JP4787251B2 - 繊維構造物の防弾性能の強化のためのポリマー添加剤 - Google Patents

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Description

関連出願の相互参照
本出願は、２００４年６月２１日に出願された米国特許仮出願第６０／５８１，４７３号からの優先権の利益を主張するものである。
本発明は、低ガラス転移温度粘性ポリマー接着剤で含浸された繊維構造物およびそれから作製された物品に関する。
多くの可撓性防護服（ｂｏｄｙ ａｒｍｏｒ）構造体は弾道発射体を十分に止めるが、鈍的外傷を伴う衝撃が依然として、防護ベストなどの物品において相当な負傷または死を招くことがある。鈍的外傷の高レベルの低減は、衝撃のエネルギーを散逸および広げることによって達成することができる。
以前から、鈍的外傷を低減させるために体の近くにより剛性の層が設けられているが、これは、弾道貫通抵抗をかなり損ない、防護服の重量を増す一方で、快適さを低下させることが知られている。
国際出願（特許文献１）には、防弾布および他の関連繊維含有防弾シートに含浸された溶剤であった粘弾性ポリマー流体が開示されている。ガラス転移温度（Ｔｇ）の好ましい範囲は−１２８℃〜−４０℃である。０．２５Ｐａｓ〜２．５×１０４Ｐａｓの低粘度が考えられる。
非特許文献１および非特許文献２は両方とも、布に含浸された中粘度ポリマー流体について記載している。添加剤は、−１１５℃の低いＴｇを有した。それらは、予想されたように潤滑効果があった。
ロウズ（Ｒｈｏａｄｅｓ）らに付与された特許文献２には、加えられた力の率に比例して強くなるポリマー、潤滑剤、および／または充填剤成分のエネルギー吸収性媒体が開示されている。ポリボロシロキサンポリマー流体および他の水素結合ポリマー流体混合物は、ダイラタント（剪断増粘）特性を示す。
特許文献３および非特許文献３は、防弾繊維と共に粒子の剪断増粘懸濁液を考察する。
特許文献４および特許文献３には、パウチ内またはポリアラミドパネルの裏面に剪断増粘粒子懸濁液を有するポリアラミド布が記載されている。
特許文献５には、防弾繊維および布への、カーボンブラック、ヒュームドシリカ（ナノシリカ）および少量の接着剤「グルー」からなる代表的な組成物を有するダイラタント乾燥粉末の適用が開示されている。
特許文献６は、接着力調節剤でコーティングされ、母材樹脂中に埋め込まれたアラミド織布の硬質複合材を考察した。摩擦の低減および界面の弱化は、改良された防弾性能につながった。布において摩擦が大きすぎる場合、または母材が非常に剛性である場合、弾道抵抗（ｂａｌｌｉｓｔｉｃ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）はひどく損なわれる。
特許文献７は、低いＴｇ、高分子量エラストマーを繊維層のための接着剤母材材料として使用した。これらは、一方向防弾層に可撓性を提供した。
特許文献８には、単層または多層パッケージまたは積層体に、有機ダイラタンシー剤であるコーティングされた乾燥粉末を含有する平らな構造物の少なくとも１つの層を含んでなるアンチボリスチックプロテクティブクロージング（ａｎｔｉｂａｌｌｉｓｔｉｃ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｃｌｏｔｈｉｎｇ）のための材料が記載されている。
高い弾道抵抗を保持したまま、可撓性の防護服において鈍的外傷抵抗性を改良することが望ましい目的である。さらに、防弾ベストの快適さを増し、重量を低下させることが、達成されるべき望ましい性質である。
国際公開第２００４／０７４７６１Ａ１号パンフレット 米国特許第６，７０１，５２９号明細書 米国特許第３，６４９，４２６号明細書 国際公開第００／４６３０３号パンフレット 米国特許第５，７７６，８３９号明細書 米国特許第５，２２９，１９９号明細書 米国特許第５，３５４，６０５号明細書 米国特許第５，８５４，１４３号明細書 ブリスコー，Ｂ．Ｊ．（Ｂｒｉｓｃｏｅ，Ｂ．Ｊ．）、モタメディ，Ｆ．（Ｍｏｔａｍｅｄｉ，Ｆ．）著、「糸および布の機構における界面摩擦と潤滑の役割（"Ｒｏｌｅ ｏｆ ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｙａｒｎ ａｎｄ ｆａｂｒｉｃ ｍｅｃｈａｎｉｃｓ"）」、ＴｅｘｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈ Ｊｏｕｒｎａｌ １９９０年 ６（１２）、６９７頁 ブリスコー，Ｂ．Ｊ．、モタメディ，Ｆ．著、「アラミド布の弾道衝撃特性：界面摩擦の影響（"Ｔｈｅ ｂａｌｌｉｓｔｉｃ ｉｍｐａｃｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ａｒａｍｉｄ ｆａｂｒｉｃｓ： ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ ｆｒｉｃｔｉｏｎ"）」、Ｗｅａｒ １９９２年 １５８（１−２）、２２９頁 リー，Ｙ．Ｓ．ら（Ｌｅｅ，Ｙ．Ｓ．）著、「剪断増粘流体を利用する高度防護服（Ｎ．Ｊ． Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｂｏｄｙ Ａｒｍｏｒ Ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ Ｓｈｅａｒ Ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ Ｆｌｕｉｄｓ）」、第２３回軍科学会議（２３ｒｄ Ａｒｍｙ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ）、２００２年
本発明は、繊維と、約−４０℃〜約０℃のガラス転移温度を有する高粘度ポリマー約１〜約１５重量％とを含んでなる繊維構造物、およびかかる繊維状繊維から作製された保護物品に関する。
本発明において、低いガラス転移温度を有する１つもしくはそれ以上の高粘度ポリマー接着剤を繊維構造物上にコーティングするかまたは含浸する。高粘度ポリマー接着剤は、ポリマーまたは接着剤として様々に称されてもよい。また、用語「含浸された」が用いられるとき、それはコーティングを包含するように意図されるとも理解されるべきである。鈍的外傷抵抗性を改良しつつ、すぐれた弾道抵抗が維持される。裏面変形（ＢＦＤ）は鈍的外傷の指標であり、すなわち、ＢＦＤが小さくなると、保護デバイスを身に着けている人が受ける外傷がそれだけ少なくなる。先行技術のシステムと異なり、この低レベルの含量は多くの異なったタイプの繊維構造物において有効であることがわかった。低レベルにおいて繊維構造物に含浸された液体接着剤は、弾道衝撃条件下で組織（ｗｅａｖｅ）中のフィラメントの滑り摩擦を改良することによって本質的に摩擦向上剤（ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｅｎｈａｎｃｅｒ）として作用する。さらに、本発明の材料は、防護服などの物品において弾道貫通抵抗を維持するかまたはわずかに改良しつつ、裏面変形（ＢＦＤ）の低減をもたらす。ＢＦＤは、本願明細書全体にわたってミリメートル（ｍｍ）単位で表される。
また、本発明は、約−４０℃〜０℃のＴｇを有する高粘度接着剤を約１〜１５重量パーセントで含浸された（またはコーティングされた）高性能繊維構造物の１つもしくはそれ以上の層を含んでなる物品である。ガラス転移温度は、１０℃／分の加熱速度において示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定された。転移の中心点はＴｇとして選択された。Ｔｇは、本願明細書全体にわたって℃単位で表される。
本発明の接着剤とは対照的に、固体接着剤母材は、他のより剛性の添加剤およびならびに接着剤添加剤が約１５重量％もしくはそれ以上存在するために非常に剛性であるかまたは摩擦が非常に大きい系がそうであるように、弾道貫通抵抗の低減をもたらす。以下に記載するように、かかる挙動は、高速度発射体によって多層に衝撃を加えられる時のように、含浸された布の摩擦および剛性が非常に大きい場合に予想される。
衝撃の間、低Ｔｇ接着剤を有する布の応答に関して、これらの系の歪速度依存を考慮することが重要である。これを実験的に理解する１つの方法は、周波数依存動的機械的方法を適用することである。試験のために、不活性ガラス支持布がポリ（ビニルプロピオネート）（ＰＶＰ）またはポリ（ヘキシルメタクリレート）（ＰＨＭ）のどちらかで含浸された。ＰＨＭをトルエンで溶液から堆積させ、トルエンを除去した。これらの試料を周波数依存動的機械的分析（ＤＭＡ）において使用した。実験および装置は標準であり、「支持されたポリマーを研究するための動的機械的分析器の使用（“Ｕｓｅ ｏｆ ａ Ｄｙｎａｍｉｃａｌ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ ｔｏ Ｓｔｕｄｙ Ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ”）」、スタークウェザー（Ｓｔａｒｋｗｅａｔｈｅｒ），Ｈ．Ｗ．、ギリ（Ｇｉｒｉ），Ｍ．Ｒ．著、Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１９８２年、２７、１２４３頁に記載されている。周波数依存ガラス転移は、損失信号の最大値として分析された。周波数の極値をとると、０．１Ｈｚおよび３０ＨｚにおいてＰＨＭのＴｇは、それぞれ、−１８．５℃〜−２℃の範囲であった。同じ周波数の範囲について、ＰＶＰのＴｇは、３℃〜１２．５℃の範囲であった。これらは、ＰＨＭおよびＰＶＰについて、それぞれ、４０ｋｃａｌ／モルおよび６５ｋｃａｌ／モルの活性化エネルギーに相当した。弾道事象の非常に高い歪速度は、変形の高い相当周波数に寄与する（＞＞１０５Ｈｚ）。この高い歪速度は、ＰＶＰおよびＰＨＭを液体からガラス状固体相に容易に変換する。例えば、１０５Ｈｚにおいて、ＰＨＭのこの活性化エネルギーに基づいたＴｇは、２５℃にシフトされる。この値は、弾道衝撃によって起こされた高い歪速度下で室温においてＰＨＭでさえ十分にガラス相にされることを示す。
本発明において用いられた高粘度接着剤のＴｇは、約−４０℃〜約０℃の範囲になり、好ましくは約−３５〜約−１０℃の範囲になる。これらの材料について、弾道事象からの高い歪速度は、周波数依存Ｔｇを室温よりも高くシフトするのに十分であり、粘性接着剤を剛性ガラス状固体に変換する。低いＴｇおよび「流体」性質のために、これらの接着剤は、静的条件下で快適な防護ベストを作製するための可撓性の布を提供する。ガラス転移が約−４０ｏＣ未満である場合、歪速度は、系をガラス相に変換するのに十分に高くはない。
上記の通り、接着剤は高粘度ポリマー流体であるべきである。それらは、弾性固体、非常に高分子量のポリマー、半結晶性弾性固体、または架橋弾性固体であってはならない。これらのようなポリマーは、貫通抵抗を低減させることがあり、より剛性であり、それによって快適さの低減の原因となる。さらに、低レベルにおいて適用された固体接着剤は、特に、自己加熱性でなく、布が実質的に変形されると有効性を失う。
これらの高粘度接着剤は、中程度から比較的大きい摩擦を与える。約−４０℃〜約０℃の範囲のＴｇを有する高粘度接着剤について、乾燥布対照試料上での大きな摩擦は、ＢＦＤとよく相関し、性能の利点に寄与する。含浸された添加剤の粘度もまた、布の剛性と相関する。
Ｔｇに加えて、本発明において用いられた接着剤はまた、それらの分子量（Ｍｗ）および粘度によって特性付けられうる。分子量は重量平均であり、典型的に、ゲル透過クロマトグラフィーによって測定される。粘性流体ポリマーの分子量は、例えば、約２０，０００〜４００，０００ｇ／モルの範囲であってもよい。粘性流体ポリマーの所望の粘度範囲は、約２×１０６〜約１０１３ポアズである。粘度は典型的に室温において測定されるが、概して、ここにおいて提供されるような本発明の接着剤の粘度は室温において非常に高いので、標準技術によって測定することができない。その場合、粘度は、高温溶融粘度から、メルトフローインデックス特性付けまたは他の定性的なレオロジー特性付けを外挿することによって推定される。ポリマー流体のゼロ剪断粘度の特性付けのために適用された１つの代表的な方法は、コーン・アンド・プレートレオメトリーまたは毛細管粘度測定法である。上記の範囲外の低い粘度は典型的に、高いＭｗを有する場合でも、低いＴｇを有するシロキサン流体の場合のように、性能を低減させる。これらの材料は、潤滑のために摩擦を低減させる。ブリスコー，Ｂ．Ｊ．（Ｂｒｉｓｃｏｅ，Ｂ．Ｊ．）、モタメディ，Ｆ．（Ｍｏｔａｍｅｄｉ，Ｆ．）著、「アラミド布の弾道衝撃特性：界面摩擦の影響（“Ｔｈｅ ｂａｌｌｉｓｔｉｃ ｉｍｐａｃｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ａｒａｍｉｄ ｆａｂｒｉｃｓ： ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ ｆｒｉｃｔｉｏｎ”）」、Ｗｅａｒ １９９２ １５８（１−２）、２２９頁）によって記載されているように、これは、好ましくない防弾性能と相関させられた。
適切な性質を有する液体接着剤は、懸濁重合、乳化重合または溶融重合としておよびブレンドまたはコポリマーの形態においてなど多くの方法で形成されうる。ここにおいて高粘度接着剤として有用なポリマーの例には、ポリ（ビニルプロピオネート）、ポリ（ヘキシルメタクリレート）、ポリ（イソプロピルアクリレート）、およびエチレン／メチルアクリレートコポリマー（そこでエチレン含量は３８重量パーセントであり、メチルアクリレート含量は６２重量パーセントである）などがある。
繊維構造物は、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン）、ポリイミド、ポリエステル、ポリ（ビニルアルコール）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリアラミド、例えばデラウェア州、ウィルミントンのＥ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）（デュポン（ＤｕＰｏｎｔ））によって商品名ケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）（登録商標）として販売されたポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）の他、ポリアレーンアゾール（ｐｏｌｙａｒｅｎｅａｚｏｌｅｓ）およびポリピリダゾール（ｐｏｌｙｐｙｒｉｄａｚｏｌｅ）、例えばポリピリドビスイミダゾール（ｐｏｌｙｐｙｒｉｄｏｂｉｓｉｍｉｄａｚｏｌｅ）などのポリマーから製造された繊維から作製されてもよい。ポリピリドビスイミダゾールは、バージニア州、リッチモンドのマゲラン・システムズ・インターナショナル（Ｍａｇｅｌｌａｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ ＶＡ）から商品名Ｍ５（登録商標）として入手可能である。繊維の靭性は、すぐれた弾道貫通抵抗を提供するためにＡＳＴＭＤ−８８５によって少なくとも約９００Ｍｐａであるべきである。好ましくは、繊維はまた、少なくとも約１０Ｇｐａの弾性率を有する。
高性能繊維構造物は、編布、織布、一織（ｕｎｉｗｅａｖｅ）構造物、一方向シート、多方向シート（例えば、約２０〜９０度の角度において交差する繊維を有するシート）、不織層（例えば、フェルト）、またはさらに単繊維などの多くの形態をとることができる。繊維構造物は、本発明の単独繊維構造物のより多くの１０、２０、４０、または６０層の形態をとってもよい。
加工された層が衝撃点から離れて裏面に配置されてもよく、または中間に配置されてもよく、もしくは防護服の性能を最適にするためにいずれかの他の方法で配置されてもよい。ポリマーの濃度は、加工された層の各々について同じであってもよく、もしくはパックを通して剛性の所望の変化を提供するために層ごとに変化してもよい。加工された層は、層ごとに変化してもよい布構造物のタイプからなるパックにおいて使用可能である。
固体エラストマーとは明らかに異なった流れおよび弾性率の性質を有する高粘度接着剤を防弾布に含浸した。弾道貫通抵抗と裏面変形（鈍的外傷の尺度）との両方の望ましく高いレベルが、どのくらいの数の層が加工されるかに応じてポリアラミド布中に約１〜約１５重量％の添加剤レベルの範囲で見出された。このタイプの系は、最近使用されている布ベストにおいて良好な鈍的外傷保護を提供するために必要とされる面密度に比較して約２０〜３０％の軽量化をもたらすと考えられる。高粘度接着剤は本発明において用いられるとき、それらが本発明において望ましい液体接着剤性能を生じさせることができるガラス転移温度Ｔｇを有し、繊維構造物においての粘度および摩擦の効果によって裏面変形を制御する。
防護服は、本発明の主な適用である。含浸された高性能繊維構造物を、縫製などの標準的なベスト作製方法によって防護服に製造することができる。防護服は、貫通抵抗、鈍的外傷、およびＮＩＪ １００−９８を通して国立司法研究所（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｊｕｓｔｉｃｅ）によって確立された他の要求条件を満たすために製造業者によって組み立てられる。ＮＩＪ １００−９８によって、弾道パネルが単一ユニットに集成される方法は製造業者ごとに異なる。ある場合には、多層がパネルの全端縁の周りにバイアス縫合され、ある場合には、層をいくつかの位置においてタック縫い合わせする。縦または横の縫合の多数の列で布を集成する製造業者があり、全弾道パネルをキルティング製品にする製造業者もある。縫合がパネルの弾道抵抗性の性質を損なう証拠はない。代わりに、縫合は、使用された布のタイプに応じて、特に鈍的外傷の場合、全体的な性能を改良する傾向がある。
実施例に、改良されたＢＦＤを与える様々なポリマーならびに適切な比較例を説明するために粘性液体ポリマーが記載される。米国特許第５，２２９，１９９号明細書に記載されているように、これまで、文献の多くが、「接着剤」母材またはエラストマー樹脂をポリアラミド布に加えることによって防弾性能を低減することを示唆することは注目に価する。例えば、母材が非常に剛性なので摩擦が布において非常に高い場合、ポリアラミド布から作製されたベストの弾道抵抗はひどく損なわれる。
ＰＶＰ、ポリ（ヘキシルメタクリレート）、ポリ（イソプロピルアクリレート）、ポリ（ビニルエチルエーテル）、ポリ（イソブチルアクリレート）、ポリ（イソブチルアクリレート）、およびポリ（ジメチルシロキサン）は、ニューヨーク州、オンタリオのサイエンティフィック・ポリマー・プロダクツ社（Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃ．，Ｏｎｔａｒｉｏ，ＮＹ）から得られた。ポリ（フェニルメチルシロキサン）およびポリ（ジフェニルシロキサン−コ−ジメチルシロキサン）は、ペンシルベニア州、タリタウンのゲレスト社（Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．，Ｔｕｌｌｙｔｏｗｎ，ＰＡ）から得られた。エチレン／メチルアクリレート（３８／６２）コポリマーおよびエチレン／メチルアクリレート／ブチルアクリレートターポリマーは、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）から得られたが、しかしながら、エチレン／メチルアクリレートコポリマーはここで用いられるとき、実験銘柄である。
弾道、プルアウト、および他の試験のための布は、例えば転写法を用いて溶融体からか、または溶液コーティングによってポリマーで含浸される。溶液コーティングについては、溶液はポリマーを約５〜２０重量％で含有し、残りが溶剤である。ポリマー溶液を布上に広げ、次いで溶剤を蒸発させる。含浸は、高粘度接着剤溶液を高性能繊維構造物と接触させるためにブラッシング、噴霧、または浸漬することによって行うことができる。添加されたポリマー溶液の体積を用いて、デュポンから入手可能なケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）ブランド布などのポリアラミド布中の添加剤の最終重量パーセントを制御する。
繊維プルアウト試験をインストロン試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ）で行い、潤滑剤および接着剤による布表面加工の結果としての糸の摩擦改良を検査する。この試験は、バスヘノフ，Ｓ．（Ｂａｚｈｅｎｏｖ，Ｓ．）著、「防弾アラミド布によるエネルギーの散逸（“Ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ ｂｙ Ｂｕｌｌｅｔｐｒｏｏｆ Ａｒａｍｉｄ Ｆａｂｒｉｃ”）」，Ｊ．Ｍａｔ．Ｓｃｉ．，３２，１９９７年，４１６７頁に記載されているように、８４０デニールの単一ポリアラミドフィラメントが、クランプされた布の幅１００ｍｍの単層を通して引っ張られる時の摩擦を考察する。本質的に、単一ポリアラミドストランドを引き抜くための最大力をインストロン試験機または他の負荷検出デバイスで記録する。
防弾試験は、マグナム０．３５７銅で被覆された鉛銃弾を用いて国立司法研究所レベルＩＩ保護のための裏面変形を低減するために適した材料を開発するために行われる。裏面変形試験を行うために、粘土床に保たれた典型的に多層のポリアラミド布パネルに衝撃を加え、約１４２５フィート／秒の公称ストライク速度を有する弾道事象によるミリメートル（ｍｍ）単位の窪みの深さを測定する。
試料布は、８４０デニールのポリアラミド糸を用いる平織構造を有し、５．８オンス／平方ヤードの公称面重量を有した。１５インチ×１５インチの大きさの２１のかかる層が、パネルの端縁をテープで止めた後、ポリアラミド縫糸を用いて「Ｘ」パターンに縫われた。別記しない限り、２１層のうちの１０層が液体ポリマー接着剤で加工され、粘土床に最も接近しているように配置された。
Ｖ５０はフィート／秒（ｆｔ／ｓ）単位の臨界速度として定義され、そこで銃弾の半分がパネルによって完全に止められ、半分がパネルを貫通する。以下の実施例において、適用可能であるとき、Ｖ５０は粘土によって支持されたパネルについて測定された。
実施例１〜２および比較例Ａ〜Ｂ
ポリ（ビニルプロピオネート）（ＰＶＰ）の濃度が繊維のプルアウトに与える効果は、ポリアラミド布で測定された。ＰＶＰは、ニューヨーク州、オンタリオのサイエンティフィック・ポリマー・プロダクツ社（Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃ．，Ｏｎｔａｒｉｏ，ＮＹ）から得られた。摩擦はプルアウト力に関連し、表１に示されるように比較的低い濃度においても濃度と共に実質的に増加する。この表においてＰＶＰの重量パーセントは、添加剤の乾燥レベル対ポリアラミド布の重量に基づいている。
Figure 0004787251
実施例３〜５および比較例Ｃ
上記の通り摩擦の適度な増加は、ＰＶＰ液体接着剤１０重量％までを含浸された約０．８４ポンド／平方フィート（ｐｓｆ）の坪量を有するポリアラミド布層を含有する系の場合については裏面変形（ＢＦＤ）の改良に寄与する。これは、表２においてＶ５０によって測定された時に弾道貫通抵抗を維持し、改良もしつつ達成される。
Figure 0004787251
表２に示されるように弾道貫通抵抗およびＢＦＤの良好な性能がケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）布において約８〜１０重量％の添加剤（ＰＶＰ）レベルで見出される。しかしながら、１５重量％の濃度は、大きな摩擦のために弾道貫通抵抗の低減を示した。
比較例Ｄ〜Ｆ
比較例は、ビニルエステル硬質樹脂母材を有する固体接着剤を含浸された１．２６ポンド／平方フィート（ｐｓｆ）の坪量を有するケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）ポリアラミドの布を用いて準備された。
Figure 0004787251
母材樹脂の濃度増加によるＶ５０のほとんど全体的な低下が表３に示される。
実施例６〜１０および比較例Ｇ〜Ｎ
ポリアラミド布が以下のように低重量分率の低ガラス転移ポリマーで含浸された。
９重量％および１５重量％のＰＶＰ（それぞれ実施例６、７）、１０重量％のＰＨＭ（実施例８）、８重量％のポリ（イソプロピルアクリレート）（実施例９）、８重量％のエチレン／メチルアクリレート（３８／６２）コポリマー（実施例１０）。
一切の添加されたポリマーなしにポリアラミド層の２１層が比較例Ｇとして使用された。
比較目的でポリアラミド布が、以下のポリマーで含浸された。８重量％のポリアクリロニトリル−ブタジエン液体（比較例Ｈ）、９重量％のポリ（イソブチルアクリレート）（比較例Ｉ）、９重量％のポリ（ビニルエチルエーテル）（比較例Ｊ）および８．８重量％のエチレン／メチルアクリレート／ブチルアクリレート（３７／５０／１３）ターポリマー（比較例Ｋ）。
また、ポリアラミド布が、以下のように低いないし非常に低いガラス転移温度を有する約１０重量％のシロキサンで含浸された。ポリ（フェニルメチルシロキサン）（比較例Ｌ）、ポリ（ジフェニルシロキサン−コ−ジメチルシロキサン）（比較例Ｍ）、ポリ（ジメチルシロキサン）（比較例Ｎ）。
その高分子量（すなわち、比較例Ｎ、ポリジメチルシロキサン、すなわち、シリコーン油、Ｍｗ＝９４Ｋｇ／モル）のためにシロキサンの１つはかなり粘性であるけれども、ＢＦＤの改良を示すものはない。
上に記載したように、１５重量％を上回るＰＶＰの濃度は、大きな摩擦を与え、弾道貫通抵抗の低減につながる（より低いＶ５０、表２）。
Figure 0004787251
粘度（ポアズ単位で表される）は、上に説明したように高温の値から外挿することによって推定され、概して次の高いオーダーに四捨五入された。しかしながら、比較例Ｌ〜Ｎの粘度は十分に低く、それらは約２０℃において定量的に測定された。比較例Ｈの製造業者の測定した粘度は２７℃において５０００ポアズであった。
比較例Ｏ〜Ｑ
８４０デニールのケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）布を添加剤を用いずに作製した（Ｏ）。また、布を以下の固体添加剤を用いて作製した。９重量％のポリウレタン（溶剤適用された）固体、架橋された（Ｐ）および１２重量％の弾性サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（登録商標）（溶融適用された）固体、結晶性（Ｑ）。サーリン（登録商標）はデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）から入手可能である。
Figure 0004787251
表５の固体接着剤による結果は、剛性が高くなると比較的低い重量分率において、より不十分な弾道貫通抵抗（より低いＶ50）につながることを確認する。また、かかる系は液体接着剤で加工された系よりも実質的に剛性であり、これは快適さを減少させる。
本発明の好適な実施態様は次のとおりである。
１． 繊維と、約−４０℃〜約０℃のガラス転移温度を有する高粘度ポリマー約１〜約１５重量％とを含んでなる繊維構造物。
２． ポリマーが約２０，０００〜４００，０００の分子量を有する上記１に記載の繊維構造物。
３． ポリマーが２０℃において約２×１０6〜約１０13ポアズの粘度を有する上記１に記載の繊維構造物。
４． ポリマーがポリ（ビニルプロピオネート）、ポリ（ヘキシルメタクリレート）、ポリ（イソプロピルアクリレート）、およびエチレン／メチルアクリレートコポリマーよりなる群の１つから選択される上記１に記載の繊維構造物。
５． 繊維がポリオレフィン、ポリイミド、ポリエステル、ポリ（ビニルアルコール）、ポリベンゾイミダゾール、ポリピリドビスイミダゾール、ポリピリダゾール、ポリアレーンアゾール、およびポリアラミドよりなる群の１つから紡糸される上記１に記載の繊維構造物。
６． 編布、織布、一織構造物、一方向シート、多方向シート、不織層、および単繊維よりなる群から選択される形態にある上記１に記載の繊維構造物。
７． ポリマーがポリビニルプロピオネートであり、繊維がポリアラミドである上記１に記載の繊維構造物。
８． 上記１に記載の繊維構造物の１つもしくはそれ以上の層を含んでなる、物品。
９． ポリマーがポリ（ビニルプロピオネート）である上記８に記載の物品。
１０． ポリマーがポリ（ヘキシルメタクリレート）である上記８に記載の物品。
１１． ポリマーがポリエチレン／メチルアクリレートコポリマーである上記８に記載の物品。
１２． 繊維がポリピリドビスイミダゾールを含んでなる上記９〜１１のいずれか一項に記載の物品。
１３． 繊維がポリピリダゾールを含んでなる上記９〜１１のいずれか一項に記載の物品。
１４． 繊維がポリアレーンアゾールを含んでなる上記９〜１１のいずれか一項に記載の物品。
１５． 繊維がポリベンゾイミダゾールを含んでなる上記９〜１１のいずれか一項に記載の物品。
１６． 繊維がポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）を含んでなる上記９〜１１のいずれか一項に記載の物品。
１７． 防護服である上記８に記載の物品。
１８． 加工層および未加工層の組合せを含んでなる防護服である上記８に記載の物品。

Claims (2)

  1. 繊維と、−４０℃〜０℃のガラス転移温度を有する高粘度ポリマー４〜１０重量％とを含んでなり、
    繊維がポリアラミドから紡糸され
    高粘度ポリマーが２０℃において２×１０6〜１０13ポアズの粘度を有し、且つポリ（ビニルプロピオネート）、ポリ（ヘキシルメタクリレート）、ポリ（イソプロピルアクリレート）、およびエチレン／メチルアクリレートコポリマーよりなる群の１つから選択される繊維構造物。
  2. 請求項１に記載の繊維構造物の１つもしくはそれ以上の層を含んでなる、物品。
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