JP2005180486A

JP2005180486A - Toothed belt

Info

Publication number: JP2005180486A
Application number: JP2003418500A
Authority: JP
Inventors: Shinji Naikegashima; 真二内ヶ島; Hideaki Tanaka; 英明田中
Original assignee: Gates Unitta Asia Co
Current assignee: Gates Unitta Asia Co
Priority date: 2003-12-16
Filing date: 2003-12-16
Publication date: 2005-07-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a durable toothed belt that prevents chipping of belt teeth and developing of cracks from a back rubber layer and transmits high load power. <P>SOLUTION: The toothed belt 10 comprises a tooth rubber layer 12, an adhesive rubber layer 22, and the back rubber layer 16. The adhesive rubber layer 22 has core wires 18 embedded therein and extending in the longitudinal direction of the belt. The adhesive rubber layer 22 has short fibers 40 mixed therein and oriented in the direction of the thickness of the belt. The tooth rubber layer 12 and back rubber layer 16 do not have short fibers mixed therein. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば自動車の歯付きベルトに関する。 The present invention relates to a toothed belt of an automobile, for example.

近年、内燃機関の性能が向上されるにつれ、クランク軸の回転数は上がりつつある。また、内燃機関は、年々小型化され、それに伴い歯付きベルトも小型化されつつある。したがって、動力を伝達するための歯付きベルトには、高い負荷が作用されるようになってきている。歯付きベルトは、高い負荷が作用すると、早期に歯欠けを起こす等の問題が生じる。 In recent years, as the performance of an internal combustion engine is improved, the rotational speed of the crankshaft is increasing. In addition, the internal combustion engine is miniaturized year by year, and accordingly, the toothed belt is being miniaturized. Accordingly, a high load is applied to the toothed belt for transmitting power. When a high load is applied to the toothed belt, problems such as early tooth loss occur.

そこで従来、例えば特許文献１に記載するように、歯ゴム層と背ゴム層の間に接着ゴム層を設ける歯付きベルトが知られている。この歯付きベルトは、接着ゴム層によってゴム層と心線との接着性を高め、心線がゴム層から剥離しないようにすることにより、歯欠けを防止している。 Therefore, conventionally, as described in Patent Document 1, for example, a toothed belt in which an adhesive rubber layer is provided between a tooth rubber layer and a back rubber layer is known. In this toothed belt, the adhesion between the rubber layer and the core wire is enhanced by the adhesive rubber layer, and the core wire is prevented from peeling from the rubber layer, thereby preventing tooth chipping.

しかし、この歯付きベルトは、ゴム層自身の強度は低いため、充分に歯欠け等を防止することはできない。そこで、歯付きベルトのゴム層自身の強度を高めるために、例えば、ゴム層全体に短繊維を混入させることが考えられる。 However, since the strength of the rubber layer itself is low, this toothed belt cannot sufficiently prevent tooth chipping and the like. Accordingly, in order to increase the strength of the rubber layer itself of the toothed belt, for example, it is conceivable to mix short fibers into the entire rubber layer.

しかし、ゴム層全体に短繊維を混入させると、その短繊維が起点となって背ゴム層にクラックを発生させるので、ベルト寿命を充分に延ばすことはできない。また、プーリと短繊維が混入された高剛性の歯ゴム層が噛み合うと、大きな騒音が発生する場合がある。
特許第３０５５８９７号 However, if short fibers are mixed into the entire rubber layer, the short fibers start from causing cracks in the back rubber layer, so that the belt life cannot be extended sufficiently. Further, when a highly rigid tooth rubber layer mixed with pulleys and short fibers is engaged, a large noise may be generated.
Patent No. 3055897

そこで、本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、ベルトの歯欠けや背ゴム層からのクラックを防止し、高負荷動力を伝達することができる歯付きベルトを提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and provides a toothed belt that can prevent tooth chipping of the belt and cracks from the back rubber layer and transmit high load power. With the goal.

本発明に係る歯付きベルトは、一方の面に長手方向に沿って歯部および歯底部が交互に形成される歯ゴム層と、歯ゴム層の他方の面に設けられる背ゴム層と、歯ゴム層と背ゴム層との間に設けられ、ベルトの厚さ方向に配向された短繊維が混入された接着ゴム層と、接着ゴム層の中に埋設され、長手方向に延びる心線とを備える。これにより、耐久性が高い歯付きベルトを得ることができる。 A toothed belt according to the present invention includes a tooth rubber layer in which tooth portions and a tooth bottom portion are alternately formed along a longitudinal direction on one surface, a back rubber layer provided on the other surface of the tooth rubber layer, a tooth An adhesive rubber layer provided between the rubber layer and the back rubber layer, mixed with short fibers oriented in the thickness direction of the belt, and a core wire embedded in the adhesive rubber layer and extending in the longitudinal direction. Prepare. Thereby, a highly durable toothed belt can be obtained.

短繊維の繊維長さは４ｍｍ（４０００μｍ）以下であることが好ましい。 The fiber length of the short fiber is preferably 4 mm (4000 μm) or less.

歯ゴム層の外表面側にさらに歯表面ゴム層が設けられる場合、歯表面ゴム層には、短繊維が混入されていないことが好ましい。さらに、歯ゴム層に短繊維が混入されていることが好ましい。これにより、歯付きベルトの耐久性はさらに向上する。この場合、さらに歯ゴム層には、接着ゴムに混入された短繊維と異なる方向に配向される短繊維が混入されることが好ましい。 When a tooth surface rubber layer is further provided on the outer surface side of the tooth rubber layer, it is preferable that no short fibers are mixed in the tooth surface rubber layer. Furthermore, it is preferable that short fibers are mixed in the tooth rubber layer. Thereby, the durability of the toothed belt is further improved. In this case, it is preferable that short fibers oriented in a different direction from the short fibers mixed in the adhesive rubber are further mixed in the tooth rubber layer.

心線は、互いに離間するように巻き付けられ、隣接する心線の間隔が約０．２から０．４ｍｍであることが好ましい。 The cores are preferably wound apart from each other, and the distance between adjacent cores is preferably about 0.2 to 0.4 mm.

本発明に係る歯付きベルトの製造方法は、歯形に形成され凹部を有する金型に、帆布に歯ゴムシートが接合され歯形に沿うように予め成形された予成形帆布を金型に取り付ける予成形帆布取付工程と、歯ゴムシート上に、心線が互いに離間するように凹部が並ぶ方向に巻き付けられる心線巻付工程と、心線の上に短繊維が配合された接着ゴムシートを取り付ける第１のゴム取付工程と、接着ゴムシートの上にさらに背ゴムシートを取り付ける第２のゴム取付工程と、金型を加硫釜内に入れ、背ゴムシート側から内側に向けて圧力を付勢するとともに加硫釜内の温度を上昇させ、加硫することによりベルトスリーブを成型する加硫工程を備え、加硫工程において、接着ゴムシートを心線同士の間から内側に流入させ、接着ゴムシートによって歯ゴムシートおよび背ゴムシートを接着させるとともに、接着ゴムシート内に心線を埋設させることを特徴とする。これにより、耐久性の高い歯付きベルトを製造することができる。 The manufacturing method of a toothed belt according to the present invention is a pre-molding in which a pre-molded canvas that is pre-molded so that a tooth rubber sheet is joined to a canvas and a tooth rubber sheet is joined to the mold is formed in a mold having a concave shape. A process of attaching a canvas, a process of winding a core wire on the tooth rubber sheet in a direction in which the recesses are arranged so that the core lines are separated from each other, and a process of attaching an adhesive rubber sheet in which short fibers are blended on the core line 1 rubber mounting step, a second rubber mounting step of attaching a back rubber sheet on the adhesive rubber sheet, and a mold placed in the vulcanizing pot, and urging the pressure inward from the back rubber sheet side. And a vulcanization step of forming a belt sleeve by raising the temperature in the vulcanizer and vulcanizing, and in the vulcanization step, the adhesive rubber sheet is caused to flow into the inside from between the core wires, and the adhesive rubber Teeth by sheet With adhering Mushito and back rubber sheet, characterized thereby embedding the core wire in the adhesive rubber sheet. Thereby, a highly durable toothed belt can be manufactured.

加硫工程において、短繊維はベルトの厚さ方向に配向されることが好ましい。また、予成形帆布は、帆布と歯ゴムシートの間に接合される歯表面ゴムシートを備えることが好ましい。 In the vulcanization step, the short fibers are preferably oriented in the thickness direction of the belt. The pre-formed canvas preferably includes a tooth surface rubber sheet joined between the canvas and the tooth rubber sheet.

本発明によれば、例えば、ベルトに高負荷がかかる場合においても、歯付きベルトの歯欠け等による破断は有効に防止することができる。 According to the present invention, for example, even when a high load is applied to the belt, breakage due to tooth chipping or the like of the toothed belt can be effectively prevented.

図１および図２は本発明の第１の実施形態の歯付きベルト１０を示す。歯付きベルト１０は無端状ベルトであり、ベルト本体１３を有する。ベルト本体１３は、ゴム成分を例えばＨ−ＮＢＲとする加硫ゴムから形成される。ベルト本体１３は、歯ゴム層１２、接着ゴム層２２、背ゴム層１６により一体的に形成される。なお、歯付きベルト１０の幅は例えば１３ｍｍ程度である。 1 and 2 show a toothed belt 10 according to a first embodiment of the present invention. The toothed belt 10 is an endless belt and has a belt body 13. The belt body 13 is formed from a vulcanized rubber whose rubber component is H-NBR, for example. The belt body 13 is integrally formed by the tooth rubber layer 12, the adhesive rubber layer 22, and the back rubber layer 16. The width of the toothed belt 10 is, for example, about 13 mm.

歯ゴム層１２の一方の面には、長手方向に沿って歯部１４および歯底部１５が交互に一体的に形成される。歯ゴム層１２の歯部１４および歯底部１５の外表面は帆布２０によって覆われる。帆布２０は、例えばアラミド繊維の織物によって形成される。 On one surface of the tooth rubber layer 12, tooth portions 14 and tooth bottom portions 15 are alternately and integrally formed along the longitudinal direction. The outer surfaces of the tooth portion 14 and the tooth bottom portion 15 of the tooth rubber layer 12 are covered with the canvas 20. The canvas 20 is formed of, for example, an aramid fiber fabric.

歯ゴム層１２の他方の面には、背ゴム層１６が設けられる。歯ゴム層１２と背ゴム層１６の間には、接着ゴム層２２が設けられる。接着ゴム層２２のベルト１０の厚さ方向の厚さＷ（図２参照）は、歯部１４の歯先部３４付近の横断面において他の部分に比べて大きくなる。一方、歯先部３４付近の横断面以外においては、厚さＷは略等しい。 A back rubber layer 16 is provided on the other surface of the tooth rubber layer 12. An adhesive rubber layer 22 is provided between the tooth rubber layer 12 and the back rubber layer 16. The thickness W (see FIG. 2) of the adhesive rubber layer 22 in the thickness direction of the belt 10 is larger than the other portions in the cross section in the vicinity of the tooth tip portion 34 of the tooth portion 14. On the other hand, the thickness W is substantially equal except for the cross section near the tooth tip 34.

接着ゴム層２２には、短繊維４０が略均等に無数に混入される一方、歯ゴム層１２および背ゴム層１６には短繊維は混入されない。接着ゴム層２２の短繊維４０は、ベルト１０の厚さ方向に配向される。短繊維４０は、例えばアラミド短繊維、ナイロン短繊維であり、好ましくは変成ナイロンミクロファイバーである。 The adhesive rubber layer 22 is mixed with an infinite number of short fibers 40 while the tooth rubber layer 12 and the back rubber layer 16 are not mixed with short fibers. The short fibers 40 of the adhesive rubber layer 22 are oriented in the thickness direction of the belt 10. The short fiber 40 is, for example, an aramid short fiber or a nylon short fiber, and preferably a modified nylon microfiber.

変成ナイロンミクロファイバーは、ナイロン繊維にポリオレフィンをグラフト共重合した共重合体から成る。ナイロン繊維としては微細径の６−ナイロンが好適に用いられるが、この他に６，６−ナイロンあるいは６，１０ナイロン等を用いても良い。また、ポリオレフィンとしてはポリエチレンが好適に用いられるが、ポリエチレンに限定されず、ポリプロピレン等を用いても良い。 The modified nylon microfiber is made of a copolymer obtained by graft copolymerizing polyolefin with nylon fiber. As the nylon fiber, 6-nylon having a fine diameter is preferably used, but 6,6-nylon or 6,10 nylon may also be used. Polyethylene is preferably used as the polyolefin, but is not limited to polyethylene, and polypropylene or the like may be used.

短繊維４０が例えばナイロン短繊維、特に変成ナイロンミクロファイバーである場合、繊維長さＬ_Fは約４０００μｍ以下であり、繊維径Ｄ_Fは１．５μｍ以下であり、繊維径Ｄ_Fに対する繊維長さＬ_Fの比の値（Ｌ_F／Ｄ_F）は１０以上であり、短繊維４０の混入量は、接着ゴム層２２のゴム成分１００重量部に対して約２０から４０重量部であるが、好ましくは、繊維長さＬ_Fは約１０００μｍ以下であり、繊維径Ｄ_Fは１．０μｍ以下であり、かつ比の値（Ｌ_F／Ｄ_F）は５００以上１５００以下の範囲内にある。 When the short fiber 40 is, for example, a nylon short fiber, particularly a modified nylon microfiber, the fiber length L _F is about 4000 μm or less, the fiber diameter _DF is 1.5 μm or less, and the fiber length with respect to the fiber diameter _DF L ratio of the values of _{_{_F}} (L _F / D _F) is 10 or more, mixing amount of the short fibers 40 is from about 20 40 parts by weight of the rubber component 100 parts by weight of the adhesive rubber layer 22, Preferably, the fiber length L _F is about 1000 μm or less, the fiber diameter D _F is 1.0 μm or less, and the ratio value (L _F / D _F ) is in the range of 500 or more and 1500 or less.

また、短繊維４０が、例えばアラミド短繊維である場合、繊維長さＬ_Fは１ｍｍから３ｍｍ程度であり、繊維径Ｄ_Fは３０μｍ程度であり、短繊維４０の混入量は接着ゴム層２２のゴム成分１００重量部に対して約５から１０重量部が好ましい。 Further, when the short fiber 40 is, for example, an aramid short fiber, the fiber length L _F is about 1 mm to 3 mm, the fiber diameter _DF is about 30 μm, and the mixing amount of the short fiber 40 is the amount of the adhesive rubber layer 22. About 5 to 10 parts by weight is preferred with respect to 100 parts by weight of the rubber component.

接着ゴム層２２の中には、長手方向に延びる心線１８が埋設される。心線１８は例えばガラスコードであり、互いに離間するように螺旋状に巻き付けられる。心線１８は、例えば、その径が０．９ｍｍであり、１インチ（約２５．４ｍｍ）の間に、２０から２２本埋設されるように巻き付けられる。すなわち、隣接する心線同士の間隔Ｌは、例えば約０．２ｍｍから約０．４ｍｍである。 A core wire 18 extending in the longitudinal direction is embedded in the adhesive rubber layer 22. The core wire 18 is a glass cord, for example, and is wound spirally so as to be separated from each other. For example, the core wire 18 has a diameter of 0.9 mm, and is wound so that 20 to 22 wires are embedded in one inch (about 25.4 mm). That is, the distance L between adjacent core wires is, for example, about 0.2 mm to about 0.4 mm.

図３および図４は、それぞれ歯付きベルト１０の製造過程を順に示すもので、それぞれ対応する部分には、図１および図２と同符号が記されている。 FIG. 3 and FIG. 4 show the manufacturing process of the toothed belt 10 in order, and the same reference numerals as those in FIG. 1 and FIG.

歯付きベルト１０の製造においては、まず予成型帆布５６が用意される。予成型帆布５６は、帆布２０’が歯形に沿うように予め成型され、その後、歯ゴムシート１２’が帆布２０’に押圧され接合されることにより、形成される。 In the manufacture of the toothed belt 10, a preformed canvas 56 is first prepared. The preformed canvas 56 is formed by pre-molding the canvas 20 ′ so as to follow the tooth profile, and then pressing and joining the tooth rubber sheet 12 ′ to the canvas 20 ′.

図３は、歯付きドラム（金型）６５に予成型帆布５６、心線１８’、接着ゴムシート２２’、背ゴムシート１６’を巻き付ける工程を示す。歯付きドラム６５は円筒形状を有し、その外表面は歯形に形成され凹部６６および凸部６７を有する。歯付きドラム６５の外表面には、予成型帆布５６が、その凸部２７がドラムの凹部６６に合うように巻き付けられる。 FIG. 3 shows a process of winding the preformed canvas 56, the core wire 18 ', the adhesive rubber sheet 22' and the back rubber sheet 16 'around the toothed drum (die) 65. The toothed drum 65 has a cylindrical shape, and its outer surface is formed in a tooth shape and has a concave portion 66 and a convex portion 67. A preformed canvas 56 is wound around the outer surface of the toothed drum 65 so that the convex portion 27 fits the concave portion 66 of the drum.

予成型帆布５６が巻き付けられた後、予成型帆布５６の歯ゴムシート１２’の上面に心線１８’が螺旋状に巻き付けられる。巻き付けられた心線１８’の上には、短繊維４０が配合された接着ゴムシート２２’が巻き付けられる。ここで、接着ゴムシート２２’に混入される短繊維４０は、接着ゴムシート２２’と平行方向であって、歯付きドラム６５の周方向に配向される。接着ゴムシート２２’上には、背ゴムシート１６’が取り付けられる。 After the preformed canvas 56 is wound, the core wire 18 ′ is spirally wound around the upper surface of the tooth rubber sheet 12 ′ of the preformed canvas 56. An adhesive rubber sheet 22 ′ mixed with the short fibers 40 is wound on the wound core wire 18 ′. Here, the short fibers 40 mixed in the adhesive rubber sheet 22 ′ are oriented in the direction parallel to the adhesive rubber sheet 22 ′ and in the circumferential direction of the toothed drum 65. A back rubber sheet 16 ′ is attached on the adhesive rubber sheet 22 ′.

歯ゴムシート１２’、接着ゴムシート２２’、背ゴムシート１６’の配合は、すべて同一であって、本実施形態においては、そのゴム成分は水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）であり、水素添加率はすべて９５％である。ただし、接着ゴムシート２２’には、短繊維４０が配合されている。歯ゴムシート１２’、接着ゴムシート２２’、背ゴムシート１６’の厚さは、それぞれ１．５ｍｍ，０．５ｍｍ，１．０ｍｍである。 The compounding of the tooth rubber sheet 12 ′, the adhesive rubber sheet 22 ′ and the back rubber sheet 16 ′ is the same. In this embodiment, the rubber component is hydrogenated nitrile rubber (H-NBR), and hydrogen All the addition rates are 95%. However, the short fiber 40 is mix | blended with the adhesive rubber sheet 22 '. The thicknesses of the tooth rubber sheet 12 ', the adhesive rubber sheet 22', and the back rubber sheet 16 'are 1.5 mm, 0.5 mm, and 1.0 mm, respectively.

なお、短繊維４０が、変成ナイロンミクロファイバーである場合、接着ゴムシート２２’は、以下のように製造される。すなわち、まずゴム成分（Ｈ−ＮＢＲ）の一部にナイロン短繊維およびポリオレフィンが配合された後、撹拌等されることにより、ポリオレフィンが、ナイロン短繊維にグラフト重合させられる。次に、残りのゴム成分（Ｈ−ＮＢＲ）の全部および加硫剤等の他の成分も配合され、さらに練り合わされ、この練り合わせにより、グラフト重合は細分化されて、上述した繊維長さと繊維径を有する変成ナイロンミクロファイバーが接着ゴムシート内に均等に分布させられる。なお、この練り合わせは例えばカレンダー等で行われるので、接着ゴムシート２２’の短繊維は、一方向に配向する。 When the short fibers 40 are modified nylon microfibers, the adhesive rubber sheet 22 'is manufactured as follows. That is, first, a nylon short fiber and a polyolefin are blended in a part of the rubber component (H-NBR), and then the polyolefin is graft-polymerized to the nylon short fiber by stirring or the like. Next, all of the remaining rubber components (H-NBR) and other components such as a vulcanizing agent are also blended and further kneaded. By this kneading, the graft polymerization is subdivided, and the fiber length and fiber diameter described above are obtained. The modified nylon microfibers having are distributed evenly in the adhesive rubber sheet. In addition, since this kneading is performed by, for example, a calender, the short fibers of the adhesive rubber sheet 22 'are oriented in one direction.

これらのゴムシート等が取り付けられた歯付きドラム６５は、加硫釜（図示せず）内に収容される。加硫釜内は、例えば蒸気により温度が上昇させられるとともに、加硫釜内に設けられた加硫バッグ等によって外側から内側に向けて圧力が付勢される。 The toothed drum 65 to which these rubber sheets or the like are attached is accommodated in a vulcanizing pot (not shown). The temperature in the vulcanizer is raised by, for example, steam, and pressure is urged from the outside to the inside by a vulcanization bag or the like provided in the vulcanizer.

この加熱によりゴムシート１２’，２２’，１６’は流動性を増し、また、ゴムシート２２’，１６’は加圧により内側に押圧される。これにより、図４に示すように接着ゴムシート２２’は、隣接する心線１８’の間から内側に流入させられる。 By this heating, the rubber sheets 12 ', 22', 16 'are increased in fluidity, and the rubber sheets 22', 16 'are pressed inward by pressurization. Thereby, as shown in FIG. 4, the adhesive rubber sheet 22 'is caused to flow inwardly from between the adjacent core wires 18'.

接着ゴムシート２２’が内側に流入させられるとき、短繊維４０も内側に流入される。ここで、短繊維４０は、内側に流入される時、流れに合わせて、その長さ方向が流入方向に向く。したがって、短繊維４０は、この流入時にベルト１０の厚さ方向に配向される。 When the adhesive rubber sheet 22 'is caused to flow inside, the short fibers 40 are also caused to flow inside. Here, when the short fiber 40 flows inward, the length direction of the short fiber 40 is in the inflow direction in accordance with the flow. Accordingly, the short fibers 40 are oriented in the thickness direction of the belt 10 during the inflow.

加圧加熱が進むと、ゴムシート１２’，２２’，１６’は、加硫させられ、歯ゴムシート１２’および背ゴムシート１６’は、接着ゴムシート２２’によって接着させられるとともに、接着ゴムシート２２’内に心線１８’が完全に埋設される。これにより、加硫ゴムから形成されるベルトスラブ１０’が得られ、このベルトスラブ１０’は、歯付きドラム６５から取り外され研磨後裁断されることにより、歯付きベルト１０（図１参照）が得られる。なお、歯ゴムシート１２’、接着ゴムシート２２’、背ゴムシート１６’は、歯付きベルト１０においては、図４に示すようにそれぞれ歯ゴム層１２、接着ゴム層２２、背ゴム層１６となる。 As the pressurization and heating proceeds, the rubber sheets 12 ', 22', 16 'are vulcanized, and the tooth rubber sheet 12' and the back rubber sheet 16 'are bonded together by the adhesive rubber sheet 22' and adhesive rubber. The core wire 18 'is completely embedded in the sheet 22'. As a result, a belt slab 10 ′ formed from vulcanized rubber is obtained. The belt slab 10 ′ is removed from the toothed drum 65 and cut after polishing, whereby the toothed belt 10 (see FIG. 1) is obtained. can get. In the toothed belt 10, the tooth rubber sheet 12 ', the adhesive rubber sheet 22', and the back rubber sheet 16 'are respectively a tooth rubber layer 12, an adhesive rubber layer 22, and a back rubber layer 16 as shown in FIG. Become.

以上の製造方法においては、心線を剛性の高い接着ゴム層に完全に埋設させることができ、また短繊維を厚さ方向に容易に配向させることができるので、本実施形態の歯付きベルト１０を容易に製造することができる。 In the above manufacturing method, the core wire can be completely embedded in the adhesive rubber layer having high rigidity, and the short fibers can be easily oriented in the thickness direction. Can be easily manufactured.

なお、本製造方法においては、隣接する心線同士の間隔が狭すぎると、加圧加温時における短繊維４０および接着ゴムシートの流れが阻害され、短繊維４０および接着ゴムシートは心線１８’内側に充分に流入されない。また、心線間隔を広げすぎると、歯付きベルト１０に埋設される心線１８の巻き付けられる回数が少なくなり、ベルト強度が低下させられる。したがって、心線同士の間隔Ｌは、上述したように約０．２ｍｍから約０．４ｍｍが好ましい。 In this manufacturing method, if the interval between adjacent core wires is too narrow, the flow of the short fibers 40 and the adhesive rubber sheet during pressurization and heating is inhibited, and the short fibers 40 and the adhesive rubber sheet are the core wires 18. 'Insufficient flow inside. If the interval between the cords is too wide, the number of windings of the cord 18 embedded in the toothed belt 10 is reduced and the belt strength is lowered. Therefore, the distance L between the core wires is preferably about 0.2 mm to about 0.4 mm as described above.

なお、本実施形態において、予成型帆布５６は、型を使って予め成型する構成について述べたが、予成型帆布（予成形帆布）は、歯形に成形されていれば、他の方法によって成形されていても良い。 In the present embodiment, the pre-formed canvas 56 has been described as being pre-formed using a mold. However, the pre-formed canvas (pre-formed canvas) may be formed by other methods as long as it is formed into a tooth shape. May be.

図５に本発明の第２の実施形態の歯付きベルト８０を示す。第２の実施形態において、第１の実施形態の歯付きベルト１０と同一の部材については同一の符号を付す。 FIG. 5 shows a toothed belt 80 according to a second embodiment of the present invention. In 2nd Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected about the member same as the toothed belt 10 of 1st Embodiment.

第２の実施形態の歯付きベルト８０のベルト本体１３は、背ゴム層１６、接着ゴム層２２、歯ゴム層１２に加え、歯表面ゴム層８１を有する。歯表面ゴム層８１は、歯ゴム層１２の外表面側、すなわち、歯ゴム層１２と帆布２０の間に設けられる。歯表面ゴム層８１には、短繊維が混入されない。 The belt body 13 of the toothed belt 80 of the second embodiment has a tooth surface rubber layer 81 in addition to the back rubber layer 16, the adhesive rubber layer 22, and the tooth rubber layer 12. The tooth surface rubber layer 81 is provided on the outer surface side of the tooth rubber layer 12, that is, between the tooth rubber layer 12 and the canvas 20. Short fibers are not mixed in the tooth surface rubber layer 81.

本実施形態においては、背ゴム層１６および接着ゴム層２２は、第１の実施形態と同様の構成を有するが、歯ゴム層１２には、第１の実施形態と異なり、短繊維４０が略均等に無数に混入される。歯ゴム層１２の短繊維４０は、接着ゴム層２２に混入された短繊維４０と同様の構成を有し、例えばアラミド短繊維、ナイロン短繊維であり、好ましくは変成ナイロンミクロファイバーである。 In the present embodiment, the back rubber layer 16 and the adhesive rubber layer 22 have the same configuration as that of the first embodiment, but unlike the first embodiment, the short rubber 40 is substantially omitted in the tooth rubber layer 12. Infinitely evenly mixed. The short fiber 40 of the tooth rubber layer 12 has the same configuration as the short fiber 40 mixed in the adhesive rubber layer 22, and is, for example, an aramid short fiber or a nylon short fiber, preferably a modified nylon microfiber.

歯ゴム層１２に混入される短繊維４０は、歯ゴム層１２の歯部１４および歯底部１５の輪郭面を形成する母線に対して直角方向に層状に配向する。すなわち、歯ゴム層１２に混入される短繊維４０は、歯ゴム層１２の歯部１４および歯底部１５に接近した部分では、ベルトの長さ方向に沿って配向する。また、各歯部１４の中心部分では、短繊維４０は、ベルトの厚さ方向に沿って配向する。 The short fibers 40 mixed in the tooth rubber layer 12 are oriented in layers in a direction perpendicular to the generatrix forming the contour surfaces of the tooth portion 14 and the tooth bottom portion 15 of the tooth rubber layer 12. That is, the short fibers 40 mixed in the tooth rubber layer 12 are oriented along the length direction of the belt in a portion close to the tooth portion 14 and the tooth bottom portion 15 of the tooth rubber layer 12. Moreover, in the center part of each tooth | gear part 14, the short fiber 40 is orientated along the thickness direction of a belt.

ただし、歯ゴム層１２に混入された短繊維４０は、上述のようにベルトの長手方向に沿って配向されるのではなく、例えば、ベルトの幅方向に沿って配向していても良い。この場合においては、短繊維４０は、歯部１４および歯底部１５の輪郭面を形成する母線に対して略平行に配向する。 However, the short fibers 40 mixed in the tooth rubber layer 12 are not oriented along the longitudinal direction of the belt as described above, but may be oriented, for example, along the width direction of the belt. In this case, the short fibers 40 are oriented substantially parallel to the generatrix forming the contour surfaces of the tooth portion 14 and the tooth bottom portion 15.

第２の実施形態の歯付きベルト８０の製造方法について、第１の実施形態の製造方法と相違する点を、図６を参照して説明する。 With respect to the manufacturing method of the toothed belt 80 of the second embodiment, differences from the manufacturing method of the first embodiment will be described with reference to FIG.

第２の実施形態の製造方法において、第１の実施形態と相違する点は、予成型帆布５６に、帆布２０および歯ゴムシート１２’のみならず、帆布２０と歯ゴムシート１２’の間に歯表面ゴムシート８１’が設けられている点である。 In the manufacturing method of the second embodiment, the difference from the first embodiment is that not only the canvas 20 and the tooth rubber sheet 12 ′ but also the canvas 20 and the tooth rubber sheet 12 ′ are added to the preformed canvas 56. The tooth surface rubber sheet 81 ′ is provided.

すなわち、まず、帆布２０’が歯形に沿うように予め成形され、その予め成形された帆布２０’には、歯表面ゴムシート８１’が押圧され接合される。歯表面ゴムシート８１’上には、さらに短繊維４０が混入された歯ゴムシート１２’が押圧され接合される。 That is, first, the canvas 20 'is pre-formed so as to follow the tooth profile, and the tooth surface rubber sheet 81' is pressed and joined to the pre-formed canvas 20 '. On the tooth surface rubber sheet 81 ′, the tooth rubber sheet 12 ′ mixed with the short fibers 40 is pressed and joined.

歯ゴムシート１２’に混入された短繊維４０は、接合前においては、歯ゴムシート１２’と平行に１方向に配向するが、歯ゴムシート１２’が押圧され接合されることにより、図６に示すように歯形に沿うように、すなわち、帆布２０’に対して略平行方向に配向する。 The short fibers 40 mixed in the tooth rubber sheet 12 ′ are oriented in one direction in parallel with the tooth rubber sheet 12 ′ before joining, but when the tooth rubber sheet 12 ′ is pressed and joined, FIG. As shown in FIG. 4, the orientation is along the tooth profile, that is, in a direction substantially parallel to the canvas 20 ′.

本実施形態においても、予成型帆布５６、心線１８’、接着ゴムシート２２’、背ゴムシート１６’は、順に歯付きドラム６５に取り付けられる。ここで、予成型帆布５６および接着ゴムシート２２’は、短繊維４０が歯付きドラム６５の周方向を向くように取り付けられる。背ゴムシート１６’が取り付けられた後、加温加圧等により、第１の実施形態と同様に、歯付きベルト８０（図５参照）が製造される。 Also in this embodiment, the preformed canvas 56, the core wire 18 ', the adhesive rubber sheet 22', and the back rubber sheet 16 'are attached to the toothed drum 65 in this order. Here, the preformed canvas 56 and the adhesive rubber sheet 22 ′ are attached so that the short fibers 40 face the circumferential direction of the toothed drum 65. After the back rubber sheet 16 'is attached, the toothed belt 80 (see FIG. 5) is manufactured by heating and pressurizing or the like as in the first embodiment.

なお、本実施形態においても、歯表面ゴム８１’、歯ゴムシート１２’、接着ゴムシート２２’および背ゴムシート１６’の配合は、すべて同一であって、そのゴム成分は水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）であり、水素添加率はすべて９５％である。ただし、歯ゴムシート１２’および接着ゴムシート２２’には、第１の実施形態における接着ゴムシート２２’と同様に短繊維４０が配合される。歯表面ゴム８１’、歯ゴムシート１２’、接着ゴムシート２２’、背ゴムシート１６’の厚さは、それぞれ０．５ｍｍ，１．０ｍｍ，０．５ｍｍ，１．０ｍｍである。 Also in this embodiment, the tooth surface rubber 81 ′, the tooth rubber sheet 12 ′, the adhesive rubber sheet 22 ′ and the back rubber sheet 16 ′ are all the same in composition, and the rubber component is a hydrogenated nitrile rubber ( H-NBR), and the hydrogenation rates are all 95%. However, the short fiber 40 is mix | blended with the tooth rubber sheet 12 'and the adhesive rubber sheet 22' similarly to the adhesive rubber sheet 22 'in the first embodiment. The thicknesses of the tooth surface rubber 81 ', the tooth rubber sheet 12', the adhesive rubber sheet 22 'and the back rubber sheet 16' are 0.5 mm, 1.0 mm, 0.5 mm and 1.0 mm, respectively.

以下、図７〜９を参照して、比較例と共に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。 Hereinafter, with reference to FIGS. 7 to 9, the present invention will be described by way of examples together with comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.

［実施例１］
実施例１の歯付きベルトは、第１の実施形態の歯付きベルトの実施例であって、背ゴムシート、接着ゴムシート、歯ゴムシートの厚さは、それぞれ１．５ｍｍ，０．５ｍｍ，１．０ｍｍであった。実施例１の製造方法においては、上述したように、歯ゴムシートが接合された予成型帆布が使用された。 [Example 1]
The toothed belt of Example 1 is an example of the toothed belt of the first embodiment, and the thicknesses of the back rubber sheet, the adhesive rubber sheet, and the tooth rubber sheet are 1.5 mm, 0.5 mm, It was 1.0 mm. In the manufacturing method of Example 1, as described above, a pre-formed canvas joined with a tooth rubber sheet was used.

上記表１において、※１ないし※３は以下の事項を示す。
※１、※２日本ゼオン株式会社製の商品名、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和重合ゴム
※３配合材料の種類およびゴム成分１００重量部に対する配合材料の重量部（単位はｐｈｒ）
また、表中の−−−は、未配合を示す。 In Table 1 above, * 1 to * 3 indicate the following items.
* 1, * 2 Product name made by Nippon Zeon Co., Ltd., Ethylenically unsaturated nitrile-conjugated diene-based highly saturated polymer rubber * 3 Type of compounding material and parts by weight of compounding material with respect to 100 parts by weight of rubber component (unit: phr)
Moreover, --- in a table | surface shows unblending.

実施例１に使用された背ゴムシート、接着ゴムシート、歯ゴムシートには、表１に示す配合ゴムＡが使用された。配合ゴムＡは、水素添加率９５％のＨ−ＮＢＲ（ゴム成分）１００重量部に対して、ステアリン酸１重量部、酸化亜鉛１０重量部、老化防止剤１．５重量部、カーボンブラック２０重量部、メタクリル酸亜鉛２５重量部、過酸化物加硫剤１８重量部、加硫助剤６重量部、可塑剤１０重量部が配合されていた。 The rubber compound A shown in Table 1 was used for the back rubber sheet, adhesive rubber sheet, and tooth rubber sheet used in Example 1. Compounding rubber A is 100 parts by weight of H-NBR (rubber component) with a hydrogenation rate of 95%, 1 part by weight of stearic acid, 10 parts by weight of zinc oxide, 1.5 parts by weight of anti-aging agent, and 20 parts by weight of carbon black. Part, 25 parts by weight of zinc methacrylate, 18 parts by weight of peroxide vulcanizing agent, 6 parts by weight of vulcanization aid, and 10 parts by weight of plasticizer were blended.

ただし、接着ゴムシートには、さらに変成ミクロフナイロンァイバーが２４．５重量部配合されていた。変成ミクロフナイロンァイバーは、上述のように、ナイロン繊維にポリエチレンをグラフト重合させた後に、細分化して形成した。変成ナイロンミクロファイバーにおいて、繊維長さＬ_Fは約１０００μｍ以下であり、繊維径Ｄ_Fは１．０μｍ以下であった。 However, the adhesive rubber sheet was further blended with 24.5 parts by weight of modified micro nylon fiber. As described above, the modified microfiber nylon fiber was formed by grafting polyethylene to nylon fibers and then subdividing. In the modified nylon microfiber, the fiber length L _F was about 1000 μm or less, and the fiber diameter D _F was 1.0 μm or less.

［実施例２］
実施例２の歯付きベルトは、第２の実施形態の歯付きベルトの実施例であって、背ゴムシート、接着ゴムシート、歯ゴムシート、歯表面ゴムシートの厚さは、それぞれ０．５ｍｍ，１．０ｍｍ，０．５ｍｍ，１．０ｍｍであった。実施例２の製造においては、上述したように、歯ゴムシートおよび歯表面ゴムシートが接合された予成型帆布が使用され、歯ゴム層の短繊維は、ベルトの長手方向に沿って配向した。 [Example 2]
The toothed belt of Example 2 is an example of the toothed belt of the second embodiment, and the thicknesses of the back rubber sheet, the adhesive rubber sheet, the tooth rubber sheet, and the tooth surface rubber sheet are each 0.5 mm. 1.0 mm, 0.5 mm, and 1.0 mm. In the production of Example 2, as described above, a pre-formed canvas in which the tooth rubber sheet and the tooth surface rubber sheet were joined was used, and the short fibers of the tooth rubber layer were oriented along the longitudinal direction of the belt.

実施例２に使用された背ゴムシート、接着ゴムシート、歯ゴムシート、歯表面ゴムシートには、表１に示す配合ゴムＡが使用された。ただし、接着ゴムシート、歯ゴムシートには、さらに変成ミクロフナイロンァイバーが２４．５重量部配合されていた。変成ナイロンミクロファイバーにおいて、繊維長さＬ_F、繊維径Ｄ_Fは実施例１と同条件であった。 The compounded rubber A shown in Table 1 was used for the back rubber sheet, the adhesive rubber sheet, the tooth rubber sheet, and the tooth surface rubber sheet used in Example 2. However, the adhesive rubber sheet and the tooth rubber sheet were further mixed with 24.5 parts by weight of a modified micro nylon fiber. In the modified nylon microfiber, the fiber length L _F and the fiber diameter D _F were the same as those in Example 1.

［比較例］
比較例の歯付きベルトは、歯ゴム層、接着ゴム層、および背ゴム層に短繊維が混入されていない例である。比較例の歯付きベルトの製造においては、歯ゴムシートおよび接着ゴムシートが帆布に接合された予成型帆布が使用された。すなわち、比較例の歯付きベルトは、歯付きドラムに予成型帆布、心線、背ゴムシートが巻き付けられ、加硫成型されることにより、製造された。 [Comparative example]
The toothed belt of the comparative example is an example in which short fibers are not mixed in the tooth rubber layer, the adhesive rubber layer, and the back rubber layer. In the manufacture of the toothed belt of the comparative example, a pre-formed canvas in which a tooth rubber sheet and an adhesive rubber sheet were joined to the canvas was used. That is, the toothed belt of the comparative example was manufactured by winding a preformed canvas, a core wire, and a back rubber sheet around a toothed drum, and performing vulcanization molding.

ここで、比較例に使用された歯ゴムシートおよび背ゴムシートには、配合ゴムＡが使用され、接着ゴムシートには、配合ゴムＢが使用された。 Here, compounded rubber A was used for the tooth rubber sheet and back rubber sheet used in the comparative example, and compounded rubber B was used for the adhesive rubber sheet.

配合ゴムＢは、水素添加率９９％のＨ−ＮＢＲ１００重量部に対して、ステアリン酸１重量部、酸化亜鉛１０重量部、老化防止剤１．５重量部、カーボンブラック２０重量部、メタクリル酸亜鉛２５重量部、過酸化物加硫剤１５重量部、イオウ１．８重量部、可塑剤１０重量部が配合されていた。 The compounded rubber B is 1 part by weight of stearic acid, 10 parts by weight of zinc oxide, 1.5 parts by weight of anti-aging agent, 20 parts by weight of carbon black, and zinc methacrylate with respect to 100 parts by weight of H-NBR having a hydrogenation rate of 99%. 25 parts by weight, 15 parts by weight of a peroxide vulcanizing agent, 1.8 parts by weight of sulfur, and 10 parts by weight of a plasticizer were blended.

図７は、実施例１，２および比較例の歯付きベルトを評価した試験結果を示す。評価試験は、図８に示すサーボパルサー試験機７４を用いて行われた。サーボパルサー試験機７４は、歯付きベルトの歯形に対応する凹凸形状を有する金属製チップ７５と、クランプ７７を有した。評価試験には歯付きベルトの１０歯を部分的に採取した試験片７６を用いた。試験片７６は上下方向に延び、上端を固定させるとともに、試験片７６の下端の１歯７６ａを金属製チップ７５に噛み合わせた。金属製チップ７５と試験片７６の下端は、クランプ７７によって左右から動かないように挟み込まれた。 FIG. 7 shows the test results of evaluating the toothed belts of Examples 1 and 2 and the Comparative Example. The evaluation test was performed using a servo pulser testing machine 74 shown in FIG. The servo pulser testing machine 74 had a metal tip 75 having a concavo-convex shape corresponding to the tooth profile of the toothed belt, and a clamp 77. In the evaluation test, a test piece 76 in which 10 teeth of a toothed belt were partially collected was used. The test piece 76 was extended in the vertical direction, the upper end was fixed, and one tooth 76 a at the lower end of the test piece 76 was engaged with the metal tip 75. The lower ends of the metal tip 75 and the test piece 76 were sandwiched by the clamp 77 so as not to move from the left and right.

金属製チップ７５と試験片７６を挟み込んだクランプ７７は、下方向に周期的に正弦波の荷重が負荷された。ここで、クランプに負荷された荷重は、０から所定荷重までが周期的に負荷され、正弦波の周波数は、１Ｈｚであった。本試験においては、それぞれの実施例、比較例において、所定荷重が数回変更され、それぞれの所定荷重における１歯７６ａの破断までの正弦波の周期回数（サイクル数）が測定された。なお、試験は１２０℃の雰囲気下で行われた。 The clamp 77 sandwiching the metal tip 75 and the test piece 76 was periodically loaded with a sine wave load in the downward direction. Here, the load applied to the clamp was periodically applied from 0 to a predetermined load, and the frequency of the sine wave was 1 Hz. In this test, the predetermined load was changed several times in each example and comparative example, and the number of cycles of the sine wave (cycle number) until the one tooth 76a was broken at each predetermined load was measured. The test was conducted in an atmosphere at 120 ° C.

図７のグラフにおいて、縦軸が所定荷重を、横軸が１歯７６ａの破断までの荷重のサイクル数を示す。図７に示すように、同程度の所定荷重を周期的に負荷した場合、比較例に比べ、実施例１，２は、破断までのサイクル数が多かった。すなわち、比較例１，２の歯付きベルトは、比較例に比べ、ベルト強度が強く、一定の荷重が負荷し回転させられたときの耐久性が向上していることが理解できる。 In the graph of FIG. 7, the vertical axis indicates a predetermined load, and the horizontal axis indicates the number of cycles of the load until the one tooth 76a breaks. As shown in FIG. 7, when a predetermined load of the same degree was periodically applied, Examples 1 and 2 had a larger number of cycles until breakage than the comparative example. That is, it can be understood that the toothed belts of Comparative Examples 1 and 2 have stronger belt strength and higher durability when rotated by being loaded with a constant load as compared with the Comparative Examples.

図９は、高負荷試験の結果を示す。高負荷試験は、図１０に示す走行試験装置に歯付きベルトが掛け回されて行われた。走行試験装置は、原動歯付きプーリ９１、従動歯付きプーリ９２、アイドラプーリ９３、およびアイドラ歯付きプーリ９４を有した。歯付きベルト９５は、原動歯付きプーリ９１、従動歯付きプーリ９２に掛け回された。ベルトは、１００℃の雰囲気下で時計回りに回転させられ、ベルトの緩み側には、外側からアイドラプーリ９３によって、内側からアイドラ歯付きプーリ９４によってテンションが付与された。 FIG. 9 shows the results of the high load test. The high load test was carried out with a toothed belt wound around the running test apparatus shown in FIG. The running test apparatus had a pulley 91 with a driven tooth, a pulley 92 with a driven tooth, an idler pulley 93, and a pulley 94 with an idler tooth. The toothed belt 95 is wound around a pulley 91 with a driven tooth and a pulley 92 with a driven tooth. The belt was rotated clockwise in an atmosphere of 100 ° C., and tension was applied to the loose side of the belt from the outside by an idler pulley 93 and from the inside by an idler pulley 94.

本試験においては、歯付きベルト９５に所定の荷重を負荷し、回転させた場合におけるベルトの破断までの回転回数（１歯にかかる繰り返し荷重回数）を測定することにより評価した。図９のグラフにおいて、縦軸には１歯に負荷される歯荷重を、横軸には破断に至るまでの回転回数を示す。 In this test, evaluation was performed by measuring the number of rotations (the number of repeated loads applied to one tooth) until the belt was broken when a predetermined load was applied to the toothed belt 95 and rotated. In the graph of FIG. 9, the vertical axis represents the tooth load applied to one tooth, and the horizontal axis represents the number of rotations until breakage occurs.

図９から明らかなように、同程度の荷重が負荷された場合、実施例２の歯付きベルトは、比較例に比べ、ベルトが多く回転した後、つまり荷重が多く負荷された後、破断に至った。すなわち、本試験により、実施例２の歯付きベルトは、一定の荷重が負荷された条件下で回転させられたとき、比較例に比べ寿命が長くなると理解できる。 As is clear from FIG. 9, when a similar load is applied, the toothed belt of Example 2 breaks after the belt rotates more than the comparative example, that is, after a large load is applied. It came. In other words, it can be understood from this test that the toothed belt of Example 2 has a longer life than the comparative example when rotated under the condition that a constant load is applied.

上述したように、本発明に係る歯付きベルトは、他のゴム層より剛性が高い接着ゴム層によって、心線の周りが取り囲まれている。これにより、歯付きベルトの歯元部の強度は向上され、実施例に示したように、歯付きベルトの歯欠け等による破断は有効に防止される。また、接着ゴム層の短繊維が配向するベルトの厚さ方向は、ベルト回転時、ベルトの歯元部に作用する負荷方向と同一であるので、ベルトの耐久性は著しく向上する。さらに、背ゴム層には短繊維が混入されていないので、背ゴムからのクラックは生じにくい。 As described above, the toothed belt according to the present invention is surrounded by the adhesive rubber layer having higher rigidity than the other rubber layers. Thereby, the strength of the root portion of the toothed belt is improved, and as shown in the embodiment, breakage due to tooth chipping or the like of the toothed belt is effectively prevented. Further, since the belt thickness direction in which the short fibers of the adhesive rubber layer are oriented is the same as the load direction acting on the tooth root portion of the belt when the belt rotates, the durability of the belt is remarkably improved. Furthermore, since no short fibers are mixed in the back rubber layer, cracks from the back rubber are unlikely to occur.

また、第２の実施形態の歯付きベルトにおいては、歯ゴム層に短繊維を混入させたことにより、実施例に示したようにさらに耐久性が向上する。さらに、歯ゴム層の短繊維が混入される方向は、ベルト回転時、ベルトの歯部に負荷がかかる方向と略直角であるので、これにより歯の変形は防止され、著しく耐久性は向上する。また、プーリと噛み合う歯表面ゴム層には短繊維は混入されていないので、歯表面の剛性は低下させられ、これにより、騒音の発生が有効に防止される。さらに、帆布と歯ゴム層の間には、歯表面ゴム層が接合されているので、帆布と短繊維が混入されたゴム層との接着不良も防止される。 Further, in the toothed belt of the second embodiment, the durability is further improved as shown in the examples by mixing the short fibers in the tooth rubber layer. In addition, the direction in which the short fibers of the tooth rubber layer are mixed is substantially perpendicular to the direction in which the load is applied to the tooth portion of the belt when the belt rotates, so that the deformation of the teeth is prevented and the durability is remarkably improved. . In addition, since the short fiber is not mixed in the tooth surface rubber layer meshing with the pulley, the rigidity of the tooth surface is reduced, thereby effectively preventing the generation of noise. Further, since the tooth surface rubber layer is bonded between the canvas and the tooth rubber layer, poor adhesion between the canvas and the rubber layer mixed with the short fibers is also prevented.

本発明に係る第１の実施形態の歯付きベルトの側面図を示す。The side view of the toothed belt of 1st Embodiment which concerns on this invention is shown. 図１におけるII−II線上に沿う断面図を示す。Sectional drawing which follows the II-II line | wire in FIG. 1 is shown. 第１の実施形態において、歯付きドラムに予成型帆布、心線、接着ゴムシート、および背ゴムシートを巻き付ける工程の部分断面図を示す。In 1st Embodiment, the fragmentary sectional view of the process of winding a preformed canvas, a core wire, an adhesive rubber sheet, and a back rubber sheet around a toothed drum is shown. 第１の実施形態において、加熱加圧により加硫成形された歯付きベルトの部分断面図を示す。In 1st Embodiment, the fragmentary sectional view of the toothed belt vulcanized and formed by heating and pressing is shown. 本発明に係る第２の実施形態の歯付きベルトの側面図を示す。The side view of the toothed belt of 2nd Embodiment which concerns on this invention is shown. 第２の実施形態において、歯付きドラムに予成型帆布、心線、接着ゴムシート、および背ゴムシートを巻き付ける工程の部分断面図を示す。In 2nd Embodiment, the fragmentary sectional view of the process of winding a preformed canvas, a core wire, an adhesive rubber sheet, and a back rubber sheet around a toothed drum is shown. サーボパルサー試験機による歯付きベルトの評価の結果を示す。The result of evaluation of a toothed belt by a servo pulsar tester is shown. サーボパルサー試験機の模式図を示す。A schematic diagram of a servo pulser testing machine is shown. 高負荷試験の結果を示す。The result of a high load test is shown. 走行試験装置の模式図を示す。A schematic diagram of a run test device is shown.

Explanation of symbols

１０，８０歯付きベルト
１２歯ゴム層
１６背ゴム層
１８心線
２２接着ゴム層
４０短繊維
５６予成型帆布（予成形帆布）
８１歯表面ゴム層

10,80 Toothed belt 12 Tooth rubber layer 16 Back rubber layer 18 Core wire 22 Adhesive rubber layer 40 Short fiber 56 Pre-formed canvas (pre-formed canvas)
81 Tooth surface rubber layer

Claims

A tooth rubber layer in which tooth portions and tooth bottom portions are alternately formed along the longitudinal direction on one surface;
A back rubber layer provided on the other surface of the tooth rubber layer;
An adhesive rubber layer provided between the tooth rubber layer and the back rubber layer, mixed with short fibers oriented in the thickness direction of the belt;
A toothed belt comprising a core wire embedded in the adhesive rubber layer and extending in a longitudinal direction.

The toothed belt according to claim 1, wherein a fiber length of the short fibers is about 4 mm or less.

The toothed belt according to claim 1, wherein a tooth surface rubber layer is further provided on the outer surface side of the tooth rubber layer.

The toothed belt according to claim 3, wherein short fibers are not mixed in the tooth surface rubber layer.

The toothed belt according to claim 1, wherein short fibers are mixed in the tooth rubber layer.

The toothed belt according to claim 5, wherein the tooth rubber layer is mixed with short fibers oriented in a different direction from the short fibers mixed in the adhesive rubber.

The toothed belt according to claim 1, wherein the core wires are wound apart from each other, and a distance between the adjacent core wires is about 0.2 to about 0.4 mm.

A pre-formed canvas attachment step in which a tooth rubber sheet is joined to a canvas and a pre-formed canvas pre-formed so as to follow the tooth shape is attached to the metal mold having a recess formed in a tooth shape;
On the tooth rubber sheet, a core winding step in which the recesses are wound in a direction in which the cores are separated from each other;
A first rubber attaching step of attaching an adhesive rubber sheet in which short fibers are blended on the core wire;
A second rubber attaching step of attaching a back rubber sheet on the adhesive rubber sheet;
Vulcanization in which a belt sleeve is molded by placing the mold in a vulcanizing pot, energizing pressure from the back rubber sheet side toward the inside and raising the temperature in the vulcanizing pot to vulcanize With steps,
In the vulcanization step, the adhesive rubber sheet is caused to flow inwardly from between the core wires, and the tooth rubber sheet and the back rubber sheet are adhered by the adhesive rubber sheet, and the core is placed in the adhesive rubber sheet. A method of manufacturing a toothed belt, characterized by embedding a wire.

The belt manufacturing method according to claim 8, wherein in the vulcanization step, the short fibers are oriented in a thickness direction of the belt.

The belt manufacturing method according to claim 8, wherein the preformed canvas includes a tooth surface rubber sheet joined between the canvas and the tooth rubber sheet.