JP4797231B2

JP4797231B2 - Magnetic visible recording medium and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP4797231B2
Application number: JP2000269982A
Authority: JP
Inventors: 松弟張
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2000-09-06
Filing date: 2000-09-06
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2020-09-06
Also published as: JP2002082362A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱と共に磁場の印加により文字、画像等の可視情報を記録消去可能に表示でき、かつ解像度及び画像の安定性に優れた磁気マイクロカプセル部を有する磁気可視記録媒体及び磁気可視記録媒体の製造方法に係り、とくに磁気可視記録媒体の製造時及び使用時における磁気マイクロカプセル部の破損防止と一体化による製造工程の簡略化及び高表面平滑性、且つ外観に損なうことが無く、低製造コストが可能な磁気可視記録媒体及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁気カード等の磁気記録方式、光カード等の光記録方式、ＩＣカード等のＩＣ記録方式などの各情報記録手段を記録媒体に設け、それぞれの情報記録手段は記録情報の機械的な読み取り・書き込みが可能で、信頼性が高いことから、広く携帯型情報記録媒体として用いられている。これらの情報記録媒体の目視可能な表示手段としては、特公昭４０−１９２２６号公報に、支持体上に疎水性液体と平均直径１５μｍ程度の板状磁性微粒子を含む約５０μｍのマイクロカプセル層、保護層を設けてなる磁気可視記録媒体が開示され、また特開昭６４−１９３８４号公報に、基材上に薄片状磁性粉体を外部磁場に感応し可動自在に包含してなるマイクロカプセルを塗設した表示体と、これに水平磁場及び垂直磁場を作用してなる磁気表示システムが開示され、とくに特開平５−１６５７８号公報、特開平５−１６５７９号公報、特開平７−１１２５９２号公報、特開平７−１７２０８４号公報、特開平７−２２８０８２号公報等には、液体と液体中に浮遊し磁場に感応する磁性粉とを含有するマイクロカプセルが形成された磁気記録層からなる磁気表示部と、ＩＣメモリ・磁気テープ・光記録体等の情報記録手段を併設した磁気表示媒体が開示されている。
【０００３】
さらには、本出願人による特開平７−２９１４５号公報、特開平７−２９１４６号公報などや特願平６−３２５７８９号、特願平７−１２２３３０号などには、フレーク状などの磁性粒子とそれを分散する常温では固相状態を示す分散媒を内包するマイクロカプセルを含む磁気可視表示部を有し、これに水平磁場及び垂直磁場の印加により磁性粒子を配向可能としてなる磁気記録体などがあり、いずれも情報の記録及び表示はマイクロカプセル中に印加磁界の方向に回転配向可能な板状磁性微粒子を記録情報に応じて回転配向させ、背景（周囲）とのコントラストにより可視画像を形成するものである。一般的には水平方向又は垂直方向に磁気表示部全体の板状磁性微粒子を配列させ、記録情報に応じて異なる方向に板状磁性微粒子を回転配向させることにより、可視画像を形成している。
【０００４】
このような磁気表示媒体は、情報記録媒体の基材上に磁気可視表示部を積層する構造、または情報記録媒体の基材に設けられた凹部に磁気表示部を配置する構造であり、その製造方法としては、
（ａ）基材の全面に、着色層、マイクロカプセルとバインダーからなるマイクロカプセル層、保護層等を積層した積層体を、例えばカードなどの携帯可能な形状に断裁する方式、
（ｂ）透明基材にマイクロカプセルとバインダー（又はオイル）からなるマイクロカプセル層、着色層等を積層し磁気可視表示部を、可視表示に必要な形状の小切れに断裁し、これを基材上に貼り込むか、或いは支基材上に設けられ、寸法が表示部より一回り大きな凹部に埋め込む方式が用いられている。
【０００５】
これらの方式では、所望の大きさに調整する際の断裁によりマイクロカプセル層が切断されるため、（ａ）の場合はカードエッジ部の磁気可視表示部のマイクロカプセル層の断面から、（ｂ）の場合は、基材凹部の縁部と表示部縁部の間に隙間があるので、凹部に埋め込まれた磁気可視表示部の端部からマイクロカプセルやバインダー（又はオイル）等の内容物が漏れ出す問題を生じていた。
【０００６】
また上記の磁気可視記録媒体のように基材上に磁気可視表示部を積層する構造では、磁気可視表示部の層厚が厚いため、厚さに上限のあるカードの形成する場合には支持体を薄くする必要があるなどの条件が加わるため、磁気表示媒体の強度の低下を生じる問題があり、さらに磁気表示媒体の支持体に設けた凹部に磁気表示部を埋め込む構造では、支持体に凹部の加工が必要となること、その切削加工による凹部底面の強度の低下を生じる問題がある。
【０００７】
さらに上記の磁気可視表示部の大きさが情報記録媒体の基材より小さく、可視表示部材を基材上に貼り込む方式では、磁気表示媒体の表面に段差が生じるため、その外観が不良であり、使用時の磁気可視表示部への情報の記録消去操作における磁気可視表示部の耐性、さらには印字に支障が生じる問題がある。また基材に凹部を設け、磁気可視表示部を埋め込む方式であっても、その磁気可視表示部の表面が磁気表示媒体の表面と面一するには難しく、磁気表示媒体の表面に段差が発生する問題を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の磁性体と分散媒を含有する磁気マイクロカプセルと、バインダーとを分散配置してなる磁気マイクロカプセル層からなる磁気可視表示部を用いる磁気表示媒体は、磁気マイクロカプセル層の構造上、磁気可視表示部の端面から内容物のマイクロカプセルやバインダー及びマイクロカプセルの内容物が漏出する問題を有する。そのため、磁気可視表示部をカードなどの磁気表示媒体に組み込む方式は限られており、例えば樹脂射出方法や接着剤充填方法による製造方法を開発し、それにより磁気表示部の端面から内容物のマイクロカプセルやバインダーが漏出する問題を解決し、その表面を面一に形成できる磁気可視記録媒体を提供することができた。しかしながら、樹脂射出方法及び接着剤充填方法について、何れも特別の設備装置が必要であり、小ロッドの製造においては製造コストが高いという問題がある。
【０００９】
そこで、透明支持体上に磁気マイクロカプセル層、着色層を順次に形成してから、磁気可視表示部の形状に断裁してから、情報記録媒体の基材表面に積層し、加熱加圧プレスにより、磁気可視表示部を基材中に埋め込み、表面を面一する磁気可視記録媒体の製造方法を考案された。この方法では使用時の磁気可視表示部の内容物の漏出を防止することができ、低製造コストで表面を面一とすることが可能な磁気可視記録媒体を製造することができる。しかし、磁気可視表示部の形状に磁気マイクロカプセル層を断裁する際、断裁されたカプセルの内容物、または磁気可視表示部を加熱加圧プレスする際、生じた磁気可視表示部縁部のカプセル破壊によるカス等で、磁気可視表示部周辺の情報記録媒体の表面を汚し、情報記録媒体の外観を損なうことがある。
【００１０】
そのため、本発明は磁気可視記録媒体を使用する際の磁気マクロカプセル内容物の漏出が無く、基材表面と磁気可視表示部表面が面一され、且つ外観を損なわれることがない磁気可視記録媒体及び製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１に記載のの発明は、少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含する磁気マイクロカプセルと、それを分散したバインダーにより構成され、前記磁性粒子の異なる配向により生じるコントラストを可視表示とする磁気マイクロカプセルからなる磁気可視表示部を有する情報記録媒体であり、前記磁気可視表示部は少なくとも透明支持体上に磁気マイクロカプセル層、磁気マイクロカプセル層のバック色となる着色層を形成してから、高分子樹脂からなる情報記録媒体の基材表面上に積層され、加熱加圧プレスにより、前記基材中に埋め込まれ、情報記録媒体の基材表面と面一される磁気可視記録媒体において、
少なくとも磁気可視表示部縁部周辺の情報記録媒体の基材表面に幅０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの隠蔽枠層を形成することを特徴とする磁気情報記録媒体である。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記磁気可視表示部の縁部周辺の隠蔽枠層は線間が１０μｍ〜５００μｍで、線幅が１０μｍ〜５００μｍの斜線からなることを特徴とする請求項１記載の磁気可視記録媒体である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、隠蔽枠層の色は少なくとも可視光領域内で前記磁性粒子より、濃い色であることを特徴とする請求項１、請求項２に記載の磁気可視記録媒体である。
【００１４】
更に、請求項４に記載の発明は、少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含する磁気マイクロカプセルと、それを分散したバインダーにより構成され、前記磁性粒子の異なる配向により生じるコントラストを可視表示とする磁気マイクロカプセルからなる磁気可視表示部を有する情報記録媒体の製造方法において、（１）前記磁気可視表示部は少なくとも透明支持体上に磁気マイクロカプセル層、磁気マイクロカプセル層のバック色となる着色層を形成してから、高分子樹脂からなる情報記録媒体の基材表面上に積層され、加熱加圧プレスにより、前記基
材中に埋め込まれ、情報記録媒体の基材表面と面一にする工程。（２）前記加熱加圧プレス工程の前又は後工程で基材表面上に、磁気可視表示部を囲み込むように、幅０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの隠蔽枠層を形成する工程。少なくとも、以上の工程を有することを特徴とする磁気可視記録媒体の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の磁気可視記録媒体の一実施例の平面図であり、図２は本発明の磁気可視記録媒体の一実施例の断面図である。図３は本発明の磁気可視記録媒体の他の一実施例を示す平面図であり、図４は本発明の磁気可視記録媒体の他の一実施例を示す断面図である。
【００１６】
図２及び図４は、本発明の磁気可視記録媒体の構成断面図を示す。
磁気可視記録媒体（１）、（２）は基材の所定位置に、フレーク（鱗片）状磁性粒子等を含む磁気マイクロカプセル（２２）をバインダー（２３）中に分散してなる磁気マイクロカプセル層（２１）を有する磁気可視表示部（１２）を積層して、加熱加圧プレスにより埋め込み、一体化して形成し、加熱加圧プレスにより基材に埋設する際、磁気マイクロカプセルの内容物等による外観汚染を隠蔽する隠蔽枠層（１１）が磁気可視表示部（１２）を囲み込むようにしたものである。
【００１７】
ここでの加熱加圧プレスは加熱温度及び圧力が適合値で行われなければ、表面が面一されずまたは磁気可視表示部が壊れてしまうことがある。磁気可視表示部（１２）は、透明支持体（２０）上に、フレーク（鱗片）状磁性粒子等を含むマイクロカプセル（２２）をバインダー（２３）に分散してなる塗布剤を塗布・乾燥し、着色層を塗布してから、所定なサイズに断裁して形成する。更に磁気可視記録部の耐久性を持たせるため、磁気マイクロカプセル層（２１）と透明支持体（２０）の間にプライマー層を設けたり、また磁気マイクロカプセル層上に着色層を設けてから、感熱接着層を設けることも可能である。
【００１８】
磁気可視表示部の耐熱性及び耐圧性を向上するため、磁気マイクロカプセルを分散するバインダーに水系及びエマルジョン系硬化型の高分子樹脂を用いることが重要である。例えば、ポリビニルアルコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール等の高分子樹脂中に磁気マイクロカプセルを分散させ、更に適量のイソシアネート、アミン等の活性化水素の官能基を持つ化合物を添加し、磁気マイクロカプセル層を形成してから、樹脂を硬化させる。
【００１９】
磁気可視表示部の縁部のカプセル等のカスを隠蔽するため、隠蔽枠層（１１）は、予め情報記録媒体の表面に磁気可視表示部が積層される所定位置の周辺に印刷等で形成するか、磁気可視表示部を加熱加圧プレスし、埋め込んでから形成することもできる。
【００２０】
次に本発明の磁気可視記録媒体の各層の構成について説明する。
まず、情報記録媒体の基材（１３）は強度を有し、且つ耐熱性を持つ熱可塑性樹脂の単体また複合による混合体、共重合体を用いることができる。例えば、飽和ポリエステル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、変性ＰＰＯ樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレートポリフェニレンサルファルド樹脂等がある。またポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリ（３ヒドロキシブチレート−３ヒドロキシヴァリレート）、ポリビニルアルコール樹脂などの生分解性樹脂を用いることができ、さらにそれら樹脂単体また樹脂混合体、共重合体を用いることができる。それらの樹脂に顔料または染料等を添加して着色してもよい。また上記の条件を満たす樹脂であれば、上記以外の樹脂であっても良い。更に上記の材料からなる複層基材あるいは多層基材を用いることができる。多層基材の場合は磁気記録媒体の仕様及び製造方法に応じて、いろいろな基材を組み合わせればよい。
【００２１】
また、情報記録媒体の構成により、表面に接触型ＩＣモジュール、ホログラム転写箔、磁気データ記録用の磁気ストライプなどを形成することができる。必要によって、基材中に非接触型ＩＣモジュールを設けることも可能であって、ＩＣカードとして用いることもできる。
【００２２】
記録媒体表面の磁気可視表示部（１２）縁部の汚れを隠蔽する隠蔽枠層（１１）は、情報記録媒体の基材表面の磁気可視表示部縁部の周囲に形成する。
隠蔽枠層の形成方法としては公知の印刷・転写などの方式を用いればよい。
【００２３】
隠蔽枠層がベタであっても、または網点であっても構わないが、隠蔽枠層の幅を０．５〜５ｍｍと設定することが好ましい。隠蔽枠層の幅はあまり広すぎると情報記録媒体の表面において隠蔽枠層が非常に目立ち、記録媒体の外観を損なうことがあり、狭すぎると汚れを隠蔽する効果が果たせなくなる。
隠蔽枠層の影響を低減するため、隠蔽枠層を斜線などで形成した方が好ましい。斜線の線間幅は広すぎると磁気可視表示部縁部の汚れを隠蔽する効果が薄れる。線間幅が細すぎると、隠蔽枠層が情報記録媒体の表面において目立ちやすくなり、線幅と線間を適切に設定するのが重要である。これに適合する隠蔽枠層は請求項２に記載したように、線間が１０μｍ〜５００μｍで、線幅が１０μｍ〜５００μｍの斜線からなることが好ましい。
【００２４】
隠蔽枠層の色は磁気可視表示部縁部の目視できる汚れを隠蔽することができれば良く、隠蔽枠層の層厚に対応して可視光領域で磁性粒子より濃い色を用いた方が好ましい。隠蔽枠層の組成としては一般的な有色インキ、金属光沢を有するインキ等の隠蔽性機能を持つインキまたは同じ機能を持つ転写箔を用いることができる。
【００２５】
透明支持体（２０）は、磁気マイクロカプセル層（２１）を保護するものであり、機械的強度を有し、かつ光透過性を有する透明な有機また無機物質であればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂, フェノール樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂等の合成樹脂、を単独又は２つ以上の樹脂の混合、或いは共重合体またはガラス薄板、セラミックス薄板等を用いてもよい。
【００２６】
なお、透明支持体（２０）と磁気マイクロカプセル層（２１）の間に図４に示すように必要に応じて、プライマー層（２６）、絵柄印刷層（１４）等を全面或いは一部に設けることができ、その構成として、磁気マイクロカプセル層（２１）を形成する前にシート状の透明支持体（２０）上にプライマー層（２６）、絵柄印刷層等の中間層を設ければよい。
例えばプライマー層（２６）としてはポリウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、フェノール樹脂等を用いることができる。また絵柄印刷層（１４）としては市販されている各種インキを用い、公知の印刷方法または塗布方法により形成することができる。
【００２７】
磁気可視記録媒体に用いる磁気マイクロカプセル（２２）は、図５に示すように少なくともフレーク状磁性粒子（２２ａ）と分散媒（２２ｂ）を主成分とするサスペンジョンの芯物質を、ポリマー等よりなる殻物質でカプセル化した構成である。分散媒としては有機溶媒等を用いる。可視記録を安定させるため、分散媒を常温において固相状態を示す分散媒（例えばワックスなど有機化合物）を用いた方が好ましい。更に常温において液体状態の有機溶媒と常温において固相状態の分散媒の混合サスペンジョンを用いてもよい。
【００２８】
この磁気マイクロカプセル（２２）の構成は、フレーク状磁性粒子（２２ａ）として、例えばγ−フェライト、マグネタイト、Ｍｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｃｏ被着γ−フェライト、等の各種酸化鉄、鉄、ニッケル、鉄・ニッケル、鉄・ニッケル・クロム等のステンレススチール、コバルト、コバルト・アルミニウムやサマリウム・コバルト合金等の微粒子等をアトマイザーやハンマーミル等でフレーク状（鱗片状）または板状としたものを用いることができる。
磁性粒子の保磁力について、特に限定はされないが、保磁力が６０Ｏｅ以下の場合では、比較的弱い磁場でも磁性粒子を配向させることができる。また磁性粒子を有機溶媒等との親和性を高めるために、高級エステル処理、シランカップリング処理、チタネート系カップリング処理等を施しておくとよい。本発明におけるフレーク状磁性粒子（２２ａ）の大きさは、磁気印加によるマイクロカプセル内での回転のしやすさ、磁気可視表示部（１２）の画像コントラスト等を考慮すると粒径が５μｍから３０μｍ、厚さが０．１μｍから３μｍの間であることが好ましい。
【００２９】
分散媒（２２ｂ）については、常温（約１０〜３５℃の範囲）で固体の分散媒（固相状態を示す）として、常温以上の温度（約４０〜１００℃の範囲）に加熱されると流動状態になるものであればよく、例えば有機化合物で、パラフィンワックス、カルナバワックスなどの天然或いは合成ワックス、天然或いは合成樹脂、またはカルボン酸エステルなど上記条件を満たす一般に公知であるものを単独、或いは混合して適宜使用することができる。常温で（約１０〜３５℃の範囲）液体の分散媒として、不活性溶媒、例えばオリーブ油、塩素化ジフェニル、軽油、ドデシルベンゼン等の無極性油ビヒクルを用いることができる。
【００３０】
上記したフレーク状磁性粒子（２２ａ）、分散媒（２２ｂ）などを主成分とする芯物質をポリマー等の殻物質で覆い、マイクロカプセル化する。この殻物質として用いられる樹脂には、一般に用いられている樹脂、例えばアクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、天然樹脂等が挙げられ、これらを単独、あるいは２種以上混合して使用することも可能である。
【００３１】
上述の殻物質を有する磁気マイクロカプセル（２２）の製造法としては、ポリマー溶液に分散させた芯物質のまわりにポリマーの濃厚相を分離させる相分離法、ポリマー溶液中の芯物質のまわりにポリマーの硬化試験薬等によりポリマーを硬化させる液中硬化被覆法、芯物質を分散させたエマルジョンの内、あるいは外相のいずれか一方からモノマーや重合触媒を供給し芯物質の表面をポリマーで覆うインシチュー重合法、芯物質を分散させたエマルジョンの内相と外相の両方からモノマーを供給する界面重合法等のマイクロカプセル化技法が好適であるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００３２】
とくに芯物質を分散媒に均一に分散させたサスペンジョンの外相からモノマーを供給するインシチュー重合法、あるいは相分離法を用いて製造することにより、粒径の揃った、かつフレーク状磁性粒子の移動が容易なマイクロカプセルを製造することができる。
ここで用いる重合性モノマーは、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレンおよびその誘導体、イソシアネート、各種アミン、エポキシ基を有する化合物等が好適である。
【００３３】
また、磁気マイクロカプセル（２２）を分散するバインダー（２３）としては、非溶剤系の水系バインダー、水系硬化型バインダー、エマルション系バインダー等が適宜用いられるが、加熱加圧プレス時の温度及び加圧に耐えられるため、バインダー樹脂を硬化させることが重要である。例えば、ポリビニルアルコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール等の高分子樹脂中に磁気マイクロカプセルを分散させ、更に適量の例えばイソシアネート、アミン等の活性化水素の官能基を持つ化合物を添加し、磁気マイクロカプセル層を形成してから、樹脂を硬化させる。
【００３４】
これらの磁気マイクロカプセル層（２１）の形成方法は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロール塗布法、ナイフエッジ法などの塗布方式、磁気マイクロカプセル（２２）を混入した転写層に有する転写シートによる転写方式、また磁気マイクロカプセル（２２）を混入したインキを基材に吹き付けるインキジェット方式などの各種形成方法により作製することができる。磁気可視記録媒体の用途、数量などの状況に応じて適宜選択することができる。
【００３５】
このように形成された磁気マイクロカプセル層（２１）上に着色層（２４）等の機能層を形成する。また必要に応じてプライマー層（２６）、感熱接着層（２５）等を設けることができる。形成された磁気マイクロカプセルの積層体を所定の形状に断裁して、本発明の磁気可視表示部（１２）となる。
磁気可視記録部（１２）を透明支持体（２０）が外向きとなるように、情報記録媒体の基材（１３）表面の所定位置に積層して、加熱加圧プレスにより、埋め込み及び表面面一を行う。基材（１３）上に積層される磁気可視表示部（１２）を仮固定するため、磁気マイクロカプセル層（２１）バック色の着色層（２４）と基材表面に感熱接着剤（２５）を設け、熱を加えることにより、仮固定することができる。また瞬間接着剤を介して仮固定することもできる。
【００３６】
図１及び図２に示す磁気可視記録媒体の製造工程の際に、磁気可視表示部（１２）は、磁気マイクロカプセル層（２１）を透明支持体（２０）上に形成し、更に着色層（２４）、感熱接着層を順次に形成して、所定の形状に断裁した。
次に磁気可視表示部（１２）の積層される予定の情報記録媒体基材の所定位置の周囲に隠蔽枠層（１１）を形成してから、磁気可視表示部（１２）を配置し、図６に示す加熱加圧プレスにより磁気可視表示部（１２）の表面と基材（１３）の表面とを面一化し、情報記録媒体の形状に断裁して表面が面一される磁気可視記録媒体（１）が得られる。
【００３７】
図３及び図４に示す情報記録媒体の製造際に、記録媒体の基材（１３）は印刷等の機能性層が形成された上表層基材（１７）、中間層基材（１６）、表面に磁気ストライプが転写された下表層基材（１７′）の３層基材からなる。上表層基材（１７）の磁気可視表示部（１２）が積層する位置に予め磁気可視表示部（１２）と同等な形状の穴を形成して瞬間接着剤を用い、磁気可視表示部（１２）を穴の位置に配置仮固定し、加熱加圧プレスにより一体化することによって、表面が面一された非接触型ＩＣモジュール（２７）内蔵の磁気可視記録媒体の積層体が得られる。この積層体を記録媒体形状に断裁して、磁気可視表示部縁部周囲の情報記録媒体の基材上に斜線からなる隠蔽枠層を形成して本発明の磁気可視記録媒体（２）が得られる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例を挙げて、詳細に説明する。
【００３９】
＜実施例１＞
【００４０】
○マイクロカプセルの作製
シランカップリング処理を施したフレーク状のニッケル粒子（保磁力４５Ｏｅ）６０重量部を、６０℃に加熱し融解した融点６０℃のパラフィンワックス８０重量部に均一に分散し、この分散液を６０℃に加熱した１０％ゼラチン水溶液２００重量部中に、ホモジナイザーを用いて、回転数２５００ｒｐｍで平均粒径７０μｍとなるように約１０分間分散させた。得られた分散液に１０％アラビアゴム水溶液２００重量部を混合し、さらに水１０００重量部を添加し、４０℃に保ち、１０％酢酸水溶液を滴下し、ｐＨを４に調節した。その後、液温を５℃に冷却し、３０％ホルマリン水溶液１０重量部を加え、１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下しｐＨを９に調節し、ゼラチン−アラビアゴム壁の磁気マイクロカプセル（２２）を作製した。
【００４１】
○磁気可視表示部の形成
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートの透明支持体（２０）上に厚さ１μｍのポリエステルプライマー層（２６）を形成し、上記組成の磁気マイクロカプセル２０重量部と、バインダー（２３）としてポリエステルポリオールのエマルジョン１０重量部と更にイソシアネート１重量部を混合した塗液を膜厚約７５μｍとなるようにスクリーン印刷法により全面印刷形成して、更に墨インキを用いて膜厚が５μｍとなるように黒色の着色層（２４）を印刷形成してから、サイズ１５×１５ｍｍの正方形に断裁して磁気可視表示部を形成した。
【００４２】
○情報記録媒体基材の準備
厚さ７６０μｍの白色塩化ビニル樹脂シートを磁気可視記録媒体の基材（１３）とした。アルミペーストからなる熱硬化型の金属スクリーンインキを基材表面の磁気可視表示部が積層される所定位置に内径１４×１４ｍｍ、外形１７×１７ｍｍの隠蔽枠層を層厚が１μｍ、網点濃度が６０％以上となるようにスクリーン印刷にて印刷形成した。
【００４３】
○基材への磁気可視記録部の積層
上記の隠蔽枠層が形成された基材（１３）上の所定位置の枠中心に、シアノアクリレート瞬間接着剤を介し、透明支持体（２０）が外向きとなるように磁気可視表示部（１２）を積層仮固定する。それを磁気可視記録部（１２）が積層された磁気可視記録媒体の基体（１３）とした。
【００４４】
○加熱加圧プレス
図６に示すように磁気可視記録部（１２）が積層された基体（１３）を平台熱プレスに設置し、圧力：４×１０⁵Ｐａで、温度が１５５℃になるまで、２０ｍｉｎ加熱し、温度が１５５℃なって圧力が１３×１０⁵Ｐａで加熱加圧プレスを行い、そして冷却すると、磁気可視表示部（１２）が基材（１３）中に埋設され、磁気可視表示部縁部の表面外観がよく、面一された磁気可視情報記録媒体（１）が得られた。
【００４５】
○可視情報の記録
可視情報の記録を図５を参照して記述する。図５（ａ）のようにランダムにフレーク状磁性粒子（２２ａ）が配向している状態の磁気可視記録媒体（１）の全面を６０℃に加熱し、外部から磁気可視表示部である磁気マイクロカプセル層（２１）に水平方向に磁界を印加し、全ての磁気マイクロカプセル（２２）中のフレーク状磁性粒子（２２ａ）を磁気可視表示部（１２）の表面に対して図５（ｂ）のように水平方向となるように配向させ、磁気可視表示部（１２）を未記録状態とした。
次に磁気サーマルヘッド（３０）で記録する表示情報に合わせて磁気可視表示部（１２）を部分的に６０℃に加熱するとともに磁気可視表示部（１２）の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性粒子（２２ａ）を磁気可視表示部（１２）に対して図５（ｃ）のように垂直方向となるように配向させ、磁気マイクロカプセル（２２）の可視情報の記録を行った。
これにより、フレーク状磁性粒子が垂直になった部分は、下の着色層（２４）の色が現れて記録情報が確認できる。
以上の操作により、可視情報の画像を形成することができる。
【００４６】
＜実施例２＞
○磁気マイクロカプセルの作製
オレフィン酸処理を行ったフレーク状のニッケル・鉄合金（パーマロイ）粒子５０重量部を、５０℃に加熱し溶解したパラフィンワックスとフタル酸ジブチルの混合溶媒８０重量部に均一に分散し、この分散液を５０℃に加熱した５％ポリビニルアルコール２００重量部中に分散し、ホモジナイザーを用いて、回転数２５００ｒｐｍで平均粒径６０μｍとなるように約１５分間分散させた。得られた分散液にメラミン−ホルマリンプレポリマー水溶液１００重量部を混合し、２０％酢酸水溶液を滴下し、ｐＨを６に調節した。その後、液温を６５℃に昇温させ、３０分間重合反応を行ない、メラミン−ホルマリン壁の磁気マイクロカプセル（２２）を作製した。
【００４７】
○磁気可視表示部の形成
透明支持体（２０）として厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ樹脂シートを用い、シート上にポリ塩化ビニールのプライマー層（２６）をグラビアコータによって全面塗布して、ノズルコーティング法により、上記組成の磁気マイクロカプセル（２２）重量部と、バインダー（２３）としてポリビニルアルコールエマルジョン５重量部とポリイソシアネート１重量部を混合した塗布液を膜厚約７５μｍとなるように全面塗布し、更に磁気マイクロカプセル層（２１）上に黒色の着色層（２４）を印刷形成し、ポリウレタンの接着剤を用い、厚さ５μｍの感熱接着層（２５）をロールコーターにて塗布した。これを１５ｍｍ×１５ｍｍの長方形に断裁して磁気可視記録部（１２）とした。
【００４８】
○情報記録媒体基材の準備
基材（１３）としては厚さ１５０μｍの白色ＰＥＴＧ／ＰＣ（混合比１：２）シート２枚を上下表層基材（１７、１７′）として用い、４２０μｍの白色ＰＥＴＧシート１枚を中間層基材（１６）として用い、３層基材構成からなる。上表層基材（１６）に磁気可視表示部（１２）領域以外の部分にオフセット印刷により、絵柄印刷層（１４）（１μｍ）を印刷し、磁気可視表示部が積層される所定位置に２５．２０ｍｍ×２０．２０ｍｍの長方形の穴を形成した。また同じく下表層基材（１７′）の表面にオフセット印刷により、絵柄印刷層（１４）（厚さ１μｍ）を全面に印刷した。中間層基材（１６）の上下にそれぞれ上記の表層基材（１７、１７′）を積層して、情報記録媒体の基材とした。
【００４９】
○基材への磁気可視表示部の積層
上記の基材の上表層基材（１７）に形成された穴のところ磁気可視表示部（１２）の透明支持体（２０）が外向きなるように磁気可視記録部を積層する。そして、磁気可視表示部に温度１３０℃、圧力４×１０⁴Ｐａの熱スタンプで仮固定して、磁気可視記録部が積層された磁気可視記録媒体の基材とした。
【００５０】
○加熱加圧プレス
上記の磁気可視表示部（１２）が積層された磁気可視記録媒体の基材を予め１４５℃まで加熱された平台熱プレス間に入れ、圧力が６×１０⁴Ｐａ／Ｍｉｎ、２５ｍｉｎをかけて、１２．５×１０⁵Ｐａまで昇圧してから（基材温度が１４５℃になった）、冷却して磁気可視表示部が埋め込まれ、且つ表面が面一された積層媒体が得られた。そして得られた媒体をカード形状に断裁して、黒色墨の転写リボンにより、（線幅１００μｍ、線間幅２００μｍ）、外型枠１６．５×１６．５ｍｍ、内型枠１５×１５ｍｍ斜線模様の隠蔽枠層を形成して、磁気可視部縁部の外観のよい本発明の磁気可視記録媒体（２）を作製した。
【００５１】
○可視情報の記録
実施例１と同様に、この磁気可視記録媒体（２）の全面を５０℃に加熱し、外部から磁気可視表示部（１２）に水平方向に磁界を印加し、全ての磁気マイクロカプセル（２２）中のフレーク状磁性粒子（２２ａ）を磁気可視表示部（１２）の表面に対して水平方向となるように配向させ、磁気可視表示部（１２）を未記録状態とした。（図５（ａ），（ｂ））
次に磁気サーマルヘッド（３０）で記録する表示情報に合わせて磁気可視表示部（１２）を部分的に６０℃に加熱するとともに磁気可視表示部（１２）の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性粒子（２２ａ）を磁気可視表示部（１２）に対して図５（ｃ）のように垂直方向となるように配向させ、磁気マイクロカプセル（２２）の可視情報の記録を行った。
以上の操作により、例えば磁気可視記録媒体の所有者のＩＤデータを可視画像として形成記録することができる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の磁気可視記録媒体の製造方法及び磁気可視記録媒体によれば、フレーク状磁性粒子を分散し常温において固相状態を示す分散媒とを包含するマイクロカプセルをバインダー中に分散した磁気マイクロカプセルからなる磁気可視表示部を加熱加圧プレスにより基材に埋設する際、磁気マイクロカプセルの内容物等による磁気可視表示部の縁部周囲の基材表面への外観汚染を隠蔽することができ、よって、表面外観が良く、且つ表面が面一される磁気可視記録媒体を得ることができる。漏出する問題を無くすことができる。
また磁気マイクロカプセル層の形成方法として、全面塗布・印刷で形成することができるため、磁気可視記録媒体の製造工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気可視記録媒体の一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の磁気可視記録媒体の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の磁気可視記録媒体の他の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明の磁気可視記録媒体の他の実施例を示す断面図である。
【図５】磁気マイクロカプセル層による可視情報を記録する状態を説明するものであり、（ａ）はフレーク状磁性粒子がランダムに配向した状態を、（ｂ）は熱と磁界を印可してフレーク状磁性粒子の配向を揃えた状態を、（ｃ）は磁気サーマルヘッドで情報を記録した状態を、それぞれ示す模式断面図である。
【図６】本発明の磁気可視記録媒体の製造方法を説明する概略説明図である。
【符号の説明】
１、２…磁気可視記録媒体
１１…隠蔽枠層
１２…磁気可視記録部
１３…記録媒体基材
１４…絵柄印刷部
１５…ホログラム部
１６…中間基材
１７、１７’…表層基材
２０…透明支持体
２１…磁気マイクロカプセル層
２２…磁気マイクロカプセル
２２ａ…フレーク状磁性粒子
２２ｂ…分散媒
２３…バインダー
２４…着色層
２５…接着層
２６…プライマー層
２７…非接触ＩＣモジュール
３０…磁気サーマルヘッド
４１…定盤
４２…熱板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic visible recording medium and a magnetic visible recording medium having a magnetic microcapsule portion capable of recording and erasing visible information such as characters and images by applying a magnetic field together with heating and having excellent resolution and image stability. In particular, the manufacturing process is simplified and the manufacturing process is simplified by the prevention and integration of the magnetic microcapsule part at the time of manufacture and use of the magnetic visible recording medium, and the surface is smooth and the appearance is not impaired. The present invention relates to a cost-effective magnetic visible recording medium and a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, information recording means such as a magnetic recording system such as a magnetic card, an optical recording system such as an optical card, and an IC recording system such as an IC card are provided on a recording medium, and each information recording means mechanically reads recorded information. Since it is writable and has high reliability, it is widely used as a portable information recording medium. As a visual display means for these information recording media, Japanese Patent Publication No. 40-19226 discloses a microcapsule layer of about 50 μm containing a hydrophobic liquid and plate-like magnetic fine particles having an average diameter of about 15 μm on a support, protection A magnetic visible recording medium having a layer is disclosed, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-19384 discloses a microcapsule in which a flaky magnetic powder is movably contained on a substrate in response to an external magnetic field. A display body provided and a magnetic display system in which a horizontal magnetic field and a vertical magnetic field act on the display body are disclosed, and in particular, JP-A-5-16578, JP-A-5-16579, JP-A-7-112292, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 7-172084 and 7-228082 disclose a magnetic material in which a microcapsule containing a liquid and a magnetic powder floating in the liquid and sensitive to a magnetic field is formed. There has been disclosed a magnetic display medium provided with a magnetic display unit composed of a recording layer and information recording means such as an IC memory, a magnetic tape, and an optical recording medium.
[0003]
Furthermore, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-29145, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-29146, Japanese Patent Application No. 6-325789, Japanese Patent Application No. 7-122330 and the like by the present applicant, A magnetic recording body having a magnetic visible display portion including a microcapsule enclosing a dispersion medium showing a solid phase at a normal temperature for dispersing the magnetic recording medium, and the like, which can orient magnetic particles by applying a horizontal magnetic field and a vertical magnetic field. In both cases, recording and display of information is performed by rotating and aligning plate-like magnetic fine particles that can be rotated and oriented in the direction of the applied magnetic field in the microcapsule according to the recorded information, and forming a visible image by contrast with the background (surrounding). Is. In general, the plate-like magnetic fine particles of the entire magnetic display unit are arranged in the horizontal direction or the vertical direction, and the plate-like magnetic fine particles are rotated and oriented in different directions according to recorded information, thereby forming a visible image.
[0004]
Such a magnetic display medium has a structure in which a magnetic visible display part is laminated on a base material of an information recording medium or a structure in which a magnetic display part is disposed in a recess provided in the base material of the information recording medium. As a method,
(A) A method of cutting a laminate in which a colored layer, a microcapsule layer composed of a microcapsule and a binder, a protective layer, and the like are laminated on the entire surface of a base material into a portable shape such as a card,
(B) A microcapsule layer composed of microcapsules and a binder (or oil), a colored layer, and the like are laminated on a transparent base material, and the magnetic visual display portion is cut into small pieces having a shape necessary for visible display. A method is used in which the film is pasted on or provided on a support base material and embedded in a recess having a size slightly larger than that of the display unit.
[0005]
In these methods, since the microcapsule layer is cut by cutting when adjusting to a desired size, in the case of (a), from the cross section of the microcapsule layer of the magnetic visible display portion at the card edge portion, (b) In this case, since there is a gap between the edge of the substrate recess and the edge of the display, contents such as microcapsules and binder (or oil) leak from the end of the magnetic visual display embedded in the recess. It was causing problems.
[0006]
Further, in the structure in which the magnetic visible display part is laminated on the base material like the above magnetic visible recording medium, since the layer of the magnetic visible display part is thick, the support is used when forming a card having an upper limit on the thickness. In addition, there is a problem in that the strength of the magnetic display medium is reduced, and the structure in which the magnetic display unit is embedded in the concave portion provided in the support of the magnetic display medium There is a problem that the above-described processing is required and the strength of the bottom surface of the concave portion is reduced due to the cutting processing.
[0007]
Furthermore, the above-mentioned magnetic visible display portion is smaller than the base material of the information recording medium, and in the method of sticking the visible display member on the base material, a step is generated on the surface of the magnetic display medium, so the appearance is poor. However, there is a problem that the magnetic visual display unit is resistant to the recording / erasing operation of information on the magnetic visual display unit during use, and further, printing is hindered. In addition, even if the base is provided with a recess and the magnetic visible display part is embedded, the surface of the magnetic visible display part is difficult to be flush with the surface of the magnetic display medium, and a step is generated on the surface of the magnetic display medium. Have a problem to do.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, a magnetic display medium using a magnetic visual display unit including a magnetic microcapsule layer in which a magnetic microcapsule containing a magnetic substance and a dispersion medium and a binder are dispersedly arranged is a magnetic microcapsule layer. Due to the structure, there is a problem that the microcapsules of the contents, the binder, and the contents of the microcapsules leak from the end face of the magnetic visual display unit. For this reason, methods for incorporating the magnetic visual display unit into a magnetic display medium such as a card are limited. For example, a manufacturing method using a resin injection method or an adhesive filling method has been developed. The problem of leakage of capsules and binders was solved, and a magnetic visible recording medium capable of forming the surface flush with each other could be provided. However, both the resin injection method and the adhesive filling method require special equipment, and there is a problem that the manufacturing cost is high in the manufacture of small rods.
[0009]
Therefore, a magnetic microcapsule layer and a colored layer are sequentially formed on a transparent support, cut into the shape of a magnetic visible display portion, laminated on the substrate surface of an information recording medium, and heated and pressed by a press. A method of manufacturing a magnetic visible recording medium has been devised in which a magnetic visible display portion is embedded in a substrate and the surface is flush. According to this method, leakage of the contents of the magnetic visual display portion during use can be prevented, and a magnetic visual recording medium capable of making the surface flush can be manufactured at a low manufacturing cost. However, when the magnetic microcapsule layer is cut into the shape of the magnetic visible display portion, the contents of the cut capsule or the capsule breakage at the edge of the magnetic visible display portion that occurs when the magnetic visual display portion is heated and pressed. The surface of the information recording medium in the vicinity of the magnetic visual display portion may be soiled by debris due to, for example, and the appearance of the information recording medium may be impaired.
[0010]
Therefore, the present invention does not cause leakage of the contents of the magnetic macrocapsule when using the magnetic visible recording medium, the surface of the substrate and the surface of the magnetic visible display portion are flush with each other, and the appearance is not impaired. And it aims at providing a manufacturing method.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to achieve the above object, and the invention according to claim 1 includes a magnetic microcapsule including at least magnetic particles and a dispersion medium in which the magnetic particles are dispersed, and It is an information recording medium having a magnetic visible display part composed of magnetic microcapsules that are composed of dispersed binders and that display a contrast generated by different orientations of the magnetic particles, and the magnetic visible display part is at least on a transparent support. After forming a magnetic microcapsule layer and a colored layer that is a back color of the magnetic microcapsule layer, the magnetic microcapsule layer is laminated on the surface of the information recording medium substrate made of a polymer resin, and heated and pressed into the substrate. In the magnetic visible recording medium embedded and flush with the substrate surface of the information recording medium,
A magnetic information recording medium characterized in that a concealment frame layer having a width of 0.5 mm to 5.0 mm is formed at least on the substrate surface of the information recording medium around the edge of the magnetic visual display portion.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, the concealment frame layer around the edge of the magnetic visible display portion is formed of diagonal lines with a line spacing of 10 μm to 500 μm and a line width of 10 μm to 500 μm. The magnetic visible recording medium according to 1.
[0013]
The invention according to claim 3 is characterized in that the color of the concealment frame layer is darker than the magnetic particles in at least the visible light region. It is a medium.
[0014]
Furthermore, the invention described in claim 4 is a contrast formed by magnetic microcapsules including at least magnetic particles and a dispersion medium in which the magnetic particles are dispersed, and a binder in which the magnetic microcapsules are dispersed, and generated by different orientations of the magnetic particles. In the method of manufacturing an information recording medium having a magnetic visible display portion made of magnetic microcapsules that are visible, (1) the magnetic visible display portion is at least a magnetic microcapsule layer on a transparent support and a back of the magnetic microcapsule layer. After forming a colored layer to be colored, it is laminated on the substrate surface of an information recording medium made of a polymer resin, and the substrate is heated and pressed.
The process of being embedded in the material and flush with the substrate surface of the information recording medium. (2) Enclose the magnetically visible display part on the surface of the substrate before or after the heating and pressing process. Width 0.5mm-5.0mm Forming a concealment frame layer; A method for producing a magnetic visible recording medium, comprising at least the above steps.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the magnetic visible recording medium of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of an embodiment of the magnetic visible recording medium of the present invention. FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of the magnetic visible recording medium of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the magnetic visible recording medium of the present invention.
[0016]
2 and 4 are sectional views of the magnetic visible recording medium of the present invention.
Magnetic visual recording media (1) and (2) are magnetic microcapsule layers formed by dispersing magnetic microcapsules (22) containing flake-like magnetic particles and the like in a binder (23) at predetermined positions of a substrate. When the magnetic visual display part (12) having (21) is laminated, embedded by heating and pressing, and integrally formed, and embedded in the substrate by heating and pressing, depending on the contents of the magnetic microcapsule, etc. A concealment frame layer (11) for concealing external contamination surrounds the magnetic visual display section (12).
[0017]
If the heating temperature and pressure are not adjusted at appropriate values, the surface may not be flushed or the magnetic visual display may be broken. The magnetic visual display section (12) is a coating of a microcapsule (22) containing flakes (scales) on a transparent support (20) and dispersed in a binder (23) and dried. After forming a colored layer, it is cut into a predetermined size. Furthermore, in order to give the durability of the magnetic visible recording portion, a primer layer is provided between the magnetic microcapsule layer (21) and the transparent support (20), or a colored layer is provided on the magnetic microcapsule layer, It is also possible to provide a heat sensitive adhesive layer.
[0018]
In order to improve the heat resistance and pressure resistance of the magnetic visible display part, it is important to use a water-based or emulsion-based curable polymer resin as a binder for dispersing the magnetic microcapsules. For example, a magnetic microcapsule is dispersed in a polymer resin such as polyvinyl alcohol, acrylic polyol, or polyester polyol, and an appropriate amount of a compound having an activated hydrogen functional group such as isocyanate or amine is added to form a magnetic microcapsule layer. Once formed, the resin is cured.
[0019]
In order to conceal debris such as capsules at the edge of the magnetic visual display part, the concealment frame layer (11) is previously formed by printing or the like around a predetermined position where the magnetic visual display part is laminated on the surface of the information recording medium. Alternatively, the magnetic visible display portion can be formed by being heated and pressed and embedded.
[0020]
Next, the structure of each layer of the magnetic visible recording medium of the present invention will be described.
First, the base material (13) of the information recording medium may be a single or composite mixture or copolymer of thermoplastic resin having strength and heat resistance. For example, saturated polyester resin, acrylonitrile styrene resin, acrylic resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, polyacetal resin, polycarbonate resin, ABS resin, PBT resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, polyurethane resin, modified There are PPO resin, polybutylene terephthalate resin, polyethylene terephthalate polyphenylene sulfide resin, and the like. In addition, biodegradable resins such as polylactic acid, polycaprolactone, poly (3hydroxybutyrate-3hydroxyvalerate), and polyvinyl alcohol resin can be used, and further these resins alone, resin mixtures, and copolymers can be used. Can do. These resins may be colored by adding pigments or dyes. Further, any resin other than the above may be used as long as it satisfies the above conditions. Furthermore, a multilayer substrate or a multilayer substrate made of the above materials can be used. In the case of a multilayer substrate, various substrates may be combined depending on the specifications of the magnetic recording medium and the manufacturing method.
[0021]
Depending on the configuration of the information recording medium, a contact IC module, a hologram transfer foil, a magnetic stripe for recording magnetic data, and the like can be formed on the surface. If necessary, a non-contact type IC module can be provided in the substrate and can be used as an IC card.
[0022]
The concealment frame layer (11) for concealing the stain on the edge of the magnetic visible display portion (12) on the surface of the recording medium is formed around the edge of the magnetic visible display portion on the surface of the base material of the information recording medium.
As a method for forming the concealment frame layer, a known method such as printing / transfer may be used.
[0023]
The concealment frame layer may be solid or halftone, but the width of the concealment frame layer is preferably set to 0.5 to 5 mm. If the width of the concealment frame layer is too wide, the concealment frame layer is very conspicuous on the surface of the information recording medium, which may impair the appearance of the recording medium. If it is too narrow, the effect of concealing dirt cannot be achieved.
In order to reduce the influence of the concealment frame layer, it is preferable to form the concealment frame layer with diagonal lines or the like. If the width between the diagonal lines is too wide, the effect of concealing the dirt on the edge of the magnetically visible display portion is reduced. If the line width is too thin, the concealment frame layer becomes conspicuous on the surface of the information recording medium, and it is important to set the line width and the line space appropriately. As described in claim 2, the concealment frame layer suitable for this is preferably composed of diagonal lines with a line spacing of 10 μm to 500 μm and a line width of 10 μm to 500 μm.
[0024]
The color of the concealment frame layer only needs to conceal visible stains on the edge of the magnetic visible display portion, and it is preferable to use a color darker than the magnetic particles in the visible light region corresponding to the layer thickness of the concealment frame layer. As the composition of the concealment frame layer, a general colored ink, an ink having a concealing function such as an ink having a metallic luster, or a transfer foil having the same function can be used.
[0025]
The transparent support (20) protects the magnetic microcapsule layer (21), and may be any transparent organic or inorganic substance having mechanical strength and light transmittance. For example, polyethylene terephthalate , Polyester, polycarbonate, polyurethane, polyvinyl alcohol, polyethylene, polystyrene, polyolefin, epoxy resin, melamine resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, ethylene vinyl acetate copolymer, ABS resin, alkyd resin, polyamide resin, phenol resin, tetra A synthetic resin such as fluoroethylene resin may be used alone, or a mixture of two or more resins, or a copolymer, a glass thin plate, a ceramic thin plate, or the like may be used.
[0026]
As shown in FIG. 4, a primer layer (26), a pattern printing layer (14), etc. are provided on the entire surface or a part between the transparent support (20) and the magnetic microcapsule layer (21) as shown in FIG. It is possible to provide an intermediate layer such as a primer layer (26) or a pattern printing layer on the sheet-like transparent support (20) before forming the magnetic microcapsule layer (21).
For example, as the primer layer (26), polyurethane resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, polyester resin, acrylic resin, ethylene vinyl acetate copolymer, phenol resin, or the like can be used. Moreover, as a pattern printing layer (14), it can form by the well-known printing method or the apply | coating method using various commercially available inks.
[0027]
As shown in FIG. 5, the magnetic microcapsule (22) used in the magnetic visible recording medium is a shell made of a polymer, etc., with a suspension core material mainly composed of at least flaky magnetic particles (22a) and a dispersion medium (22b). The structure is encapsulated with a substance. An organic solvent or the like is used as the dispersion medium. In order to stabilize visible recording, it is preferable to use a dispersion medium (for example, an organic compound such as wax) that exhibits a solid phase at room temperature. Furthermore, a mixed suspension of an organic solvent in a liquid state at normal temperature and a dispersion medium in a solid phase at normal temperature may be used.
[0028]
The configuration of the magnetic microcapsule (22) is, for example, γ-ferrite, magnetite, Mn ferrite, Mn—Zn ferrite, Co-coated γ-ferrite, and the like as flaky magnetic particles (22a). Fine particles such as nickel, iron / nickel, stainless steel such as iron / nickel / chromium, cobalt, cobalt / aluminum, samarium / cobalt alloy, etc. made into flakes (scales) or plates with an atomizer or hammer mill Can be used.
The coercive force of the magnetic particles is not particularly limited, but when the coercive force is 60 Oe or less, the magnetic particles can be oriented even with a relatively weak magnetic field. In order to increase the affinity of the magnetic particles with an organic solvent or the like, a higher ester treatment, a silane coupling treatment, a titanate coupling treatment, or the like is preferably performed. The size of the flaky magnetic particles (22a) in the present invention is 5 μm to 30 μm in particle size in consideration of the ease of rotation in the microcapsule by application of magnetism, the image contrast of the magnetic visual display part (12), etc. The thickness is preferably between 0.1 μm and 3 μm.
[0029]
When the dispersion medium (22b) is heated to a temperature higher than room temperature (about 40 to 100 ° C.) as a solid dispersion medium (indicating a solid phase state) at room temperature (about 10 to 35 ° C.). Any organic compound may be used, for example, organic compounds such as paraffin wax, carnauba wax and other natural or synthetic waxes, natural or synthetic resins, or carboxylic acid esters generally known in the above conditions alone, or They can be mixed and used as appropriate. An inert solvent such as olive oil, chlorinated diphenyl, light oil, dodecylbenzene, or other nonpolar oil vehicle can be used as a liquid dispersion medium at room temperature (in the range of about 10 to 35 ° C.).
[0030]
A core material mainly composed of the above-described flaky magnetic particles (22a), the dispersion medium (22b), etc. is covered with a shell material such as a polymer and encapsulated. Resins used as the shell material include commonly used resins such as acrylic resins, methacrylic resins, polystyrene, polyester resins, polyurethane resins, polyurea resins, polyamide resins, epoxy resins, natural resins, and the like. These can be used alone or in admixture of two or more.
[0031]
The magnetic microcapsule (22) having the shell material described above includes a phase separation method in which a concentrated polymer phase is separated around the core material dispersed in the polymer solution, and a polymer around the core material in the polymer solution. In-situ coating method in which the polymer is cured with a curing test agent of the above, in-situ coating of the surface of the core material with the polymer by supplying the monomer or the polymerization catalyst from either the emulsion in which the core material is dispersed or the outer phase. A microencapsulation technique such as a polymerization method or an interfacial polymerization method in which a monomer is supplied from both an inner phase and an outer phase of an emulsion in which a core substance is dispersed is suitable, but is not limited to these methods.
[0032]
In particular, by using an in-situ polymerization method in which a monomer is supplied from the external phase of a suspension in which a core substance is uniformly dispersed in a dispersion medium, or by using a phase separation method, the movement of flaky magnetic particles having a uniform particle size is achieved. Can be manufactured easily.
As the polymerizable monomer used here, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, styrene and derivatives thereof, isocyanate, various amines, compounds having an epoxy group, and the like are suitable.
[0033]
Further, as the binder (23) for dispersing the magnetic microcapsules (22), a non-solvent aqueous binder, an aqueous curable binder, an emulsion binder, and the like are appropriately used. It is important to cure the binder resin. For example, a magnetic microcapsule layer is prepared by dispersing magnetic microcapsules in a polymer resin such as polyvinyl alcohol, acrylic polyol, or polyester polyol, and adding an appropriate amount of a compound having an activated hydrogen functional group such as isocyanate or amine. After the resin is formed, the resin is cured.
[0034]
These magnetic microcapsule layers (21) can be formed by a known printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, a silk screen printing method, a coating method such as a roll coating method or a knife edge method, a magnetic microcapsule ( 22) can be produced by various forming methods such as a transfer method using a transfer sheet having a transfer layer mixed with 22), and an ink jet method in which ink mixed with magnetic microcapsules (22) is sprayed onto a substrate. The magnetic visible recording medium can be appropriately selected according to the situation such as use and quantity.
[0035]
A functional layer such as a colored layer (24) is formed on the magnetic microcapsule layer (21) thus formed. Moreover, a primer layer (26), a heat sensitive adhesive layer (25), etc. can be provided as needed. The formed magnetic microcapsule laminate is cut into a predetermined shape to form the magnetic visible display section (12) of the present invention.
The magnetic visible recording part (12) is laminated at a predetermined position on the surface of the base material (13) of the information recording medium so that the transparent support (20) faces outward, and is embedded and surfaced by a heat and pressure press. Do one. In order to temporarily fix the magnetic visual display part (12) laminated on the base material (13), a magnetic microcapsule layer (21) a colored layer (24) of a back color and a heat sensitive adhesive (25) on the surface of the base material. It can be temporarily fixed by providing and applying heat. It can also be temporarily fixed via an instantaneous adhesive.
[0036]
In the manufacturing process of the magnetic visible recording medium shown in FIGS. 1 and 2, the magnetic visible display section (12) forms a magnetic microcapsule layer (21) on the transparent support (20), and further a colored layer ( 24) A heat-sensitive adhesive layer was sequentially formed and cut into a predetermined shape.
Next, after forming a concealment frame layer (11) around a predetermined position of the information recording medium base material on which the magnetic visual display section (12) is to be laminated, the magnetic visual display section (12) is arranged, The magnetic visible recording medium in which the surface of the magnetic visible display part (12) and the surface of the base material (13) are made uniform by the heating and pressing press shown in FIG. (1) is obtained.
[0037]
When the information recording medium shown in FIGS. 3 and 4 is manufactured, the base material (13) of the recording medium is an upper surface base material (17) on which a functional layer such as printing is formed, an intermediate layer base material (16), It consists of a three-layer substrate of the lower surface layer substrate (17 ') having a magnetic stripe transferred on the surface. A hole having a shape equivalent to that of the magnetic visual display part (12) is formed in advance at the position where the magnetic visual display part (12) of the upper surface base material (17) is laminated, and an instantaneous adhesive is used to form the magnetic visual display part (12 ) Are temporarily fixed at the positions of the holes and integrated by heating and pressing to obtain a laminated body of the magnetically visible recording medium with a non-contact type IC module (27) having a flush surface. The laminated body is cut into a recording medium shape, and a concealment frame layer made of diagonal lines is formed on the base material of the information recording medium around the edge of the magnetic visual display area to obtain the magnetic visible recording medium (2) of the present invention. It is done.
[0038]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the present invention will be given and described in detail.
[0039]
<Example 1>
[0040]
○ Production of microcapsules
60 parts by weight of flaky nickel particles (coercive force 45 Oe) subjected to silane coupling treatment are uniformly dispersed in 80 parts by weight of paraffin wax having a melting point of 60 ° C. heated and melted at 60 ° C. The mixture was dispersed in 200 parts by weight of an aqueous 10% gelatin solution using a homogenizer for about 10 minutes so that the average particle size became 70 μm at a rotation speed of 2500 rpm. To the obtained dispersion, 200 parts by weight of a 10% aqueous gum arabic solution was mixed, 1000 parts by weight of water was further added, the temperature was kept at 40 ° C., and a 10% aqueous acetic acid solution was added dropwise to adjust the pH to 4. Thereafter, the liquid temperature was cooled to 5 ° C., 10 parts by weight of 30% formalin aqueous solution was added, 10% sodium hydroxide aqueous solution was added dropwise to adjust the pH to 9, and a magnetic microcapsule (22) with gelatin-gum arabic wall was obtained. Produced.
[0041]
○ Formation of magnetic visible display
A polyester primer layer (26) having a thickness of 1 μm is formed on a transparent support (20) of polyethylene terephthalate having a thickness of 50 μm, and 20 parts by weight of magnetic microcapsules having the above composition and an emulsion 10 of polyester polyol as a binder (23). A coating liquid in which 1 part by weight of isocyanate and 1 part by weight of isocyanate are mixed is printed on the entire surface by a screen printing method so as to have a film thickness of about 75 μm, and then a black colored layer is formed using black ink so that the film thickness becomes 5 μm. After (24) was printed and formed, it was cut into a 15 × 15 mm square to form a magnetically visible display.
[0042]
-Preparation of information recording medium base material
A white vinyl chloride resin sheet having a thickness of 760 μm was used as the base material (13) of the magnetic visible recording medium. A thermosetting metal screen ink made of aluminum paste has a concealment frame layer having an inner diameter of 14 × 14 mm and an outer diameter of 17 × 17 mm at a predetermined position where the magnetic visible display portion on the surface of the substrate is laminated. It was printed and formed by screen printing so as to be 60% or more.
[0043]
○ Lamination of magnetic visible recording part on substrate
A magnetic visual display section (12) is formed so that the transparent support (20) faces outward through a cyanoacrylate instantaneous adhesive at the center of the frame at a predetermined position on the base (13) on which the concealment frame layer is formed. ) Is temporarily fixed. This was used as a substrate (13) of a magnetic visible recording medium on which a magnetic visible recording portion (12) was laminated.
[0044]
○ Heating and pressing press
As shown in FIG. 6, the base (13) on which the magnetic visible recording part (12) was laminated was placed on a flat table heat press, and the pressure was 4 × 10. ^Five Heat at Pa for 20 min until the temperature reaches 155 ° C., the temperature reaches 155 ° C. and the pressure is 13 × 10 ^Five When heating and pressing is performed at Pa and then cooling, the magnetic visible display part (12) is embedded in the base material (13), the surface appearance of the edge of the magnetic visible display part is good, and the magnetic visible information is flushed. A recording medium (1) was obtained.
[0045]
○ Recording visible information
The recording of visible information is described with reference to FIG. As shown in FIG. 5 (a), the entire surface of the magnetic visible recording medium (1) in which the flaky magnetic particles (22a) are randomly oriented is heated to 60 ° C., and the magnetic microscopic display portion is formed from the outside. A magnetic field is applied to the capsule layer (21) in the horizontal direction, and the flaky magnetic particles (22a) in all the magnetic microcapsules (22) are shown in FIG. 5 (b) with respect to the surface of the magnetic visual display section (12). Thus, the magnetic visible display part (12) was set in an unrecorded state.
Next, in accordance with the display information recorded by the magnetic thermal head (30), the magnetic visible display part (12) is partially heated to 60 ° C. and a magnetic field is applied in the vertical direction of the magnetic visible display part (12) to form a flake. The magnetic particles (22a) were oriented so as to be perpendicular to the magnetic visual display section (12) as shown in FIG. 5C, and the visible information of the magnetic microcapsules (22) was recorded.
As a result, the color of the lower colored layer (24) appears in the portion where the flaky magnetic particles are vertical, and the recorded information can be confirmed.
By the above operation, an image of visible information can be formed.
[0046]
<Example 2>
-Production of magnetic microcapsules
50 parts by weight of flaky nickel / iron alloy (permalloy) particles treated with olefin acid are uniformly dispersed in 80 parts by weight of a mixed solvent of paraffin wax and dibutyl phthalate dissolved by heating to 50 ° C. This dispersion Was dispersed in 200 parts by weight of 5% polyvinyl alcohol heated to 50 ° C., and was dispersed for about 15 minutes using a homogenizer so that the average particle diameter was 60 μm at a rotation speed of 2500 rpm. To the obtained dispersion, 100 parts by weight of a melamine-formalin prepolymer aqueous solution was mixed, and a 20% aqueous acetic acid solution was added dropwise to adjust the pH to 6. Thereafter, the liquid temperature was raised to 65 ° C., and a polymerization reaction was carried out for 30 minutes to produce a melamine-formalin wall magnetic microcapsule (22).
[0047]
○ Formation of magnetic visible display
Using a transparent PET resin sheet having a thickness of 75 μm as the transparent support (20), a primer layer (26) of polyvinyl chloride is applied on the entire surface by a gravure coater, and magnetic microcapsules having the above composition are formed by a nozzle coating method. (22) A coating solution in which 5 parts by weight of polyvinyl alcohol emulsion and 1 part by weight of polyisocyanate are mixed as a binder (23) is coated on the entire surface so as to have a film thickness of about 75 μm, and the magnetic microcapsule layer (21) A black colored layer (24) was printed thereon, and a heat-sensitive adhesive layer (25) having a thickness of 5 μm was applied by a roll coater using a polyurethane adhesive. This was cut into a 15 mm × 15 mm rectangle to form a magnetically visible recording part (12).
[0048]
-Preparation of information recording medium base material
As the base material (13), two white PETG / PC (mixing ratio 1: 2) sheets having a thickness of 150 μm were used as upper and lower surface layer base materials (17, 17 ′), and one 420 μm white PETG sheet was used as an intermediate layer base. Used as a material (16) and consists of a three-layer base material configuration. The pattern printing layer (14) (1 μm) is printed on the upper surface layer base material (16) by offset printing in a portion other than the magnetic visible display portion (12) region, and 25.25 is placed at a predetermined position where the magnetic visible display portion is laminated. A rectangular hole of 20 mm × 20.20 mm was formed. Similarly, the pattern printing layer (14) (thickness: 1 μm) was printed on the entire surface by offset printing on the surface of the lower surface layer base material (17 ′). The surface layer base materials (17, 17 ') were respectively laminated on the upper and lower sides of the intermediate layer base material (16) to form a base material for an information recording medium.
[0049]
○ Lamination of magnetic visible display on substrate
The magnetic visible recording part is laminated so that the transparent support (20) of the magnetic visible display part (12) faces outward at the hole formed in the upper surface base material (17) of the above base material. And the magnetic visible display part has a temperature of 130 ° C. and a pressure of 4 × 10. ^Four It was temporarily fixed with a Pa heat stamp, and used as a base material of a magnetic visible recording medium on which a magnetic visible recording portion was laminated.
[0050]
○ Heating and pressing press
The base material of the magnetic visible recording medium on which the magnetic visual display section (12) is laminated is put between flat plate hot presses heated to 145 ° C., and the pressure is 6 × 10. ^Four Pa / Min, 25min, 12.5 × 10 ^Five After raising the pressure to Pa (the substrate temperature reached 145 ° C.), cooling was performed to obtain a laminated medium in which the magnetic visible display portion was embedded and the surface was flushed. Then, the obtained medium is cut into a card shape, and a black black transfer ribbon (line width 100 μm, line width 200 μm), outer mold 16.5 × 16.5 mm, inner mold 15 × 15 mm diagonal pattern Thus, a magnetic visible recording medium (2) of the present invention having a good appearance at the edge of the magnetic visible portion was produced.
[0051]
○ Recording visible information
As in Example 1, the entire surface of the magnetic visible recording medium (2) is heated to 50 ° C., and a magnetic field is applied from the outside to the magnetic visible display section (12) in the horizontal direction, so that all the magnetic microcapsules (22). The flaky magnetic particles (22a) inside were oriented so as to be in the horizontal direction with respect to the surface of the magnetic visible display part (12), and the magnetic visible display part (12) was in an unrecorded state. (Fig. 5 (a), (b))
Next, in accordance with the display information recorded by the magnetic thermal head (30), the magnetic visible display part (12) is partially heated to 60 ° C. and a magnetic field is applied in the vertical direction of the magnetic visible display part (12) to form a flake. The magnetic particles (22a) were oriented so as to be perpendicular to the magnetic visual display section (12) as shown in FIG. 5C, and the visible information of the magnetic microcapsules (22) was recorded.
By the above operation, for example, ID data of the owner of the magnetic visible recording medium can be formed and recorded as a visible image.
[0052]
【The invention's effect】
According to the method for producing a magnetic visible recording medium and the magnetic visible recording medium of the present invention, a magnetic microcapsule in which a microcapsule containing a dispersion medium in which flaky magnetic particles are dispersed and which exhibits a solid state at room temperature is dispersed in a binder. When embedding a magnetic visible display part consisting of the above in a base material by a heat and pressure press, it is possible to conceal the appearance contamination on the base material surface around the edge of the magnetic visible display part due to the contents of the magnetic microcapsule, etc. Therefore, a magnetic visible recording medium having a good surface appearance and a flush surface can be obtained. The problem of leakage can be eliminated.
Further, as a method for forming the magnetic microcapsule layer, since it can be formed by whole surface coating / printing, the manufacturing process of the magnetic visible recording medium can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a magnetic visible recording medium of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a magnetic visible recording medium of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of the magnetic visible recording medium of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the magnetic visible recording medium of the present invention.
FIGS. 5A and 5B illustrate a state in which visible information is recorded by a magnetic microcapsule layer. FIG. 5A shows a state in which flaky magnetic particles are randomly oriented. FIG. 5B shows a state in which flakes are applied by applying heat and a magnetic field. (C) is a schematic cross-sectional view showing a state in which the orientation of the magnetic particles is aligned, and FIG.
FIG. 6 is a schematic explanatory view for explaining a method for producing a magnetic visible recording medium of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 2 ... Magnetic visible recording medium
11 ... Concealment frame layer
12 ... Magnetic visual recording part
13 ... Recording medium substrate
14 ... Pattern printing department
15 ... Hologram section
16 ... Intermediate substrate
17, 17 '... surface layer base material
20 ... Transparent support
21 ... Magnetic microcapsule layer
22 ... Magnetic microcapsule
22a ... Flaky magnetic particles
22b: Dispersion medium
23 ... Binder
24 ... colored layer
25. Adhesive layer
26 ... Primer layer
27 ... Non-contact IC module
30 ... Magnetic thermal head
41 ... Surface plate
42 ... Hot plate

Claims

A magnetic microcapsule comprising a magnetic microcapsule including at least magnetic particles and a dispersion medium in which the magnetic particles are dispersed, and a binder in which the magnetic microcapsules are dispersed, and displaying the contrast generated by different orientations of the magnetic particles as a visible display. An information recording medium having a visible display portion, wherein the magnetic visible display portion is formed of a polymer resin after forming a magnetic microcapsule layer and a colored layer that is a back color of the magnetic microcapsule layer on at least a transparent support. In a magnetic visible recording medium that is laminated on the substrate surface of the information recording medium, is embedded in the substrate by a heat and pressure press, and is flush with the substrate surface of the information recording medium, at least the edge of the magnetic visible display portion A concealment frame layer having a width of 0.5 mm to 5.0 mm is formed on the surface of the substrate of the information recording medium around the head Recording medium.

2. The magnetic visible recording medium according to claim 1, wherein the concealment frame layer around the edge of the magnetic visible display portion is formed by diagonal lines having a line width of 10 [mu] m to 500 [mu] m and a line width of 10 [mu] m to 500 [mu] m.

3. The magnetic visible recording medium according to claim 1, wherein the color of the concealment frame layer is darker than the magnetic particles in at least a visible light region.

A magnetic microcapsule comprising a magnetic microcapsule including at least magnetic particles and a dispersion medium in which the magnetic particles are dispersed, and a binder in which the magnetic microcapsules are dispersed, and displaying the contrast generated by different orientations of the magnetic particles as a visible display. In the method for producing an information recording medium having a visible display part, (1) the magnetic visible display part is formed on at least a transparent support with a magnetic microcapsule layer and a colored layer serving as a back color of the magnetic microcapsule layer; A step of laminating on the surface of an information recording medium made of a polymer resin and embedding in the substrate by a heat and pressure press so as to be flush with the surface of the information recording medium. (2) A step of forming a concealment frame layer having a width of 0.5 mm to 5.0 mm on the surface of the base material before or after the heating and pressing step so as to surround the magnetic visible display portion. A method for producing a magnetic visible recording medium, comprising at least the above steps.