JP4784956B2

JP4784956B2 - Mold device in press machine

Info

Publication number: JP4784956B2
Application number: JP2001240564A
Authority: JP
Inventors: 宏仲井; 秀則小宮
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2021-08-08
Also published as: JP2003048113A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型装置に内蔵したリンク部材を用いて機械本来のストロークより大きなストロークを得ることによりワークを完全に切断可能としたプレス加工機における金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス加工機における金型装置は、例えばブレードとダイを有し、よく知られているように、ブレードはブレードホルダに支持され、ダイはベース上に固定されている（例えば実公平７−３７７７９）。
【０００３】
この構成により、上記ブレードホルダに取り付けられたヘッドを、シリンダなどで下降させると、該ブレードホルダに支持されたブレードも下降し、ダイ上に戴置したワーク、例えば角パイプ材を切断するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のプレス加工機においては、その加工機の制約上、ヘッドのストロークが極めて小さく、例えば３０ｍｍしかないことがある。
【０００６】
このため、ブレードのストロークも同様に３０ｍｍしか得られない。
【０００７】
その結果、このようにストロークの短いブレードを用いた場合には、ダイ上に戴置したワークの大きさによっては、そのワークを完全に切断することができず、加工範囲が狭められている。
【０００８】
本発明の目的は、機械本来のストロークより大きなストロークを得ることにより、ワークを完全に切断可能とし加工範囲を拡大したプレス加工機における金型装置を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、
ブレードＲとダイＤ１、Ｄ２から成る金型装置の内部に、リンク部材３を回転自在に取り付け、ストライカ２をリンク部材３に上下動自在に当接させると共に該リンク部材３をブレードホルダ１４に当接させ、
上記リンク部材３が、基端軸４と中間軸５と先端軸６を有し、該リンク部材３は、基端軸４を中心に回転自在に取り付けられていると共に中間軸５が上下動自在なストライカ２に当接し、先端軸６がブレードホルダに当接し、
上記リンク部材３の基端軸４と中間軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢ、ストライカ２のストロークをＳとした場合に、ストライカ２をＳだけ下降してリンク部材３を下方に回転させたときのブレードホルダ１４の下降距離Ｌは、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａで表されることを特徴とするプレス加工機における金型装置、及び
ブレードＲとダイＤ１、Ｄ２から成る金型装置の内部に、リンク部材３を回転自在に取り付け、ストライカ２をリンク部材３に上下動自在に当接させると共に該リンク部材３をブレードホルダ１４に当接させ、
上記リンク部材３が、基端軸４と中間軸５と先端軸６を有し、該リンク部材３は、基端軸４を中心に回転自在に取り付けられていると共に中間軸５が上下動自在なストライカ２に当接し、先端軸６がブレードホルダ１４に当接し、
上記ストライカ２が、水平部分２Ｂと垂直部分２Ｃから成るＬ字型部材を形成し、水平部分２Ｂが、リンク部材３の中間軸５に当接され、垂直部分２Ｃが、それに形成された長溝２Ａと該長溝２Ａを貫通するリンク部材３の基端軸４を介して上下方向に案内されていることを特徴とするプレス加工機における金型装置という技術的手段を講じている。
【００１０】
上記本発明の構成によれば、リンク部材３に、例えば基端軸４と中間軸５と先端軸６を設け、該リンク部材３を、基端軸４を介して回転自在に取り付け、中間軸５にストライカ２を上下動自在に当接させ、先端軸６をブレードホルダ１４に当接させる（図６（Ａ））。
【００１１】
この構成により、ストライカ２を下降させると（図６（Ｂ））、該ストライカ２の力Ｆは、中間軸５に及ぶことにより、リンク部材３が基端軸４を中心に下方に回転するので、その力Ｆは、先端軸６を介してブレードホルダ１４に伝達され、該ブレードホルダ１４が下降する。
【００１２】
従って、基端軸４と中間軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢとすれば（図５）、ストライカ２のストロークをＳとして、ブレードホルダ１４は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降するので、該ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲは（図１）、上記機械本来のストロークＳ（図５）より大きなストロークＬを得ることにより、ダイＤ１、Ｄ２にに挿入してワークＷを（図６（Ｃ））完全に切断可能とし加工範囲を拡大することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は、本発明の実施形態を示す全体斜視図である。
【００１４】
図示する金型装置は、プレス加工機に（図示省略）ベース７を介して取り付けられ、ブレードＲと一対のダイＤ１、Ｄ２を有し、後述するように、ブレードＲを下降させることにより（図６（Ｂ）、図６（Ｃ）））、ダイＤ１、Ｄ２上のワークＷ、例えば角パイプ材を切断するようになっている。
【００１５】
上記ベース７（図１）上には、前後方向に（Ｘ軸方向）フレーム８、９が立設され、後述するブレードホルダ１４を案内したり、リンク部材３がその基端軸４を介して回転自在に取り付けられるようになっている。
【００１６】
このフレーム８、９は（図４（Ａ））、それぞれ前後方向を塞いでいてほぼ中央部に開口部２１、２２を有し、該開口部２１、２２を介して、ワークＷを挿入すると共にブレードＲをメンテナンス可能としている。
【００１７】
また、フレーム８、９（図４（Ｂ）の間には、側板２３がねじ等で固定され、左右方向が塞がれている。
【００１８】
このようなフレーム８、９の内側であって、ベース７上には、一対のダイＤ１、Ｄ２が固定され、両者の間には、隙間１９が形成され、下降して来たブレードＲが挿入される（図６（Ｃ））。この場合、上記一対のダイＤ１、Ｄ２の代わりに、一体型のダイをベース７上に固定し、該一体型ダイに、下降して来たブレードＲが挿入できる深さを有するスリットを設けても良い。
【００１９】
上記ブレードＲは、ブレードホルダ１４に支持され、該ブレードホルダ１４は、ベース７上で弾性部材、例えばコイルばね１５、１６、１７、１８により支持されている。
【００２０】
この場合、コイルばね１５、１６、１７、１８は、それそれの内部を通過するシャフト、例えばコイルばね１５（図２）、１６であれば、シャフト１５Ａ、１６Ａにより上下方向に案内され、後述するように（図６（Ｂ））ブレードホルダ１４が下降する場合には、該シャフト１５Ａ、１６Ａがブレードホルダ１４に隠れるようになっている。
【００２１】
また、コイルばね１５、１６、１７、１８により、ブレードホルダ１４は、常に上方に付勢され、その中央突起１４Ａを介して、後述するリンク部材３の先端軸６が当接しており（図２）、該リンク部材３にストライカ２側からの力Ｆが加わっていない場合には（図６（Ａ））、上死点に位置決めされる。
【００２２】
即ち、リンク部材３にストライカ２側からの力Ｆが加わっていない場合には（図６（Ａ））、ブレードホルダ１４には、前記コイルばね１５、１６、１７、１８からの上向きの力のみが働く。
【００２３】
そして、この上向きの力は、リンク部材３の先端軸６と中間軸５を介してストライカ２を押し上げ、該ストライカ２が後述する長溝２Ａの下端を介してリンク部材３の基端軸４に当接して規制されることにより、前記したように、ブレードホルダ１４が上死点に位置決めされる。
【００２４】
ブレードホルダ１４は（図１）、側面から見ると（Ｙ軸方向）底板１４Ｄと前板１４Ｂと後板１４Ｃから成る例えば一体的なコ字状部材を形成している。
【００２５】
このうち、底板１４Ｄは、前記コイルばね１５、１６、１７、１８で支持され、前板１４Ｂと後板１４Ｃは、フレーム８と９に形成された内側開放のガイド穴８Ａと９Ａにそれぞれ案内されている。
【００２６】
この構成により、ストライカ２を介してリンク部材３を下方に回転させると（図６（Ｂ）〜図６（Ｃ））、該ストライカ２からの力Ｆは、リンク部材３の中間軸５と先端軸６を介して、ブレードホルダ１４の中央突起１４Ａに加わり、該ブレードホルダ１４は、前記フレーム８と９のガイド穴８Ａと９Ａに案内されながら下降する。
【００２７】
この場合、ブレードホルダ１４（図１）に設けられた上記中央突起１４Ａの両側は、図示するように、傾斜面となっており、前記リンク部材３との干渉が回避されている。
【００２８】
また、ブレードホルダ１４には（図１）、例えば三角形の逃げ部１２が形成され、リンク部材３を用いて該ブレードホルダ１４を下死点まで下降させた場合に（図６（Ｃ））、該逃げ部１２にワークＷが入り込むことにより、該ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲによりワークＷが完全に切断できるようになっている。
【００２９】
一方、リンク部材３は（図１）、前記ブレードホルダ１４の両側に配置されていて両者共同じ構成を有し、それぞれ２枚の部材３Ａ、３Ｂで構成され、各リンク部材３は、両部材３Ａ、３Ｂを連結し回転自在な基端軸４と中間軸５と先端軸６を有している。
【００３０】
このうち、基端軸４は両部材３Ａ、３Ｂの外側に（Ｙ軸方向）、中間軸５はそれより内側であってほぼ中間部に、先端軸６は更に内側であって既述したブレードホルダ１４の中央突起１４Ａに対応する位置に、それぞれ設けられている。
【００３１】
そして、基端軸４の両端部は（図３）、前記フレーム８、９の穴１０、１１に支持され、これにより、リンク部材３は、基端軸４を中心に回転自在に取り付けられている。
【００３２】
即ち、リンク部材３の基端軸４は、上記したように、フレーム８、９に支持されていて、その高さ位置Ｈが固定されている（図２）。
【００３３】
従って、例えば、後述するストライカ２の垂直部分２Ｃには（図１）、上下方向の長溝２Ａが形成され、この長溝２Ａに上記高さ位置Ｈにあるリンク部材３の基端軸４を貫通させることにより、該ストライカ２が基端軸４との干渉を回避しながら円滑に上下動できるようになっている（図６（Ａ）〜図６（Ｃ））。
【００３４】
また、中間軸５には、ストライカ２が上下動自在に当接されている。
【００３５】
即ち、プレス加工機（図示省略）に取り付けられたラムシリンダ１３（図１）などから成る上下動駆動機構で作動するヘッド１の両側には（Ｙ軸方向）、ストライカ２が設けられている。
【００３６】
このストライカ２は、正面（Ｘ軸方向）から見ると、水平部分２Ｂと垂直部分２Ｃから成るＬ字型部材を形成している。
【００３７】
このうち、水平部分２Ｂは、その下面がリンク部材３の中間軸５に当接されている（図２、図３）。
【００３８】
また、垂直部分２Ｃは、既述したように、その上下方向の長溝２Ａを介してリンク部材３の基端軸４を貫通させている。
【００３９】
この場合、長溝２Ａの幅（Ｙ軸方向）は、基端軸４の径より若干大きく形成されている。
【００４０】
この構成により、垂直部分２Ｃは、それに形成された長溝２Ａと該長溝２Ａを貫通するリンク部材３の基端軸４を介して上下方向に案内される。
【００４１】
従って、ストライカ２全体は、既述したように、リンク部材３の中間軸５に上下動自在に当接されている。
【００４２】
更に、リンク部材３の先端軸６は（図２）、既述したように、ブレードホルダ１４の中央突起１４Ａに当接している。
【００４３】
この構成により、ラムシリンダ１３によりヘッド１を打圧すると（図６（Ｂ））、該ヘッド１に取り付けられたストライカ２は、その長溝２Ａを介してリンク部材３の基端軸４との干渉を回避しながら下降すると共に、該リンク部材３の中間軸５を押圧する。
【００４４】
これにより、リンク部材３は、基端軸４を中心として下方に回転し、前記ストライカ２からの力Ｆをその先端軸６を介してブレードホルダ１４に伝達することにより、該ブレードホルダ１４を下降させる。
【００４５】
従って、図５に示すように、基端軸４と中間軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢとすれば、ストライカ２のストロークをＳとして、ブレードホルダ１４は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降する。
【００４６】
このため、本発明によれば、ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲは（図１）、上記機械本来のストロークＳより大きなストロークＬを得ることにより、一対のダイＤ１、Ｄ２の間の隙間１９に挿入してワークＷを（図６（Ｃ））完全に切断可能とし加工範囲を拡大することができる。
【００４７】
以下、上記構成を有する本発明の動作を図５に基づいて説明する。
【００４８】
（１）動作前の状態（図６（Ａ））。
【００４９】
図６（Ａ）に示すように、動作前には、ブレードホルダ１４は、コイルばね１５、１６、１７、１８を介して上方に付勢されて上限位置にあり、該ブレードホルダ１４に支持されているブレードＲが上死点に位置する。
【００５０】
また、ブレードホルダ１４の中央突起１４Ａには、両側のリンク部材３の先端軸６が当接し、該先端軸６は、回転中心である基端軸４より上方に位置していて、図示するように、両リンク部材３がハの字を描くように傾斜している。
【００５１】
更に、上記各リンク部材３の中間軸５には、ストライカ２の水平部分２Ｂが当接され、このとき、各リンク部材３の高さ位置Ｈにある基端軸４は、ストライカ２の垂直部分２Ｃに形成された長溝２Ａの下端を貫通している。
【００５２】
（２）動作開始（図６（Ｂ））。
【００５３】
上記の状態で（図６（Ａ））、プレス加工機（図示省略）のラムシリンダ１３を作動すると、図６（Ｂ）に示すように、ヘッド１が下降するので、その両側のストライカ２も、その長溝２Ａを介して、高さ位置Ｈのリンク部材３の基端軸４に案内されながら下降する。
【００５４】
これにより、上記ストライカ２からリンク部材３の中間軸５に対して、力Ｆが加わる。
【００５５】
従って、各リンク部材３は、基端軸４を中心に下方に回転することにより、図示するように、両リンク部材３は、逆ハの字を描くように傾斜する。
【００５６】
そして、ストライカ２からの力Ｆは、リンク部材３の先端軸６を介してブレードホルダ１４に伝達され、該ブレードホルダ１４は、コイルばね１５、１６、１７、１８の復元力に抗して下降し、該ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲがワークＷの切断を開始する。
【００５７】
（３）切断完了（図６（Ｃ））。
【００５８】
前記図６（Ｂ）の状態から、ラムシリンダ１３の作動を継続すると、図６（Ｃ）に示すように、ヘッド１は更に下降し、それに伴ってストライカ２もリンク部材３の基端軸４に案内されながら更に下降する。
【００５９】
これにより、ストライカ２は、リンク部材３の中間軸５を押圧することにより、リンク部材３は、図示するように、更に逆ハの字を描くように傾斜し、その先端軸６がブレードホルダ１４を押圧することにより、ブレードＲが更に下降しワークＷを完全に切断すると共に、一対のダイＤ１、Ｄ２の間の隙間１９（図１）に入り込む。
【００６０】
このとき、高さ位置Ｈにあるリンク部材３の基端軸４は、ストライカ２の長溝２Ａの上端を貫通している。
【００６１】
そして、既述したように、基端軸４と中間軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢとすれば（図５）、ストライカ２のストロークをＳとして、ブレードホルダ１４は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降するので、該ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲは（図１）、上記機械本来のストロークＳより大きなストロークＬを得ることにより、ワークＷを完全に切断可能とし加工範囲を拡大することができる。
【００６２】
加工が終了すると、ヘッド１を打圧していたラムシリンダ１３が上昇するので、ストライカ２は、リンク部材３の中間軸５を押圧しなくなり、ブレードホルダ１４がストライカ２の力Ｆから解放される。
【００６３】
従って、ブレードホルダ１４は、コイルばね１５、１６、１７、１８の復元力により上昇し、上死点に戻る（図６（Ａ））。
【００６４】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明の構成によれば、ブレードとダイから成る金型装置の内部に、リンク部材を回転自在に取り付け、ストライカをリンク部材に上下動自在に当接させると共に該リンク部材をブレードホルダに当接させるように構成したことにより、ストライカのストロークより大きなブレードのストロークを得ることができるようになり、ブレードがダイに挿入してワークを完全に切断可能とし加工範囲を拡大するという効果を奏することとなった。
【００６５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示す全体正面図である。
【図３】本発明を構成するストライカ２とリンク部材３の関係を示す図である。
【図４】本発明を構成するフレーム８、９を示す図である。
【図５】本発明によるブレードＢのストロークＬとストライカ２のストロークＳとの関係を示すの作用説明図である。
【図６】本発明の動作説明図である。
【符号の説明】
１ヘッド
２ストライカ
３リンク部材
４基端軸
５中間軸
６先端軸
７ベース
８、９フレーム
１０、１１穴
１２逃げ部
１３ラムシリンダ
１４ブレードホルダ
１５、１６、１７、１８弾性部材
１９隙間
２１、２２開口部
２３側板
Ｄ１、Ｄ２ダイ
Ｒブレード
Ｗワーク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold apparatus in a press machine capable of completely cutting a workpiece by obtaining a stroke larger than the original stroke of the machine by using a link member built in the mold apparatus.
[0002]
[Prior art]
A mold apparatus in a conventional press machine has, for example, a blade and a die. As is well known, the blade is supported by a blade holder, and the die is fixed on a base (for example, real fairness 7- 37779).
[0003]
With this configuration, when the head attached to the blade holder is lowered by a cylinder or the like, the blade supported by the blade holder is also lowered to cut the workpiece placed on the die, for example, a square pipe material. It has become.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
[0005]
However, in a conventional press machine, the stroke of the head may be extremely small, for example, only 30 mm due to limitations of the machine.
[0006]
For this reason, only 30 mm of the stroke of the blade can be obtained.
[0007]
As a result, when such a short stroke blade is used, the workpiece cannot be completely cut depending on the size of the workpiece placed on the die, and the processing range is narrowed.
[0008]
An object of the present invention is to provide a mold apparatus in a press machine capable of completely cutting a workpiece and expanding a processing range by obtaining a stroke larger than the original stroke of the machine.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides:
A link member 3 is rotatably mounted inside a mold apparatus comprising a blade R and dies D1 and D2, and the striker 2 is brought into contact with the link member 3 so as to be movable up and down, and the link member 3 is brought into contact with the blade holder 14. Contact
The link member 3 has a proximal end shaft 4, an intermediate shaft 5, and a distal end shaft 6. The link member 3 is rotatably mounted around the proximal end shaft 4 and the intermediate shaft 5 is movable up and down. The tip striker 6 abuts the blade holder ,
When the distance between the base end shaft 4 and the intermediate shaft 5 of the link member 3 is A, the distance between the base end shaft 4 and the front end shaft 6 is B, and the stroke of the striker 2 is S, the striker 2 is lowered by S. The lowering distance L of the blade holder 14 when the link member 3 is rotated downward is expressed by L = S × B / A, the die device in the press machine, and the blade R and the die D1 , The link member 3 is rotatably mounted inside the mold apparatus composed of D2, the striker 2 is brought into contact with the link member 3 so as to be movable up and down, and the link member 3 is brought into contact with the blade holder 14.
The link member 3 has a proximal end shaft 4, an intermediate shaft 5, and a distal end shaft 6. The link member 3 is rotatably mounted around the proximal end shaft 4 and the intermediate shaft 5 is movable up and down. The tip striker 6 abuts against the blade holder 14,
The striker 2 forms an L-shaped member composed of a horizontal portion 2B and a vertical portion 2C. The horizontal portion 2B is brought into contact with the intermediate shaft 5 of the link member 3, and the vertical portion 2C is a long groove 2A formed thereon. In addition, a technical means called a die device in a press machine is provided, which is guided in a vertical direction through a base end shaft 4 of a link member 3 penetrating the long groove 2A.
[0010]
According to the configuration of the present invention, the link member 3 is provided with, for example, the base end shaft 4, the intermediate shaft 5, and the front end shaft 6, and the link member 3 is rotatably attached via the base end shaft 4. 5, the striker 2 is brought into contact with the blade holder 14 so as to be movable up and down, and the tip shaft 6 is brought into contact with the blade holder 14 (FIG. 6A).
[0011]
With this configuration, when the striker 2 is lowered (FIG. 6B), the force F of the striker 2 reaches the intermediate shaft 5, so that the link member 3 rotates downward about the proximal end shaft 4. The force F is transmitted to the blade holder 14 via the tip shaft 6, and the blade holder 14 is lowered.
[0012]
Therefore, if the distance between the base end shaft 4 and the intermediate shaft 5 is A and the distance between the base end shaft 4 and the front end shaft 6 is B (FIG. 5), the stroke of the striker 2 is S, and the blade holder 14 is L = Since it is lowered by S × B / A, the blade R supported by the blade holder 14 (FIG. 1) obtains a stroke L larger than the original stroke S (FIG. 5) of the machine, so that the dies D1, D2 And the workpiece W can be completely cut (FIG. 6C), and the processing range can be expanded.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings by embodiments.
FIG. 1 is an overall perspective view showing an embodiment of the present invention.
[0014]
The illustrated mold apparatus is attached to a press machine via a base (not shown) and has a blade R and a pair of dies D1 and D2, and lowers the blade R as will be described later (FIG. 6 (B), FIG. 6 (C))), the workpiece W on the dies D1, D2, for example, a square pipe material is cut.
[0015]
On the base 7 (FIG. 1), frames 8 and 9 are erected in the front-rear direction (X-axis direction) to guide a blade holder 14 to be described later, and the link member 3 is connected via the base end shaft 4. It can be freely mounted.
[0016]
The frames 8 and 9 (FIG. 4 (A)) are respectively closed in the front-rear direction and have openings 21 and 22 at substantially the center, and the workpiece W is inserted through the openings 21 and 22. The blade R can be maintained.
[0017]
Further, the side plate 23 is fixed with screws or the like between the frames 8 and 9 (FIG. 4B), and the left and right direction is closed.
[0018]
A pair of dies D1 and D2 are fixed to the inside of the frames 8 and 9 on the base 7, and a gap 19 is formed between the two dies, and the lowered blade R is inserted. (FIG. 6C). In this case, instead of the pair of dies D1 and D2, an integrated die is fixed on the base 7, and a slit having a depth into which the lowered blade R can be inserted is provided in the integrated die. Also good.
[0019]
The blade R is supported by a blade holder 14, and the blade holder 14 is supported on the base 7 by elastic members such as coil springs 15, 16, 17, and 18.
[0020]
In this case, the coil springs 15, 16, 17, and 18 are guided in the vertical direction by the shafts 15 </ b> A and 16 </ b> A if they are shafts passing through the interior thereof, for example, the coil springs 15 (FIG. 2) and 16, which will be described later. As shown in FIG. 6B, when the blade holder 14 is lowered, the shafts 15A and 16A are hidden by the blade holder 14.
[0021]
Further, the blade holder 14 is always urged upward by the coil springs 15, 16, 17, and 18, and the distal end shaft 6 of the link member 3 described later is in contact with the blade holder 14 through the central protrusion 14A (FIG. 2). When the force F from the striker 2 side is not applied to the link member 3 (FIG. 6A), the link member 3 is positioned at the top dead center.
[0022]
That is, when the force F from the striker 2 side is not applied to the link member 3 (FIG. 6A), only the upward force from the coil springs 15, 16, 17, 18 is applied to the blade holder 14. Work.
[0023]
This upward force pushes up the striker 2 via the distal end shaft 6 and the intermediate shaft 5 of the link member 3, and the striker 2 is applied to the proximal end shaft 4 of the link member 3 via the lower end of the long groove 2A described later. By being in contact and regulated, the blade holder 14 is positioned at the top dead center as described above.
[0024]
The blade holder 14 (FIG. 1) forms, for example, an integral U-shaped member including a bottom plate 14D, a front plate 14B, and a rear plate 14C when viewed from the side (in the Y-axis direction).
[0025]
Of these, the bottom plate 14D is supported by the coil springs 15, 16, 17, and 18, and the front plate 14B and the rear plate 14C are respectively guided by the inner open guide holes 8A and 9A formed in the frames 8 and 9, respectively. ing.
[0026]
With this configuration, when the link member 3 is rotated downward via the striker 2 (FIGS. 6B to 6C), the force F from the striker 2 is applied to the intermediate shaft 5 and the tip of the link member 3. The shaft holder 6 is joined to the central protrusion 14A of the blade holder 14 through the shaft 6, and the blade holder 14 descends while being guided by the guide holes 8A and 9A of the frames 8 and 9.
[0027]
In this case, both sides of the central protrusion 14A provided on the blade holder 14 (FIG. 1) are inclined surfaces as shown in the figure, and interference with the link member 3 is avoided.
[0028]
Further, the blade holder 14 (FIG. 1), for example, a triangular relief portion 12 is formed, and when the blade holder 14 is lowered to the bottom dead center using the link member 3 (FIG. 6C), When the workpiece W enters the escape portion 12, the workpiece W can be completely cut by the blade R supported by the blade holder 14.
[0029]
On the other hand, the link member 3 (FIG. 1) is disposed on both sides of the blade holder 14 and has the same configuration, and is composed of two members 3A and 3B, respectively. A base end shaft 4, an intermediate shaft 5, and a front end shaft 6 that are connected to each other and are rotatable are provided.
[0030]
Of these blades, the base shaft 4 is on the outside of both members 3A and 3B (in the Y-axis direction), the intermediate shaft 5 is on the inner side and substantially in the middle, and the tip shaft 6 is further on the inner side. Each of the holders 14 is provided at a position corresponding to the central protrusion 14A.
[0031]
Then, both end portions of the base end shaft 4 (FIG. 3) are supported by the holes 10 and 11 of the frames 8 and 9, whereby the link member 3 is attached to be rotatable about the base end shaft 4. Yes.
[0032]
That is, the base end shaft 4 of the link member 3 is supported by the frames 8 and 9 as described above, and its height position H is fixed (FIG. 2).
[0033]
Accordingly, for example, a vertical groove 2A in the vertical direction is formed in the vertical portion 2C of the striker 2 to be described later (FIG. 1), and the base shaft 4 of the link member 3 at the height position H passes through the long groove 2A. Thus, the striker 2 can move up and down smoothly while avoiding interference with the base end shaft 4 (FIGS. 6A to 6C).
[0034]
The striker 2 is in contact with the intermediate shaft 5 so as to be movable up and down.
[0035]
That is, the striker 2 is provided on both sides (in the Y-axis direction) of the head 1 that is operated by a vertical movement drive mechanism including a ram cylinder 13 (FIG. 1) attached to a press machine (not shown).
[0036]
The striker 2 forms an L-shaped member composed of a horizontal portion 2B and a vertical portion 2C when viewed from the front (X-axis direction).
[0037]
Among these, the lower surface of the horizontal portion 2B is in contact with the intermediate shaft 5 of the link member 3 (FIGS. 2 and 3).
[0038]
Further, as described above, the vertical portion 2C penetrates the base end shaft 4 of the link member 3 through the longitudinal groove 2A in the vertical direction.
[0039]
In this case, the width of the long groove 2 </ b> A (Y-axis direction) is slightly larger than the diameter of the base end shaft 4.
[0040]
With this configuration, the vertical portion 2C is guided in the vertical direction through the long groove 2A formed therein and the base end shaft 4 of the link member 3 penetrating the long groove 2A.
[0041]
Accordingly, the entire striker 2 is in contact with the intermediate shaft 5 of the link member 3 so as to be movable up and down as described above.
[0042]
Further, the tip shaft 6 of the link member 3 (FIG. 2) is in contact with the central protrusion 14A of the blade holder 14 as described above.
[0043]
With this configuration, when the head 1 is struck by the ram cylinder 13 (FIG. 6B), the striker 2 attached to the head 1 interferes with the base shaft 4 of the link member 3 via the long groove 2A. And the intermediate shaft 5 of the link member 3 is pressed.
[0044]
As a result, the link member 3 rotates downward about the proximal end shaft 4, and transmits the force F from the striker 2 to the blade holder 14 via the distal end shaft 6, thereby lowering the blade holder 14. Let
[0045]
Therefore, as shown in FIG. 5, if the distance between the base shaft 4 and the intermediate shaft 5 is A and the distance between the base shaft 4 and the front shaft 6 is B, the stroke of the striker 2 is S, and the blade holder 14 is , L = S × B / A.
[0046]
Therefore, according to the present invention, the blade R supported by the blade holder 14 (FIG. 1) obtains a stroke L larger than the original stroke S of the machine, whereby a gap 19 between the pair of dies D1, D2 is obtained. And the workpiece W can be completely cut (FIG. 6C), and the processing range can be expanded.
[0047]
The operation of the present invention having the above configuration will be described below with reference to FIG.
[0048]
(1) State before operation (FIG. 6A).
[0049]
As shown in FIG. 6A, before the operation, the blade holder 14 is biased upward via the coil springs 15, 16, 17, 18 and is in the upper limit position, and is supported by the blade holder 14. Blade R is located at the top dead center.
[0050]
Further, the distal end shafts 6 of the link members 3 on both sides abut on the central protrusion 14A of the blade holder 14, and the distal end shafts 6 are located above the base end shaft 4 that is the center of rotation, as shown in the figure. In addition, both link members 3 are inclined so as to draw a letter C.
[0051]
Further, the horizontal portion 2B of the striker 2 is brought into contact with the intermediate shaft 5 of each link member 3, and at this time, the base end shaft 4 at the height position H of each link member 3 is a vertical portion of the striker 2. It penetrates the lower end of the long groove 2A formed in 2C.
[0052]
(2) Operation start (FIG. 6B).
[0053]
In the above state (FIG. 6A), when the ram cylinder 13 of the press machine (not shown) is operated, the head 1 is lowered as shown in FIG. 6B. Then, it is lowered while being guided by the base end shaft 4 of the link member 3 at the height position H through the long groove 2A.
[0054]
Thereby, a force F is applied from the striker 2 to the intermediate shaft 5 of the link member 3.
[0055]
Accordingly, each link member 3 rotates downward about the base end shaft 4 so that both link members 3 are inclined so as to draw a reverse letter C as shown.
[0056]
The force F from the striker 2 is transmitted to the blade holder 14 via the tip shaft 6 of the link member 3, and the blade holder 14 descends against the restoring force of the coil springs 15, 16, 17, 18. Then, the blade R supported by the blade holder 14 starts cutting the workpiece W.
[0057]
(3) Cutting is completed (FIG. 6C).
[0058]
When the operation of the ram cylinder 13 is continued from the state shown in FIG. 6B, the head 1 is further lowered as shown in FIG. 6C, and the striker 2 is also moved along the base shaft 4 of the link member 3 accordingly. Go down further while being guided by.
[0059]
As a result, the striker 2 presses the intermediate shaft 5 of the link member 3 so that the link member 3 is further tilted so as to draw a reverse letter C as shown in the drawing, and the tip shaft 6 of the blade holder 14 , The blade R further descends and completely cuts the workpiece W, and enters the gap 19 (FIG. 1) between the pair of dies D1 and D2.
[0060]
At this time, the base end shaft 4 of the link member 3 at the height position H passes through the upper end of the long groove 2 </ b> A of the striker 2.
[0061]
As described above, if the distance between the proximal shaft 4 and the intermediate shaft 5 is A and the distance between the proximal shaft 4 and the distal shaft 6 is B (FIG. 5), the stroke of the striker 2 is S, and the blade Since the holder 14 is lowered by L = S × B / A, the blade R supported by the blade holder 14 (FIG. 1) obtains a stroke L larger than the original stroke S of the machine, thereby moving the workpiece W. It can be completely cut and the processing range can be expanded.
[0062]
When the machining is completed, the ram cylinder 13 that has hit the head 1 is raised, so that the striker 2 does not press the intermediate shaft 5 of the link member 3, and the blade holder 14 is released from the force F of the striker 2.
[0063]
Accordingly, the blade holder 14 is raised by the restoring force of the coil springs 15, 16, 17, and 18 and returns to the top dead center (FIG. 6A).
[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the configuration of the present invention, the link member is rotatably attached to the inside of the mold apparatus composed of the blade and the die, and the striker is brought into contact with the link member so as to move up and down, and the link member is attached to the blade. By being configured to contact the holder, it is possible to obtain a blade stroke larger than the striker stroke, and the blade can be inserted into the die to completely cut the workpiece, thereby expanding the processing range. It was decided to play.
[0065]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an overall front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a relationship between a striker 2 and a link member 3 constituting the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing frames 8 and 9 constituting the present invention.
FIG. 5 is an operation explanatory view showing a relationship between a stroke L of a blade B and a stroke S of a striker 2 according to the present invention.
FIG. 6 is an operation explanatory diagram of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Head 2 Striker 3 Link member 4 Base end shaft 5 Intermediate shaft 6 Front end shaft 7 Base 8, 9 Frame 10, 11 Hole 12 Escape part 13 Ram cylinder 14 Blade holder 15, 16, 17, 18 Elastic member 19 Clearance 21, 22 Opening 23 Side plate D1, D2 Die R Blade W Workpiece

Claims

A link member is rotatably mounted inside a mold apparatus composed of a blade and a die, and the striker is brought into contact with the link member so as to move up and down, and the link member is brought into contact with the blade holder.
The link member has a proximal end shaft, an intermediate shaft, and a distal end shaft, and the link member is rotatably attached around the proximal end shaft, and the intermediate shaft is in contact with a striker that can move up and down. The shaft contacts the blade holder ,
When the distance between the proximal end shaft and the intermediate shaft of the link member is A, the distance between the proximal end shaft and the distal end shaft is B, and the striker stroke is S, the striker is lowered by S and the link member is rotated downward. the descent distance L of the blade holder when the mold apparatus in a press machine, characterized by being represented by L = S × B / a.

Blade supported in the blade holder, and lowered by L, the mold apparatus in the press machine according to claim 1, characterized in that inserted into the die.

A link member is rotatably mounted inside a mold apparatus composed of a blade and a die, and the striker is brought into contact with the link member so as to move up and down, and the link member is brought into contact with the blade holder.
The link member has a proximal end shaft, an intermediate shaft, and a distal end shaft, and the link member is rotatably attached around the proximal end shaft, and the intermediate shaft is in contact with a striker that can move up and down. The shaft contacts the blade holder,
The striker forms an L-shaped member composed of a horizontal portion and a vertical portion, the horizontal portion is in contact with the intermediate shaft of the link member, and the vertical portion has a long groove formed therein and a link member penetrating the long groove. A mold apparatus in a press machine characterized by being guided in a vertical direction via a base end shaft of the mold.