JP4796539B2 - スタイラスペン - Google Patents

Description

本発明は、磁気表示パネルに描画するとともに、磁気表示パネルに設けられた位置座標検出装置によってペン先の位置情報を検出されるスタイラスペンに関する。

従来、非磁性体の密閉容器中に封止された磁性分を、先端が磁石である磁石ペン（スタイラスペン）によって吸引して文字や図形を表示させることのできる磁気表示パネル（磁気画板）が知られている（第１の従来技術；例えば、特許文献１を参照。）。

また、スタイラスペンの先端部分が表示面に接した位置座標を検出し、当該位置の画像の有無を判断して画像データを作成する画像データ作成装置も知られている（第２の従来技術；例えば、特許文献２を参照。）。第２の従来技術では、スタイラスペンに感圧センサーを設け、スタイラスペンによる表示面への押圧力（筆圧）に応じて、スタイラスペンが存する位置における画像の大きさを変更することが行われている。

さらに、手元のタブレット部に画像を描画するとともに、その画像をタブレット部とは別個の表示部に表示する、第１の従来技術と第２の従来技術を組み合わせた技術も知られている。例えば、ハニカム状に形成された多数の小室内に粘性流体とともに充填された磁性分を磁石ペンにより吸引して文字や図形等を表示させる磁気表示パネル（磁気画板表示部）と、上記ハニカム状小室の下方にマトリクス配列に接続された多数の磁気抵抗効果素子により上記磁性分の上下移動を検知するとともに上記磁気画像表示部に入力された位置座標を座標信号として出力する磁電変換部（位置座標検出装置を含む画像データ作成装置）とを設けた磁気画板が知られている（第３の従来技術；例えば、特許文献３を参照。）。
実開昭５６−８１７９９号公報 特開平２−１０３４３１号公報 実開昭６４−３２１７９号公報

第３の従来技術では、第２の従来技術を用い、スタイラスペンによる表示面への押圧力を計測し、スタイラスペンが表示面に接している座標における画像の大きさ（点の大きさ）を検出することができるが、第１の従来技術を用いた磁気表示パネルでは、スタイラスペンの先端部、すなわち磁石の表示面への押圧力を変化させても、描かれる画像の大きさを変更することはできない。

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、磁気表示パネルと画像データ作成装置とが積層されたタブレットに好適に用いられ、表示面への押圧力に応じて、表示面における当接位置における画像の大きさ（点の大きさ）を磁気表示パネルによる表示と画像データ作成装置により作成される画像データとで略リニアな関係にすることのできるスタイラスペンを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るスタイラスペンは、以下の構成要素を具備していることを特徴としている。
（１）芯部材：先端部がＳ極又はＮ極に磁化されている。
（２）感圧センサー：第１の芯部材の他端部側に設けられ、第１の芯部材による表示媒体への押圧力を計測する。なお、本明細書における「他端部側」とは「先端部」を含まない位置のことをいう。
（３）第２の芯部材乃至第Ｍ（Ｍは３以上の整数。）の芯部材：それぞれ、第１の芯部材と並行して設けられ、第１の芯部材の先端部側と同じ側が、第１の芯部材と同じ極に磁化されている。すなわち、第１の芯部材乃至第Ｍの芯部材は、すべての先端部側がＳ極又はＮ極のいずれか同じ極に磁化されている。
（４）第２の付勢部材乃至第Ｍの付勢部材：それぞれ、第２の芯部材乃至第Ｍの芯部材を、他端部側から先端部側へ付勢する。なお、第１の芯部材を他端部側から先端部側へ付勢する第１の付勢部材も好適に採用される。

第Ｘ（Ｘは２以上Ｍ以下の整数。）の芯部材は、それぞれ、以下の構成要件を具備している。
（３−１）先端部が、第１乃至第（Ｘ−１）の芯部材の先端部よりも他端側に配置され、第（Ｘ−１）の芯部材の先端部が表示媒体に接触して所定量押し込まれた後、初めて表示媒体に接触する。
（３−２）第１の芯部材を基準として第（Ｘ−１）の芯部材よりも外側に設けられている。

上記スタイラスペンは、表示面への押圧力を感圧センサーで把握し、画像データ作成装置に検出した値を送ることができるとともに、磁気表示パネルに、押圧力に応じて第１の芯部材乃至第Ｍの芯部材のいずれかが押圧力に応じて接することになる。すなわち、押圧力に応じて、感圧センサーはその値を画像データ作成装置に送ることができ、第１の芯部材乃至第Ｍの芯部材の一つ又は複数（全部を含む）が表示面に接触する面積を変更することができる。

したがって、磁気表示パネルと画像データ作成装置が組み合わされ、磁気表示パネルへ入力された画像を画像データ作成装置が検出するタブレットにおいて、画像データ作成装置が決定する、スタイラスペンの表示面への押圧力に応じてスタイラスペンが存する位置の画像の大きさ（点の大きさ）に対応した大きさの画像（点）を磁気表示パネルで表示することができる。

より具体的には、表示面への押圧力が小さい場合には、感圧センサーはその大きさに応じた値を画像データ作成装置に送り、第１の芯部材乃至第Ｍの芯部材による表示面への接触面積は小さなものになる。したがって、画像データ作成装置は、スタイラスペンが存する位置における画像（点）の大きさを小さいものとして出力し、磁気表示パネルは小さな点を表示する。
一方、表示面への押圧力が大きい場合には、感圧センサーはその大きさに応じた値を画像データ作成装置に送り、第１の芯部材乃至第Ｍの芯部材による表示面への接触面積は大きなものとなる。したがって、画像データ作成装置は、スタイラスペンが存する位置における画像（点）の大きさを大きいものとして出力し、磁気表示パネルは大きな点を表示する。

このように、本発明に係るスタイラスペンは、画像データ作成装置への押圧力の出力と、磁気表示パネルへの押圧力に応じた表示とを略リニアにすることができる。したがって、磁気表示パネルへ入力した画像の線の太さと画像データ作成装置が出力する画像データにおける画像の線の太さとは略同等のものにすることが可能となる。

なお、本発明に係るスタイラスペンは、画像データ作成装置単体、磁気表示パネル単体のタブレットにも当然使用することができ、その場合、いずれの装置においても、スタイラスペンの表示面への押圧力に応じた画像を描くことが可能となる。

上記スタイラスペンは、第Ｍの芯部材が、表示媒体に接触した後、他端部側に押し込まれないように構成され、第Ｍの付勢手段を省略してもよい。すなわち、最も外側の付勢手段を固定とすることもできる。
この構成を採用すれば、全ての芯部材は、最も外側の芯部材である第Ｍの芯部材の先端部よりも他端側へは押し込まれない。したがって、全ての芯部材が外部に露出しなくなってしまうということがなくなる。すなわち、押圧力が強い場合に全ての芯部材がカバー内部（スタイラスペンの筐体内部、外筒）に押し込まれてしまうということがなくなる。これにより、第（Ｍ−１）の芯部材が全て押し込まれるほど押圧力が強い場合であっても１又は複数（全部）の芯部材が外部に露出し、磁気表示パネルに接することができるため、常に磁気表示パネルに押圧力に応じた太さの点・線（画像）を描くことが可能となる。

上記スタイラスペンは、第２乃の芯部材至第Ｍの芯部材の１つ又は複数（全部を含む）が、第１の芯部材と軸を共通にする、第１の芯部材を覆う中空の部材としてもよい。
この構成を採用すれば、スタイラスペンをいずれの側に傾けて表示面へ押圧した場合、中空略円筒形状の芯部材であるのでいずれかの箇所が表示面に接触するため、同一の太さの点・線（画像）を磁気表示パネルに描くことが可能となる。

上記スタイラスペンは、第２乃至第Ｍの芯部材の少なくとも１つ（全部を含む）による表示媒体への押圧力を計測するための第２乃至第Ｋ（Ｋは２以上Ｍ以下の整数。）の感圧センサーをさらに備えていてもよい。
この構成を採用すれば、複数の芯部材が表示面に当接している場合に、それぞれの芯部材の表示面への押圧力、言い換えれば通常状態に比べた押し込まれている量が分かる。したがって、例えば、これらの値を勘案して表示面に対するスタイラスペンの傾きを算出することも可能となる。これにより、傾きに応じた太さの画像を描画するように設定することも可能となる。

なお、第１の芯部材と第２の芯部材の二つの芯部材で構成されたスタイラスペンも当然好適である。このスタイラスペンは、具体的には下記構成を備える。
（５）第１の芯部材：先端部がＳ極又はＮ極に磁化されている。
（６）感圧センサー：第１の芯部材の他端部側に設けられ、第１の芯部材による表示媒体への押圧力を計測する。
（７）第２の芯部材：第１の芯部材と並行して設けられ、第１の芯部材の先端部側と同じ側が、第１の芯部材と同じ極に磁化されている。
第２の芯部材は、その先端部が、第１の芯部材の先端部よりも他端側に配置され、第１の芯部材の先端部が表示媒体に接触して所定量押し込まれた後、初めて表示媒体に接触するように構成されている。
（８）付勢部：第２乃の芯部材を、他端部側から先端部側へ付勢する。

以上の構成を採用しても、当然、前記したような作用が得られる。
また、上記したように変形することもできる。

上記説明した通り、本発明によれば、磁気表示パネルと画像データ作成装置とが積層されたタブレットに好適に用いられ、表示面への押圧力に応じて、表示面における当接位置における画像の大きさ（点の大きさ）を磁気表示パネルによる表示と画像データ作成装置により作成される画像データとで略リニアな関係にすることのできるスタイラスペンを提供することができる。

本発明に係るスタイラスペンの実施形態を、図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施形態に係るスタイラスペンの先端部分を示した断面図である。なお、図１には、スタイラスペン１ａの通常状態における各構成要素の配置を示している。通常状態とは、スタイラスペン１ａがタブレット８の表示面８ａに接していない（押圧されていない）状態をいう。

［スタイラスペン１ａの構造］
図１に示すように、スタイラスペン１ａは、外筒２の先端部が縮径されて案内穴２ａが形成され、案内穴２ａを介して第１の芯部材３−１、第２の芯部材３−２が遊挿されている。
第１の芯部材３−１の先端側はＳ極に磁化されている。第１の芯部材３−１の他端側には、ほぼ筒状のフェライトコア４が配設されており、フェライトコア４の外周面にはコイル５が巻回されている。コイル５は図示しないコンデンサに接続されＬＣ共振回路を形成している。第１の芯部材３−１は、フェライトコア４の内部に接触することなく挿通されており、基端部側（非先端部側、他端部側）に芯ホルダ６が嵌合されている。芯ホルダ６は、スイッチケース９の内部に、適当に遊びをもって収容されており、感圧センサー７に当接している。感圧センサー７は、第１の芯部材３−１の表示面８ａへの当接量・押圧力を検出するためのスイッチであり、第１の芯部材３−１の所定量の押し込みを許容し、先端方向へ付勢する、公知の部材・回路が採用される。

第２の芯部材３−２は、第１の芯部材３−１を基準として外側に設けられた、第１の芯部材３−１を取り囲む中空略円筒形状の部材である。その先端部は、第１の芯部材３−１の先端部と同じ極であるＳ極に磁化されており、通常状態において第１の芯部材３−１の先端部よりも他端部側に位置する。第２の芯部材３−２の他端部側にはバネ１０と接続しており、バネ１０の他端は外筒２に固定されたストッパ２ｂに接続している。

［タブレット８の構造］
次に、表示面８ａを備えたタブレット８について図２を用いて説明する。図２に示すタブレット８は、表示面８ａ側に磁気表示パネル８０が設けられ、当該パネルの反表示面側に電磁誘導方式の位置座標検出装置９０が設けられている。

磁気表示パネル８０は、裏板８０２に複数のハニカムセル８０３を構成する隔壁８０４を固着して形成された液体収容室８０５の表示面８ａ側に、透明な表示板８０６を隔壁８０４に固着して一体としてある。液体収容室８０５中にＳ極とＮ極を有する表示用磁性体８０８を分散した降伏値を有する分散液体８０９が収容されている。表示用磁性体８０８は、Ｓ極側表示部分を緑色に着色し、Ｎ極側表面部分を白色に着色してある。

位置座標検出装置９０は、表示面８ａを基準とした平面方向における一方向（Ｘ方向と表記する。）にＮＸ本（ＮＸは正の整数。）のＸ軸センサーコイル９０Ｘ−１...ＮＸと、Ｘ方向とは異なる方向（一般に直交する方向、Ｙ方向と表記する。）にＮＹ本（ＮＹは正の整数。）のＹ軸センサーコイル９０Ｙ−１...ＮＹが設けられている。各センサーコイルには、交流の電流を流すための回路９１が接続されている。回路９１は、例えば、電源ドライバ９１０、送受信切替スイッチ９１１、受信アンプ９１２で構成されている。

位置座標検出装置９０で割り出された各座標における画像の有無に関する情報等は画像記憶手段９２に記憶される。画像記憶手段９２と位置座標検出装置９０によって画像データ作成装置を構成している。画像記憶手段９２は画像表示エンジン９３と接続され、画像表示エンジン９３は、画像記憶手段９２に記憶された画像データを展開してディスプレイ９４に出力する。

［スタイラスペン１ａの作用］
次に、タブレット８に描画を行う際のスタイラスペン１ａの様子を図３及び図４を用いて説明し、併せて、磁気表示パネル８０に描画される機構と位置座標検出装置９０が画像データを作成する機構について簡単に説明する。

図３は、第１の芯部材３−１のみが表示面８ａに当接した様子を示した断面図である。スタイラスペン１ａを用いて情報を入力する場合、図３に示すように、スタイラスペン１ａを、すなわち第１の芯部材３−１の先端をタブレット８の表示面８ａに接触させ、外筒２を下方に押しつける。

先端部がＳ極である第１の芯部材３−１が表示面８ａに接触することで、表示板８０６が緑色（Ｓ極側表示部分）の表示状態で、表示用磁性体８０８の白色（Ｎ極側表示部分）が表示板８０６側に配置される。したがって、背景が緑色（Ｓ極側表面部分）の表面版８０６側に、白（Ｎ極側表面部分）の点（画像）が書かれた状態となる。

位置座標検出装置９０は、回路９１が各センサーコイル９０に交流の電流を流す。そのため、表示面８ａに磁界が生じるため、スタイラスペン１ａが表示面８ａに接近・接触すると、ペンのコイル５との相互誘導作用（電磁誘導）によりペンのＬＣ共振回路が共振して誘導電流が流れ、コンデンサに電気がたまる。回路９１は電流を流すのを止めると、コンデンサに蓄えられた電気を源としてペン側のコイル５に電流が流れ磁界が発生する。スタイラスペン８のペン先に発生した磁界の影響を受け、ペンの下にあるＸ軸センサーコイル、Ｙ軸センサーコイルに誘導電流が流れる。位置座標検出装置９０は、この誘導電流が流れたセンサーコイルから、表示面８ａにおけるペン先の位置座標（Ｘ座標、Ｙ座標）を割り出す。感圧センサー７を用いて割り出したスタイラスペン１ａの表示面８ａへの押圧力と、表示面８ａにおけるスタイラスペン１ａの存在位置（位置座標）とを用い、当該位置座標における画像（点）の大きさを決定する。一般には、押圧力に応じた大きさに画像を設定する。つまり、スタイラスペン１ａが表示面８ａに押圧されているという感圧センサー７を用いて割り出した情報と、電磁誘導の原理を用いて割り出した芯部材３−１の先端部が存する位置座標とを用い、スタイラスペン１ａが表示面８ａに当接している場合にその当接位置の位置座標を割り出す。位置座標検出装置９０から入力された各画素のデータは画像記憶部９２に記憶され、画像表示エンジン９３によってプロジェクタ等のディスプレイ９４に描画される。

図４は、図３における状態よりもスタイラスペン１ａが表示面８ａにさらに押圧され、第２の芯部材３−２が表示面８ａに接触した様子を示している。この状態では、第１の芯部材３−１だけでなく第２の芯部材３−２も表示面８ａに接しているため、図３におけるスタイラスペン１ａが磁気表示パネル８０に描画する点よりも面積の大きな点が描かれる。
一方、位置座標検出装置９０は、図３における状態よりも押圧力が大きいことを検出するため、当該位置座標における点の大きさを図３の場合よりも大きく設定する。

以上の説明からも明らかなように、本実施形態によれば、スタイラスペン１ａの表示面８ａへの押圧力が小さい場合、磁気表示パネル８０には少ない数の芯部材しか当接しないため、当接した位置の画像の大きさは小さいものとなる。また、位置座標検出装置９０も、感圧センサー７を用いて検出した当該押圧力に応じて、当該位置の点の大きさを小さなものとする。
一方、上記押圧力が大きい場合、磁気表示パネルには、当該押圧力が小さい場合よりも多い数の芯部材が当接するため、当接した位置における画像の大きさは上記場合に比べて大きいものとなる。また、位置座標検出装置９０も、感圧センサー７を用いて検出した押圧力に応じて、当該位置の点の大きさを大きなものとする。

このように、磁気表示パネル８０に描画する点の大きさと位置座標検出装置９０を用いて作成する点の大きさとをそれぞれスタイラスペン１ａの表示面８ａへの押圧力に対応させることが可能となる。すなわち、各位置座標における、磁気表示パネル８０に描画される点の大きさと、位置座標検出装置９０を用いて描画される点の大きさとを略リニアに対応させることが可能となる。

なお、上記スタイラスペン１ａとは別に、第１の芯部材３−１の先端部がＮ極であり、コイル５の巻き方向が逆のスタイラスペンを用意すればいわゆるイレイザーとして機能させることが可能となる。磁気表示パネル８０へは磁性が反対の芯部材が当接されるため、白（Ｎ極側表示部分）の点は緑（Ｓ極側表示部分）表示になる。また、コイル５の巻き方向が異なるため、位置座標検出装置９０は、スタイラスペン１ａとは異なるペンが表示面８に当接していることを検知することができる。したがって、当該ペンが当接した位置の画像を消去すればイレイザーになる。

磁気表示パネル８の分散媒８０９に表示用磁性体８０８とは異なる色のものを用いたり、異なる色の材料を分散等し、地色を表示用磁性体８０８の色（本例では緑と白）以外にすれば磁気表示パネルに二色表示することが可能となる。この場合、スタイラスペン１ａの第１の芯部材３−１の先端部の磁性に対応してコイル５の巻き方向を変え、位置座標検出装置９０が当該コイル５の巻き方向に応じて位置座標の色情報を出力すれば、位置座標検出装置９０の出力画像も３値の画像データにすることができる。
この構成を採用する場合、位置座標検出装置９０の磁気表示パネル８と接する面とは反対側の面に表示用磁性体８０８を吸引する一括消去用のＮ極とＳ極を備えた磁石が移動可能にし、磁気表示パネル８の表示を初期状態に戻せるようにするとよい。また、磁気表示パネル８における画面表示の消去に連動して、位置座標検出装置９０の出力画像も初期化すれば、磁気表示パネル８の画像とディスプレイ９４に表示される画像とを略リニアに対応させることが可能となる。

上記例においては磁気表示パネル８の裏面側に位置座標検出装置９０を配置したが、位置座標検出装置９０を磁気表示パネル８の表面側に配置してもよい。この場合、磁気表示パネル８の表示が視認できるようにするため、位置座標検出装置９０は透明又は半透明である必要がある。

次に第２の実施の形態に係るスタイラスペン１ｂについて図５を用いて説明する。なお、第１の実施の形態に係るスタイラスペン１ａと同等の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する。

第２のスタイラスペン１ｂは、第３の芯部材３−３を備えている点が第１のスタイラスペン１ａと異なる。第３の芯部材３−３は、第２の芯部材３−２の外周側を覆う中空略円筒形状の部材で、その先端が、第２の芯部材３−２の先端よりも後端側に設けられ、第１の芯部材３−１の先端と同一の極に磁化している。また、外筒２に対して相対的に固定されている。したがって、第１の芯部材３−１並びに第２の芯部材３−２がそれぞれ表示面８ａによって押し込まれた後に初めて表示面８ａに接する。

第２のスタイラスペン１ｂにおいて第２の芯部材３−２が押し込まれるまでの動作は第１の実施の形態に係るスタイラスペン１ａと同様の動作を行う。そして、第２の芯部材３−２が所定量押し込まれると、第３の芯部材３−３が表示面に当接する。その後、第１の芯部材３−１〜第３の芯部材３−３は押し込まれない。したがって、第３の芯部材３−３が表示面に当接した場合の磁気表示パネル８の点の大きさは最大となり、また、位置座標検出装置９０で検出される感圧センサー７を用いた押圧力は最大となり、最も大きい点を描画することとなる。

以上の構成を採用することで、押圧力が強すぎて全ての芯部材が外筒２の中に入ってしまい、磁気表示パネル８に描画が行えなくなることを防止できる。すなわち、全ての芯部材が外筒２の中に入ってしまい磁気表示パネルに表示ができないにも関わらず、位置座標検出装置９０はスタイラスペン１ｂの位置座標並びに押圧力を検出して画像を描画してしまい、磁気表示パネル８の表示と位置座標検出装置９０が作成する画像データとが略リニアに対応しなくなってしまうということを防止できる。

次に第３の実施の形態に係るスタイラスペン１ｃについて説明する。なお、第１の実施の形態に係るスタイラスペン１ａと同等の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する。

スタイラスペン１ｃの第２の芯部材３−２は、第１の芯部材３−１の周囲に同心円上に４本（図には２本のみ表示）設けられた円筒状の芯で構成されている。言い換えれば、第１の芯部材３−１の周囲を取り囲むように複数の芯部材が配置されている。そして、各第２の芯部材３−２にはそれぞれ感圧センサー７−２が設けられている。位置座標検出装置９０は、感圧センサー７及び感圧センサー７−２を用いて第１の芯部材３−１並びに第２の芯部材３−２が押し込まれている量を検出する。

第１の芯部材３−１の押し込まれている量と第２の芯部材３−２の押し込まれている量とが分かれば、スタイラスペン１の（第１の芯部材３−１の）表示面８ａに対する傾きを計算することができる。例えば、第１の芯部材３−１の押し込まれている量が多く、第２の芯部材３−２が押し込まれている量が少なければ、スタイラスペン１ｃは表示面８ａに対して垂直に近い傾きで当接していることが分かる。第１の芯部材３−１の押し込まれている量が少なく、第２の芯部材３−２が押し込まれている量が多ければ、スタイラスペン１ｃは表示面８ｂに対して前記場合よりも傾いて当接していることを割り出せる。したがって、位置座標検出装置９０は、スタイラスペン１の表示面８ａに対する傾きを考慮し、通常のペンが同様に傾いたときと同様の描画を行うことも可能となる。具体的には、傾きに応じてペンが当接している位置における画像（点）の大きさを変えたり、傾き方向に点を引き延ばしたりするなど、通常のペンにより近い描画が可能となる。

上記説明は本発明の好適な一実施形態を示したものであり、本発明は上記説明に拘泥して解釈されるものでない。
例えば、スタイラスペンの存在位置の検出方法としては、感圧センサーを用いた他の検出方法（超音波を用いた検出方法や赤外線を用いた検出方法など）にも当然応用することができる。

また、本発明に係るスタイラスペンは、磁気表示パネルと位置座標検出装置が組み合わされた装置にのみ適用されるものではなく、それぞれ単体への描画にも好適に用いられる。この場合であっても、磁気表示パネルに描画される画像と位置座標検出装置によって柵際される画像のいずれも、表示面への押圧力に応じた大きさにすることが可能となる。

位置座標検出装置を用いた画像作成においては、表示する色を利用者に指定・宣言させた上で画像を取り込むようにしてもよい。このようにすれば、位置座標検出装置で作成される画像データは上記した以上の色データ等を含むものにすることができる。

第２の芯部材や第３の芯部材は、上記した中空略円筒形状の形状に限定されず、例えば第１の芯部材を取り囲む位置に設けられる円筒形状の部材にすることもできる。また、先端部のみ中空円筒形状にすることもできる。

第１の実施の形態に係るスタイラスペン１ａの構造を説明するための断面図である。 第１の実施の形態に係るスタイラスペン１ａによって描画されるタブレット８の構造を説明するための断面図である。 第１の実施の形態に係るスタイラスペン１ａの動作を説明するための第１の図である。 第１の実施の形態に係るスタイラスペン１ａの動作を説明するための第２の図である。 第２の実施の形態に係るスタイラスペン１ｂの動作を説明するための断面図である。

符号の説明

１ａ〜１ｃ：スタイラスペン
２：外筒
２ａ：案内穴
２ｂ：ストッパ
３−１〜３−３：芯部材
４：フェライトコア
５：コイル
６：芯ホルダ
７：感圧センサ
８：タブレット
８ａ：表示面
８０：磁気表示パネル
８０２：裏板
８０３：ハニカムセル
８０４：隔壁
８０５：液体収容室
８０６：表示板
８０８：表示用磁性体
８０９：分散液体
９：スイッチケース
１０：バネ

Claims (8)

1. 先端部がＳ極又はＮ極に磁化された第１の芯部材と、
   第１の芯部材の他端部側に設けられ、第１の芯部材による表示媒体への押圧力を計測するための感圧センサーと、
   第１の芯部材と並行して設けられ、第１の芯部材の先端部側と同じ側が、第１の芯部材と同じ極に磁化された第２乃至第Ｍ（Ｍは３以上の整数。）の芯部材と、
   第２乃至第Ｍの芯部材を、他端部側から先端部側へ付勢する第２乃至第Ｍの付勢部と、を備え、
   第Ｘ（Ｘは２以上Ｍ以下の整数。）の芯部材は、それぞれ、
   その先端部が、第（Ｘ−１）の芯部材の先端部よりも他端側に配置され、第（Ｘ−１）の芯部材の先端部が表示媒体に接触して所定量押し込まれた後、初めて表示媒体に接触し、
   第１の芯部材を基準として第（Ｘ−１）の芯部材よりも外側に設けられているスタイラスペン。
2. 先端部がＳ極又はＮ極に磁化された第１の芯部材と、
   第１の芯部材の他端部側に設けられ、第１の芯部材による表示媒体への押圧力を計測するための感圧センサーと、
   第１の芯部材と並行して設けられ、第１の芯部材の先端部側と同じ側が、第１の芯部材と同じ極に磁化された第２乃至第Ｍ（Ｍは３以上の整数。）の芯部材と、
   第２乃至第Ｍの芯部材を、他端部側から先端部側へ付勢する第２乃至第（Ｍ−１）の付勢部と、を備え、
   第Ｘ（Ｘは２以上Ｍ以下の整数。）の芯部材は、それぞれ、
   その先端部が、第（Ｘ−１）の芯部材の先端部よりも他端側に配置され、第（Ｘ−１）の芯部材の先端部が表示媒体に接触して所定量押し込まれた後、初めて表示媒体に接触し、
   第１の芯部材を基準として第（Ｘ−１）の芯部材よりも外側に設けられ、
   第Ｍの芯部材は、
   表示媒体に接触した後、他端部側に押し込まれないように構成された、スタイラスペン。
3. 第２乃至第Ｍの芯部材の１つ又は複数（全部を含む）は、少なくとも先端部が、第１の芯部材と軸を共通にする、第１の芯部材を覆う中空の部材である、請求項１又は２に記載のスタイラスペン。
4. 第２乃至第Ｍの芯部材の少なくとも１つ（全部を含む）による表示媒体への押圧力を計測するための第２乃至第Ｋ（Ｋは２以上Ｍ以下の整数。）の感圧センサーをさらに備えた、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスタイラスペン。
5. 先端部がＳ極又はＮ極に磁化された第１の芯部材と、
   第１の芯部材の他端部側に設けられ、第１の芯部材による表示媒体への押圧力を計測するための感圧センサーと、
   第１の芯部材と並行して設けられ、第１の芯部材の先端部側と同じ側が、第１の芯部材と同じ極に磁化された第２乃の芯部材と、
   第２乃の芯部材を、他端部側から先端部側へ付勢する付勢部と、を備え、
   第２の芯部材は、その先端部が、第１の芯部材の先端部よりも他端側に配置され、第１の芯部材の先端部が表示媒体に接触して所定量押し込まれた後、初めて表示媒体に接触するように構成された、スタイラスペン。
6. 先端部がＳ極又はＮ極に磁化された第１の芯部材と、
   第１の芯部材の他端部側に設けられ、第１の芯部材による表示媒体への押圧力を計測するための感圧センサーと、
   第１の芯部材と並行して設けられ、第１の芯部材の先端部側と同じ側が、第１の芯部材と同じ極に磁化され、その先端部が、第１の芯部材の先端部よりも他端側に配置され、第１の芯部材の先端部が表示媒体に接触して所定量押し込まれた後、初めて表示媒体に接触するように構成された第２の芯部材と、を備えたスタイラスペン。
7. 第２の芯部材の先端部は、第１の芯部材と軸を共通にする、第１の芯部材を覆う中空の部材である、請求項５又は６に記載のスタイラスペン。
8. 第２の芯部材による表示媒体への押圧力を計測するための第２の感圧センサーをさらに備えた、請求項５乃至７のいずれか一項に記載のスタイラスペン。

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