JP4796937B2

JP4796937B2 - Toothed belt

Info

Publication number: JP4796937B2
Application number: JP2006299047A
Authority: JP
Inventors: 充宏山田; 真二内ヶ島
Original assignee: Gates Unitta Asia Co
Current assignee: Gates Unitta Asia Co
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2026-11-02
Also published as: JP2008115938A

Description

本発明は、例えば自動車用エンジンの内燃機関等に使用される歯付きベルトに関する。 The present invention relates to a toothed belt used in, for example, an internal combustion engine of an automobile engine.

近年、自動車エンジン等の内燃機関は小型化されつつあり、内燃機関において動力を伝達するために使用される歯付きベルトも細幅化されつつある。細幅化された歯付きベルトは、高い負荷が作用されるので、早期に歯欠けを起こすという問題がある。 In recent years, an internal combustion engine such as an automobile engine has been reduced in size, and a toothed belt used for transmitting power in the internal combustion engine has also been reduced in width. Since the narrowed toothed belt is subjected to a high load, there is a problem in that tooth loss occurs early.

従来、歯付きベルトの早期歯欠けを解消するために、歯ゴム層と、歯ゴム層の他方の面に設けられる背ゴム層と、歯ゴム層と背ゴム層との間に設けられ、心線が埋設された接着ゴム層とを備えた歯付きベルトにおいて、接着ゴム層に短繊維を配合することが試みられている（例えば特許文献１）。このような歯付きベルトは、歯元部分の強度が短繊維によって向上させられるので、歯付きベルトの歯欠けが防止される。 Conventionally, in order to eliminate early tooth chipping of a toothed belt, a tooth rubber layer, a back rubber layer provided on the other surface of the tooth rubber layer, and between the tooth rubber layer and the back rubber layer, In a toothed belt provided with an adhesive rubber layer in which wires are embedded, attempts have been made to blend short fibers into the adhesive rubber layer (for example, Patent Document 1). In such a toothed belt, since the strength of the root portion is improved by the short fibers, tooth chipping of the toothed belt is prevented.

また、水素化ニトリルゴムに、トリメチロールプロパンメタクリレート、不飽和カルボン酸金属塩、及びシリカが配合された原料ゴムが加硫成型されて形成された歯付きベルトが知られている（例えば特許文献２）。このような歯付きベルトは、ベルト全体の硬度が高められると共に、ゴム層と心線との接着性も高められ、これにより歯欠けが防止されている。 Further, a toothed belt formed by vulcanizing and molding a raw rubber in which trimethylolpropane methacrylate, an unsaturated carboxylic acid metal salt, and silica are blended with hydrogenated nitrile rubber is known (for example, Patent Document 2). ). In such a toothed belt, the hardness of the entire belt is increased and the adhesion between the rubber layer and the core wire is also improved, thereby preventing tooth chipping.

さらに、特許文献３、４に示すように、近年、ゴム材料の機械的強度、耐摩耗性特性を向上させるために、カルボキシル化ニトリルゴムや水素化カルボキシル化ニトリルゴムをゴム成分とする加硫用ゴム組成物が開発されている。
特開２００５−１８０４８６号公報特開２００５−１９４３６８号公報特開平１０−２７９７３４号公報特表２００３−５３２７７２号公報 Furthermore, as shown in Patent Documents 3 and 4, in recent years, in order to improve the mechanical strength and wear resistance characteristics of rubber materials, for vulcanization using carboxylated nitrile rubber or hydrogenated carboxylated nitrile rubber as a rubber component. Rubber compositions have been developed.
JP 2005-180486 A JP 2005-194368 A JP-A-10-279734 Japanese translation of PCT publication No. 2003-532772

ところで、歯付きベルトは、内燃機関等において高温雰囲気下に晒されて使用されることがあるが、このような環境下では、歯の変形量が大きくなり、内部発熱量も大きくなるので、熱劣化しやすくなる。しかし、特許文献１に記載されるように、接着ゴム層に短繊維を配合しただけでは、高温雰囲気下における歯の変形量を充分に小さくすることができず、歯付きベルトの寿命を充分に延ばすことができない。 By the way, the toothed belt may be used by being exposed to a high temperature atmosphere in an internal combustion engine or the like, but in such an environment, the amount of tooth deformation becomes large and the internal heat generation amount also becomes large. It becomes easy to deteriorate. However, as described in Patent Document 1, just by adding short fibers to the adhesive rubber layer, the amount of tooth deformation under a high temperature atmosphere cannot be sufficiently reduced, and the life of the toothed belt is sufficiently increased. It cannot be extended.

また、特許文献２に記載されるように、不飽和カルボン酸金属塩、及びシリカが配合された水素化ニトリルゴムは、例えば高負荷・高温雰囲気下で使用した場合、耐久性が充分とはいえない。また、特許文献３、４に記載された加硫用ゴム組成物は、必ずしもベルトゴム材料に使用するのに適したものとは言えない。 In addition, as described in Patent Document 2, hydrogenated nitrile rubber compounded with an unsaturated carboxylic acid metal salt and silica, for example, has sufficient durability when used in a high load / high temperature atmosphere. Absent. Moreover, the rubber composition for vulcanization | cure described in patent document 3, 4 cannot necessarily be said to be suitable for using for a belt rubber material.

そこで、本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、原料ゴムの配合を改良し、高負荷・高温雰囲気下で使用されても、高い耐久性能を有する歯付きベルトを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and provides a toothed belt having improved durability even when used in a high load / high temperature atmosphere by improving the composition of the raw rubber. For the purpose.

本発明に係る歯付きベルトは、水素化カルボキシル化ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、及びα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を含む原料ゴムを加硫成型して得られる加硫ゴムがベルト本体の少なくとも一部を構成することを特徴とする。 The toothed belt according to the present invention is a vulcanized rubber obtained by vulcanizing and molding a raw rubber containing a hydrogenated carboxylated nitrile rubber, a hydrogenated nitrile rubber, and a metal salt of an α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid. Constitutes at least a part of the belt body.

また、本発明に係る歯付きベルトは、例えばベルトの一方の面に長手方向に沿って歯部および歯底部が交互に形成される歯ゴム層と、ベルトの他方の面に設けられる背ゴム層と、歯ゴム層と背ゴム層との間に埋設され、長手方向に延びる心線とを備える。そして、背ゴム層と、歯ゴム層の少なくともいずれかは原料ゴムを加硫成型して得られる。 In addition, the toothed belt according to the present invention includes, for example, a tooth rubber layer in which tooth portions and tooth bottom portions are alternately formed along the longitudinal direction on one surface of the belt, and a back rubber layer provided on the other surface of the belt. And a core wire embedded between the tooth rubber layer and the back rubber layer and extending in the longitudinal direction. Then, at least one of the back rubber layer and the tooth rubber layer is obtained by vulcanization molding of the raw rubber.

本発明に係る歯付きベルトは、例えば、ベルトの一方の面に長手方向に沿って歯部および歯底部が交互に形成される歯ゴム層と、ベルトの他方の面に設けられる背ゴム層と、歯ゴム層と背ゴム層との間に設けられた接着ゴム層と、接着ゴム層の内部に埋設され、長手方向に延びる心線とを備える。この場合、接着ゴム層と歯ゴム層の少なくともいずれかは原料ゴムを加硫成型して得られることが好ましい。 The toothed belt according to the present invention includes, for example, a tooth rubber layer in which a tooth portion and a tooth bottom portion are alternately formed along the longitudinal direction on one surface of the belt, and a back rubber layer provided on the other surface of the belt. And an adhesive rubber layer provided between the tooth rubber layer and the back rubber layer, and a core wire embedded in the adhesive rubber layer and extending in the longitudinal direction. In this case, it is preferable that at least one of the adhesive rubber layer and the tooth rubber layer is obtained by vulcanization molding of raw material rubber.

原料ゴムは、さらにシリカを含んでいたほうが良く、また短繊維を含んでいても良い。 The raw rubber should further contain silica and may contain short fibers.

本発明においては、原料ゴムに、水素化カルボキシル化ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、及びα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を配合することにより、高負荷・高温雰囲気下で使用しても、高い耐久性能を有する歯付きベルトを提供することができる。 In the present invention, the raw rubber is blended with a hydrogenated carboxylated nitrile rubber, a hydrogenated nitrile rubber, and a metal salt of an α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid, so that it can be used in a high load / high temperature atmosphere. However, a toothed belt having high durability can be provided.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態である歯付ベルト１０の一部を破断した斜視図を示す。歯付きベルト１０は、後述する原料ゴムを加硫成型して形成された加硫ゴム体から成るベルト本体１１を有し、ベルト本体１１は、歯付ベルト１０の上面側に設けられる歯ゴム層１２と、背面側に設けられた背ゴム層１３とから構成される。歯ゴム層１２は、歯部１４と歯底部１５がベルト長手方向に交互に繰り返し設けられて構成される。歯ゴム層１２と背ゴム層１３の間には心線１８が埋設されており、心線１８はベルト長手方向に螺旋状に延びる。歯ゴム層１２の歯部１４および歯底部１５の外表面１２Ａは帆布２０によって覆われる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view in which a part of a toothed belt 10 according to an embodiment of the present invention is broken. The toothed belt 10 has a belt main body 11 made of a vulcanized rubber body formed by vulcanization molding of raw material rubber described later, and the belt main body 11 is a tooth rubber layer provided on the upper surface side of the toothed belt 10. 12 and a back rubber layer 13 provided on the back side. The tooth rubber layer 12 is configured by alternately providing tooth portions 14 and tooth bottom portions 15 in the belt longitudinal direction. A core wire 18 is embedded between the tooth rubber layer 12 and the back rubber layer 13, and the core wire 18 extends spirally in the belt longitudinal direction. The tooth portion 14 of the tooth rubber layer 12 and the outer surface 12A of the tooth bottom portion 15 are covered with the canvas 20.

原料ゴムとしては、未加硫の水素添加ニトリルゴム（以下、ＨＮＢＲという）及び水素添加カルボキシル化ニトリルゴム（以下、ＨＸＮＢＲという）、並びにα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の混合物であるマトリックスゴムに、シリカ、加硫剤、カーボンブラック、老化防止剤、可塑剤等を配合したものが使用される。 The raw rubber is a mixture of unvulcanized hydrogenated nitrile rubber (hereinafter referred to as HNBR) and hydrogenated carboxylated nitrile rubber (hereinafter referred to as HXNBR), and a metal salt of an α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid. A matrix rubber containing silica, vulcanizing agent, carbon black, anti-aging agent, plasticizer and the like is used.

シリカはマトリックスゴム１００重量部に対して、例えば１５〜４０重量部、好ましくは２５〜３５重量部配合される。原料ゴムにシリカが配合されることにより、ベルト本体１１の心線１８に対する接着強度が高められると共に、ベルト本体１１の硬度が向上させられ歯付きベルト１０の耐久性を向上させることができる。 Silica is blended, for example, in an amount of 15 to 40 parts by weight, preferably 25 to 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the matrix rubber. By blending silica into the raw rubber, the adhesion strength of the belt body 11 to the core wire 18 can be increased, the hardness of the belt body 11 can be improved, and the durability of the toothed belt 10 can be improved.

未加硫ゴムである原料ゴムのフローテストにおける流量は、一体成型するための充分な流れ性を確保するために１．０×１０^−３ｍｌ／ｓ以上とすることが好ましい。なお、フローテストは、１００℃、荷重４０ｋｇｆ／ｃｍ^２、ダイス径×深さ：１ｍｍ×１ｍｍの測定条件下で行われたものである。このような流れ性を確保するためには、ＨＸＮＢＲとしてムーニー粘度が相対的に低い低ムーニータイプのものが使用されることが好ましく、例えばムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１００℃）が６０以下のものが用いられる。 The flow rate of the raw rubber, which is an unvulcanized rubber, in the flow test is preferably 1.0 × 10 ⁻³ ml / s or more in order to ensure sufficient flowability for integral molding. The flow test was conducted under measurement conditions of 100 ° C., load 40 kgf / cm ² , die diameter × depth: 1 mm × 1 mm. In order to ensure such flowability, it is preferable to use a low Mooney type HXNBR having a relatively low Mooney viscosity, for example, a Mooney viscosity (ML _{1 + 4} , 100 ° C.) of 60 or less. Used.

マトリックスゴムにおいて、ＨＸＮＢＲの配合量はＨＮＢＲの配合量より少ないことが好ましく、ＨＮＢＲとＸＨＮＢＲとα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩との合計重量に対する、ＨＸＮＢＲの重量比率は、例えば０．１〜０．６である。また、ＨＮＢＲとＸＨＮＢＲと上記金属塩との合計重量に対する、上記金属塩の重量比率は、例えば０．２〜０．４であることが好ましい。 In the matrix rubber, the blending amount of HXNBR is preferably smaller than the blending amount of HNBR, and the weight ratio of HXNBR to the total weight of HNBR, XHNBR, and metal salt of α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid is, for example, 0. .1 to 0.6. Moreover, it is preferable that the weight ratio of the said metal salt with respect to the total weight of HNBR, XHNBR, and the said metal salt is 0.2-0.4, for example.

α，β−エチレン性不飽和カルボン酸金属塩は、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸と金属とがイオン結合したものであり、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸としては例えばアクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等のジカルボン酸が使用され、好ましくはメタクリル酸が使用される。金属としては例えば亜鉛、マグネシウム、カルシウム、バリウム、チタン、クロム、鉄、コバルト、ニッケル、アルミニウム、錫、鉛等が使用され、好ましくは亜鉛が使用される。そして、例えば上記金属塩としてはジメタクリル酸亜鉛が使用される。 The α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid metal salt is obtained by ion-bonding α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid and metal, and examples of the α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid include acrylic acid. , Monocarboxylic acids such as methacrylic acid, and dicarboxylic acids such as maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid and the like, preferably methacrylic acid is used. As the metal, for example, zinc, magnesium, calcium, barium, titanium, chromium, iron, cobalt, nickel, aluminum, tin, lead and the like are used, and zinc is preferably used. For example, zinc dimethacrylate is used as the metal salt.

図２および図３は、それぞれ歯付きベルト１０の製造過程を順に示すもので、図３において対応する部分には、図１と同符号が記されている。図２に示すように、歯付きベルト１０の製造方法においては、まず円筒形状を呈し、外表面が歯形に形成され凹部２６および凸部２７を有する歯付きモールド（金型）２８が用意され、歯付きモールド（金型）２８には、帆布２０’が巻き付けられる。帆布の上には、心線１８’が螺旋状に巻き付けられ、心線１８’の上には、さらに未加硫ゴムシート１１’が巻き付けられる。ゴムシートは、未加硫ゴムである原料ゴムがシート状に形成されたものである。 2 and 3 show the manufacturing process of the toothed belt 10 in order, and the corresponding parts in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. As shown in FIG. 2, in the manufacturing method of the toothed belt 10, first, a toothed mold (die) 28 having a cylindrical shape and having an outer surface formed in a tooth shape and having a concave portion 26 and a convex portion 27 is prepared. A canvas 20 ′ is wound around a toothed mold (mold) 28. A core wire 18 ′ is spirally wound on the canvas, and an unvulcanized rubber sheet 11 ′ is further wound on the core wire 18 ′. The rubber sheet is obtained by forming a raw rubber, which is an unvulcanized rubber, into a sheet shape.

これらのゴムシート等が取り付けられた歯付きモールド２８は、加硫釜（図示せず）内に収容される。加硫釜内において、歯付きモールド２８は、例えば蒸気により温度が上昇させられるとともに、加硫釜内に設けられた加硫バッグ等によって外側から内側に向けて圧力が付勢される。加熱によりゴムシート１１’は流動性が増し、かつ加圧により内側に押圧され、心線１８’と心線１８’の間から凹部２６に流入させられると共に、加硫成型され歯ゴム層と背ゴム層を有するベルトスラブ１０’が得られる。このベルトスラブ１０’は、歯付きモールド２８から取り外され研磨後裁断されることにより、歯付きベルト１０（図１参照）となる。 The toothed mold 28 to which these rubber sheets and the like are attached is accommodated in a vulcanizer (not shown). In the vulcanizer, the temperature of the toothed mold 28 is increased by, for example, steam, and the pressure is urged from the outside to the inside by a vulcanization bag or the like provided in the vulcanizer. By heating, the rubber sheet 11 ′ increases in fluidity and is pressed inward by pressurization, and flows into the recess 26 from between the core wires 18 ′ and 18 ′, and is vulcanized and molded to form the tooth rubber layer and the back. A belt slab 10 'having a rubber layer is obtained. The belt slab 10 ′ is removed from the toothed mold 28 and cut after polishing, thereby forming the toothed belt 10 (see FIG. 1).

本実施形態においては、原料ゴムにＨＸＮＢＲ、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸金属塩が配合されることで、加硫剤以外の架橋を形成することができるため、ベルトの負荷性能、特に高温下における負荷性能を高めることが可能になる。また、原料ゴムにシリカが配合されることにより、心線とベルト本体との接着性が増し、さらに高負荷性能が高められる。また、ＨＸＮＢＲに低ムーニー粘度のものを用いることにより、ゴム原料の流動性を増すことができるので、本実施形態のように、一体成型により製造することも可能である。 In the present embodiment, HXNBR, α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid metal salt is blended with the raw rubber so that crosslinking other than the vulcanizing agent can be formed. It becomes possible to improve the load performance under high temperature. In addition, by adding silica to the raw rubber, the adhesion between the core wire and the belt body is increased, and the high load performance is further enhanced. Moreover, since the fluidity | liquidity of a rubber raw material can be increased by using a thing with low Mooney viscosity for HXNBR, it is also possible to manufacture by integral molding like this embodiment.

なお、本実施形態にベルト本体１１を構成した原料ゴムは、ベルト全体を構成していなくても良く、例えば歯ゴム層の全体又は一部を構成していても良い。また、歯ゴム層全体と、背ゴム層の一部を構成していても良い。このような場合、製造方法においては、例えばゴムシートの上に、上記原料ゴムとは異なる配合の背ゴムシートがさらに巻き付けられる。なお、背ゴムシートの原料ゴムとしては、水素添加ニトリルゴムに加硫剤、及びその他の各種添加剤が含有されているが、シリカ、短繊維は配合されていない。 In addition, the raw rubber which comprised the belt main body 11 in this embodiment does not need to comprise the whole belt, for example, may comprise all or a part of a tooth rubber layer. Moreover, you may comprise the whole tooth rubber layer and a part of back rubber layer. In such a case, in the manufacturing method, for example, a back rubber sheet having a composition different from that of the raw rubber is wound on a rubber sheet. The raw rubber for the back rubber sheet contains a vulcanizing agent and other various additives in hydrogenated nitrile rubber, but silica and short fibers are not blended.

また、ベルト本体１１の全体、又はベルト本体１１の一部には、多数の短繊維が均等に混入されていても良い。短繊維としては、例えばアラミド短繊維、ナイロン短繊維、ポリエステル短繊維等が使用される。 Further, a large number of short fibers may be evenly mixed in the entire belt body 11 or a part of the belt body 11. As the short fiber, for example, an aramid short fiber, a nylon short fiber, a polyester short fiber, or the like is used.

図４は本発明の第２の実施形態の歯付きベルト３０を示す。第２の実施形態では、ベルト本体３１は、歯ゴム層３２、接着ゴム層３３、背ゴム層３４により一体的に形成される。歯ゴム層３２は、ベルトの一方の面に設けられ、長手方向に沿って歯部３５および歯底部３６が交互に一体的に形成される。歯ゴム層３２の歯部３５および歯底部３６の外表面３２Ａは帆布４０によって覆われる。 FIG. 4 shows a toothed belt 30 according to a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the belt main body 31 is integrally formed by a tooth rubber layer 32, an adhesive rubber layer 33, and a back rubber layer 34. The tooth rubber layer 32 is provided on one surface of the belt, and tooth portions 35 and tooth bottom portions 36 are alternately and integrally formed along the longitudinal direction. The tooth portion 35 of the tooth rubber layer 32 and the outer surface 32A of the tooth bottom portion 36 are covered with the canvas 40.

背ゴム層３４は、ベルトの他方の面に設けられると共に、接着ゴム層３３は、歯ゴム層３２と背ゴム層３４の間に設けられる。接着ゴム層３３の内部には、螺旋状に巻き付けられ、ベルトの長手方向に沿って延びる心線４１が埋設される。接着ゴム層３３の上面３３Ａは、歯部３２の中央部において上側に膨らみ歯部３２内に侵入するとともに、その他の部分においては背ゴム層３４の背面３４Ｂと略平行に設けられる。 The back rubber layer 34 is provided on the other surface of the belt, and the adhesive rubber layer 33 is provided between the tooth rubber layer 32 and the back rubber layer 34. Inside the adhesive rubber layer 33, a core wire 41 that is wound in a spiral shape and extends along the longitudinal direction of the belt is embedded. The upper surface 33A of the adhesive rubber layer 33 bulges upward at the center of the tooth portion 32 and enters the tooth portion 32, and is provided substantially parallel to the back surface 34B of the back rubber layer 34 at the other portions.

歯ゴム層３２及び接着ゴム層３３は、上述した第１の実施形態と同様の原料ゴムが加硫されて得られるものである。すなわち、本実施形態における原料ゴムは、未加硫のＨＮＢＲ及びＨＸＮＢＲ、並びにα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の混合物であるマトリックスゴムに、シリカ、加硫剤、及びその他の各種添加剤が配合されたものが使用される。但し、歯ゴム層３２及び接着ゴム層３３の原料ゴムは、本実施形態では、流れ性が良くなくても良い。したがって、原料ゴムのフローテストにおける流量を、第１の実施形態のように大きくする必要はなく、原料ゴムに配合されるＨＸＮＢＲとしてムーニー粘度が相対的に低い低ムーニータイプのものが使用される必要もない。更に歯ゴム層に用いる原料ゴムは、ＨＸＮＢＲやシリカが入っていなくても良い。 The tooth rubber layer 32 and the adhesive rubber layer 33 are obtained by vulcanizing the same raw rubber as in the first embodiment described above. That is, the raw rubber in the present embodiment is a matrix rubber that is a mixture of unvulcanized HNBR and HXNBR, and a metal salt of an α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid, silica, a vulcanizing agent, and other various types. Those containing additives are used. However, the raw rubber of the tooth rubber layer 32 and the adhesive rubber layer 33 may not have good flowability in this embodiment. Therefore, it is not necessary to increase the flow rate in the flow test of the raw rubber as in the first embodiment, and a low Mooney type having a relatively low Mooney viscosity needs to be used as the HXNBR blended in the raw rubber. Nor. Furthermore, the raw rubber used for the tooth rubber layer may not contain HXNBR or silica.

背ゴム層３４の原料ゴムは、ＨＮＢＲに加硫剤、及びその他の各種添加剤が配合されて構成されるが、シリカ、短繊維等は配合されていない。 The raw rubber for the back rubber layer 34 is composed of HNBR blended with a vulcanizing agent and other various additives, but is not blended with silica, short fibers, or the like.

図５および図６は、それぞれ歯付きベルト３０の製造過程を順に示すもので、それぞれ対応する部分には、図４と同符号が記されている。図５は、歯付きモールド（金型）２８に予成型帆布５６、心線４１’、接着ゴムシート３３’、背ゴムシート３４’を巻き付ける工程を示す。なお、歯ゴムシート３２’、接着ゴムシート３３’、及び背ゴムシート３４’は、それぞれ歯ゴム層３２、接着ゴム層３３、背ゴム層３４の原料ゴムがシート状に形成されたものである。 FIG. 5 and FIG. 6 show the manufacturing process of the toothed belt 30 in order, and the same reference numerals as those in FIG. FIG. 5 shows a process of winding the preformed canvas 56, the core wire 41 ′, the adhesive rubber sheet 33 ′, and the back rubber sheet 34 ′ around the toothed mold (mold) 28. The tooth rubber sheet 32 ′, the adhesive rubber sheet 33 ′, and the back rubber sheet 34 ′ are obtained by forming raw rubbers for the tooth rubber layer 32, the adhesive rubber layer 33, and the back rubber layer 34 into a sheet shape, respectively. .

歯付きベルト３０の製造においては、まず予成型帆布５６が用意される。予成型帆布５６は、帆布４０’が歯形に沿うように予め成型され、その後、歯ゴムシート３２’が帆布４０’に押圧され接着されることにより形成される。 In manufacturing the toothed belt 30, first, a pre-formed canvas 56 is prepared. The preformed canvas 56 is formed by pre-molding the canvas 40 ′ so as to follow the tooth shape, and then pressing and adhering the tooth rubber sheet 32 ′ to the canvas 40 ′.

歯付きモールド２８は円筒形状を有し、その外表面は歯形に形成され凹部２６および凸部２７を有する。歯付きモールド２８の外表面には、予成型帆布５６が、その凸部５７がモールドの凹部２６に合うように巻き付けられる。 The toothed mold 28 has a cylindrical shape, and its outer surface is formed in a tooth shape and has a concave portion 26 and a convex portion 27. A preformed canvas 56 is wound around the outer surface of the toothed mold 28 so that the convex portion 57 fits the concave portion 26 of the mold.

予成型帆布５６が巻き付けられた後、予成型帆布５６の歯ゴムシート３２’の上面に心線４１’が螺旋状に巻き付けられ、その心線４１’の上には接着ゴムシート３３’、背ゴムシート３４’がこの順に巻き付けられる。 After the preformed canvas 56 is wound, a core wire 41 ′ is spirally wound around the upper surface of the tooth rubber sheet 32 ′ of the preformed canvas 56, and an adhesive rubber sheet 33 ′ and a back are wound on the core wire 41 ′. The rubber sheet 34 'is wound in this order.

これらのゴムシート等が取り付けられた歯付きモールド２８は、加硫釜（図示せず）内に収容される。加硫釜内において、歯付きモールド２８は、例えば蒸気により温度が上昇させられるとともに、加硫釜内に設けられた加硫バッグ等によって外側から内側に向けて圧力が付勢される。 The toothed mold 28 to which these rubber sheets and the like are attached is accommodated in a vulcanizer (not shown). In the vulcanizer, the temperature of the toothed mold 28 is increased by, for example, steam, and the pressure is urged from the outside to the inside by a vulcanization bag or the like provided in the vulcanizer.

この加熱によりゴムシート３２’、３３’、３４’は流動性を増し、また、ゴムシート３３’、３４’は加圧により内側に押圧される。これにより、図４に示すように接着ゴムシート３３’は、心線４１’と心線４１’の間から内側に流入させられる。加圧加熱によって、ゴムシート３２’、３３’、３４’は、加硫させられ、ゴムシート３２’、３３’、３４’は互いに接着させられ一体化されると共に、接着ゴムシート３３’内に心線４１’が完全に埋設される。これにより、加硫ゴムから形成されるベルトスラブ３０’が得られ、このベルトスラブ１０’は、歯付きモールド２８から取り外され研磨後裁断されることにより、歯付きベルト１０（図１参照）となる。なお、歯ゴムシート３２’、接着ゴムシート３３’、背ゴムシート３４’は、歯付きベルト３０において、それぞれ歯ゴム層３２、接着ゴム層３３、背ゴム層３４となる。 By this heating, the rubber sheets 32 ′, 33 ′, 34 ′ increase in fluidity, and the rubber sheets 33 ′, 34 ′ are pressed inward by pressurization. Thereby, as shown in FIG. 4, the adhesive rubber sheet 33 'is caused to flow inwardly from between the core wire 41' and the core wire 41 '. The rubber sheets 32 ′, 33 ′, 34 ′ are vulcanized by pressurization and heating, and the rubber sheets 32 ′, 33 ′, 34 ′ are bonded and integrated with each other, and in the adhesive rubber sheet 33 ′. The core wire 41 'is completely buried. As a result, a belt slab 30 ′ formed from vulcanized rubber is obtained, and the belt slab 10 ′ is removed from the toothed mold 28 and cut after polishing, whereby the toothed belt 10 (see FIG. 1) and Become. The tooth rubber sheet 32 ′, the adhesive rubber sheet 33 ′, and the back rubber sheet 34 ′ become the tooth rubber layer 32, the adhesive rubber layer 33, and the back rubber layer 34 in the toothed belt 30, respectively.

以上のように本実施形態では、ゴムシートが接着された帆布を予め歯形に予成型しておくことにより、ゴムシートの流動性が良くなくても歯付きベルトを成型性良く製造することができるので、原料ゴムの配合の選択の幅を広げることができる。 As described above, in this embodiment, by pre-molding the canvas to which the rubber sheet is bonded into a tooth shape, a toothed belt can be manufactured with good moldability even if the fluidity of the rubber sheet is not good. Therefore, the range of selection of the raw rubber compounding can be expanded.

図７は、本発明の第３の実施形態の歯付きベルトを示す。以下、第３の実施形態について、第２の実施形態との相違点を説明する。なお、第３の実施形態において、第２の実施形態と同部材には同符号を付す。 FIG. 7 shows a toothed belt according to a third embodiment of the present invention. Hereinafter, a difference between the third embodiment and the second embodiment will be described. In the third embodiment, the same members as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals.

本実施形態の歯付きベルト３０は、歯ゴム層３２及び接着ゴム層３３それぞれに、多数の短繊維５０、５１が混入されている点を除いて、第２の実施形態の歯付きベルトと同様である。短繊維５０は、歯ゴム層３２内に規則的に分布させられ、歯ゴム層３２の表面３２Ａに沿って配向される。また、接着ゴム層に混入される短繊維５１はベルトの厚さ方向に配向される。なお、歯ゴム層、接着ゴム層に混入される短繊維５０、５１は他の方向に配向されていても良い。 The toothed belt 30 of the present embodiment is the same as the toothed belt of the second embodiment except that a large number of short fibers 50 and 51 are mixed in the tooth rubber layer 32 and the adhesive rubber layer 33, respectively. It is. The short fibers 50 are regularly distributed in the tooth rubber layer 32 and oriented along the surface 32 </ b> A of the tooth rubber layer 32. Further, the short fibers 51 mixed in the adhesive rubber layer are oriented in the thickness direction of the belt. The short fibers 50 and 51 mixed in the tooth rubber layer and the adhesive rubber layer may be oriented in other directions.

歯ゴム層３２及び接着ゴム層３３に混入される短繊維５０、５１は例えば変性ナイロンミクロファイバー、アラミド短繊維、ナイロン短繊維、又はポリエステル短繊維等である。歯ゴム層３２に混入される短繊維５０は、接着ゴム層３３に混入される短繊維５１と同一の材質のものであっても良いし、異なるものであっても良い。短繊維５０、５１は、アラミド短繊維である場合、マトリックスゴム１００重量部に対して、例えば１〜１０重量部、さらに好ましくは１〜５重量部配合される。なお、短繊維５０、５１は、ナイロンミクロファイバーである場合、歯ゴム層３２、接着ゴム層３３において規則的に配向されず、ランダムに分布させられていても良い。 The short fibers 50 and 51 mixed in the tooth rubber layer 32 and the adhesive rubber layer 33 are, for example, modified nylon microfiber, aramid short fiber, nylon short fiber, or polyester short fiber. The short fibers 50 mixed in the tooth rubber layer 32 may be made of the same material as or different from the short fibers 51 mixed in the adhesive rubber layer 33. When the short fibers 50 and 51 are aramid short fibers, for example, 1 to 10 parts by weight, and more preferably 1 to 5 parts by weight are blended with respect to 100 parts by weight of the matrix rubber. In addition, when the short fibers 50 and 51 are nylon microfibers, they are not regularly oriented in the tooth rubber layer 32 and the adhesive rubber layer 33 and may be randomly distributed.

以下、比較例と共に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and an Example is given with a comparative example, this invention is not limited at all by these Examples.

［実施例１］
実施例１の歯付きベルトは、第２の実施形態に係る歯付きベルトの実施例であって、背ゴムシート、接着ゴムシート、歯ゴムシートの厚さは、それぞれ１ｍｍ，１ｍｍ，１．７ｍｍであった。実施例１の歯付きベルトは、実施形態にあるように、歯付きモールドに歯ゴムシートが接合された予成型帆布、心線、接着ゴムシート、背ゴムシートを順に巻き付けてこれらを加硫成型して得た。また、心線及び帆布には、それぞれ材質ガラス、アラミドのものを使用した。また、表１、２に示すように、実施例１では、歯ゴム層、接着ゴム層、背ゴム層の原料ゴムとしては、それぞれ原料ゴムＡ、原料ゴムＡ、原料ゴムＥを用いた。 [Example 1]
The toothed belt of Example 1 is an example of the toothed belt according to the second embodiment, and the thicknesses of the back rubber sheet, the adhesive rubber sheet, and the tooth rubber sheet are 1 mm, 1 mm, and 1.7 mm, respectively. Met. As in the embodiment, the toothed belt of Example 1 is formed by sequentially winding a pre-formed canvas, a core wire, an adhesive rubber sheet, and a back rubber sheet in which a tooth rubber sheet is joined to a toothed mold, and vulcanizing these. I got it. The core wire and canvas were made of glass and aramid, respectively. Further, as shown in Tables 1 and 2, in Example 1, raw rubber A, raw rubber A, and raw rubber E were used as raw rubbers for the tooth rubber layer, the adhesive rubber layer, and the back rubber layer, respectively.

歯ゴム層、接着ゴム層に使用した原料ゴムＡは、ＨＸＮＢＲ、ＨＮＢＲ、及びジメタクリル酸亜鉛が配合されたゴムマトリックスに、シリカ等各種添加剤を配合して得られた原料ゴムであった。背ゴム層に使用した原料ゴムＥは、ジメタクリル酸亜鉛が配合されたＨＮＢＲのゴムマトリックスに、表１に示す各種添加剤を配合して得られた原料ゴムであって、シリカ、短繊維、ＨＸＮＢＲが配合されていなかった。歯付きベルトは、そのベルト幅が１９．１ｍｍ、周長さが８７６．３ｍｍ、歯数が９２であった。 The raw rubber A used for the tooth rubber layer and the adhesive rubber layer was a raw rubber obtained by blending various additives such as silica in a rubber matrix in which HXNBR, HNBR, and zinc dimethacrylate were blended. The raw rubber E used for the back rubber layer is a raw rubber obtained by blending various additives shown in Table 1 with a rubber matrix of HNBR in which zinc dimethacrylate is blended, and silica, short fibers, HXNBR was not blended. The toothed belt had a belt width of 19.1 mm, a circumferential length of 876.3 mm, and a number of teeth of 92.

［実施例２］
実施例２の歯付きベルトは、第３の実施形態に係る歯付きベルトであって、歯ゴム層、接着ゴム層の原料ゴムとして原料ゴムＢを用い、それ以外は、実施例１と同様の構成とした。すなわち、実施例２では歯ゴム層、接着ゴム層にアラミド短繊維を配合した以外は実施例１と同様に実施した。 [Example 2]
The toothed belt of Example 2 is a toothed belt according to the third embodiment, and the raw rubber B is used as the raw rubber of the tooth rubber layer and the adhesive rubber layer, and other than that, the same as in Example 1 The configuration. That is, in Example 2, it implemented like Example 1 except having mix | blended the aramid short fiber with the tooth rubber layer and the adhesive rubber layer.

［実施例３］
実施例３の歯付きベルトは、第３の実施形態に係る歯付きベルトであって、歯ゴム層、接着ゴム層の原料ゴムとして原料ゴムＣを用い、それ以外は、実施例２と同様の構成とした。すなわち、実施例１、２では、接着ゴム層、歯ゴム層のＨＸＮＢＲとしてムーニー粘度４８の低ムーニータイプを用いたが、実施例３では、ＨＸＮＢＲとして、ムーニー粘度８１である標準タイプを用いた。 [Example 3]
The toothed belt of Example 3 is a toothed belt according to the third embodiment, and the raw material rubber C is used as the raw rubber of the tooth rubber layer and the adhesive rubber layer, and the rest is the same as in Example 2. The configuration. That is, in Examples 1 and 2, a low Mooney type having a Mooney viscosity of 48 was used as the HXNBR for the adhesive rubber layer and the tooth rubber layer. In Example 3, a standard type having a Mooney viscosity of 81 was used as the HXNBR.

［実施例４］
実施例４の歯付きベルトでは、接着ゴム層、歯ゴム層の原料ゴムとして原料ゴムＤを用い、それ以外は、実施例３と同様の構成を有するベルトとした。すなわち、接着ゴム層、歯ゴム層は、アラミド短繊維の種類が異なる点を除いて実施例３と同一の配合であった。 [Example 4]
In the toothed belt of Example 4, the raw rubber D was used as the raw rubber for the adhesive rubber layer and the tooth rubber layer, and the belt having the same configuration as that of Example 3 was used except that. That is, the adhesive rubber layer and the tooth rubber layer were the same as in Example 3 except that the types of aramid short fibers were different.

［比較例１］
比較例１の歯付きベルトは、歯ゴム層、接着ゴム層の原料ゴムとしてＨＸＮＢＲが配合されていない原料ゴムＦを用い、背ゴム層には実施例１と同様に原料ゴムＥを用いた。 [Comparative Example 1]
In the toothed belt of Comparative Example 1, the raw rubber F not containing HXNBR was used as the raw rubber for the tooth rubber layer and the adhesive rubber layer, and the raw rubber E was used for the back rubber layer in the same manner as in Example 1.

なお、表１においける※１〜６は以下の通りである。
※１ＨＮＢＲポリマーは水素添加率９９％のＨＮＢＲであった。
※２ＨＸＮＢＲポリマー（１）は、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４，１００℃）が４８の低ムーニータイプであって、水素添加率９６％のものを用いた。
※３ＨＸＮＢＲポリマー（２）は、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４，１００℃）が８１の標準タイプであって、水素添加率９３％のものを用いた。
※４ＺＤＭＡポリマー（１）は、ＨＮＢＲとジメタクリル酸亜鉛の重量比が８３：１７であり、ＨＮＢＲの水素添加率は９６％であった。
※５ＺＤＭＡポリマー（２）は、ＨＮＢＲとジメタクリル酸亜鉛の重量比が５５：４５であり、ＨＮＢＲの水素添加率は９９％であった。
※６原料ゴムＢ、Ｃにはパラ系のアラミド繊維を用い、原料ゴムＤにはメタ系のアラミド繊維を用いた。また、原料ゴムＦにもメタ系のアラミド繊維を用いた。 In addition, * 1-6 in Table 1 are as follows.
* 1 HNBR polymer was HNBR with a hydrogenation rate of 99%.
* 2 The HXNBR polymer (1) was a low Mooney type with a Mooney viscosity (ML _{1 + 4} , 100 ° C.) of 48 and a hydrogenation rate of 96%.
* 3 The HXNBR polymer (2) was a standard type having a Mooney viscosity (ML _{1 + 4} , 100 ° C.) of 81 and a hydrogenation rate of 93%.
* 4 In ZDMA polymer (1), the weight ratio of HNBR to zinc dimethacrylate was 83:17, and the hydrogenation rate of HNBR was 96%.
* 5 In ZDMA polymer (2), the weight ratio of HNBR to zinc dimethacrylate was 55:45, and the hydrogenation rate of HNBR was 99%.
* 6 Para-aramid fibers were used for the raw rubbers B and C, and meta-aramid fibers were used for the raw rubber D. Further, a meta-aramid fiber was also used for the raw rubber F.

[原料ゴムの物性評価]
各原料ゴムＡ〜Ｄ、Ｆについては、加硫温度１６０℃、圧力１５０気圧で、２０分間プレス加硫してゴムサンプルを形成し、各ゴムサンプルについて、ゴム硬さ及びモジュラスを測定し、原料ゴムの物性評価を行った。なお、ゴム硬さ及びモジュラスの測定は、２５℃、１２０℃の両条件で行った。なお、原料ゴムＡ〜Ｄ、Ｆから形成されたゴムサンプルでは、アラミド短繊維を所定の方向に配向させた。 [Evaluation of physical properties of raw rubber]
For each of the raw rubbers A to D and F, a rubber sample is formed by press vulcanization at a vulcanization temperature of 160 ° C. and a pressure of 150 atm for 20 minutes, and the rubber hardness and modulus of each rubber sample are measured. The physical properties of the rubber were evaluated. The rubber hardness and modulus were measured under both conditions of 25 ° C. and 120 ° C. In the rubber samples formed from the raw rubbers A to D and F, the aramid short fibers were oriented in a predetermined direction.

モジュラス測定は、各ゴムサンプルを伸び率２０％（元のサンプルの長さを１００％としたとき）で引っ張ったときの引張力（ＭＰａ）を測定することにより行なった。なお、本測定はＪＩＳＫ６２５１に基づき行なった。なお、原料ゴムＡ〜Ｄ、Ｆでは、引っ張り方向が短繊維の配向されている方向と同じであった。また、ゴム硬さは、２５℃においてＪＩＳＫ６２５３ＴｙｐｅＡによって測定されたデュロメータ硬さ（Ｈｓ_２５）、及び１２０℃においてＪＩＳＫ６２５３ＴｙｐｅＡによって測定されたデュロメータ硬さ（Ｈｓ_１２０）である。 The modulus was measured by measuring the tensile force (MPa) when each rubber sample was pulled at an elongation of 20% (when the original sample length was 100%). This measurement was performed based on JIS K6251. In the raw rubbers A to D and F, the pulling direction was the same as the direction in which the short fibers were oriented. The rubber hardness is a durometer hardness (Hs ₂₅ ) measured by JIS K6253 Type A at 25 ° C. and a durometer hardness (Hs ₁₂₀ ) measured by JIS K6253 Type A at 120 ° C.

また、未加硫の原料ゴムＡ〜Ｄ、Ｆはフローテストを行い、流量を測定した。流量測定は、径が１ｍｍ、深さが１ｍｍのダイスの中に未加硫ゴムを充填し、１００℃、５分間で加熱した後、荷重４０ｋｇｆ／ｃｍ^２で、未加硫ゴムを開口から押し出したときの流量を測定することにより行った。 The unvulcanized raw rubbers A to D and F were subjected to a flow test to measure the flow rate. For flow measurement, unvulcanized rubber is filled in a die with a diameter of 1 mm and a depth of 1 mm, heated at 100 ° C. for 5 minutes, and then unvulcanized rubber is extruded from the opening with a load of 40 kgf / cm ^2. The measurement was performed by measuring the flow rate.

表１から明らかなように原料ゴムＡ〜Ｄと、原料ゴムＦのゴム硬さは、略同一であることが理解できる。一方、アラミド短繊維を配合した原料ゴムＢ〜Ｄのモジュラスは、同様にアラミド短繊維を配合した原料ゴムＦより高いことが理解できる。すなわち、原料ゴムＡ〜Ｄは、ＨＸＮＢＲを原料ゴムに配合することにより、高硬度で高い強度を有することが理解できる。また、低ムーニーポリマーのＨＸＮＢＲを用い、かつ短繊維が配合されない原料ゴムＡは、フローテストにおける流量が高くなり、充分な流れ性を確保することができた。 As is clear from Table 1, it can be understood that the rubber hardness of the raw rubbers A to D and the raw rubber F is substantially the same. On the other hand, it can be understood that the modulus of the raw rubbers B to D blended with the aramid short fibers is higher than that of the raw rubber F blended with the aramid short fibers. That is, it can be understood that the raw rubbers A to D have high hardness and high strength by blending HXNBR into the raw rubber. In addition, the raw rubber A using the low Mooney polymer HXNBR and containing no short fibers has a high flow rate in the flow test, and has sufficient flowability.

［サーボパルサー試験］
実施例１〜４、比較例１について、サーボパルサー試験を行い、歯付きベルトの耐久性評価を実施した。サーボパルサー試験は、図８に示すサーボパルサー試験機７４を用いて行なった。サーボパルサー試験機７４は、歯付きベルトの歯形に対応する凹凸形状を有する金属製チップ７５と、クランプ７７を備える。評価試験には歯付きベルトの１０歯を部分的に採取した試験片７６を用いる。なお、試験片７６は上下方向に延び、上端を固定させるとともに、試験片７６の下端の１歯７６ａを金属製チップ７５に噛み合わせる。金属製チップ７５と試験片７６の下端は、クランプ７７によって左右から動かないように挟み込まれる。なお、試験は２００℃の雰囲気下で行われた。 [Servo pulser test]
About Examples 1-4 and the comparative example 1, the servo pulsar test was done and durability evaluation of the toothed belt was implemented. The servo pulser test was performed using a servo pulser tester 74 shown in FIG. The servo pulsar tester 74 includes a metal tip 75 having a concavo-convex shape corresponding to the tooth profile of a toothed belt, and a clamp 77. In the evaluation test, a test piece 76 in which 10 teeth of a toothed belt are partially collected is used. The test piece 76 extends in the vertical direction, fixes the upper end, and engages the one tooth 76 a at the lower end of the test piece 76 with the metal tip 75. The lower ends of the metal tip 75 and the test piece 76 are sandwiched by the clamp 77 so as not to move from the left and right. The test was conducted in an atmosphere at 200 ° C.

金属製チップ７５と試験片７６を挟み込んだクランプ７７には、下方向に周期的に０から０．４ｋＮまで正弦波の荷重が負荷され、正弦波の周波数は、１Ｈｚであった。本試験においては、１歯７６ａの破断までの正弦波の周期回数（サイクル数）が測定された。１歯７６ａの破断までの荷重のサイクル数を図９の横軸に示す。 A clamp 77 sandwiching the metal tip 75 and the test piece 76 was periodically loaded with a sine wave load from 0 to 0.4 kN in the downward direction, and the frequency of the sine wave was 1 Hz. In this test, the number of sine wave cycles (cycle number) until the one tooth 76a was broken was measured. The number of cycles of the load until the one tooth 76a is broken is shown on the horizontal axis of FIG.

図９から明らかなように、比較例１に比べ、実施例１〜４は破断までのサイクル数が多く、耐久性に優れていることが理解できる。これは、実施例１〜４は、ベルト本体に、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸、シリカ及びＨＮＢＲに加えＨＸＮＢＲを加えたため、高負荷・高温条件下における耐久性能が上昇したものと理解できる。 As can be seen from FIG. 9, compared with Comparative Example 1, it can be understood that Examples 1 to 4 have a large number of cycles to break and are excellent in durability. It is understood that in Examples 1 to 4, the durability performance under high load / high temperature conditions was increased because HXNBR was added to the belt body in addition to α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid, silica and HNBR. it can.

本発明に係る第１の実施形態の歯付きベルトの部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the toothed belt of 1st Embodiment which concerns on this invention. 第１の実施形態におけるベルトの製造方法を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing the manufacturing method of the belt in a 1st embodiment. 第１の実施形態におけるベルトの製造方法を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing the manufacturing method of the belt in a 1st embodiment. 本発明に係る第２の実施形態の歯付きベルトの部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the toothed belt of 2nd Embodiment which concerns on this invention. 第２の実施形態におけるベルトの製造方法を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing a manufacturing method of a belt in a 2nd embodiment. 第２の実施形態におけるベルトの製造方法を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing a manufacturing method of a belt in a 2nd embodiment. 本発明に係る第３の実施形態の歯付きベルトの部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the toothed belt of the 3rd embodiment concerning the present invention. サーボパルサー試験機を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a servo pulser testing machine. サーボパルサー試験結果を示すグラフである。It is a graph which shows a servo pulsar test result.

Explanation of symbols

１０、３０歯付きベルト
１１、３１ベルト本体
１２、３２歯ゴム層
１３、３４背ゴム層
１８、４１心線
２０、４０帆布
３３接着ゴム層 10, 30 Toothed belt 11, 31 Belt body 12, 32 Tooth rubber layer 13, 34 Back rubber layer 18, 41 Core 20, 20, 40 Canvas 33 Adhesive rubber layer

Claims

Vulcanized rubber obtained by vulcanization molding of raw rubber containing hydrogenated carboxylated nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, and metal salt of α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid constitutes at least a part of the belt body as well as,
The raw rubber is mixed with short fibers,
The blending amount of the hydrogenated carboxylated nitrile rubber is less than the blending amount of the hydrogenated nitrile rubber, and the hydrogenated carboxylated nitrile rubber, the hydrogenated nitrile rubber, and the metal salt of α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid. A toothed belt , wherein the weight ratio of the metal salt of α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid to the total weight is 0.2 to 0.4 .

A tooth rubber layer in which teeth and a tooth bottom are alternately formed on one side of the belt along the longitudinal direction; a back rubber layer provided on the other side of the belt; and the tooth rubber layer and the back rubber layer. The core rubber embedded in the longitudinal direction and at least one of the back rubber layer and the tooth rubber layer is obtained by vulcanization molding of the raw rubber. Toothed belt.

A tooth rubber layer in which teeth and a tooth bottom are alternately formed on one side of the belt along the longitudinal direction; a back rubber layer provided on the other side of the belt; and the tooth rubber layer and the back rubber layer. An adhesive rubber layer provided in between, and a core wire embedded in the adhesive rubber layer and extending in a longitudinal direction, and at least one of the adhesive rubber layer and the tooth rubber layer is vulcanized by the raw rubber The toothed belt according to claim 1, which is obtained by molding.

The toothed belt according to claim 1, wherein the raw rubber further contains silica.

Mooney viscosity (ML) of the hydrogenated carboxylated nitrile rubber _{１＋４1 + 4} The toothed belt according to claim 1, wherein the temperature is 100 ° C. or less.

A cored wire is wound around a toothed mold in a spiral shape, a rubber sheet of unvulcanized raw material rubber is further wound thereon, and the rubber sheet is caused to flow into the inside from between the cored wires by pressurization and heating. The toothed belt according to any one of claims 1 to 5, wherein raw material rubber is vulcanized and at least a part of the belt body is constituted by the vulcanized rubber of the raw material rubber.

The weight ratio of the hydrogenated carboxylated nitrile rubber to the total weight of the hydrogenated carboxylated nitrile rubber, the hydrogenated nitrile rubber and the metal salt of the α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid is 0.1 or more and less than 0.3. The toothed belt according to claim 1, wherein:

A core wire is spirally wound around a toothed mold, a rubber sheet of unvulcanized raw material rubber is further wound thereon, and the rubber sheet is caused to flow into the inside from between the core wires by pressurization and heating. A method for producing a toothed belt by vulcanizing rubber and constituting at least a part of a belt body by vulcanized rubber of the raw rubber,
The raw rubber contains a hydrogenated carboxylated nitrile rubber, a hydrogenated nitrile rubber, and a metal salt of an α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid, and is mixed with short fibers,
The blending amount of the hydrogenated carboxylated nitrile rubber is less than the blending amount of the hydrogenated nitrile rubber, and the hydrogenated carboxylated nitrile rubber, the hydrogenated nitrile rubber, and the metal salt of α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid. The method for producing a toothed belt, wherein the weight ratio of the metal salt of the α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid to the total weight is 0.2 to 0.4.

A pre-molded canvas formed by adhering a tooth rubber sheet to a pre-molded canvas so as to follow the tooth profile is wrapped around the toothed mold, and the cord is further wound around the pre-formed canvas. The method for manufacturing a toothed belt according to claim 8, characterized in that: