JP4793499B2 - ラインパイプ用厚肉継目無鋼管 - Google Patents
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まず、厚肉の継目無鋼管の靱性が支配される因子を解析した。その結果、以下のことが判明した。
インライン熱処理では、オフライン熱処理における「変態−逆変態」による結晶粒微細化プロセスが存在しないので、圧延終了時の結晶粒そのものを微細化して、靱性を確保する必要がある。
まず、本発明において鋼管の化学組成を上記のように限定した理由を以下に述べる。なお、前記のとおり、化学成分含有量(濃度)を表す%は、質量%を意味する。
Cは、鋼の強度を確保するための重要な元素である。焼入れ性を高めて厚肉材で十分な強度を得るために0.03%以上を必要とする。一方、0.08%を超えると靱性が低下するので、0.03〜0.08%とした。
Siは、製鋼における脱酸剤としての作用を有するが、極力添加しない方がよい。その理由は、特に厚肉材の靱性を大幅に低下させるからである。Siの含有量が0.25%を超えると厚肉材の靱性が著しく低下するので、脱酸剤として添加する場合も、0.25%以下の含有量とする。0.15%以下とすると更に靱性の改善が得られる。最も望ましいのは0.10%未満に抑制することである。不純物としてのSiを極端に低減するのは製鋼プロセス上困難であるが、0.05%未満に制限すると極めて良好な靱性が得られる。
Mnは、焼入れ性を高めて厚肉材でも中心まで強化すると同時に、靱性を高めるために、比較的多量の含有が必要である。その含有量が0.3%未満ではこれらの効果が得られず、2.5%を超えると耐HIC特性が低下するので、0.3〜2.5%とする。
Alは、製鋼における脱酸剤として添加する。この効果を得るために、その含有量が0.001%以上となるように添加することが必要である。一方、Alの含有量が0.10%を超えると介在物がクラスター状になって靭性を劣化させ、また、管端のベベル面加工時に表面欠陥が多発する。そのため、Alは0.001〜0.10%とする。表面欠陥を防止する観点からは、上限を制限することが望ましく、好ましい上限は0.03%、より好ましい上限は0.02%である。なお、本発明鋼管ではSi添加による大きな脱酸効果を期待できないので、脱酸を十分に行うために好ましいAl含有量の下限は0.010%である。
Crは、焼き入れ性を向上させて、厚肉材で鋼の強度を向上させる元素である。その効果が顕著になるのは0.02%以上含有させた場合である。しかし、その含有量が過剰になると、却って靱性が低下するので1.0%以下とした。
Niは、焼き入れ性を向上させて、厚肉材で鋼の強度を向上させる元素である。その効果は、0.02%以上の含有で顕著になる。しかしながら、Niは高価な元素であり、また、過剰に含有させてもその効果が飽和するので、上限を1.0%とした。
Moは、変態強化と固溶強化により鋼の強度を向上させる元素である。その効果は0.02%以上の含有で顕著になる。しかし、過剰に添加すると靱性が低下するので、上限を1.2%とした。
Tiの含有量は、凝固時の冷却時には析出せず、その後のビレット加熱時にTi炭窒化物を析出させるのに適した含有量として、0.004%〜0.010%の狭い範囲にコントロールする必要がある。0.004%未満の含有量の場合は、析出するTi炭窒化物の個数が確保できず、0.010%を超えると、凝固後の冷却時に粗大に析出する。従って、Tiの含有量は、0.004〜0.010%が適正である。
Nは、微細に分散したTi炭窒化物を確保するために0.002%以上の含有が必要である。一方、0.008%を超えると、凝固時に粗大なTi炭窒化物が析出するようになるので、0.002〜0.008%の狭い範囲にコントロールする必要がある。
Vは、強度と靱性のバランスで含有量を決定する元素である。他の合金元素で十分強度が得られる場合は、無添加の方が良好な靱性が得られる。強度向上元素として添加する場合は、0.02%以上の含有量とするのが望ましい。一方、0.08%を超えると靱性が大きく低下するので、添加する場合は、含有量の上限を0.08%とする。
オフライン熱処理の場合、Nbは、焼入れのための加熱時に結晶粒粗大化を抑制する働きが顕著である。その効果を得るためには0.005%以上の含有が望ましい。しかし、Nbの含有量が0.05%を超えると粗大な炭窒化物が析出して靱性が低下するので、上限を0.05%とした。
Cuは添加しなくてもよいが、耐HIC特性(耐水素誘起割れ特性)を改善する作用を有するので、耐HIC特性を向上させたい場合には添加してもよい。耐HIC特性改善の効果が発現する最少含有量は0.02%である。一方、1.0%を超えても効果が飽和するので、添加する場合、その含有量は0.02〜1.0%とするのがよい。
これらの元素は、介在物の形態制御により靱性、耐食性を改善する目的と、鋳込み時のノズル詰まりを抑制して鋳込み特性を改善する目的で添加する。これらの効果を得るためには、1種で、または2種以上の合計で0.0002%以上の含有が必要である。一方、1種で0.005%を超えるか、または2種以上の合計含有量で0.005%を超えると、上記の効果が飽和して、それ以上の効果が発揮されないばかりではなく、介在物がクラスター化し易くなり、逆に靱性、耐HIC特性が低下する。従って、上記元素を単独で添加する場合は、いずれも含有量を0.0002〜0.005%、2種以上を添加する場合は合計の含有量を0.0002〜0.005%とする。なお、REMとは、ランタノイド元素、YおよびScの17元素である。
Bは、添加しなくてもよいが、添加すると微量であっても焼入れ性を向上させるので、より高強度が必要な場合に添加すると有効である。上記の効果を得るためには、0.0003%以上の含有が望ましい。しかし、過剰の添加は、靱性を低下させるので、Bを添加する場合には、その含有量は0.01%以下とする。
Pは、靱性を低下させる不純物元素であり、その含有量は可及的に少なくするのが好ましい。含有量が0.05%を超えると、靱性が著しく低下するので許容上限を0.05%とする。0.02%以下が好ましく、0.01%以下がさらに好ましい。
Sも、靱性を低下させる不純物元素であり、可及的に少なくするのが好ましい。含有量が0.005%を超えると、靱性が著しく低下するので許容上限を0.005%とする。0.003%以下にするのが好ましく、0.001%以下がさらに好ましい。
次に、本発明のラインパイプ用厚肉継目無鋼管に関し、好適な製造条件について説明する。
まず、上記の組成になるよう鋼を転炉等で精錬し、鋳造し、凝固させ鋳片を得る。このとき、Ti炭窒化物の析出を抑制した凝固鋼塊を得ることが重要である。前記のように規定したCとTiとNの含有量とすれば、凝固時にはTi炭窒化物は、基本的には析出しない。しかしながら、その後の冷却速度が小さいと粗大なTi炭窒化物が析出するので、特定の速度以上で冷却する必要がある。
丸ビレットは、熱間加工が可能な温度に再加熱して穿孔、延伸、定形圧延を実施する。また、断面が角形状のブルームまたはスラブに鋳造した場合には、再加熱後に鍛造または/および圧延によって丸ビレットとし、穿孔、延伸、定形圧延を実施する。
造管後の熱処理では、均一な組織を得ることが靱性確保に必要である。焼入れ処理は、熱間圧延後に室温まで一旦冷却せずに焼入れを実施するインライン熱処理が基本であるが、一旦冷却した後に再加熱して焼入れを実施すると、さらに結晶粒が微細になり靱性が向上する。インライン熱処理方法として、熱間加工終了後、均熱炉にて均熱した後に焼入れを実施すると、強度バラツキの小さい鋼管が得られる。
Claims (2)
- C:0.03〜0.08%、Si:0.15%以下、Mn:0.3〜2.5%、Al:0.001〜0.10%、Cr:0.02〜1.0%、Ni:0.02〜1.0%、Mo:0.02〜1.2%、Ti:0.004〜0.010%、N:0.002〜0.008%ならびにCa、MgおよびREMのうちの1種または2種以上を合計で0.0002〜0.005%含有し、残部はFeおよび不純物からなり、不純物中のPが0.05%以下、Sが0.005%以下であり、かつ肉厚が30〜50mmであることを特徴とする高強度で靱性の良好なラインパイプ用厚肉継目無鋼管。
- Feの一部に代えて、B:0.0003〜0.01%、V:0.08%以下、Nb:0.05%以下およびCu:1.0%以下のうちの1種または2種以上を含有することを特徴とする、請求項1に記載の高強度で靱性の良好なラインパイプ用厚肉継目無鋼管。
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