JP4788331B2

JP4788331B2 - Method for manufacturing curved elastic plate assembled to cuff of blood pressure monitor

Info

Publication number: JP4788331B2
Application number: JP2005370537A
Authority: JP
Inventors: 雅史北村; 秀基堀
Original assignee: Omron Healthcare Co Ltd
Current assignee: Omron Healthcare Co Ltd
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2025-12-22
Also published as: JP2007167430A

Description

本発明は、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法に関するものであり、より特定的には、上記湾曲弾性板を樹脂材料を用いた射出成形にて形成する場合の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a curved elastic plate to be assembled to a cuff of a sphygmomanometer, and more specifically to a manufacturing method in the case where the curved elastic plate is formed by injection molding using a resin material. Is.

通常、血圧値の測定に際しては、生体内部に位置する動脈を圧迫するための流体袋を内包するカフを生体の体表面に巻き付け、巻き付けた流体袋を加圧・減圧することによって動脈内に生じる動脈圧脈波の検出を行い、これによって血圧値の測定が行なわれる。ここで、カフとは、内腔を有する帯状の構造物であって生体の一部に巻き付けが可能なものを意味し、気体や液体等の流体を内腔に注入することによって上下肢の動脈圧測定に利用されるもののことを指す。したがって、カフは、流体袋とこの流体袋を生体に巻き付けるための巻付手段とを含めた概念を示す言葉であり、一般に袋状カバー体の内部に流体袋を収納して生体の被測定部位に巻き付けるタイプのものが多い。特に手首や上腕に巻き付けられて装着されるカフは、腕帯あるいはマンシェットと呼ばれることもある。 Usually, when measuring a blood pressure value, a cuff containing a fluid bag for compressing an artery located inside the living body is wound around the body surface of the living body, and the wound fluid bag is pressurized and depressurized. The arterial pressure pulse wave is detected, and thereby the blood pressure value is measured. Here, the cuff means a band-like structure having a lumen, which can be wound around a part of a living body, and by injecting fluid such as gas or liquid into the lumen, the arteries of the upper and lower limbs It is used for pressure measurement. Therefore, the cuff is a term indicating a concept including a fluid bag and a winding means for winding the fluid bag around the living body. Generally, the cuff is housed in the bag-shaped cover body and the body to be measured is measured. Many types are wound around. In particular, a cuff that is wound around the wrist or upper arm is sometimes called an armband or a manchette.

近年の血圧計のカフにおいては、被験者による装着作業の容易化を図るため、また装着後における流体袋の膨張時において流体袋が生体側に向かってスムーズに膨張して生体を加圧するようにするため、上記袋状カバー体の内部でかつ流体袋の外側に湾曲弾性板としてのカーラを設けることが一般的に行なわれている。このカーラとしては、たとえば、径方向に弾性変形可能となるように、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の樹脂部材が使用される。上記血圧計のカフに内包されるカーラの製造に際しては、金型を用いた射出成形が一般的に利用される。 In recent sphygmomanometer cuffs, the fluid bag is smoothly inflated toward the living body and pressurizes the living body when the fluid bag is inflated after the wearing in order to facilitate the attaching work by the subject. Therefore, a curler as a curved elastic plate is generally provided inside the bag-like cover body and outside the fluid bag. As this curler, for example, an annular resin member having a cut extending in the axial direction at a predetermined position in the circumferential direction is used so as to be elastically deformable in the radial direction. In manufacturing a curler included in the cuff of the sphygmomanometer, injection molding using a mold is generally used.

射出成形にてカーラを製造する際の製造方法が開示された文献として、たとえば特開２００２−３０６４３３号公報（特許文献１）や特開２００２−３０７４９８号公報（特許文献２）がある。上記特許文献１および２に開示のカーラの製造方法においては、固定側型体、可動側型体および中子からなる金型を用い、これらを組合わせることによって生じるキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させることによってカーラが成形される。そして、その後、金型からカーラを離型することによってカーラが金型から取り出されることになる。 As a document disclosing the manufacturing method when manufacturing the curler by injection molding, there are, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-306433 (Patent Document 1) and Japanese Patent Laid-Open No. 2002-307498 (Patent Document 2). In the curler manufacturing methods disclosed in Patent Documents 1 and 2 described above, a mold including a fixed-side mold body, a movable-side mold body and a core is used, and a molten resin material is injected into a cavity generated by combining these molds. Then, the curler is formed by solidifying the injected resin material. Then, the curler is taken out of the mold by releasing the curler from the mold.

上記特許文献１および２に開示のカーラの製造方法におけるカーラの金型からの取り出し手順は、以下のようなものである。まず、可動側型体と中子とを型開き方向に移動させることにより固定側型体からカーラを離型し、次いで、中子がカーラの周方向に設けられた切り目を通過するように型開き方向（カーラの径方向と平行な方向）に向かって中子を移動させることにより中子からカーラを離型する。上記中子の移動に際しては、カーラが中子によって押し広げられ、これによりカーラの切れ目部分が大きく広がることにより、カーラの内部からの中子の離脱が可能になる。そして、最後に、可動側型体に設けられた押し出しピンにてカーラを押し出すことにより可動側型体からカーラを離型し、金型からのカーラの取り出しが行なわれる。
特開２００２−３０６４３３号公報特開２００２−３０７４９８号公報 The procedure for taking out the curler from the mold of the curler manufacturing method disclosed in Patent Documents 1 and 2 is as follows. First, the curler is released from the fixed-side mold by moving the movable side mold and the core in the mold opening direction, and then the mold is set so that the core passes through a cut provided in the circumferential direction of the curler. The curler is released from the core by moving the core in the opening direction (direction parallel to the radial direction of the curler). When the core is moved, the curler is pushed out by the core, and the cut portion of the curler is greatly expanded, so that the core can be detached from the inside of the curler. Finally, the curler is released from the movable mold body by extruding the curler with an extrusion pin provided on the movable mold body, and the curler is taken out from the mold.
JP 2002-306433 A JP 2002-307498 A

しかしながら、上記特許文献１および２に開示のカーラの製造方法を利用した場合には、成形したカーラからの中子の離脱の際に、中子によってカーラが大きく押し広げられることになるため、カーラが変形したり破損したりすることが懸念される。特に、成形直後のカーラはその温度が依然として高いため、上記無理抜きの際に変形を生じ易い。この変形を防止するためには、金型内のカーラを十分に冷えた状態となるまで放置しておくことが考えられるが、これではカーラの１つ当たりの製造に要する射出成形のタクトタイムが大幅に増加し、コストアップの要因となってしまう。 However, when the curler manufacturing method disclosed in Patent Documents 1 and 2 is used, the curler is greatly expanded by the core when the core is detached from the molded curler. There is a concern that it may be deformed or damaged. In particular, the curler immediately after molding is still high in temperature, so that it is likely to be deformed during the forced removal. In order to prevent this deformation, it is conceivable to leave the curler in the mold until it is sufficiently cooled. However, this reduces the tact time of the injection molding required for manufacturing one curler. This greatly increases the cost.

上記方法とは別に、中子からのカーラの離型の際に、中子を型開き方向と直交する方向のうちカーラの軸方向と平行な方向に移動させることによって中子からカーラを離型することも想定される。しかしながら、このような方法を採用するためには、カーラに変形を生じさせないために中子に抜き勾配を設ける必要があり、カーラの内径が軸方向において異なるものとなってしまう。特に、血圧計のカフの内周面および外周面には、通常、シボ（微小な凹凸）加工が施されるため、その抜き勾配は３°程度以上必要となり、カーラの内径の差が軸方向において著しく大きくなるという問題が生じる。このようにして形成した軸方向における内径に差のあるカーラを具備したカフとした場合には、カフによる生体の圧迫が周方向において不均一となり、正確な血圧値の測定には適したものとはならない。 Separately from the above method, when releasing the curler from the core, the curler is released from the core by moving the core in a direction parallel to the axial direction of the curler out of the directions perpendicular to the mold opening direction. It is also assumed that However, in order to employ such a method, it is necessary to provide a draft angle in the core in order to prevent deformation of the curler, and the inner diameter of the curler becomes different in the axial direction. In particular, the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the cuff of the sphygmomanometer are usually subjected to a texture (small unevenness) processing, so that a draft angle of about 3 ° or more is required, and the difference in the inner diameter of the curler is axially There arises a problem that it becomes extremely large. In the case of a cuff having a curler having a difference in inner diameter in the axial direction formed in this way, the compression of the living body by the cuff becomes uneven in the circumferential direction, which is suitable for accurate blood pressure measurement. Must not.

本発明は、上述の問題点を解決すべくなされたものであり、中子に抜き勾配を設けずとも変形なく金型から離型することができ、また高い生産効率にて製造が可能な血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and can be released from a mold without deformation without providing a draft in the core, and can be manufactured with high production efficiency. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a curved elastic plate to be assembled to a total cuff.

本発明の第１の局面に基づく湾曲弾性板の製造方法は、血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて上記湾曲弾性板を成形するステップと、上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップとを備える。上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップは、上記固定側型体から遠ざかる第１の方向に、上記可動側型体および上記中子を移動させることにより、上記固定側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記可動側型体から上記中子が相対的に遠ざかる第２の方向に、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記可動側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記湾曲弾性板が上記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向において上記可動側型体に当接する突き当たり面を有する状態を維持しつつ、上記第３の方向に向けて上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型するステップとを含む。 The method for producing a curved elastic plate according to the first aspect of the present invention is a method for producing an annular curved elastic plate having a cut extending in the axial direction at a predetermined circumferential position, which is assembled to a cuff of a sphygmomanometer. The curved elastic plate is made by injecting a molten resin material into a cavity formed in a mold formed by combining a fixed side mold body, a movable side mold body and a core, and solidifying the injected resin material. And a step of releasing the curved elastic plate from the mold. The step of releasing the curved elastic plate from the mold includes moving the movable mold body and the core in a first direction away from the fixed mold body, thereby moving the movable elastic mold body and the core from the fixed mold body. Releasing the curved elastic plate, and moving at least one of the movable side mold and the core in a second direction in which the core is relatively moved away from the movable side mold, A step of releasing the curved elastic plate from the movable mold, and a state in which the curved elastic plate has an abutting surface that comes into contact with the movable mold in a third direction parallel to the axial direction of the curved elastic plate And releasing the curved elastic plate from the core by moving at least one of the movable side mold and the core in the third direction while maintaining the above.

このような製造方法を採用することにより、湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に向けての中子の湾曲弾性板からの引き抜きの際に、固定側型体および可動側型体から湾曲弾性板が既に離型した状態にあるため、中子に抜き勾配を設けずとも湾曲弾性板に塑性変形を生じさせることなく中子から湾曲弾性板を離型することが可能になる。したがって、成形した湾曲弾性板を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にて湾曲弾性板を歩留まりよく製造することが可能になる。 By adopting such a manufacturing method, when the core is pulled out from the curved elastic plate in the third direction parallel to the axial direction of the curved elastic plate, the fixed-side mold body and the movable-side mold body Therefore, the curved elastic plate can be released from the core without causing plastic deformation of the curved elastic plate without providing a draft to the core. Accordingly, since the molded curved elastic plate can be immediately released from the mold without being deformed, the curved elastic plate can be manufactured with high production efficiency and high yield.

本発明の第２の局面に基づく湾曲弾性板の製造方法は、血圧計のカフに組付けられる、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する環状形状の湾曲弾性板を製造する方法であって、固定側型体、可動側型体および中子が組み合わされて成る金型の内部に形成されたキャビティに溶融した樹脂材料を注入し、注入した樹脂材料を固化させて上記湾曲弾性板を成形するステップと、上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップとを備える。上記金型から上記湾曲弾性板を離型するステップは、上記固定側型体から遠ざかる第１の方向に、上記可動側型体および上記中子を移動させることにより、上記固定側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記湾曲弾性板の中空部から上記中子が離脱しない範囲内において、上記可動側型体から上記中子が相対的に遠ざかる第２の方向に、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型するステップと、上記湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を移動させることにより、上記湾曲弾性板の中空部から上記中子を引き抜くステップと、上記可動側型体に設けられた取り出しピンを用いて上記可動側型体から上記湾曲弾性板を離型するステップとを含む。 The method for manufacturing a curved elastic plate according to the second aspect of the present invention is a method for manufacturing an annular curved elastic plate having a cut extending in the axial direction at a predetermined position in the circumferential direction, which is assembled to a cuff of a sphygmomanometer. The curved elastic plate is made by injecting a molten resin material into a cavity formed in a mold formed by combining a fixed side mold body, a movable side mold body and a core, and solidifying the injected resin material. And a step of releasing the curved elastic plate from the mold. The step of releasing the curved elastic plate from the mold includes moving the movable mold body and the core in a first direction away from the fixed mold body, thereby moving the movable elastic mold body and the core from the fixed mold body. Releasing the curved elastic plate, and moving the movable member in a second direction in which the core moves away from the movable mold body within a range in which the core is not detached from the hollow portion of the curved elastic plate. The step of releasing the curved elastic plate from the core by moving at least one of the side mold and the core, and the third direction parallel to the axial direction of the curved elastic plate, Using the step of pulling out the core from the hollow portion of the curved elastic plate by moving at least one of the movable side mold and the core, and using the takeout pin provided on the movable side mold OK And a step of releasing said curved elastic plate from the side mold member.

このような製造方法を採用することにより、湾曲弾性板の軸方向と平行な第３の方向に向けての中子の湾曲弾性板からの引き抜きの際に、固定側型体および中子から湾曲弾性板が既に離型した状態にあるため、中子に抜き勾配を設けずとも湾曲弾性板に塑性変形を生じさせることなく湾曲弾性板を引き抜くことが可能になる。したがって、成形した湾曲弾性板を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にて湾曲弾性板を歩留まりよく製造することが可能になる。 By adopting such a manufacturing method, when the core is pulled out from the curved elastic plate in the third direction parallel to the axial direction of the curved elastic plate, the fixed side body and the core are bent. Since the elastic plate is already in a released state, the curved elastic plate can be pulled out without causing plastic deformation of the curved elastic plate without providing a draft in the core. Accordingly, since the molded curved elastic plate can be immediately released from the mold without being deformed, the curved elastic plate can be manufactured with high production efficiency and high yield.

上記本発明の第２の局面に基づく湾曲弾性板の製造方法にあっては、上記可動側型体および上記中子の少なくともいずれか一方を上記第２の方向に移動させることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型するステップにおいて、上記可動側型体に対する上記湾曲弾性板の固着状態を維持する固着状態維持手段を用いることにより、上記中子から上記湾曲弾性板を離型することが好ましい。 In the method for manufacturing a curved elastic plate according to the second aspect of the present invention, the core is obtained by moving at least one of the movable side mold and the core in the second direction. In the step of releasing the curved elastic plate from the mold, the curved elastic plate is released from the core by using an adhering state maintaining means for maintaining the adhering state of the curved elastic plate to the movable mold. Is preferred.

このような製造方法を採用することにより、可動側型体および中子の少なくともいずれか一方を第２の方向に移動させる際に、意図的に固着状態維持手段によって湾曲弾性板を中子から離型することが可能になる。したがって、湾曲弾性板の金型からの取り出しの際に、湾曲弾性板の挙動を制御性よくコントロールすることが可能になり、歩留まりの向上に資するようになる。 By employing such a manufacturing method, when moving at least one of the movable side mold and the core in the second direction, the curved elastic plate is intentionally separated from the core by the fixed state maintaining means. It becomes possible to mold. Therefore, when the curved elastic plate is taken out from the mold, the behavior of the curved elastic plate can be controlled with good controllability, which contributes to an improvement in yield.

本発明によれば、血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板を、中子に抜き勾配を設けずとも変形なく金型から離型することができるようになるとともに、高い生産効率にて製造することが可能になる。 According to the present invention, the curved elastic plate assembled to the cuff of the sphygmomanometer can be released from the mold without deformation without providing a draft in the core, and manufactured with high production efficiency. It becomes possible to do.

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、手首に装着して血圧値を測定することが企図された手首式血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板を特に例示して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the embodiment described below, a curved elastic plate attached to a cuff of a wrist type sphygmomanometer that is intended to be mounted on the wrist and measure a blood pressure value will be described as an example.

図１は、手首式血圧計の外観を示す斜視図であり、図２は、手首式血圧計の内部構造を示す縦断面図である。また、図３は、図２中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿ったカフの断面図であり、図４は、カフに内包される湾曲弾性板としてのカーラの形状を示す斜視図である。以下においては、これらの図を参照して、手首式血圧計の一般的な構成について説明する。 FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a wrist blood pressure monitor, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an internal structure of the wrist blood pressure monitor. 3 is a cross-sectional view of the cuff along the line III-III shown in FIG. 2, and FIG. 4 is a perspective view showing the shape of the curler as a curved elastic plate included in the cuff. Hereinafter, a general configuration of the wrist blood pressure monitor will be described with reference to these drawings.

図１に示すように、手首式血圧計１００は、装置本体１１０とカフ１３０とを備える。装置本体１１０の表面には、表示部１１１と操作部１１２とが配置されており、この装置本体１１０に上述のカフ１３０が取付けられている。 As shown in FIG. 1, the wrist sphygmomanometer 100 includes a device main body 110 and a cuff 130. A display unit 111 and an operation unit 112 are disposed on the surface of the apparatus main body 110, and the above-described cuff 130 is attached to the apparatus main body 110.

図２および図３に示すように、カフ１３０は、布等からなる袋状カバー体１４０と、この袋状カバー体１４０の内部に配置された流体袋としての空気袋１５０と、袋状カバー体１４０の内部に配置され、装着状態において空気袋１５０の外側に位置する湾曲弾性板としてのカーラ１６０とを主に備える。これら袋状カバー体１４０、空気袋１５０およびカーラ１６０は、カフ１３０の巻き付け方向を長手方向として延在している。すなわち、被測定部位である手首へのカフ１３０の装着状態においては、袋状カバー体１４０の長手方向と直交する方向である幅方向が、手首の軸方向（動脈の延伸方向）と略平行に配置されることになる。 2 and 3, the cuff 130 includes a bag-like cover body 140 made of cloth or the like, an air bag 150 as a fluid bag disposed inside the bag-like cover body 140, and a bag-like cover body. The curler 160 is mainly provided as a curved elastic plate disposed inside the air bag 150 and positioned outside the air bag 150 in the mounted state. The bag-like cover body 140, the air bag 150, and the curler 160 extend with the winding direction of the cuff 130 as the longitudinal direction. That is, in the state where the cuff 130 is attached to the wrist which is the measurement site, the width direction which is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the bag-like cover body 140 is substantially parallel to the wrist axial direction (arterial extension direction). Will be placed.

袋状カバー体１４０は、装着状態において生体側に位置する内側カバー部材１４１と、装着状態において生体側とは反対側に位置する外側カバー部材１４２とを備えており、これら内側カバー部材１４１と外側カバー部材１４２とを重ね合わせてその周縁を結合することによって袋状に形成されている。袋状カバー体１４０の内側カバー部材１４１は、好適には伸縮性に優れた部材にて構成され、袋状カバー体１４０の外側カバー部材１４２は、好適には伸縮性に乏しい部材にて構成される。 The bag-shaped cover body 140 includes an inner cover member 141 positioned on the living body side in the mounted state and an outer cover member 142 positioned on the opposite side to the living body side in the mounted state. It is formed in a bag shape by overlapping the cover member 142 and joining the peripheral edges thereof. The inner cover member 141 of the bag-shaped cover body 140 is preferably composed of a member having excellent stretchability, and the outer cover member 142 of the bag-shaped cover body 140 is preferably composed of a member having poor stretchability. The

図２に示すように、袋状カバー体１４０の長手方向の一方端の内周面には、面ファスナ１７５が設けられており、袋状カバー体１４０の長手方向の他方端の外周面には、上記面ファスナ１７５と係合する面ファスナ１７６が貼り付けられている。これら面ファスナ１７５，１７６は、手首にカフ１３０を装着した状態において、手首式血圧計１００を手首に安定的に固定するための手段である。 As shown in FIG. 2, a surface fastener 175 is provided on the inner peripheral surface at one end in the longitudinal direction of the bag-shaped cover body 140, and the outer peripheral surface at the other end in the longitudinal direction of the bag-shaped cover body 140. A surface fastener 176 that is engaged with the surface fastener 175 is attached. These hook-and-loop fasteners 175 and 176 are means for stably fixing the wrist sphygmomanometer 100 to the wrist when the cuff 130 is attached to the wrist.

図２および図３に示すように、空気袋１５０は、樹脂シートを用いて形成された袋状の部材からなる。具体的には、空気袋１５０は、カフ１３０を手首に巻き付けた状態において手首側に位置する内側樹脂シート１５１と、上記巻き付け状態において手首とは反対側に位置する外側樹脂シート１５２とを重ね合わせ、その周縁を溶着することにより袋状に形成されており、内部に膨縮空間１５４を有している。なお、膨縮空間１５４は、装置本体１１０の内部に設けられる加圧ポンプ等の血圧測定用エア系コンポーネントと、配管を介して接続される。 As shown in FIGS. 2 and 3, the air bag 150 is formed of a bag-like member formed using a resin sheet. Specifically, the air bag 150 overlaps an inner resin sheet 151 located on the wrist side with the cuff 130 wrapped around the wrist and an outer resin sheet 152 located on the opposite side of the wrist in the wrapped state. It is formed in a bag shape by welding its peripheral edge, and has an expansion / contraction space 154 inside. The expansion / contraction space 154 is connected to an air system component for blood pressure measurement such as a pressurization pump provided inside the apparatus main body 110 via a pipe.

空気袋１５０を構成する内側樹脂シート１５１および外側樹脂シート１５２の材質としては、伸縮性に富んでおり溶着後において膨縮空間１５４からの漏気がないものであればどのようなものでも利用可能である。このような観点から、内側樹脂シート１５１および外側樹脂シート１５２の最適な材質としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、生ゴム等が挙げられる。 Any material can be used as the material of the inner resin sheet 151 and the outer resin sheet 152 constituting the air bag 150 as long as they are highly stretchable and do not leak from the expansion / contraction space 154 after welding. It is. From this point of view, the optimal material for the inner resin sheet 151 and the outer resin sheet 152 includes ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), soft vinyl chloride (PVC), polyurethane (PU), raw rubber, and the like. .

空気袋１５０の外側には、環状に巻き回されることによって径方向に弾性変形可能に構成された湾曲弾性板としてのカーラ１６０が配置されている。カーラ１６０は、空気袋１５０の外周面に図示しない両面テープ等の接着手段によって接着されている。 A curler 160 as a curved elastic plate configured to be elastically deformable in the radial direction by being wound in an annular shape is disposed outside the air bag 150. The curler 160 is bonded to the outer peripheral surface of the air bag 150 by an adhesive means such as a double-sided tape (not shown).

図４に示すように、カーラ１６０は、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目１６１を有する扁平な環状体として形成されることにより、自身の環状形態を維持することによって手首に沿うように構成されている。装着時においては、カーラ１６０の内部に形成された中空部に、上記切れ目１６１を介して手首が挿入されることになる。このカーラ１６０は、被験者自身によってカフ１３０を手首に装着し易くするためのものであり、十分な弾性力を発現する部材にて構成される。 As shown in FIG. 4, the curler 160 is formed as a flat annular body having a slit 161 extending in the axial direction at a predetermined position in the circumferential direction so that the curler 160 can follow the wrist by maintaining its annular shape. It is configured. At the time of wearing, the wrist is inserted into the hollow portion formed inside the curler 160 through the cut 161. The curler 160 is intended to make it easier for the subject to wear the cuff 130 on the wrist, and is constituted by a member that expresses sufficient elastic force.

カーラ１６０は、その外周面の所定位置に装置本体１１０にカーラ１６０を固定するための係止爪部１６７ａ，１６７ｂを有している。また、カーラ１６０の外周面の所定位置には、上述の配管が挿通される穴１６８が別途設けられている。 The curler 160 has locking claws 167a and 167b for fixing the curler 160 to the apparatus main body 110 at a predetermined position on the outer peripheral surface thereof. Further, a predetermined hole on the outer peripheral surface of the curler 160 is provided with a hole 168 through which the above-described pipe is inserted.

次に、上述の手首式血圧計１００のカフ１３０に組付けられるカーラ１６０を製造する方法について、実施例毎に具体的に説明する。上述の手首式血圧計１００のカフ１３０に組付けられるカーラ１６０を製造するに際しては、射出成形機による射出成形を利用する。射出成形機としては、固定側型体（キャビティプレート）と、可動側型体（コアプレート）と、中子（スライドコア）とからなる金型を具備した射出成形機を利用する。また、使用する樹脂材料としては、硬質プラスチック（たとえばポリプロピレン等）を利用する。 Next, a method for manufacturing the curler 160 to be assembled to the cuff 130 of the wrist type sphygmomanometer 100 will be specifically described for each embodiment. When manufacturing the curler 160 to be assembled to the cuff 130 of the wrist blood pressure monitor 100 described above, injection molding by an injection molding machine is used. As the injection molding machine, an injection molding machine including a mold including a fixed side mold body (cavity plate), a movable side mold body (core plate), and a core (slide core) is used. Further, as the resin material to be used, hard plastic (for example, polypropylene) is used.

（実施例１）
図５は、実施例１に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。図６ないし図１０は、実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図６ないし図１０においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。 Example 1
FIG. 5 is a flowchart for explaining the curler manufacturing method according to the first embodiment. 6 to 10 are diagrams illustrating a procedure for releasing the curler from the mold in the curler manufacturing method according to the first embodiment. FIG. 6A is orthogonal to the axial direction of the curler to be molded. It is a schematic cross section of the metal mold | die of the direction to do, (B) is a schematic cross section of the metal mold | die containing the axial direction of the curler to shape | mold. 6 to 10, the shape of the curler is simplified to a cylindrical shape having a cut extending in the axial direction at a predetermined position in the circumferential direction.

図６ないし図１０に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、溶融した樹脂材料が注入されるキャビティを、固定側型体１０および可動側型体２０の型合わせ面にそれぞれ設けられた段差部１１および段差部２１によって構成したものであり、中子３０としては段差部を型合わせ面に有しない円筒状のものが用いられる。また、カーラ１６０の周方向の所定位置に形成される切れ目１６１は、固定側型体１０の段差部１１内に設けられた突条部によって成形される。また、図４に示す係止爪部１６７ａ，１６７ｂは、上記中子３０とは別の、可動側型体２０に設けられた中子（図示せず）等によって成形され、また、穴１６８は、可動側型体２０の段差部２１内に設けられた突起部（図示せず）によって成形される。 As shown in FIGS. 6 to 10, the mold used in the curler manufacturing method according to the present embodiment has a cavity into which the molten resin material is injected, the fixed side mold body 10 and the movable side mold body 20. The step portion 11 and the step portion 21 provided on the mold matching surface are respectively configured, and the core 30 has a cylindrical shape having no step portion on the mold matching surface. In addition, the cut 161 formed at a predetermined position in the circumferential direction of the curler 160 is formed by a protrusion provided in the step portion 11 of the fixed-side mold body 10. Further, the locking claws 167a and 167b shown in FIG. 4 are formed by a core (not shown) provided in the movable side mold 20, which is different from the core 30, and the holes 168 are formed. Then, it is formed by a protrusion (not shown) provided in the step portion 21 of the movable mold 20.

まず、図５に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、ステップＳ１０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図５および図６に示すように、ステップＳ１０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。 First, as shown in FIG. 5, in the curler manufacturing method according to the present embodiment, in step S101, a cavity is formed in the mold by combining the fixed side mold body, the movable side mold body and the core. To do. Next, as shown in FIGS. 5 and 6, in step S <b> 102, a resin material such as polypropylene melted in the cavity formed in the mold including the fixed side mold body 10, the movable side mold body 20, and the core 30. The curler 160 is formed by injecting and solidifying.

つづいて、図５および図７に示すように、ステップＳ１０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図７中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。 Subsequently, as shown in FIGS. 5 and 7, in step S103, the movable side mold body 20 and the core 30 are moved in the mold opening direction which is the first direction (the direction indicated by the arrow A in FIG. 7). Then, the curler 160 is released from the fixed side mold body 10. At that time, the movable mold 20 and the core 30 are simultaneously moved by the same distance in the mold opening direction.

次に、図５および図８に示すように、ステップＳ１０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図８中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、可動側型体２０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図７に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ１だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ１は、カーラ１６０の厚み未満とする。これにより、カーラ１６０と可動側型体２０との間には空間部Ｓ１が形成され、カーラ１６０は、中子３０にのみその内周面が固着された状態となる。 Next, as shown in FIGS. 5 and 8, in step S104, the movable side mold body 20 is further moved in the mold opening direction that is the second direction (the direction indicated by the arrow B in FIG. 8). The curler 160 is released from the mold body 20. At this time, the core 30 is not moved from the position shown in FIG. 7, but only the movable side mold 20 is moved by the distance L1. At this time, the moving distance L 1 of the movable mold 20 is less than the thickness of the curler 160. As a result, a space S1 is formed between the curler 160 and the movable mold body 20, and the curler 160 is in a state where its inner peripheral surface is fixed only to the core 30.

つづいて、図５および図９に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図９中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。具体的には、前段階のステップＳ１０４において、可動側型体２０の移動距離Ｌ１をカーラ１６０の厚み未満としているため、カーラ１６０は、図８に示す状態においてカーラ１６０の軸方向と平行な方向において可動側型体２０に当接する突き当たり面１６２を有していることになり、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、中子３０からスムーズに離型することになる。 Next, as shown in FIGS. 5 and 9, the core 30 is moved in a third direction parallel to the axial direction of the curler 160 (the direction indicated by the arrow C in FIG. 9), and the curler 160 from the core 30 is moved. Release the mold. Specifically, since the moving distance L1 of the movable mold 20 is less than the thickness of the curler 160 in the previous step S104, the curler 160 is parallel to the axial direction of the curler 160 in the state shown in FIG. Therefore, when the core 30 moves, the curler 160 does not follow the movement of the core 30 and smoothly separates from the core 30. To mold.

次に、図５および図１０に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１０中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、金型からカーラ１６０を取り出す。 Next, as shown in FIGS. 5 and 10, after the core 30 is completely pulled out from the hollow portion of the curler 160, the mold is used by using the takeout pin 26 provided in the movable side mold body 20. The curler 160 is taken out from. More specifically, the curler 160 is moved from the mold by moving the take-out pin 26 in the direction opposite to the mold opening direction (indicated by the arrow D in FIG. 10) and pushing up the outer peripheral surface of the curler 160 at the tip. Take out.

以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、カーラ１６０の軸方向と平行な方向に向けての中子３０のカーラ１６０からの引き抜きの際に、固定側型体１０および可動側型体２０からカーラ１６０が既に離型した状態にあるため、カーラ１６０は中子３０にのみ固着した状態にあり、中子３０に抜き勾配を設けずともカーラ１６０に塑性変形を生じさせることなく中子３０からカーラ１６０をスムーズに離型することが可能になる。また、カーラ１６０の成形後に比較的短い冷却時間を置いてカーラ１６０の離型が行なえるため、カーラ１６０の１つ当たりの製造に要する射出成形のタクトタイムを短く設定することが可能になる。したがって、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。なお、カーラ１６０の表面にシボ加工を施す場合にも、上記製造方法を採用すればスムーズに金型からカーラ１６０を離型することが可能である。 By manufacturing the curler 160 using the manufacturing method described above, when the core 30 is pulled out from the curler 160 in a direction parallel to the axial direction of the curler 160, the fixed-side mold body 10 and Since the curler 160 has already been released from the movable mold 20, the curler 160 is fixed only to the core 30, and plastic deformation occurs in the curler 160 without providing a draft in the core 30. The curler 160 can be smoothly released from the core 30 without any problems. In addition, since the curler 160 can be released after a relatively short cooling time after the curler 160 is molded, it is possible to set a short tact time for injection molding required for manufacturing one curler 160. Therefore, since the molded curler 160 can be immediately released from the mold without being deformed, the curler 160 can be manufactured with high production efficiency and high yield. Even when the surface of the curler 160 is textured, the curler 160 can be smoothly released from the mold by employing the above manufacturing method.

また、上記製造方法を用いて製造されたカーラ１６０は、その軸方向における内径が全域にわたって一定の大きさとなる。このように、内径が一定に形成されたカーラ１６０が組付けられたカフとすることにより、手首を全周囲にわたって均一に圧迫することが可能になるため、このようなカフを備えた手首式血圧計とすることにより、高精度の手首式血圧計とすることができる。 Further, the curler 160 manufactured using the above manufacturing method has a constant inner diameter in the axial direction over the entire region. In this way, by setting the cuff with the curler 160 having a constant inner diameter to be assembled, it is possible to uniformly press the wrist over the entire circumference. Therefore, the wrist-type blood pressure provided with such a cuff By using the meter, a highly accurate wrist blood pressure monitor can be obtained.

（実施例２）
図１１ないし図１５は、実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図１１ないし図１５においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。本実施例に係るカーラの製造方法は、上述の実施例１に係るカーラの製造方法に準ずるものであり、そのフロー自体は、図５に示すものと同じである。 (Example 2)
FIG. 11 to FIG. 15 are schematic cross-sectional views showing a procedure for releasing the curler from the mold in the method for manufacturing the curler according to the second embodiment. FIG. 11A is an axial direction of the curler to be molded. FIG. 4B is a schematic cross-sectional view of a mold including an axial direction of a curler to be molded. In FIGS. 11 to 15, the shape of the curler is simply shown as a cylindrical shape having a cut extending in the axial direction at a predetermined position in the circumferential direction. The curler manufacturing method according to the present embodiment is similar to the curler manufacturing method according to the first embodiment described above, and the flow itself is the same as that shown in FIG.

図１１ないし図１５に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、溶融した樹脂材料が注入されるキャビティを、中子３０の型合わせ面に設けられた段差部３１によって構成したものであり、固定側型体１０および可動側型体２０の型合わせ面としては、段差部を型合わせ面に有しない形状のものが用いられる。また、カーラ１６０の周方向の所定位置に形成される切れ目１６１は、固定側型体１０の型合わせ面に設けられた突条部によって成形される。また、図４に示す係止爪部１６７ａ，１６７ｂは、上記中子３０とは別の、可動側型体２０に設けられた中子（図示せず）等によって成形され、また、穴１６８は、可動側型体２０の段差部２１内に設けられた突起部２２によって成形される。 As shown in FIGS. 11 to 15, the mold used in the curler manufacturing method according to the present embodiment has a step provided on the die mating surface of the core 30 with a cavity into which a molten resin material is injected. As the mold matching surfaces of the fixed side mold body 10 and the movable side mold body 20, a shape having no stepped portion on the mold matching surface is used. In addition, the cut 161 formed at a predetermined position in the circumferential direction of the curler 160 is formed by a protrusion provided on the die-matching surface of the fixed-side mold body 10. Further, the locking claws 167a and 167b shown in FIG. 4 are formed by a core (not shown) provided in the movable side mold 20, which is different from the core 30, and the holes 168 are formed. The protrusion 22 is formed in the step portion 21 of the movable mold 20.

まず、図５に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、上述の実施例１に係るカーラの製造方法と同様に、ステップＳ１０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図５および図１１に示すように、ステップＳ１０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。 First, as shown in FIG. 5, in the curler manufacturing method according to the present embodiment, in the same manner as the curler manufacturing method according to the above-described first embodiment, in step S101, the fixed-side mold body and the movable-side mold are used. The body and the core are combined to form a cavity in the mold. Next, as shown in FIGS. 5 and 11, in step S102, a resin material such as polypropylene melted in a cavity formed in a mold made up of the fixed-side mold body 10, the movable-side mold body 20, and the core 30. The curler 160 is formed by injecting and solidifying.

つづいて、図５および図１２に示すように、ステップＳ１０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図１２中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。 Subsequently, as shown in FIG. 5 and FIG. 12, in step S103, the movable side mold body 20 and the core 30 are moved in the mold opening direction which is the first direction (the direction indicated by the arrow A in FIG. 12). Then, the curler 160 is released from the fixed side mold body 10. At that time, the movable mold 20 and the core 30 are simultaneously moved by the same distance in the mold opening direction.

次に、図５および図１３に示すように、ステップＳ１０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図１３中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、可動側型体２０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図１２に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ２だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ２は、可動側型体２０に設けられた突起部２２の高さ未満とする。これにより、カーラ１６０と可動側型体２０との間には空間部Ｓ２が形成され、カーラ１６０は、中子３０にのみその内周面が固着された状態となる。 Next, as shown in FIG. 5 and FIG. 13, in step S104, the movable side mold body 20 is further moved in the mold opening direction that is the second direction (the direction indicated by arrow B in FIG. 13). The curler 160 is released from the mold body 20. At that time, the core 30 is not moved from the position shown in FIG. 12, but only the movable mold 20 is moved by the distance L2. The moving distance L2 of the movable mold 20 at this time is less than the height of the protrusion 22 provided on the movable mold 20. As a result, a space S2 is formed between the curler 160 and the movable mold body 20, and the curler 160 is in a state where its inner peripheral surface is fixed only to the core 30.

つづいて、図５および図１４に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図１４中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。具体的には、前段階のステップＳ１０４において、可動側型体２０の移動距離Ｌ２を可動側型体２０に設けられた突起部２２の高さ未満としているため、カーラ１６０は、図１３に示す状態においてカーラ１６０の軸方向と平行な方向において可動側型体２０に当接する突き当たり面１６３を有していることになり、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、中子３０からスムーズに離型することになる。 Next, as shown in FIGS. 5 and 14, the core 30 is moved in a third direction (indicated by an arrow C in FIG. 14) parallel to the axial direction of the curler 160, and the curler 160 from the core 30 is moved. Release the mold. Specifically, in step S104 in the previous stage, the moving distance L2 of the movable mold 20 is less than the height of the protrusion 22 provided on the movable mold 20, so the curler 160 is shown in FIG. In this state, it has a contact surface 163 that contacts the movable mold 20 in a direction parallel to the axial direction of the curler 160, and the curler 160 moves the core 30 when the core 30 moves. Without following, the core 30 is released smoothly.

次に、図５および図１５に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１５中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、金型からカーラ１６０を取り出す。 Next, as shown in FIGS. 5 and 15, after the core 30 is completely pulled out from the hollow portion of the curler 160, the mold is used by using the takeout pin 26 provided in the movable side mold body 20. The curler 160 is taken out from. More specifically, the curler 160 is moved from the mold by moving the take-out pin 26 in the direction opposite to the mold opening direction (indicated by arrow D in FIG. 15) and pushing up the outer peripheral surface of the curler 160 at its tip. Take out.

以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、上述の実施例１に係るカーラの製造方法と同様に、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。 By manufacturing the curler 160 using the manufacturing method described above, the molded curler 160 is immediately released from the mold without being deformed, as in the curler manufacturing method according to the first embodiment. Therefore, the curler 160 can be manufactured with high production efficiency and high yield.

（実施例３）
図１６は、実施例３に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。図１７および図１８は、実施例３に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図１７および図１８においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。本実施例に係るカーラの製造方法は、上述の実施例１に係るカーラの製造方法と一部のステップを除いて共通するものである。したがって、共通部分については、上述の実施例１において使用した図を利用して説明する。 (Example 3)
FIG. 16 is a flowchart for explaining the curler manufacturing method according to the third embodiment. FIG. 17 and FIG. 18 are schematic cross-sectional views showing a procedure for releasing the curler from the mold in the method for manufacturing the curler according to the third embodiment. FIG. 17A is an axial direction of the curler to be molded. FIG. 4B is a schematic cross-sectional view of a mold including an axial direction of a curler to be molded. In FIG. 17 and FIG. 18, the shape of the curler is simplified and shown as a cylindrical shape having a cut extending in the axial direction at a predetermined position in the circumferential direction. The curler manufacturing method according to the present embodiment is common to the curler manufacturing method according to the first embodiment except for some steps. Therefore, the common part will be described using the diagram used in the first embodiment.

図１７および図１８に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、上述の実施例１に係るカーラの製造方法において使用される金型と同じ形状のものである。 As shown in FIGS. 17 and 18, the mold used in the curler manufacturing method according to the present embodiment has the same shape as the mold used in the curler manufacturing method according to the above-described first embodiment. is there.

まず、図１６に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、ステップＳ２０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図１６および図６に示すように、ステップＳ２０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。 First, as shown in FIG. 16, in the curler manufacturing method according to the present embodiment, in step S201, a cavity is formed in the mold by combining the fixed side mold body, the movable side mold body, and the core. To do. Next, as shown in FIGS. 16 and 6, in step S <b> 202, a resin material such as polypropylene melted in a cavity formed in a mold including the fixed-side mold body 10, the movable-side mold body 20 and the core 30. The curler 160 is formed by injecting and solidifying.

つづいて、図１６および図７に示すように、ステップＳ２０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図７中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。 Subsequently, as shown in FIGS. 16 and 7, in step S203, the movable side mold body 20 and the core 30 are moved in the mold opening direction which is the first direction (the direction indicated by the arrow A in FIG. 7). Then, the curler 160 is released from the fixed side mold body 10. At that time, the movable mold 20 and the core 30 are simultaneously moved by the same distance in the mold opening direction.

次に、図１６および図１７に示すように、ステップＳ２０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図１７中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図７に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ３だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ３は、カーラ１６０の中空部から中子３０が離脱しない範囲（すなわちカーラの内径未満）に限定されるが、より好ましくは、中子３０の移動によるカーラ１６０の変形が小さくかつ中子３０からカーラ１６０を離型するのに十分な距離とする。これにより、カーラ１６０と中子３０との間には空間部Ｓ３が形成され、カーラ１６０は、可動側型体２０にのみその外周面の一部が固着された状態となる。 Next, as shown in FIGS. 16 and 17, in step S204, the movable side mold body 20 is further moved in the mold opening direction that is the second direction (the direction indicated by the arrow B in FIG. 17), and the core The curler 160 is released from 30. At that time, the core 30 is not moved from the position shown in FIG. 7, but only the movable mold 20 is moved by the distance L3. The moving distance L3 of the movable side mold 20 at this time is limited to a range in which the core 30 is not detached from the hollow portion of the curler 160 (that is, less than the inner diameter of the curler). The distance between the curler 160 and the curler 160 is small enough to release the curler 160 from the core 30. As a result, a space S3 is formed between the curler 160 and the core 30, and the curler 160 is in a state in which a part of its outer peripheral surface is fixed only to the movable-side mold body 20.

つづいて、図１６および図１８に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図１８中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０をカーラ１６０の中空部から引き抜く。具体的には、カーラ１６０は、その外周面の一部が可動側型体２０に固着した状態にあるため、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、カーラ１６０から中子３０がスムーズに引き抜かれることになる。 Next, as shown in FIGS. 16 and 18, the core 30 is moved in a third direction (indicated by an arrow C in FIG. 18) parallel to the axial direction of the curler 160, and the core 30 is moved to the curler 160. Pull out from the hollow part. Specifically, the curler 160 is in a state in which a part of its outer peripheral surface is fixed to the movable mold 20, and therefore the curler 160 does not follow the movement of the core 30 when the core 30 moves. The core 30 is smoothly extracted from the curler 160.

次に、図１６および図１０に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１０中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。 Next, as shown in FIGS. 16 and 10, the core 30 is completely pulled out from the hollow portion of the curler 160, and the movable side using the takeout pin 26 provided on the movable side mold body 20 is used. The curler 160 is released from the mold body 20, and the curler 160 is taken out from the mold. Specifically, by moving the take-out pin 26 in a direction opposite to the mold opening direction (direction indicated by an arrow D in FIG. 10) and pushing up the outer peripheral surface of the curler 160 at the tip, The curler 160 is released and the curler 160 is taken out of the mold.

以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、カーラ１６０の軸方向と平行な方向に向けての中子３０のカーラ１６０からの引き抜きの際に、固定側型体１０および中子３０からカーラ１６０が既に離型した状態にあるため、カーラ１６０は可動側型体２０にのみ固着した状態にあり、中子３０に抜き勾配を設けずともカーラ１６０に塑性変形を生じさせることなく中子３０からカーラ１６０をスムーズに引き抜くことが可能になる。また、カーラ１６０の成形後に比較的短い冷却時間を置いてカーラ１６０の離型が行なえるため、カーラ１６０の１つ当たりの製造に要する射出成形のタクトタイムを短く設定することが可能になる。したがって、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。なお、カーラ１６０の表面にシボ加工を施す場合にも、上記製造方法を採用すればスムーズに金型からカーラ１６０を離型することが可能である。 By manufacturing the curler 160 using the manufacturing method described above, when the core 30 is pulled out from the curler 160 in a direction parallel to the axial direction of the curler 160, the fixed-side mold body 10 and Since the curler 160 has already been released from the core 30, the curler 160 is fixed only to the movable mold 20, and plastic deformation occurs in the curler 160 without providing a draft in the core 30. The curler 160 can be smoothly pulled out from the core 30 without any problems. In addition, since the curler 160 can be released after a relatively short cooling time after the curler 160 is molded, it is possible to set a short tact time for injection molding required for manufacturing one curler 160. Therefore, since the molded curler 160 can be immediately released from the mold without being deformed, the curler 160 can be manufactured with high production efficiency and high yield. Even when the surface of the curler 160 is textured, the curler 160 can be smoothly released from the mold by employing the above manufacturing method.

また、上記製造方法を用いて製造されたカーラ１６０は、その軸方向における内径が全域にわたって一定の大きさとなる。このように、内径が一定に形成されたカーラ１６０が組付けられたカフとすることにより、手首を全周囲にわたって均一に圧迫することが可能になるため、このようなカフを備えた手首式血圧計とすることにより、高精度の手首式血圧計とすることができる。 Further, the curler 160 manufactured using the above manufacturing method has a constant inner diameter in the axial direction over the entire region. In this way, by setting the cuff with the curler 160 having a constant inner diameter to be assembled, it is possible to uniformly press the wrist over the entire circumference. By using the meter, a highly accurate wrist blood pressure monitor can be obtained.

図１９は、本実施例に係るカーラの製造方法の変形例を示す図であり、（Ａ）ないし（Ｃ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図である。 FIG. 19 is a view showing a modification of the curler manufacturing method according to the present embodiment, and (A) to (C) are schematic cross-sectional views of a mold in a direction orthogonal to the axial direction of the curler to be molded. is there.

上記本実施例においては、図１７に示す可動側型体２０の移動の際に、カーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の中子３０に対する固着が解除されている。しかしながら、カーラ１６０の形状によっては、可動側型体２０を上記の如く移動させた場合にも、上述の実施例１の如く、カーラ１６０の中子３０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が解除されることも想定される。そこで、本変形例においては、上記可動側型体２０の移動の際に必ずカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持されるように、図１９（Ａ）ないし図１９（Ｃ）に示すように、可動側型体２０に固着状態維持手段としての係止ピン２８を設けている。 In the present embodiment, when the movable side mold body 20 shown in FIG. 17 is moved, the curler 160 is kept firmly fixed to the movable side mold body 20, and instead, the curler 160 is not fixed to the core 30. ing. However, depending on the shape of the curler 160, even when the movable-side mold body 20 is moved as described above, as in the first embodiment, the fixing to the core 30 of the curler 160 is maintained. It is also assumed that the fixation to the movable mold 20 is released. Therefore, in this modification, as shown in FIGS. 19A to 19C, the curler 160 is always fixed to the movable mold 20 when the movable mold 20 is moved. As described above, the movable pin 20 is provided with a locking pin 28 as a fixed state maintaining means.

図１９（Ａ）ないし図１９（Ｃ）に示すように、係止ピン２８は、可動側型体２０の型合わせ面に近い部分に可動側型体２０の側面から内側に向かって移動自在に挿し込まれ、その先端は、少なくとも成形されるカーラ１６０の厚み部分に達することができるように構成されている。そして、カーラ１６０の製造に際しては、図１９（Ａ）に示すように、係止ピン２８の先端がキャビティに達した状態のままカーラ１６０の成形が行なわれ、図１９（Ｂ）に示す可動側型体２０の移動の際に、係止ピン２８によってカーラ１６０が可動側型体２０の移動に追従させられ、これによりカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持される。その後、図１９（Ｃ）に示す押し出しピン２６によるカーラ１６０の押し出しの前に、係止ピン２８を図中矢印Ｅ１，Ｅ２方向に移動させ、係止ピン２８によるカーラ１６０の係止を解除する。 As shown in FIGS. 19 (A) to 19 (C), the locking pin 28 is movable inward from the side surface of the movable side mold body 20 to a portion close to the mold matching surface of the movable side mold body 20. It is inserted and the front-end | tip is comprised so that it can reach the thickness part of the curler 160 shape | molded at least. When the curler 160 is manufactured, as shown in FIG. 19A, the curler 160 is formed with the end of the locking pin 28 reaching the cavity, and the movable side shown in FIG. When the mold body 20 is moved, the curler 160 is caused to follow the movement of the movable-side mold body 20 by the locking pin 28, thereby maintaining the fixation of the curler 160 to the movable-side mold body 20. Thereafter, before the curler 160 is pushed out by the push pin 26 shown in FIG. 19C, the latch pin 28 is moved in the directions of the arrows E1 and E2 in the figure, and the catch of the curler 160 by the latch pin 28 is released. .

このような固着状態維持手段としての係止ピン２８を用いてカーラ１６０を製造することにより、可動側型体２０の移動の際に、意図的に係止ピン２８によってカーラ１６０を中子３０から離型することが可能になる。したがって、離型の際のカーラ１６０の挙動を制御性よくコントロールすることが可能になり、歩留まりの向上に資するようになる。 By manufacturing the curler 160 using the locking pin 28 as such a fixed state maintaining means, the curler 160 is intentionally moved from the core 30 by the locking pin 28 when the movable side mold body 20 is moved. It becomes possible to release the mold. Therefore, the behavior of the curler 160 at the time of mold release can be controlled with good controllability, which contributes to an improvement in yield.

（実施例４）
図２０および図２１は、実施例４に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図であり、（Ａ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図であり、（Ｂ）は、成形されるカーラの軸方向を含む金型の模式断面図である。なお、図２０および図２１においては、カーラの形状を、周方向の所定位置に軸方向に延びる切れ目を有する円筒形状に簡略化して示している。本実施例に係るカーラの製造方法は、上述の実施例３に係るカーラの製造方法に準ずるものであり、そのフロー自体は、図１６に示すものと同じである。 Example 4
FIG. 20 and FIG. 21 are schematic cross-sectional views illustrating a procedure for releasing a curler from a mold in the curler manufacturing method according to the fourth embodiment. FIG. 20A is an axial direction of the curler to be molded. FIG. 4B is a schematic cross-sectional view of a mold including an axial direction of a curler to be molded. 20 and 21, the shape of the curler is simplified and shown as a cylindrical shape having a cut extending in the axial direction at a predetermined position in the circumferential direction. The curler manufacturing method according to the present embodiment is similar to the curler manufacturing method according to the third embodiment described above, and the flow itself is the same as that shown in FIG.

図２０および図２１に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法において使用される金型は、上述の実施例２に係るカーラの製造方法において使用される金型と同じ形状のものである。 As shown in FIGS. 20 and 21, the mold used in the curler manufacturing method according to the present embodiment has the same shape as the mold used in the curler manufacturing method according to the above-described second embodiment. is there.

まず、図１６に示すように、本実施例に係るカーラの製造方法にあっては、上述の実施例３に係るカーラの製造方法と同様に、ステップＳ２０１において、固定側型体、可動側型体および中子を組合わせて金型内にキャビティを形成する。次に、図１６および図１１に示すように、ステップＳ２０２において、固定側型体１０、可動側型体２０および中子３０からなる金型内に形成されたキャビティに溶融したポリプロピレン等の樹脂材料を注入し、固化させることによってカーラ１６０を成形する。 First, as shown in FIG. 16, in the curler manufacturing method according to the present embodiment, in the same manner as the curler manufacturing method according to the above-described third embodiment, in step S201, the fixed-side mold body and the movable-side mold are used. The body and the core are combined to form a cavity in the mold. Next, as shown in FIGS. 16 and 11, in step S202, a resin material such as polypropylene melted in a cavity formed in a mold made up of the fixed-side mold body 10, the movable-side mold body 20, and the core 30. The curler 160 is formed by injecting and solidifying.

つづいて、図１６および図１２に示すように、ステップＳ２０３において、可動側型体２０および中子３０を第１の方向である型開き方向（図１２中において矢印Ａで示す方向）に移動させ、固定側型体１０からカーラ１６０を離型する。その際、可動側型体２０および中子３０を型開き方向に向けて同時に同じ距離だけ移動させる。 Subsequently, as shown in FIGS. 16 and 12, in step S203, the movable side mold body 20 and the core 30 are moved in the mold opening direction which is the first direction (the direction indicated by the arrow A in FIG. 12). Then, the curler 160 is released from the fixed side mold body 10. At that time, the movable mold 20 and the core 30 are simultaneously moved by the same distance in the mold opening direction.

次に、図１６および図２０に示すように、ステップＳ２０４において、可動側型体２０を第２の方向である型開き方向（図２０中において矢印Ｂで示す方向）にさらに移動させ、中子３０からカーラ１６０を離型する。その際、中子３０は図１２に示す位置から移動させず、可動側型体２０のみを距離Ｌ４だけ移動させる。このときの可動側型体２０の移動距離Ｌ４は、カーラ１６０の中空部から中子３０が離脱しない範囲（すなわちカーラの内径未満）に限定されるが、より好ましくは、中子３０の移動によるカーラ１６０の変形が小さくかつ中子３０からカーラ１６０を離型するのに十分な距離とする。これにより、カーラ１６０と中子３０との間には空間部Ｓ４が形成され、カーラ１６０は、可動側型体２０にのみその外周面の一部が固着された状態となる。 Next, as shown in FIGS. 16 and 20, in step S204, the movable mold body 20 is further moved in the mold opening direction that is the second direction (the direction indicated by the arrow B in FIG. 20), and the core The curler 160 is released from 30. At that time, the core 30 is not moved from the position shown in FIG. 12, but only the movable mold 20 is moved by the distance L4. The moving distance L4 of the movable side mold 20 at this time is limited to a range in which the core 30 is not detached from the hollow portion of the curler 160 (that is, less than the inner diameter of the curler). The distance between the curler 160 and the curler 160 is small enough to release the curler 160 from the core 30. Thereby, a space S4 is formed between the curler 160 and the core 30, and the curler 160 is in a state where a part of the outer peripheral surface thereof is fixed only to the movable mold body 20.

つづいて、図１６および図２１に示すように、中子３０をカーラ１６０の軸方向と平行な第３の方向（図２１中において矢印Ｃで示す方向）に移動させ、中子３０をカーラ１６０の中空部から引き抜く。具体的には、カーラ１６０は、その外周面の一部が可動側型体２０に固着した状態にあるため、上記中子３０の移動の際にカーラ１６０は中子３０の移動に追従せず、カーラ１６０から中子３０がスムーズに引き抜かれることになる。 Next, as shown in FIGS. 16 and 21, the core 30 is moved in a third direction parallel to the axial direction of the curler 160 (the direction indicated by the arrow C in FIG. 21), and the core 30 is moved to the curler 160. Pull out from the hollow part. Specifically, the curler 160 is in a state in which a part of its outer peripheral surface is fixed to the movable mold 20, and therefore the curler 160 does not follow the movement of the core 30 when the core 30 moves. The core 30 is smoothly extracted from the curler 160.

次に、図１６および図１５に示すように、中子３０をカーラ１６０の中空部から完全に引き抜いた状態とした上で、可動側型体２０に設けられた取り出しピン２６を用いて可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。具体的には、取り出しピン２６を型開き方向と反対の方向（図１５中において矢印Ｄで示す方向）に移動させ、その先端でカーラ１６０の外周面を押し上げることにより、可動側型体２０からカーラ１６０を離型し、金型からカーラ１６０を取り出す。 Next, as shown in FIGS. 16 and 15, after the core 30 is completely pulled out from the hollow portion of the curler 160, the movable side using the take-out pin 26 provided on the movable side mold body 20 is used. The curler 160 is released from the mold body 20, and the curler 160 is taken out from the mold. Specifically, by moving the take-out pin 26 in the direction opposite to the mold opening direction (direction indicated by arrow D in FIG. 15) and pushing up the outer peripheral surface of the curler 160 at the tip, The curler 160 is released and the curler 160 is taken out of the mold.

以上において説明した製造方法を採用してカーラ１６０を製造することにより、上述の実施例３に係るカーラの製造方法と同様に、成形したカーラ１６０を変形させることなく金型から直ちに離型することが可能になるため、高い生産効率にてカーラ１６０を歩留まりよく製造することが可能になる。 By manufacturing the curler 160 using the manufacturing method described above, the molded curler 160 is immediately released from the mold without being deformed, as in the curler manufacturing method according to the third embodiment. Therefore, the curler 160 can be manufactured with high production efficiency and high yield.

図２２は、本実施例に係るカーラの製造方法の変形例を示す図であり、（Ａ）ないし（Ｃ）は、成形されるカーラの軸方向と直交する方向の金型の模式断面図である。 FIG. 22 is a view showing a modification of the curler manufacturing method according to the present embodiment, and (A) to (C) are schematic cross-sectional views of a mold in a direction orthogonal to the axial direction of the curler to be molded. is there.

上記本実施例においては、図２０に示す可動側型体２０の移動の際に、カーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の内周面の中子３０に対する固着が解除されている。しかしながら、カーラ１６０の形状によっては、可動側型体２０を上記の如く移動させた場合にも、上述の実施例１の如く、カーラ１６０の中子３０に対する固着が維持され、その代わりにカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が解除されることも想定される。そこで、本変形例においては、上記可動側型体２０の移動の際に必ずカーラ１６０の可動側型体２０に対する固着が維持されるように、図２２（Ａ）ないし図２２（Ｃ）に示すように、可動側型体２０に固着状態維持手段としての係止ピン２８を設けている。なお、詳細については、上述の実施例３における変形例と同様であるため、ここではその説明は省略する。 In the above-described embodiment, when the movable mold 20 shown in FIG. 20 is moved, the curler 160 is kept fixed to the movable mold 20, and instead, the curler 160 is attached to the inner core 30 on the inner peripheral surface. The sticking is released. However, depending on the shape of the curler 160, even when the movable-side mold body 20 is moved as described above, as in the first embodiment, the fixing to the core 30 of the curler 160 is maintained. It is also assumed that the fixation to the movable mold 20 is released. Therefore, in this modification, as shown in FIGS. 22 (A) to 22 (C), the curler 160 is always fixed to the movable mold 20 when the movable mold 20 is moved. As described above, the movable pin 20 is provided with a locking pin 28 as a fixed state maintaining means. The details are the same as the modification in the third embodiment described above, and therefore the description thereof is omitted here.

上述の実施例１ないし４およびその変形例に係るカーラの製造方法にあっては、いずれも、可動側型体を移動させることによって中子または可動側型体からカーラを離型することとしているが、中子を移動させることによって中子または可動側型体からカーラを離型することとしてもよい。 In the curler manufacturing methods according to the first to fourth embodiments and the modifications thereof, the curler is released from the core or the movable mold by moving the movable mold. However, the curler may be released from the core or the movable side body by moving the core.

また、上述の実施例１ないし４およびその変形例に係るカーラの製造方法にあっては、いずれも、中子を移動させることによってカーラの中空部から中子を引き抜くこととしているが、可動側型体を移動させることによってカーラの中空部から中子を引き抜くこととしてもよい。 In the curler manufacturing methods according to the first to fourth embodiments and the modifications described above, the core is pulled out from the hollow portion of the curler by moving the core. The core may be pulled out from the hollow portion of the curler by moving the mold.

また、上述の実施例１ないし４およびその変形例においては、いずれも、カーラの切れ目を可動側型体に設けた突条部で成形しているが、この切れ目を中子に設けた突条部にて成形することも可能である。 Further, in each of the above-described Examples 1 to 4 and the modifications thereof, the curler is cut by the protrusion provided on the movable mold, but the protrusion provided on the core is formed. It is also possible to mold at the part.

さらには、上述の実施の形態においては、手首に装着されることが企図された手首式血圧計のカフに組付けられるカーラの製造方法を例示して説明を行なったが、本発明は、上腕やその他の身体の部位に装着されることが企図された血圧計のカフに組付けられるカーラの製造に適用することも当然に可能である。 Furthermore, in the above-described embodiment, the method for manufacturing the curler to be assembled to the cuff of the wrist type sphygmomanometer intended to be worn on the wrist has been described as an example. It is of course possible to apply to the production of curlers to be assembled to cuffs of sphygmomanometers intended to be worn on or other body parts.

このように、今回開示した上記実施の形態およびそれに基づく実施例および変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。 As described above, the above-described embodiment and the examples and modifications based on the embodiment disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The technical scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

手首式血圧計の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of a wrist type | mold blood pressure meter. 手首式血圧計の内部構造を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the internal structure of a wrist-type blood pressure monitor. 図２中に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿ったカフの断面図である。It is sectional drawing of the cuff along the III-III line | wire shown in FIG. カフに内包される湾曲弾性板としてのカーラの形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shape of the curler as a curved elastic board included in a cuff. 実施例１に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。FIG. 3 is a flowchart for explaining the curler manufacturing method according to the first embodiment. 実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 1, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 1, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 1, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 1, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例１に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 1, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 2, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 2, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 2, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 2, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例２に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 2, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例３に係るカーラの製造方法を説明するためのフロー図である。FIG. 10 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a curler according to a third embodiment. 実施例３に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 3, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release from the metal mold | die of curler. 実施例３に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 3, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release from the metal mold | die of curler. 実施例３に係るカーラの製造方法の変形例を説明するための模式断面図である。10 is a schematic cross-sectional view for explaining a modified example of the curler manufacturing method according to Embodiment 3. FIG. 実施例４に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 4, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例４に係るカーラの製造方法において、カーラの金型からの離型の際の手順を示す模式断面図である。In the manufacturing method of the curler which concerns on Example 4, it is a schematic cross section which shows the procedure in the case of mold release of the curler from the metal mold | die. 実施例４に係るカーラの製造方法の変形例を説明するための模式断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view for explaining a modified example of the curler manufacturing method according to the fourth embodiment.

Explanation of symbols

１０固定側型体、１１段差部、２０可動側型体、２１段差部、２２突起部、２６押し出しピン、２８係止ピン、３０中子、３１段差部、１００手首式血圧計、１１０装置本体、１１１表示部、１１２操作部、１３０カフ、１４０袋状カバー体、１４１内側カバー部材、１４２外側カバー部材、１５０空気袋、１５１内側樹脂シート、１５２外側樹脂シート、１５４膨縮空間、１６０カーラ、１６１切れ目、１６２〜１６５突き当たり面、１６７ａ，１６７ｂ係止爪部、１６８穴、１７５，１７６面ファスナ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Fixed side type body, 11 Level difference part, 20 Movable side type body, 21 Level difference part, 22 Protrusion part, 26 Extrusion pin, 28 Locking pin, 30 Core, 31 Level difference part, 100 Wrist type blood pressure monitor, 110 Apparatus main body , 111 display unit, 112 operation unit, 130 cuff, 140 bag-like cover body, 141 inner cover member, 142 outer cover member, 150 air bag, 151 inner resin sheet, 152 outer resin sheet, 154 inflated / contracted space, 160 curlers, 161 cut line, 162 to 165 abutting surface, 167a, 167b locking claw portion, 168 hole, 175, 176 surface fastener.

Claims

A method of manufacturing an annular curved elastic plate having a cut extending in the axial direction at a predetermined position in the circumferential direction, which is assembled to a cuff of a sphygmomanometer,
A molten resin material is injected into a cavity formed in a mold formed by combining a fixed side mold body, a movable side mold body and a core, and the injected elastic material is solidified to form the curved elastic plate. Steps,
Releasing the curved elastic plate from the mold, and
Releasing the curved elastic plate from the mold,
Releasing the curved elastic plate from the fixed-side mold body by moving the movable-side mold body and the core in a first direction away from the fixed-side mold body;
By moving at least one of the movable side mold body and the core in a second direction in which the core moves relatively away from the movable side mold body, the curved elastic plate is moved from the movable side mold body. A step of releasing the mold,
The movable side mold is moved toward the third direction while maintaining a state in which the curved elastic plate has an abutting surface in contact with the movable side mold body in a third direction parallel to the axial direction of the curved elastic plate. And a step of releasing the curved elastic plate from the core by moving at least one of a body and the core, and a method of manufacturing the curved elastic plate assembled to a cuff of a sphygmomanometer.

A method of manufacturing an annular curved elastic plate having a cut extending in the axial direction at a predetermined position in the circumferential direction, which is assembled to a cuff of a sphygmomanometer,
A molten resin material is injected into a cavity formed in a mold formed by combining a fixed side mold body, a movable side mold body and a core, and the injected elastic material is solidified to form the curved elastic plate. Steps,
Releasing the curved elastic plate from the mold, and
Releasing the curved elastic plate from the mold,
Releasing the curved elastic plate from the fixed-side mold body by moving the movable-side mold body and the core in a first direction away from the fixed-side mold body;
At least one of the movable side mold and the core in a second direction in which the core is relatively moved away from the movable side mold body within a range in which the core is not detached from the hollow portion of the curved elastic plate. Releasing the curved elastic plate from the core by moving one of them;
Extracting the core from the hollow portion of the curved elastic plate by moving at least one of the movable side mold and the core in a third direction parallel to the axial direction of the curved elastic plate. When,
And a step of releasing the curved elastic plate from the movable mold using a take-out pin provided on the movable mold. A method for producing a curved elastic plate assembled to a cuff of a sphygmomanometer.

In the step of releasing the curved elastic plate from the core by moving at least one of the movable side mold and the core in the second direction, the bending elasticity with respect to the movable side mold The manufacturing method of the curved elastic board assembled | attached to the cuff of the sphygmomanometer of Claim 2 which releases the said curved elastic board from the said core by using the fixed state maintenance means which maintains the fixed state of a board.