JP4785510B2

JP4785510B2 - Manufacturing method of conductive roller

Info

Publication number: JP4785510B2
Application number: JP2005347926A
Authority: JP
Inventors: 弘行安西; 秀洋赤間; 浩之兼杉; 光治高木
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2004-12-02
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2025-12-01
Also published as: JP2006184895A

Description

本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真装置、静電記録装置等の画像形成装置に用いられる導電性ローラを製造する技術に係り、特に、これらの導電性ローラの表面の高品質化のために採用されるもので、軸、弾性層および塗膜層から構成される導電性ローラの製造方法に関する。 The present invention relates to a technique for manufacturing a conductive roller used in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a printer, or an image forming apparatus such as an electrostatic recording apparatus. In particular, the surface quality of these conductive rollers is improved. Therefore, it is related with the manufacturing method of the electroconductive roller comprised from a shaft, an elastic layer, and a coating-film layer.

複写機、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、潜像を保持した感光ドラム等にトナーを供給し、感光ドラムの潜像に該トナーを付着させて潜像を可視化する現像方法として、加圧現像法が知られている。該加圧現像法においては、例えば、感光ドラムを一定電位に帯電させた後、露光機により感光ドラム上に静電潜像を形成し、さらに、トナーを担持した現像ローラを、静電潜像を保持した感光ドラムに接触させて、トナーを感光ドラムの潜像に付着させる現像を行う。また、感光ドラムと現像ローラに一定の間隙を設け、その間隙にトナーを電気的に飛翔させて現像を行う非接触現像法も提案されている。 In an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine or a printer, as a developing method for visualizing a latent image by supplying toner to a photosensitive drum or the like holding a latent image and attaching the toner to the latent image on the photosensitive drum. A pressure development method is known. In the pressure development method, for example, after the photosensitive drum is charged to a constant potential, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum by an exposure machine, and a developing roller carrying toner is further attached to the electrostatic latent image. Development is performed such that the toner adheres to the latent image on the photosensitive drum. There has also been proposed a non-contact developing method in which a certain gap is provided between the photosensitive drum and the developing roller and toner is electrically ejected in the gap for development.

また、上記感光ドラムの帯電には、従来コロナ放電方式が採用されていたが、コロナ放電方式では、６〜１０ｋＶの高電圧を印加する必要があるため、装置の安全確認の観点から好ましくはなく、さらに、コロナ放電中にオゾン等の有害物質が発生するため、環境面からも好ましくなかった。これに対し、感光ドラムを帯電させる接触帯電方式が提案されている。 In addition, the corona discharge method has been conventionally used for charging the photosensitive drum. However, in the corona discharge method, it is necessary to apply a high voltage of 6 to 10 kV, which is not preferable from the viewpoint of safety confirmation of the apparatus. Furthermore, since harmful substances such as ozone are generated during corona discharge, it is not preferable from the viewpoint of the environment. On the other hand, a contact charging method for charging the photosensitive drum has been proposed.

上記加圧現像法における現像ローラ、ならびに上記接触帯電方式における帯電ローラは、感光ドラムに密着した状態を確実に保持しながら回転しなければならないため、また、非接触現像法における現像ローラにおいても、トナーに対するストレスを軽減するために、金属等の良導電性材料からなるシャフトの外周に、シリコーンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）、ポリウレタン等のエラストマーにカーボンブラックや金属粉を分散させた半導電性の弾性体やこれらを発泡させた発泡体からなる半導電性弾性層を形成した構造となっている。また、トナーに対する帯電性や付着性の制御、弾性層による感光ドラムの汚染防止等を目的として、上記弾性層の表面に、さらに、樹脂の塗膜層を形成する場合がある。 Since the developing roller in the pressure development method and the charging roller in the contact charging method must rotate while securely holding the state in close contact with the photosensitive drum, also in the developing roller in the non-contact development method, In order to reduce stress on the toner, silicone rubber, acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), epichlorohydrin rubber (ECO) are provided on the outer periphery of the shaft made of a highly conductive material such as metal. In this structure, a semiconductive elastic body in which carbon black or metal powder is dispersed in an elastomer such as polyurethane and a semiconductive elastic layer made of a foam obtained by foaming these are formed. In some cases, a resin coating layer is further formed on the surface of the elastic layer for the purpose of controlling the chargeability and adhesion to the toner and preventing contamination of the photosensitive drum by the elastic layer.

さらに、上記現像ローラおよび帯電ローラに加えて、現像ローラにトナーを供給するためのトナー供給ローラ、感光ドラムの潜像に付着したトナーを記録媒体に転写するための転写ローラ、転写後に感光ドラム上に残留するトナーを除去するためのクリーニングローラ等にも、上記のようなシャフトの外周に半導電性弾性層を形成し、該弾性層の表面にさらに樹脂の塗膜層を形成した構造の導電性ローラが用いられている。 Further, in addition to the developing roller and the charging roller, a toner supply roller for supplying toner to the developing roller, a transfer roller for transferring the toner adhering to the latent image of the photosensitive drum to the recording medium, and on the photosensitive drum after the transfer A conductive roller having a structure in which a semiconductive elastic layer is formed on the outer periphery of the shaft as described above, and a resin coating layer is further formed on the surface of the elastic layer, also for a cleaning roller for removing toner remaining on the surface. A sex roller is used.

上記に説明した、導電性ローラの弾性層は、高い寸法精度が要求される上に、厚さが厚いものものも多く、これを塗布して形成するには塗り重ねる必要があり、一般的には金型に成形用材料を注入して形成されるのが一般的である。
特開２００３−７６０８９号公報 The elastic layer of the conductive roller described above is required to have high dimensional accuracy, and many of them have a large thickness. Is generally formed by injecting a molding material into a mold.
JP 2003-76089 A

しかしながら、金型を用いるこの方法では、生産量を上げようとした場合、高価な金型が多数個必要で、このための設備コストが膨大なものとなり製品のコストを低減する際の障害となっていた。また、この方法では、弾性層の厚さや幅が僅かでも異なるサイズのものは新たな金型が必要となり、この点からも金型によらない弾性層の形成方法が求められていた。 However, this method using molds requires a large number of expensive molds when it is attempted to increase the production volume, and the equipment cost for this is enormous, which is an obstacle to reducing product costs. It was. In this method, a new mold is required for the elastic layer having a slightly different thickness or width, and from this point, a method for forming an elastic layer independent of the mold has been demanded.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、外周寸法精度を犠牲にすることなく、弾性層を安価に形成し製品のコストを大幅に低減することができ、しかも、弾性層の寸法が変わっても同じ装置でこれを形成することのできる導電性ローラの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and can reduce the cost of a product by forming an elastic layer at a low cost without sacrificing the outer peripheral dimensional accuracy. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a conductive roller which can be formed by the same apparatus even if the dimensions of the layers are changed.

このため本発明は、紫外線照射により硬化して弾性体を形成する化合物をダイコータで回転する被塗布物に塗布して前記化合物の塗布層を形成し、該層に紫外線を照射して硬化させて前記弾性層を形成し、前記弾性層を形成した後、塗膜形成用塗料を、塗装ロールを有するロールコータにて、被塗布物の回転軸と該塗装ロールの回転軸とを交差させて塗布することを特徴とする。 Therefore, in the present invention, a compound that forms an elastic body by being cured by ultraviolet irradiation is applied to an object to be rotated by a die coater to form a coating layer of the compound, and the layer is irradiated with ultraviolet to be cured. After forming the elastic layer and forming the elastic layer, the paint for forming a coating film is applied by a roll coater having a coating roll so that the rotation axis of the coating object intersects with the rotation axis of the coating roll. It is characterized by doing.

また本発明は、前記弾性体を塗布するダイコータの塗料吐出ヘッドの幅方向長さが被塗布物の長さより短く、該塗料吐出ヘッドが被塗布物の塗布面に追従して平行移動するトラバース式であることを特徴とする。 Further, the present invention provides a traverse type in which the width of the paint discharge head of the die coater for applying the elastic body is shorter than the length of the object to be applied, and the paint discharge head moves in parallel following the application surface of the object to be applied. It is characterized by being.

また本発明は、前記ダイコータにて形成された、硬化前の弾性層の塗布層表面に、ダイコータの塗料吐出ヘッドを、弾性層形成用材料を供給、塗布しない状態でトラバース接触させて、前記塗布層の表面平滑性と膜厚とを所望の状態に整えることを特徴とする。 Further, the present invention provides the coating material discharge head of the die coater formed on the die coater by the traverse contact without supplying and applying the elastic layer forming material to the surface of the coating layer of the elastic layer before curing. The surface smoothness and film thickness of the layer are adjusted to a desired state .

また本発明は、前記ダイコータにて形成された、硬化前の弾性層の塗布層表面に、ダイコータの塗料吐出ヘッドと一体に形成された層厚規制手段をトラバース接触させて、前記塗布層の表面平滑性と膜厚とを所望の状態に整えることを特徴とする。また本発明は、前記ダイコータにて形成された、硬化前の弾性層の塗布層表面に、ダイコータと別に設けた層厚規制手段をトラバース接触させて、前記塗布層の表面平滑性と膜厚とを所望の状態に整えることを特徴とする。 The present invention is the formed by die coater, the coating layer surface of the elastic layer before curing, a layer thickness regulating means is formed integrally with the coating material ejection head die coater by traversing contacting, surface of the coating layer The smoothness and the film thickness are adjusted to a desired state. In the present invention, the coating layer surface of the elastic layer before curing formed by the die coater is brought into traverse contact with a layer thickness regulating means provided separately from the die coater, so that the surface smoothness and film thickness of the coating layer are obtained. In a desired state.

また、本発明は、前記塗膜形成用塗料が紫外線照射もしくは電子線照射により硬化する塗料であることを特徴とする。また本発明は、前記弾性体形成段階での被塗布物の回転軸と塗膜形成段階での被塗布物の回転軸とが同一であることを特徴とする。また、本発明は、前記化合物を被塗布物に塗布するダイコータと、前記塗膜形成用塗料を被塗布物に塗布するロールコータとの間に紫外線照射手段を設置し、被塗布物を該被塗布物の回転軸方向にトラバース移動させることにより、前記塗布層の形成および硬化と、塗膜形成とを連続して行うことを特徴とするもので、これらを課題解決のための手段とする。 Further, the present invention is characterized in that the coating film-forming coating material is a coating material that is cured by ultraviolet irradiation or electron beam irradiation. Further, the present invention is characterized in that the rotation axis of the object to be coated in the elastic body forming stage and the rotation axis of the object to be coated in the coating film forming stage are the same . Further, the present invention provides an ultraviolet irradiation means between a die coater for applying the compound to an object to be coated and a roll coater for applying the coating film-forming coating material to the object to be coated, and the object to be coated is applied to the object. By traversing the coated product in the direction of the rotation axis, the coating layer is formed and cured, and the coating film is formed continuously . These are used as means for solving the problems.

本発明によれば、紫外線照射により硬化して弾性体を形成する化合物をダイコータで回転する被塗布物に塗布して前記化合物の塗布層を形成し、該層に紫外線を照射して硬化させて弾性層を形成するので、コスト低減やサイズ共用性の障害となっていた金型を不要なものとするとともに、紫外線硬化樹脂を含まない塗料を用いた場合に必要な乾燥工程をも不要なものにして、製品のコスト低減に大きく寄与させることができる。 According to the present invention, a compound that forms an elastic body by being cured by irradiation with ultraviolet rays is applied to an object to be rotated by a die coater to form a coating layer of the compound, and the layer is irradiated with ultraviolet rays to be cured. Forming an elastic layer eliminates the need for a mold that has been an obstacle to cost reduction and size compatibility, and also eliminates the drying process required when using paint that does not contain UV curable resin. Thus, it can greatly contribute to the cost reduction of the product.

また、前記弾性層の形成のあと、塗膜形成用塗料をロールコータにて塗布することにより、ロールコータによる迅速かつ確実な塗膜形成用塗料の塗布と相まって、導電性ローラの製造の作業効率を大幅に短縮することができる。 In addition, after the elastic layer is formed, the coating film-forming coating material is applied by a roll coater, and in combination with the rapid and reliable application of the coating film-forming coating material by the roll coater, the work efficiency of manufacturing the conductive roller Can be greatly shortened.

また、被塗布物の回転軸と、ロールコータの塗装ロールの回転軸とを交差させることにより、塗膜形成用塗料を均一に塗りむらが少なく塗布することができる。 Moreover, the coating film forming paint can be uniformly applied with little unevenness by intersecting the rotation axis of the coating object and the rotation axis of the coating roll of the roll coater.

また、ダイコータの吐出ヘッドの幅方向長さが、被塗布物の長さより短く、該吐出ヘッドが被塗布物の塗布面に追従して平行移動するトラバース式であることにより、塗装工程に、紫外線照射手段を併設することができるので、装置全体が大規模なものとはならない。 In addition, the width in the width direction of the discharge head of the die coater is shorter than the length of the object to be coated, and the discharge head is a traverse type that moves in parallel with the application surface of the object to be coated. Since the irradiation means can be provided, the entire apparatus does not become large-scale.

また、前記ダイコータにて形成された硬化前の弾性層の塗布層表面にダイコータの吐出ヘッドを、弾性層形成用材料を供給しない状態でトラバース接触させるので、別工程を必要とせず、同一の装置において前記塗布層の表面平滑性と膜厚とを所望の状態に整えることが可能となる。 Further, since the ejection head of the die coater is brought into traverse contact with the coating layer surface of the elastic layer before curing formed by the die coater without supplying the elastic layer forming material, the same apparatus is not required. The surface smoothness and film thickness of the coating layer can be adjusted to a desired state.

また、前記ダイコータにて形成された硬化前の弾性層の塗布層表面に、ダイコータの吐出ヘッドと一体に形成された層厚規制手段をトラバース接触させるので、別工程を必要とせず、同一の装置において前記塗布層の表面平滑性と膜厚とを所望の状態に整えることが可能となる。 In addition, since the layer thickness regulating means formed integrally with the ejection head of the die coater is brought into traverse contact with the coating layer surface of the elastic layer before curing formed by the die coater, the same apparatus is not required. The surface smoothness and film thickness of the coating layer can be adjusted to a desired state.

さらにまた、前記ダイコータにて形成された硬化前の弾性層の塗布層表面に、ダイコータと別に設けた層厚規制手段をトラバース接触させるので、別工程を必要とせず、同一の装置において前記塗布層の表面平滑性と膜厚とを所望の状態に整えることが可能となる。 Furthermore, since the layer thickness regulating means provided separately from the die coater is brought into traverse contact with the coating layer surface of the uncured elastic layer formed by the die coater, no separate process is required, and the coating layer is used in the same apparatus. It is possible to adjust the surface smoothness and film thickness of the film to a desired state.

さらに、前記塗膜形成用塗料が紫外線照射もしくは電子線照射により硬化する塗料である場合は、塗布された導電性ローラの塗膜の表面が、その後の紫外線や電子線の照射により、塗料が均一かつ効果的に硬化されて品質が向上する。さらにまた、前記弾性体形成段階での被塗布物の回転軸と塗膜形成段階での被塗布物の回転軸が同一である場合、特に、前記化合物を被塗布物に塗布するダイコータと、前記塗膜形成用塗料を被塗布物に塗布するロールコータとの間に紫外線照射手段を設置し、被塗布物を該被塗布物の回転軸方向にトラバース移動させることにより、前記塗布層の形成および硬化と、塗膜形成とを連続して行う場合は、弾性体形成と塗膜形成とを連続して精度よく行え、装置が大規模なものとならず、かつ、簡略化された一連の連続した工程で導電性ローラの弾性体形成と塗膜形成とを行うことが可能となる。 Further, when the coating film-forming coating is a coating that is cured by ultraviolet irradiation or electron beam irradiation, the coating film surface of the applied conductive roller is made uniform by subsequent irradiation of ultraviolet light or electron beam. And it is cured effectively and the quality is improved. Furthermore, when the rotation axis of the object to be coated in the elastic body forming stage and the rotation axis of the object to be coated in the coating film forming stage are the same , in particular, a die coater for applying the compound to the object to be coated, An ultraviolet irradiation means is installed between the roll coater for applying the coating film-forming coating material to the coating object, and the coating layer is formed by traversing the coating object in the direction of the axis of rotation of the coating object, When curing and film formation are performed continuously , elastic body formation and film formation can be performed continuously and accurately, the apparatus does not become large-scale, and a series of simplified series In this process, it is possible to form the elastic body of the conductive roller and form the coating film.

以下、本発明の実施形態について説明する。図５は、本発明に係る製造方法によって製造される導電性ローラの例であるパイプ型ローラを示す斜視図であり、パイプ型ローラ２は、金属や合成樹脂製の硬質の管状体からなるパイプ軸７の周囲に弾性体よりなる弾性層５が被覆され、弾性層５の周囲にさらに塗膜層４が形成される。なお、図示しての説明は省略するが、金属や合成樹脂製の硬質の中実棒状体からなる軸の周囲に弾性層５が被覆される構造のものにも、本発明の製造方法は適用が可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. FIG. 5 is a perspective view showing a pipe-type roller which is an example of a conductive roller manufactured by the manufacturing method according to the present invention. The pipe-type roller 2 is a pipe made of a hard tubular body made of metal or synthetic resin. An elastic layer 5 made of an elastic body is coated around the shaft 7, and a coating layer 4 is further formed around the elastic layer 5. Although not shown in the drawings, the manufacturing method of the present invention is also applied to a structure in which the elastic layer 5 is covered around a shaft made of a hard solid rod-shaped body made of metal or synthetic resin. Is possible.

以下に、導電性ローラを製造する方法について詳細を説明する。 Details of the method for producing the conductive roller will be described below.

図１（Ａ）は本発明のダイコータ法による弾性層５となる塗布層の積層・形成状態を示す斜視図、図１（Ｂ）はロールコータ法による塗膜層の塗布状態を示す平面図、図１（Ｃ）はダイコータ法による塗膜層の形成状態を示す斜視図、図２はダイコータ法の別の例を示す斜視図、図３は図１（Ｂ）のＤ−Ｄ断面図、図４はダイヘッドに設けられた、弾性層用の層厚規制手段を示す斜視図である。本発明に係る導電性ローラの製造方法の基本的な構成は、図１に示すように、紫外線照射により硬化して弾性体を形成する化合物をダイコータ２０で回転するパイプ軸７に塗布して前記化合物の塗布層（弾性層）５を形成し、該層に紫外線を照射（照射手段１８’による）して硬化することを特徴とする。 FIG. 1 (A) is a perspective view showing a lamination / formation state of a coating layer to be an elastic layer 5 by the die coater method of the present invention, FIG. 1 (B) is a plan view showing a coating state of a coating layer by a roll coater method, FIG. 1C is a perspective view showing a state of forming a coating layer by a die coater method, FIG. 2 is a perspective view showing another example of the die coater method, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 4 is a perspective view showing the layer thickness regulating means for the elastic layer provided in the die head. As shown in FIG. 1, the basic structure of the method for producing a conductive roller according to the present invention is to apply a compound that forms an elastic body by irradiation with ultraviolet rays onto a pipe shaft 7 that is rotated by a die coater 20. A compound coating layer (elastic layer) 5 is formed and cured by irradiating the layer with ultraviolet rays (by irradiation means 18 ').

図１（Ａ）に示すように、パイプ型ローラ２の、導電性のパイプ軸７の両端部を軸支する図示省略のローラ駆動モータを回転しつつ、パイプ軸７を軸方向にトラバース移動する。パイプ軸７の表面にダイコータ２０が摺接する。ダイコータ２０はパイプ軸７と平行に配置される。ダイコータ２０は、分割された上部ダイヘッド２１と下部ダイヘッド２２とから構成され、それらの間に前記弾性体を形成する化合物の供給通路が形成されている。前記弾性体を形成する化合物は液状体の射出材として定量ポンプ２６から供給管２３を通じて上下部ダイヘッド２１、２２間の供給通路に入り、ダイコータ２０の前面の線状の噴射口からパイプ軸７の表面に射出される。 As shown in FIG. 1A, the pipe shaft 7 is traversed in the axial direction while rotating a roller drive motor (not shown) that pivotally supports both ends of the conductive pipe shaft 7 of the pipe-type roller 2. . The die coater 20 is in sliding contact with the surface of the pipe shaft 7. The die coater 20 is disposed in parallel with the pipe shaft 7. The die coater 20 is composed of an upper die head 21 and a lower die head 22 which are divided, and a compound supply passage for forming the elastic body is formed therebetween. The compound forming the elastic body enters the supply passage between the upper and lower die heads 21 and 22 through the supply pipe 23 from the metering pump 26 as a liquid injection material, and passes through the linear injection port on the front surface of the die coater 20 to the pipe shaft 7. Injected on the surface.

ダイコータ２０と回転（矢印Ｂ）するパイプ軸７とを軸方向に相対移動させることにより、パイプ軸７の表面の全域に弾性層５となる塗膜層が塗布・成型される。図示の例では、回転するパイプ軸７が矢印Ａで示すように軸方向にトラバース移動するが、設計上許容されるなら、パイプ軸７側を回転のみとしてトラバース移動を不可とし、ダイコータ２０側をトラバース移動可能に構成してもよい。このようにして、弾性層５の肉厚が、厚くても、薄くても、ダイコータ２０を用いて軸７に弾性体を形成する化合物を塗布することで、弾性層５を軸７上に容易に形成させることができる。弾性層５となる塗布層の形成をダイコータ２０で行う場合、同時に層厚の制御を行うとより効率的である。この制御はいくつかの方法が講じられるが、最も適切なものは、弾性層形成用のダイコータのヘッドを用い、弾性層形成材料を塗布しない状態にて、弾性層形成材料塗布後であって硬化前の表面を規制していく方法である。層厚規制のための手段を別に設けることがないので、簡略化された装置にて層厚規制が行える。一方、図４（ａ）は、ダイヘッドに一体となる層厚規制手段として、薄板状のブレード３１を形成したものであり、これによれば、弾性層形成材料を塗布直後に層厚規制を行うことができる。もちろん、図４（ｂ）に示すように、層厚規制のみを行う手段としてのブレード３２を別体で設け、弾性層形成材料塗布後の被塗布物に追従してトラバース移動させることにより、層厚規制を行うことも可能である。 By relatively moving the die coater 20 and the rotating (shaft arrow B) pipe shaft 7 in the axial direction, a coating layer that becomes the elastic layer 5 is applied and molded over the entire surface of the pipe shaft 7. In the example shown in the figure, the rotating pipe shaft 7 traverses in the axial direction as indicated by an arrow A. However, if allowed by design, the pipe shaft 7 side is rotated only and the traverse movement is disabled, and the die coater 20 side is moved. You may comprise so that traverse movement is possible. Thus, even if the thickness of the elastic layer 5 is thick or thin, the elastic layer 5 can be easily formed on the shaft 7 by applying the compound that forms the elastic body to the shaft 7 using the die coater 20. Can be formed. When forming the coating layer to be the elastic layer 5 with the die coater 20, it is more efficient to control the layer thickness at the same time. Several methods can be used for this control, but the most appropriate method is to use a die coater head for forming an elastic layer and to cure after applying the elastic layer forming material without applying the elastic layer forming material. It is a way to regulate the front surface. Since there is no separate means for regulating the layer thickness, the layer thickness can be regulated with a simplified apparatus. On the other hand, FIG. 4A shows a thin blade 31 formed as a layer thickness regulating means integrated with a die head. According to this, the layer thickness is regulated immediately after the elastic layer forming material is applied. be able to. Of course, as shown in FIG. 4 (b), the blade 32 as a means for controlling only the layer thickness is provided separately, and the layer is moved by following the object to be coated after applying the elastic layer forming material. It is also possible to regulate the thickness.

弾性層５を形成する塗布層となる化合物は、紫外線硬化樹脂から構成されており、ダイコータ２０に併設して設置された紫外線照射手段１８’により連続して照射され硬化する。 The compound serving as the coating layer for forming the elastic layer 5 is made of an ultraviolet curable resin, and is continuously irradiated and cured by the ultraviolet irradiation means 18 ′ installed alongside the die coater 20.

パイプ軸７への弾性層５の形成が完了したら、次いで、図１（Ｂ）に示すようにロールコータ１０による弾性層５の表面への塗装が行われる。弾性層５を形成済みのパイプ型ローラ２を、その軸の両端部が軸支される図示省略のローラ駆動モータにより回転させつつ、軸方向に矢印Ａのようにトラバース移動する。ローラ２の弾性層５の表面に接触するロールコータ１０の塗装ロール１１により、ローラ２の弾性層５の表面が塗装される。塗装ロール１１の軸とローラ２の軸７とは所定角度θ（θは変更可能）にて交差配置されており、両ローラの点接触により螺旋状に均一に塗りむらが少なく塗布されていく。前記角度θを小さくすれば塗装の螺旋塗膜の幅を大きくすることができる。設計上許容されるなら、パイプ型ローラ２側を回転のみとしてトラバース移動を不可とし、ロールコータ１０側をトラバース移動可能に構成してもよい。 When the formation of the elastic layer 5 on the pipe shaft 7 is completed, the surface of the elastic layer 5 is then coated by the roll coater 10 as shown in FIG. The pipe-type roller 2 on which the elastic layer 5 has been formed is traversed in the axial direction as indicated by an arrow A while being rotated by a roller drive motor (not shown) that is supported at both ends of the shaft. The surface of the elastic layer 5 of the roller 2 is painted by the coating roll 11 of the roll coater 10 that contacts the surface of the elastic layer 5 of the roller 2. The shaft of the coating roll 11 and the shaft 7 of the roller 2 intersect each other at a predetermined angle θ (θ can be changed), and are applied uniformly in a spiral manner with little unevenness by point contact between both rollers. If the angle θ is reduced, the width of the spiral coating film can be increased. If allowed by design, the pipe-type roller 2 side may be configured to rotate only, the traverse movement may be disabled, and the roll coater 10 side may be configured to be traversable.

図１（Ｂ）のＤ−Ｄ断面である図３に示すように、ロールコータ１０は、塗料タンク１２内に貯溜された塗料中に浸されて配設される塗装ロール１１と、塗装ロール１１を回転駆動するロール駆動モータ（図示省略）とから構成される。ロールコータ１０における塗装ロール１１の表面は、被塗装体であるローラ２の弾性層５の表面に接触し、互いに回転する表面同士が点接触して、塗装ロール１１の周面の塗料をローラ２の弾性層５の表面に移載する。このように構成することで、塗膜の厚さの均一化と両者の離脱時における離脱線の解消とが図られ、連続しての塗布が可能となって生産性が向上する他、塗りむらの解消や塗膜の厚みの均一化が可能となる。塗装ロール１１の周面には微細なグラビア状の凹凸面が形成されており、塗料タンク１２からローラ２の弾性層５表面への塗料の移載を容易にするとともにその移載量を高精度なものにする。図３の符号１６は、前記グラビア状の凹凸面による塗装ロール１１の表面への過剰な塗料の移載が抑制されるように、塗装ロール１１の表面から塗料を剥ぎ取るブレードを示すものである。 As shown in FIG. 3, which is a DD cross section of FIG. 1B, the roll coater 10 includes a coating roll 11 that is immersed in a paint stored in a paint tank 12 and a coating roll 11. It is comprised from the roll drive motor (illustration omitted) which rotationally drives. The surface of the coating roll 11 in the roll coater 10 is in contact with the surface of the elastic layer 5 of the roller 2 that is the object to be coated, and the mutually rotating surfaces are in point contact with each other. Are transferred to the surface of the elastic layer 5. By comprising in this way, the thickness of the coating film can be made uniform and the separation line can be eliminated at the time of separation of the two, continuous application is possible and productivity is improved. Can be eliminated and the thickness of the coating film can be made uniform. A fine gravure-shaped uneven surface is formed on the peripheral surface of the coating roll 11, facilitating the transfer of the paint from the paint tank 12 to the surface of the elastic layer 5 of the roller 2 and the transfer amount with high accuracy. Make things. Reference numeral 16 in FIG. 3 denotes a blade that strips the coating material from the surface of the coating roll 11 so that excessive transfer of the coating material to the surface of the coating roll 11 by the gravure-shaped uneven surface is suppressed. .

前記実施形態において、塗膜層４の形成に、ロールコータでなく、ダイコータを用いて行うこともできる。図１（Ｃ）はその一つの実施形態である。ダイコータへの塗料供給装置は、図１（Ａ）に使用した弾性層形成用材料の供給に使用したものと同じものを使用できる。 In the embodiment, the coating layer 4 can be formed using a die coater instead of a roll coater. FIG. 1C shows one embodiment. As the coating material supply apparatus to the die coater, the same apparatus as that used for supplying the elastic layer forming material used in FIG.

塗膜層４の形成には、紫外線硬化型樹脂あるいは電子線硬化型樹脂から構成される塗料を用いるのが好ましく、塗膜層４の塗布が完了すると、図１（Ｂ）に示すように、紫外線（ＵＶ）照射手段あるいは電子線（ＥＢ）照射手段１８によりＵＶ照射あるいはＥＢ照射を施すことによって、塗料が適正にかつ速やかに硬化するので生産効率が向上する。 For the formation of the coating layer 4, it is preferable to use a paint composed of an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin, and when the coating of the coating layer 4 is completed, as shown in FIG. By performing UV irradiation or EB irradiation by ultraviolet (UV) irradiation means or electron beam (EB) irradiation means 18, the coating is cured appropriately and quickly, so that the production efficiency is improved.

図２はダイコータ法の別の例を示す斜視図である。図示の例は、ダイコータ２０が導電性ローラ２の弾性層５の幅と同じ幅を有するものである。すなわち、分割されたダイコータ２０の上部ダイヘッド２１と下部ダイヘッド２２との重ね面の前面には、弾性層５の幅と同じ幅の線状の噴射口２７が形成される。前記重ね面には、弾性体を形成する化合物の供給通路（図示省略）がトーナメント状に形成され、最終的に線状の噴射口２７に接続される。前記供給通路は、定量ポンプ２６から液状の基体部構成材の供給を受け、第１供給管２５からマニホールド２４を介して２本の第２供給管２３、２３に分岐し、さらに上下部ダイヘッド２１、２２間の供給通路に入り、前記トーナメント状の供給通路にて順次分岐して線状の噴射口２７からパイプ軸７の表面に射出される。したがって、１回の回転にてパイプ軸７の表面の全域に弾性層５が形成される。パイプ軸７への弾性層５の積層・形成が完了したら、次いで、図１（Ｂ）に示すようにロールコータ１０による弾性層５の表面への塗装が行われ、最後に、導電性ローラ２等の表面に紫外線（ＵＶ）照射、もしくは電子線（ＥＢ）照射を施して、塗料を適正かつ速やかに硬化させて塗膜層４を形成する。 FIG. 2 is a perspective view showing another example of the die coater method. In the illustrated example, the die coater 20 has the same width as the elastic layer 5 of the conductive roller 2. That is, a linear injection port 27 having the same width as that of the elastic layer 5 is formed in front of the overlapping surface of the upper die head 21 and the lower die head 22 of the divided die coater 20. A compound supply passage (not shown) that forms an elastic body is formed in a tournament shape on the overlapping surface, and is finally connected to the linear injection port 27. The supply passage receives the supply of the liquid base portion constituent material from the metering pump 26, branches from the first supply pipe 25 through the manifold 24 to the two second supply pipes 23, 23, and further the upper and lower die heads 21. , 22, and sequentially branched in the tournament-like supply passage and injected from the linear injection port 27 onto the surface of the pipe shaft 7. Accordingly, the elastic layer 5 is formed over the entire surface of the pipe shaft 7 by one rotation. When the lamination / formation of the elastic layer 5 on the pipe shaft 7 is completed, the surface of the elastic layer 5 is then coated by the roll coater 10 as shown in FIG. 1 (B), and finally the conductive roller 2 The coating layer 4 is formed by applying ultraviolet (UV) irradiation or electron beam (EB) irradiation to the surface of the coating, etc., and curing the coating appropriately and promptly.

本発明において、図１（Ａ）または図２のダイコータ２０による弾性層５の形成時の被塗布物の回転軸と、図１（Ｂ）におけるロールコータ１０による塗膜層形成時の回転軸を同一とし、それぞれの装置の間に前述のように、紫外線照射手段１８’および１８を設置し、ダイコータ２０における弾性層５の形成および硬化と、ロールコータ１０による塗膜層４の形成および硬化を連続して行うようにすると、装置が大規模なものとならず、かつ、簡略化された一連の連続した工程で導電性ローラの弾性体形成と塗膜形成とを行うことが可能となる。 In the present invention, the rotation axis of the object to be coated when the elastic layer 5 is formed by the die coater 20 of FIG. 1A or 2 and the rotation axis of the coating layer formation by the roll coater 10 in FIG. As described above, ultraviolet irradiation means 18 'and 18 are installed between the respective apparatuses, and the formation and curing of the elastic layer 5 in the die coater 20 and the formation and curing of the coating layer 4 by the roll coater 10 are performed. If it carries out continuously, an apparatus will not become large-scale and it will become possible to perform the elastic body formation and coating-film formation of a conductive roller by a series of simplified continuous processes.

以上、本発明の実施例について説明してきたが、本発明の趣旨の範囲内で、導電性ローラ等の種類（帯電ローラ、現像ローラ等）、層状形態を含む形状、形式（弾性ローラ、パイプ型ローラ）、ダイコータ射出形態（短い幅のダイコータの場合は好適には被射出体である導電性ローラ側を軸移動させるが、ダイコータ側を軸移動させてもよい。）、導電性ローラの回転形態、トラバースおよび回転駆動のためのアクチュエータの形態（電動、流体、磁気等の駆動源の種類およびラックとピニオン、ピストンとシリンダ等）、弾性層の材質および導電剤の含有量等の添加形態、紫外線硬化型樹脂あるいは電子線硬化型樹脂等の塗料への含有量等の添加形態、紫外線（ＵＶ）照射あるいは電子線（ＥＢ）照射形態（ダイコータ等による塗装工程の次工程で紫外線照射あるいは電子線照射を行ってもよいし、ダイコータ等に電子線照射手段等を併置して塗装の直後で同時に照射を行うようにしてもよい。）等については適宜選択することができる。 As described above, the embodiments of the present invention have been described, but within the scope of the present invention, the type of conductive roller and the like (charging roller, developing roller, etc.), the shape including the layered form, and the form (elastic roller, pipe type) Roller), die coater injection mode (in the case of a short-width die coater, the conductive roller side which is the injection target is preferably axially moved, but the die coater side may be axially moved), and the conductive roller rotation mode , Forms of actuators for traverse and rotation drive (types of drive sources such as electric, fluid, and magnet and racks and pinions, pistons and cylinders, etc.), additive forms such as elastic layer material and conductive agent content, ultraviolet rays Addition form such as content in paint such as curable resin or electron beam curable resin, ultraviolet (UV) irradiation or electron beam (EB) irradiation form (in coating process by die coater etc. In the process, ultraviolet irradiation or electron beam irradiation may be performed, or electron beam irradiation means or the like may be placed on a die coater or the like, and irradiation may be performed immediately after coating). it can.

前記パイプ型ローラ２の弾性層５に添加される導電剤としては適宜のものが採用され得るが、カーボン系導電剤としては、ケッチェンブラックやアセチレンブラックが、ゴム用カーボンブラックとしては、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＦＴ、ＭＴ等が用いられる他、酸化カーボンブラック等のインク用カーボンブラック、熱分解カーボンブラック、グラファイト等も用いることができる。 As the conductive agent added to the elastic layer 5 of the pipe-type roller 2, an appropriate one can be adopted. Examples of the carbon-based conductive agent include ketjen black and acetylene black. Examples of the carbon black for rubber include SAF, ISAF, HAF, FEF, GPF, FT, except that MT or the like is used, it is possible to use ink of carbon black such as oxidation car Bonn black, pyrolytic carbon black, also graphite.

本発明の弾性層を構成する紫外線照射により硬化する化合物としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ビニルエステル系樹脂およびこれら樹脂に特定の官能基を導入した変性樹脂等が挙げられ、これら樹脂は、１種単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。上記化合物には、前記導電剤の他、必要に応じて反応性希釈剤を含むことができる。上記化合物が紫外線照射により硬化する化合物である場合には、光重合開始剤、光重合促進剤を含むのが好ましい。その他、必要に応じて公知の添加剤を含んでもよい。 Examples of the compound curable by ultraviolet irradiation constituting the elastic layer of the present invention include polyester resin, polyether resin, fluorine resin, epoxy resin, amino resin, polyamide resin, acrylic resin, acrylic urethane resin, urethane resin, alkyd resin, and phenol. Resins, melamine resins, urea resins, silicone resins, polyvinyl butyral resins, vinyl ether resins, vinyl ester resins and modified resins having specific functional groups introduced into these resins, etc. Two or more kinds may be mixed and used. In addition to the conductive agent, the compound can contain a reactive diluent as necessary. When the compound is a compound that is cured by ultraviolet irradiation, it preferably contains a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator. In addition, you may contain a well-known additive as needed.

上記弾性層５の硬度は、特に限定されるものではないが、アスカーＣ硬度で８０度以下であるのが好ましく、２０〜７０度であるのがさらに好ましい。弾性層のアスカーＣ硬度が８０度を超えると、導電性ローラと感光ドラム等との接触面積が小さくなり、良好な現像が行えなくなるおそれがあり、また、導電性ローラを現像ローラとして用いた場合、トナーに損傷を与え、感光ドラムや成層ブレードへのトナー固着等が発生して画像不良が起こり易い。一方、弾性層が低硬度過ぎると、導電性ローラを現像ローラとして用いた場合、感光ドラムや成層ブレードとの摩擦力が大きくなり、ジッター等の画像不足が発生する虞れがある。なお、上記弾性層は、感光ドラムや成層ブレード等に当接して使用されるため、硬度を低硬度に設定する場合でも、圧縮永久歪みをなるべく小さくすることが好ましく、具体的には２０％以下とすることが好ましい。 The hardness of the elastic layer 5 is not particularly limited, but is preferably 80 degrees or less in terms of Asker C hardness, more preferably 20 to 70 degrees. When the Asker C hardness of the elastic layer exceeds 80 degrees, the contact area between the conductive roller and the photosensitive drum may be reduced, and good development may not be performed. In addition, when the conductive roller is used as a developing roller In addition, the toner is damaged, and the toner adheres to the photosensitive drum or the stratified blade. On the other hand, if the elastic layer is too low, when a conductive roller is used as the developing roller, the frictional force with the photosensitive drum or the stratified blade increases, and there is a possibility that image deficiency such as jitter may occur. Since the elastic layer is used in contact with a photosensitive drum, a stratified blade, etc., even when the hardness is set to a low hardness, it is preferable to reduce the compression set as much as possible, specifically 20% or less. It is preferable that

また、本発明に用いる高分子イオン導電材料としては、例えば、特開平９−２２７７１７号公報、特開平１０−１２０９２４号公報および特開２０００−３２７９２２号公報に記載されているものを用いることができるが、特に限定されるものではない。 In addition, as the polymer ion conductive material used in the present invention, for example, those described in JP-A-9-227717, JP-A-10-120924 and JP-A-2000-327922 can be used. However, it is not particularly limited.

具体的には、（Ａ）有機ポリマー材料、（Ｂ）イオン導電可能なポリマーまたはコポリマーおよび（Ｃ）無機または低分子量有機塩からなる混合物を挙げることができ、ここで、成分（Ａ）は、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、ポリアミド、ポリウレタンまたはポリエステルであり、成分（Ｂ）は、オリゴエトキシ化アクリレートもしくはメタクリレート、芳香族環についてオリゴエトキシ化されたスチレン、ポリエーテルウレタン、ポリエーテル尿素、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステルであり、また成分（Ｃ）は、無機または低分子量有機プロトン酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛またはアンモニウム塩であり、好ましくは、ＬｉＣｌＯ ₄、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＮａＣｌＯ ₄、ＬｉＢＦ₄、ＮａＢＦ₄、ＫＢＦ₄、ＮａＣＦ₄ＳＯ₃、ＫＣｌＯ₄ 、ＫＰＦ₆、ＫＣＦ₃ＳＯ₃、ＫＣ₄Ｆ₉ＳＯ₃、Ｃａ（ＣｌＯ₄）₂、Ｃａ（ＰＦ₆)₂、Ｍｇ（ＣｌＯ₄)₂、Ｍｇ（ＣＦ₃ＳＯ₃）₂、Ｚｎ（ＣｌＯ₄)₂、Ｚｎ（ＰＦ₆)₂、またはＣａＣＦ₃ （ＳＯ₃）₂等である。 Specifically, mention may be made of (A) an organic polymer material, (B) an ion-conducting polymer or copolymer and (C) a mixture consisting of an inorganic or low molecular weight organic salt, wherein component (A) comprises: Polyacrylic acid ester, polymethacrylic acid ester, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyamide, polyurethane or polyester, component (B) is oligoethoxylated acrylate or methacrylate, oligoethoxylated styrene for aromatic ring , Polyether urethane, polyether urea, polyether amide, polyether ester amide or polyether ester, and component (C) is an inorganic or low molecular weight organic protonic acid alkali metal, alkaline earth metal, zinc or An ammonium salt, _{_{preferably, LiCl O 4, LiCF 3 SO}} 3, NaCl O 4, LiBF 4, NaBF 4, KBF 4, NaCF 4 SO 3, KClO 4, KPF 6, KCF 3 SO 3, KC 4 F 9 SO ₃ , Ca (ClO ₄ ) ₂ , Ca (PF ₆ ) ₂ , Mg (ClO ₄ ) ₂ , Mg (CF ₃ SO ₃ ) ₂ , Zn (ClO ₄ ) ₂ , Zn (PF ₆ ) ₂ , or CaCF ₃ ( SO ₃ ) ₂ etc.

また、本発明においては、基材に対して、機能性成分として他の導電性材料を添加して、補助的に導電性の付与、調整を行うこともできる。かかる導電性材料としては、特に限定されず、ラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウム、オクタデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸、ジメチルエチルアンモニウムの過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、ハロゲン化ベンジル塩（臭化ベルジル塩、塩化ベンジル塩等）等の第４級アンモニウム等の陽イオン界面活性剤：脂肪族スルホン酸、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸塩、高級アルコール燐酸エステル塩等の陰イオン界面活性剤；各種ベタイン等の両性イオン界面活性剤；高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アコール脂肪酸エステル等の非イオン性帯電防止剤等の帯電防止剤、ＬｉＣＦ₂ＳＯ₂、ＮａＣｌＯ ₄、ＬｉＢＦ₄、ＮａＣｌ等の周期律表第１族の金属塩；Ｃａ（ＣｌＯ₄）₂等の周期律表第２族の金属塩；およびこれらの帯電防止剤がイソシアネートと反応する活性水素を有する基（水素基、カルボキシル基、一級乃至二級アミン等）を１個以上有するもの等が挙げられる。さらに、これらと多価アルコール（１、４−ブタジエンオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール等）またはその誘導体との錯体、あるいはエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等との錯体等のイオン導電剤；ケッチェンブラック、アセチレンブラック等の導電性カーブン；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボン；酸化処理を施したカラーインク用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト等；酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅等の金属および金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー等を例示することができる。
Moreover, in this invention, another electroconductive material can be added with respect to a base material as a functional component, and electroconductivity provision and adjustment can also be performed auxiliary. The conductive material is not particularly limited, and lauryltrimethylammonium, stearyltrimethylammonium, octadecyltrimethylammonium, dodecyltrimethylammonium, hexadecyltrimethylammonium, modified fatty acid, dimethylethylammonium perchlorate, chlorate, and borofluoride. Cationic surfactants such as quaternary ammonium such as hydrohalides, sulfates, etosulphate salts, benzyl halides (eg, verzyl bromide, benzyl chloride): aliphatic sulfonic acids, higher alcohol sulfates Anionic surfactants such as salts, higher alcohol ethylene oxide addition sulfates and higher alcohol phosphates; amphoteric surfactants such as various betaines; higher alcohol ethylene oxide, polyethylene glycol fat Esters, polyhydric accord fatty acid ester antistatic agents such as nonionic antistatic agents such _{_{as, LiCF 2 SO 2, NaCl O}} 4, LiBF 4, periodic table Group 1 metal salts such as NaCl; Ca (ClO ₄ ) Metal salts of Group 2 of the periodic table such as ₂ ; and those antistatic agents having one or more groups (hydrogen groups, carboxyl groups, primary to secondary amines, etc.) having active hydrogen that reacts with isocyanate Etc. Further, ions of these and complexes with polyhydric alcohols (1,4-butadieneol, ethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, etc.) or derivatives thereof, or complexes with ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, etc. Conductive agent; conductive curve such as ketjen black, acetylene black; carbon for rubber such as SAF, ISAF, HAF, FEF, GPF, SRF, FT, MT; carbon for oxidized color ink, pyrolytic carbon, Examples thereof include natural graphite, artificial graphite and the like; metals such as tin oxide, titanium oxide, zinc oxide, nickel and copper, and metal oxides, and conductive polymers such as polyaniline, polypyrrole and polyacetylene.

ダイコータ２０を用いて弾性層５を形成したあと塗膜層４を形成して複数の種類の導電性ローラ２を作成し、実施例１〜８とした。また、ダイコータを用いない方法によっても、複数の種類の導電性ローラを作成し、これらを比較例１〜３とした。これらの１２種類のローラについて、弾性層の外径バラツキ、塗膜層の厚さバラツキ、および、ローラ全体の外径バラツキを測定した。それぞれの例の導電性ローラに関し、弾性層形成および塗膜層の形成方法、および、形成プロセスにおけるパラメータ、並びに、前記測定結果を表１に示した。 After forming the elastic layer 5 using the die coater 20, the coating film layer 4 was formed, and the several types of electroconductive roller 2 was created, and it was set as Examples 1-8. Moreover, the several types of electroconductive roller was created also by the method which does not use a die coater, and these were set as Comparative Examples 1-3. For these 12 types of rollers, the outer diameter variation of the elastic layer, the thickness variation of the coating layer, and the outer diameter variation of the entire roller were measured. Table 1 shows the elastic layer formation and the coating layer formation method, the parameters in the formation process, and the measurement results for each example of the conductive roller.

表１において、ダイヘッド吐出幅（ｍｍ）に関し、実施例１、２において、「（全幅）」を付けて記したのは、ローラ長さと同じ幅のヘッドを有するダイコータから材料を供給しローラを1回転させて（トラバースさせないで）弾性層を成形したことを意味し、他の実施例のものは、短い幅のダイコータを回転するローラに対してトラバースしながら材料を供給し螺旋状に塗膜層を形成した。 In Table 1, regarding the die head discharge width (mm), in Examples 1 and 2, “(full width)” is added to indicate that the material is supplied from a die coater having a head having the same width as the roller length. This means that the elastic layer was formed by rotating (without traversing), and in the other examples, the coating layer was spirally formed by supplying the material while traversing a rotating roller with a short width die coater. Formed.

また、ＵＶトラバース照射速度とは、紫外線（ＵＶ）照射手段をローラに対して相対的にトラバースさせる速度を言い、ＵＶトラバース照射強度とは、紫外線（ＵＶ）照射手段から照射する紫外線の積算の強さをいう。 Further, the UV traverse irradiation speed is a speed at which the ultraviolet (UV) irradiation means is traversed relative to the roller, and the UV traverse irradiation intensity is an integrated intensity of the ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet (UV) irradiation means. Say it.

表１に示したように、比較例１のディップ塗装によって弾性層を成形したものは、外形寸法のバラツキに問題があるのに対して、実施例１〜８の導電性ローラは、いずれも、金型を用いて弾性層を成形したローラと同等以下に弾性層外径バラツキを小さくすることができ、極めて高精度の弾性層を形成することができる。 As shown in Table 1, the one in which the elastic layer was formed by the dip coating of Comparative Example 1 had a problem in the variation in outer dimensions, whereas the conductive rollers in Examples 1 to 8 were all The outer diameter variation of the elastic layer can be reduced to be equal to or less than that of a roller in which the elastic layer is formed using a mold, and an extremely high-precision elastic layer can be formed.

また、塗膜層の形成に関して、ロールコータもしくは、ダイコータによって塗布したものは、ディップ塗装によって形成した場合に対比して、塗膜厚さバラツキが小さいことがわかる。 Moreover, regarding the formation of the coating layer, it can be seen that the coating applied by the roll coater or the die coater has a small coating thickness variation as compared with the case where it is formed by dip coating.

本発明のダイコータ法による弾性層となる塗布層の積層・形成状態を示す斜視図、ロールコータ法による塗膜層の塗布状態を示す平面図、および、ダイコータ法による塗膜層の形成状態を示す斜視図である。The perspective view which shows the lamination | stacking and formation state of the coating layer used as the elastic layer by the die coater method of this invention, the top view which shows the coating state of the coating layer by the roll coater method, and shows the formation state of the coating layer by the die coater method It is a perspective view. 本発明に係るダイコータ法の別の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the die-coater method based on this invention. 図１（Ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。It is DD sectional drawing of FIG. 1 (B). ダイヘッドに設けられた弾性層の層厚規制手段を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the layer thickness control means of the elastic layer provided in the die head. 本発明によって製造される製品の例を示す概念斜視図である。It is a conceptual perspective view which shows the example of the product manufactured by this invention.

Explanation of symbols

２パイプ型ローラ（導電性ローラ）
４導電性ローラの塗膜層
５導電性ローラの弾性層
７パイプ軸
１０ロールコータ
１１塗装ロール
１４ロール駆動モータ
１８塗膜層の硬化のためのＵＶ（あるいはＥＢ）照射手段
１８’ 弾性層の硬化のためのＵＶ照射手段
２０ダイコータ
２１上部ダイヘッド
２２下部ダイヘッド
２３供給管
２６定量ポンプ
２７噴射縁
３１、３２ブレード 2 Pipe type roller (conductive roller)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 Coating layer of conductive roller 5 Elastic layer of conductive roller 7 Pipe shaft 10 Roll coater 11 Coating roll 14 Roll drive motor 18 UV (or EB) irradiation means 18 for curing coating layer 18 'Curing of elastic layer 20 Die coater 21 Upper die head 22 Lower die head 23 Supply pipe 26 Metering pump 27 Injection edge 31, 32 Blade

Claims

In a method of manufacturing a conductive roller comprising a semiconductive elastic layer,
Rotating the compound was cured by ultraviolet irradiation to form the elastic body at a die coater by coating the coating object to form a coating layer of the compound, to form the elastic layer is cured by irradiating ultraviolet rays to the layer ,
After forming the elastic layer, the coating film-forming paint is applied by a roll coater having a coating roll so that the rotation axis of the object to be coated and the rotation axis of the coating roll intersect. Manufacturing method of the adhesive roller.

The length in the width direction of the paint discharge head of the die coater for applying the elastic body is shorter than the length of the object to be applied, and the paint discharge head is a traverse type that moves in parallel following the application surface of the object to be applied. The method for producing a conductive roller according to claim 1 .

The coating layer surface of the elastic layer formed by the die coater is subjected to a traverse contact with the coating material discharge head of the die coater without supplying and applying the elastic layer forming material, so that the surface smoothness of the coating layer is achieved. The method for manufacturing a conductive roller according to claim 2 , wherein the film thickness and the film thickness are adjusted to a desired state.

The coating layer surface of the elastic layer before curing formed by the die coater is brought into traverse contact with the layer thickness regulating means formed integrally with the paint discharge head of the die coater, so that the surface smoothness and film thickness of the coating layer are obtained. The method for producing a conductive roller according to claim 2 , wherein:

A layer thickness regulating means provided separately from the die coater is brought into traverse contact with the coating layer surface of the elastic layer before curing formed by the die coater so that the surface smoothness and film thickness of the coating layer are in a desired state. The method for producing a conductive roller according to claim 2 , wherein the method is arranged.

The method for producing a conductive roller according to any one of claims 1 to 5 , wherein the coating film-forming coating material is a coating material that is cured by ultraviolet irradiation or electron beam irradiation.

The conductive roller according to claim 1 , wherein a rotation axis of the object to be coated in the elastic body forming stage is the same as a rotation axis of the object to be coated in the coating film forming stage. Manufacturing method.

An ultraviolet irradiation means is installed between a die coater for applying the compound to an object to be coated and a roll coater for applying the coating film-forming paint to the object to be coated.
The conductive material according to claim 7, wherein the coating layer is formed and cured and the coating film is continuously formed by traversing the coating material in the direction of the rotation axis of the coating material . Roller manufacturing method.