（Ｓ８１７）しながら、スキャン開始位置設定（Ｓ８１８、図９（１２）、（１３））を行い、その後、スキャナ送りローラ２６を閉状態（Ｓ８１９）とし、第１および第２送りローラ対１８、２２を開状態（Ｓ８２０）とする。次に、スキャナ送り用モータ３８を排出口方向に駆動（Ｓ８２１）しながら、スキャン処理（Ｓ８２２、図９（１４）、図１３）を実行する。スキャン処理終了後は、小切手Ｐの排出判断（Ｓ８２３）を行い、排出を判断した時点（図９（１５））でスキャナ送り用モータ３８の駆動を停止（Ｓ８２４）すると共に、用紙位置決め部材２０を閉状態（Ｓ８２５）にして第１処理制御モードを終了する。排出された小切手Ｐは、スキャナ送りローラ２６によって、その上流側搬送経路１５への落下が規制されると共に、その下流側搬送経路１５で保持されることにより、複合処理装置１０からの落下が規制される。尚、第１処理制御モードにおいて、搬送モータ４１をスキャナ送り速度と同期させて制御することにより、スキャン処理終了まで、第１および第２送りローラ対１８、２２を閉状態のままで小切手Ｐを搬送してもよい。
【００２８】
図１４は、第２処理制御モードを示すフローチャート、図１５は、第２処理制御モードの作用説明図、図１６は、排出小切手の除去時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。これらの図に示されるように、第２処理制御モードのＳ１４０１〜Ｓ１４１６は、第１処理制御モードのＳ８０１〜Ｓ８１６と略同一であるため、第１処理制御モードの説明および図面（図１０〜図１２）を援用する。第２処理制御モードにおいては、表印字処理終了後、そのまま排出口方向への搬送駆動を継続し、小切手Ｐの排出判断（Ｓ１４１７）を行い、排出を判断した時点で搬送モータ４１の駆動を停止（Ｓ１４１８、図１５（１１））すると共に、用紙位置決め部材２０を閉状態（Ｓ１４１９）にする。このとき、排出された小切手Ｐは、第２送りローラ対２２によって、その上流側搬送経路１５への落下が規制されると共に、その下流側搬送経路１５で保持されることにより、複合処理装置１０からの落下が規制される。その後、小切手Ｐの除去操作を用紙排出検出器２４の検出信号に基づいて判断し（Ｓ１４２０）、除去操作判断後、第１および第２送りローラ対１８、２２を開状態（Ｓ１４２１、図１６）にして第２処理制御モードを終了する。
【００２９】
以上の如く本実施形態によれば、複合処理装置１０は、小切手Ｐを導く搬送経路１５と、該搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐに予め記録された磁気インク文字を読み取るＭＩＣＲヘッド１７と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの表面に印字を行う表印字ヘッド２３と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの裏面に印字を行う裏印字ヘッド２１と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの表面をスキャンするスキャナ２５とを備えて構成される。つまり、磁気インク文字の読み取り処理から印字面のスキャン処理に至る小切手等の一連の処理を連続的に行うことにより、オペレータの操作負担を軽減すると共に、処理に要する時間を短縮することができる。
【００３０】
また、搬送経路１５の一端側に形成され、小切手Ｐが挿入される挿入口１２と、前記搬送経路１５の他端側に形成され、小切手Ｐが排出される排出口１３とを更に備え、前記ＭＩＣＲヘッド１７が、印字ヘッド２１、２３よりも挿入口１２側に配置され、前記スキャナ２５が、印字ヘッド２１、２３よりも排出１３側に配置されるので、挿入口１２にセットされた小切手Ｐを装置内に搬入する過程で磁気インク文字の読み取り処理を行うことができるうえに、スキャン処理を行いながら小切手Ｐを装置から搬出することができ、その結果、搬送経路１５を短くして装置の小型化が図れる許りでなく、処理時間を短縮することができる。
【００３１】
また、挿入口１２は、小切手Ｐを略水平方向に挿入可能に構成され、排出口１３は、小切手Ｐを略垂直方向に排出可能に構成されるため、搬送経路１５を直線的に構成する場合に比して装置を小型化することができ、しかも、一連の処理が終了した小切手Ｐを搬送経路１５の終端部を利用して保持することができる。
【００３２】
また、スキャナ２５の対向位置に配置され、小切手Ｐをスキャナ２５に押し付けながら搬送するスキャナ送りローラ２６と、該スキャナ送りローラ２６をスキャナ２５から退避させて搬送経路１５を開くローラ退避機構３２とを更に備えるため、非スキャン処理時にスキャナ送りローラ２６を退避させることにより、スキャナ送りローラ２６に対する小切手Ｐの引っ掛かりを回避し、ジャムの発生や送りピッチのズレを防止することができる。
【００３３】
また、小切手Ｐをスキャンしてから排出する第１処理制御モードと、小切手Ｐをスキャンすることなく排出する第２処理制御モードと、第１または第２の処理制御モードを選択するモード切換スイッチ４５とを更に備えるため、スキャン処理を含む複数の処理を連続的に行うものでありながら、印字媒体の種類や顧客の希望に応じてスキャン処理の有無を選択することができる。
【００３４】
また、印字ヘッド２１、２３による印字工程においては、小切手Ｐを挿入口方向に搬送するため、小切手Ｐを搬送経路１５内で往復させながら一連の処理を行うことにより、搬送経路１５を短くして装置の小型化を図ることができる。
【００３５】
以上、本発明の一実施形態を図面に沿って説明したが、本発明は前記実施形態において示された事項に限定されず、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変更・応用を行うことができる範囲が含まれる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の如く本発明によれば、磁気インク文字の読み取り処理から印字面のスキャン処理に至る小切手等の一連の処理を連続的に行うことにより、オペレータの操作負担を軽減すると共に、処理に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合処理装置の斜視図である。
【図２】複合処理装置の内部構造を示す側断面図である。
【図３】小切手の概略図である。
【図４】スキャナおよびスキャナ送りローラを示す側面図である。
【図５】ローラ退避機構を示す側面図である。
【図６】ローラ退避機構を示す平面図である。
【図７】制御部の入出力を示すブロック図である。
【図８】第１処理制御モードを示すフローチャートである。
【図９】第１処理制御モードの作用説明図である。
【図１０】小切手挿入時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１１】ＭＩＣＲ読み取り動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１２】印字動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１３】スキャン動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１４】第２処理制御モードを示すフローチャートである。
【図１５】第２処理制御モードの作用説明図である。
【図１６】排出小切手の除去時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【符号の説明】
Ｐ小切手
１０複合処理装置
１２挿入口
１３排出口
１５搬送経路
１７ＭＩＣＲヘッド
１８第１送りローラ対
２１裏印字ヘッド
２２第２送りローラ対
２３表印字ヘッド
２５スキャナ
２６スキャナ送りローラ
３０ローラ支軸
３２ローラ退避機構
３３スキャナ送りローラ用ソレノイド
３４押えレバー
３５押えバネ
３６第１ギヤ
３７第２ギヤ
３８スキャナ送り用モータ
４０制御部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite processing such as a check processing apparatus for performing a composite processing such as magnetic ink character reading processing (MICR: Magnetic Ink Character Recognition), necessary matter printing processing, printing surface scanning processing on a check. The present invention relates to an apparatus and a control method thereof.
[0002]
[Prior art]
In commercial transactions and shopping at stores, payments may be made using checks. Generally, an account number or the like is printed as magnetic ink character data on the surface of the check, and the validity / invalidity of the check is confirmed by referring to the data.
[0003]
Conventionally, when a check is received at a store or the like, after confirming the validity of the check, an endorsement item such as an authentication number is printed on the back side of the check (endorsement printing). On the other hand, the person himself or herself has handwritten a written item such as a monetary amount on the surface of the check, but in recent years, the number of cases in which this printed item is also printed by a printer is increasing.
[0004]
Also, checks that have been processed at stores, etc., are brought to payment institutions such as banks for final payment processing. In recent years, electronic data of transaction contents, checks read by scanners (printing necessary information) It has been proposed to make payment processing more efficient by transmitting image data, etc.) to the payment organization.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in addition to the conventional processing such as magnetic ink character reading processing and necessary matter printing processing, the printing surface scan processing, transaction content and scan image data transmission processing are performed by another device. Not only is the operation complicated, but the processing takes a long time, and a new installation space for the apparatus must be secured.
[0006]
An object of the present invention is to reduce a burden on an operator and shorten a time required for processing by continuously performing a series of processing such as a check from a magnetic ink character reading processing to a printing surface scanning processing. An object of the present invention is to provide a composite processing apparatus and a control method thereof.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the composite processing apparatus of the present invention includes a transport path for guiding a print medium, a magnetic head arranged along the transport path and reading magnetic ink characters recorded in advance on the print medium, and the transport A first print head disposed along the path and performing printing on the first surface of the print medium; and a second print head disposed along the transport path and performing printing on the second surface of the print medium. A print head and a scanner arranged along the transport path and scanning the first or second surface of the print medium;Control means for executing a first process control for discharging the print medium after scanning with the scanner, or a second process control for discharging the print medium without scanning with the scanner, and the first process A process selecting means for selecting control or execution of the second process control means;It is prepared for.
[0008]
The magnetic path further includes an insertion port formed at one end of the transport path and into which the print medium is inserted, and a discharge port formed at the other end of the transport path and through which the print medium is discharged. Preferably, the head is disposed closer to the insertion port than the first and second print heads, and the scanner is disposed closer to the discharge side than the first and second print heads. In this case, the magnetic ink character reading process can be performed while the print medium set in the insertion slot is carried into the apparatus, and the print medium can be carried out of the apparatus while performing the scanning process. As a result, the conveyance path can be shortened to reduce the size of the apparatus, and the processing time can be shortened.
[0009]
Further, it is preferable that the insertion port is configured to be able to insert the print medium in a substantially horizontal direction, and the discharge port is configured to be able to discharge the print medium in a substantially vertical direction. In this case, the apparatus can be reduced in size as compared with the case where the conveyance path is configured linearly, and the print medium that has been subjected to a series of processing is held using the end portion of the conveyance path. Can do.
[0010]
The apparatus further comprises a pressure feed roller that is disposed at a position facing the scanner and that conveys the print medium while pressing the print medium against the scanner, and a roller retraction mechanism that retreats the pressure feed roller from the scanner and opens the conveyance path. It is preferable. In this case, by retracting the pressure feed roller during the non-scan process, it is possible to avoid the print medium from being caught by the pressure feed roller, and to prevent the occurrence of a jam and the deviation of the feed pitch.
[0011]
  Further, it is preferable that when the processing selection unit selects execution of the second processing control, the roller feeding mechanism retracts the press feed roller from the scanner.
[0012]
  In order to achieve the above object, a control method for a composite processing apparatus of the present invention is a control method for a composite processing apparatus according to any one of claims 1 to 6,Selecting either the first process control mode for discharging the print medium after scanning with the scanner or the second process control mode for discharging the print medium without scanning with the scanner; When the first processing control mode for discharging the print medium after scanning with the scanner is selected,The print medium inserted from the insertion port is connected to the discharge port.ofA step of reading magnetic ink characters with the magnetic head while being conveyed in a direction, a step of conveying the print medium to a print start position by the first print head after reading of the magnetic ink characters, and the printing medium A step of printing on the first surface of the print medium by the first print head while transporting in a predetermined direction, and after the printing by the first print head is finished, until a printing start position by the second print head Conveying the print medium, printing the second surface of the print medium with the second print head while conveying the print medium in a predetermined direction, and ending printing by the second print head A step of transporting the print medium to a scan start position by the scanner;
  Scanning the first or second surface of the print medium with the scanner while transporting the print medium toward the discharge port;And when the second processing control mode for discharging the print medium without scanning with the scanner is selected, the magnetic head is conveyed while the print medium inserted from the insertion port is conveyed toward the discharge port. A step of reading the magnetic ink character, a step of conveying the print medium to a print start position by the first print head after the reading of the magnetic ink character, and a step of conveying the print medium in a predetermined direction. Printing on the first surface of the print medium with one print head, and transporting the print medium to a print start position with the second print head after printing by the first print head is completed. A step of printing on the second surface of the print medium with the second print head while conveying the print medium in a predetermined direction, and the end of printing by the second print head A step of conveying the print medium to the outlet without being scanned by said scanner,It is configured with.
[0013]
In the printing process by the first or second print head, it is preferable that the print medium is conveyed in the direction of the insertion port. In this case, by performing a series of processes while reciprocating the print medium in the conveyance path, the conveyance path can be shortened and the apparatus can be downsized.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a combined processing apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in this figure, the composite processing apparatus 10 is covered with a resin cover 11, and an insertion port 12 for manually inserting a check P is formed on the front surface portion thereof, while the upper surface portion thereof is formed. Is formed with a discharge port 13 for discharging the check P. Furthermore, the composite processing apparatus 10 of the present embodiment includes a roll paper storage unit (not shown) that stores roll paper in the rear part thereof, and the roll paper stored in the roll paper storage unit passes through the printing unit. Pulled out from the roll paper discharge port 14 on the upper surface of the apparatus.
[0015]
FIG. 2 is a side sectional view showing the internal structure of the combined processing apparatus. As shown in this figure, a conveyance path 15 of a check P from the insertion port 12 to the discharge port 13 is formed in the composite processing apparatus 10. The conveyance path 15 has the insertion port 12 side facing the horizontal direction, while the discharge port 13 side faces the vertical direction, and bends in an L shape in a side view. On the transport path 15, in order from the insertion port 12 side, a paper trailing edge detector 16, MICR head (magnetic head) 17, first feed roller pair 18, paper leading edge detector 19, paper positioning member 20, back print head A (second print head) 21, a second feed roller pair 22, a front print head (first print head) 23, a paper discharge detector 24 and a scanner 25 are arranged. A scanner feed roller (press feed roller) 26 is provided.
[0016]
The paper trailing edge detector 16, the paper leading edge detector 19, and the paper discharge detector 24 are configured by, for example, a transmissive or reflective photosensor, and the presence or absence of the check P is not contacted at each position of the conveyance path 15. To detect. The sheet positioning member 20 is used to temporarily stop the check P inserted from the insertion slot 12 at a predetermined position. For example, the sheet positioning member 20 protrudes into the transport path 15 according to driving of an actuator such as a solenoid, and the transport path. 15 is configured to be transformed into a posture of retreating from 15. The first feed roller pair 18 and the second feed roller pair 22 are each composed of a pair of roller members facing each other with the transport path 15 interposed therebetween, and transport the check P in both forward and reverse directions by driving one of the rollers. Further, one of the roller members is configured to be movable back and forth with respect to the other roller member, and opens and closes the conveyance path 15 by an advance / retreat operation according to an actuator drive such as a solenoid.
[0017]
The MICR head 17 is for reading magnetic ink characters recorded on the surface of the check P, and the validity / invalidity of the check P is determined based on the read data of the MICR head 17. As shown in FIG. 3, the magnetic ink characters are recorded in the MICR recording area 27 on the surface of the check P, and the record data includes the account number of the check P and the like. A pressing member 17a that presses the check P against the MICR head 17 during a reading operation is provided at a position opposite to the MICR head 17, but the pressing member 17a is normally retracted from the MICR head 17 and the conveyance path 15 is opened.
[0018]
The front print head 23 is for printing a written item such as a payee, a date, and an amount of money on the surface of the check P, and the written item is printed in a written region 28 shown in FIG. The front print head 23 is a serial print head supported by a carriage, and realizes dot matrix printing in one or more columns while moving in the width direction of the check P. In the present embodiment, a dot impact type print head that transfers the ink on the ink ribbon to the check P is employed as the front print head 23, but other types of print heads may be employed.
[0019]
The back print head 21 is for printing the endorsement items necessary for the shop side such as the shopper's authentication number, date, amount of money used, etc. on the back side of the check P. This endorsement item is shown in FIG. Printed in the endorsement area 29. The back print head 21 is of a shuttle type and includes a plurality of heads with a predetermined interval in the width direction of the check P, and one or a plurality of rows of dot matrix printing is performed by moving the head within the interval width. Realize. In this embodiment, a dot impact type print head that transfers the ink on the ink ribbon to the check P is employed as the back print head 21, but other types of print heads may be employed.
[0020]
The scanner 25 is for scanning the surface of the printed check P. The scanned image data is compressed and stored in a host computer and used for electronic settlement. In the present embodiment, a contact image sensor (CIS) is employed as the scanner 25, and the scan operation is performed with the check P in close contact with the reading surface 25a.
[0021]
The scanner feed roller 26 is for conveying the check P during the scanning operation, and conveys the check P to the discharge port 13 side while pressing the check P against the reading surface 25a of the scanner 25. At this time, as shown in FIG. 4, the scanner feed roller 26 presses the check P at a position slightly shifted from the scanner focal position A without pressing the check P against the focal position A of the scanner 25. That is, the scanner focal position A is offset to the upstream side or downstream side with respect to the scanner contact position B of the scanner feed roller 26. For example, in this embodiment, the scanner focus position A is offset from the scanner contact position B of the scanner feed roller 26. The scanner focus position A is set at a position offset by 0.8 mm on the downstream side of the conveyance (discharge port 13 side). Thereby, it is avoided that the pressing force of the scanner feed roller 26 directly acts on the scanner focal position A. Therefore, when the check P is scanned immediately after printing, the amount of ink adhering to the scanner focal position A can be reduced, and it is possible to prevent the deterioration of the quality of the scanned image due to ink adhesion as much as possible. In the present embodiment, as described above, the scanner focal position A is offset downstream of the scanner contact position B of the scanner feed roller 26, so that the scanable area on the front end side of the check P is widened. Is possible. When the scanner focal position A is largely offset with respect to the scanner contact position B of the scanner feed roller 26, the check P may float from the reading surface 25a at the scanner focal position A. However, as described above, Since the amount is about 0.8 mm, the float of the check P with respect to the reading surface 25a is suppressed to 0.2 mm or less, and there is no possibility that the quality of the scanned image is deteriorated.
[0022]
In the above scanning operation, the scan feed roller 26 conveys the check P upward, and the check P is discharged from the discharge port 13 as it is. At this time, the end portion of the discharged check P is held by the downstream conveyance path 15 of the scan feed roller 26. That is, the end portion of the conveyance path 15 (between the scan feed roller 26 and the discharge port 13) is oriented in a substantially vertical direction and has a length of about L / 6 (L: the length of the check P). Therefore, it is possible to hold the discharged check P, and the discharged check P does not fall from the combined processing apparatus 10.
[0023]
FIG. 5 is a side view showing the roller retracting mechanism, and FIG. 6 is a plan view showing the roller retracting mechanism. As shown in these drawings, a pair of scanner feed rollers 26 are provided on the roller support shaft 30 at a predetermined interval. Both end portions of the roller support shaft 30 are guided so as to be movable back and forth along the guide grooves 31, and an intermediate portion is supported by a roller retracting mechanism 32 described later. The roller retracting mechanism 32 is configured to pull the roller support shaft 30 backward in accordance with the drive of the scanner feed roller solenoid 33, and accordingly, the scanner feed roller 26 is retracted from the scanner 25, and the transport path 15 is be opened. That is, during the non-scanning operation, the scanner feed roller 26 is in the retracted position, and the check P is not caught on the scanner feed roller 26. Further, during the scanning operation, after the check P is conveyed to the scan start position by the first feed roller pair 18 and the second feed roller pair 22, the retraction of the scanner feed roller 26 is released and the check P is transferred to the scanner 25. In this state, the scanner feed roller 26 is driven to carry the check P.
[0024]
The roller retracting mechanism 32 rotatably supports the roller support shaft 30, and presses and moves the presser lever 34 toward the scanner 25 side. A presser spring 35 and a scanner feed roller solenoid 33 for retracting the presser lever 34 against the urging force of the presser spring 35 are provided. The presser lever 34 is a rotating member that can be rotated back and forth with the rotating support shaft 34a as a fulcrum. The mechanism 32 can be configured compactly, and the advance / retreat operation can be made smooth. The presser lever 34 rotatably supports the roller support shaft 30 between the pair of left and right scanner feed rollers 26. Therefore, the pair of scanner feed rollers 26 can be biased substantially evenly by the single presser spring 35, and the pair of scanner feed rollers 26 is kept in a substantially parallel state during the retracting operation, so that the transport path 15 can be reliably secured. Will open.
[0025]
Further, the roller retracting mechanism 32 is provided with a drive system that drives the scanner feed roller 26. The drive system of the scanner feed roller 26 is a first gear 36 provided integrally with the roller support shaft 30 between the pair of scanner feed rollers 26, and a second gear provided on the presser lever 34 and always meshed with the first gear 36. A gear 37 and a transmission mechanism 39 that transmits the driving force of the scanner feed motor 38 to the second gear 37 are provided. As a result, a transmission path for the roller driving force is formed in the support portion of the roller support shaft 30, and the power transmission to the scanner feed roller 26 can be reliably performed, and the pressing position of the roller support shaft 30 by the presser spring 35 can be determined. By bringing the power transmission position with respect to the roller support shaft 30 closer, the scanner feed roller 26 can be rotated without breaking the pressing balance.
[0026]
FIG. 7 is a block diagram showing input / output of the control unit. As shown in this figure, the composite processing apparatus 10 includes a control unit 40 including a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The control unit 40 includes the paper trailing edge detector 16, the MICR head 17, the paper leading edge detector 19, the back printing head 21, the front printing head 23, the paper discharge detector 24, the scanner 25, and the scanner feed roller solenoid 33. In addition to the scanner feed motor 38, a transport motor 41 for transporting the first feed roller pair 18 and the second feed roller pair 22, a first feed roller pair opening / closing actuator 42 for opening and closing the first feed roller pair 18, The second feed roller pair opening / closing actuator 43 for opening / closing the second feed roller pair 22, the paper positioning member opening / closing actuator 44 for opening / closing the paper positioning member 20, the first processing control mode (with scanning) and the second processing control A mode changeover switch 45 or the like for changing over the mode (no scan) is connected. Hereinafter, the control procedure of the composite process control (first process control mode, second process control mode) executed in the control unit 40 will be described with reference to a flowchart.
[0027]
FIG. 8 is a flowchart showing the first process control mode, FIG. 9 is an operation explanatory diagram of the first process control mode, FIG. 10 is a schematic side view of the inside of the composite processing apparatus showing when a check is inserted, and FIG. FIG. 12 is an internal schematic side view of the composite processing apparatus showing the reading operation, FIG. 12 is an internal schematic side view of the composite processing apparatus showing the printing operation, and FIG. 13 is an internal schematic side view of the composite processing apparatus showing the scanning operation. is there. As shown in these drawings, in the first process control mode, first, waiting for insertion of a check P is performed (S801). At this time, the first and second feed roller pairs 18 and 22 are maintained in the open state, and the sheet positioning member 20 and the scanner feed roller 26 are maintained in the closed state (when the previous time is the second processing control mode, the scanner feed roller). 26 remains open). When the check P is inserted from the insertion slot 12, insertion of the check P is determined based on detection signals from the paper trailing edge detector 16 and the paper leading edge detector 19 (FIGS. 9A and 10). If it is determined that the check P is inserted, the first feed roller pair 18 is closed (S802), the scanner feed roller 26 is opened (S803), and the paper positioning member 20 is opened (S804). The magnetic ink characters are read by the MICR head 17 (S806, FIGS. 9 (2), 9 (3), and 11) while being driven in the discharge port direction (S805). After the MICR reading is completed, the driving of the transport motor 41 is stopped (S807) and the second feed roller pair 22 is closed. The read data of the MICR head 17 is transmitted to the host computer, and the validity / invalidity of the check P is determined. When the determination result is received from the host computer, it is determined whether or not the determination result is valid (S808). If the check P is invalid, an invalid check discharge process (S809) is executed to perform the first process. Exit control mode. On the other hand, if the check P is valid, the reverse print position setting (S811, FIGS. 9 (4), (5), and 12) is performed while driving the transport motor 41 in the direction of the discharge port (S810). The back print position setting and each position setting described later are performed based on the number of conveyance steps from the reference position (including conveyance stop) with reference to the detection positions by the predetermined detectors 16, 19, and 24. When the reverse print position setting is completed, the reverse print processing (S813, FIGS. 9 (6) and (7)) by the reverse print head 21 is executed while the transport motor 41 is driven in the insertion port direction (S812). When the reverse printing process is completed, the front print position is set (S814, FIGS. 9 (8) and (9)), and then the front print head 23 is driven while the transport motor 41 is driven in the discharge port direction (S815). The table printing process (S816, FIGS. 9 (10) and (11)) is executed. When the front printing process is completed, the scan start position is set (S818, FIGS. 9 (12) and (13)) while the transport motor 41 is driven in the insertion slot direction (S817), and then the scanner feed roller 26 is closed. The state (S819) is set, and the first and second feed roller pairs 18, 22 are opened (S820). Next, the scanning process (S822, FIG. 9 (14), FIG. 13) is executed while the scanner feed motor 38 is driven in the discharge port direction (S821). After the scanning process is finished, the check P is discharged (S823). When the discharge is determined (FIG. 9 (15)), the driving of the scanner feed motor 38 is stopped (S824) and the sheet positioning member 20 is moved. The first process control mode is terminated in the closed state (S825). The discharged check P is regulated by the scanner feed roller 26 to drop to the upstream conveyance path 15 and is held by the downstream conveyance path 15, thereby preventing the check P from dropping from the composite processing apparatus 10. Is done. In the first process control mode, by controlling the transport motor 41 in synchronism with the scanner feed speed, the check P is kept with the first and second feed roller pairs 18 and 22 closed until the scan process ends. It may be conveyed.
[0028]
FIG. 14 is a flowchart showing the second processing control mode, FIG. 15 is a diagram for explaining the operation of the second processing control mode, and FIG. 16 is a schematic side view of the inside of the composite processing apparatus showing when the discharge check is removed. As shown in these drawings, since S1401 to S1416 in the second process control mode are substantially the same as S801 to S816 in the first process control mode, the description and drawings of the first process control mode (FIGS. 10 to 10). 12) is incorporated. In the second process control mode, after the front printing process is completed, the conveyance drive in the direction of the discharge port is continued, the check P is discharged (S1417), and the drive of the transfer motor 41 is stopped when the discharge is determined. (S1418, FIG. 15 (11)) and the paper positioning member 20 is closed (S1419). At this time, the discharged check P is regulated by the second feed roller pair 22 to drop to the upstream side conveyance path 15 and is held in the downstream side conveyance path 15, whereby the composite processing apparatus 10. The fall from is regulated. Thereafter, the removal operation of the check P is determined based on the detection signal of the paper discharge detector 24 (S1420), and after the removal operation is determined, the first and second feed roller pairs 18, 22 are opened (S1421, FIG. 16). Then, the second process control mode is terminated.
[0029]
As described above, according to the present embodiment, the composite processing apparatus 10 includes the transport path 15 that guides the check P, and the MICR head 17 that is arranged along the transport path 15 and reads magnetic ink characters recorded in advance on the check P. A front print head 23 that is arranged along the transport path 15 and performs printing on the surface of the check P; and a back print head 21 that is disposed along the transport path 15 and performs printing on the back surface of the check P; The scanner 25 is arranged along the transport path 15 and scans the surface of the check P. That is, by continuously performing a series of processes such as checks from the magnetic ink character reading process to the printing surface scanning process, the operator's operational burden can be reduced and the time required for the process can be shortened.
[0030]
In addition, the insertion path 12 is formed on one end side of the conveyance path 15 and into which the check P is inserted, and the discharge opening 13 is formed on the other end side of the conveyance path 15 and the check P is discharged. Since the MICR head 17 is disposed on the insertion port 12 side with respect to the print heads 21 and 23, and the scanner 25 is disposed on the discharge 13 side with respect to the print heads 21 and 23, the check P set in the insertion port 12 is performed. In addition to being able to read magnetic ink characters in the process of being carried into the apparatus, the check P can be carried out of the apparatus while performing the scanning process. Not only is it possible to reduce the size, but the processing time can be shortened.
[0031]
Further, since the insertion port 12 is configured so that the check P can be inserted in a substantially horizontal direction, and the discharge port 13 is configured so that the check P can be discharged in a substantially vertical direction, the conveyance path 15 is configured linearly. The apparatus can be reduced in size compared to the above, and the check P for which a series of processing has been completed can be held using the end portion of the transport path 15.
[0032]
Further, a scanner feed roller 26 that is disposed at a position facing the scanner 25 and transports the check P while pressing it against the scanner 25, and a roller retracting mechanism 32 that retracts the scanner feed roller 26 from the scanner 25 and opens the transport path 15 are provided. Further, since the scanner feed roller 26 is retracted during the non-scan process, the check P can be prevented from being caught by the scanner feed roller 26, and jamming and feed pitch deviation can be prevented.
[0033]
A mode changeover switch 45 for selecting a first process control mode for discharging the check P after scanning, a second process control mode for discharging the check P without scanning, and a first or second process control mode. Therefore, the presence / absence of the scanning process can be selected according to the type of the print medium and the customer's desire while continuously performing a plurality of processes including the scanning process.
[0034]
In the printing process by the print heads 21 and 23, since the check P is conveyed in the direction of the insertion slot, the conveyance path 15 is shortened by performing a series of processes while reciprocating the check P in the conveyance path 15. The size of the apparatus can be reduced.
[0035]
As mentioned above, although one embodiment of the present invention has been described with reference to the drawings, the present invention is not limited to the matters shown in the embodiment, and the description of the claims and the detailed description of the invention, as well as the well-known technology. Based on the above, a range in which those skilled in the art can make changes and applications thereof is included.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by continuously performing a series of processes such as checks from the magnetic ink character reading process to the printing surface scanning process, the operator's operation burden is reduced and the time required for the process is reduced. Can be shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a combined processing apparatus.
FIG. 2 is a side sectional view showing the internal structure of the combined processing apparatus.
FIG. 3 is a schematic view of a check.
FIG. 4 is a side view showing a scanner and a scanner feed roller.
FIG. 5 is a side view showing a roller retracting mechanism.
FIG. 6 is a plan view showing a roller retracting mechanism.
FIG. 7 is a block diagram showing input / output of a control unit.
FIG. 8 is a flowchart showing a first process control mode.
FIG. 9 is an operation explanatory diagram of a first process control mode.
FIG. 10 is a schematic side view of the inside of the combined processing apparatus showing when a check is inserted.
FIG. 11 is a schematic side view of the inside of the composite processing apparatus showing a MICR reading operation.
FIG. 12 is an internal schematic side view of the combined processing apparatus showing a printing operation.
FIG. 13 is an internal schematic side view of the combined processing apparatus showing a scanning operation.
FIG. 14 is a flowchart showing a second process control mode.
FIG. 15 is an operation explanatory diagram of a second process control mode.
FIG. 16 is a schematic side view of the inside of the combined processing apparatus showing when the discharge check is removed.
[Explanation of symbols]
P check
10 Combined processing equipment
12 insertion slot
13 Discharge port
15 Transport route
17 MICR head
18 First feed roller pair
21 Back print head
22 Second feed roller pair
23 Front print head
25 Scanner
26 Scanner feed roller
30 Roller spindle
32 Roller retracting mechanism
33 Solenoid for scanner feed roller
34 Presser lever
35 Presser spring
36 1st gear
37 Second gear
38 Scanner feed motor
40 Control unit

Claims

A transport path for guiding the print medium;
A magnetic head arranged along the transport path and reading magnetic ink characters recorded in advance on the print medium;
A first print head disposed along the transport path and performing printing on a first surface of the print medium;
A second print head disposed along the transport path and performing printing on a second surface of the print medium;
A scanner arranged along the transport path and scanning the first or second surface of the print medium;
Control means for executing a first process control for discharging the print medium after being scanned by the scanner, or a second process control for discharging the print medium without being scanned by the scanner;
Process selection means for selecting execution of the first process control or second process control means;
A composite processing apparatus comprising:

The magnetic head further includes an insertion port formed on one end side of the transport path and into which the print medium is inserted, and a discharge port formed on the other end side of the transport path and through which the print medium is discharged. The first and second print heads are disposed closer to the insertion opening, and the scanner is disposed closer to the discharge side than the first and second print heads. A combined processing apparatus according to 1.

The said insertion port is comprised so that the said printing medium can be inserted in a substantially horizontal direction, and the said discharge port is comprised so that discharge | emission of the said printing medium can be carried out in a substantially perpendicular direction. Combined processing equipment.

A press feed roller disposed at a position facing the scanner and transporting the print medium while pressing the print medium against the scanner; and a roller retracting mechanism for retracting the press feed roller from the scanner and opening the transport path. The composite processing apparatus according to claim 1, wherein the composite processing apparatus is characterized in that:

5. The composite processing apparatus according to claim 4, wherein when the processing selection unit selects execution of the second processing control, the roller feed mechanism retracts the press feed roller from the scanner.

A control method in the composite processing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
Selecting either the first process control mode for discharging the print medium after scanning with the scanner or the second process control mode for discharging the print medium without scanning with the scanner;
When the first processing control mode for discharging the print medium after scanning with the scanner is selected,
Reading the magnetic ink characters with the magnetic head while conveying the print medium inserted from the insertion port in the direction of the discharge port;
Transporting the print medium to a print start position by the first print head after reading the magnetic ink characters;
Printing on the first surface of the print medium with the first print head while transporting the print medium in a predetermined direction;
A step of transporting the print medium to a print start position by the second print head after completion of printing by the first print head;
Printing on the second surface of the print medium with the second print head while transporting the print medium in a predetermined direction;
A step of transporting the print medium to a scan start position by the scanner after printing by the second print head;
Scanning the first or second surface of the print medium with the scanner while transporting the print medium toward the discharge port , and
When the second processing control mode for discharging the print medium without scanning with the scanner is selected,
Reading magnetic ink characters with the magnetic head while conveying the print medium inserted from the insertion port in the direction of the discharge port; and
Transporting the print medium to a print start position by the first print head after reading the magnetic ink characters;
Printing on the first surface of the print medium with the first print head while transporting the print medium in a predetermined direction;
A step of transporting the print medium to a print start position by the second print head after completion of printing by the first print head;
Printing on the second surface of the print medium with the second print head while transporting the print medium in a predetermined direction;
A step of transporting the print medium to the discharge port without scanning by the scanner after printing by the second print head;
A control method for a composite processing apparatus, comprising:

The method for controlling a combined processing apparatus according to claim 6, wherein the printing medium is transported in the direction of the insertion port in the printing step by the first or second printing head.